JPS5924775A - セミメタリツク摩擦材 - Google Patents
セミメタリツク摩擦材Info
- Publication number
- JPS5924775A JPS5924775A JP13465482A JP13465482A JPS5924775A JP S5924775 A JPS5924775 A JP S5924775A JP 13465482 A JP13465482 A JP 13465482A JP 13465482 A JP13465482 A JP 13465482A JP S5924775 A JPS5924775 A JP S5924775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semi
- friction material
- resin
- filler
- metallic friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000190021 Zelkova Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１鵠温下での縫部性能がすぐれ、且つ、防錆能
のすぐれたセミメタリック＊煙材に関するものである。
のすぐれたセミメタリック＊煙材に関するものである。
自動車等のブレーキに用いられる摩擦材として。
石Ａｌ１６を繊維成分とするものが用いられているが、
この１ギ擦材は高温下での耐摩耗性等の１≠擦性能に問
題があるところから、使用分野によってはセミメタリッ
ク摩擦材が多用されるようになった。
この１ギ擦材は高温下での耐摩耗性等の１≠擦性能に問
題があるところから、使用分野によってはセミメタリッ
ク摩擦材が多用されるようになった。
材と、黒鉛、硫酸バリウム等の充填材とから成シ、前記
の石綿を繊維成分とする摩擦材に比し、高温下でのか蹄
性能がすぐれているが、従来のセミメタリッハ１−材は
、６００℃以上程度の高温下では有機ｈＸ、分の劣化が
進み、摩耗が増加したり、場合によっては発火して著し
く摩耗、損傷を受けるおそれがあるし、また、スチール
繊維はさび易く、一旦、錆が発生すると、対面攻撃性が
増した９、所謂鳴きが発生したりして、セミメタリック
摩擦材の欠点となっていた。
の石綿を繊維成分とする摩擦材に比し、高温下でのか蹄
性能がすぐれているが、従来のセミメタリッハ１−材は
、６００℃以上程度の高温下では有機ｈＸ、分の劣化が
進み、摩耗が増加したり、場合によっては発火して著し
く摩耗、損傷を受けるおそれがあるし、また、スチール
繊維はさび易く、一旦、錆が発生すると、対面攻撃性が
増した９、所謂鳴きが発生したりして、セミメタリック
摩擦材の欠点となっていた。
本発明は上述のような従来のセミメタリック摩擦材の問
題点を一挙に解決し、高温下での摩擦性能がすぐれると
共に防錆能のすぐれたセミメタリック摩擦詞を（か供す
ることを目的としてなされたもので、その病或は、フェ
ノール樹脂、ポリイミド。
題点を一挙に解決し、高温下での摩擦性能がすぐれると
共に防錆能のすぐれたセミメタリック摩擦詞を（か供す
ることを目的としてなされたもので、その病或は、フェ
ノール樹脂、ポリイミド。
ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル。
ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリアミド等を
コーティングした後、そのコーテイング材をｌｋ化ない
し黒鉛化処理したスチール繊維と、フェノール樹脂等か
ら成る結合材と、黒鉛、健酸バリウム、水酸化カルシウ
ム等の充填材とから成ることをｔ￥ｆ徴とするものであ
る。
コーティングした後、そのコーテイング材をｌｋ化ない
し黒鉛化処理したスチール繊維と、フェノール樹脂等か
ら成る結合材と、黒鉛、健酸バリウム、水酸化カルシウ
ム等の充填材とから成ることをｔ￥ｆ徴とするものであ
る。
即ち１本発明の発明者は、従来のセミメタリック摩擦材
の上記の問題点を解決するため、研究を重ねた結果、繊
維成分として、適当なポリマーでコーティングした後、
そのコーテイング材を炭化ないしは黒鉛化処理したスチ
ール繊維を用いれば、３００℃以上の高温下ですぐれた
摩擦性能を示すと共に防錆能のすぐれたセばメタリック
摩擦材を得られることを知得し、本発明をなしとげたの
である。
の上記の問題点を解決するため、研究を重ねた結果、繊
維成分として、適当なポリマーでコーティングした後、
そのコーテイング材を炭化ないしは黒鉛化処理したスチ
ール繊維を用いれば、３００℃以上の高温下ですぐれた
摩擦性能を示すと共に防錆能のすぐれたセばメタリック
摩擦材を得られることを知得し、本発明をなしとげたの
である。
而して、コーティングに１更用δれるポリマーとしては
、フェノール樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、エ
ポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、
ポリウレタン、ポリアミド等があり、これらを混合して
使用することもできる。
、フェノール樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、エ
ポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、
ポリウレタン、ポリアミド等があり、これらを混合して
使用することもできる。
コーティングは前記ポリマーの浴液中にスチール繊維を
浸漬した後、とり出して乾燥する等の方法により容易に
行なうことができるが、その際出来るだけスチール繊維
が重なり合わない状態で行なうことが肝要である。
浸漬した後、とり出して乾燥する等の方法により容易に
行なうことができるが、その際出来るだけスチール繊維
が重なり合わない状態で行なうことが肝要である。
また、コーディング材の炭化ないしは黒鉛化は、コーテ
ィングしたスチール繊維を市温で処理することにより行
なう。
ィングしたスチール繊維を市温で処理することにより行
なう。
例えば、ポリアクリロニトリルをコーティングした後、
該スチール繊維を酸性雰囲気中において２００℃で１〜
６時間加熱処理した後、不活性ガス中において５００〜
７００ ”０で１〜５時間加熱すればよい。
該スチール繊維を酸性雰囲気中において２００℃で１〜
６時間加熱処理した後、不活性ガス中において５００〜
７００ ”０で１〜５時間加熱すればよい。
このようにして処理して得られたスチール繊維と、フェ
ノール樹脂等の結合材と、黒鉛、硫酸バリウム等の充填
材から成る本発明セミメタリック摩擦材は、３００℃以
上の高温下での摩耗量が減少し、且つ、錆の発生も抑制
された。
ノール樹脂等の結合材と、黒鉛、硫酸バリウム等の充填
材から成る本発明セミメタリック摩擦材は、３００℃以
上の高温下での摩耗量が減少し、且つ、錆の発生も抑制
された。
また、前記充填材に水酸化カルシウムのようなアルカリ
性物質を加えれは、スチール繊維の発錆を更に抑制する
ので、防錆能は一ノー同上する。
性物質を加えれは、スチール繊維の発錆を更に抑制する
ので、防錆能は一ノー同上する。
次に本発明の実施例及びそれと性能上の相違をｏｒｔ
Ｍするための従来のセミメタリック摩擦材を比較例とし
て示す。
Ｍするための従来のセミメタリック摩擦材を比較例とし
て示す。
実施例
スチール繊維の表面に約５゛μｍ（乾燥後）のポリアミ
ドイミドをコーティングした後、不活性ガス中で６００
”Ｏまで昇温加熱処理して、コーテイング材を炭化な
いし黒鉛化処理し、これを欅維成分とした。そして、 スチール繊維 ６００部 フェノール樹脂 １００部黒 鉛
１５０部硫酸バリウム等
の充填材 １５０ｓを均一に混合した後、温度１
５０℃、圧力２００ｋｇ／ｃｒｎ２で１０分間熱プレス
し、次いで、１８０℃で５時間アフターキュアを行ない
、本発明の一例のセミメタリック摩擦材を′得た。
ドイミドをコーティングした後、不活性ガス中で６００
”Ｏまで昇温加熱処理して、コーテイング材を炭化な
いし黒鉛化処理し、これを欅維成分とした。そして、 スチール繊維 ６００部 フェノール樹脂 １００部黒 鉛
１５０部硫酸バリウム等
の充填材 １５０ｓを均一に混合した後、温度１
５０℃、圧力２００ｋｇ／ｃｒｎ２で１０分間熱プレス
し、次いで、１８０℃で５時間アフターキュアを行ない
、本発明の一例のセミメタリック摩擦材を′得た。
比較例
樺維成分として（ｆｌＪ等処理を施さないスチール繊維
を用い、その他は実施例と同様の組成で、実施例と同じ
方法により比較例としてのセミメタリックｗ：３Ｑ材を
得た。
を用い、その他は実施例と同様の組成で、実施例と同じ
方法により比較例としてのセミメタリックｗ：３Ｑ材を
得た。
而して、上記実施例及び比較例に示したセミメタリック
摩擦材の厚耗試験を行なったところ１図に示すように、
３００℃以上の高温下での摩耗量は、本発明の実施例の
方が比較例に比し大幅に減少することが明確となり、本
発明による改良の効果が明確にされ、また、錆の発生程
度も実施例のものは比較例に比べて著しく減少した。
摩擦材の厚耗試験を行なったところ１図に示すように、
３００℃以上の高温下での摩耗量は、本発明の実施例の
方が比較例に比し大幅に減少することが明確となり、本
発明による改良の効果が明確にされ、また、錆の発生程
度も実施例のものは比較例に比べて著しく減少した。
での摩耗量を示したものである。
Claims (1)
- フェノール４ｆ（月ｎ、ポリイミド、ポリアミドイミド
、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル、ホリアクリロニトリ
ル、ポリウレタン、ポリアミド寺をコーティングした後
、そのコーティング材を炭化ないし黒鉛化処理したスチ
ール繊維と、フェノール樹脂等から成る結合材と、黒鉛
、ｉ酸バリウム、水酸化カルシウム等の充填材とから成
ることを特徴とするセミメタリック摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465482A JPS5924775A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465482A JPS5924775A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924775A true JPS5924775A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15133422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13465482A Pending JPS5924775A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10890226B2 (en) | 2015-10-20 | 2021-01-12 | Tribotecc Gmbh | Fiber for tribological applications |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13465482A patent/JPS5924775A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10890226B2 (en) | 2015-10-20 | 2021-01-12 | Tribotecc Gmbh | Fiber for tribological applications |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4320823A (en) | Friction members formed from compositions containing aramid fibers and an aqueous heat-hardenable cement comprising a water soluble phenolic resin and a heat-curable elastomer | |
| US4118528A (en) | Glass fiber friction facing | |
| CA1157603A (en) | Friction material, production thereof and friction element comprising said material | |
| JPH07151174A (ja) | フィブリル化の少ないアラミド繊維と合成黒鉛とを含む摩擦ブレーキライニング材料 | |
| JPS5998188A (ja) | 乾式クラッチ面材 | |
| US3885006A (en) | Composite friction articles and methods of making same | |
| JPS5924775A (ja) | セミメタリツク摩擦材 | |
| GB2054626A (en) | Friction elements and compositions therefor | |
| US5411773A (en) | Friction material | |
| US5217528A (en) | Non-asbestos friction material | |
| JPH0826302B2 (ja) | 非石綿成形磨擦材用組成物及び非石綿成形磨擦材の製造方法 | |
| JPS61136027A (ja) | 摩擦材用粒状組成物 | |
| JPS594456B2 (ja) | ブレ−キライニング材 | |
| JPS638974B2 (ja) | ||
| KR930004879B1 (ko) | 비석면 브레이크용 라이닝 및 브레이크 패드와 그 제조방법 | |
| US3634307A (en) | Organic binder for friction lining | |
| JP3228096B2 (ja) | 摩擦材の製造方法 | |
| JPS601278A (ja) | セミメタリツク摩擦材 | |
| JPS6152434A (ja) | 摩擦材 | |
| JPH01126446A (ja) | ノンアスベスト摩擦材 | |
| RU2229634C2 (ru) | Фрикционное изделие | |
| JPS6221528A (ja) | 摩擦材の製造法 | |
| JPS5818940B2 (ja) | 摺動材用フェノ−ル樹脂組成物 | |
| JPH01126445A (ja) | 摩擦ディスク | |
| JPH04318093A (ja) | 非石綿系摩擦材 |