JPH04164806A - ウッドセラミックスの製造方法 - Google Patents
ウッドセラミックスの製造方法Info
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はウッドセラミックスの製造方法に関するもので
あり、更に詳しくは、木材にフェノール樹脂を含浸、硬
化させた後炭化することによって得られる硬質炭化木材
の製造方法に関するものである。
あり、更に詳しくは、木材にフェノール樹脂を含浸、硬
化させた後炭化することによって得られる硬質炭化木材
の製造方法に関するものである。
（従来の技術及び解決すべき課題）
木材を炭化した材料である木炭は、燃料、土壌改良剤、
吸着剤及びげ磨等に使用されている。
吸着剤及びげ磨等に使用されている。
ところで、従来、木材の炭化法は、通風口を残して空気
を送りながら炭化する製炭法と、完全密閉系で炭化する
乾留法に大別される。前者は木炭取得を目的とし、後者
は木酢液及び木タールの取得を目的とした方法であり、
木炭製造を目的とする場合には製炭法のみが行なわれて
きた。
を送りながら炭化する製炭法と、完全密閉系で炭化する
乾留法に大別される。前者は木炭取得を目的とし、後者
は木酢液及び木タールの取得を目的とした方法であり、
木炭製造を目的とする場合には製炭法のみが行なわれて
きた。
しかし、この製炭法による炭化は、空気を送りながら炭
化するために条件を均一にしての炭化が難しく、取戻率
も低い、さらに、原料樹種、水分等にＪり大きな影響を
受けやすく１割れや狂いを生じやすい欠点がある。その
ため建築用材等には不適で、家庭の暖房や調理の熱源に
、また、工業材料としても、吸着剤、還元用炭素原料、
二硫化炭素の原料等に使用されているにすぎない。
化するために条件を均一にしての炭化が難しく、取戻率
も低い、さらに、原料樹種、水分等にＪり大きな影響を
受けやすく１割れや狂いを生じやすい欠点がある。その
ため建築用材等には不適で、家庭の暖房や調理の熱源に
、また、工業材料としても、吸着剤、還元用炭素原料、
二硫化炭素の原料等に使用されているにすぎない。
（課題を解決するための手段）
上記の欠点を解消した製造方法について種々検討した結
果、木材及び木質材料にフェノール樹脂を含浸し、硬化
させたのち、乾留法のような密閉系下において高温で炭
化することにより、硬質で。
果、木材及び木質材料にフェノール樹脂を含浸し、硬化
させたのち、乾留法のような密閉系下において高温で炭
化することにより、硬質で。
割れや狂いが少なく、原料木材の多孔質組織を残し、か
つ、取戻率の高い硬質炭化木材、ウッドセラミックスが
得られることを見出した。
つ、取戻率の高い硬質炭化木材、ウッドセラミックスが
得られることを見出した。
（作用）
つまり、木材を熱分解していくと、２００°Ｃ付近から
徐々にセルロース、ヘミセルロース、リグニン等の分解
、縮重合が始まり、最終的に縮合多環芳香族構造をとり
、そのままの構造を保ちながら炭素化する。従って、木
炭を硬質に製造する要因の１つとして１強固な縮合多環
芳香族構造の生成を増加させてやればよい、そこで、縮
合多環芳香族構造を有しているフェノール樹脂を木材に
含浸、硬化させたのち炭化することで縮合多環芳香族構
造の生成の増加をはかった。さらに、密閉系において高
温で焼結することにより木炭の組織を局部的に結晶化さ
せ、強度及び電導塵の向上を計った。
徐々にセルロース、ヘミセルロース、リグニン等の分解
、縮重合が始まり、最終的に縮合多環芳香族構造をとり
、そのままの構造を保ちながら炭素化する。従って、木
炭を硬質に製造する要因の１つとして１強固な縮合多環
芳香族構造の生成を増加させてやればよい、そこで、縮
合多環芳香族構造を有しているフェノール樹脂を木材に
含浸、硬化させたのち炭化することで縮合多環芳香族構
造の生成の増加をはかった。さらに、密閉系において高
温で焼結することにより木炭の組織を局部的に結晶化さ
せ、強度及び電導塵の向上を計った。
（実施例）
次に、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
実施例（１）
ブナ（４６ｘ３０×２０１）及びＭＤＦ （中質繊維板
）（４１，４１×９１■）の気乾材をフェノール樹脂溶
液に入れ、真空ポンプで３時間減圧注入し、ホルマリン
雰囲気で硬化させた後 空気遮断状態で電気炉中で第１
図の焼成プログラムにより焼結最高温度１１００°Ｃで
焼結した。
）（４１，４１×９１■）の気乾材をフェノール樹脂溶
液に入れ、真空ポンプで３時間減圧注入し、ホルマリン
雰囲気で硬化させた後 空気遮断状態で電気炉中で第１
図の焼成プログラムにより焼結最高温度１１００°Ｃで
焼結した。
表１ ブナ材及びＭＤＦの酸度率（％）試験条件
ブナ ＭＤＦ処理材 ２８．８
３２．４無処理材 ２４．３ ２８．９処
理区はいずれも割れ、狂い等はほとんど見られないが、
無処理区では全部に割れ、狂いが発生していた。
ブナ ＭＤＦ処理材 ２８．８
３２．４無処理材 ２４．３ ２８．９処
理区はいずれも割れ、狂い等はほとんど見られないが、
無処理区では全部に割れ、狂いが発生していた。
実施例（２）
実施例（１）のＭＤＦ焼結体について、Ｘ線回析結果、
及び体積固有抵抗を示す。
及び体積固有抵抗を示す。
表２ ＭＤＦ蜆結体のＸ線回折結果
焼成温度（°Ｃ）
項 目 １１００
２４００結晶化度（％） ３
１．８６ ６１．６０表３ ＭＤＦ炊結体の
体積固有抵抗 焼結温度（°Ｃ） 体積固有抵抗（Ω・ｃ＋ａ）７
００ ６．２１０ ９００ ８４．５１０００
７９．３１１００
７２．９２４００ １１．６
（発明の効果） 本発明は、木材及び木質材料にフェノール樹脂を含浸し
、硬化させたのち炭化させるので 割れ。
２４００結晶化度（％） ３
１．８６ ６１．６０表３ ＭＤＦ炊結体の
体積固有抵抗 焼結温度（°Ｃ） 体積固有抵抗（Ω・ｃ＋ａ）７
００ ６．２１０ ９００ ８４．５１０００
７９．３１１００
７２．９２４００ １１．６
（発明の効果） 本発明は、木材及び木質材料にフェノール樹脂を含浸し
、硬化させたのち炭化させるので 割れ。
狂い等の発生の少なく、酸度率がよい、そのため。
成形加工は木材の段階で半加工しておくことが可能であ
り、非常に硬質な炭素材の加工コストの低減をはかるこ
とが可能である。
り、非常に硬質な炭素材の加工コストの低減をはかるこ
とが可能である。
また１本発明によるウッドセラミックスは１通電性、耐
食性に侵れているため、１［子機器内の電磁シールド材
、航空宇宙分野、及び原子力用材としての利用が考えら
れる。
食性に侵れているため、１［子機器内の電磁シールド材
、航空宇宙分野、及び原子力用材としての利用が考えら
れる。
第１図は、実施例における炭化工程の焼成プログラムを
示す図である。
示す図である。
Claims (1)
- 木材及び木質材料にフェノール樹脂を含浸、硬化させた
のち炭化することによって得られることを特徴とするウ
ッドセラミックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289605A JP2552577B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | ウッドセラミックスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289605A JP2552577B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | ウッドセラミックスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164806A true JPH04164806A (ja) | 1992-06-10 |
| JP2552577B2 JP2552577B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=17745407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2289605A Expired - Fee Related JP2552577B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | ウッドセラミックスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552577B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774594A3 (en) * | 1995-11-20 | 1997-09-24 | Functional Wood Material Resea | Synchronization ring |
| CN1297377C (zh) * | 2005-11-08 | 2007-01-31 | 东北林业大学 | 电磁屏蔽木质复合材料的制造方法 |
| JP2007246732A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Mamika:Kk | 研磨材料、研磨材及びこれらの製造方法 |
| CN102351564A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-15 | 福州大学 | 一种利用煤沥青和生物质原料烧结制备木陶瓷的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6186411A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-01 | Fuji Electric Co Ltd | 多孔質カ−ボン板の製造方法 |
| JPS6270215A (ja) * | 1985-09-21 | 1987-03-31 | Showa Denko Kk | 炭素成型体の製造方法 |
| JPH0226817A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-29 | Showa Denko Kk | 炭素材の製造法 |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2289605A patent/JP2552577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6186411A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-01 | Fuji Electric Co Ltd | 多孔質カ−ボン板の製造方法 |
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| EP0774594A3 (en) * | 1995-11-20 | 1997-09-24 | Functional Wood Material Resea | Synchronization ring |
| CN1297377C (zh) * | 2005-11-08 | 2007-01-31 | 东北林业大学 | 电磁屏蔽木质复合材料的制造方法 |
| JP2007246732A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Mamika:Kk | 研磨材料、研磨材及びこれらの製造方法 |
| CN102351564A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-15 | 福州大学 | 一种利用煤沥青和生物质原料烧结制备木陶瓷的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2552577B2 (ja) | 1996-11-13 |
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