JPH04300427A - 湿式摩擦締結要素 - Google Patents
湿式摩擦締結要素Info
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- JPH04300427A JPH04300427A JP2127939A JP12793990A JPH04300427A JP H04300427 A JPH04300427 A JP H04300427A JP 2127939 A JP2127939 A JP 2127939A JP 12793990 A JP12793990 A JP 12793990A JP H04300427 A JPH04300427 A JP H04300427A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、自動変速機のパワートレーンに多板クラッチ
や多板ブレーキ等として適用される湿式摩擦締結要素に
関する。
や多板ブレーキ等として適用される湿式摩擦締結要素に
関する。
(従来の技術)
従来、自動変速機のパワートレーンに変速機として適用
される多板クラッチ(湿式摩擦締結要素の一例)として
は、『NISSANフルレンジ電子制御オートマチック
トランスミッション整備要領書』(昭和62年3月:日
産自動車株式会社発行)のI−82頁にに記載されてい
るものが知られている。
される多板クラッチ(湿式摩擦締結要素の一例)として
は、『NISSANフルレンジ電子制御オートマチック
トランスミッション整備要領書』(昭和62年3月:日
産自動車株式会社発行)のI−82頁にに記載されてい
るものが知られている。
この従来出典には、クラッチプレート部分を、油への浸
漬や飛散する油により冷却するようにした多板クラッチ
が示されている。
漬や飛散する油により冷却するようにした多板クラッチ
が示されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、この従来技術にあっては、クラッチ締結
時に摩擦熱を逃がす手段が施されていない為、ドライブ
プレート、ドリブンプレート及びリテーニングプレート
の圧着と解放、つまり、クラッチのON、OFFを繰り
返したり、滑り締結状態が長時間継続するような場合に
は、前記各プレートに摩擦熱が蓄積され、蓄積される熱
量が各プレートのそれぞれが持つている熱容量まで短時
間で達してしまい焼き付きを生じやすい。
時に摩擦熱を逃がす手段が施されていない為、ドライブ
プレート、ドリブンプレート及びリテーニングプレート
の圧着と解放、つまり、クラッチのON、OFFを繰り
返したり、滑り締結状態が長時間継続するような場合に
は、前記各プレートに摩擦熱が蓄積され、蓄積される熱
量が各プレートのそれぞれが持つている熱容量まで短時
間で達してしまい焼き付きを生じやすい。
この結果、各プレートの焼き付き限界は各プレートの持
つ熱容量で決められてしまい、プレート熱容量が低い場
合には、短時間で焼き付き限界に達してしまう。
つ熱容量で決められてしまい、プレート熱容量が低い場
合には、短時間で焼き付き限界に達してしまう。
本発明は、上述のような問題に着目してなされたもので
、摩擦材とコア材から成るドライブプレート、ドリブン
プレート及びリテーニングプレートを有する湿式摩擦締
結要素において、各プレートの熱容量を増やすこともま
た部品点数を増やすことなく、摩擦熱によるプレート焼
き付き限界を高めることを課題とする。
、摩擦材とコア材から成るドライブプレート、ドリブン
プレート及びリテーニングプレートを有する湿式摩擦締
結要素において、各プレートの熱容量を増やすこともま
た部品点数を増やすことなく、摩擦熱によるプレート焼
き付き限界を高めることを課題とする。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するために本発明の湿式摩擦締結要素で
は、少なくとも一つのプレートに内周側より外周側へ通
じる油路を設けた。
は、少なくとも一つのプレートに内周側より外周側へ通
じる油路を設けた。
即ち、摩擦材とコア材から成るドライブプレート、ドリ
ブンプレート及びリテーニングプレートを有する湿式摩
擦締結要素において、前記ドリブンプレート及び前記リ
テーニングプレートの少なくとも一つの表面あるいは内
部に、内周側より外周側に通じる油路を一個以上設けた
ことを特徴とする手段とした。
ブンプレート及びリテーニングプレートを有する湿式摩
擦締結要素において、前記ドリブンプレート及び前記リ
テーニングプレートの少なくとも一つの表面あるいは内
部に、内周側より外周側に通じる油路を一個以上設けた
ことを特徴とする手段とした。
尚、前記油路を、伝達トルクが最大となる時、作動油に
作用する力により流出する軌跡に沿った形状を持つ螺旋
状油路としても良い。
作用する力により流出する軌跡に沿った形状を持つ螺旋
状油路としても良い。
また、摩擦材とコア材から成るドライブプレート、ドリ
ブンプレート及びリテーニングプレートを有する湿式摩
擦締結要素において、前記ドライブプレートの摩擦材と
コア材の密着部又は、摩擦材若しくはコア材の内部の少
なくとも一つに、内周側より外周側に通じる油路を一個
以上設けたことを特徴とする手段とした。
ブンプレート及びリテーニングプレートを有する湿式摩
擦締結要素において、前記ドライブプレートの摩擦材と
コア材の密着部又は、摩擦材若しくはコア材の内部の少
なくとも一つに、内周側より外周側に通じる油路を一個
以上設けたことを特徴とする手段とした。
(作用)
クラッチ締結時には、摩擦材とコア材から成るドライブ
プレート、ドリブンプレート及びリテーニングプレート
が締結用ピストンで締結されるが、完全締結に至るまで
の滑り締結状態において前記各プレート間の接触相対回
転により摩擦熱が発生する。
プレート、ドリブンプレート及びリテーニングプレート
が締結用ピストンで締結されるが、完全締結に至るまで
の滑り締結状態において前記各プレート間の接触相対回
転により摩擦熱が発生する。
しかし、前記ドリブンプレート及び前記リテーニングプ
レートの少なくとも一つの表面あるいは内部に、内周側
より外周側に通じる油路が一個以上設けられたり、又は
、前記ドライブプレートの摩擦材とコア材の密着部又は
摩擦材若しくはコア材の内部の少なくとも一つに、内周
側より外周側に通じる油路が一個以上設けられたりして
いる。
レートの少なくとも一つの表面あるいは内部に、内周側
より外周側に通じる油路が一個以上設けられたり、又は
、前記ドライブプレートの摩擦材とコア材の密着部又は
摩擦材若しくはコア材の内部の少なくとも一つに、内周
側より外周側に通じる油路が一個以上設けられたりして
いる。
このため、この油路に作動油が流れ込みそこから熱をど
んどん奪っていくので、前記各プレートの発熱が抑制さ
れ冷却性が良くなる。
んどん奪っていくので、前記各プレートの発熱が抑制さ
れ冷却性が良くなる。
したがって、単位時間当たりの各プレートに蓄積される
熱量が減少する為、各プレートの持っている熱容量まで
熱量が蓄積される時間が長くなると共に、各プレートの
持つ焼き付き限界に達するまでの時間も長くなる。
熱量が減少する為、各プレートの持っている熱容量まで
熱量が蓄積される時間が長くなると共に、各プレートの
持つ焼き付き限界に達するまでの時間も長くなる。
さらに、前記ドリブンプレート及び前記リテーニングプ
レートの少なくとも一つの表面あるいは内部に設けられ
た前記油路を、伝達トルクが最大となる時、作動油に作
用する力により流出する軌跡に沿つた形状を持つ螺旋状
油路とすれば、作動油を内周側から外周側に最も流動抵
抗を小さくしスムーズに流出させることが出来る為、前
記各プレートの発熱を最大限に抑制することができる。
レートの少なくとも一つの表面あるいは内部に設けられ
た前記油路を、伝達トルクが最大となる時、作動油に作
用する力により流出する軌跡に沿つた形状を持つ螺旋状
油路とすれば、作動油を内周側から外周側に最も流動抵
抗を小さくしスムーズに流出させることが出来る為、前
記各プレートの発熱を最大限に抑制することができる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。尚、
実施例を説明するにあたり、自動変速機のパワートレー
ンに変速機として連用される多板クラッチを例にとり説
明する。また、各図において同一の符号は同一の対象を
示す。
実施例を説明するにあたり、自動変速機のパワートレー
ンに変速機として連用される多板クラッチを例にとり説
明する。また、各図において同一の符号は同一の対象を
示す。
まず、構成を説明する。
第1図は本発明第1実施例の多板クラッチ(摩擦締結要
素の一例)を示す断面図で、図外の駆動側動力伝達部材
に固定されるクラッチドラム1と、図外の被動側動力伝
達部材に固定されるクラッチハブ2と、前記クラッチド
ラム1及びクラッチハブ2に周方向固定で軸方向移動可
能にスプライン結合され、互いに交互に配置されるドラ
イブプレート3及びドリブンプレート4と、前記クラッ
チハブ2に周方向及び軸方向固定で配置されるリテーニ
ングプレート5とを備えている。
素の一例)を示す断面図で、図外の駆動側動力伝達部材
に固定されるクラッチドラム1と、図外の被動側動力伝
達部材に固定されるクラッチハブ2と、前記クラッチド
ラム1及びクラッチハブ2に周方向固定で軸方向移動可
能にスプライン結合され、互いに交互に配置されるドラ
イブプレート3及びドリブンプレート4と、前記クラッ
チハブ2に周方向及び軸方向固定で配置されるリテーニ
ングプレート5とを備えている。
尚、前記ドライブプレート3、ドリブンプレート4及び
リテーニングプレート5は、ピストン6で摩擦締結力が
付与される。また、第1図中7はスナップリング、8は
ディッシュプレート、9、10はピストンシール、11
はリターンスプリング、12はスプリングリテーナ、1
3はドリフトオンボール弁、14はピストン油室、15
はクラッチ油孔である。
リテーニングプレート5は、ピストン6で摩擦締結力が
付与される。また、第1図中7はスナップリング、8は
ディッシュプレート、9、10はピストンシール、11
はリターンスプリング、12はスプリングリテーナ、1
3はドリフトオンボール弁、14はピストン油室、15
はクラッチ油孔である。
そして、第2図は、第1図におけるドライブプレート3
とドリブンプレート4とリテーニングプレート5を拡大
したものであり、第4図にドライブプレート3の平面図
と断面図を示し、第5図にドリブンプレート4の平面図
と断面図を示し、第3図にリテーニングプレート5の平
面図と断面図を示す。
とドリブンプレート4とリテーニングプレート5を拡大
したものであり、第4図にドライブプレート3の平面図
と断面図を示し、第5図にドリブンプレート4の平面図
と断面図を示し、第3図にリテーニングプレート5の平
面図と断面図を示す。
尚、第2図における、1はクラッチドラム、6はピスト
ン、7はスナップリング、8はディッシュプレートを示
す。
ン、7はスナップリング、8はディッシュプレートを示
す。
第2図と第3図において、リテーニングプレート5には
内周側55から外周側56に通じて径方向直線油路51
が設けられており、前記径方向直線油路51が面する内
周側55には面取加工52が施されている。
内周側55から外周側56に通じて径方向直線油路51
が設けられており、前記径方向直線油路51が面する内
周側55には面取加工52が施されている。
第2図と第4図において、ドライブプレート3はコア材
33と摩擦材32とからなり、コア材33の両側には摩
擦材32が貼着されており、コア材33には内周側35
から外周側36に通じて径方向直線油路31が設けられ
ている。
33と摩擦材32とからなり、コア材33の両側には摩
擦材32が貼着されており、コア材33には内周側35
から外周側36に通じて径方向直線油路31が設けられ
ている。
第2図と第5図において、ドリブンプレート4には内周
側45から外周側46に通じて傾斜直線油路41が設け
られており、第5図において前記傾斜直線油路41の傾
きは、伝達トルクが最大となる時、ドリブンプレート4
の内周側45にオイル供給シャフト48から飛び散る作
動油の方向と略一致させていると共に、傾斜直線油路4
1を通る作動油は径方向直線油路31及び51と比較し
て流動抵抗は小さい。
側45から外周側46に通じて傾斜直線油路41が設け
られており、第5図において前記傾斜直線油路41の傾
きは、伝達トルクが最大となる時、ドリブンプレート4
の内周側45にオイル供給シャフト48から飛び散る作
動油の方向と略一致させていると共に、傾斜直線油路4
1を通る作動油は径方向直線油路31及び51と比較し
て流動抵抗は小さい。
次に、作用を説明する。
クラッチ締結時には、ドライブプレート3とドリブンプ
レート4とリテーニングプレート5が締結用ピストン6
で締結されるが、完全締結に至るまでの滑り締結状態に
おいて前記各プレート3、4、5間の接触相対回転によ
り摩擦熱が発生するし、また、クラッチ締結状態におい
ても、伝達トルクの変動等により各プレート3、4、5
間に接触相対回転する場合には摩擦熱が発生する。
レート4とリテーニングプレート5が締結用ピストン6
で締結されるが、完全締結に至るまでの滑り締結状態に
おいて前記各プレート3、4、5間の接触相対回転によ
り摩擦熱が発生するし、また、クラッチ締結状態におい
ても、伝達トルクの変動等により各プレート3、4、5
間に接触相対回転する場合には摩擦熱が発生する。
しかし、前記各プレート3、4、5の全部の内部に、内
周側より外周側に通じる油路51が設けられ、油路51
を流れる作動油の流量を増やすために、第3図では油路
51の内周側55に面した入口を面取加工し大きくした
ことで作動油が入り込みやすくし、第5図ではドリブン
プレート4の内周側45から外周側46に通じる傾斜直
線油路41を設けたことで作動油の飛散方向と略一致さ
せると共に、流動抵抗を小さくした為、作動油が入り込
みやすくなり、流れやすくしている。
周側より外周側に通じる油路51が設けられ、油路51
を流れる作動油の流量を増やすために、第3図では油路
51の内周側55に面した入口を面取加工し大きくした
ことで作動油が入り込みやすくし、第5図ではドリブン
プレート4の内周側45から外周側46に通じる傾斜直
線油路41を設けたことで作動油の飛散方向と略一致さ
せると共に、流動抵抗を小さくした為、作動油が入り込
みやすくなり、流れやすくしている。
このため、前記各プレート3、4、5はそれぞれに設け
られた油路に作動油が流れ込み、作動油がそこから熱を
どんどん奪っていく為に、前記各プレート3、4、5の
発熱が抑制され冷却性が良くなる。
られた油路に作動油が流れ込み、作動油がそこから熱を
どんどん奪っていく為に、前記各プレート3、4、5の
発熱が抑制され冷却性が良くなる。
そして、冷却性をさらに向上させるには第6図や第7図
に示すようにすればよい。
に示すようにすればよい。
即ち、第6図は、ドライブプレート3のコア材33と摩
擦材32との間に径方向直線油路31を設けることで、
発熱しやすい摩擦材32の熱を奪うようにし、径方向直
線油路31の数を増やしたものであり、第7図は、リテ
ーニングプレート5の径方向直線油路51の面する内周
側55に面取加工を施しキヤッチ溝521を設け、作動
油を内周側55に向けられた径方向直線油路51の入口
511に集めやすくし、第3図で示した作用をさらに向
上させたものであると共に、第3図で示した構成同様、
ドリブンプレート4にも適用出来る構成である。
擦材32との間に径方向直線油路31を設けることで、
発熱しやすい摩擦材32の熱を奪うようにし、径方向直
線油路31の数を増やしたものであり、第7図は、リテ
ーニングプレート5の径方向直線油路51の面する内周
側55に面取加工を施しキヤッチ溝521を設け、作動
油を内周側55に向けられた径方向直線油路51の入口
511に集めやすくし、第3図で示した作用をさらに向
上させたものであると共に、第3図で示した構成同様、
ドリブンプレート4にも適用出来る構成である。
したがつて、本実施例では、単位時間当たりの各プレー
ト3、4、5に蓄積される熱量が減少する為、各プレー
ト3、4、5の持っている熱容量まで熱量が蓄積される
時間が長くなると共に、各プレート3、4、5の持つ焼
き付き限界に達するまでの時間も長くなる。
ト3、4、5に蓄積される熱量が減少する為、各プレー
ト3、4、5の持っている熱容量まで熱量が蓄積される
時間が長くなると共に、各プレート3、4、5の持つ焼
き付き限界に達するまでの時間も長くなる。
次に、第8、9図に示す本発明第2実施例について説明
する。
する。
この実施例は、第9図に示すように、ドリブンプレート
4Bの片面側に螺旋状油路41Rが設けられており、こ
の螺旋状油路41Rは、第8図に示すように、ドリブン
プレート4Aとドリブンプレート4Bが接する面側に左
右対称に設けられており、クラッチ締結時には、互いに
一致するように設けられている。
4Bの片面側に螺旋状油路41Rが設けられており、こ
の螺旋状油路41Rは、第8図に示すように、ドリブン
プレート4Aとドリブンプレート4Bが接する面側に左
右対称に設けられており、クラッチ締結時には、互いに
一致するように設けられている。
そして、前記螺旋状油路41Rは、第9図に示すように
、伝達トルクが最大となる時、作動油に作用する力によ
り流出する軌跡に沿った形状としている。
、伝達トルクが最大となる時、作動油に作用する力によ
り流出する軌跡に沿った形状としている。
そのため、ドリブンプレート4A、4Bにおける伝達ト
ルクが最大となる時、ドリブンプレート4A、4Bが接
して出来る螺旋状油路41Rを通る作動油は、ドリブン
プレート4A、4Bの内周側45から外周側46に、最
も流動抵抗を小さくしスムーズに流出させることが出来
る。
ルクが最大となる時、ドリブンプレート4A、4Bが接
して出来る螺旋状油路41Rを通る作動油は、ドリブン
プレート4A、4Bの内周側45から外周側46に、最
も流動抵抗を小さくしスムーズに流出させることが出来
る。
従って、ドリブンプレート4A、4Bにおける伝達トル
クが最大となる時、摩擦による発熱が最大となるが、螺
旋状油路41Rを通る作動油の流量も最大になる為、ド
リブンプレート4A、4Bの発熱を最大限に抑制するこ
とが出来る。
クが最大となる時、摩擦による発熱が最大となるが、螺
旋状油路41Rを通る作動油の流量も最大になる為、ド
リブンプレート4A、4Bの発熱を最大限に抑制するこ
とが出来る。
以上、実施例を図面に基づいて説明してきたが、具体的
な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲における設計変更などがあっても
本発明に含まれる。
な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲における設計変更などがあっても
本発明に含まれる。
例えば、第2実施例では、第8図で示したようにドリブ
ンプレートをドリブンプレート4A、4Bとして接する
面に左右対称に螺旋状油路41Rを設けているが、第1
0図に示すように、ドライブプレートをドライブプレー
ト3A、3Bとして接する面に左右対称に螺旋状油路3
1Rを設けてもよい。
ンプレートをドリブンプレート4A、4Bとして接する
面に左右対称に螺旋状油路41Rを設けているが、第1
0図に示すように、ドライブプレートをドライブプレー
ト3A、3Bとして接する面に左右対称に螺旋状油路3
1Rを設けてもよい。
さらに、実施例では多板クラッチを例に示したが、多板
ブレーキの場合にも同様に含まれる。
ブレーキの場合にも同様に含まれる。
(発明の効果)
以上説明してきたように、請求項1記載の発明にあつて
は、摩擦材とコア材から成るドライブプレート、ドリブ
ンプレート及びリテーニングプレートを有する湿式摩擦
締結要素において、前記ドリブンプレート及び前記リテ
ーニングプレートの少なくとも一つの表面あるいは内部
に、内周側より外周側に通じる油路を一個以上設けた為
、各プレートの熱容量を増やすこともまた部品点数を増
やすことなく、摩擦熱によるプレート焼き付き限界を高
めることが出来るという効果が得られる。
は、摩擦材とコア材から成るドライブプレート、ドリブ
ンプレート及びリテーニングプレートを有する湿式摩擦
締結要素において、前記ドリブンプレート及び前記リテ
ーニングプレートの少なくとも一つの表面あるいは内部
に、内周側より外周側に通じる油路を一個以上設けた為
、各プレートの熱容量を増やすこともまた部品点数を増
やすことなく、摩擦熱によるプレート焼き付き限界を高
めることが出来るという効果が得られる。
また、請求項2記載の発明にあっては、前記油路を、伝
達トルクが最大となる時、作動油に作用する力により流
出する軌跡に沿った形状を持つ螺旋状油路とした為、作
動油を内周側から外周側に最も流動抵抗を小さくしスム
ーズに流出させる作用により前記各プレートの発熱を最
大限に抑制することが出来るという効果が得られる。
達トルクが最大となる時、作動油に作用する力により流
出する軌跡に沿った形状を持つ螺旋状油路とした為、作
動油を内周側から外周側に最も流動抵抗を小さくしスム
ーズに流出させる作用により前記各プレートの発熱を最
大限に抑制することが出来るという効果が得られる。
また、請求項3記載の発明にあっては、摩擦材とコア材
から成るドライブプレート、ドリブンプレート及びリテ
ーニングプレートを有する湿式摩擦締結要素において、
前記ドライブプレートの摩擦材とコア材の密着部又は摩
擦材若しくはコア材の内部の少なくとも一つに、内周側
より外周側に通じる油路を一個以上設けた為、請求項1
記載の発明と同様に各プレートの熱容量を増やすことも
また部品点数を増やすことなく、摩擦熱によるプレート
焼き付き限界を高めることが出来るという効果が得られ
る。
から成るドライブプレート、ドリブンプレート及びリテ
ーニングプレートを有する湿式摩擦締結要素において、
前記ドライブプレートの摩擦材とコア材の密着部又は摩
擦材若しくはコア材の内部の少なくとも一つに、内周側
より外周側に通じる油路を一個以上設けた為、請求項1
記載の発明と同様に各プレートの熱容量を増やすことも
また部品点数を増やすことなく、摩擦熱によるプレート
焼き付き限界を高めることが出来るという効果が得られ
る。
第1図は本発明第1実施例の多板クラッチ(摩擦締結要
素)を示す断面図、第2図は本発明第1実施例の第1図
に示されるドライブプレート、ドリブンプレート及びリ
テーニングプレートの断面の拡大図、第3図と第7図は
本発明第1実施例のリテーニングプレートの平面図及び
断面図、第4図と第6図は本発明第1実施例のドライブ
プレートの平面図及び断面図、第5図は本発明第1実施
例のドリブンプレートの平面図及び断面図、第8図と第
10図は本発明第2実施例のドライブプレート、ドリブ
ンプレート及びリテーニングプレートの断面の拡大図、
第9図は本発明第2実施例のドリブンプレートの平面図
及び断面図を示す。 3…ドライブプレート 4…ドリブンプレート 5…リテーニングプレート 32…摩擦材 33…コア材 31、41、51…油路 31R、41R…螺旋状油路 特許出願人 ジャトコ株式会社
素)を示す断面図、第2図は本発明第1実施例の第1図
に示されるドライブプレート、ドリブンプレート及びリ
テーニングプレートの断面の拡大図、第3図と第7図は
本発明第1実施例のリテーニングプレートの平面図及び
断面図、第4図と第6図は本発明第1実施例のドライブ
プレートの平面図及び断面図、第5図は本発明第1実施
例のドリブンプレートの平面図及び断面図、第8図と第
10図は本発明第2実施例のドライブプレート、ドリブ
ンプレート及びリテーニングプレートの断面の拡大図、
第9図は本発明第2実施例のドリブンプレートの平面図
及び断面図を示す。 3…ドライブプレート 4…ドリブンプレート 5…リテーニングプレート 32…摩擦材 33…コア材 31、41、51…油路 31R、41R…螺旋状油路 特許出願人 ジャトコ株式会社
Claims (3)
- 【請求項1】摩擦材とコア材から成るドライブプレート
、 ドリブンプレート及びリテーニングプレートを有する湿
式摩擦締結要素において、 前記ドリブンプレート及び前記リテーニングプレートの
少なくとも一つの表面あるいは内部に、内周側より外周
側に通じる油路を一個以上設けたことを特徴とする湿式
摩擦締結要素。 - 【請求項2】請求項1記載の湿式摩擦締結要素において
、前記油路を、伝達トルクが最大となる時、作動油に作
用する力により流出する軌跡に沿つた形状を持つ螺旋状
油路としたことを特徴とする湿式摩擦締結要素。 - 【請求項3】摩擦材とコア材から成るドライブプレート
、 ドリブンプレート及びリテーニングプレートを有する湿
式摩擦締結要素において、 前記ドライブプレートの摩擦材とコア材の密着部又は、
摩擦材若しくはコア材の内部の少なくとも一つに、内周
側より外周側に通じる油路を一個以上設けたことを特徴
とする湿式摩擦締結要素。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2127939A JPH04300427A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 湿式摩擦締結要素 |
US07/700,442 US5240095A (en) | 1990-05-16 | 1991-05-15 | Hydraulic frictional device |
KR1019910007958A KR910020403A (ko) | 1990-05-16 | 1991-05-16 | 유압 마찰 장치 |
DE4116051A DE4116051A1 (de) | 1990-05-16 | 1991-05-16 | Hydraulische reibungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2127939A JPH04300427A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 湿式摩擦締結要素 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04300427A true JPH04300427A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=14972378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2127939A Pending JPH04300427A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 湿式摩擦締結要素 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5240095A (ja) |
JP (1) | JPH04300427A (ja) |
KR (1) | KR910020403A (ja) |
DE (1) | DE4116051A1 (ja) |
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- 1990-05-16 JP JP2127939A patent/JPH04300427A/ja active Pending
-
1991
- 1991-05-15 US US07/700,442 patent/US5240095A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-16 KR KR1019910007958A patent/KR910020403A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-05-16 DE DE4116051A patent/DE4116051A1/de not_active Ceased
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5240095A (en) | 1993-08-31 |
DE4116051A1 (de) | 1992-01-23 |
KR910020403A (ko) | 1991-12-20 |
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