JP4243892B2 - 摩擦板 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、車輌の自動変速機等に使用されるフリクションプレート、ロックアップクラッチ、ブレーキ等に用いられる摩擦板に関する。
【0002】
【従来の技術】
図6は、従来の摩擦材セグメントを貼着した摩擦板21の正面図である。図7に示すように、長尺の摩擦材シート22を等ピッチで送り出して打抜き、複数の摩擦材セグメント23を得る。
【0003】
図6に示すように、摩擦材セグメント23のコアプレート28の内周側に配置される円弧26を描く半径Rと、コアプレート28の外周側に配置される円弧27を描く半径Rとは等しい。この形状は、コアプレート28の内外周縁に沿った形状の摩擦材セグメントを打抜いた場合に比べて更に材料歩留が向上する。
【0004】
従来の摩擦板21は、上記のようにして得た摩擦材セグメント23を環状のコアプレート28に貼着することによって得られる。尚、コアプレート28の内周には、相手部材のハブと嵌合するスプライン29が設けられており、また、各セグメント間には所定の間隔をあけて、潤滑油を排出するための油路30が設けられている。
【0005】
しかしながら、摩擦材セグメント23をプレスで連続して打抜いていくと、径方向に延在する辺及び送り方向の上流側の円弧は一度切りとなり、一方、送り方向の下流側の円弧は1ピッチ手前で既に切断されているので二度切りとなる。しかし、送り方向の下流側の角部を除く円弧部分については、微少なピッチ誤差が生じた場合でも下流側のクリアランスが大きく、また摩擦材シート切断時に発生する応力を撓みによって逃がすことが可能であるが、角部については円弧と交わる径方向に延在する辺の切断が行われるので局部的な力が加えられるため撓みだけでは十分逃がしきれず、切りカスが発生してしまう。その結果、ピッチ送りの微少の誤差によって生じた粉状の切りカスがプレスの金型の内部や周辺に蓄積する。更に、この切りカスをそのまま残してプレスを作動させ続けると、余分な応力等が生じて金型のパンチやダイスの摩耗を促進させたり、ダイスの割れを引き起こすといった不具合が生じる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上記の切りカスの発生を無くす、または減少させることによって摩擦材セグメントを打ち抜くプレスの金型の摩耗や破損を防止することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の摩擦板は、
ほぼ環状のコアプレート(8)に摩擦材セグメント(3)を前記コアプレートの中心点を中心として貼着した摩擦板(1)であって、
前記摩擦材セグメント(3)は、同一半径(R)を有する二つの円弧からなる内外周辺(6,7)を有し、前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺(14,15)の少なくとも一方とが交わる角部に切欠部(4)が設けられていることを特徴としている。
【0008】
また、前記切欠部を構成する辺と辺は、少なくとも一つの円弧を介して結合していることを特徴としている。
【0009】
更に、前記切欠部を構成する円弧の半径は少なくとも0.2mm以上であることを特徴としている。
【0010】
また、本発明は、パンチとダイスとを有し、摩擦材から摩擦材セグメントを打ち抜く打ち抜き装置であって、
前記摩擦材セグメントは、同一半径を有する二つの円弧からなる内外周辺を有し、前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺の少なくとも一方とが交わる角部に切欠部が設けられており、前記パンチの打ち抜き面及び前記ダイスは前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺とが交わる角部を有することを特徴としている。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の摩擦板では、コアプレートに貼着する摩擦材をセグメント化し、更に摩擦材セグメントの内外周縁側に配置される各円弧の半径を同一にした形状とする。更に、前記形状をプレスで等ピッチに打抜く際、摩擦材を送り出していく方向に位置する2つの角の部分に切欠部を設ける。この切欠部は、摩擦材セグメントのコアプレートの内周側に配置される円弧の中心と同一中心で、かつ当該円弧をなす半径よりも切欠部を形成する深さ分だけ大きくなっている。
【0012】
前記切欠部を形成する辺と辺によって構成される角部を円弧とし、前記円弧を形成する半径を少なくとも0.2mm以上とする。
【0013】
また、摩擦材セグメントは、同一半径を有する二つの円弧からなる内外周辺を有し、前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺の少なくとも一方とが交わる角部に切欠部が設けられており、前記パンチの打ち抜き面及び前記ダイスは前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺とが交わる角部を有する。
【0014】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明の各実施例を詳細に説明する。尚、図面において同一部分は同一符号で説明してある。
【0015】
図1は、本発明の一実施例を示す湿式多板クラッチ用の摩擦板の正面図である。摩擦板1はほぼ環状のコアプレート8に複数の摩擦材セグメント3を周方向ほぼ等分に貼着することによって得られる。また、このコアプレート8の内周には、相手部材のハブ(不図示)と嵌合するスプライン9が設けられている。湿式多板クラッチを構成する複数の摩擦板1は、スプライン9を介して軸方向に移動自在となっており、相互に配置されるセパレータプレート(不図示)と摩擦係合することで動力を伝達する。
【0016】
摩擦材セグメント3は、コアプレート8の内周側の円弧状の辺6と外周側の円弧状の辺7とを有している。そして、辺6の周方向両端の角部には切欠部4が設けられ、辺7の周方向両端には突出部5が設けられている。そして、各摩擦材セグメント3は、所定の間隔を開けて配置されており、この間隔が、摩擦板1の外周から内周へ、あるいは内周から外周へと潤滑油を排出する油路10となっている。図1では、コアプレート8に対して同一の摩擦材セグメント3が8枚貼着されているが、摩擦材セグメント3の枚数は任意に選択することが可能なことは言うまでもない。
【0017】
次に、図2は、摩擦材セグメント3の形状を示した図である。摩擦材、すなわち摩擦材シート2を等ピッチで送り出し、摩擦材セグメント3を順次打ち抜いていく。摩擦材セグメント3の円弧状の二つの辺6及び7は、同一の半径Rを有する。つまり、摩擦材セグメント3の外周側の辺7は次に打ち抜かれる摩擦材セグメント3の内周側の辺6を形成することになる。従って、順次打ち抜かれていく各摩擦材セグメント3間には隙間が無く、材料の切り残しは各摩擦材セグメント3の両側縁部のみとなる。
【0018】
摩擦材セグメント3の内周側の辺6と辺6及び7の両端を結ぶ辺14及び15とが交差する角部には切欠部4が設けられている。切欠部4は、辺6の周方向の両端部に設けられている。図3は、この切欠部4の一つの拡大図である。切欠部4は、辺6より半径がやや大きい円弧13と、辺6の半径Rと比較して小さい半径rを有する2つの円弧11及び12によって構成される。円弧11、12及び13はそれぞれ連続した曲線として形成されている。
【0019】
図4は、本発明の摩擦材セグメントの形状及びプレスによる打ち抜きの状態を示した正面図であり、図5は、図4において、パンチとダイスとの関係を示す拡大図である。
【0020】
図4に示すように、摩擦材セグメントを打ち抜くプレス装置(不図示)のパンチ16の打ち抜き面は摩擦材セグメント3とほぼ同一の形状を有しているが、半径方向の幅はパンチ16のほうが僅かに大きい。また、ダイス17は、摩擦材セグメント3の内外周辺の少なくとも一辺と内外周辺の両端を結ぶ辺とが交わる角部18を周方向の両端に備えている。角部18は、周方向の片側だけに設けることもできるが、両端に設けることが好ましい。
【0021】
図5に詳細を示すように、ダイス17及びパンチ16の形状は、互いに同形状であり、外周辺には後述の突出部5が設けられているが、摩擦材セグメント13の形状とは異なり切欠部4に対応した切欠きがなく角部18のみとなっている。また、ダイス17とパンチ16とは、摩擦材シート2の送り方向の下流側において、図示のように摩擦材セグメント3の内外周辺の一方とダイスの内外周辺の一方との間に所定のクリアランス、すなわち間隙dが設けられている。
【0022】
打ち抜き後の摩擦材セグメント3の摩擦材シート2へのプッシュバックや、次工程へ供給の際の位置決めを考慮すると、間隙dは小さいほうがよい。つまり、間隙dは微少なピッチ誤差や位置ずれを吸収でき、かつ十分な位置決めを行える程度にする必要がある。しかし、実際にこのような程度を考慮して間隙dを設定しようとすると、内周辺6については問題なく設定することができるが、角部18については局部的に大きな力が加わるので打ち抜き時の力を十分に逃がしきれない。そこで切欠部4を設ければ打ち抜き時の力を逃すことができるようになる。従って、間隙dを設ける関係上、送り方向下流側に位置する辺についてのクリアランスは、送り方向上流側に位置する辺のクリアランスより大きく設定することになる。
【0023】
尚、円弧状の辺7の両端に形成された突出部5は、この切欠部4を設けることによって生じるものであり、切欠部4の曲線の形状と相補的な曲面を有するが、突出部5がそれ自体特有の効果をもたらすものではない。
【0024】
また、本実施例では切欠部4を内周側の辺6の両端に設けたが、外周側の辺7の両端に設けることもできる。その場合、突出部5は辺6に形成されることは言うまでもない。また、切欠部4は辺6または7の両端ではなく、片側だけに設けることもできるが、摩擦材セグメント3のプレスによる打出しの際の切りカスを防止するという点から、両端に設けることが好ましい。
【0025】
【発明の効果】
以上説明した本発明は、以下の効果を奏する。
【0026】
請求項1、4及び5に記載の発明によって、摩擦材シートを打ち抜く際にピッチの微少誤差によって生じる各摩擦材セグメント間の粉状の切りカスの発生を防止でき、これによって金型の摩耗や破損を抑制することができるようになった。
【0027】
また、請求項2に記載の発明によって切欠部の内側の角部分の強度を持たせることができるようになった。
【0028】
更に、請求項3の発明によってプレスでの成形が容易になった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の摩擦板の正面図である。
【図2】本発明の摩擦材セグメントの形状を示した図である。
【図3】図2の摩擦材セグメントの切欠部の拡大図である。
【図4】本発明の摩擦材セグメントの形状及びプレスによる打ち抜きの状態を示した正面図である。
【図5】図4において、パンチとダイスとの関係を示す拡大図である。
【図6】従来の摩擦板を示す正面図である。
【図7】従来の摩擦材セグメントの形状及びプレスによる打ち抜きの状態を示した図である。
【符号の説明】
1 摩擦板
2 摩擦材シート
3 摩擦材セグメント
4 切欠部
5 突出部
6、7 円弧状の辺
8 コアプレート
9 スプライン
10 油路
14、15 辺
16 パンチ
17 ダイス
d クリアランス(間隙)
Claims (5)
- ほぼ環状のコアプレートに摩擦材セグメントを前記コアプレートの中心点を中心として貼着した摩擦板であって、
前記摩擦材セグメントは、同一半径を有する二つの円弧からなる内外周辺を有し、前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺の少なくとも一方とが交わる角部に切欠部が設けられており、前記切欠部は、摩擦材を前記摩擦材セグメントに打ち抜く工程へ供給する送り出し方向下流側の前記角部に設けられていることを特徴とする摩擦板。 - 前記切欠部を構成する辺と辺は、少なくとも一つの円弧を介して結合していることを特徴とする請求項1に記載の摩擦板。
- 前記切欠部を構成する円弧の半径は少なくとも0.2mm以上であることを特徴とする請求項2に記載の摩擦板。
- パンチとダイスとを有し、摩擦材から摩擦材セグメントを打ち抜く打ち抜き装置であって、
前記摩擦材セグメントは、同一半径を有する二つの円弧からなる内外周辺を有し、前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺の少なくとも一方とが交わる角部に切欠部が設けられており、前記切欠部は、摩擦材を前記摩擦材セグメントに打ち抜く工程へ供給する送り出し方向下流側の前記角部に設けられ、前記パンチの打ち抜き面及び前記ダイスは前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺とが交わる角部を有し、前記パンチの打ち抜き面及び前記ダイスの前記角部と反対側の前記内外周辺に前記切欠部に対応した突出部が設けられていることを特徴とする打ち抜き装置。 - 前記突出部は、前記切欠部の形状と相補的な曲面を有することを特徴とする請求項4に記載の打ち抜き装置。
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