JP2009503241A - 向上した機能を有する熱伝導性接着テープ - Google Patents

Abstract

第１接着剤層および第２接着剤層を含む接着テープが開示される。より詳しくは、第１接着剤層は、多孔構造を有し、熱伝導性フィラーを含有し、第２接着剤層は、非多孔構造を有し、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラーおよび電磁波吸収性フィラーからなる群から選択された少なくとも１つのフィラーを含有する。その接着テープは、電子製品に、特にプラズマディスプレイのような大面積の接着を必要とする電気製品に利用されてもよい。

Description

本発明は第１接着剤層および第２接着剤層を含む接着テープに関し、第１接着剤層は、多孔構造を有し、熱伝導性フィラーを含有し、第２接着剤層は、非多孔構造を有する。

一般に、ディスプレイを含む大概の電子製品は、幾つかの異なる材料の組み合わせを含む。同様に、異なる段階の厚さおよび異なる特性を有する様々な接着剤が、上記の電子製品を組み立てるために使用されてきており、そのために材料は、それらの機能を円滑に果たすことができる。電子製品に利用される接着剤は、異種材料を結合する機能のみでなく、熱伝導性、電磁波遮蔽性（電気伝導性）または電磁波吸収性をも有し、そのために互いに結合される材料は、それらの固有の機能を申し分なく果たすことができる。

上記要求を満たすために、接着剤は様々な種類のフィラーを含むことができる。例えば、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラー、または電磁波吸収性フィラーが、使用されてもよい。しかし、接着剤中に上記のフィラーを使用することは、その接着剤の接着の程度を悪化させる問題を引き起こす。

接着剤の接着性を向上させるために、そして大面積の接着が必要とされる場合、接着剤の接着領域を確保するために、接着剤の濡れ性を向上させることが必要である。

接着剤の濡れ性を向上させる方法として、接着部の内部に多孔構造を形成することが挙げられる。例えば、発泡性フィラー（発泡剤）が接着剤に添加され、接着剤が、その製作中に発泡される。こうすることで、細孔が、発泡により接着剤中に形成され、細孔は、接着剤の柔軟性を増加させ、接着剤の濡れ性も増加させる。その結果、接着剤を付与した後に接着を行うために接着剤が加圧されるとき、接着剤は、向上した分散性を有し、不規則な表面であっても優れた緊密な接着性を示し、それにより接着領域が増加する。

しかし、上記のような濡れ性を改善するために、細孔が接着剤中に形成されるとき、得られた接着剤は、熱伝導性、電気伝導性等の低下を示し、そして接着剤中に形成された多孔構造が原因で、電磁波遮蔽性または電磁波吸収性の低下を引き起こす。その結果、熱伝導性フィラー、電気伝導性フィラーまたは電磁波遮蔽性フィラーのようなフィラーが接着剤に添加されても、前述の多孔構造の存在が原因で、熱伝導性、電気伝導性、電磁波遮蔽性、または電磁波吸収性を改善することは不可能である。

従って、本発明は、上記の課題を考慮してなされた。本発明の発明者は、優れた濡れ性および接着強度を維持しつつ、優れた熱伝導性、電気伝導性、電磁波遮蔽性または電磁波吸収性を有する接着剤を提供するための試験を行ってきた。その結果、本発明の発明者は、異なる機能を有する幾つかの層を含む多層の接着剤が上記の特性を実現することができることを見出した。本発明は、この発見に基づいている。

従って、優れた濡れ性および接着強度を維持しつつ、熱伝導性、電気伝導性、電磁波遮蔽性または電磁波吸収性を有する接着剤を提供することが本発明の目的である。

本発明の別の目的は、多数の接着剤層を有する接着テープを提供することである。

本発明の更に別の目的は、上記接着テープを調製するための方法を提供することである。

本発明の一態様によると、多孔構造ポリマー接着剤樹脂で形成され、熱伝導性フィラーを含有する第１接着剤層と、非多孔構造ポリマー接着剤樹脂で形成され、少なくとも１種のフィラーを含有する第２接着剤層とを含む接着テープが提供される。

好ましくは、第２接着剤層は、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラーおよび電磁波吸収性フィラーからなる群から選択された少なくとも１種のフィラーを含む。

本発明による接着テープにおいて、第１接着剤層は主に、接着特性および熱伝導性を接着テープに付与する働きをし、一方で特定の機能性フィラーを含有する第２接着剤層は、熱伝導性、電磁波遮蔽性または電磁波吸収性を接着テープに付与する働きをする。

一般に、接着テープの電磁波遮蔽性は接着テープの電気伝導性によって達成される。それゆえ、本明細書において使用される場合、用語「電磁波遮蔽性」は、電気伝導性をも含む。加えて、本明細書で使用される場合、用語「電磁波遮蔽性フィラー」は、電気伝導性フィラーを含む。

本発明の別の態様によると、接着テープの調製法が提供されて、
ｉ）多孔構造を有し、熱伝導性フィラーを含有する第１接着剤層を形成する工程と、
ｉｉ）接着ポリマー樹脂と、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラーおよび電磁波吸収性フィラーからなる群から選択される少なくとも１つのフィラーとを含有する第２接着剤層を前記第１接着剤層の上に形成させるための組成物をコーティングし、前記第１接着剤層と前記第２接着剤層との積層物を形成する工程と、
ｉｉｉ）前記積層物を硬化させる工程と、
を含む。

上記方法によると、工程ｉ）およびｉｉ）における第１接着剤層および第２接着剤層は、半硬化または未硬化シロップである。

本発明のさらに別の態様によると、以下の工程を含む接着テープの調製法が提供される。

ｉ）多孔構造を有し、熱伝導性フィラーを含有する第１接着剤層を形成する工程と、
ｉｉ）接着ポリマー樹脂と、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラーおよび電磁波吸収性フィラーからなる群から選択される少なくとも１つのフィラーとを含有する第２接着剤層を剥離シートの上に形成させるための組成物をコーティングし、その組成物を硬化させて第２接着剤層を形成させる工程と、
ｉｉｉ）前記工程ｉ）の第１接着剤層の上に、前記工程ｉｉ）の第２接着剤層を積層する工程と、
を含む。

好ましくは、前記方法は工程ｉ）において接着ポリマー樹脂を硬化させる工程を更に含む。

加えて、接着テープは、第１接着剤層と第２接着剤層のと間の接着強度を増強させるために、第１接着剤層と第２接着剤層との間にプライマー層３を含むことができる。

その一方で、接着テープは、第２接着剤層の接着強度を増強させるために、第２接着剤層の上に薄い接着剤層の形態で接着−増強層４を更に含むことができる。

上記方法では、第１接着剤層および第２接着剤層は、完全に硬化させた後（例えば、第２方法で）互いに積層させてもよい。別の方法では、第１接着剤層および第２接着剤層は、約１０００ｃＰｓ〜２００００ｃＰｓの粘度を有するシロップ状態で（例えば、第１方法で）互いを積層させてもよい。

本発明の更に別の態様により、接着テープを使用することにより作製されたプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）が提供される。より詳細には、本発明は、本発明による接着テープを用いて互いに結合したガラスパネルとヒートシンクとを含むＰＤＰを提供する。

以下に、本発明をより詳細に説明する。

本発明による接着テープは、第１接着剤層および第１接着剤層の上に配置された第２接着剤層を含む。図１〜３の各々は、本発明による接着テープの構造を例示する。図１は、第１接着剤層と、第１接着剤層の上に配置される第２接着剤層とを含む接着テープを示す断面図である。図２は、第１接着剤層と、第２接着剤層と、第１接着剤層と第２接着剤層との間に配置され、層間の接着強度を改善するためのプライマー層３とを含む接着テープを示す断面図である。その一方で、図３は、第１接着剤層と、第２接着剤層と、第２接着剤層の上に配置され第２接着剤層の接着強度を改善するための接着−増強層４とを含む接着テープを示す断面図である。

プライマー層３を形成するために使用できるプライマーには、ポリウレタン樹脂、ポリアクリレート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂およびポリアミド樹脂が挙げられ、ポリアミド樹脂が好ましい。プライマー層は約０．１〜約５０μｍ、好ましくは約０．５〜約１０μｍの厚さを有する。

その一方で、第２接着剤層の接着強度を増強させるために第２接着剤層の上に形成される接着−増強層４は、接着強度を最大化するようにフィラーを含有しない接着ポリマー樹脂で形成される。好ましくは、接着−増強層は、アクリル接着剤樹脂で形成されてもよい。接着−増強層は、約１０〜約５０μｍの厚さを有してもよい。

本発明による接着テープにおいて、第１接着剤層は、接着テープの接着特性および濡れ性を向上させる目的で多孔構造を有する。第１接着剤層を調製する間に多孔構造を有した第１接着剤層を形成するために、本発明による方法は、空気、ＣＯ_２またはＮ_２ガスによって実施される機械的起泡工程を更に含むこともある。多孔構造によって、第１接着剤層は、増加した濡れ性および柔軟性を有し、したがって粗い表面を含む様々な表面により緊密に接着されることができる。更に、第１接着剤層は、改良された振動吸収特性も有する。一方では、熱伝導性フィラーが、第１接着剤層に使用される。熱伝導性フィラーは、第１接着剤層が熱伝導性を示すことを可能にする。上記の熱伝導特性は、電子製品内の熱伝達または放熱に有効である。

第１接着剤層は、その接着テープにより組み立てられる様々な部材を含む製品の働きに悪影響がない限り、あらゆる他の添加剤を含んでもよい。その添加剤の例として、帯電防止剤、多孔性付与剤、顔料、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、分散剤、増粘剤、可塑剤、粘着性樹脂、結合剤、艶出剤、界面活性剤等が挙げられるが、それらに限定されない。

本発明の実施形態によると、第１接着剤層は、アクリル樹脂を熱伝導性フィラーと混合し、その混合物を硬化させることによって得られる熱伝導性感圧接着剤で形成されてもよい。

第１接着剤層は、約０．５〜約１．５、好ましくは約０．８〜約１．２の密度を有してもよい。加えて、第１接着剤層はＡｓｋｅｒ Ｃによって測定された硬度で約２０〜約３５を有することが好ましい。更に、第１接着剤層は、約２０〜約５０％、好ましくは約３０〜約４０％の細孔容積を有する。

本発明による接着テープにおいて、第１接着剤層は、接着強度、接着維持、可撓性および熱伝導性を含めた基本的な物理特性を接着テープに付与し、一方第２接着剤層は、接着テープに特定の機能を付与する。

本発明による接着テープを形成する第２接着剤層は、非−多孔構造を有する。換言すれば、第１接着剤層と異なって、第２接着剤層は、その調製の間で多孔構造を形成する工程にさらされない。

第２接着剤層は、それに対して本発明による接着テープが用いられる製品の品質を向上する目的で、少なくとも１つの機能性フィラーを含む。上記のフィラーは、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラーおよび電磁波吸収性フィラーを含む。そのフィラーに加えて、第２の接着剤層は、別の添加剤、例えば、難燃剤、帯電防止剤、多孔性付与剤、顔料、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、分散剤、増粘剤、可塑剤、粘着性樹脂、結合剤、艶出剤、界面活性剤等を更に含んでもよい。

本発明の実施形態によると、第１接着剤層と同様に、第２接着剤層は、アクリル樹脂をフィラーと混合することにより得られる接着剤で形成されてもよい。

第１接着剤層および第２接着剤層の形成のための接着ポリマー樹脂の種類には特別な制限がなく、現在当業界で接着剤として使用されるあらゆる樹脂が、使用されることができる。使用できる接着ポリマー樹脂の特定例として、シリコーン、アクリル、またはウレタンの接着ポリマー樹脂が挙げられる。アクリル樹脂が好ましい。

更に詳しくは、アクリル樹脂の一例には、Ｃ１〜Ｃ１２のアルキルメタアクリレートモノマーをそのモノマーと共重合可能な極性コモノマーと共重合して得られるポリマーが挙げられる。

その（メタ）アクリレートモノマーの限定されない例としては、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎーオクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（メタ）アクリレートと共重合可能な極性コモノマーの限定されない例としては、例えば（メタ）アクリル酸、マレイン酸またはフマール酸のようなカルボキシル基含有モノマー、および例えばアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドンまたはＮ−ビニルカプロラクタムのような窒素含有モノマーが挙げられる。上記の極性コモノマーは、接着テープに凝集力を付与し、接着テープの接着強度を向上させる機能を果たす。

接着ポリマー樹脂において、（メタ）アクリレートモノマーと極性コモノマーとの比率には特別な制限は無い。しかし、（メタ）アクリレートモノマーと極性コモノマーは、一般的に約９９〜約８０：１〜約２０の重量比で使用される。アクリル樹脂は、上記範囲で接着剤として使用されるに必要とされる接着強度を提供することができる。

本発明に使用されてもよい熱伝導性フィラーの例には、金属酸化物、金属水酸化物、金属窒化物、金属炭化物、ホウ素化合物、グラファイト等が挙げられる。熱伝導性フィラーの特定例として、Ａｌ（ＯＨ）_３、グラファイト、ＢＮ、Ａｌ_２Ｏ_３、シリコンカーバイド、センダスト（Ａｌ６重量％−Ｓｉ９重量％−Ｆｅ８５重量％）、またはそれらの混合物が挙げられる。しかし、本発明に使用されてもよい熱伝導性フィラーは、上記の例に限定されない。特に、グラファイトは、その特徴的な構造に起因する優れた表面拡散性および表面熱伝達性を有する。従って、グラファイトは、その他の熱伝導性フィラーと混合されるとき、優れた効果をもたらすことができる。

本発明に使用されてもよい電磁波遮蔽性フィラーとして、電気伝導性フィラーが挙げられ、その特定例として、金属粉末、金属合金粉末、金属−被覆グラファイト、金属繊維等が挙げられる。フィラーは単独または組み合わせで使用されてもよい。フィラーの金属成分としては、ニッケルが、特に、ニッケル粉末またはニッケル被覆グラファイトの形態で使用されてもよい。

本発明に使用されてもよい電磁波吸収性フィラーとして、金属粉末、金属合金粉末、磁性合金、磁性粉、カルボニル−鉄粉末、フェライト、または鉄シリサイドが挙げられる。電磁波吸収性フィラーの特定例として、ＭＰＰコア（Ｍｏ２％−Ｎｉ８１％−Ｆｅ１７％）、ハイフラックスコア（Ｎｉ４８％−Ｆｅ５２％）、センダストコア（Ａｌ６％−Ｓｉ９％−Ｆｅ８５％）、鉄コア（Ｆｅ１００％）等が挙げられる。電磁波吸収性フィラーは、単独または組み合わせで使用されてよい。

電磁波吸収性フィラーは、電磁波遮蔽性フィラーと区別され、電磁波吸収性フィラーが電磁波を吸収して、それらを熱のようなエネルギーの異なる形態に転換するのに対し、電磁波遮蔽性フィラーは電磁波が異なる方向に流れることを可能にする。

本発明によると、フィラーは接着ポリマー樹脂の１００重量部を基準として約１０〜約２００重量部の量で使用されてもよい。フィラーが１０重量部未満の量で使用されると、熱伝導性、電気伝導性、または電磁波の遮蔽性または吸収性を十分に提供することができない。一方では、フィラーが２００重量部を超える量で使用される場合、接着剤層は、硬度の程度の増加と接着の程度の減少と基板に対する濡れ性の低下とを示し、結果として接着テープの接触面積が低下することになる。フィラーは、フィラーの種類およびフィラーの量の点で第１接着剤層と第２接着剤層とで完全に同じではないが、フィラーは、好ましくは第１接着剤層および第２接着剤層の各々において、接着ポリマー樹脂の１００重量部を基準として約２０〜約１５０重量部の量で使用される。

その一方で、フィラーは、好ましくは約１〜約１００μｍの粒径を有する。フィラーが１μｍ未満の粒径を有する場合、フィラーが作業環境中に浮遊することがあり、そして接着剤層内で凝集体を形成することがあり、それにより作業性は低下し、低い接着強度が示される。その一方で、フィラーが１００μｍ以上の粒径を有する場合、フィラーは、接着剤中に大きな粒子の存在のために接着の低下を生じさせる。

接着テープの厚さについて特別な制限は無いが、接着テープは、好ましくは約０．２ｍｍ〜約２．５ｍｍの厚さを有する。接着テープが０．２ｍｍ未満の厚さを有する場合、接着テープは、低い接触面積を示し、従って発熱体と熱伝達性シートとの間の熱伝達能または電磁波遮蔽効果もしくは電磁波吸収効果を十分に提供することができない。接着テープが２．５ｍｍ以上の厚さを有する場合、接着テープは、熱伝達するために、より長い時間を必要とする。好ましくは、接着テープは、所望の程度の接着強度、熱伝導性、電気伝導性または電磁波遮蔽特性を示す限りは、必要以上の大きな厚さを有しない。

接着テープが薄すぎる場合、低い接着強度を示す。この場合、均一な厚さを有する接着テープの製造は難しい。他方で、接着テープが厚すぎる場合、接着テープは、製品の許容される厚さの範囲から外れて、熱伝導性のような質の低下を引き起こし、そして接着テープを形成するために使用される材料の量の増加により、製品を製造するために必要な費用を増加させるために、目標とする製品に用いられることがない。

本発明の好ましい実施形態によると、第１接着剤層は、約０．１〜約２．０ｍｍの厚さを有し、一方では第２接着剤層は、約０．１〜約１．０ｍｍの厚さを有する。本発明の別の好ましい実施形態によると、第１接着剤層は、第２接着剤層の厚さの約１〜２．５倍に対応する厚さを有する。好ましくは、接着効率および機能性を考慮して、多孔構造を有する第１接着剤層は、非多孔構造を有する第２接着剤層よりも厚い。

以下に、本発明による接着テープの調製方法が、更に詳細に説明される。

この方法の一実施形態では、第１接着剤層および第２接着剤層は、各々未硬化または半硬化のシロップの形態で別々に提供されて、次いで接着剤層の両方は、積層されて完全に硬化される。

より具体的に、本発明による接着テープは、以下の工程を含む方法によって調製されてもよく、
ｉ）多孔構造を有し、熱伝導性フィラーを含有する第１接着剤層を形成する工程と、
ｉｉ）接着ポリマー樹脂と、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラーおよび電磁波吸収性フィラーからなる群から選択される少なくとも１つのフィラーとを含有する第２の接着剤層を形成するための組成物を第１接着層の上にコーティングし、第１接着剤層と第２接着剤層との積層を提供する工程と、
ｉｉｉ）前記積層物を硬化させる工程と
を含む。

上記方法によると、未硬化の第２接着剤組成物は、硬化される前に第１接着剤層の上にコーテイングされる。従って、硬化中、未硬化の第２接着剤組成物に存在する低分子量の材料の一部が、第１接着剤層の表面層内に拡散する。その結果、硬化の完結後、ネットワーク（架橋された）構造が、第１接着剤層と第２接着剤層との間の境界面に形成される。前述の機構のために、第１接着剤層と第２接着剤層との間の接着を増強させるための別個のプライマー層を有さずに、優れた層間接着強度を、第１接着剤層と第２接着剤層との間に得ることができる。従って、上記方法によって得られた接着テープは、高温度の維持試験にさらされた後に、第１接着剤層と第２接着剤層との間の境界面分離を生じさせない。

その一方で、薄い接着剤層である接着−増強層４は、第２接着剤層の接着強度を増強させるために、第２接着剤層の上に更に積層されてもよい。（図３を参照）
本発明による接着テープの調製方法の別の実施形態において、第１接着剤層および第２接着剤層が、別々に形成されて硬化されて、次に両層は、積層される。

より詳細には、本発明による接着テープは、以下の工程を含む方法によって得られることができ、
ｉ）多孔構造を有し、熱伝導性フィラーを含有する第１接着剤層を形成する工程と、
ｉｉ）接着ポリマー樹脂と、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラー電磁波吸収性フィラーからなる群から選択される少なくとも１つのフィラーとを含有する第２接着剤層を形成するための組成物を剥離シート上にコーティングし、第２接着剤層を形成するために前記組成物を硬化させる工程と、
ｉｉｉ）前記工程ｉ）の第１接着剤層の上に、前記工程ｉｉ）の第２接着剤層を積層する工程と、
を含む。

好ましくは、その方法は、工程ｉ）において接着ポリマー樹脂を硬化させる工程を更に含む。

上記方法に使用されてもよい剥離シートの好適な実施例には、プラスチック剥離フィルム、剥離紙、不織布、ガラスおよび金属が挙げられ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の剥離フィルムが、更に好ましい。

その一方で、その方法は、層間の接着強度を増強させるために、第１接着剤層と第２接着剤層との間にプライマー層３を積層する工程を更に含んでもよく、そのために第１接着層および第２接着層は、両方の接着層の間に置かれたプライマー層と積層されることができる。

プライマー層を形成するために使用されてもよいプライマーには、ポリウレタン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ハロゲン化ポリオレフィン樹脂、またはポリアクリルアミド樹脂が挙げられ、ポリアクリルアミド樹脂が、好ましい。プライマー層は、約０．１〜約５０μｍ、好ましくは約０．５〜約１０μｍの厚さを有する。

プライマー層を形成するために、ロールコーティング法またはダイコーテイング法が、使用されてもよい。本発明の１実施形態によると、プライマー層は、ロールコーティング法によって第２接着剤層の上にコーティングされて、次にプライマーをコーティングされた第２接着剤層は、第１接着剤層と積層される（図２を参照）。

上記と同一の様式で、分離した薄い接着剤層である接着−増強層４が、第２接着剤層の接着強度を増強させるために、第２接着剤層の上に更に積層されてもよい（図３を参照）。

その一方で、熱硬化法またはＵＶ硬化法を含む、当技術分野の当業者に一般的に知られているあらゆる硬化方法が、本発明に用いられてもよい。接着テープの特性および接着テープを構成する各々の層の特性は、接着テープを製造するために使用される硬化プロセスに依存するので、好適な硬化プロセスは、好ましくは、接着テープが適用される製品の種類と製品に必要とされる物理的性質とを考慮して選択される。

例えば、溶剤を使用する熱硬化プロセスは、薄い接着パッドの生産を可能にし、一方で溶剤を使用しないＵＶ硬化プロセスは、環境に優しい。

本発明による接着テープを形成する接着ポリマー樹脂は、ポリマー接着剤を調製するための従来の方法によって調製されてもよい。

一般に、接着ポリマー樹脂は、モノマーの重合によって形成される。詳細には、接着テープを形成するためのモノマーが、所望の物理的性質を本発明による接着テープに付与するためのフィラーと混合されて、必要であれば、添加剤が添加されて、次にモノマーが、第１接着テープ層および第２接着剤層を形成するために重合される。次に、接着剤層の両方が、硬化される前または後に積層されて、接着テープが提供される。重合開始剤、架橋剤等が接着剤組成物の調製中に更に添加されてもよいことは当然である。

好ましくは、フィラーおよびその他の添加物を接着剤組成物中に均一に分散させることを可能にするために、接着ポリマー樹脂を形成するためのモノマーが、シロップを形成するために予備重合されて、フィラーおよびその他の添加剤が、シロップに添加されて、反応混合物が、均一に撹拌されて次に重合される。

本発明の実施形態によると、モノマーは、約１０００ｃＰｓ〜約２０，０００ｃＰｓの粘度を有する未硬化、または半硬化シロップを形成するために、光開始剤を使用してラジカル重合手段により部分的に重合されて、フィラーおよびその他の添加が、第１接着剤層および第２接着剤層を形成するために、そのシロップに添加される。次に、第１接着剤層および第２接着剤層が、接着テープを形成するために、それらが硬化される前または後に積層される。

第１接着層を形成するために、多孔構造を形成する工程が必要とされる。多孔構造形成工程が同様に、約１０００ｃＰｓ〜約２０，０００ｃＰｓの粘度を有する未硬化または半硬化のシロップを形成させた後に実施される。言い換えると、熱伝導性フィラーは、約１０００ｃＰｓ〜約２０，０００ｃＰｓの粘度を有するシロップと混合されて、次にその混合物は、空気、ＣＯ２、Ｎ２ガスの注入を含む機械的起泡プロセスにさらされ、それにより多孔構造を形成する。

当技術分野の当業者に一般に周知の重合化プロセスが、特別に限定されることなく、本発明による接着テープを形成するために使用されてもよく、上記のプロセスの特定の例として、ラジカル重合、溶液重合、エマルション重合、懸濁重合、光重合および塊状重合が挙げられる。本発明の好適な実施例にしたがって、光開始剤を用いた光重合が、使用されてもよい。本発明の好適な実施例によると、光開始剤を用いた光重合が使用されてもよい。

接着テープの製造中に架橋剤を使用することにより、その調製にしたがう接着テープの接着力を制御することが可能である。好ましくは、架橋剤が、接着ポリマー樹脂の１００重量部を基準にして約０．０５〜約５重量部の量で使用される。本発明に使用されてもよい架橋剤の特定例として、例えば１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、１，２−エチレングリコールジアクリレートおよび１，１２−ドデカンジオールアクリレートのようなモノマータイプの架橋剤を含む多官能性アクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。

光開始剤が本発明による接着テープの製造中に使用されるとき、光開始剤の量を調節することにより接着ポリマー樹脂の重合度を制御することが可能である。好ましくは、光開始剤は接着ポリマー樹脂の１００重量部を基準にして約０．０１〜約５重量部の量で使用される。本発明に使用されてもよい光開始剤の特定の例として、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、α，α−メトキシ−α−ヒドロキシアセトフェノン、２−ベンゾイル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルフォニルフェニル）フェニル］−１−ブタノン、２，２−ジメトキシー２−フェニルアセトフェノン等が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明による接着テープには、添加剤が本発明の所望の有効性に関して悪影響がない限りにおいて、例えば顔料、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、分散剤、増粘剤、可塑剤、粘着性樹脂、結合剤、または艶出剤のような他の添加剤を更に含んでもよい。

本発明による接着テープは、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）の生産に所望により用いられてもよい。換言すれば、ＰＤＰは本発明による接着テープの使用により、ガラスパネルにヒートシンクを取り付けることによって作製されてもよい。ヒートシンクとして、アルミニウム製ヒートシンクが、一般に使用される。

好ましくは、ヒートシンクのガラスパネルへの接着は、その接着をより効率的に実施するために、接着テープの第１接着剤層および第２接着剤層がそれぞれガラスパネルおよびヒートシンクに向き合うような方法で行なわれる。優れた熱伝導性および濡れ性を有する第１接着剤層と接しているガラスパネルは、放熱特性および接着強度を改善する働きをする。加えて、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラーまたは電磁波吸収性フィラーを含有する第２接着剤層と接しているヒートシンクは、熱または電磁波の影響を低減する働きをする。

本発明の好ましい実施形態
ここで、本発明の好ましい実施形態について詳細に言及する。以下の実施例は例証のみであって、本発明はそれに制限されないことを理解すべきである。

以下の記述において、材料の重量は、用語「部」で表現され、それは、１００とする接着ポリマー樹脂の重量を基準とした相対的重量を意味する。

（実施例１）
１）部分的に重合される混合物の調製
最初に、９５部の２−エチルヘキシルアクリレート（接着ポリマー樹脂の１００重量部を基準とした重量部であり、以降同一の表示が適用される）、および極性コモノマーとしての５部のアクリル酸が、ＵＶ光線を使用することにより部分的に重合されて、３０００ｃＰｓの粘度を有するシロップを得た。次に、１００部のシロップが、開始剤としての０．２部のα，α−メトキシ−α−ヒドロキシアセトフェノン、および架橋剤としての０．６５部の１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）と完全に混合されて、その混合物は、十分に撹拌された。

２）第１接着剤層の調製
上記のようにして得られた混合物は、２部分に分割されて、その一つは、熱伝導性フィラーとしての８０部の２０μｍの粒径を有する三水酸化アルミニウムＡｌ（ＯＨ）_３と混合された。次に、Ｎ_２ガスが、その混合物に注入されて、その混合物は、高速撹拌による多孔構造形成（起泡）プロセスにさらされた。次に、得られた混合物は、剥離シート上に厚さ１ｍｍで塗布されて、これにより第１接着剤層を提供した。

３）第２接着剤層の調製
工程１）で得られた部分重合混合物が、熱伝導性フィラーとしての１５０部の三水酸化アルミニウムＡｌ（ＯＨ）_３と混合された。次に、その混合物は、均一状態に十分に撹拌されて、真空ポンプを使用して減圧下で脱泡させた。得られた混合物は、ロールコーティング法によって０．５ｍｍの厚さに第１接着剤層の上にコーティングされて、第２接着剤層を形成した。この時点で、第２接着剤層は、酸素を遮断するようにポリエステルフィルムで覆われた。

４）硬化
工程３）で得られた第２接着剤層と第１接着剤層の積層物に、約１ｍＷ／ｃｍ^２の強度でＵＶ光線が、積層物を硬化させるために５分間照射されて、これにより本発明による接着テープを提供した。

比較例１および２
比較例１による接着シートが、厚さ１．５ｍｍを有するシート状接着剤内に実施例１の第１接着剤層を形成するための接着剤を形成することにより得られた。比較例２による接着シートが、厚さ１．５ｍｍを有するシート状接着剤内に第２接着剤層を形成するための接着剤を形成することにより得られた。

（実施例２）
粒径５０μｍを有するカルボニル−鉄粉末が、第２接着剤層を調製するために、熱伝導性フィラーとしての三水酸化アルミニウムＡｌ（ＯＨ）_３の代わりに電磁波吸収性フィラーとして使用されたことを除いて、実施例１と同じ方法で、接着テープが得られた。

比較例３
比較例３による接着シートが、厚さ１．５ｍｍを有するシート状接着剤内に実施例２の第２接着剤層を形成するための接着剤を形成することにより得られた。

（実施例３）
粒径５０μｍを有するニッケル被覆グラファイトが、第２の接着剤層を調製するために、熱伝導性フィラーとしての三水酸化アルミニウムＡｌ（ＯＨ）の代わりに電磁波遮蔽性フィラーとして使用されたことを除いて、実施例１と同じ方法で、接着テープが得られた。

比較例４
比較例４による接着テープが、、厚さ１．５ｍｍを有するシート状接着剤内に実施例３の第２接着剤層を形成するための接着剤を形成することにより、得られた。

以下の表１は、上記の実施例および比較例において使用された材料を示す。

実施例１〜３および比較例１〜４による各々の接着テープが、熱伝導性、濡れ性、電磁波吸収性および表面抵抗について測定された。結果を以下の表２に示す。

表２に示されるように、本発明による接着テープの全ては、優れた濡れ性を示す。本発明による接着テープの第２接着剤層は機能性フィラーを含有するので、接着テープは、優れた濡れ性に加えて、優れた熱伝導性（実施例１）および電磁波吸収特性（実施例２）を示す。一般に、電磁波遮蔽特性は、表面抵抗により評価されることができる。表面抵抗が減少するにつれて、電磁波遮蔽特性は増加する。本発明による接着テープは、特に電磁波遮蔽特性を改善するために提供される実施例３による接着テープは、低い表面抵抗を示し、一方で多孔構造の層（第１接着剤層）を含有し、従って優れた電磁波遮蔽特性を提供する。

産業上の利用
上記のことから理解できるように、本発明による接着テープは、所望の機能性を有する第２接着剤層と多孔構造を有し熱伝導性を示す第１接着剤層の積層物を含む。第１接着剤層は、濡れ性ならびに熱伝導性を接着テープに付与し、そのために接着テープは、優れた接着特性および作業性を提供することができる。第２接着剤層は、熱伝導性、電磁波遮蔽性、および電磁波吸収性を接着テープに付与する。従って、本発明による接着テープは、熱伝導性および接着性に加えて、電磁波関連の機能性を有する接着剤を必要としているプラズマディスプレイのような、電子製品の製造に有用であり得る。

本発明は、最も実用的で好適な実施形態として現時点で考えられることと関連して説明してきたが、本発明は開示された実施形態および図面に限定されないことを理解すべきである。反対に、添付の特許請求の範囲の趣旨と範囲内でさまざまな修正および変形を扱うことが意図される。

本発明の前記および他の、目的、特徴ならびに長所は、添付の図面と関連づけられるとき、次の詳細な説明からさらに明らかになるであろう。

本発明の好適な実施形態による接着テープを示す断面図。 本発明の別の好適な実施形態による接着テープを示す断面図であり、接着テープは、層間の接着を改善するためにプライマー層３を第１接着剤層と第２接着剤層との間に含む。 本発明のさらに別の好適な実施形態による接着テープを示す断面図であり、接着テープは、第２接着剤層の接着を改善するために第２接着剤層上に配置される接着−増強層を含む。 本発明による接着テープの構造を示す断面図であり、図４ａは熱伝導性を有する接着テープを例示する。 本発明による接着テープの構造を示す断面図であり、図４ｂは熱伝導性および電磁波遮蔽性を有する接着テープを例示する。 本発明による接着テープの構造を示す断面図であり、図４ｃは熱伝導性および電磁波吸収性を有する接着テープを例示する。 走査型電子顕微鏡によって撮影された、本発明による接着テープの断面を示す写真であり、図５ａは、熱伝導性を有する接着テープを例示する。 走査型電子顕微鏡によって撮影された、本発明による接着テープの断面を示す写真であり、図５ｂは、熱伝導性および電磁波吸収性を有する接着テープを例示する。 本発明による接着テープを製造する際の、多孔構造を有する第１接着テープを非多孔構造を有する第２接着テープと積層する工程を示す概略図。 ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）を製作するプロセスにおいて、ガラスパネルをアルミニウムフレームに結合させる工程中で本発明による接着テープを利用する実施形態を示す概略図。 本発明による接着テープを適用したＰＤＰにおいて、電磁波がどのように発生し放射されるか（左側参照）、および電磁波がどのようにして遮蔽されるか（右側参照）を示す概略図。 図８ａに示したのと同一のＰＤＰにおいて、電磁波がどのようにして発生し放射されるか（左側参照）、および電磁波がどのように吸収されるか（右側参照）を示す概略図。 ＰＤＰにおいてガラスパネルをアルミニウムフレームに取り付けるときの、非多孔構造を有する接着テープ中、および多孔構造を有する接着テープ中の接着と濡れ性との間の相互関連を示す写真。

Claims (22)

1. 多孔構造ポリマー接着剤樹脂で形成され、熱伝導性フィラーを含有する第１接着剤層と、
   非多孔構造ポリマー接着剤で形成され、少なくとも１種のフィラーを含有する第２接着剤層と、を含む接着テープ。
2. 前記第１接着剤層と前記第２接着剤層との間の接着強度を増強させるために、前記第１接着剤層と前記第２接着剤層との間にプライマー層を更に含む、請求項１に記載の接着テープ。
3. 前記プライマー層は、ポリウレタン樹脂、ポリアクリレート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂およびポリアミド樹脂からなる群から選択された樹脂で形成される、請求項２に記載の接着テープ。
4. 前記第２接着剤層の接着強度を増強させるために、前記第２接着剤層の上に接着−増強層を更に含む、請求項１に記載の接着テープ。
5. 前記接着−増強層は、アクリル接着剤樹脂で形成され、１０〜５０μｍの厚さを有する接着剤層である、請求項４に記載の接着テープ。
6. 前記第１接着剤層の多孔構造は、空気、Ｎ_２、およびＣＯ_２からなる群から選択された少なくとも１つのガスで形成された泡によって構築される、請求項１に記載の接着テープ。
7. 前記第２の接着剤層は、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラーおよび電磁波吸収性フィラーからなる群から選択された少なくとも１つのフィラーを含有する、請求項１に記載の接着テープ。
8. 前記熱伝導性フィラーは、金属酸化物、金属水酸化物、金属窒化物、金属炭化物、ホウ素化合物、グラファイト、シリコンカーバイドおよびセンダストからなる群から選択される、請求項７に記載の接着テープ。
9. 前記電磁波吸収性フィラーは、金属粉末、金属合金粉末、金属被覆グラファイトおよび金属繊維からなる群から選択される、請求項７に記載の接着テープ。
10. 前記電磁波吸収性フィラーは、金属粉末、金属合金粉末、磁性合金粉末、磁性粉末、カルボニル鉄粉、フェライト、鉄シリサイドおよびセンダストからなる群から選択された、請求項７に記載の接着テープ。
11. 前記フィラーは、前記第１接着剤層および前記第２接着剤層の中に前記接着ポリマー樹脂の１００重量部を基準にして１０〜２００重量部の量で含有される、請求項１に記載の接着テ−プ。
12. 前記フィラーの粒径は１〜１００μｍである、請求項１に記載の接着テープ。
13. 前記接着ポリマー樹脂は、シリコーンベースの樹脂、アクリル樹脂およびウレタンベースの樹脂からなる群から選択される、請求項１に記載の接着テープ。
14. 前記第１接着剤層は０．１〜２．０ｍｍの厚さを有し、および前記第２接着剤層は０．１〜１．０ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の接着テープ。
15. ｉ）多孔構造を有し、熱伝導性フィラーを含有する第１接着剤層を形成する工程と
    ｉｉ）接着ポリマー樹脂と、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラーおよび電磁波吸収性フィラーからなる群から選択される少なくとも１つのフィラーとを含有する第２の接着剤層を前記第１の接着剤層の上に形成させ、前記第１の接着剤層と前記第２の接着剤層との積層物を形成する工程と、
    ｉｉｉ）前記積層物を硬化させる工程と
    を含む、接着テープの調製方法。
16. 前記工程ｉ）の第１接着剤層および前記工程ｉｉ）の第２接着剤層は、１０００ｃＰｓ〜２００００ｃＰｓの粘度を有するシロップ状態である、請求項１５に記載の方法。
17. ｉ）多孔構造を有し、熱伝導性フィラーを含有する第１接着剤層を形成する工程と、
    ｉｉ）接着ポリマー樹脂と、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽性フィラー電磁波吸収性フィラーからなる群から選択される少なくとも１つのフィラーとを含有する第２接着剤層を形成するための組成物を、剥離テープ上にコーティングし、前記組成物を硬化させて第２接着剤層を形成する工程と、
    ｉｉｉ）前記工程ｉ）の第１接着剤層の上に、前記工程ｉｉ）の第２接着剤層を積層する工程と
    を含む接着テープの調製方法。
18. 工程ｉ）において前記接着ポリマー樹脂を硬化させる工程を更に含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記第１接着剤層と前記第２接着剤層とが両層の間にプライマー層を配置して互いを積層させるように、工程ｉｉ）の後に前記プライマー層を前記第２接着剤層の上にコーティングする工程を更に含む、請求項１７に記載の方法。
20. 前記第２接着剤層の接着強度を増強させるために、前記第２の接着剤層の上に接着−増強層を積層する工程を更に含む、請求項１５〜１９のいずれかに記載の方法。
21. ガラスとヒートシンクとを含むＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）であって、前記ガラスと前記ヒートシンクとは、請求項１〜１４のいずれかに規定した前記接着テープによって互いに接着される、ＰＤＰ。
22. 前記接着テープの第１接着剤層がガラスパネルに面し、前記接着テープの第２層が前記ヒートシンクに面するような方式で、前記接着テープが配置される、請求項２１に記載のＰＤＰ。

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