JP2003238908A

JP2003238908A - 感圧性接着シート

Info

Publication number: JP2003238908A
Application number: JP2002036816A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Shibata; 和彦柴田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2003-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】感圧性接着剤を含有する層の総厚が薄くて
も、優れた耐反発性を有するとともに、打抜き加工性が
優れている感圧性接着シートを提供する。【解決手段】感圧性接着シートは、感圧性接着剤を含
有し且つ発泡剤の発泡により形成された発泡粘着層と、
該発泡粘着層の少なくとも片面に設けられた感圧性接着
剤層とを有することを特徴とする。感圧性接着剤および
未発泡の発泡剤を含有する未発泡粘着層中の発泡剤を発
泡させて発泡粘着層を形成した後、該発泡粘着層上に感
圧性接着剤層が形成されてもよい。前記発泡剤としては
熱膨張性微小球が好ましい。また、発泡粘着層が、基材
の少なくとも一方の面に形成されていてもよい。発泡粘
着層中の感圧性接着剤と、感圧性接着剤層中の感圧性接
着剤とが、同一の種類であってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感圧性接着シート
に関し、更に詳しくは、基材がカールしやすいため又は
被着体の表面が曲面であるために、その反発力が生じて
も屈することなく、粗面や非極性接着面等に接着できる
機能を具備している感圧性接着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】感圧性接着シート（「粘着シート」と称
する場合がある。）は、一般家庭用途から工業用途にわ
たり広く利用されており、接着機能以外にもそれぞれの
用途に必要とされる機能を付加した製品が開発されてい
る。例えば、ＯＡ製品や家電製品（「ＯＡ家電製品」と
称する場合がある）などの外装面等に広く用いられてい
る明示を目的とした粘着シートでは、紙又はフィルム、
あるいは印字処理または明示を目的とした何らかの処理
が行われている紙又はフィルムの複合体が基材として用
いられている。また、このような粘着シートは、ＯＡ家
電製品などの外装面などにみられる質感向上を目的とし
たシボ処理やエンボス加工などの粗面に貼着される場合
がある。しかも、その貼着は、通常、人の手で行われて
いるので、非常に圧着力が低く、軽圧着であるケースも
少なくない。

【０００３】さらにまた、一般的に、このような印字及
び明示に使用される感圧性接着シートは、剥離紙上で明
示範囲に対応した形状にハーフカットの打抜き加工され
ることが多い。そのため、感圧性接着シートとしては、
打抜き加工性が優れていることが求められている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
感圧性接着シートでは、剥離紙を剥離する際に、基材と
なっている紙又はフィルム、または印字処理もしくは明
示を目的とした何らかの処理が行われた紙又はフィルム
の複合体に、曲がり癖（カール）が生じやすい。また、
人の手などで行われる軽圧着な圧着条件では、ＯＡ家電
製品などの外装面などにみられる質感向上を目的とした
シボ処理やエンボス加工などの粗面に装着した場合、端
部より剥離が生じてしまう。これは、通常のシール用途
では粘着剤層の厚みが０．００５〜０．０５ｍｍと非常
に薄く、基材の曲がり癖の応力に耐える性能（耐反発
性）を有していないためである。このように耐反発性に
欠如していると、たとえ基材が比較的カールしていなく
ても、被着面が曲率をおびている場合では同様に端部の
剥がれが発生する。そのため、従来、感圧性接着シート
の耐反発性を向上させる試みがなされており、これまで
は、粘着剤層の厚みを厚くすることが有効な手段として
考えられていた。しかし、粘着剤層の厚みを厚くするこ
とにより、コストが上昇するだけでなく、（１）感圧性
接着シートの打抜き加工時などで粘着剤がはみ出し易く
なり、打抜き加工品同士がブロッキングしてしまう問
題、さらには（２）前記打抜き加工時などでの粘着剤の
はみ出しにより打抜き刃に粘着剤が付着し、加工の生産
性を低下させる問題などが発生する場合があった。

【０００５】従って、本発明の目的は、優れた耐反発性
を有するとともに、打抜き加工性が優れている感圧性接
着シートを提供することにある。本発明の他の目的は、
感圧性接着剤を含有する層の総厚が薄くても、前記優れ
た耐反発性および打抜き加工性を発揮することができる
感圧性接着シートを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するため鋭意検討した結果、感圧性接着剤層を、感圧
性接着剤を含有し且つ発泡剤の発泡により形成された発
泡粘着層上に形成することにより、耐反発性を高いレベ
ルで実現することが可能となり、しかも薄層でも高い反
発性能を示し、さらには、打抜き加工性にも優れている
ことを見出し、本発明を完成させた。

【０００７】すなわち、本発明は、感圧性接着剤を含有
し且つ発泡剤の発泡により形成された発泡粘着層と、該
発泡粘着層の少なくとも片面に設けられた感圧性接着剤
層とを有することを特徴とする感圧性接着シートを提供
する。

【０００８】本発明では、感圧性接着剤および未発泡の
発泡剤を含有する未発泡粘着層中の発泡剤を発泡させて
発泡粘着層を形成した後、該発泡粘着層上に感圧性接着
剤層が形成されていてもよい。前記発泡剤としては、熱
膨張性微小球を好適に用いることができる。前記発泡粘
着層は、基材の少なくとも一方の面に形成されていても
よい。発泡粘着層中の感圧性接着剤と、感圧性接着剤層
中の感圧性接着剤とは、同一の種類であることが好まし
い。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１
は、本発明の感圧性接着シートの一例を示す概略断面図
である。図１において、１は感圧性接着シート、２は基
材、３は発泡粘着層、４は感圧性接着剤層、５はセパレ
ータである。図１では、基材１上に発泡粘着層３および
感圧性接着剤層４がこの順に設けられ、さらに感圧性接
着剤層４上にはセパレータ５が積層されている。なお、
本発明に係る感圧性接着シート１は、シート状、テープ
状など適宜な形態を採りうる。

【００１０】［発泡粘着層］発泡粘着層３は、主に感圧
性接着シート１に、被着面に対する追従性機能を発揮す
る層であり、被着面が粗面や曲面などであっても、その
追従性機能を有効に発現することができる。該発泡粘着
層３は、主成分として感圧性接着剤を含有しているとと
もに、発泡剤の発泡により形成されている。すなわち、
発泡粘着層３は発泡された発泡剤を含有している。

【００１１】発泡粘着層３を構成する感圧性接着剤
（「発泡層用粘着剤」と称する場合がある）としては、
特に制限されず、用途や発泡粘着層３の粘着性などに応
じて、公知乃至慣用の感圧性接着剤の中から適宜選択す
ることができる。発泡層用粘着剤としては、例えば、物
理学的に表現すれば、ダルキストのクライテリオン（粘
着剤の弾性率が測定周波数１Ｈｚの時に１０⁷ｄｙｎｅ
／ｃｍ²以下である）を満足するような粘着剤を用いる
ことができる。また、発泡層用粘着剤としては、発泡剤
を発泡させる際に、その発泡及び／又は膨張を阻害しな
い程度の粘弾性を有していることが重要である。発泡層
用粘着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用するこ
とができる。

【００１２】より具体的には、発泡層用粘着剤として
は、例えば、ゴム系感圧接着剤やアクリル系感圧接着剤
の他、シリコーン系感圧接着剤、ウレタン系感圧接着
剤、ビニルアルキルエーテル系感圧接着剤、ポリビニル
ピロリドン系感圧接着剤、ポリアクリルアミド系感圧接
着剤、セルロース系感圧接着剤などが挙げられる。発泡
層用粘着剤としては、特に耐候性に優れることや被着体
選択性が比較的必要無いと見られる点から、アクリル系
感圧接着剤からなる感圧性接着剤が好適である。

【００１３】また、発泡粘着層３中の発泡された発泡剤
における発泡前の発泡剤（未発泡の発泡剤）としては、
特に制限されないが、熱膨張性微小球を好適に用いるこ
とができる。熱膨張性微小球としては、一定温度で発泡
するような粒子であれば特に限定されない。より具体的
には、熱膨張性微小球としては、加熱により容易に気化
して膨張する物質（例えば、イソブタン、プロパン、ペ
ンタン等の低沸点炭化水素など）を弾性を有する殻内に
内包した微小球（マイクロカプセル）を好適に用いるこ
とができる。前記殻は、熱溶融性物質や熱膨張により破
壊する物質で形成される場合が多い。前記殻を形成する
物質として、例えば、塩化ビニリデン−アクリロニトリ
ル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラ
ール、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンなどが挙げられ
る。熱膨張性微小球は、慣用の方法、例えば、コアセル
ベーション法、界面重合法、インサイト重合法などによ
り製造できる。

【００１４】熱膨張性微小球は単独で又は２種以上組み
合わせて使用することができる。なお、熱膨張性微小球
としては、例えば、松本油脂製薬株式会社製の商品名
「マツモトマイクロスフェア」のシリーズ（例えば、商
品名「マツモトマイクロスフェアＦ１００ＳＤ」、同
「マツモトマイクロスフェアＦ５０Ｄ」など）などの市
販品を利用することができる。

【００１５】なお、発泡剤の発泡又は膨張倍率として
は、一般的には、１０〜５０倍程度である。

【００１６】発泡粘着層３は、例えば、発泡層用粘着剤
および未発泡の発泡剤を含有する発泡層用粘着剤組成物
からなる未発泡状態の粘着層中の未発泡の発泡剤を加熱
等により発泡させることにより形成することができる。
前記発泡層用粘着剤組成物において、未発泡の発泡剤の
割合は、目的とする発泡倍率や発泡粘着層３の厚み（発
泡後の厚み）などに応じて適宜選択することができる。
通常、発泡粘着層３において、固形分／空隙の体積比
が、０．１〜１００程度、好ましくは０．５〜１０程度
で良好な特性を発揮することができる。一般的な膨張倍
率１０〜５０倍程度の発泡剤を用いた場合、未発泡の発
泡剤の割合は、例えば、発泡層用粘着剤１００重量部に
対して０．１〜１００重量部（好ましくは２〜５０重量
部）であることが望ましい。なお、発泡剤の割合が発泡
層用粘着剤１００重量部に対して２０〜４０重量部の範
囲であると、発泡粘着層３の衝撃吸収性を効果的に発現
させることができ、また、発泡粘着層３および感圧性接
着剤層４の形状を何ら問題なく保持又は維持することが
できる。

【００１７】なお、未発泡の発泡剤を発泡させる際の加
熱処理は、熱風乾燥器、熱板、赤外線照射などによる適
宜な加熱方法により行なうことができる。加熱温度は、
発泡粘着層３に係る発泡剤（熱膨張性微小球など）の発
泡開始温度以上であればよい。

【００１８】発泡粘着層３には、上記成分の他、さらに
必要に応じて例えば粘着付与剤（粘着付与樹脂など）、
着色剤、老化防止剤などの公知の各種添加剤が配合され
ていてもよい。これら種々の添加剤は一般の感圧性接着
剤に採用される通常の使用量であればよい。なお、前記
弾性率はこれらの添加剤を含む感圧性接着剤組成物全体
の値として設定することができる。

【００１９】なお、本発明では、前記発泡層用粘着剤組
成物（発泡層用粘着剤および未発泡の発泡剤を含有する
発泡層用粘着剤組成物）は、トルエンや酢酸エチル等の
有機溶剤に溶解した状態や乳化剤と共に水に分散させた
状態等の状態で調製することができる。

【００２０】発泡粘着層３の厚さは、例えば、０．１〜
５００μｍ（好ましくは１〜１００μｍ、さらに好まし
くは３〜３０μｍ、特に５〜１５μｍ）程度の範囲から
選択することができる。また、発泡粘着層３の厚さとし
ては、前記範囲の中でも、熱膨張性微小球の粒径を緩和
し、発泡粘着層３の衝撃吸収性が有効に発現しうる厚さ
であることが好ましい。

【００２１】発泡粘着層３を形成する方法としては、特
に制限されず、例えば、（１）発泡層用粘着剤、発泡剤
（熱膨張性微小球など）、さらに必要に応じて添加剤、
溶媒等を含むコーティング液（発泡層用粘着剤組成物）
を基材上に塗布して未発泡状態の粘着層を形成した後、
未発泡の発泡剤を加熱等により発泡させる方法、（２）
適当なセパレータ（剥離紙など）上に前記コーティング
液を塗布して未発泡状態の粘着層を形成した後、未発泡
の発泡剤を加熱等により発泡させ、さらに必要に応じて
基材２上に転写（移着）する方法や、（３）適当なセパ
レータ（剥離紙など）上に前記コーティング液を塗布し
て未発泡状態の粘着層を形成した後、これを基材２上に
転写（移着）し、さらに未発泡の発泡剤を加熱等により
発泡させる方法などが挙げられる。

【００２２】［感圧性接着剤層］感圧性接着剤層４は、
主に接着機能を発揮する層であり、被着面と接触させた
状態で圧着することにより、接着性を発揮させることが
できる。該感圧性接着剤層４は、感圧性接着剤から構成
されている。該感圧性接着剤層４を構成する感圧性接着
剤（「接着用粘着剤」と称する場合がある）としては、
特に制限されず、目的とする接着機能などに応じて、公
知乃至慣用の感圧性接着剤の中から適宜選択することが
できる。接着用粘着剤としては、例えば、物理学的に表
現すれば、ダルキストのクライテリオン（粘着剤の弾性
率が測定周波数１Ｈｚの時に１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²以下
である）を満足するような粘着剤を用いることができ
る。接着用粘着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使
用することができる。

【００２３】接着用粘着剤としては、上記発泡粘着層３
における発泡層用粘着剤として例示された粘着剤を用い
ることができる。より具体的には、接着用粘着剤として
は、例えば、ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接着剤
［例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独
又は共重合体や、該エステルと、このエステルに対して
共重合可能な他の不飽和単量体との共重合体等からなる
アクリル系感圧接着剤］の他、シリコーン系感圧接着
剤、ウレタン系感圧接着剤、ビニルアルキルエーテル系
感圧接着剤、ポリビニルピロリドン系感圧接着剤、ポリ
アクリルアミド系感圧接着剤、セルロース系感圧接着剤
などを用いることができる。接着用粘着剤としては、特
に耐候性に優れることや被着体選択性が比較的必要無い
と見られる点から、アクリル系感圧接着剤からなる感圧
性接着剤が好適である。

【００２４】感圧性接着剤層４には、上記成分の他、さ
らに必要に応じて例えば粘着付与剤（粘着付与樹脂な
ど）、着色剤、老化防止剤などの公知の各種添加剤が配
合されていてもよい。これら種々の添加剤は一般の感圧
性接着剤に採用される通常の使用量であればよい。な
お、前記弾性率はこれらの添加剤を含む感圧性接着剤組
成物全体の値として設定することができる。

【００２５】感圧性接着剤層４の厚さは、例えば、０．
１〜５００μｍ（好ましくは１〜１００μｍ、さらに好
ましくは３〜３０μｍ、特に５〜１５μｍ）程度の範囲
から選択することができる。

【００２６】感圧性接着剤層４の形成方法としては、例
えば、（１）接着用粘着剤、さらに必要に応じて添加
剤、溶媒等を含むコーティング液を発泡粘着層３上に塗
布する方法、（２）適当なセパレータ（剥離紙など）上
に前記コーティング液を塗布して感圧性接着剤層４を形
成し、これを発泡粘着層３上に転写（移着）する方法な
どが挙げられる。

【００２７】本発明では、発泡粘着層３の感圧性接着剤
（発泡層用粘着剤）と、感圧性接着剤層４の感圧性接着
剤（接着用粘着剤）とは、異なる種類のものを用いても
よいが、同一の種類のものを用いることが好ましい。発
泡層用粘着剤および接着用粘着剤として、同一の種類の
感圧性接着剤を用いることにより、発泡粘着層３と感圧
性接着剤層４との投錨性を高めることができる。

【００２８】なお、発泡層用粘着剤や接着用粘着剤にお
いて、ゴム系感圧接着剤としては、例えば、天然ゴムや
各種の合成ゴム等からなるゴム系感圧接着剤を用いるこ
とができる。また、アクリル系感圧接着剤としては、例
えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル［例えば、
（メタ）アクリル酸のメチルエステル、エチルエステ
ル、プロピルエステル、イソプロピルエステル、ブチル
エステル、イソブチルエステル、ヘキシルエステル、オ
クチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、イソオ
クチルエステル、イソデシルエステル、ドデシルエステ
ルなどのＣ_1-20アルキルエステルなど］の単独又は共重
合体や、該（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、こ
のエステルに対して共重合可能な他のモノマー［例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸、無水マレイン酸などのカルボキシル基若
しくは酸無水物基含有モノマー；（メタ）アクリル酸２
−ヒドロキシエチルなどのヒドロキシル基含有モノマ
ー；スチレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマ
ー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートな
どのリン酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミドな
どのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノ
エチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル
酸メトキシエチルなどのアルコキシ基含有モノマー；Ｎ
−シクロヘキシルマレイミドなどのイミド基含有モノマ
ー；酢酸ビニルなどのビニルエステル類；Ｎ−ビニルピ
ロリドンなどのビニル基含有複素環化合物；スチレン、
α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマー；アクリ
ロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；（メタ）アク
リル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノ
マー；ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー
等］との共重合体からなるアクリル系粘着剤を用いるこ
とができる。

【００２９】［基材］基材２は、必要に応じて用いられ
ている。本発明の感圧性接着シートが、基材レス感圧性
接着シートの場合は、基材２は用いられず、基材付き感
圧性接着シートの場合に、基材２が用いられる。なお、
基材レス感圧性接着シートの場合であっても、セパレー
タ（剥離紙）として基材２が用いられる場合がある。

【００３０】基材２は、発泡粘着層３などの支持母体と
して利用することができ、熱処理により機械的物性を損
なわない適宜な耐熱性を有するものが好ましい。具体的
には、基材２としては、プラスチックフィルム、紙、不
織布、布、金属箔や金属板など適宜なものを使用でき
る。基材２は単独で又は２種以上組み合わせて使用する
ことができる。

【００３１】なお、発泡粘着層３の密着性を向上させる
ために、基材２の表面は、慣用の表面処理、例えば、ク
ロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イ
オン化放射線処理等の化学的又は物理的処理、下塗り剤
によるコーティング処理等が施されていてもよい。

【００３２】基材２の厚さは、作業性を損なわない範囲
であれば適宜に選択でき、例えば、切断性や厚さの均一
性の観点より、一般的には１０００μｍ以下（例えば、
１〜１０００μｍ）、好ましくは１〜５００μｍ、さら
に好ましくは３〜３００μｍ、特に５〜２５０μｍ程度
である。

【００３３】［セパレータ］本発明では、感圧性接着シ
ート１は、図１で示されているように、セパレータ５に
より、感圧性接着剤層４が保護されていてもよい。すな
わち、セパレータ５は任意に設けることができる。セパ
レータ５は、実用に供するまで感圧性接着剤層４を保護
する保護材としての機能を有している。また、セパレー
タ５は、さらに、発泡粘着層３上に、感圧性接着剤層４
を転写する際の支持基材としての機能をも有することが
できる。もちろん、セパレータ５は、感圧性接着シート
１の感圧性接着剤層４上に被着体を貼着する際に剥がさ
れる。セパレータとしては、ポリエチレン、ポリプロピ
レンや、フッ素樹脂からなる表面エネルギーの低いフィ
ルム、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アル
キルアクリレート系剥離剤など剥離剤により表面コート
されたプラスチックフィルムや紙などが挙げられる。

【００３４】本発明の感圧性接着シートは、発泡粘着層
３の少なくとも片面に感圧性接着剤層４が形成されてい
る。前記発泡粘着層３は基材（セパレータを含む）上に
直接形成されていてもよく、他の層を介して形成されて
いてもよい。このような他の層としては、接着剤層（例
えば、感圧性接着剤層、感熱性接着剤層など）などが採
用される。従って、例えば、発泡粘着層３の両面に感圧
性接着剤層４が形成されていてもよい。なお、感圧性接
着シートが明示を目的とした感圧性接着シートである場
合、基材として印字処理または明示を目的とした何らか
の処理が行われている紙又はフィルムの複合体を用いる
ことができる。

【００３５】感圧性接着シート１は、例えば、感圧性接
着剤および未発泡の発泡剤を含有する未発泡粘着層中の
発泡剤を発泡させて発泡粘着層３を形成した後、該発泡
粘着層３上に感圧性接着剤層４を形成することにより、
作製することが好ましい。より具体的には、前述のよう
な発泡粘着層３の形成方法により基材（セパレータを含
む）上に発泡粘着層３を形成した後、該発泡粘着層３の
表面に、前述のような感圧性接着剤層４の形成方法によ
り感圧性接着剤層４を形成することにより作製すること
ができる。

【００３６】なお、多層同時押出し塗工方式を採用する
ことも可能である。多層同時押出し塗工方式により、発
泡粘着層３と感圧性接着剤層４とを一度の押出し工程に
より形成することができ、生産性を向上させることがで
きる。この場合、多層同時押出し時に発泡剤を発泡させ
ることにより発泡粘着層３を形成してもよく、押出し前
後に発泡剤を発泡させることにより発泡粘着層３を形成
してもよい。

【００３７】また、感圧性接着シート１は、基材（セパ
レータを含む）上に、感圧性接着剤および未発泡の発泡
剤を含有する未発泡粘着層を形成した後、該未発泡粘着
層上に感圧性接着剤層４を形成し、さらに、前記未発泡
粘着層中の発泡剤を発泡させて発泡粘着層３を形成する
ことにより、作製してもよい。

【００３８】このように、未発泡粘着層中の発泡剤を発
泡させて発泡粘着層３とする工程は、感圧性接着剤層４
の積層前（形成前）であることが好ましいが、感圧性接
着剤層４の積層後（形成後）であってもよい。

【００３９】発泡粘着層３の厚みと感圧性接着剤層４の
厚みとの合計（感圧性接着剤を含有する層の総厚）とし
ては、特に制限されず、例えば、［（発泡粘着層３の厚
み）＋（感圧性接着剤層４の厚み）］＝０．５〜５００
μｍ（好ましくは１〜１５０μｍ、さらに好ましくは３
〜１００μｍ、特に５〜５０μｍ）程度の範囲から選択
することができる。なお、本発明では、感圧性接着剤を
含有する層（発泡粘着層および感圧性接着剤層）の総厚
は、薄くても耐反発性を効果的に発揮することができ
る。

【００４０】また、発泡粘着層３と感圧性接着剤層４と
の厚みの比としては、特に制限されず、例えば、［（発
泡粘着層３の厚み）／（感圧性接着剤層４の厚み）］＝
０．００１〜１０００（好ましくは０．１〜１０）程度
の範囲から適宜選択することができる。

【００４１】本発明では、発泡粘着層３と感圧性接着剤
層４との組合せによって様々な特性を有する感圧性接着
シート１を作製することが可能となる。また、発泡粘着
層３と感圧性接着剤層４とが個別に形成されているた
め、例えば、発泡粘着層３に着色剤を添加して感圧性接
着シート１の着色処理を行なうことが可能となり、従来
のように、被着体と接触する感圧性接着剤層（粘着剤
層）に着色剤を配合して接着機能に影響を与えるといっ
た問題を防止することができる。

【００４２】本発明の感圧性接着シートは、発泡粘着層
３上に感圧性接着剤層４が形成されているので、発泡粘
着層３および感圧性接着剤層４の総厚が薄くても、感圧
性接着剤層４による接着性と、発泡粘着層３による衝撃
吸収性とを有効に発揮させることができ、感圧性接着シ
ートの耐反発性が優れている。そのため、被着体の表面
が粗面（シボ処理やエンボス加工が施された処理面又は
加工面）や曲面であっても、長期間にわたり、端部から
の剥離を抑制又は防止することができる。従って、本発
明の感圧性接着シートを貼着することができる被着体と
しては、被着面が粗面や曲面を有していてもよい。

【００４３】本発明では、感圧性接着剤層４における感
圧性接着剤として公知乃至慣用の感圧性接着剤を用いる
ことができるので、被着体としては、感圧性接着剤層４
における感圧性接着剤の種類に応じて、例えば、プラス
チック製の製品、金属製の製品、ガラス製の製品、陶磁
器製の製品など如何なる材質による製品であってもよ
い。また、被着体の表面（貼着面）は、非極性および極
性のいずれの性質を有していてもよい。すなわち、感圧
性接着剤層４における感圧性接着剤を適宜選択すること
により、被着体の表面が、非極性の貼着面であっても、
極性の貼着面であっても貼着させることが可能である。

【００４４】しかも、感圧性接着剤を含有する層（すな
わち、発泡粘着層３および感圧性接着剤層４）の総厚は
薄くてもよく、感圧性接着シートの打抜き加工性も優れ
ている。そのため、感圧性接着シートの打抜き加工時な
どにおいて、粘着剤がはみ出さず、打抜き加工品同士の
ブロッキングが抑制又は防止され、さらにまた、打抜き
刃に粘着剤が付着せず、加工の生産性の低下が抑制又は
防止されている。

【００４５】本発明の感圧性接着シートは、例えば、自
動車内装部品などの各種部品を接着固定する固定用途；
コンピューター、複写機、ファクシミリ機を始めとする
オフィス用電気製品や家電製品などの各種製品を明示す
る明示用途などの耐反発性および打抜き加工性が要求さ
れる固定や明示の用途に特に好適に使用することができ
る。もちろん、これらの用途以外にも使用できることは
言うまでもない。

【００４６】なお、上記部品を接着固定する固定用途で
は、感圧性接着シートは、両面接着シートの形態で用い
ることができる。また、上記各種製品を明示する明示用
途では、感圧性接着シートは、ラベルとしての機能を有
しており、基材として印字処理または明示を目的とした
何らかの処理が行われている紙又はフィルムの複合体が
用いられた基材付き接着シートの形態で用いることがで
きる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の感圧性接着シートによれば、耐
反発性が優れ、さらに打抜き加工性が優れている。しか
も、感圧性接着剤を含有する層の総厚が薄くても、前記
優れた性能を発揮することができる。

【００４８】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定さ
れるものではない。なお、部とあるのは重量部を示す。（調製例１）アクリル酸３部、アクリル酸ブチル１００
部に、アゾビスイソブチロニトリル０．４部を加え、６
０℃で１０時間、トルエン溶液中で重合処理してアクリ
ル系ポリマー溶液を得た。該アクリルポリマー溶液中の
固形分１００部に対して、軟化点１２５℃の粘着付与樹
脂（商品名「スーパーエステルＡ１２５」荒川化学株
式会社製）を３０部添加して、アクリル系粘着剤組成物
（「粘着剤組成物Ａ」と称する場合がある）を得た。

【００４９】（調製例２）前記調製例１により得られた
粘着剤組成物Ａ中の固形分１００部に対して、約１２０
℃で発泡する発泡剤（商品名「マツモトマイクロスフェ
アーＦ−５０Ｄ」松本油脂製薬株式会社製）を２０部
添加して分散させて、発泡剤含有アクリル系粘着剤組成
物（「発泡剤含有粘着剤組成物Ａ」と称する場合があ
る）を得た。

【００５０】（実施例１）前記調製例２により得られた
発泡剤含有粘着剤組成物Ａ中の固形分１００部に対し
て、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」
日本ポリウレタン工業社製）を２部添加し、厚さ１５０
μｍの上質紙（基材）の片面に乾燥後の厚みが１０μｍ
となるように、１３０℃以上の温度で塗工乾燥し発泡粘
着層を形成した。さらにこの発泡粘着層の表面上に、前
記調製例１により得られた粘着剤組成物Ａ中の固形分１
００部に対してイソシアネート系架橋剤（商品名「コロ
ネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）を２部添加した
架橋剤含有粘着剤を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるよ
うに塗工乾燥して、粘着剤層（感圧性接着剤層）を形成
し、感圧性接着剤（アクリル系粘着剤）を含有する層
（発泡粘着層および粘着剤層）の総厚が２０μｍである
感圧性接着シート（「感圧性接着シートＡ」と称する場
合がある）を作製した。

【００５１】（比較例１）前記調製例１により得られた
粘着剤組成物Ａ中の固形分１００部に対してイソシアネ
ート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタ
ン工業社製）を２部添加した架橋剤含有粘着剤を、厚さ
１５０μｍの上質紙（基材）の片面に乾燥後の厚みが２
０μｍとなるように塗工乾燥して、粘着剤層（感圧性接
着剤層）を形成し、感圧性接着剤（アクリル系粘着剤）
を含有する層（粘着剤層）の総厚が２０μｍである感圧
性接着シート（「感圧性接着シートＢ」と称する場合が
ある）を作製した。

【００５２】（比較例２）前記調製例２により得られた
発泡剤含有粘着剤組成物Ａ中の固形分１００部に対し
て、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」
日本ポリウレタン工業社製）を２部添加し、厚さ１５０
μｍの上質紙（基材）の片面に乾燥後の厚みが４０μｍ
となるように、１３０℃以上の温度で塗工乾燥し発泡粘
着層を形成し、感圧性接着剤（アクリル系粘着剤）を含
有する層（発泡粘着層）の総厚が４０μｍである感圧性
接着シート（「感圧性接着シートＣ」と称する場合があ
る）を作製した。

【００５３】（評価）実施例１および比較例１〜２で得
られた感圧性接着シートについて、以下の方法により、
耐反発性および打抜き加工性を評価した。なお、評価結
果は表１に示した。

【００５４】（耐反発性の評価方法）実施例１および比
較例１〜２で得られた感圧性接着シートをそれぞれ幅２
０ｍｍで長さ５０ｍｍの大きさに切断した試験片を、接
着面（糊面）が外側になるように直径（φ）２０ｍｍの
円柱に巻きつけ約１日放置することにより、巻き癖がつ
いたサンプルを作製した。このサンプルをポリカーボネ
ート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体との混合樹脂からなるプラスチック製品にエンボス加
工が施された被着体に、温度２３℃の環境下で、１００
ｇローラー１往復にて圧着させ、同条件下で１週間放置
した後、サンプルの端部の剥がれ具合を目視で観察し
て、耐反発性を下記の評価基準で評価した。評価基準 ○：端部の剥がれが１ｍｍ未満である ×：端部の剥がれが１ｍｍ以上である

【００５５】（打抜き加工性の評価方法）実施例１およ
び比較例１〜２で得られた感圧性接着シートをカッター
により切断して、その切断作業性により、打抜き加工性
を下記の評価基準で評価した。評価基準 ○：抵抗無く切断できるとともに、切断面が再接着しな
い ×：切断に抵抗を感じるとともに、切断面が再接着し易
い

【００５６】

【表１】

【００５７】表１より、実施例に係る感圧性接着シート
は、耐反発性および打抜き加工性の双方に優れているこ
とが明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感圧性接着シートの一例を示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１感圧性接着シート２基材３発泡粘着層４感圧性接着剤層５セパレータ

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AR00B BA02 BA07 CA01A DE04A DJ01A JA02A JL01 JL04 JL13A JL13B 4J004 AA01 AA04 AA05 AA10 AA11 AA14 AB01 BA03 CA01 CA03 CA06 CA07 CA08 CB01 CB02 CB04 CC02 CC03 CD01 CD08 CD09 CD10 DB02 4J040 BA011 CA001 CA011 DD051 DF001 DF041 DF051 DF101 DH031 EF001 EK001 JA09 JB09 KA03 KA37 LA06 NA05 NA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感圧性接着剤を含有し且つ発泡剤の発泡
により形成された発泡粘着層と、該発泡粘着層の少なく
とも片面に設けられた感圧性接着剤層とを有することを
特徴とする感圧性接着シート。
【請求項２】感圧性接着剤および未発泡の発泡剤を含
有する未発泡粘着層中の発泡剤を発泡させて発泡粘着層
を形成した後、該発泡粘着層上に感圧性接着剤層が形成
された請求項１記載の感圧性接着シート。
【請求項３】発泡剤が熱膨張性微小球である請求項１
又は２記載の感圧性接着シート。
【請求項４】発泡粘着層が、基材の少なくとも一方の
面に形成されている請求項１〜３の何れかの項に記載の
感圧性接着シート。
【請求項５】発泡粘着層中の感圧性接着剤と、感圧性
接着剤層中の感圧性接着剤とが、同一の種類である請求
項１〜４の何れかの項に記載の感圧性接着シート。