KR101740288B1 - 재봉기용 보조패드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단의 일면에 수지재가 코팅된 기능성 직물이 재봉기의 베드 상에서 원활한 이송을 유도하는 패드에 관한 것으로 그 구성의 특징으로서, 상기 베드를 감싸는 크기로 폴리에스테르 원사의 외면에 PVC폴리머가 도포된 코팅사가 평직된 시트; 상기 시트의 저면에 베드로부터 탈·부착을 유도하도록 실리콘고무가 0.5~1.5mm의 두께로 코팅된 점착층; 상기 시트의 상면에 직물의 원활한 이송을 유도하도록 폴리테트라 플루오로에틸렌(Polytetra fluoroethylene)이 0.8~1.25mm의 두께로 코팅된 슬립층; 및 상기 재봉기의 노루발과 인접하는 위치에 바늘대가 승하강 운동이 가능하게 천공된 개구부;를 포함하여 이루어진다.
이에 따라 본 발명은, 전반적인 봉제의 완성도를 향상시켜 공수를 절감함과 함께 불량을 최소화할 수 있다.

Description

재봉기용 보조패드{The auxiliary pad for sewing machines}

본 발명은 재봉기용 보조패드에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 재봉기 베드에 선택적으로 탈·부착되어 직물의 원활한 이송을 유도하여 전반적인 봉제의 완성도를 향상시키는 재봉기용 보조패드에 관한 것이다.

통상 섬유시장에서 소비자의 욕구를 충족하기 위하여 다양한 기능성 직물을 개발하여 보급하고 있다. 즉, 최근에는 레저 및 아웃도어, 스포츠 의류 시장의 확대로 인해 발수성 직물의 필요성이 증가하고, 이에 따라 발수성 구현에 관한 연구가 활발히 진행되고 있는 상태이다.

이러한 발수성 직물(1)은 대부분 도 1a처럼 제직된 원단(1a)의 일면에 수지재(1b)가 일체로 코팅된 것이 상당하다. 그러나 코팅된 수지재(1b)로 인하여 재봉기(S)의 베드(S1)의 표면간 마찰이 높아짐에 따라 공정상에 문제점이 발생되고 있다. 예컨대, 도 1b처럼 직물(1)이 베드(S1)와의 마찰로 인하여 펼쳐진 상태에서 이송되지 못하고 주름지게 구겨져 심퍼커링이나 봉탈 현상 등이 발생하게 되었다.

이처럼 봉제과정에 있어 마찰은 제품의 합봉을 방해할 뿐만 아니라 의류품질의 내·외적인 영향을 주는 요인이나 대부분 기능자의 숙달 정도와 경험에만 의존하고 있는 실정이다. 즉, 제조에 대한 기술을 특정하지 못하고 기술자의 손 감각에만 의존하고 있어 향후 기술을 전수시키는데 상당한 어려움을 겪을 것으로 예상된다.

한국 공개실용신안공보 제1993-0008632호"재봉물 낙하방지판을 부착한 재봉틀"

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 기 설치된 재봉기에 적용이 가능한 호환성과, 횟수에 구애받지 않고 누구나 쉽고 간편하게 탈·부착을 유도하는 점착성과, 기능성 직물과의 마찰을 감소시켜 원활한 이송을 유도하는 슬립성을 겸비하는 재봉기용 보조패드를 제공하려는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 원단의 일면에 수지재가 코팅된 기능성 직물이 재봉기의 베드 상에서 원활한 이송을 유도하는 패드에 있어서: 상기 베드를 감싸는 크기로 폴리에스테르 원사의 외면에 PVC폴리머가 도포된 코팅사가 평직된 시트; 상기 시트의 저면에 베드로부터 탈·부착을 유도하도록 실리콘고무가 0.5~1.5mm의 두께로 코팅된 점착층; 상기 시트의 상면에 직물의 원활한 이송을 유도하도록 폴리테트라 플루오로에틸렌(Polytetra fluoroethylene)이 0.8~1.25mm의 두께로 코팅된 슬립층; 및 상기 재봉기의 노루발과 인접하는 위치에 바늘대가 승하강 운동이 가능하게 천공된 개구부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

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한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 직물의 원활한 이송을 유도하여 전반적인 봉제의 완성도를 향상시켜 공수를 절감함과 함께 불량을 최소화할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 종래의 기능성 직물을 봉제하는 과정을 나타내는 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 패드가 재봉기에 부착된 상태를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 패드를 전체적으로 나타내는 구성도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

본 발명은 도 1처럼 원단(1a)의 일면에 수지재(1b)가 코팅된 기능성 직물(1)이 도 2처럼 재봉기(S)의 베드(S1)상에서 원활한 이송을 유도하는 재봉기용 보조패드(100)이다. 여기서 재봉기(S)는 기존에 널리 보급된 공지된 것이므로 봉제하는 구조 및 작동에 관련한 별도의 설명은 생략한다.

본 발명의 패드(100)는 도 2처럼 베드(S1)를 감싸는 크기로 형성되는 시트(10)와, 시트(10)의 저면에 베드(S1)로부터 탈·부착을 유도하는 점착층(20)과, 상면에 직물(1)을 원활한 이송을 유도하는 슬립층(30) 및 재봉기(S)의 노루발(S2)과 인접하는 위치에 바늘대가 승하강 운동이 가능하게 천공된 개구부(40)로 구성된다.

시트(10)는 비교적 우수한 내구성을 가지면서도 점착층(20)과 슬립층(30)이 일체로 코팅될 수 있는 친수성을 가져야 한다. 이러한 시트(10)는 경질의 수지판 또는 종이재 또는 직물지로 형성할 수가 있다. 경질의 수지판은 높은 강도를 가지기나 하나 굽힘 저항이 높아 포갬 시에 쉽게 부서지므로 운반성과 보관성이 취약하다. 반면에 종이재는 굽힘 저항이 낮아 자유롭게 포갤 수가 있으나 적정 강도에 한계가 따른다. 직물지는 굽힘 저항도 낮으면서도 충분한 강도를 가지기는 경·위사의 특성과 제직 밀도에 따라 점착층(20)과 슬립층(30)의 코팅성이 좌우되며 공정이 복잡해진다. 즉, 시트(10)는 내구성과 운반성 및 보관성을 두루 갖춘 직물지로 형성하는 것이 좋은데, 코팅성을 보완하기 위해 도 3처럼 폴리에스테르 원사의 외면에 PVC폴리머가 도포된 코팅사가 평직된 직물지를 이용하는 것이 바람직하다.

폴리에스테르 원사는 3.28~3.30gf/d의 절단강도와 229.6~462.1gf의 절단강력을 가져 전반적인 내구성이 우수하다. 특히, 폴리에스테르 원사는 15.3~15.6% 열수수축률과 0.231~0.234gf/d의 열응력을 가지므로 점착층(20)과 슬립층(30)을 코팅하는 과정에서 쉽게 변형되지 않아 공정성이 탁월하다. 그러나 열수축률이 전혀 없는 것이 아니므로 점착층(20)과 슬립층(30)을 코팅 후에도 잔주름이 불가피하게 발생할 수밖에 없다. 따라서 원사의 외면에 PVC폴리머를 코팅시키면, 열수수축률이 현저히 낮아지고 절단강도는 대폭 증가하게 된다.

점착층(20)은 재봉기(S)의 베드(S1)에 부착 시에 높은 마찰로 고정된 상태를 유지하는 밀착성과 함께 탈착 시에 베드(S1)의 표면에 이물질이 남기지 않는 청결성은 물론, 탈·부착을 반복하여도 밀착성을 상시 유지할 수 있는 보존성을 가져야 한다. 즉, 점착층(20)은 도 2 및 도 3처럼 시트(10)의 저면에 실리콘고무가 0.5~1.5mm의 두께로 코팅되는 것이 좋다. 실리콘고무는 인체에 무해하면서도 밀착성과 청결성을 가지며 간단하게 물로 세척만해주면 밀착성을 지속적으로 유지할 수가 있다.

슬립층(30)은 기능성 직물(1)이 밀착된 상태에서도 원활한 이송을 유도하는 마찰성이 필요하다. 즉, 슬립층(30)은 도 2 및 도 3처럼 시트(10)의 상면에 폴리테트라 플루오로에틸렌(Polytetra fluoroethylene)이 0.8~1.25mm의 두께로 코팅되는 것이 좋다. 폴리테트라 플루오로에틸렌은 테프론이라고 일컫는데, 우수한 비점착성과 저마찰계수, 비유성, 내열성을 가지는 특성이 있다. 즉, 폴리테트라 플루오로에틸렌은 점착성이 아주 강한 물질의 경우에도 대부분 쉽게 분리될 만큼 거의 모든 물질에 달라붙지 않고, 0.05~0.20 마찰계수를 가져 물질이 쉽게 미끄러진다. 여기에 기름이 잘 묻지 않기 때문에 청소가 용이한 이점을 가지며 290~350℃까지 견딜 수 있다.

본 발명에 따른 패드(100)를 이용하여 기능성 직물(1)을 봉제하는 과정을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 말려있거나 접어져 부피가 축소된 패드(100)를 편평하게 펼친 후에 점착층(20)을 재봉기(S)의 베드(S1)에 대략적으로 거쳐 놓는다. 그리고 개구부(40)를 이송톱니와 함께 노루발(S2)과 일치되게 정렬시켜 주면 부착이 완료된다. 부착이 완료되면 직물(1)을 원하는 형상대로 봉제를 실시하면 된다. 봉제 시에 노루발(S2)이 직물(1)을 가압한 상태더라도 슬립층(30)에 의해 이송톱니가 원활하게 이송시켜 심퍼커링이나 봉탈 현상 등을 억제할 수가 있다. 따라서 전반적인 봉제의 완성도를 향상시켜 공수를 절감함과 함께 불량을 최소화할 수 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

S: 재봉기 S1: 베드
S2: 노루발 1: 직물
1a: 원단 1b 수지재
10: 시트 20: 점착층
30: 슬립층 40: 개구부

Claims (4)

1. 원단의 일면에 수지재가 코팅된 기능성 직물이 재봉기의 베드 상에서 원활한 이송을 유도하는 패드에 있어서:
   상기 베드를 감싸는 크기로 폴리에스테르 원사의 외면에 PVC폴리머가 도포된 코팅사가 평직된 시트;
   상기 시트의 저면에 베드로부터 탈·부착을 유도하도록 실리콘고무가 0.5~1.5mm의 두께로 코팅된 점착층;
   상기 시트의 상면에 직물의 원활한 이송을 유도하도록 폴리테트라 플루오로에틸렌(Polytetra fluoroethylene)이 0.8~1.25mm의 두께로 코팅된 슬립층; 및
   상기 재봉기의 노루발과 인접하는 위치에 바늘대가 승하강 운동이 가능하게 천공된 개구부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재봉기용 보조패드.
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