TWI604950B - Waterproof tape and its manufacturing method - Google Patents

Waterproof tape and its manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
TWI604950B
TWI604950B TW102122375A TW102122375A TWI604950B TW I604950 B TWI604950 B TW I604950B TW 102122375 A TW102122375 A TW 102122375A TW 102122375 A TW102122375 A TW 102122375A TW I604950 B TWI604950 B TW I604950B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
resin
fabric
waterproof
waterproof tape
woven fabric
Prior art date
Application number
TW102122375A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201418010A (zh
Inventor
Ouhiro Hayashi
Toshio Notsu
Original Assignee
Nitto Boseki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Boseki Co Ltd filed Critical Nitto Boseki Co Ltd
Publication of TW201418010A publication Critical patent/TW201418010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI604950B publication Critical patent/TWI604950B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B32B2264/0257—Polyolefin particles, e.g. polyethylene or polypropylene homopolymers or ethylene-propylene copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/728—Hydrophilic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2405/00—Adhesive articles, e.g. adhesive tapes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/26—Presence of textile or fabric
    • C09J2400/263—Presence of textile or fabric in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2427/00—Presence of halogenated polymer
    • C09J2427/006—Presence of halogenated polymer in the substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Description

防水帶及其製造方法
本發明是關於防水帶及其製造方法。
譬如，運動用防風夾克(windbreaker)或雨衣等講求防水性的纖維製品，是使用具備「在防水性薄膜的其中一面積層有織物，且在防水性薄膜的另一面積層有接著劑層」之積層體的帶(tape)(譬如專利文獻1)。這樣的帶，是被用於素材(布料)的針目(stitch)或縫合線之類的接合部分，而防止雨水從接合部分的浸入。
[專利文獻1]日本特開2007-84627號公報
近年來，具有防水性的積層體中，對於更加輕量化(薄物化)的要求與日俱增。在上述專利文獻1所記載的傳統技術中，雖可藉由使用輕薄的織物來達到輕量化，但織物越是薄物化則將產生以下的課題，因此薄物化有其極限。第1個課題，(1)將導致防水性薄膜與織物之間 的接著力下降，第2個課題，(2)當將織物積層於防水性薄膜之際，有時容易在織物上產生緯斜(bowcd filling)。 在解決上述課題(1)、(2)的同時，也更加期待織物的薄物化(輕量化)。
本發明，是為了解決上述的課題所研發而成的發明，本發明的目的是提供一種：可抑制當接著防水性薄膜與織物時之緯斜的發生，並可確保防水性薄膜與織物之間的接著力，且能達成輕量化的防水帶、及其製造方法。
本發明的其中一個標的為防水帶。該防水帶，是具備「在防水性薄膜的其中一面積層有基布，在防水性薄膜的另一面形成有接著劑層」之積層體的防水帶，基布，是藉由樹脂A對每個單位面積的質量為2g/m2~10g/m2的織物形成點狀填充。在此，樹脂A為：樹脂(a1)所硬化的樹脂、或樹脂(a2)、或者樹脂(a2)所交聯(cross-link)之樹脂的其中任一種。樹脂(a1)是融點為80℃~160℃之未硬化或者半硬化的熱硬化性樹脂。樹脂(a2)是融點為80℃~160℃的熱可塑性樹脂。
另外，織物與防水性薄膜，是由樹脂A及熱可塑性樹脂B所接著，接著劑層是由熱可塑性樹脂C所形成。
由於這樣的防水帶，是藉由樹脂A對每個單 位面積的質量為2g/m2~10g/m2的織物形成填充的基布，因此與輕量無關，能抑制織物之緯斜的發生。此外，由於是藉由充填織物的樹脂A、及該樹脂A以外的熱可塑性樹脂B來接著織物與防水性薄膜，因此可確保充分的接著力。
在本發明之其中一個標的的防水帶中，熱可塑性樹脂B的融點可較樹脂A的融點低5℃~40℃。只要兩者的融點差為上述的範圍，便能更進一步抑制織物的緯斜，並能將織物與防水性薄膜予以穩固地接著。
在本發明之其中一個標的的防水帶中，每個單位面積中樹脂A之面積的比例，也就是指占有率A，可形成1%~20%。一旦占有率A為上述的範圍，便能在織物與防水性薄膜之間充分確保接著力，並能獲得柔軟性絕佳的防水帶，還能獲得具有透濕性的防水帶。
在本發明其中一個標的的防水帶中，每個單位面積中熱可塑性樹脂B之面積的比例，也就是指占有率B可成為5%~60%，並可將熱可塑性樹脂B，作為將織物與防水性薄膜予以點狀接著的材料。一旦占有率B為上述的範圍，便能在織物與防水性薄膜之間充分確保接著力，並能獲得柔軟性絕佳的防水帶，還能獲得具有透濕性的防水帶。而且，倘若樹脂A的占有率A及熱可塑性樹脂B的占有率B為上述範圍，能更進一步獲得具有絕佳接著力、柔軟性、透濕性的積層體。
在本發明其中一個標的的防水帶中，延伸於織物之縱方向的經紗(warp)的質量M1，除以延伸於織物 之橫方向的緯紗(weft)的質量M2後所得到的值(M1/M2)；或者其倒數(reciprocal number)(M2/M1)，可形成1.5~5.0。
此外，本發明的另一個標的，是關於防水帶的製造方法。該防水帶的製造方法，是用來製造上述的防水帶，為用來製造具備「在防水性薄膜的其中一面積層有基布，並在防水性薄膜的另一面形成有接著劑層的積層體」之防水帶的方法，其特徵為具有以下的步驟：積層步驟，該積層步驟是藉由熱可塑性樹脂B及點狀的樹脂A，來接著「由樹脂A對織物形成點狀填充」的基布、與防水性薄膜而形成積層；和接著劑層形成步驟，該接著劑層形成步驟是對防水性薄膜的另一面塗布熱可塑性樹脂C而形成接著劑層；及切斷步驟，該切斷步驟是將積層體裁切成所期望的寬度。織物之每個單位面積的質量為2g/m2~10g/m2。
在此，樹脂A為：融點為80~160℃的未硬化或半硬化之熱硬化性樹脂的樹脂(a1)；或者融點為80~160℃之熱可塑性樹脂的樹脂(a2)。而藉由積層步驟，倘若樹脂A為樹脂(a1)時，便成為樹脂(a1)所硬化的樹脂，倘若為樹脂(a2)時，則成為樹脂(a2)、或樹脂(a2)所交聯的樹脂。
在這樣的防水帶的製造方法中，由於在積層步驟之前，織物已藉由樹脂A施以點狀的填充處理(指：將經紗與緯紗的交點予以接著固定)，故即使是薄物的織物，也能在積層步驟中抑制織物的緯斜。此外，在積層步驟之後，藉由樹脂A對織物形成點狀填充的同時，將織物與防水性薄膜以點狀形成接著，除此之外還利用熱可塑性 樹脂B將織物與防水性薄膜以點狀形成接著、或者全面接著，因此可將兩者予以穩固地接著。
根據本發明，可在防水性薄膜與織物接著時抑制織物緯斜的發生，並可確保防水性薄膜與織物之間的接著力，可提供能達成輕量化的防水帶、及其製造方法。
1‧‧‧積層體
2‧‧‧基布
3‧‧‧防水透濕性薄膜
3a‧‧‧其中一面
3b‧‧‧另一面
4‧‧‧接著樹脂層(接著劑層)
5‧‧‧織物
6‧‧‧樹脂A
7‧‧‧熱可塑性樹脂B
8‧‧‧樹脂C
9‧‧‧壓合機
10‧‧‧防水帶
11‧‧‧衣料用基布
61‧‧‧樹脂(a)
71‧‧‧樹脂(b)
81‧‧‧樹脂(c)
第1圖：是放大顯示本發明實施形態之防水帶的示意剖面圖。
第2圖：是放大顯示本發明實施形態之防水帶的基布的示意俯視圖。
第3圖：是顯示本發明實施形態之防水帶的製造方法的示意圖。
第4圖：是顯示在衣料用基布接著有防水帶之狀態的俯視圖。
第5圖：是放大顯示本發明第2實施形態之防水帶的示意剖面圖。
以下，參考圖面說明本發明的實施形態。另 外，對於相同或者相應的要件標示相同的圖號，省略其重複的說明。圖面中的尺寸比例並不一定和說明的尺寸一致。
第1圖，是放大顯示與本發明實施形態之防水帶的長度方向形成交差之剖面的示意剖面圖。第1圖所示的防水帶10具備積層體1，該積層體1具有基布2、防水透濕性薄膜3、接著樹脂層4(接著劑層)。積層體1，在防水透濕性薄膜3的其中一面3a積層有基布2，並於防水透濕性薄膜3的另一面3b形成有接著樹脂層4。防水帶10，譬如是使用於防風夾克或雨衣等，配置成覆蓋衣料用基布11(請參考第4圖)的接合部分(譬如縫合線12)，而可作為用來密封接合部分的帶構件使用。
基布2，是由樹脂A6對織物5形成點狀充填而形成。在防水帶10的積層體1中，是藉由樹脂A6對織物5的經紗51(請參考第2圖)及/或緯紗52形成點狀填充的同時，將織物5與防水透濕性薄膜3以點狀形成接著。
織物5與防水透濕性薄膜3，是由樹脂A6與熱可塑性樹脂B7所接著。
此外，接著樹脂層4是由熱可塑性樹脂C8所形成。熱可塑性樹脂C8，將貼合有防水帶10的衣料用基布11、與防水透濕性薄膜3予以接著。
第2圖，是放大顯示本發明實施形態的防水帶中之基布的示意俯視圖。基布2的織物5，是由經紗51及緯紗52所形成，是每個單位面積的質量為2g/m2~ 10g/m2的輕薄織物。由於這種織物5的質量小，因此輕量且柔軟性絕佳。織物5，其每個單位面積的質量最好為3g/m2~9g/m2，每個單位面積的質量為4g/m2~8g/m2則又更佳。
織物5，倘若每個單位面積的質量為10g/m2以下時，具有絕佳的柔軟性(觸感)，可形成輕量化。織物5，倘若每個單位面積的質量為2g/m2以上時，可抑制緯斜，當將防水帶10用於衣料之際，即使防水帶10存有彼此重疊的部位，也能確保充分的接著性。
雖然構成織物5的編織組織，可以是平紋織、斜紋織、緞紋織等的其中任一種形態，但基於防止織物5緯斜發生的觀點，織物5最好是平紋織。在第2圖中，顯示編織組織為平紋織的織物5。而織物5，是由樹脂A6對經紗51及/或緯紗52施以填充處理。
基布2的織物5之經紗51的支紗數(count)及緯紗52的支紗數，最好是5~20dtex，且織物5的經紗51及緯紗52的密度(K1、K2)，最好分別為20~150條/25.4mm(1英寸)。此外，經紗51的密度與緯紗52之密度的合計(K1+K2)，最好是110~190條/25.4mm(1英寸)。
而每個單位面積的質量為4g/m2~8g/m2之範圍的織物5，其基於經紗51及緯紗52的織物覆蓋係數(Cover Factor)，可形成400~480，在充分地達成輕量化且富有柔軟性的同時，可確保充分的接著力並發揮抑制朝內面滲出的作用。而所謂的「朝內面滲出」是指：當接著防 水透濕性薄膜與織物時，樹脂B滲透至織物側的不良狀態。而織物覆蓋係數，可利用[經紗的支紗數(dtex)]1/2×[經紗的密度(條/25.4mm)]+[緯紗的支紗數(dtex)]1/2×[緯紗的密度(條/25.4mm)]而求出。
織物5，其經紗51的每個單位面積的質量M1除以緯紗52的每個單位面積的質量M2後的值(質量比；M1/M2)；或者該值的倒數(質量比的倒數；M2/M1)，最好為1.5~5.0。質量比(M1/M2)或者質量比的倒數(M2/M1)為上述範圍的織物5，相較於經紗的質量與緯紗的質量相同(M1=M2)的織物，倘若織物的質量相同時，經紗與緯紗形成交差(經紗與緯紗重疊)部分的面積將變小。換言之，可縮小紗之間的間隙面積。如此一來，可抑制樹脂B7的滲出，因此能提高織物5與防水透濕性薄膜3之間的接著性。
在M1/M2為1.5~5.0的場合中，織物5，其經紗的密度(每個單位長度(寬度)之經紗的數目)K1除以緯紗的密度(每個單位長度(寬度)之緯紗的數目)K2後的值(密度比；K1/K2)，最好為2.0~4.0。而M2/M1為1.5~5.0場合中，K2/K1最好是2.0~4.0。
M1/M2與K1/K2，對具有上述織物5的防水帶10而言，既可抑制帶的膨脹又能形成輕薄化，因此當將防水帶10貼合於衣料用基布11時，可抑制帶的形狀對外側材質造成影響(有時也被稱為「基布平滑度」)，不僅如此，就外側材質之觸感的點而言也帶來助益。
在此，織物5的質量比(M1/M2)最好為1.5~5.0。亦即，織物5最好是經紗方向大於緯紗方向(M1>M2)。
此外，織物5最好質量比(M1/M2)為1.5~5.0，且密度比(K1/K2)為2.0~4.0。亦即，理想的狀況為：經紗與緯紗的雙方為相同的支紗數、或者大致相同的支紗數，且經紗51的密度K1大於緯紗52的密度K2。在該場合中，最好是經紗51的密度K1為60~140條/25.4mm(1英寸)，緯紗52的密度K2為30~110條/25.4mm(1英寸)。
織物5倘若為高質量(M1>M2)，在防水帶10的製造完成之前的步驟中，可增加所必須之縱方向的強度，可提高作業性。此外，在具備這種織物5的防水帶10中，由於可確保橫方向(與縫製方向(縫合線12)直交的方向)的柔軟性，因此當將防水帶10貼合於衣料用基布11時，可減少衣料之柔軟性的下降。在該場合中，在縱方向上倘若為高密度(K1>K2)的話更合適。
就織物5之經紗51與緯紗52的材質而言，舉例來說，可使用聚酯、尼龍、丙烯酸等。
接著，說明防水透濕性薄膜3。就防水透濕性薄膜3而言，是具有防水性及透濕性的薄膜。防水透濕性薄膜3，譬如是可防止來自於表面之雨水的浸(滲)入，且水蒸氣可透過的薄膜。
就防水透濕性薄膜3而言，可使用親水性樹脂薄膜、或由疏水性樹脂所形成的多孔質薄膜。就親水性 樹脂薄膜而言，可列舉出使用下述樹脂的薄膜：聚胺基甲酸乙酯樹脂、聚酯樹脂、矽酮樹脂、聚乙烯醇樹脂等。就由疏水性樹脂所形成的多孔質薄膜而言，可列舉出採用下述樹脂的薄膜：含氟系樹脂、經撥水處理的聚胺基甲酸乙酯樹脂等。就防水透濕性薄膜3而言，最好是由含氟系樹脂所形成的多孔質薄膜，特別以多孔質聚四氟乙烯(PTFE)薄膜最為合適。
在織物5與防水透濕性薄膜3之間的夾層(interlayer)，樹脂A6的占有率A最好為1%~20%，且在織物5與防水透濕性薄膜3之間的夾層，樹脂B7的占有率B最好為5%~60%。這裡所稱「樹脂A6的占有率A」，是指織物5的每個單位面積之樹脂A6的面積比例(占有率A=樹脂A6所占有的面積/織物5的面積)。而樹脂B7的占有率B，是指防水透濕性薄膜3的每個單位面積之樹脂B7的面積比例(占有率B=樹脂B6所占有的面積/防水透濕性薄膜3的面積)。在織物5與防水透濕性薄膜3之間的夾層，樹脂A6與樹脂B7呈現局部重疊。
而雖然將「防水透濕性薄膜3的每個單位面積之樹脂A6的面積比例」作為占有率A，將「織物5的每個單位面積之樹脂B7的面積比例」作為占有率B，其結果也是相同，但採用以上所說明的方式設定，則容易確認占有率。
倘若樹脂A6與樹脂B7的占有率為上述的範圍，便能獲得具備「織物5與防水透濕性薄膜3的接著性 絕佳，且柔軟性和透濕性絕佳」之積層體1的防水帶10。
此外，防水透濕性薄膜3的另一面，藉由熱可塑性樹脂的樹脂C8形成有接著劑層。樹脂C8的接著劑層，最好是10g/m2~300g/m2，其中又以20g/m2~200g/m2更佳。
而針對樹脂A6、樹脂B7及樹脂C8，將在後述對本發明實施形態之防水帶10的製造方法進行說明的段落中說明。
接著，說明織物之經紗及緯紗的質量(M1、M2)、支紗數、密度(編入的條數，K1、K2)的測量、計算方法。測量防水帶10中之織物5的質量實際上相當困難，因此對「利用樹脂A執行填充處理前(當然是在貼合於防水透濕性薄膜3之前)的織物5測量質量，並以所測得的質量作為基準，來算出防水帶10中有關於織物5的質量。由於在貼合時對織物施以張力，因此經貼合後的質量，是較貼合前的質量略為減少(譬如，減少1~5%程度)。
經紗及緯紗之支紗數的測量(tex)，可依據「JIS L 1013 8.3.1纖度(b)B法(簡便法)」來測量。
經紗及緯紗之密度(D1、D2)的測量，可依據「JIS L 1096 8.6.1密度」來測量。而經紗、緯紗的區間分別形成5cm，並以每25.4mm(1英寸)的紗條數量表示。
織物之質量的測量，可依據「JIS L 1096 8.4.1每個單位面積的質量(正量)的測量方法」來測量。在經紗及緯紗之質量(M1、M2)的測量中，是將用於織物 質量測量之試驗片的經紗與緯紗分解，而各自對經紗、緯紗的質量進行測量。
針對「織物5已貼合於防水透濕性薄膜3的積層體」之織物5的質量計算，首先，就紗密度而言，是將防水帶10每個寬度方向(橫方向)之區間的紗條數量作為經紗的密度，並將縱方向中與上述相同部位之每個區間的密度作為緯紗的密度，而以每25.4mm的條數來表示。 其次，使用與貼合於防水透濕性薄膜前之織物5的密度比例計算，對於防水帶10的織物5(已將織物5貼合於防水透濕性薄膜3後)，分別作為縱方向之經紗的質量、橫方向之緯紗的質量。
接著，說明次本發明實施形態中防水帶10的製造方法。
第3圖，是顯示本發明實施形態中防水帶之製造方法的示意圖。第3圖，是顯示積層步驟中加熱加壓處理的圖。如此一來，執行基於積層步驟的加熱加壓處理，將基布2與防水透濕性薄膜3予以接著。
積層步驟之加熱加壓處理前的基布2，是利用樹脂(a)61(樹脂A)對織物5施以填充處理。樹脂(a)61，是未硬化或者半硬化的熱硬化性樹脂(a1)、或者熱可塑性樹脂(a2)。而樹脂(a)61的融點為80℃~160℃。在此，本發明中所謂的融點，是指利用DSC等熱分析所觀測之吸熱峰值的最高溫度。
基於織物5之填充處理的作業效率性等觀點 ，樹脂(a)61最好是熱可塑性樹脂(a2)，更進一步從織物5與防水透濕性薄膜3間之接著性的觀點來看，最好是可藉由加熱而形成交聯的熱可塑性樹脂。就這樣的樹脂而言，可列舉出交聯型丙烯酸樹脂等。
基布2，譬如是利用網版轉印，將含有樹脂(a)61的水性液體，對織物5的表面轉印成點狀，並藉由以不會導致樹脂(a)61變質之程度的溫度加熱乾燥或者自然乾燥，而預先在事前實施填充處理。經轉印有樹脂(a)61的表面，是與防水透濕性薄膜3貼合之那一側的表面。基布2，可藉由樹脂(a)61而對，基布2之織物5的經紗51及緯紗52的移動形成限制，可在與防水透濕性薄膜3貼合的積層步驟前、及積層步驟中，防止基布2的緯斜。
而對基布2之織物5的表面轉印成微細粒子狀(點狀)後形成附著的樹脂(a)61、及後述轉印於防水透濕性薄膜3或基布2而形成附著的樹脂(b)71的附著形狀，皆以「點」來表示。此外，將具有相當於該點面積之面積的圓的直徑，以粒子徑來表示。粒子徑，可以根據「利用顯微鏡拍攝之點的影像所測量的面積」來求出。
執行積層步驟之加熱加壓處理前的樹脂A，也就是指填充處理所使用之樹脂(a)61的點的粒子徑，最好是0.1mm~2.0mm，其中又以0.15mm~1.0mm更佳。此外，填充處理所採用之樹脂(a)61的每個單位面積之點的數量，最好是基布2的每1平方公分60個~400個，其中又以100個~300個更佳。
而織物5與防水透濕性薄膜3之間的樹脂A，亦即樹脂(a)61的質量，最好為0.5g/m2~10g/m2。
樹脂(a)61之點的數量、粒子徑倘若為上述的範圍，便能確實地形成織物5的填充，並且能提高織物5與防水透濕性薄膜3的接著性，能兼顧積層體1的柔軟性和透濕性。
在積層步驟中，將樹脂(b)71轉印於基布2與防水透濕性薄膜3的至少其中任一個。基於作業性的觀點，最好是將樹脂(b)71轉印於防水透濕性薄膜3。
樹脂(b)71的轉印，是利用凹版印刷轉印等，將粉末或者熔融狀態的樹脂(b)71對防水透濕性薄膜3轉印成點狀。在基布2與防水透濕性薄膜3之間的夾層，樹脂(b)71之每個單位面積的點的數量，最好是防水透濕性薄膜3每1平方公分60個~400個，其中又以70個~200個更佳。
防水透濕性薄膜3與織物5之間的樹脂B，亦即樹脂(b)71的質量，最好是5g/m2~60g/m2。
此外，執行積層步驟之加熱加壓處理前的樹脂B7，也就是指樹脂(b)71之點的粒子徑，最好是0.1mm~2.0mm，其中又以0.5mm~1.5mm更佳。倘若樹脂(b)71之點的數量、粒子徑為上述的範圍，便能兼顧基布2與防水透濕性薄膜3之間的接著性、及積層體1的柔軟性。
而在積層步驟中，即使不將樹脂(b)71轉印成 點狀亦無妨。亦即，亦可在積層步驟中，對基布2與防水透濕性薄膜3的至少其中任一個，全面地轉印樹脂(b)71。此外，亦可對基布2與防水透濕性薄膜3的至少其中任一個塗布樹脂(b)。
樹脂(b)71，通常是作為丙烯酸系、胺基甲酸乙酯系等熱熔接著劑使用的熱可塑性樹脂。樹脂(b)71也可以是利用吸濕或者加熱而形成部分交聯的熱可塑性樹脂。
樹脂(b)71的融點，最好是60℃~150℃，其中又以70℃~140℃更佳。
此外，樹脂(b)71的融點，最好是較用於織物5之填充處理的樹脂(a)61的融點更低5℃~40℃。
在樹脂(a)61與樹脂(b)71的融點差為5℃以下的場合中，有時在積層步驟中無法充分防止緯斜的發生。 在樹脂(a)61與樹脂(b)71的融點差超過40℃的場合中，有時樹脂A6在基布2與防水透濕性薄膜3之間的接著力會下降。
在積層步驟中，在將樹脂(b)71轉印於基布2及/或防水透濕性薄膜3之後，對基布2與防水透濕性薄膜3施以加熱加壓處理。加熱加壓處理可利用輥壓型的壓合機9等執行。
加熱加壓處理條件，雖然是取決於樹脂(a)61與樹脂(b)71的種類，但一般來說，最好是採80℃~120℃進行加熱。加熱加壓處理中所加壓的壓力，最好為 0.01MPa~2.0MPa。藉由該加熱加壓處理，倘若樹脂(a)61是未硬化或半硬化的熱硬化性樹脂(a1)，便形成熱硬化，倘若為熱可塑性樹脂(a2)，則視場合形成交聯，而在作為樹脂A6對基布2的經紗與緯紗的至少其中一方形成填充的狀態下，同時將織物5與防水透濕性薄膜3予以接著。 不僅如此，藉由該加熱加壓處理，可使樹脂(b)71熔融，而作為樹脂B7將織物5與防水透濕性薄膜3予以接著。
在此，只要樹脂(a)61的融點高於樹脂(b)71的融點，即使是「樹脂(b)71熔融的溫度」，也能充分地由樹脂(a)61對基布2的經紗及/或緯紗形成填充，因此在積層步驟中，可充分地抑制織物5之緯斜的發生。此外，只要樹脂(a)61的融點較樹脂(b)71的融點更高5~40℃，可提高樹脂A在基布2與防水透濕性薄膜3之間的接著力。
在接著劑層形成步驟中，對防水透濕性薄膜3塗布樹脂(c)81。接著樹脂層4之樹脂C的質量，最好為10g/m2~300g/m2，其中又以20g/m2~200g/m2更佳。此外，最好是塗布樹脂(c)81而使樹脂C的質量大於樹脂B。就樹脂(c)的塗布方法而言，存有利用刮板塗布的積層法(laminating)等。
樹脂(c)81，通常是作為丙烯酸系、胺基甲酸乙酯系等熱熔接著劑使用的熱可塑性樹脂。
就樹脂(c)而言，只要是能使防水帶10封閉「形成於衣料用基布11(纖維製品)的縫合線或針目等接合部的間隙」者即可。使用熱風、超音波、高周波等加熱熔融 樹脂(c)而產生接著力的熱熔接著劑，貼合防水帶10時的操作性良好而極為合適。
此外，加熱加壓處理前之樹脂(c)81的融點最好為60℃~150℃，其中又以70℃~140℃更佳。不僅如此，最好較用於織物5填充處理之樹脂(a)61的融點更低5℃~40℃。
雖然樹脂(c)的樹脂成分可以和樹脂(b)相同、或亦可與樹脂(b)不同但樹脂(b)是形成與樹脂(b)不同，樹脂(c)的融點最好是低於樹脂(b)的融點。一旦對樹脂(b)與樹脂(c)進行比較，由於樹脂(b)的量少，因此在貼合織物5與防水透濕性薄膜3時，不會有樹脂(b)滲出(透)等問題產生的疑慮。亦即，當將防水帶10接著於衣料用基布11(後述的接著步驟)之際，考慮到在樹脂(b)不致熔融的狀態下整齊地接著或作業上的穩定性時，在接著步驟中，樹脂C的融點最好是較樹脂B更低5℃~40℃。
而倘若樹脂(b)是利用吸濕或加熱而形成部分交聯的熱可塑性樹脂，即使樹脂(b)的融點與樹脂(c)的融點相同或者略低，由於在積層步驟之後樹脂(b)形成交聯，且由於將防水帶10接著於衣料用基布11時樹脂(b)不會熔融，故能整齊地接著。
在接著劑層形成步驟後，執行切斷步驟。切斷步驟中，是利用業界所熟知的方法將積層體1裁切成所期望的寬度。防水帶10的寬度，譬如為5mm~30mm的程度。如此一來，便可獲得防水帶10。
接下來，說明防水帶10的接著。防水帶10譬如是採「覆蓋衣料用基布11彼此之縫合線12」的方式形成接著。舉例來說，可藉由使用壓合機或熨斗等執行加熱加壓處理，而將防水帶10接著於衣料用基布11。藉此，可將防水帶10之防水透濕性薄膜3的另一面3b與其他的材料予以接著(接著步驟)。
該接著步驟中的加熱加壓處理條件，雖是取決於樹脂(c)81的種類，但最好是採用熱風式密封機(譬如，日本Queen light公司生產的LHA-101)以熱風(600~800℃的程度)使樹脂熔解，再利用所附屬的輥子執行按壓。 藉由該加熱加壓處理，可使樹脂(c)81熔融，且視狀況於熔融後形成部分交聯，而作為樹脂C8將衣料用基布11與防水透濕性薄膜3予以接著。
接著步驟之加熱加壓處理的條件，可以與積層步驟的加熱加壓處理條件相同，也可以不同。
而積層步驟中對基布2填充處理之樹脂(a)61的粒子徑，即使經積層步驟及接著步驟中的加熱加壓處理後，也不會產生大幅度的變化，僅增大0~5%的程度。此外，在積層步驟中被轉印至防水透濕性薄膜3之樹脂(b)71的粒子徑，經積層步驟及接著步驟的加熱加壓處理後，則增大0~50%的程度。
根據本實施形態的防水帶10，由於每個單位面積的質量為2g/m2~10g/m2的織物5被樹脂A6所填充，故能抑制織物5之緯斜的發生。由於防水帶10是藉由「 對織物5形成填充的樹脂A6」、及「有別於樹脂A6的其他熱可塑性樹脂B7」來接著織物5與防水透濕性薄膜3，因此能提高織物5與防水透濕性薄膜3之間的接著力。
根據本實施形態之製造防水帶的方法，由於執行「將由樹脂A施以填充處理的織物5，接著於防水透濕性薄膜3而形成積層」的積層步驟，因此在製造防水帶10時，可抑制織物5之緯斜的發生。舉例來說，即使採用輕薄的織物5，織物5與防水透濕性薄膜3之間的接著力也能充分地獲得確保。
以上，雖是依據本發明的實施形態具體地對本發明所作的說明，但本發明並不侷限於上述的實施形態。舉例來說，雖然在第3圖中，樹脂(b)71是轉印於防水透濕性薄膜3，但亦可轉印於基布2。此外，積層步驟與接著劑層形成步驟的加熱加壓處理亦可同時執行。此外，亦可在接著劑形成步驟之前執行切斷步驟。此外，樹脂C所形成的接著劑層，只要在不會致使防水性和接著性之功能下降的範圍內，即便未遍及整個面地形成於防水透濕性薄膜的其中一面亦無妨。
第5圖，是放大顯示本發明第2實施形態之積層體的示意剖面圖。雖然第1圖所示的積層體1中，除了樹脂A6之外，樹脂B7也在基布2與防水透濕性薄膜3之間以點狀形成接著，但也可以是以下的基層體1：由樹脂B7所形成的接著層，在織物5與防水透濕性薄膜3之間遍及整個面(請參考第5圖)，或亦可形成幾乎遍及於全 面的接著層。亦即，即使占有率B為60%~100%亦無妨。在該場合中，樹脂B7的質量，最好是10g/m2~60g/m2。
本發明實施形態的防水帶，譬如可接著於雨衣、防風夾克、運動用衣類、雨具、帳篷、睡袋、袋子之類的素材使用。藉由將防水帶接著成覆蓋素材的接合部位，可防止雨水從縫合線滲入。
以下，雖是依據實施例來說明本發明，但本發明並不侷限於以下的實施例。
[實施例1]
(織物)
將「以公稱(12dtex 12f)(絲狀纖維數12條，支紗數12dtex)的聚酯纖維絲作為經紗及緯紗，並以平編織組織編織而成」的織物，浸漬於氫氧化鈉液中形成減量化處理(減量化率約35%)，而作為實施例1的織物。經減量化處理所獲得的織物，經紗條數為101條/25.4mm，緯紗條數為66條/25.4mm，經紗的支紗數為7.9dtex，緯紗的支紗數為7.8dtex。
(織物的填充處理，實施例皆相同)
將「以融點為110℃的丙烯酸樹脂作為樹脂(a)」的水性液體對該織物進行網版轉印，並自然乾燥而施以填充處理。丙烯酸樹脂之點的數量為250個/cm2，平均粒子徑為0.2mm。而樹脂(a)的質量為2g/m2。
(防水性薄膜，實施例、比較例皆相同)
將厚度為50μm且具有透濕性的多孔質聚四氟乙烯(PTFE)薄膜作為防水性薄膜。
(積層步驟，除了實施例6之外，實施例1-5、7、8；比較例1、2皆相同)
將藉由吸濕而形成交聯之熔融狀態的胺基甲酸乙酯熱熔接著劑(融點90℃)作為樹脂(b)，並對防水性薄膜施以凹版印刷轉印。
樹脂(b)之點的數量為100個/cm2，平均粒子徑為0.7mm。此外，樹脂(b)的質量為30g/m2。
將樹脂(b)挾持於其間，且將經填充處理的面作為防水性薄膜側，再以110℃、0.02Mpa的條件，對經填充處理之基布的織物、與防水性薄膜執行加熱加壓處理，將兩者接著而獲得2層的積層體。
(接著劑層形成步驟，實施例、比較例皆相同)
在防水性薄膜的另一面，將熔融狀態的胺基甲酸乙酯熱熔接著劑(融點80℃)作為樹脂(c)，且對防水性薄膜的單一面塗布而遍及全面地成為40g/m2。如此一來獲得：於單一面具有接著劑層之2層的積層體1。
(切斷步驟，實施例、比較例皆相同)
沿著經紗方向以1.5cm的寬度(與經紗形成交差之方向的長度)切斷積層體1而獲得防水帶10。
(衣料用基布，實施例、比較例皆相同)
衣料用基布11，是接著有防水帶10的素材。在防水性薄膜的兩面塗布30g/m2的樹脂(b)，而獲得聚酯纖維製平編織組織的布料(質量60g/m2)，並準備2張已貼合於防水性薄膜之兩面的布料，使其部分重疊而縫製2張的布料，進而獲得衣料用基布。
(接著步驟，實施例、比較例皆相同)
分別將實施例、比較例的防水帶，利用熱風式密封機貼附於衣料用基布之縫製部位的其中一面。
[實施例2]
將「以公稱(12dtex 12f)(絲狀纖維數12條，支紗數12dtex)的聚酯纖維絲作為經紗及緯紗，並以平編織組織編織而成」的織物，浸漬於氫氧化鈉液中形成減量化處理(減量化率約10%)，而作為實施例2的織物。經減量化處理所獲得的織物，經紗條數為98條/25.4mm，緯紗條數為42條/25.4mm，經紗的支紗數為10.6dtex，緯紗的支紗數為10.8dtex。其他的部分(織物的填充處理、防水性薄膜、積層步驟、接著劑層形成步驟、切斷步驟、衣料用基布、接著步驟)則與實施例1相同。
[實施例3]
將「以公稱(12dtex 12f)(絲狀纖維數12條，支紗數12dtex)的聚酯纖維絲作為經紗及緯紗，並以平編織組織編織而成」的織物，浸漬於氫氧化鈉液中形成減量化處理(減量化率約10%)，而作為實施例3的織物。經減量化處理所獲得的織物，經紗條數為100條/25.4mm，緯紗條數為46條/25.4mm，經紗的支紗數為10.7dtex，緯紗的支紗數為10.8dtex。其他的部分(織物的填充處理、防水性薄膜、積層步驟、接著劑層形成步驟、切斷步驟、衣料用基布、接著步驟)則與實施例1相同。
[實施例4]
將「以公稱(7.8dtex 12f)(絲狀纖維數12條，支紗數7.8dtex)的聚酯纖維絲作為經紗及緯紗，並以平編織組織編織而成」的織物，不經減量化處理而作為實施例4的織物。所獲得的織物，經紗條數為99條/25.4mm，緯紗條數為61條/25.4mm，經紗的支紗數及緯紗的支紗數為7.8dtex。其他的部分(織物的填充處理、防水性薄膜、積層步驟、接著劑層形成步驟、切斷步驟、衣料用基布、接著步驟)則與實施例1相同。
[實施例5]
將「以公稱(12dtex 12f)(絲狀纖維數12條，支紗數 12dtex)的聚酯纖維絲作為經紗及緯紗，並以平編織組織編織而成」的織物，不經減量化處理而作為實施例5的織物。所獲得的織物，經紗條數為98條/25.4mm，緯紗條數為42條/25.4mm，經紗的支紗數為12.3dtex，緯紗的支紗數為12.5dtex。其他的部分(織物的填充處理、防水性薄膜、積層步驟、接著劑層形成步驟、切斷步驟、衣料用基布、接著步驟)則與實施例1相同。
[實施例6]
將與實施例1相同的織物，作為實施例6的織物。經減量化處理所獲得的織物，與實施例1相同，經紗條數為101條/25.4mm，緯紗條數為66條/25.4mm，經紗的支紗數為7.9dtex，緯紗的支紗數為7.8dtex。
(積層步驟，實施例6)
在防水性薄膜，將與實施例1相同之熔融狀態的胺基甲酸乙酯熱熔接著劑(融點80℃)作為樹脂(b)，並遍及全面地塗布於防水性薄膜的單一面。
樹脂(b)的質量為40g/m2。
將樹脂(b)挾持於其間，且將經填充處理的面作為防水性薄膜側，再以110℃、0.02Mpa的條件，對經填充處理之基布的織物、與防水性薄膜執行加熱加壓處理，將兩者接著而獲得2層的積層體。
其他的部分(織物的填充處理、防水性薄膜、 接著劑層形成步驟、切斷步驟、衣料用基布、接著步驟)則與實施例1相同。
[實施例7]
將「以公稱(12dtex 12f)(絲狀纖維數12條，支紗數12dtex)的聚酯纖維絲作為經紗及緯紗，並以平編織組織編織而成」的織物，浸漬於氫氧化鈉液中形成減量化處理(減量化率約35%)，而作為實施例7的織物。經減量化處理所獲得的織物，經紗條數為80條/25.4mm，緯紗條數為80條/25.4mm，經紗的支紗數為7.8dtex，緯紗的支紗數為7.9dtex。其他的部分(織物的填充處理、防水性薄膜、積層步驟、接著劑層形成步驟、切斷步驟、衣料用基布、接著步驟)則與實施例1相同。
[實施例8]
將「以公稱(12dtex 12f)(絲狀纖維數12條，支紗數12dtex)的聚酯纖維絲作為經紗及緯紗，並以平編織組織編織而成」的織物，浸漬於氫氧化鈉液中形成減量化處理(減量化率約10%)，而作為實施例8的織物。經減量化處理所獲得的織物，經紗條數為70條/25.4mm，緯紗條數為70條/25.4mm，經紗的支紗數為10.9dtex，緯紗的支紗數為10.9dtex。其他的部分(織物的填充處理、防水性薄膜、積層步驟、接著劑層形成步驟、切斷步驟、衣料用基布、接著步驟)則與實施例1相同。
[比較例1]
將與實施例1相同的織物作為比較例1的織物。在比較例1中，並未執行織物的填充處理。其他的部分(防水性薄膜、積層步驟、接著劑層形成步驟、切斷步驟、衣料用基布、接著步驟)則與實施例1相同。
[比較例2]
將與實施例5相同的織物作為比較例2的織物。在比較例2中，並未執行織物的填充處理。其他的部分(防水性薄膜、積層步驟、接著劑層形成步驟、切斷步驟、衣料用基布、接著步驟)則與實施例1(實施例5)相同。
(外觀評價)
對實施例1-8；及比較例1、2進行了外觀評價。在外觀的評價中，是以目視從織物側觀察防水帶，並觀察織物的緯斜。就外觀評價的結果而言，將「完全沒有問題」定義為「A」，將「雖然是實際使用上不會造成問題的程度，但經認定有緯斜的發生」定義為「B」，將「被認定為已發生實際使用上之問題程度的緯斜」定義為「C」。外觀評價的結果如表1所示。就實施例1-8而言，外觀評價的結果全數為「A」。比較例1為「C」，比較例2則為「B」或者「C」。
(觸感評價)
針對實施例1-8；及比較例1、2進行觸感評價。在觸感的評價中，是對「將防水帶貼合於衣料用基布後，衣料用基布之縫製部分的柔軟性」進行了判定。針對觸感評價的結果，將「作為輕薄之防水性衣料，在實際使用上完全沒有問題」定義為「A」，將「雖然是不會造成實際上之問題的程度，但其柔軟性需要更柔軟」定義為「B」，將「作為薄物防水性衣料，在實際使用上造成問題之程度的硬(柔軟性不彰)」定義為「C」。觸感評價的結果如表1所示。就實施例1-4而言，外觀評價的結果為「A」。實施例5-8及比較例2為「B」，而比較例1則為「A」或「B」。由於比較例1之織物的緯斜相當明顯，因此認為觸感的評價也較實施例1更差。
(接著性的評價)
防水帶上的織物與防水性薄膜之間的接著性、及防水帶與衣料用基布之間的接著性，各實施例、比較例皆是不會在實際使用上造成問題的程度。但是，比較例1略差於實施例1，而比較例2略差實施例5。
而在實施例1-8、比較例2中，於積層步驟後的加熱加壓處理之後，無法正確地測量樹脂(a)的融點，可確認樹脂(a)形成部分交聯。此外，作為樹脂(b)使用的胺基甲酸乙酯熱熔接著劑，雖然在積層體製作完的當下融點不會有大幅的變化，但經過1週的時間後，融點無法正確 地測量，可確認形成交聯。這點被認為是由於：樹脂(b)是藉由吸濕而形成交聯之類型的胺基甲酸乙酯熱熔接著劑的緣故。
[產業上的可利用性]
根據本發明，可於防水性薄膜與織物的接著之際抑制織物之緯斜的發生，並能確保防水性薄膜與織物之間的接著力，可提供能達成輕量化的防水帶、及其製造方法。
1‧‧‧積層體
2‧‧‧基布
3‧‧‧防水透濕性薄膜
3a‧‧‧其中一面
3b‧‧‧另一面
4‧‧‧接著樹脂層(接著劑層)
5‧‧‧織物
6‧‧‧樹脂A
7‧‧‧熱可塑性樹脂B
8‧‧‧樹脂C
10‧‧‧防水帶
11‧‧‧衣料用基布

Claims (6)

  1. 一種防水帶，是具備積層體的防水帶，該積層體在防水性薄膜的其中一面積層有基布，在前述防水性薄膜的另一面形成有接著劑層，其特徵為：前述基布，是藉由樹脂(A)對每個單位面積的質量為2g/m2~10g/m2的織物形成點狀填充，樹脂(A)為：樹脂(a1)所硬化的樹脂、或樹脂(a2)、或者樹脂(a2)所交聯之樹脂的其中任一種，前述織物與前述防水性薄膜，是藉由前述樹脂(A)與熱可塑性樹脂(B)所接著，前述接著劑層，是由熱可塑性樹脂(C)所形成，前述樹脂(a1)，是融點為80℃~160℃之未硬化或者半硬化的熱硬化性樹脂，前述樹脂(a2)，是融點為80℃~160℃的熱可塑性樹脂，前述熱可塑性樹脂(B)的融點，是較前述樹脂(A)的融點低5℃~40℃。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載的防水帶，其中每個單位面積中前述樹脂(A)之面積的比例，也就是指占有率A，為1%~20%。
  3. 如申請專利範圍第1項所記載的防水帶，其中每個單位面積中前述熱可塑性樹脂(B)之面積的比例，也就是指占有率B，為5%~60%， 前述熱可塑性樹脂(B)，將前述織物與前述防水性薄膜以點狀形成接著。
  4. 如申請專利範圍第2項所記載的防水帶，其中每個單位面積中前述熱可塑性樹脂(B)之面積的比例，也就是指占有率B，為5%~60%，前述熱可塑性樹脂(B)，將前述織物與前述防水性薄膜以點狀形成接著。
  5. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所記載的防水帶，其中延伸於前述織物之縱方向的經紗的質量M1，除以延伸於前述織物之橫方向的緯紗的質量M2後所得到的值(M1/M2)；或者其倒數(M2/M1)，為1.5~5.0。
  6. 一種防水帶的製造方法，是用來製造請求項1~5項的其中任一項所記載之防水帶的方法，該防水帶具備積層體，該積層體在防水性薄膜的其中一面積層有基布，並在前述防水性薄膜的另一面形成有接著劑層的積層體，其特徵為：具有以下的步驟：積層步驟，該積層步驟是對利用樹脂(A)對每個單位面積的質量為2g/m2~10g/m2的織物形成點狀填充的前述基布、與前述防水性薄膜的其中一面，藉由熱可塑性樹脂(B)及點狀的前述樹脂(A)予以接著而形成積層；和接著劑層形成步驟，該接著劑層形成步驟是對前述防水性薄膜的另一面塗布熱可塑性樹脂(C)而形成前述接著劑層；及 切斷步驟，該切斷步驟是將前述積層體裁切成所期望的寬度。
TW102122375A 2012-07-11 2013-06-24 Waterproof tape and its manufacturing method TWI604950B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012155740A JP5900207B2 (ja) 2012-07-11 2012-07-11 止水テープ及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201418010A TW201418010A (zh) 2014-05-16
TWI604950B true TWI604950B (zh) 2017-11-11

Family

ID=49915756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW102122375A TWI604950B (zh) 2012-07-11 2013-06-24 Waterproof tape and its manufacturing method

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2873707B1 (zh)
JP (1) JP5900207B2 (zh)
KR (1) KR101665957B1 (zh)
CN (1) CN104471008B (zh)
TW (1) TWI604950B (zh)
WO (1) WO2014010279A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016006418A1 (ja) * 2014-07-07 2016-01-14 日本ゴア株式会社 目止め用バイアステープ及びその製造方法、並びに、該目止め用バイアステープを用いた繊維製品
JP5831665B1 (ja) * 2015-08-12 2015-12-09 日東紡績株式会社 ガラスクロス
JP7007228B2 (ja) * 2018-04-09 2022-01-24 デンカ株式会社 積層体、積層体の製造方法、積層体の施工方法及びコンクリート片のはく落防止工法
KR102038779B1 (ko) * 2018-10-31 2019-10-31 (주)브리즈텍스 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인 및 그 제조방법

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3282572B2 (ja) * 1997-11-19 2002-05-13 日東紡績株式会社 目ずれ防止織物接着芯地
JP2001329466A (ja) * 2000-03-08 2001-11-27 Kanebo Ltd 補強繊維織物、繊維補強シート、成型体、防水工事用補強シートおよび波板並びに補強繊維織物の製造方法
JP4837346B2 (ja) * 2005-09-20 2011-12-14 日本ゴア株式会社 目止めテープおよびこれを用いた繊維製品
JP4048229B2 (ja) * 2007-07-05 2008-02-20 ジャパンゴアテックス株式会社 防水透湿性繊維製品用積層体
JP5179231B2 (ja) * 2008-03-18 2013-04-10 日本ゴア株式会社 ランニングシューズ

Also Published As

Publication number Publication date
KR101665957B1 (ko) 2016-10-13
TW201418010A (zh) 2014-05-16
CN104471008A (zh) 2015-03-25
KR20150075080A (ko) 2015-07-02
EP2873707B1 (en) 2017-10-25
JP2014015582A (ja) 2014-01-30
EP2873707A1 (en) 2015-05-20
WO2014010279A1 (ja) 2014-01-16
EP2873707A4 (en) 2016-03-30
CN104471008B (zh) 2016-08-17
JP5900207B2 (ja) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101933850B1 (ko) 적층체 및 그 제조 방법
KR101300855B1 (ko) 시일링 테이프 및 이것을 이용한 섬유 제품
KR101304033B1 (ko) 적층체 및 이것을 사용한 섬유 제품
JP4680920B2 (ja) 保護履物のための防液性シーム
KR101097576B1 (ko) 용접 마이크로시임
TWI604950B (zh) Waterproof tape and its manufacturing method
WO1996016220A1 (fr) Structure de couture amelioree pour vetement impermeabilise
JP2007509245A (ja) 保護衣料のための防液性シーム
JP2008501874A (ja) 強化布シーム
WO2003068495A1 (fr) Tissu contrecolle
CN112585199B (zh) 能够热粘合的防水透湿膜和其制造方法
CN112585002B (zh) 用于制造户外衣服的能够热粘合的多层复合膜和其制造方法
JP2007283774A (ja) 積層体
CN105899727B (zh) 纺织品及其用途、用于生产这种纺织品的方法以及用于回收该产品的方法
KR20090104688A (ko) 적층 시트 및 적층 시트의 제조 방법
WO2016006418A1 (ja) 目止め用バイアステープ及びその製造方法、並びに、該目止め用バイアステープを用いた繊維製品
KR20200069984A (ko) 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인 구조 및 그 제조방법
JPH07107220B2 (ja) ３層構造防水性布帛を使用した縫製品の防水補強法
KR101553141B1 (ko) 테프론 필름과 부직포의 합지 필터 및 그 제조방법
CN115715604A (zh) 透湿防水性服装的批量制造方法以及通过该方法制造的透湿防水性服装
JP2018065385A (ja) 積層布帛
JPS60119275A (ja) 防水布帛の製造方法
TWM539518U (zh) 包覆羽絨材護膜結構