JP6483604B2 - シーツの生産方法 - Google Patents

Description

本発明は、シーツまたは敷布の生産方法／生産装置、この生産されたシーツまたは敷布に関し、防水性等を向上させるものに関する。

このようなシーツ（タオルケット）は、介護用、乳幼児用などとして種々の防水性のものが考えられてきた。

特開平１０−３２３３７２号公報 特開２００８−１９４４９８号公報 特開２００２−３４５８７３号公報

本発明は、上述した課題を解決・達成するためになされたものであり、本発明の目的は、防水性をより高めることにある。

このため、本発明のシーツの生産方法は、織られた平坦な第一布に対して、シート状の第一積層プラスチック層を重ね、これらを加圧及び加熱して、これら第一布及び第一積層プラスチック層を分離しないように密着させ、ラミネート加工した。

また、本発明のシーツの生産方法は、織られた平坦な第一布に対して、シート状の第一積層プラスチック層を重ね、この第一積層プラスチック層に、織られた平坦な第二布を重ね、これらを加圧及び加熱して、これら第一布、第一積層プラスチック層及び第二布を分離しないように密着させ、ラミネート加工した。

さらに、本発明のシーツの生産方法は、織られた平坦な第一布に対して、シート状の第一積層プラスチック層を重ね、上記第一布の積層プラスチック層が重ねられた方面と反対側の片面に、フィルム状の第二積層プラスチック層を重ね、これらを加圧及び加熱して、これら第一積層プラスチック層、第一布及び第二積層プラスチック層を分離しないように密着させ、ラミネート加工した。

このような第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層によって、防水性がより高まる。特に、洗濯、多年にわたる使用、その他の事由によって、第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層の一部が破損しても、この積層プラスチック層の反対側のパイルで、破損個所から漏れ出す前、または漏れ出した後の水分を十分に吸水でき、漏れが防がれるし、パイルによって通気性が保もたれ湿気がこもらない。

また、第一布または第二布の片面または両面のうち、上記第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層が密着される面には、 上記天然繊維、植物繊維、動物繊維、再生繊維またはこれら繊維を含む半合成繊維からなる糸より、上記合成繊維またはこれら合成繊維を含む半合成繊維からなる糸がより多く露出するようにした。

これにより、上記加圧及び加熱によって、上記第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層が、第一布または第二布の合成繊維等の糸にしっかりと密着し、洗濯、多年にわたる使用、その他の事由によっても、第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層が第一布または第二布から剥離しにくくなる。

シーツ（第一実施形態）の裏面を示す。 シーツ（第一実施形態）の表面を示す。 シーツ（第一実施形態）の側面を示す。 シーツ（第一実施形態）の第一パイル４…の面の拡大断面を示す。 シーツ（第一実施形態）の第二パイル５…の面の拡大断面を示す。 シーツ（第二実施形態）の側面を示す。 シーツ（第三実施形態）の側面を示す。 シーツの生産方法／生産装置（第一実施形態）を示す。 シーツの生産方法／生産装置（第二実施形態）を示す。 シーツの生産方法／生産装置（第三実施形態）を示す。

（１）シーツ（第一実施形態）の裏面
図１はシーツ（第一実施形態）の裏面を示す。本シーツが使用される人体は、乳幼児、子供、大人、東洋人、西洋人、肥満体、やせ形体など、当接する人体の大きさによって寸法も変更される。本実施形態では平均的な東洋人の大人を想定している。

織られた第一布１は平坦で長方形状であり、大きさは百数十ｃｍ×数十ｃｍ、例えば１５０ｃｍ×９０ｃｍである。織り方は多数のパイルを有するタオルを織る平織織等であり、表面（片面）には、後述する第一パイル４及び第二パイル５が形成されている。

この第一布１の裏面（反対側の片面）であって、上記第一パイル４及び第二パイル５が形成されていない凹凸の無い平坦な面の中央部分には、第一積層プラスチック層２が方形状に積層されている。この第一積層プラスチック層２は平坦で、ほぼ同じ均一の厚さで、大きさは数十ｃｍ×数十ｃｍ、例えば９０ｃｍ×９０ｃｍの正方形状であり、第一布１の片面の一部に形成されている。

この第一積層プラスチック層２の幅方向の両縁は、第一布１の幅方向の両縁まで達して一致している。この第一積層プラスチック層２は、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックの熱可塑性の樹脂シートが第一布１の上に重ねられて加熱されたり、ラミネート加工などによって、第一布１の裏面に接合されて密着され積層される。

この第一積層プラスチック層２によってしっかりと防水され、水分が第一布１の下に漏れ出ることがない。この第一積層プラスチック層２の第一布１の長手方向の両縁から外は、第一積層プラスチック層２が無く、第一布１の表面が露出している、プラスチック無領域３、３となっている。

このプラスチック無領域３、３は、数十ｃｍ×数十ｃｍ、例えば３０ｃｍ×９０ｃｍの長方形状である。このように、第一布１の長手方向の両端に、第一積層プラスチック層２が無い、プラスチック無領域３、３があるので、通気性が良くなる。プラスチック無領域３、３には、パイルは形成されていない。

また、第一布１の上の人が移動するときでも、または寝ているときでも、漏れ出た水分が第一布１の長手方向の端縁まで移動することはまず無いから、第一積層プラスチック層２の無いプラスチック無領域３、３があってもよい。万が一、第一積層プラスチック層２に漏れ出した水分が第一積層プラスチック層２の縁まで移動しても、このプラスチック無領域３、３で吸水でき、第一布１（シーツ）の外まで移動してしまうことがない。

これに対して、第一積層プラスチック層２の幅方向の両端には、プラスチック無領域３、３は形成されていない。これは、シーツの第一布１の中央部分が、人の形状に沿って長手方向に凹み、第一布１の幅方向の両端が盛り上がるため、漏れ出した水分が、幅方向の両端には到達しにくいからである。

万が一、第一布１の上の人が移動するとき、または寝ていて寝返りをうったとき、漏れ出た水分が第一布１の幅方向の端まで到達しても、防水できる。なお、第一布１の幅方向の両端にもプラスチック無領域３、３が形成されてもよい。

（２）シーツ（第一実施形態）の表面
図２はシーツ（第一実施形態）の表面を示す。上記第一積層プラスチック層２の反対側の第一布１の片面（表面）には、平坦な全面にわたって第一パイル４…が多数形成されている。この第一パイル４…は、タオルの第一布１を織るときに形成される。

この第一積層プラスチック層２の反対側の第一パイル４…の面の布１の長手方向の両縁から外、つまり、プラスチック無領域３、３の反対側の片面には、第二パイル５…が全面にわたって多数形成されている。この第二パイル５…も、タオルの第一布１を織るときに形成される。

（３）シーツ（第一実施形態）の断面
図３はシーツ（第一実施形態）の側面を示す。上記第一パイル４…の高さは、例えば１ｍｍ乃至１０ｍｍほどの高さであり、上記第二パイル５の高さは例えば０．５ｍｍ乃至５ｍｍほどの高さである。これは一例で他の高さでもよい。

第一パイル４…の高さは、上記第二パイル５…の高さの数倍乃至数十パーセント大きく、例えば１００パーセントつまり２倍大きい／高く、多くなる。このように大きい／高い／多いことによって、第一パイル４…の積層の厚さは、上記第二パイル５…の積層の厚さの数倍乃至数十パーセント大きく／厚くなる。

これは、シーツの上に体重１０ｋｇ乃至１００ｋｇの人などが乗って圧力がかかっている状態でも全く圧力がかからない状態でも同じである。また、この大きい／高い／多いことによって、第一パイル４…の単位面積あたりの量は、上記第二パイル５…の単位面積あたりの量より多いともいえる。このような構造によって、第一パイル４…の面は、第二パイル５…の面より吸水性が高くなる。

上記第一積層プラスチック層２の厚さは、０．１ｍｍ乃至１ｍｍである。この第一積層プラスチック層２の厚さは、上記第一パイル４…の高さより小さい。これにより、第一パイル４…のふんわりとしたクッション性が損なわれず、第一パイル４…によるシーツの快適感を保持できる。

また、第一積層プラスチック層２の厚さは、上記第二パイル５…の高さより小さい。これにより、第一積層プラスチック層２の端縁の境界で、第一積層プラスチック層２の段差を感じにくくなり、第一積層プラスチック層２の境界でのシーツの快適感を保持できる。

第一積層プラスチック層２の第一布１の裏面の第一パイル４…面は、他のプラスチック無領域３、３の裏面の第二パイル５…面より、パイルの量が、高密度／大きい／高い／多いので、洗濯、多年にわたる使用、その他の事由によって、第一積層プラスチック層２の一部が破損しても、この第一積層プラスチック層２の反対側の第一パイル４…面で、破損個所から漏れ出す前、または漏れ出した後の水分を十分に吸水でき、漏れが防がれ、第一パイル４…及び第二パイル５…によって通気性が保もたれ湿気がこもらない。

さらに、上記第一布１の厚さは、上記第一パイル４…及び第二パイル５…を除外して、１ｍｍ乃至５ｍｍほどであり、１０ｇ乃至１ｋｇ／平方ｃｍの圧力を加えると、０．１ｍｍ乃至２ｍｍほどになる。したがって、上記第一積層プラスチック層２の厚さは、第一布１の厚さの数十分の一乃至数倍の厚さとなる。これにより、第一布１の防水性を高めることができる。

第一積層プラスチック層２は、第一布１の表面に露出している経糸１１…、１２…、緯糸１３…にのみ付着接合されて、第一布１の片面に密着積層され、さらに下の第一パイル４…にまで達していない。これにより、第一パイル４…のふんわりとしたクッション性が損なわれず、シーツの快適感を保持できる。

第一積層プラスチック層２のラミネート加工、積層にあたっては、密着前の第一積層プラスチック層２のフィルムを下にして、この上に、第一パイル４…側を上にして第一布１が積層され、圧延ローラなどによって、加圧及び加熱され、第一積層プラスチック層２が第一布１に接合されて密着される。

このとき、第一積層プラスチック層２として使用される素材の種類の溶融温度に応じて、圧延ローラの温度が決定される。素材の溶融温度が低ければ、圧延ローラの温度も低くされるか、圧延ローラの圧力が大きくされるか、または圧延ローラの速度も遅くされ、素材の種類の溶融温度が高ければ、圧延ローラの温度も高くされるか、圧延ローラの圧力が小さくされるか、または圧延ローラの速度が速くされる。

このような温度、圧力、速度の設定は、例えば、温度５０度乃至２００度、圧力１ｇ乃至１００ｇ／平方ｃｍ、速度１ｍｍ乃至５０ｃｍ／秒であり、第一積層プラスチック層２の素材の種類に応じて、選択され最適なものが決定される。このような第一積層プラスチック層２の接合密着積層によって、第一積層プラスチック層２は、第一パイル４…まで到達しないように接合密着積層される。

（４）シーツ（第一実施形態）の断面
図４はシーツ（第一実施形態）の第一パイル４…の面の拡大断面を示す。図４は、経糸１１…、１２…の方向に沿った断面であり、第一布１を幅方向／横方向から見たものである。

第一布１は、バンブー繊維の経糸１１…、１２…と同じくバンブー繊維の緯糸１３…とを平織で織り、しかもこれら緯糸１３…２本ごとに第一パイル４…が１つずつ形成され、第一布１が織られる。経糸１２…には第一パイル４…は形成されず、地糸（地経糸）となっている。この第一布１は、吸水性を優先するため、比較的凹凸がある。この第一パイル４…は、緯糸１３…２本ごとに１つずつ形成されて織られている。

図５はシーツの第二パイル５…の面の拡大断面を示す。図５は、経糸１１…、１２…の方向に沿った断面であり、第一布１を幅方向／横方向から見たものである。

第一布１は、バンブー繊維の経糸１１…、１２…と同じくバンブー繊維の緯糸１３…とを平織で織り、しかもこれら緯糸１３…４本ごとに第二パイル５…が１つ形成され、第一布１が織られる。経糸１２…には第二パイル５…は形成されず、地糸（地経糸）となっている。この第一布１は、吸水性を優先するため、比較的凹凸がある。この第二パイル５…は、緯糸１３…４本ごとに１つずつ形成されて織られている。

上記第一パイル４…の面の経糸１１…、１２…、緯糸１３…は、第二パイル５…の面の経糸１１…、１２…、緯糸１３…と同じである。つまり、第一パイル４…の面で織られた、経糸１１…、１２…が、第二パイル５…の面でもそのまま織られ、同じ経糸１１…に第一パイル４…が形成されたり、第二パイル５…が形成されたりする。しかし、パイル４…、５…の織り方のみ変えられる。

これにより、上記第一パイル４…の単位面積当たりの数は、第二パイル５…の単位面積当たりの数より多いことになる。このような構造によって、第一パイル４…の面は、第二パイル５…の面より吸水性が高くなる。

なお、第一パイル４…が形成される緯糸１３…の割合は、２本以外の１本…、３本、４本、５本、６本…でもよく、第二パイル５…が形成される緯糸１３…の割合は、４本以外の１本、２本、３本、５本、６本、７本…、８本、９本、１０本…でもよい。この場合でも、第一パイル４…を形成する緯糸１３…の割合は、第二パイル５…を形成する緯糸１３…の割合より、高くて本数が少なく密度が高くなる。

なお、第一パイル４…及び第二パイル５…が形成されない経糸１２…については、第一パイル４…の面でのみ、パイル１４…が形成され、第二パイル５…のみが省略されてもよい。このような構造／形態によっても、第一パイル４…の面は、第二パイル５…の面より吸水性が高くなる。

また、第一パイル４…及び第二パイル５…を形成する経糸１１…は、２本に１本の交互であったが、３本に１本、３本に２本、４本に１本、４本に３本、５本に１本、５本に２本、５本に３本、５本に４本、………というように、変更してもよい。

この場合でも、このような第一パイル４…、第二パイル５…が形成される経糸１１…の割合は、第一パイル４…の面が、第二パイル５…の面より多くなる。このような構造／形態によっても、上記第一パイル４…の単位面積当たりの数は、第二パイル５…の単位面積当たりの数より多くなり、第一パイル４…の面は、第二パイル５…の面より吸水性が高くなる。

経糸１１…、経糸１２…、緯糸１３…、第一パイル４…、第二パイル５…は、バンブー繊維といって、竹の繊維の布にグラフト重合加工が施されて、抗菌・消臭効果が高められている。第一パイル４…及び第二パイル５…によって、通気性が保たれ、湿気がこもらず、ふんわりとしたクッション性が保たれる。

上記第一積層プラスチック層２によって防水され、漏れからふとんやマットレスを守ることができる。第一積層プラスチック層２は、間に何も介在せず、直接第一布１に張り合わされているので、第一布１の縫い目などからの漏れを防ぐことができる。

（５）経糸１１…、１２…、緯糸１３…の素材
上記経糸１１…、１２…、緯糸１３…のうち、パイル４…、５…、２４…、３５…、３６…を構成・形成しない経糸１２…及び／または緯糸１３…の素材は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル、ナイロン、テトロンなど、合成繊維（化学繊維）からなり、石油またはカーバイドを原料とする素材からなってもよい。

上記経糸１１…、１２…、緯糸１３…のうち、パイル４…、５…、２４…、３５…、３６…を構成・形成する経糸１１…の素材は、綿、絹、レーヨン、バンブーなど、天然繊維からなり、吸水性の高い素材からなってもよい。これにより、上記合成繊維を使用しても、吸水性を維持できる。

第一布１の両面のうち、パイル４…、５…、２４…、３５…、３６…の無い片面、図４及び図５の第一布１の下側の面には、合成繊維からなる経糸１２…及び緯糸１３…がより多く露出する。他の片面、図４及び図５の第一布１の上側の面には、パイル４…、５…、２４…、３５…、３６…で覆われているので、このパイル４…、５…、２４…、３５…、３６…を構成する天然繊維からなる経糸１１…がより多く露出する。

したがって、上記第一積層プラスチック層２が密着される面には、上記天然繊維からなる糸より、合成繊維からなる糸がより多く露出する。また、上記第一布１の両面のうち、上記第一積層プラスチック層２が密着されない面には、パイル４…、５…、２４…、３５…、３６…が形成される。

合成繊維の経糸１２…及び／または緯糸１３…は、天然繊維の経糸１１…より、融点、溶融温度または軟化温度が低く、溶けやすく、または軟化しやすい。これにより、シーツの生産にあたって、パイル４…、５…、２４…、３５…、３６…と反対側の第一布１の片面に第一積層プラスチック層２を重ねて加圧及び加熱すると、第一積層プラスチック層２が合成繊維の経糸１２…及び／または緯糸１３…に溶着して密着し、第一布１に対して第一積層プラスチック層２がしっかりと接合して密着し容易に分離しない。

この経糸１２…及び／または緯糸１３…の合成繊維の素材と、第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３の素材とは同じでもよいか、または融点、溶融温度、軟化温度の近いもの、例えば、これらの温度の差が摂氏９０度以下、８０度以下、７０度以下、６０度以下、５０度以下、４０度以下、３０度以下、２０度以下、１０度以下、５度以下の素材が選ばれてもよい。

これにより、後述するシーツの生産において、この合成繊維と第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３とが、同程度に溶融、軟化して、第一布１、３１または第二布２１と第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３との接着が強固になり接着が円滑に実行される。

上記パイル４…、５…を構成する経糸１１…の素材は、上記植物繊維、動物繊維、再生繊維のほか、麻などの植物繊維、羊毛などの動物繊維、これらの繊維を含む半合成繊維など、吸水性があるものなら、なんでもよい。

上記パイル４…、５…を構成しない経糸１２…及び／または緯糸１３…の素材は、上記合成繊維のほか、これら合成繊維を含む半合成繊維でもよく、加熱によって溶融性または軟化性を帯びるものなら、なんでもよい。

（６）シーツ（第一実施形態）の使用方法
上記シーツは単独で、布団またはマットレスの上等に敷かれて使用される。長方形状のシーツは、シーツの長手方向が、布団等の長手方向に沿って縦方向に配置されてもよいし、シーツの長手方向が、布団等の長手方向と交さして横方向に配置されてもよい。第一積層プラスチック層２が正方形状なので、どちらの向きでも漏れ防止に差がでない。

このとき、第一パイル４…面及び第二パイル５…面が上面とされ、第一積層プラスチック層２面が下面とされる。これにより、第一積層プラスチック層２が洗濯、その他の長年の使用で破損しても、破損個所から漏れ出す前の水分を十分に吸水でき、漏れが防がれ、第一パイル４…及び第二パイル５…によって通気性が保もたれ湿気がこもらない。

なお、シーツの使用にあたっては、第一積層プラスチック層２面が上面とされ、第一パイル４…面及び第二パイル５…面が下面とされてもよい。これにより、第一積層プラスチック層２が洗濯、その他の長年の使用で破損しても、破損個所から漏れ出した後の水分を十分に吸水でき、漏れが防がれ、第一パイル４…及び第二パイル５…によって通気性が保もたれ湿気がこもらない。

なお、上記シーツは少なくとも二枚重ねられてもよく、この二枚のシーツは上記第一パイル４…面、及び、第二パイル５…面が、向かい合って重ねられて使用される。これにより、万が一、第一積層プラスチック層２の破損個所から水分が漏れ出しても、上の層の第一パイル４…のほか、下の層の第一布１の第一パイル４…でも、水分を十分に吸水でき、漏れが防がれ、第一パイル４…及び第二パイル５…によって通気性が保もたれ湿気がこもらない。

また、上記シーツは少なくとも二枚重ねられ、この二枚のシーツは上記第一積層プラスチック層２側の面が、向かい合って重ねられて使用される。これにより、万が一、第一積層プラスチック層２の破損個所から水分が漏れ出しても、下の層の第一布１の第一積層プラスチック層２で防水でき、漏れが防がれ、第一パイル４…及び第二パイル５…によって通気性が保もたれ湿気がこもらない。

（７）シーツ（第二実施形態）
図６はシーツの第二実施形態の側面を示す。本実施形態では、上記実施形態の第一積層プラスチック層２の上記第一布１と反対側に、第二布２１が接合されて密着して積層される。

この第二布２１の上記第一積層プラスチック層２と反対側には、第三パイル２４…が形成されている。この第三パイル２４…は、上記第一パイル４…と同じ大きさ、形、同じ織り方である。この第二布２１は、上記第一布１と同じ経糸１１…、経糸１２…、緯糸１３…で同じ織り方で織られ、経糸１１…に第三パイル２４…が形成され、経糸１２…及び緯糸１３…にはパイルは形成されず、地糸（地経糸）となっている。

この第二布２１の第三パイル２４…を形成する経糸１１…は綿、麻などの吸水性の高い天然繊維であり、他の経糸１２…及び緯糸１３…は、ポリエステル等の合成繊維（化学繊維）である。この天然繊維の割合は１０％〜４０％、２０％、合成繊維（化学繊維）の割合は６０〜９０％、例えば８０％である。

したがって、第二布２１の第一積層プラスチック層２に接合密着積層される第三パイル２４…の無い平坦な面は、ポリエステル等の合成繊維（化学繊維）が多く露出し、綿の露出は少なくなる。これにより、第一積層プラスチック層２がよく接合して接合度が向上し、密着度・積層度が向上する。

上記第一布１、第一積層プラスチック層２及び第二布２１は、同形同大で、三層に積層され、それぞれの周縁はほぼ一致している。これにより、第一積層プラスチック層２の全面にわたって、両面に第一布１と第二布２１とが密着して積層され、第一積層プラスチック層２全体が完全に保護され、洗濯や長年の使用で破損しにくくなる。

上記第一積層プラスチック層２は、第一実施形態と同じく、第一布１及び第二布２１より小さくてもよい。この場合、第一積層プラスチック層２の無い第一布１（プラスチック無領域３、３）と第二布２１とは互いに縫合される。この場合、第二布２１にもプラスチック無領域３、３が形成されていてもよい。

第二布２１は、上記第一布１と同じく、第一パイル４…と第二パイル５…との二種類のパイルが形成されていてもよい。この場合、第一パイル４…と同じ第三パイル２４…の部分のみの反対側に第一積層プラスチック層２が接合密着積層されてもよい。

上記第二布２１は、第一パイル４…及び第二パイル５…を備えた上記第一布１にそっくり置き換えられてもよいし、逆に上記第一布１は、第三パイル２４…を備えた上記第二布２１にそっくり置き換えられてもよい。

第二布２１は、上記第一布１と同じく、バンブー繊維からなり、竹の繊維の布にグラフト重合加工が施されて、抗菌・消臭効果が高められていてもよい。逆に、上記第一布１は、第二布２１と同じく、綿などの天然繊維とポリエステル等の合成繊維（化学繊維）とからなっていてもよい。上記第三パイル２４…は、第一パイル４…ではなく、第二パイル５…と同形、同大、同じ織り方でもよい。

第二布２１は、第一積層プラスチック層２に接合密着積層されるが、この場合上記圧延ローラなどが用いられ、上記第一積層プラスチック層２への第一布１の接合密着積層と同様に実行される。なお、第一布１、第一積層プラスチック層２、第二布２１が同時に重ねられて圧延ローラなどを用いて同時に接合密着積層されてもよい。

上記第二布２１は上記第一布１とそっくり入れ替わってもよいし、パイル５…は、パイル４…とそっくり入れ替わってもよい。パイル２４…は、パイル４…または／及びパイル５…とそっくり入れ替わってもよい。

この第二実施形態の他の構成、作用、効果は、上記第一実施形態と同じであり、これらの説明は本実施形態でも記載されているものとするし、本実施形態の記載内容も上記第一実施形態にも記載されているものとする。第二実施形態で記載されていないことは、第一実施形態が参照されるし、第一実施形態で記載されていないことは、当該第二実施形態が参照される。この場合、例えば、第二布２１は上記第一布１、第三パイル２４…は第一パイル４…または第二パイル５…として参照される。

（８）シーツ（第三実施形態）
図７はシーツの第三実施形態の側面を示す。本実施形態では、第一布３１の片面、図７の下側の面には、第一積層プラスチック層３２が接合され密着されて積層され、第一布３１の他の片面、図７の上側の面の一部の中央部分には、第二積層プラスチック層３３が接合され密着されて積層されている。

この第一積層プラスチック層３２及び／または第二積層プラスチック層３３は、上述の第一積層プラスチック層２と同じものである。この第二積層プラスチック層３３の第一布３１の長手方向の両縁から外は、第二積層プラスチック層３３が無く、第一布３１の表面が露出している、プラスチック無領域３８、３８となっている。

このプラスチック無領域３８、３８、つまり上記第一布３１の他の片面の残り部分であって、この第二積層プラスチック層３３の両側には、第四パイル３５…、３６…が形成されている。この第四パイル３５…、または／及び３６…は、上記第一パイル４…、第二パイル５…、または／及び第三パイル２４…と同じものである。

この第四パイル３５…、３６…を構成する経糸１１…は上記天然繊維よりなり、他の経糸１２…及び／または緯糸１３…は上記合成繊維よりなっている。第二積層プラスチック層３３に密着される第一布３１の部分には、天然繊維の経糸１１…は使われず、合成繊維の経糸１２…及び／または緯糸１３…のみで織られている。したがって、第一布３１の表裏両面に第一積層プラスチック層３２及び第二積層プラスチック層３３が強固に密着され剥離しにくくなる。

本実施形態では、積層プラスチック層は二層となっているで、防水性がより高まる。第二積層プラスチック層３３の両側に第四パイル３５…、３６…が形成されているので、吸水性は保持されている。

第二積層プラスチック層３３の中央にも一列または複数列、プラスチック無領域３８、３８及び第四パイル３５…、３６…が形成されていてもよい。第一布３１の両面に、プラスチック無領域３８、３８及び第四パイル３５…、３６…が形成されていてもよい。

第四パイル３５…と第四パイル３６…とは同じものでもよいし、異なるものでもよい。第一積層プラスチック層３２と第二積層プラスチック層３３とは同じ厚さ、同じ素材でもよいし、異なる厚さ、異なる素材でもよい。

第四パイル３５…、３６…の一部または全部は無くてもよい。第四パイル３５…、３６…が省略され、第二積層プラスチック層３３は、第一布３１の全面に形成されていてもよい。これにより、防水性がより向上する。

上記第一布３１、第一積層プラスチック層３２は、同形同大で、積層され、それぞれの周縁はほぼ一致している。これにより、第一布３１の全面にわたって、片面に第一積層プラスチック層３２が密着して積層され、第一布３１全体が完全に保護され、洗濯や長年の使用で破損しにくくなる。

第一積層プラスチック層３２及び第二積層プラスチック層３３は、第一布３１に接合密着積層されるが、この場合上記圧延ローラなどが用いられ、上記第一積層プラスチック層２への第一布１の接合密着積層と同様に実行される。なお、第一布３１、第一積層プラスチック層３、第二積層プラスチック層３３が同時に重ねられて圧延ローラなどを用いて同時に接合密着積層されてもよい。

上記第二積層プラスチック層３３は上記第一積層プラスチック層３２とそっくり入れ替わってもよいし、第一布３１は上記第二布２１とそっくり入れ替わってもよい。第四パイル３５…は、第四パイル３６…とそっくり入れ替わってもよい。

この第三実施形態の他の構成、作用、効果は、上記第一実施形態または第二実施形態と同じであり、これらの説明は本実施形態でも記載されているものとするし、本実施形態の記載内容も上記第一実施形態または第二実施形態にも記載されているものとする。第三実施形態で記載されていないことは、第一実施形態または第二実施形態が参照されるし、第一実施形態または第二実施形態で記載されていないことは、当該第三実施形態が参照される。

この場合、例えば、第一布３１は上記第一布１または第二布２１、プラスチック無領域３８、３８は上記プラスチック無領域３、３、第一積層プラスチック層３２または／及び第二積層プラスチック層３３は上記第一積層プラスチック層２、第四パイル３５…、３６…は上記第一パイル４…、第二パイル５…または第三パイル２４…として参照される。

（９）シーツの生産方法（第一実施形態）
図８は上記図１〜図５のシーツ（第一実施形態）の生産方法／生産装置を示す。第一布ローラ４１には、織機で長尺状に織られた上記第一布１が巻かれている。この長尺状の第一布１は長手方向に沿って、パイル４…の部分とパイル５…の部分とが交互に織られている。

パイル４…の部分は、図２及び図３に示す長手方向の長さと同じであり、パイル５…の部分は、図２及び図３に示す長手方向の長さの２倍となっている。この第一布１は第一パイル４…と第二パイル５…が外側になるようにして第一布ローラ４１に巻かれている。

第一積層プラスチック層ローラ４２には、長尺状のシート状に形成された上記第一積層プラスチック層２が転写シート４３とともに巻かれている。この第一積層プラスチック層２は図２及び図３に示す長手方向の長さと同じ長さごとに、長尺状の転写シート４３に容易に剥がれるように接着されており、各第一積層プラスチック層２の間隔は、図２及び図３に示すパイル５…の部分の長手方向の長さの２倍となっている。

この第一布ローラ４１から引き出された第一布１と、第一積層プラスチック層ローラ４２から引き出された第一積層プラスチック層２及び転写シート４３は、予熱機４４…で事前に温められて、急激な膨張が防がれ、しわ防止がなされて、一対の加熱圧延ローラ４５、４５の間に重ねられて送り込まれる。

加熱圧延ローラ４５、４５の両方、若しくは第一積層プラスチック層２の側の加熱圧延ローラ４５の中、または第一布１の側の加熱圧延ローラ４５の中にはヒーターが内蔵され、送られてきた第一積層プラスチック層２の表面が加熱されて部分的に溶融／軟化され、第一布１の表面に接着されて密着され容易に分離／剥離されない。

このとき、第一布１の合成繊維も部分的に溶融／軟化され、第一積層プラスチック層２は第一布１表面に、より強固に接着されて密着される。同時に、重ねられた第一積層プラスチック層２と第一布１とは、加熱圧延ローラ４５、４５に挟まれて加圧され、より強固に接着されて密着され容易に分離／剥離しない。

そして、第一積層プラスチック層２は第一布１に接着されるため、第一積層プラスチック層２は転写シート４３から剥がされ、第一布１とともに送り出され、残った転写シート４３は転写シートローラ４６に巻き取られる。

加熱圧延ローラ４５、４５からの第一積層プラスチック層２が接着・密着された第一布１は、冷却ローラ４７、４７で常温まで冷却されて、巻き取った後の熱収縮でしわが寄るのが防止され、シーツローラ４８に巻き取られていく。巻き取られた第一布１は、後に、第一積層プラスチック層２の無い部分、及びパイル５…の部分で切断されて積層される。

加熱圧延ローラ４５、４５と冷却ローラ４７、４７との間の、第一布１及び第一積層プラスチック層２の上下には光学センサ４９、４９が設けられ、第一パイル４…と第二パイル５…との境界、第一積層プラスチック層２の境界が検出され、両境界にずれが発生すれば、上記第一布ローラ４１または第一積層プラスチック層ローラ４２の回転速度が微調整され、両境界のずれが補正される。

加熱圧延ローラ４５、４５の加熱温度は、第一積層プラスチック層２、または第一布１の合成繊維の溶融温度付近または軟化温度、軟化点、融点、硬化温度、硬化点付近に設定される。加熱圧延ローラ４５、４５の回転速度は速いほど、この加熱温度は高く設定され、周囲の気温が低いほど、この加熱温度は高く設定され、第一布１の経糸１１…、１２…、緯糸１３…の糸密度、織り密度が高いほど、この加熱温度は高く設定され、第一布１または第一積層プラスチック層２の厚さが厚いほど、この加熱温度は高く設定される。

この図８の生産では、経糸と緯糸とをそっくり入れ替えて生産してもよい。これにより、第一布ローラ４１及び第一積層プラスチック層ローラ４２に第一布１及び第一積層プラスチック層２が巻かれる方向は９０度変更され、第一布１及び第一積層プラスチック層２の長尺方向は、図１及び図２において、横方向ではなく、縦方向にできる。

これにより、第一パイル４…と第二パイル５…とは交互ではなく連続して織ることができ、第一積層プラスチック層２も間欠状ではなく、連続して長尺状のシート状にして、転写シート４３を省略して、第一積層プラスチック層ローラ４２に巻くことができる。転写シートローラ４６も省略できる。

なお、本実施形態において、第一パイル４…と第にパイル５…とを全く同じものとし、第一積層プラスチック層２を第一布１の全面にわたる構成としてプラスチック無領域３、３を省略すれば、経糸と緯糸とを入れ替えないでも、同様に第一布１を長手方向に同じ織り方で連続して第一布ローラ４１に巻くことができるし、第一積層プラスチック層２を間欠状ではなく、連続して長尺状のシート状にして、転写シート４３を省略して、第一積層プラスチック層ローラ４２に巻くことができる。

（１０）シーツの生産方法（第二実施形態）
図９は上記図６のシーツ（第二実施形態）の生産方法／生産装置を示す。ただし、第一パイル４…と第二パイル５…とは同じものとして区別をなくしている。

第一布ローラ５１には、織機で長尺状に織られた上記第一布１が巻かれている。第一積層プラスチック層ローラ５２には、連続して長尺状のシート状に形成された上記第一積層プラスチック層２が巻かれている。第二布ローラ５３には、織機で長尺状に織られた上記第二布２１が巻かれている。この第一布１及び第二布２１は第一パイル４…（第二パイル５…）及び第三パイル２４…が外側になるようにして第一布ローラ５１及び第二布ローラ５３に巻かれている。

この第一布ローラ５１から引き出された第一布１と、第一積層プラスチック層ローラ５２から引き出された第一積層プラスチック層２と、第二布ローラ５３から引き出された第二布２１とは、予熱機５４…で事前に温められて、急激な膨張が防がれ、しわ防止がなされて、一対の加熱圧延ローラ５５、５５の間に重ねられて送り込まれる。

加熱圧延ローラ５５、５５の両方、または片方の中にはヒーターが内蔵され、送られてきた第一積層プラスチック層２の表面及び裏面が加熱されて部分的に溶融／軟化され、第一布１及び第二布２１の表面が接着されて密着され容易に分離／剥離されない。

このとき、第一布１及び第二布２１の合成繊維も部分的に溶融／軟化され、第一積層プラスチック層２に第一布１及び第二布２１の表面が、より強固に接着されて密着される。同時に、重ねられた第一積層プラスチック層２と第一布１及び第二布２１とは、加熱圧延ローラ５５、５５に挟まれて加圧され、より強固に接着されて密着され容易に分離／剥離しない。

加熱圧延ローラ５５、５５からの第一積層プラスチック層２が接着・密着された第一布１及び第二布２１は、冷却ローラ５７、５７で常温まで冷却されて、巻き取った後の熱収縮でしわが寄るのが防止され、シーツローラ５８に巻き取られていく。巻き取られた第一布１及び第二布２１は、後に、所定間隔ごとに切断されて積層される。

この図９の生産では、経糸と緯糸とをそっくり入れ替えて生産してもよい。これにより、第一布ローラ５１、第一積層プラスチック層ローラ５２及び第二布ローラ５３に第一布１及び第一積層プラスチック層２及び第二布２１が巻かれる方向は９０度変更され、第一布１、第一積層プラスチック層２及び第二布２１の長尺方向は、図６において、横方向ではなく、図６に垂直方向にできる。

これにより、第一パイル４…と第二パイル５…との区別があっても、第一パイル４…と第二パイル５…とは交互ではなく連続して織ることができる。

なお、本実施形態において、図８のシーツ（第一実施形態）の生産方法／生産装置のように、第一パイル４…と第にパイル５…とを第一布１の長手方向に沿って交互に配列して、第一布１を第一布ローラ５１に巻いてもよい。また、第一積層プラスチック層２を間欠的にして、転写シート４３に接着し、転写シートローラ４６に転写シート４３を巻き取ってもよい。

この第二実施形態の他の生産方法、動作、構成、作用、効果は、上記第一実施形態と同じであり、これらの説明は本実施形態でも記載されているものとするし、本実施形態の記載内容も上記第一実施形態にも記載されているものとする。第二実施形態で記載されていないことは、第一実施形態が参照されるし、第一実施形態で記載されていないことは、当該第二実施形態が参照される。この場合、各ローラなどは、同じ名称のローラ等が参照され、例えば、第二布２１は上記第一布１、第三パイル２４…は第一パイル４…または第二パイル５…として参照される。

（１１）シーツの生産方法（第三実施形態）
図１０は上記図７のシーツ（第三実施形態）の生産方法／生産装置を示す。ただし、第四パイル３５、３６は省略されており、上記第二積層プラスチック層３３の寸法は、上記第一布３１及び第一積層プラスチック層３２と同じになっている。

第一積層プラスチック層ローラ６２には、連続して長尺状のシート状に形成された上記第一積層プラスチック層３２が巻かれている。第一布ローラ６１には、織機で長尺状に織られた上記第一布３１が巻かれている。第二積層プラスチック層ローラ６９には、連続して長尺状のシート状に形成された上記第二積層プラスチック層３３が巻かれている。この場合の第一布３１にはパイルは形成されていない。

この第一積層プラスチック層ローラ６２から引き出された第一積層プラスチック層３２と、第一布ローラ６１から引き出された第一布３１と、第二積層プラスチック層ローラ６９から引き出された第二積層プラスチック層３３とは、予熱機６４…で事前に温められて、急激な膨張が防がれ、しわ防止がなされて、一対の加熱圧延ローラ６５、６５の間に重ねられて送り込まれる。

加熱圧延ローラ６５、６５の両方、または片方の中にはヒーターが内蔵され、送られてきた第一積層プラスチック層３２及び第二積層プラスチック層３３の表面及び裏面が加熱されて部分的に溶融／軟化され、第一布３１の表面及び裏面に接着されて密着され容易に分離／剥離されない。

このとき、第一布３１の合成繊維も部分的に溶融／軟化され、第一積層プラスチック層３２及び第二積層プラスチック層３３の表面及び裏面が、より強固に接着されて密着される。同時に、重ねられた第一積層プラスチック層３２、第一布３１及び第二積層プラスチック層３３は、加熱圧延ローラ６５、６５に挟まれて加圧され、より強固に接着されて密着され容易に分離／剥離しない。

加熱圧延ローラ６５、６５からの表裏に第一積層プラスチック層３２及び第二積層プラスチック層３３が接着・密着された第一布３１は、冷却ローラ６７、６７で常温まで冷却されて、巻き取った後の熱収縮でしわが寄るのが防止され、シーツローラ６８に巻き取られていく。巻き取られた第一布３１は、後に、所定間隔ごとに切断されて積層される。

この図１０の生産では、経糸と緯糸とをそっくり入れ替えて生産してもよい。これにより、第一積層プラスチック層ローラ６２、第一布ローラ６１及び第二積層プラスチック層ローラ６９に第一積層プラスチック層３２、第一布３１及び第二積層プラスチック層３３が巻かれる方向は９０度変更され、第一積層プラスチック層３２、第一布３１及び第二積層プラスチック層３３の長尺方向は、図７において、横方向ではなく、図６に垂直方向にできる。

これにより、第四パイル３５…と第四パイル３６…との区別があっても、第四パイル３５…と第四パイル３６…とは交互ではなく連続して織ることができる。

なお、本実施形態において、図８のシーツ（第一実施形態）の生産方法／生産装置のように、第四パイル３５…と第四パイル３６…とパイルの無い領域とを第一布３１の長手方向に沿って順番に配列して、第一布３１を第一布ローラ６１に巻いてもよい。また、第二積層プラスチック層３３を間欠的にして、転写シート４３に接着し、転写シートローラ４６に転写シート４３を巻き取ってもよい。

この第三実施形態の他の生産方法、動作、構成、作用、効果は、上記第一実施形態または第二実施形態と同じであり、これらの説明は本実施形態でも記載されているものとするし、本実施形態の記載内容も上記第一実施形態または第二実施形態にも記載されているものとする。第三実施形態で記載されていないことは、第一実施形態または第二実施形態が参照されるし、第一実施形態または第二実施形態で記載されていないことは、当該第三実施形態が参照される。

この場合、例えば、各ローラなどは、同じ名称のローラ等が参照され、第二布３１は上記第一布１または第二布２１、プラスチック無領域３８、３８は上記プラスチック無領域３、３、第一積層プラスチック層３２または／及び第二積層プラスチック層３３は上記第一積層プラスチック層２、第四パイル３５…、３６…は上記第一パイル４…、第二パイル５…または第三パイル２４…として参照される。

（１２）他の実施の形態
本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本シーツは、タオルケット、バスタオル、寝具に装着されるもの、いずれでもよいし、形も、方形、円形、多角形でもよいし、平面的のほか立体的でもよい。

第一布１、３１、経糸１１…、経糸１２…、緯糸１３…、第一パイル４…、第二パイル５…、第二布２１、第三パイル２４…、第四パイル３５…、３６…は、バンブー繊維、綿、ポリエステルのほか、綿、麻、絹、羊毛、ナイロン、ポリエステル、バンブー繊維、ガラス繊維、金属繊維、岩石繊維など、合成繊維、再生繊維、半合成繊維、天然繊維、人工繊維、化学繊維いずれでもよいし、これらの混紡、混織でもよいし、光触媒などによる消臭効果、遠赤外線放出などによる保温効果、抗菌効果、乾燥効果、吸湿効果、通気効果のある素材からなっていてもよい。

上記プラスチック無領域３、３、３８、３８の反対側の第二パイル５…は無くてもよく、この場合、経糸１１…、１２…と緯糸１３…とが、プラスチック無領域３、３、３８、３８では、パイルを形成されないように織られる。

上記プラスチック無領域３、３には、第二パイル５…または第一パイル４…、第三パイル２４…が形成されていてもよい。この場合、プラスチック無領域３、３の反対側には第二パイル５…が形成されていても、形成されていなくてもよい。形成されていれば、プラスチック無領域３、３の表裏両面にパイルが形成されることになる。通常のタオルは、表裏ともにパイルが形成されている。

上記第二パイル５…の高さは第一パイル４…の高さより、高くても同じでもよい。これにより、第一積層プラスチック層２とプラスチック無領域３、３との境界で段差が目立ちにくくなり、シーツを快適に使用できる。

経糸１１…、経糸１２…、緯糸１３…は、経糸１１…、経糸１２…と緯糸１３…とをそっくり入れ替えて実施可能であり、緯糸１３…にパイルを形成してもよい。第一パイル４…または第二パイル５…は一部が省略され、点在状、縞状にパイルが形成されてもよい。

経糸１１…、１２…、緯糸１３…の太さ／番手は、同じでも異なっていてもよい。また、第一パイル４…の糸の太さが、第二パイル５…の糸の太さより太くてもよい。この場合、経糸１１…を太くし、経糸１２…を細くし、太い経糸１１…で第一パイル４…を形成し、細い経糸１２…で第二パイル５…を形成する。

このような糸の太さ／番手を第一パイル４…と第二パイル５…とで変えることによって、第一パイル４…の量／密度は、第二パイル５…の量／密度より多くなり、第一パイル４…の面は、第二パイル５…の面より吸水性が高くなる。

第一積層プラスチック層２、３１、第二積層プラスチック層３２は、第一布１、３１、第二布２１の片面の全面に形成され、プラスチック無領域３、３、３８、３８が省略されてもよい。また、第一積層プラスチック層２、３１、第二積層プラスチック層３２は、第一布１、３１、第二布２１の両面に形成されてもよく、第一布１、３１、第二布２１の両面の全面に形成されてもよく、第一布１、３１、第二布２１の両面の中央部分に形成されてもよいし、第一積層プラスチック層２、３１、第二積層プラスチック層３２の反対側の面のみに形成されてもよい。この場合、第二パイル５…は省略され、プラスチック無領域３、３の側に第二パイル５…が形成される。

上記第二布２１は、第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３、第一布１、３１より小さく、第一布１、３１は第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３、第二布２１より大きくてもよいし、逆に、第一布１、３１は第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３、第二布２１より小さく、第二布２１は第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３、第一布１、３１より大きくてもよい。

この場合、第一布１、３１または／及び第二布２１は、第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３に対して点在状、縞状、その他のまだら状に接合密着積層されてもよい。第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３は、第一布１、３１及び第二布２１より大きくてもよい。

上記第一布１、３１、第二布２１は、ジャガード織、コブラン織、ドビー織、タペット織、クランク織、つづれ織、タオル織、レピア織、むしろ織等なんでも良く、織り方も平織、斜文織、繻子織、斜め織等なんでもよく、一重織のほか、二重織、三重織、多重織、二層織、多層織でもよい。

上記シーツにおける、第一布１、３１、第二布２１、第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３を、さらに増やしてさらに多層構造としてもよい。上記シーツは、第一パイル４…、第二パイル５…、第三パイル２４…、第四パイル３５…、３６…を有しているので、タオル、タオルケット、人体の下に敷いたり、人体の上に掛けたりする使用も可能である。

上記シーツの生産においては、ローラを使用せず、一枚ずつ裁断・分割された第一布１、３１、第二布２１に対して、同じく一枚ずつ裁断・分割された第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３が、板状の熱プレス機によって、一枚ずつ加圧加熱されてもよく、加熱または加圧の手法はなんでもよく、ラミネート加工の手法は何でもよい。

上述の布、第一積層プラスチック層２、３２、第二積層プラスチック層３３、プラスチック無領域３、３、３８、３８、第一パイル４…、第二パイル５…、経糸１１…、経糸１２…、緯糸１３…、第二布２１、第三パイル２４…、第四パイル３５…、３６…、第一布１、３１、第二布２１、第一布ローラ４１、５１、６１、第二布ローラ５３、第一積層プラスチック層ローラ４２、５２、６２、第二積層プラスチック層ローラ６９、転写シート４３、予熱機４４…、５４…、６４…、加熱圧延ローラ４５、４５、５５、５５、６５、６５、転写シートローラ４６、冷却ローラ４７、４７、５７、５７、６７、６７、シーツローラ４８、５８、６８、光学センサ４９、４９の一部または全部は省略されてもよいし、その数が増えても減ってもよいし、その形状は任意に変更可能であり、均等の他の物に置き換えられてもよいし、これらの２つまたは３つ以上が合体または一体化されて兼用されてもよいし、他のものがさらに付加・積層・混合されてもよいし、それぞれの寸法は上記以外でもよいし、それぞれの寸法の相対的大小は切り換えられてもよいし同じでもよいし、材質は繊維製、布製、軟質樹脂製、発泡性樹脂製のほか、硬質樹脂製、金属製、木製、紙製、ゴム製、表面に化粧紙が接着されたもの、竹製、木製、樹脂製、ガラス製、綿製、布製、糸製、繊維製、ゴム製、紙製、セラミック製、カーボン製、ウレタン製、これらの合成物製／混合物製／多層積層物製でもよいし、他のものがさらに付加・積層・混合されてもよい。

上述の各実施形態及びこれらの変更形態において、当該実施形態で記載されていないことは、他の実施形態の記載されている内容が参照及び引用される。本願明細書及び請求の範囲においては、上記複数の実施形態にわたって、各部または一部を入れ替えた実施形態も、上記各実施形態として記載されているものである。

（１３）他の発明の効果
［１］織られた平坦な第一布に対して、シート状の第一積層プラスチック層を重ね、これらを加圧及び加熱して、これら第一布及び第一積層プラスチック層を分離しないように密着させることを特徴とするシーツの生産方法／生産装置。これにより、防水性及び吸水性の高いシーツを大量・安価に生産でき、防水性を保ちながら吸水性も高くできる。

［２］織られた平坦な第一布に対して、シート状の第一積層プラスチック層を重ね、この第一積層プラスチック層に、織られた平坦な第二布を重ね、これらを加圧及び加熱して、これら第一布、第一積層プラスチック層及び第二布を分離しないように密着させることを特徴とするシーツの生産方法／生産装置。これにより、防水性及び吸水性の高いシーツを大量・安価に生産でき、防水性を保ちながら吸水性も高くできる。

［３］織られた平坦な第一布に対して、シート状の第一積層プラスチック層を重ね、上記第一布の積層プラスチック層が重ねられた方面と反対側の片面に、フィルム状の第二積層プラスチック層を重ね、これらを加圧及び加熱して、これら第一積層プラスチック層、第一布及び第二積層プラスチック層を分離しないように密着させることを特徴とするシーツの生産方法／生産装置。これにより、防水性及び吸水性の高いシーツを大量・安価に生産でき、防水性を保ちながら吸水性も高くできる。

［４］上記第一布または第二布は吸水性の高い天然繊維、植物繊維、動物繊維、再生繊維またはこれら繊維を含む半合成繊維からなる糸と、石油またはカーバイドを原料とする合成繊維またはこれら合成繊維を含む半合成繊維からなる糸とで織られ、 この第一布または第二布の片面または両面のうち、上記第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層が密着される面には、 上記天然繊維、植物繊維、動物繊維、再生繊維またはこれら繊維を含む半合成繊維からなる糸より、上記合成繊維またはこれら合成繊維を含む半合成繊維からなる糸がより多く露出していることを特徴とする請求項１、２または３記載のシーツの生産方法／生産装置。

これにより、第一布または第二布の合成繊維が加熱によって溶融または軟化して、第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層に、より強固に接着・密着される。また、防水性を保ちながら吸水性も高くできる。

［５］上記第一布または第二布の片面または両面のうち、 上記第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層が密着されない面には、パイルが形成されていることを特徴とする請求項４記載のシーツの生産方法／生産装置。これにより、第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層に接する第一布または第二布の側にはパイルが無く、第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層が第一布または第二布に隙間なく接着・密着される。また、防水性を保ちながら吸水性も高くできる。

［６］上記パイルは、上記吸水性の高い天然繊維、植物繊維または動物繊維からなる糸で構成されることを特徴とする請求項５記載のシーツの生産方法／生産装置。これにより、第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層に接する第一布または第二布の側には上記合成繊維がより多く露出し、第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層が第一布または第二布に隙間なく接着・密着される。防水性を保ちながら吸水性も高くできる。

［７］上記第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層の厚さは上記パイルの高さより小さいことを特徴とする請求項６記載のシーツの生産方法／生産装置。これにより、パイルのふんわりとしたクッション性が損なわれず、パイルによるシーツの快適感を保持できる。また、第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層に過度の力がかかったり過度の折れ曲がりが加わっても、パイルでこの力または折れ曲がりを緩和して第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層の破損を防止できる。

［８］上記第一布または第二布の合成繊維の素材と上記第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層の素材は同じであるか、またはこれらの素材の融点、溶融温度、軟化温度の差は６０度以下であることを特徴とする請求項４、５、６または７記載のシーツの生産方法。

これにより、シーツの生産において、この合成繊維と第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層とが、同程度に溶融、軟化して、第一布または第二布と第一積層プラスチック層または第二積層プラスチック層との接着が強固になり接着が円滑に実行される。

［２１］織られた平坦な第一布と、 この平坦な第一布の少なくとも片面に形成された多数の第一パイルと、 上記第一布の当該第一パイルが形成された片面の反対側の片面であって、第一パイルの形成されていない片面に密着して積層されて形成された、厚さが上記第一布の厚さの数十分の一乃至数倍の厚さの防水性の第一積層プラスチック層とを備えたことを特徴とするシーツ／シーツの生産方法／生産装置。

［２２］上記第一積層プラスチック層は、上記第一パイルまで達しない状態で、当該第一パイルの反対側の上記第一布の片面に密着して積層されることを特徴とする請求項２１記載のシーツ／シーツの生産方法／生産装置。これにより、第一パイルのふんわりとしたクッション性が損なわれず、シーツの快適感を保持できる。

［２３］上記第一積層プラスチック層の上記第一布と反対側には、平坦な第二布が密着して積層され、この第二布の当該第一積層プラスチック層と反対側には第三パイルが形成されていることを特徴とする請求項２２記載のシーツ／シーツの生産方法／生産装置。これにより、第一積層プラスチック層の両面に第一布と第二布が密着して積層され、第一積層プラスチック層が保護され、洗濯や長年の使用で破損しにくくなる。

［２４］上記第一布、第一積層プラスチック層、第二布は同形同大で、三層に積層され、それぞれの周縁はほぼ一致していることを特徴とする請求項２３記載のシーツ／シーツの生産方法／生産装置。これにより、第一積層プラスチック層の全面にわたって、両面に第一布と第二布が密着して積層され、第一積層プラスチック層全体が完全に保護され、洗濯や長年の使用で破損しにくくなる。

［２５］上記第一積層プラスチック層は、上記第一布の片面の一部に形成され、上述のとおりこの第一積層プラスチック層が形成された片面の反対側に上記第一パイルが形成され、さらにこの第一積層プラスチック層が形成されていない片面の反対側に第二パイルが形成されるまたはパイルは形成されず、上記第一パイルは上記第二パイルより多いことを特徴とする請求項２２記載のシーツ／シーツの生産方法／生産装置。

これにより、第一積層プラスチック層が洗濯、その他の長年の使用で破損しても、破損個所から漏れ出す前の水分を十分に吸水でき、漏れが防がれ、第一パイル及び第二パイルによって通気性が保もたれ湿気がこもらない。また、第一積層プラスチック層が洗濯、その他の長年の使用で破損しても、破損個所から漏れ出した後の水分を十分に吸水でき、漏れが防がれ、第一パイル及び第二パイルによって通気性が保もたれ湿気がこもらない。

［２６］上記第一パイルの単位面積当たりの数は第二パイルの単位面積当たりの数より多いことを特徴とする請求項２５記載のシーツ／シーツの生産方法／生産装置。これにより、第一パイルの面は、第二パイルの面より吸水性が高くなり、漏れが生じやすい箇所の吸水性を高めることができる。また、第一積層プラスチック層に過度の力がかかったり過度の折れ曲がりが加わっても、第一パイルまたは第二パイルでこの力または折れ曲がりを緩和して第一積層プラスチック層の破損を防止できる。

［２７］上記第一パイルの高さまたは積層の厚さは第二パイルの高さまたは積層の厚さの数倍乃至数十パーセント大きいことを特徴とする請求項２５記載のシーツ／シーツの生産方法／生産装置。これにより、第一パイルの面は、第二パイルの面より吸水性が高くなり、漏れが生じやすい箇所の吸水性を高めることができる。また、第一積層プラスチック層に過度の力がかかったり過度の折れ曲がりが加わっても、第二パイルでこの力または折れ曲がりを緩和して第一積層プラスチック層の破損を防止できる。

［２８］上記第一積層プラスチック層の厚さは上記第一パイルの高さより小さいことを特徴とする請求項２７記載のシーツ／シーツの生産方法／生産装置。これにより、第一パイルのふんわりとしたクッション性が損なわれず、第一パイルによるシーツの快適感を保持できる。また、第一積層プラスチック層に過度の力がかかったり過度の折れ曲がりが加わっても、第一パイルでこの力または折れ曲がりを緩和して第一積層プラスチック層の破損を防止できる。

［２９］上記第二パイルの高さまたは積層の厚さは、上記第一積層プラスチック層の厚さより大きいことを特徴とする請求項２８記載のシーツ／シーツの生産方法／生産装置。これにより、第一積層プラスチック層の端縁の境界で、第一積層プラスチック層の段差を感じにくくなり、第一積層プラスチック層の境界でのシーツの快適感を保持できる。また、第一積層プラスチック層に過度の力がかかったり過度の折れ曲がりが加わっても、第二パイルでこの力または折れ曲がりを緩和して第一積層プラスチック層の破損を防止できる。

［３０］上記シーツは少なくとも二枚重ねられ、この二枚のシーツは上記第一パイル側の片面が向かい合って重ねられて使用されることを特徴とする請求項２９記載のシーツ／シーツの生産方法／生産装置。これにより、万が一、第一積層プラスチック層の破損個所から水分が漏れ出しても、上の層の第一パイルのほか、下の層の布の第一パイルでも、水分を十分に吸水でき、漏れが防がれ、第一パイル４…及び第二パイル５…によって通気性が保もたれ湿気がこもらない。

［３１］上記シーツは少なくとも二枚重ねられ、この二枚のシーツは上記第一積層プラスチック層側の片面が向かい合って重ねられて使用されることを特徴とする請求項２９記載のシーツ／シーツの生産方法／生産装置。これにより、万が一、第一積層プラスチック層の破損個所から水分が漏れ出しても、下の層の布の第一積層プラスチック層で防水でき、漏れが防がれ、第一パイル４…及び第二パイル５…によって通気性が保もたれ湿気がこもらない。

防水性及び吸水性の高いシーツを大量・安価に生産し、防水性を保ちながら吸水性も高める。第一布ローラ５１からの第一布１と、第一積層プラスチック層ローラ５２からの第一積層プラスチック層２と、第二布ローラ５３からの第二布２１とは、一対の加熱圧延ローラ５５、５５で第一積層プラスチック層２の表面及び裏面が加熱され、第一布１及び第二布２１の表面が接着される。第一布１及び第二布２１の合成繊維も部分的に溶融／軟化され、第一積層プラスチック層２に第一布１及び第二布２１の表面が、より強固に接着されて密着される。第一積層プラスチック層２が接着・密着された第一布１及び第二布２１は、冷却ローラ５７、５７で常温まで冷却されて、シーツローラ５８に巻き取られていく。

シーツの防水性または吸水性を高めて、漏れ防止を高める。第一布１の片面の中央部分裏面に第一積層プラスチック層２を接合密着積層して防水性を高める。第一積層プラスチック層２の反対側に第一パイル４…を多数形成して、吸水性及び通気性を高める。第一積層プラスチック層２は、第一パイル４…まで浸透していないので、吸水性、通気性、クッション性が保たれる。

第一パイル４…の高さ／密度／は第二パイル５…より大きいので、第一積層プラスチック層２付近または第一布１の中央部分付近の吸水性、通気性、クッション性がより高くなる。第一積層プラスチック層２の下には第二布２１が接合密着積層されて、第一積層プラスチック層２全体が完全に保護され、洗濯や長年の使用で破損しにくくなる。

１…第一布 ２…第一積層プラスチック層
３…プラスチック無領域 ４…第一パイル
５…第二パイル １１…経糸
１２…経糸 １３緯糸
２１…第二布 ２４…第三パイル
３１…第一布 ３２…第一積層プラスチック層
３３…第二積層プラスチック層
３５、３６…第四パイル ３８…プラスチック無領域
４１…第一布ローラ ４２…第一積層プラスチック層ローラ
４３…転写シート ４４…予熱機
４５…加熱圧延ローラ ４６…転写シートローラ
４７…冷却ローラ ４８…シーツローラ
４９…光学センサ ５１…第一布ローラ
５２…第一積層プラスチック層ローラ
５３…第二布ローラ ５４…予熱機
５５…加熱圧延ローラ ５７…冷却ローラ
５８…シーツローラ ６１…第一布ローラ
６２…第一積層プラスチック層ローラ
６４…予熱機 ６５…加熱圧延ローラ
６７…冷却ローラ ６８…シーツローラ
６９…積層プラスチック層ローラ

Claims (3)

1. 織られた平坦な第一布に対して、シート状の第一積層プラスチック層を重ね、上記第一布が重ねられた面と反対側の第一積層プラスチック層の片面に、織られた平坦な第二布を重ね、これらを加圧及び加熱して、これら第一布、第一積層プラスチック層及び第二布を分離しないように密着させるシーツの生産方法であって、
   上記第一布または第二布のうち、上記第一積層プラスチック層が密着される面の反対側の面には、パイルが形成されており、
   上記パイルは、吸水性の高い天然繊維、植物繊維または動物繊維からなる糸で構成され、
   上記第一積層プラスチック層の厚さは上記パイルの高さより小さく、
   上記第一積層プラスチック層の大きさは、上記第一布または上記第二布の大きさより小さく、当該第一布または第二布の端には、その両面いずれにおいても、当該第一積層プラスチック層が密着しないプラスチック無領域が形成され、このプラスチック無領域には上記パイルが形成されないことを特徴とするシーツの生産方法。
2. 上記第一布または第二布の合成繊維の素材と上記第一積層プラスチック層の素材は同じであるか、またはこれらの素材の融点、溶融温度、軟化温度の差は６０度以下であることを特徴とする請求項１記載のシーツの生産方法。
3. 上記第一布または第二布は吸水性の高い天然繊維、植物繊維、動物繊維、再生繊維またはこれら繊維を含む半合成繊維からなる糸と、石油またはカーバイドを原料とする合成繊維またはこれら合成繊維を含む半合成繊維からなる糸とで織られ、 この第一布または第二布の片面または両面のうち、上記第一積層プラスチック層が密着される面には、 上記天然繊維、植物繊維、動物繊維、再生繊維またはこれら繊維を含む半合成繊維からなる糸より、上記合成繊維またはこれら合成繊維を含む半合成繊維からなる糸がより多く露出していることを特徴とする請求項２記載のシーツの生産方法。

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