KR20170055420A - 방수 매트 제조 방법 및 이에 의한 방수 매트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방수 매트 제조 방법 및 이에 의한 방수 매트에 관한 것으로, 제1 공급 롤을 통해 제1 직물 또는 문양이 음양각되어 있는 이형지를 공급하고, 상기 제1 직물 또는 이형지에 제1 부가형 액상 실리콘 고무(Liquid Silicone Rubber; LSR) 공급기로부터 공급되는 코팅액으로 1차 코팅하고, 제1 건조기에 의해 가온 건조하여 경화시키는 단계; 및 상기 1차 경화된 제1 직물 또는 이형지를 제2 부가형 액상 실리콘 고무 공급기로부터 공급되는 코팅액으로 2차 코팅한 후, 상기 2차 코팅된 제1 직물 또는 이형지의 2차 코팅면과 제2 공급 롤로부터 공급되는 제2 직물을 이송 롤러에 의해 서로 합포한 다음, 제2 건조기에 의해 가온 건조하여 경화시키고, 회수 롤에 의해 제2 직물을 회수하고, 상기 2차 코팅된 제1 직물 또는 이형지와 합포된 제2 직물로부터 제1 직물 또는 이형지를 박리하는 단계를 포함하고, 상기 LSR은 방수 기능을 갖도록 양끝 말단에 비닐기를 가진 LSR과 미끄럼 방지 기능을 갖도록 바니시 타입(varnish type) 특성을 갖는 LSR을 배합하여 사용함으로써 미끄럼 방지 및 방수 기능을 가지며 또한 영유아 배설물 또는 분비물에 대한 장시간의 내성을 갖는 친환경 소재로 된 영유아용 방수 매트 제조 방법 및 이에 의한 방수 매트를 제공할 수 있다.

Description

방수 매트 제조 방법 및 이에 의한 방수 매트{Waterproof mat manufacturing method and the waterproof mat thereby}

본 발명은 방수 매트 제조 방법 및 이에 의한 방수 매트에 관한 것으로, 특히 미끄럼 방지 및 방수 기능을 가지며 또한 영유아 배설물 또는 분비물에 대한 장시간의 내성을 갖는 친환경소재로 된 영유아용 방수 매트 제조 방법 및 이에 의한 방수 매트에 관한 것이다.

일반적으로 매트(mat)는 매트리스와 같은 침구류 위에 깔기도 하고, 또한 일상 생활에서 바닥에 깔아 성인뿐만 아니라 영유아의 침구 대용의 쿠션 재로서 널리 사용되고 있으며, 또한, 현관, 주방 등에서도 바닥 보조 재로서 사용되고 있다.

매트는 상층에 위치하는 카페트와 상기 카페트의 하면에 부착되는 바닥재로 구성되거나 또는 상부와 하부의 재질이 하나로 구성된 것 등이 있다. 통상, 카페트는 재질이나 촉감이 우수한 섬유 또는 합성피혁으로 되고 다양한 디자인과 기호에 따라 제작될 수 있다. 바닥재는 카페트의 하면에 부착되어 카페트를 지지하는 동시에 매트가 제 위치를 벗어나지 않도록 고정하는 역할을 한다.

통상적으로, 바닥재로는 고무와 폴리염화비닐(PVC) 소재가 널리 사용되어 왔다. 그러나 고무 소재의 바닥재는 고무 특유의 강한 냄새가 실내 또는 차량 내부에 오래도록 남아 있어서 거부감을 줄 수도 있다. 또한, PVC 소재는 그 제조 시에 사용되는 가소재(plasticizer) 등으로 유발되는 환경호르몬 등의 영향으로 영유아 용품으로서의 사용이 제한되고 있다.

또한, 바닥재로는 TDI, MDI의 조합을 통해 만들어진 물질로서, 산업용 인조피혁 및 각종 코팅제로 많이 사용되는 폴리우레탄(polyurethane) 소재가 사용되고 있는데, 대기중의 수분 및 유사 배설물에 대한 가수분해반응이 일어나 구조의 붕괴가 발생하는 등의 문제가 있다.

또한, 매트용 바닥재는 매트가 움직이는 것을 방지하고 제 위치를 유지할 수 있도록 그 하부에 복수의 돌기를 구성해 놓고 있지만, 바닥과의 부착성이 우수하지 못해 매트의 움직임을 방지하는데에는 한계가 있다.

도 1은 종래 기술의 방수 매트를 제조하기 위한 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

종래의 유아용 매트 제조방법은, 실리콘 롤러(60)와 냉각 롤러(70) 사이에 폴리우레탄 원단(20) 및 전사필름(80)을 상호 이격된 상태로 각각 공급하는 단계와, 상기 폴리우레탄원단(20) 및 전사필름(80)의 사이로 용융된 써멀 폴리우레탄(50)을 공급 하는 단계와, 상기 폴리우레탄원단(20) 및 전사필름(80)의 사이로 공급된 써멀 폴리우레탄(70)이 냉각 롤러(70)에 의해 냉각되어 써멀 폴리우레탄 스킨층이 형성되는 단계에서 전사필름(80)의 그림 또는 무늬를 써멀 폴리우레탄 스킨층에 전사시키는 단계로 구성된다.

그런데 이러한 방법에 의해 제조된 유아용 매트는 폴리우레탄으로 제조되므로 전술한 바와 같이, 대기중의 수분 및 유사 배설물에 대한 가수분해반응이 일어나 구조의 붕괴가 발생하는 문제가 있으며, 미끄럼 방지 기능을 갖기 위해서는 끈으로 매트를 고정하거나 하여야 하는 등의 문제가 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-1563106호(2015. 10. 19 등록) 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0119311호(2009. 11. 19 공개)

본 발명은 상기와 같은 배경하에서 안출된 것으로, 본 발명의 일 목적은 미끄럼 방지 및 방수 기능을 가지며 또한 영유아 배설물 또는 분비물에 대한 장시간의 내성을 갖는 친환경소재로 된 영유아용 방수 매트 및 이 방법으로 제조된 방수 매트 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 미끄럼 방지 및 방수 기능을 갖는 방수 매트를 제공함으로써 사용상의 안전성을 도모할 수 있는 영유아용 방수 매트 및 이 방법으로 제조된 방수 매트 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 매트 제조 방법은, 방수 기능 및 미끄럼 방지 기능을 갖는 방수 매트의 제조 방법으로서, 제1 공급 롤을 통해 제1 직물 또는 문양이 음양각되어 있는 이형지를 공급하고, 상기 제1 직물 또는 이형지에 제1 부가형 액상 실리콘 고무(Liquid Silicone Rubber; LSR) 공급기로부터 공급되는 코팅액으로 1차 코팅하고, 제1 건조기에 의해 가온 건조하여 경화시키는 단계; 및 상기 1차 경화된 제1 직물 또는 이형지를 제2 부가형 액상 실리콘 고무 공급기로부터 공급되는 코팅액으로 2차 코팅한 후, 상기 2차 코팅된 제1 직물 또는 이형지의 2차 코팅면과 제2 공급 롤로부터 공급되는 제2 직물을 이송 롤러에 의해 서로 합포한 다음, 제2 건조기에 의해 가온 건조하여 경화시키고, 회수 롤에 의해 제2 직물을 회수하고, 상기 2차 코팅된 제1 직물 또는 이형지와 합포된 제2 직물로부터 제1 직물 또는 이형지를 박리하는 단계를 포함하고, 상기 LSR은 방수 기능을 갖도록 양끝 말단에 비닐기를 가진 LSR과 미끄럼 방지 기능을 갖도록 바니시 타입(varnish type) 특성을 갖는 LSR을 배합하여 사용한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 방수 매트의 표층과 흡수층을 일체화시키는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 방법은 상기 비닐기를 갖는 LSR 71% 내지 95%와 상기 바니시 타입 특성을 갖는 LSR 29% 내지 5%를 배합하여 사용한다.

본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 방수 매트는 유아의 피부 및 다른 부분과 직접 접촉하는 표층, 방수 매트를 사용하는 유아로부터 배출되는 배설물 및 기타 수분을 흡수하여 보관하는 흡수층, 방수 매트 아래에 있는 매트리스나 바닥에 상기 흡수층에 보관된 배설물이 통과하지 못하도록 막는 방수층 및 상기 방수층을 보호하도록 내구성을 유지하는 보호층을 포함하고, 상기 일 실시예의 방법으로 제조된 방수 매트를 포함한다.

본 발명에 의하면 영유아 배설물 또는 분비물에 대한 장시간의 내성을 갖는 친환경소재를 사용하므로 건강 면에서 도움을 줄 수 있으며 또한 미끄럼 방지 및 방수 기능을 갖는 방수 매트를 구현할 수 있다.

본 발명에 의하면 미끄럼 방지 및 방수 기능을 갖는 방수 매트를 제공함으로써 사용상의 안전성을 도모할 수 있게 된다.

도 1은 종래 기술의 유아용 방수 매트를 제조하기 위한 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 매트를 제조하기 위한 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 사용되는 방수 매트의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 방법에 의해 제조된 방수 매트의 전면의 개략 평면도를 도시한다.
도 5는 본 발명의 방법에 의해 제조된 방수 매트 후면의 평면도를 도시한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 상세히 설명한다. 그러나 당업자라면 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것이 아님을 인식할 수 있을 것이다. 이하의 설명에서 구성요소들에 대한 기술에서 단수의 표현은 단수로 한정되지 않고 복수를 포함한다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면 전체에 걸쳐서 동일 또는 유사의 부분에 대해서는 동일 또는 유사의 도면 부호를 부여한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 매트를 제조하기 위한 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2를 참조하면, 제1 공급 롤(200)을 통해 제1 직물 또는 문양이 음양각되어 있는 이형지(A)를 공급하고, 상기 제1 직물 또는 이형지(A)에 제1 부가형 액상 실리콘 고무 공급기(210)로부터 공급되는 코팅액으로 1차 코팅하고, 제1 건조기(220)에 의해 가온 건조하여 경화시킨다.

이어서, 상기 1차 경화된 제1 직물 또는 이형지(A)를 제2 부가형 액상 실리콘 고무 공급기(230)로부터 공급되는 코팅액으로 2차 코팅한다. 다음에, 상기 2차 코팅된 제1 직물 또는 이형지(A)의 2차 코팅면과 제2 공급 롤(240)로부터 공급되는 제2 직물(B)을 이송 롤러(250)에 의해 서로 합포한 다음, 제2 건조기(260)에 의해 가온 건조하여 경화시키고, 이어 회수 롤(270)에 의해 제2 직물(B)을 회수하고, 상기 2차 코팅된 제1 직물 또는 이형지(A)와 합포된 제2 직물(B)로부터 제1 직물 또는 이형지(A)를 박리하는 공정으로 이루어진다.

상기 제1 직물 또는 이형지에서 직물인 경우는 실리콘 코팅이 유출되지 않을 정도로 촘촘하게 짜여 있으며, 방수 매트의 1차 코팅층에 반영하려는 무늬를 고려하여 평직, 능직, 단직, 주자직 이나 이중직과 같은 어느 형태의 직물을 사용하는 것도 가능하다. 사용되는 무늬는 상기 직물 자체가 가지는 경사와 위사가 교차하는 고유의 무늬뿐만 아니라 이러한 직물에 별도의 문양이나 그림이 양각 또는 음각으로 입체적으로 형성된 자카드 직물 등을 사용할 수도 있다.

상기 제1 직물에 사용되는 섬유의 두께는 120 ~ 3000 데니아(denier), 바람직하게는 200 ~ 1800 데니아, 더욱 바람직하게는 300 ~ 1200 데니아이다. 두께가 상기 상한치를 초과하면 섬유가 너무 가늘게 되며, 이 경우는 경사나 위사의 피치가 높은 경우가 많아서 직물 자체의 고유 무늬의 표면으로 솟은 부분과 가라앉은 부분의 높이 차가 적어 1차 코팅층으로 무늬의 전달이 어렵고, 상기 하한치 미만이면 섬유가 너무 두껍게 되어 섬유 사이의 공극이 너무 커져 상기 제1 직물에 실리콘 코팅을 할 때 실리콘 코팅이 섬유 사이로 유출되는 양이 많고 직물 자체의 고유 무늬의 표면에서 가라앉은 부분까지 실리콘 코팅액으로 모두 채워지는 경우가 많아 무늬의 형성 및 전달에 불리하게 된다.

상기 제1 직물은 이형성을 가지도록 실리콘 코팅 처리된 것이 바람직하다. 실리콘 코팅 처리시 코팅에 의해 직물원단이 가지는 무늬가 1차 코팅에 직물 자체의 격자 무늬 또는 직물 위에 형성된 별도의 무늬가 전이될 수 있도록 실리콘 코팅은20 ~ 200 ㎛ 두께를 갖는 것이 바람직하다.

또한 상기 제1 직물은 직물 조직을 단면에서 볼 때 아래로 가라 않은 부분에 실리콘 코팅이 충전되지 않는 기공 층이 형성되고, 직물 조직의 단면에서 위로 솟은 부분은 실리콘 코팅층과 연결되어 실리콘 코팅층 아래에 직물 자체 또는 직물에 형성된 별도의 무늬에 따른 촘촘한 기공이 형성되어 있는 실리콘이 코팅된 이형원단이 바람직하다. 이와 같은 형태의 실리콘 코팅된 이형원단은 이형원단 자체의 무늬는 선명하지 않지만 실리콘 코팅층 아래에 무늬에 따라 촘촘하게 형성된 기공 층에 의해서 이형원단 위의 1차 코팅층과 합포 공정에서 압착되어 직물 자체 또는 직물에 형성된 별도의 무늬가 1차 코팅층으로 선명하게 이행될 수 있다.

또한 상기 실리콘 코팅된 이형원단에 별도의 그림이나 무늬를 추가로 형성하기 위해 그림이나 무늬를 도트 프린트할 수도 있다.

또한, 상기 이형지는 내열성을 지닌 종이로 되지만 이에만 한정되는 것은 아니며 더불어 음양각의 모양이 엠보싱 기계에 의해 눌려서 형압되어 있다. 또한, 상기 이형지는 용이한 이형성을 제공하기 위해 실리콘 및 기타 이형 성분을 이형지 재질의 표면에 도포하여 일체화시킨 것으로 되며, 내열성 및 용이한 박리성을 갖고 있는 것이라면 어느 것이라도 무방하다.

상기 제1 및 제2 부가형 LSR 공급기(210, 230)로부터 공급되는 LSR은 실리콘 원석을 2,000도 이상의 온도에서 48시간 이상 가열하여 얻는 불순물이 제거된 규사(quartz sand)를 주원료로 하며, 또한 여러 단계의 화학적인 반응을 유도하여 양끝의 말단에 비닐기 (-CH=CH2 )를 가진 실리콘 고무를 만들며, 이러한 과정을 통해 만들어진 실리콘 고무는 50%이상의 일반 필러(filler)를 사용하여 사출, 압출, 성형용으로 만든 고밀도 고무(High-Consistency Rubber; HCR)와 실리콘 고무 폴리머(Silicone rubber polymer)에 극미립자 필러(micro particle filler)를 사용하여 흐름성이 있도록 만든 LSR로 구분된다. 본 발명에서는 방수 매트가 방수(waterproof)와 미끄럼 방지(nonslip) 기능을 가질 수 있도록 상기 HCR과 일반적인 LSR을 혼용하여 사용하는데, 이에 한정되는 것은 아니고 다른 종류의 액상 실리콘 고무를 사용할 수도 있다.

즉, 본 발명에서는 방수 기능을 위해서는 양끝 말단에 비닐기를 가진 일반적인 LSR을 이용하고, 미끄럼 방지 기능을 위해서는 바니시 타입(varnish type)의 특성을 갖는 LSR을 배합하여 사용할 수 있다.

본 발명에서는 상기 두 가지의 LSR 동시적용을 위한 다수의 실험을 수행하였는데 그 결과는 아래의 표 1과 같다.

사용 비율	방수, 오염방지기능용 실리콘(LSR)	Nopslip 조정용 LSR	결과
A type	20%-30%	80%-70%	Nonslip의 기능이 과하며 표면의 표층이 깨어짐
B type	31%-50%	69%-50%	Nonslip의 기능은 적절하나 표면의 표층이 깨어짐.
C type	51%-70%	49%-30%	Nonslip의 기능 및 표층의 깨어짐은 양호하나 표면의 마찰강도가 떨어짐
D type	71%-95%	29%-5%	Nonslip, 표면의 깨어짐, 마찰강도 등에서 사용시 최적의 상태가 나타남.

상기 표의 D 타입으로 나타낸 바로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에서는 방수 오염 방지 기능 실리콘과 미끄럼 방지 실리콘의 배합 비율을 각기 71% 내지 95%와 29% 내지 5%로 함으로써 최적의 방수 및 미끄럼 방지 기능을 제공할 수 있게 된다. 즉 상기 배합비율은 본 발명에서 최적의 효과를 가져 올 수 있는 임계적 수치가 될 수 있다.

도 3은 본 발명에 사용되는 방수 매트의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 매트는 유아의 피부 및 다른 부분과 직접 접촉하는 표층(300), 방수 매트를 사용하는 유아로부터 배출되는 배설물 및 기타 수분을 흡수하여 보관하는 흡수층(310), 방수 매트 아래에 있는 매트리스나 방바닥 등에 상기 흡수층(310)에 보관된 배설물 등이 통과하지 못하도록 막는 방수층(320) 및 상기 방수층(320)을 보호하도록 내구성을 유지하는 보호층(330)으로 구성된다.

여기서, 본 발명은 상기 표층(300)과 흡수층(310)을 고정한 후 열을 이용 방수층, 보호층을 일체화시킴으로써 공정을 단순화하는 방법을 이용할 수 있다. 또한, 이러한 방법에 의하면, 종래의 방법에 의한 표층(300)과 흡수층(310)을 고정시 발생하는 방수층의 파괴 및 방수 매트가 내부에서 분리되어 움직이는 문제를 개선할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 직물로 된 표층(300)과 흡수층(310)을 일체화시키는 작업을 통해 직물의 조직을 개선할 수 있었고, 또한 전술한 바와 같이, 1차 코팅과 2차 코팅의 실리콘의 코팅 방법을 이용하여 상기 개선된 직물 조직과 일체화시킴으로 공정을 단순화할 수 있다. 또한, 이에 의해 종래 방법의 내 가수 분해, 방수층의 파괴, 내부분리 문제를 해소할 수 있다.

한편, 종래에 제직 되어 매트 류에 사용되는 원단의 경우 표면의 강도 및 소프트 터치, 오염방지 등의 기능을 하는 원단층과 배설물 및 기타수분을 흡수할 수 있는 흡수층의 레이어를 별도로 제작하여 본딩, 봉제 등의 방법으로 일체화하고 있지만, 본 발명에서는 두 개의 층을 하나로 제작하여 표층(300)과 흡수층(310)을 일체화하고 있으며, 일체화에 있어서는 원단 내부에 공극을 형성함으로써 흡수층(310)의 흡수 기능을 극대화하였고, 더불어, 일체화된 표층(310)과 흡수층(310)의 표면과 이면 사이의 주름을 최대한 크게 함으로써 흡수하는 물질 즉, 영유아의 배설물 등과 접촉하는 접촉 면적과 흡수 층(310)의 보관 공간을 최대화하였다.

또 흡수성의 극대화를 위해 면과 텐슬(tencel) 원단의 이중구조를 사용할 수 있으며, 이중구조의 적정한 배합을 얻기 위해 수 많은 실험을 수행하여 아래의 표 2와 같은 결과를 얻을 수 있었다.

	cotton	tencel	기타성분	결과
type 1	94-90%	0%	6-10%	종래 기존 흡수층 보다 흡수율이 떨어짐
type 2	50-65%	44-25%	6-10%	기존 흡수층과 거의 같은 흡수율을 보임
type 3	35-24%	70-55%	6-10%	흡수율은 높으나 원단 변형이 발생
type 4	6-15%	88-75%	6-10%	원단의 변형이 심함.

위의 표로부터 알 수 있는 바와 같이, 4종류의 원사구성 별 제직시험의 결과 타입 2 즉, 면 50 내지 65%와 텐슬 44 내지 25%의 원단의 구조에서 최적의 흡수율 및 원단의 안정성을 갖는 결과를 얻을 수 있었다. 상기 원단 구조의 배합비율 또한 최적의 효과를 갖는 임계적 수치가 될 수 있다. 또한, 상기 기타 성분은 일반 화학 섬유를 말하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 종래의 방법에 의하면, 방수 매트를 바닥과 고정하기 위해 침대 다리 등에 끈을 매어 사용하기 위한 봉제 공정을 수행할 필요가 없거나 또는 별도의 미끄럼 방지용 플라스틱 졸(sol) 인쇄를 할 필요가 없이, 바니시 타입의 특성을 갖는 LSR에 의해 미끄럼 방지 기능을 수행할 수 있다.

도 4는 본 발명의 방법에 의해 제조된 방수 매트의 전면의 개략 평면도를 도시하고, 도 5는 본 발명의 방법에 의해 제조된 방수 매트 후면의 평면도를 도시한다.

도 4와 도 5를 참조하면, 본 발명의 방수 매트(400)는 사용자의 기호나 취향에 따라 선택할 수 있는 다양한 그림(410)을 표현할 수 있으며, 또한 본 발명의 방수 매트는 후면이 바니시 SLR로 형성되고, 요철 모양의 엠보싱 패턴(500)을 가지므로 미끄럼 방지 기능을 최적화할 수 있게 된다.

이상 기술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 영유아 배설물 또는 분비물에 대한 장시간의 내성을 갖는 친환경소재를 사용하므로 건강면에서 도움을 줄 수 있으며 또한 미끄럼 방지 및 방수 기능을 갖는 방수 매트를 구현할 수 있다.

또한, 미끄럼 방지 및 방수 기능을 갖는 방수 매트를 제공함으로써 사용상의 안전성을 도모할 수 있게 된다.

지금까지 본 발명의 방수 매트 제조 방법 및 이에 의한 방수 매트를 도면을 참조로 하여 기술하였지만, 이것은 예시 목적이지 이것으로 본 발명을 한정하고자 함은 아니며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 이하의 부속청구범위에 의해 정해지며, 본 발명의 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형 형태는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

200: 제1 공급 롤
210: 제1 부가형 액상 실리콘 고무 공급기
220: 제1 건조기 230: 제2 부가형 액상 실리콘 고무 공급기
240: 제2 공급 롤 250: 이송 롤러
260: 제2 건조기 270: 회수 롤
300: 표층 310: 흡수층
320: 방수층 330: 보호층
400: 방수 매트 500: 엠보싱 패턴

Claims (2)

1. 방수 기능 및 미끄럼 방지 기능을 갖는 방수 매트의 제조 방법으로서,
   제 1 공급롤로부터 공급되는 제 1 직물 또는 이형지에 제 1 액상 실리콘 고무(Liquid Silicone Rubber; LSR)로 1차 코팅을 입히고 제 1 건조기에 의해 가온 건조하여 경화시키는 단계;
   상기 1차 코팅 위로 제 2 액상 실리콘 고무로 2차 코팅을 입히는 단계;
   상기 2차 코팅 위로 제 2 공급롤로부터 공급되는 제 2 직물을 합포한 다음 제 2 건조기에 의해 가온 건조하여 경화시키는 단계; 및
   상기 제 1 직물 또는 이형지를 박리시켜 상기 제 2 직물, 상기 2차 코팅, 및 상기 1차 코팅으로 구성되는 방수 매트를 회수 롤로 회수하는 단계를 포함하고,
   상기 제 2 직물은 피부에 접촉하는 표층과 상기 표층과 별개로 수분을 흡수하여 보관할 수 있는 흡수층으로 구성되며, 상기 표층과 상기 흡수층은 직조에 의해 일체화되는 것을 특징으로 하는 방수 매트 제조 방법.
2. 피부에 접촉하는 표층;
   상기 표층의 아래에 상기 표층과는 별개의 층으로써 수분을 흡수하여 보관할 수 있는 흡수층;
   상기 흡수층의 아래에서 상기 수분이 통과하지 못하도록 막는 방수층; 및
   상기 방수층을 보호하기 위한 보호층으로 구성되며,
   상기 표층과 상기 흡수층은 직조에 의해 일체화되는 것을 특징으로 하는 방수 매트.
   

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