JP2009502044A - 改良された裏面シートを備えた光電モジュール - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の光電モジュールの一つの実施形態を示している。図1の光電モジュールは、ガラス又はその他の適切な透明材料によって作られるのが好ましいスーパーストレートシート5と、ポリエステルの裏面シート10とを備えている。スーパーストレートシート5と裏面シート10との間には、図1に示されているように、電気的に直列に接続されている複数の光電セル20がサンドイッチされている。スーパーストレートシート5と裏面シート10との間には、エチレンビニルアセテート(EVA)のシート15が設けられており、エチレンビニルアセテートのシート15は、光電セル20が間に封入された状態で、スーパーストレートシート5を裏面シート10に対して封止している。図1においては、明確化のために、1つの光電セルのみに符号20が付されている。これらの光電セルは、多結晶又は単結晶のシリコンウェーハによって作られたセルのような光電セルの如何なるタイプのものとすることもできる。各セルは、図1に示されているように、格子型の前方の電気接点25を備えている。(図面においては、明確化のために、1つの格子型の前方電気接点のみに符号が付されている。)太陽光は、スーパーストレートシート5を介して入射し、光電セル20の前面に当たる。光電セル20は、線30によって電気的に接続されている。線30は、光電セル20の裏面(光電セルの裏面は図示されていない)上の背面接点及び光電セル20の前面上の半田付け箇所35に取り付けられて、直列に接続されたセルを形成する。(明確化のために、図1においては、一組みのワイヤー30と光電セルの前面の一組みの半田付け箇所35のみに符号が付されている。)ワイヤーは、平らな錫メッキ銅リード線、電線又はその他の適当な導電体であるのが適切である。
図1においては、裏面シート10は、0.0508ミリメートル(0.002インチ)の厚みのWSACポリエステルのシートである。このシートは、ASTM(米国材料試験協会)E96方法によって測定して、37.8℃で約10グラム/m2/日未満の水蒸気透過速度と、ASTM(米国材料試験協会)D149方法によって測定して約12,000Vを超える絶縁破壊電圧とを有している。
図2は、裏面シート10に設けられた穴55から延びている電気ケーブル50を示している。穴55の周りには接続箱65が設けられている。明確化のために、接続箱65がカバーなしの状態で示されている。接続箱65は、その完成された形態においてはカバー60を有しており、ケーブル50は、このようなカバーに設けられた穴を通るか又は接続箱の1以上の側面を通って延びている。接続箱65はまた、シリコーン又はエポキシ樹脂のような適切な封止剤を充填されている。接続箱内の封止剤は、穴55を封止し且つケーブル50が処理されるときに穴55の周囲の封止を破壊しないようにケーブル50を係留する機能をも果たす。接続箱65の底面は、接着剤を使用してポリエステルの裏面シート10に取り付けられるのが好ましい。我々は、接続箱をポリエステル材料からなる裏面シートに接着するためには、酸性よりも中性の硬化系を有する接着剤が好ましいと判断した。例えば、我々は、アルコキシ−、アミン−、エポキシ−又はオキシム−型の硬化系を有している接着剤が接続箱とポリエステルシートとの間に水分に耐える耐久性のある結合を形成することを発見した。Dow Corning737のようなオキシム−硬化接着剤及びShi EtsuのKE347TUVのようなエポキシ硬化接着剤が適している。Dow CorningRTV790のようなアミン−硬化接着剤及びDow CorningRTV739のようなアルコキシ硬化接着剤もまた、接続箱をポリエステル材料からなる裏面シートに接着するための適切な接着剤である。
実施例
36個の直列に接続された光電セルを、スーパーストレートシートとしての長さが152.4センチメートル(約60インチ)であり、幅が66.04センチメートル(約26インチ)である3.175ミリメートル(1/8インチ)の厚みのシートと、裏面シートとしての前記スーパーストレートシートとほぼ同じ長さ及び幅の0.0508ミリメートル(0.002インチ)の厚みのWSACポリエステル材料の単一の層との間に積層することによって形成した。当該積層体は、スーパーストレートシートを備えた層状構造を準備し、続いて、プライマーを付加された透明なEVAのシートを重ね、前記スーパーストレートシートに対向している光電的に活性な面を有している36個の直列に接続した光電セルを重ね、ガラス繊維強化EVAのシート(同じく、ポリエステルに対する接着を改良するためにプライマーが付加されている)を重ね、最後にWSACポリエステル裏面シートを重ねて完成される。この層状構造はまた、必要とされる電気回路及び接続を形成するために適当な母線内に含まれた。この層状構造を、150℃まで加熱された圧板を備えた積層プレス内に配置した。当該層状構造を真空下で加熱するために、約3〜4分間前記圧板上に載置した後、積層プレスを活性化させ、EVAに光電セルを封入させ且つ封入された光電モジュールを形成するのに十分な時間に亘って当該層状構造を1大気圧を使用して互いに圧締めした。
Claims (31)
- スーパーストレートシートと、
紫外線又は高い湿度に長期間曝露された後にも著しく劣化することがないポリエステル材料からなる裏面シートと、
前記スーパーストレートシートと裏面シートとの間に配置された1つ又は複数の光電セルと、を含む光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
前記裏面シートがポリエステル材料からなる単一層である光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
前記裏面シートが、厚みが約0.0508ミリメートル乃至約0.1778ミリメートル(約0.002インチ乃至約0.007インチ)のポリエステル材料からなる少なくとも1つの層を含んでいる光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
前記裏面シートが、ASTM(米国材料試験協会)E96方法で測定して37.8℃において約10g/m2/日未満の水蒸気透過速度を有するポリエステル材料からなる少なくとも1つの層を含んでいる光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
前記裏面シートが、厚みが0.0508ミリメートル(0.002インチ)の層に対してASTM(米国材料試験協会)D149方法で測定して約12,000Vより大きな絶縁破壊電圧を有しているポリエステル材料からなる少なくとも1つの層を含んでいる光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
前記裏面シートが、ASTM(米国材料試験協会)D882方法で測定して少なくとも約558.5MPa(約18,000psi)の引っ張り強度を有しているポリエステル材料からなる光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
前記裏面シートが、ASTM(米国材料試験協会)E96方法で測定して37.8℃において約10g/m2/日未満の水蒸気透過速度と、厚みが0.0508ミリメートル(0.002インチ)の層に対してASTM(米国材料試験協会)D149方法で測定して約12,000Vより大きな絶縁破壊電圧と、ASTM(米国材料試験協会)D882方法で測定して少なくとも約558.5MPa(約18,000psi)の引っ張り強度を有しているポリエステル材料からなる少なくとも1つの層を含んでいる光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
前記裏面シートが、ポリエステル材料からなる単一の層であり、当該層は、ASTM(米国材料試験協会)E96方法で測定して37.8℃において約10g/m2/日未満の水蒸気透過速度と、厚みが0.0508ミリメートル(0.002インチ)の層に対してASTM(米国材料試験協会)D149方法で測定して約12,000Vより大きな絶縁破壊電圧と、ASTM(米国材料試験協会)D882方法で測定して約558.5MPa(約18,000psi)の引っ張り強度とを有している光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
前記スーパーストレートシートと裏面シートとの間に封止剤を更に含んでいる光電モジュール。 - 請求項9に記載の光電モジュールであり、
前記封入剤に付加されたプライマー剤を更に含んでいる光電モジュール。 - 請求項10に記載の光電モジュールであり、
前記プライマー剤が有機反応型のプライマー剤を含んでいる光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
下面を有し、当該下面において前記裏面シートに取り付けられている接続箱を更に含んでいる光電モジュール。 - 請求項12に記載の光電モジュールであり、
前記接続箱が、オキシム硬化接着剤、アミン硬化接着剤、エポキシ硬化接着剤又はアルコキシ硬化接着剤のうちの1以上から選択された接着剤によって前記裏面シートに取り付けられている光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
IEC(国際標準電気会議)61730−2における方法によって測定して8,000Vの電圧での衝撃電圧試験に合格した光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
紫外線曝露模擬試験の後にIEC(国際標準電気会議)612215方法によって測定して1,000Vの電圧での湿漏電試験に合格した光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
1,500時間に亘る湿度再現試験の後に、IEC(国際標準電気会議)612215方法によって測定して1,000Vの電圧において湿漏電試験に合格した光電モジュール。 - スーパーストレートシートと裏面シートとの間に少なくとも1つの光電セルを封止することを含む光電モジュールを形成する方法であり、前記裏面シートは、紫外線又は高湿度に長時間曝露された後においても著しく劣化することはないポリエステル材料からなる光電モジュールを形成する方法。
- 請求項17に記載の方法であり、
前記スーパーストレートシートを前記裏面シートに封止するための封止剤を更に含んでいる方法。 - 請求項18に記載の方法であり、
前記封止剤がEVA(エチレン酢酸ビニル)を含んでいる方法。 - 請求項17に記載の方法であり、
ポリエステル材料を含んでいる前記裏面シートが単一の層であり、この層は、ASTM(米国材料試験協会)E96方法で測定して37.8℃において約10g/m2/日未満の水蒸気透過速度と、厚みが0.0508ミリメートル(0.002インチ)の層に対してASTM(米国材料試験協会)D149方法で測定して約12,000Vより大きな絶縁破壊電圧と、ASTM(米国材料試験協会)D882方法で測定して少なくとも約558.5MPa(約18,000psi)の引っ張り強度とを有している方法。 - 請求項2に記載の光電モジュールであり、
前記裏面シートが第一の面と第二の面とを有しており且つ当該第一の面と第二の面との両方の上にシリコーンプライマーを有している光電モジュール。 - 請求項2に記載の光電モジュールであり、
1,500時間に亘る湿度再現試験の後に、IEC(国際標準電気会議)612215方法によって測定して1,000Vの電圧において湿漏電試験に合格した光電モジュール。 - 請求項2に記載の光電モジュールであり、
紫外線曝露模擬試験の後に、IEC(国際標準電気会議)612215方法によって測定して1,000Vの電圧において湿漏電試験に合格した光電モジュール。 - 請求項7に記載の光電モジュールであり、
1,500時間に亘る湿度再現試験の後に、IEC(国際標準電気会議)612215方法によって測定して1,000Vの電圧において湿漏電試験に合格した光電モジュール。 - 請求項8に記載の光電モジュールであり、
紫外線曝露模擬試験の後に、IEC(国際標準電気会議)612215方法によって測定して1,000Vの電圧において湿漏電試験に合格した光電モジュール。 - 請求項7に記載の光電モジュールであり、
1500時間に亘る湿度再現試験の後に、IEC(国際標準電気会議)612215方法によって測定して1000Vの電圧において湿漏電試験に合格した光電モジュール。 - 請求項8に記載の光電モジュールであり、
紫外線曝露模擬試験の後に、IEC(国際標準電気会議)612215方法によって測定して1,000Vの電圧において湿漏電試験に合格した光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
1,500時間に亘る湿度試験の後に引っ張り試験に合格した光電モジュール。 - 請求項1に記載の光電モジュールであり、
紫外線曝露模擬試験の後に引っ張り試験に合格した光電モジュール。 - 請求項2に記載の光電モジュールであり、
1,500時間に亘る湿度試験の後に、引っ張り試験に合格した光電モジュール。 - 請求項2に記載の光電モジュールであり、
紫外線曝露模擬試験の後に引っ張り試験に合格した光電モジュール。
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