JPH06299125A - 太陽電池用接着シート - Google Patents
太陽電池用接着シートInfo
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- JPH06299125A JPH06299125A JP5109853A JP10985393A JPH06299125A JP H06299125 A JPH06299125 A JP H06299125A JP 5109853 A JP5109853 A JP 5109853A JP 10985393 A JP10985393 A JP 10985393A JP H06299125 A JPH06299125 A JP H06299125A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 太陽電池モデュールにおける太陽電池素子を
固定するための接着シートで、耐候性、耐吸湿性、透明
性に優れ、シリコンシーラント等による特別な遮水処理
を省略することが可能な接着シートの提供。 【構成】 （メタ）アクリル酸エステル含有量が１５〜
３２重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共
重合体の架橋性組成物からなる、太陽電池モデュールに
おける太陽電池素子を固定する接着シート
固定するための接着シートで、耐候性、耐吸湿性、透明
性に優れ、シリコンシーラント等による特別な遮水処理
を省略することが可能な接着シートの提供。 【構成】 （メタ）アクリル酸エステル含有量が１５〜
３２重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共
重合体の架橋性組成物からなる、太陽電池モデュールに
おける太陽電池素子を固定する接着シート
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モデュールに
おいて太陽電池素子を固定するための接着シートに関す
る。さらに詳しくは、耐候性、耐吸湿性、透明性に優
れ、特別な遮水処理を省略することが可能な太陽電池用
接着シートに関する。
おいて太陽電池素子を固定するための接着シートに関す
る。さらに詳しくは、耐候性、耐吸湿性、透明性に優
れ、特別な遮水処理を省略することが可能な太陽電池用
接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコン半導体素子を用いた太陽電池
は、地球環境にやさしい無公害のエネルギーを収得する
手段として注目されているが、現存のものは未だ発電コ
ストが高いため、電力用としては離島における発電など
の特別な用途に限られている。このため、将来の代替エ
ネルギーとして普及させるためには、発電効率を維持し
て長期寿命を保証する必要があり、更には太陽電池モデ
ュールの構成を簡素化して発電コストを低減させる必要
がある。従来多用されている太陽電池モデュールにおい
ては、太陽電池の受光面に置かれたガラスなどの透明基
板の下に透明な接着シートを介してシリコン半導体素子
が固定されている。このような接着シートとしてエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体の架橋物の使用が一般的である
が、該架橋物の耐吸湿性が充分高いとはいえず、そのた
め現行の太陽電池モデュールの周囲にはシリコーン処理
による遮水処理が施されている。しかし現行太陽電池の
長期寿命を損なう大きな原因の一つとして、遮水層に欠
陥があると、モデュールの隙間を通して該架橋物中に水
分が滲透し、太陽電池間を接続している配線を侵し、最
終的には発電効率が低下するという欠点がある。更には
大幅なコストダウンを図るためにモデュールの周囲に施
されているシリコーンシーラントによる遮水処理を完全
に省略する試みがある。この場合にはモデュールの隙間
を通して該架橋物に更に水分が浸透し易くなり、太陽電
池の長期寿命が更に損なわれる欠点があった。
は、地球環境にやさしい無公害のエネルギーを収得する
手段として注目されているが、現存のものは未だ発電コ
ストが高いため、電力用としては離島における発電など
の特別な用途に限られている。このため、将来の代替エ
ネルギーとして普及させるためには、発電効率を維持し
て長期寿命を保証する必要があり、更には太陽電池モデ
ュールの構成を簡素化して発電コストを低減させる必要
がある。従来多用されている太陽電池モデュールにおい
ては、太陽電池の受光面に置かれたガラスなどの透明基
板の下に透明な接着シートを介してシリコン半導体素子
が固定されている。このような接着シートとしてエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体の架橋物の使用が一般的である
が、該架橋物の耐吸湿性が充分高いとはいえず、そのた
め現行の太陽電池モデュールの周囲にはシリコーン処理
による遮水処理が施されている。しかし現行太陽電池の
長期寿命を損なう大きな原因の一つとして、遮水層に欠
陥があると、モデュールの隙間を通して該架橋物中に水
分が滲透し、太陽電池間を接続している配線を侵し、最
終的には発電効率が低下するという欠点がある。更には
大幅なコストダウンを図るためにモデュールの周囲に施
されているシリコーンシーラントによる遮水処理を完全
に省略する試みがある。この場合にはモデュールの隙間
を通して該架橋物に更に水分が浸透し易くなり、太陽電
池の長期寿命が更に損なわれる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、接着シートと
してエチレン・酢酸ビニル共重合体の架橋物等の材料に
代る耐吸湿性の優れた材料が求められていた。このよう
な材料は単に吸湿性が小さいのみでなく、太陽電池用接
着シートとして望まれる性能、即ち、透明性、加工性、
耐候性、耐熱性等が優れ、またシリコン素子の保護のた
め柔軟性に富むものでなければならなかった。
してエチレン・酢酸ビニル共重合体の架橋物等の材料に
代る耐吸湿性の優れた材料が求められていた。このよう
な材料は単に吸湿性が小さいのみでなく、太陽電池用接
着シートとして望まれる性能、即ち、透明性、加工性、
耐候性、耐熱性等が優れ、またシリコン素子の保護のた
め柔軟性に富むものでなければならなかった。
【０００４】本発明者らは鋭意検討の結果、特定のエチ
レン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体を使用する
ことにより、上記問題が解決できることを見出した。
尚、従来、一般的にエチレン・（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体を太陽電池用の接着シートとして使用でき
ることは知られているが、本発明で特定した組成の共重
合体を前述した目的で使用することについては全く知ら
れていない。例えば、特公平２−４０７０９号公報によ
れば、接着シートとしてエチレン・不飽和脂肪酸エステ
ル共重合体が使用できること、より具体的にはアクリル
酸エチル含量が３５重量％のエチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体を使用した例があることが認められる。しか
しこの提案では湿度サイクル試験における剥離強度につ
いては検討されているが、吸湿による前記した性能低下
については何ら留意されておらず、また上記の如き組成
のエチレン・アクリル酸エチル共重合体を接着シートと
して使用したのでは耐吸湿性に優れた製品を得ることは
できない。
レン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体を使用する
ことにより、上記問題が解決できることを見出した。
尚、従来、一般的にエチレン・（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体を太陽電池用の接着シートとして使用でき
ることは知られているが、本発明で特定した組成の共重
合体を前述した目的で使用することについては全く知ら
れていない。例えば、特公平２−４０７０９号公報によ
れば、接着シートとしてエチレン・不飽和脂肪酸エステ
ル共重合体が使用できること、より具体的にはアクリル
酸エチル含量が３５重量％のエチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体を使用した例があることが認められる。しか
しこの提案では湿度サイクル試験における剥離強度につ
いては検討されているが、吸湿による前記した性能低下
については何ら留意されておらず、また上記の如き組成
のエチレン・アクリル酸エチル共重合体を接着シートと
して使用したのでは耐吸湿性に優れた製品を得ることは
できない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、太陽電池モデ
ュールにおける太陽電池素子を固定する接着シートとし
て、（メタ）アクリル酸エステル含有量が１５〜３２重
量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体
の架橋性組成物を使用したことを特徴とする太陽電池用
接着シートに関する。
ュールにおける太陽電池素子を固定する接着シートとし
て、（メタ）アクリル酸エステル含有量が１５〜３２重
量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体
の架橋性組成物を使用したことを特徴とする太陽電池用
接着シートに関する。
【０００６】太陽電池モデュールの典型的な構成は、太
陽電池素子が２枚の接着シートの間に挟まれ、接着シー
トの上、下部に、上部透明保護材及び下部保護材が設け
られたものである。本発明においては、このようなモデ
ュールを製造する際の接着シートとして上記共重合体の
架橋性組成物を用い、その成形時に溶融接着と架橋が行
われるものである。
陽電池素子が２枚の接着シートの間に挟まれ、接着シー
トの上、下部に、上部透明保護材及び下部保護材が設け
られたものである。本発明においては、このようなモデ
ュールを製造する際の接着シートとして上記共重合体の
架橋性組成物を用い、その成形時に溶融接着と架橋が行
われるものである。
【０００７】太陽電池素子としては、アモルファスシリ
コン、結晶シリコン、多結晶シリコンなどが代表的なも
のであるが、セレン、ガリウム、ヒ素、その他種々のも
のが知られており、いずれも本発明において用いること
ができる。
コン、結晶シリコン、多結晶シリコンなどが代表的なも
のであるが、セレン、ガリウム、ヒ素、その他種々のも
のが知られており、いずれも本発明において用いること
ができる。
【０００８】本発明において用いられる接着シート材料
は、（メタ）アクリル酸エステル含有量が１５〜３２重
量％、好ましくは２０〜３０重量％のエチレン・（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体の架橋性組成物であ
る。ここに（メタ）アクリル酸エステルはアクリル酸エ
ステル又はメタクリル酸エステルを意味し、通常は、ア
クリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜１０のアルキル
エステル、とくに炭素数２〜８のアルキルエステルが好
ましく、具体的にはアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸ｎ−ブチルなどを例示できる。
は、（メタ）アクリル酸エステル含有量が１５〜３２重
量％、好ましくは２０〜３０重量％のエチレン・（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体の架橋性組成物であ
る。ここに（メタ）アクリル酸エステルはアクリル酸エ
ステル又はメタクリル酸エステルを意味し、通常は、ア
クリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜１０のアルキル
エステル、とくに炭素数２〜８のアルキルエステルが好
ましく、具体的にはアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸ｎ−ブチルなどを例示できる。
【０００９】（メタ）アクリル酸エステル含有量が前記
範囲より少ない共重合体を用いると、透明性、柔軟性が
劣るため好ましくなく、またその含有量が前記範囲より
多くなると吸湿し易くなるため好ましくない。前記共重
合体としてはまた１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメ
ルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分、とくに５〜
５０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
範囲より少ない共重合体を用いると、透明性、柔軟性が
劣るため好ましくなく、またその含有量が前記範囲より
多くなると吸湿し易くなるため好ましくない。前記共重
合体としてはまた１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメ
ルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分、とくに５〜
５０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００１０】上記共重合体の架橋性組成物は、該共重合
体を高温で架橋することができる架橋剤を含んでおり、
場合によりさらに架橋助剤を含んでいてもよい。接着シ
ートは融着によって太陽電池素子を固定するものである
から、接着シートそれ自体の製造時には、上記架橋剤等
は上記共重合体を実質的に架橋させるものであってはな
らない。また太陽電池モデュール製造時における接着シ
ートによる融着と架橋は通常多段階で行うのが好まし
く、融着可能な温度条件下ではあるが実質的に架橋を起
こさない温度での仮接着段階と、完全な接着と架橋を行
うより高温度の操作段階をとるのがよい。また最終的に
は耐熱性良好な太陽電池モデュールを得るために、共重
合体のゲル分率（試料１ｇをキシレン１００ｍｌに浸漬
し、１１０℃、２４時間加熱した後、２０メッシュ金網
で濾過し未溶融分の質量分率を測定）が７０〜９８％、
好ましくは８０〜９５％程度になるように架橋が行われ
る。したがってこれら諸条件を満足できるような架橋剤
等の種類及び配合量を選択する必要がある。
体を高温で架橋することができる架橋剤を含んでおり、
場合によりさらに架橋助剤を含んでいてもよい。接着シ
ートは融着によって太陽電池素子を固定するものである
から、接着シートそれ自体の製造時には、上記架橋剤等
は上記共重合体を実質的に架橋させるものであってはな
らない。また太陽電池モデュール製造時における接着シ
ートによる融着と架橋は通常多段階で行うのが好まし
く、融着可能な温度条件下ではあるが実質的に架橋を起
こさない温度での仮接着段階と、完全な接着と架橋を行
うより高温度の操作段階をとるのがよい。また最終的に
は耐熱性良好な太陽電池モデュールを得るために、共重
合体のゲル分率（試料１ｇをキシレン１００ｍｌに浸漬
し、１１０℃、２４時間加熱した後、２０メッシュ金網
で濾過し未溶融分の質量分率を測定）が７０〜９８％、
好ましくは８０〜９５％程度になるように架橋が行われ
る。したがってこれら諸条件を満足できるような架橋剤
等の種類及び配合量を選択する必要がある。
【００１１】架橋剤としては、分解温度（半減期が１時
間である温度）が９０〜１８０℃、とくに１２０〜１６
０℃の有機過酸化物を用いるのが好ましい。このような
有機過酸化物として例えば第３ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテー
ト、第３ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、ジ第３ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３、１，１−ビス（第３ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサ
ン、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメ
チルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、
第３ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイ
ドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−
クロルベンゾイルパーオキサイド、第３ブチルパーオキ
シイソブチレート、ヒドロキシヘプチルパーオキサイ
ド、ジクロヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられ
る。
間である温度）が９０〜１８０℃、とくに１２０〜１６
０℃の有機過酸化物を用いるのが好ましい。このような
有機過酸化物として例えば第３ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテー
ト、第３ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、ジ第３ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３、１，１−ビス（第３ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサ
ン、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメ
チルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、
第３ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイ
ドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−
クロルベンゾイルパーオキサイド、第３ブチルパーオキ
シイソブチレート、ヒドロキシヘプチルパーオキサイ
ド、ジクロヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられ
る。
【００１２】有機過酸化物は、その種類によっても異な
るが、エチレン共重合体１００重量部に対し、０．１〜
５重量部、好ましくは０．５〜３重量部程度配合するの
がよい。
るが、エチレン共重合体１００重量部に対し、０．１〜
５重量部、好ましくは０．５〜３重量部程度配合するの
がよい。
【００１３】接着シートの架橋を容易に行わせるため
に、架橋助剤を用いることができる。かかる架橋助剤と
して例えばトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシ
アヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ジビニルベ
ンゼン、ジアリルフタレートなどを例示することができ
る。架橋助剤は、エチレン共重合体１００重量部に対
し、０．５〜５重量部程度配合すると効果的である。
に、架橋助剤を用いることができる。かかる架橋助剤と
して例えばトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシ
アヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ジビニルベ
ンゼン、ジアリルフタレートなどを例示することができ
る。架橋助剤は、エチレン共重合体１００重量部に対
し、０．５〜５重量部程度配合すると効果的である。
【００１４】本発明の太陽電池用接着シートに用いる架
橋性組成物にはまた、その他の各種添加剤を配合するこ
とができる。このような添加剤としては、例えば、上部
保護材や下部保護材に対する接着性を向上させるための
接着付与剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、酸化防止剤な
どを例示することができる。
橋性組成物にはまた、その他の各種添加剤を配合するこ
とができる。このような添加剤としては、例えば、上部
保護材や下部保護材に対する接着性を向上させるための
接着付与剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、酸化防止剤な
どを例示することができる。
【００１５】接着付与剤としては例えばシランカップリ
ング剤、チタンカップリング剤などであり、また紫外線
吸収剤としては例えば２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフエノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２−
カルボキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフエノンなどのベンゾフエノン系、２
−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ第３ブチルフエ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−
５−メチルフエニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′
−ヒドロキシ−５−第３オクチルフエニル）ベンゾトリ
アゾールなどのベンゾトリアゾール系、フエニルサリチ
レート、ｐ−オクチルフエニルサリチレートなどのサリ
チル酸エステル系のものが使用でき、また耐光安定剤と
してはヒンダードアミン系のものが使用できる。また酸
化防止剤としては、ヒンダードフェノール系やホスファ
イト系のものを使用することができる。
ング剤、チタンカップリング剤などであり、また紫外線
吸収剤としては例えば２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフエノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２−
カルボキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフエノンなどのベンゾフエノン系、２
−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ第３ブチルフエ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−
５−メチルフエニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′
−ヒドロキシ−５−第３オクチルフエニル）ベンゾトリ
アゾールなどのベンゾトリアゾール系、フエニルサリチ
レート、ｐ−オクチルフエニルサリチレートなどのサリ
チル酸エステル系のものが使用でき、また耐光安定剤と
してはヒンダードアミン系のものが使用できる。また酸
化防止剤としては、ヒンダードフェノール系やホスファ
イト系のものを使用することができる。
【００１６】接着シートの成形は、Ｔ−ダイ押出機など
を用いる公知の方法によって行なうことができる。即
ち、エチレン共重合体、有機過酸化物および必要に応じ
て添加される耐光安定剤等の添加剤を予めドライブレン
ドして押出機のホッパーから供給し、有機過酸化物が実
質的に分解しない成形温度でシート状に押出成形する。
押し出しの際、エンボス模様入り引取ロールを通して成
形すれば、任意のエンボス模様のシートが得られ、この
ようなエンボスシートはブロッキング防止および太陽電
池のモデュール化過程での脱気に対して有効であるので
好ましい。
を用いる公知の方法によって行なうことができる。即
ち、エチレン共重合体、有機過酸化物および必要に応じ
て添加される耐光安定剤等の添加剤を予めドライブレン
ドして押出機のホッパーから供給し、有機過酸化物が実
質的に分解しない成形温度でシート状に押出成形する。
押し出しの際、エンボス模様入り引取ロールを通して成
形すれば、任意のエンボス模様のシートが得られ、この
ようなエンボスシートはブロッキング防止および太陽電
池のモデュール化過程での脱気に対して有効であるので
好ましい。
【００１７】シートの厚みは特に規定されないが、一般
には約０．１〜１ｍｍ程度である。保護材との接着性を
向上させるためにこのシート表面にプライマー処理を行
なう場合には、引取ロールの後に設けられた有機シラン
化合物または有機チタネート化合物の溶液槽にシートを
通し、シート表面に有機シラン化合物または有機チタネ
ート化合物の層を形成させることにより、一般に行われ
る。
には約０．１〜１ｍｍ程度である。保護材との接着性を
向上させるためにこのシート表面にプライマー処理を行
なう場合には、引取ロールの後に設けられた有機シラン
化合物または有機チタネート化合物の溶液槽にシートを
通し、シート表面に有機シラン化合物または有機チタネ
ート化合物の層を形成させることにより、一般に行われ
る。
【００１８】太陽電池モデュールにおける上部保護材と
しては、ガラス、プラスチックス等、下部保護材として
は、プラスチックス、セラミック、ステンレス、アルミ
ニウムなど種々のものから選ぶことができる。
しては、ガラス、プラスチックス等、下部保護材として
は、プラスチックス、セラミック、ステンレス、アルミ
ニウムなど種々のものから選ぶことができる。
【００１９】太陽電池素子、本発明の接着シート、上部
保護材及び下部保護材から太陽電池モデュールを製造す
るには、前述の特公平２−４０７０９号公報に開示され
たような公知の方法に準じて行うことができる。
保護材及び下部保護材から太陽電池モデュールを製造す
るには、前述の特公平２−４０７０９号公報に開示され
たような公知の方法に準じて行うことができる。
【００２０】
［実施例１］各種添加剤を表１に示す割合で配合したエ
チレン・アクリル酸エチル共重合体組成物をＴダイ押出
成形機を用いて樹脂温度１００℃にて０．５ｍｍ厚のシ
ートに押出した。この押出シートを用いて、下記（１）
〜（３）の方法により架橋特性、吸湿性及び透明性を評
価した。結果を表２に示す。
チレン・アクリル酸エチル共重合体組成物をＴダイ押出
成形機を用いて樹脂温度１００℃にて０．５ｍｍ厚のシ
ートに押出した。この押出シートを用いて、下記（１）
〜（３）の方法により架橋特性、吸湿性及び透明性を評
価した。結果を表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（１）架橋特性（ゲル分率） Ｔダイ押出成形機を用いて押出したシートを１５０℃の
圧縮成形機を用いて２０分間加圧下で加熱することによ
って架橋シートを作成する。この架橋シート１ｇを１０
０ｍｌのキシレンに浸漬し、１１０℃、２４時間加熱し
た後金網で濾過して不溶解分を捕集し乾燥後秤量するこ
とによってゲル分率を求めて架橋特性を評価した。
圧縮成形機を用いて２０分間加圧下で加熱することによ
って架橋シートを作成する。この架橋シート１ｇを１０
０ｍｌのキシレンに浸漬し、１１０℃、２４時間加熱し
た後金網で濾過して不溶解分を捕集し乾燥後秤量するこ
とによってゲル分率を求めて架橋特性を評価した。
【００２３】（２）吸湿性 上記の架橋シートを５０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に２
４時間静置した後直ちに秤量し、更に室温で２４時間減
圧乾燥して減圧乾燥後の減量を求めて吸湿性を評価し
た。
４時間静置した後直ちに秤量し、更に室温で２４時間減
圧乾燥して減圧乾燥後の減量を求めて吸湿性を評価し
た。
【００２４】（３）透明性 厚さ３ｍｍのガラス板の間に押出シートをはさんで、真
空ラミネーターを用いて加熱温度１１０℃で溶融貼り合
わせを行った（仮接着）。この仮接着積層物を更に常圧
下で１５０℃で３０分間、ホットプレート上で加熱する
ことによって有機過酸化物を分解させ上記Ｔダイシート
を架橋させると共にガラス板に強固に接着させてガラス
積層板を作成し、５００ｎｍの光線透過率を測定して透
明性を評価した。
空ラミネーターを用いて加熱温度１１０℃で溶融貼り合
わせを行った（仮接着）。この仮接着積層物を更に常圧
下で１５０℃で３０分間、ホットプレート上で加熱する
ことによって有機過酸化物を分解させ上記Ｔダイシート
を架橋させると共にガラス板に強固に接着させてガラス
積層板を作成し、５００ｎｍの光線透過率を測定して透
明性を評価した。
【００２５】［実施例２］実施例１のエチレン・アクリ
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・アクリル酸ｎ−
ブチル共重合体（ｎ−ブチルアクリル酸含量２５重量
％、ＭＦＲ５ｄｇ／分）を用いた以外は実施例１と同様
にして押出シートを作成し、その押出シートの品質を評
価した。結果を表２に示す。
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・アクリル酸ｎ−
ブチル共重合体（ｎ−ブチルアクリル酸含量２５重量
％、ＭＦＲ５ｄｇ／分）を用いた以外は実施例１と同様
にして押出シートを作成し、その押出シートの品質を評
価した。結果を表２に示す。
【００２６】［比較例１］実施例１のエチレン・アクリ
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体（アクリル酸エチル含量３５重量％、ＭＦＲ
２５ｄｇ／分）を用いた以外は実施例１と同様にして押
出シートを作成し、その押出シートの品質を評価した。
結果を表２に示す。
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体（アクリル酸エチル含量３５重量％、ＭＦＲ
２５ｄｇ／分）を用いた以外は実施例１と同様にして押
出シートを作成し、その押出シートの品質を評価した。
結果を表２に示す。
【００２７】［比較例２］実施例１のエチレン・アクリ
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含量３３重量％、ＭＦＲ３０ｄｇ／
分）を用いまた２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサンの配合量を１．５重量部に
した以外は実施例１と同様にして押出シートを作成し、
その押出シートの品質を評価した。結果を表２に示す。
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含量３３重量％、ＭＦＲ３０ｄｇ／
分）を用いまた２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサンの配合量を１．５重量部に
した以外は実施例１と同様にして押出シートを作成し、
その押出シートの品質を評価した。結果を表２に示す。
【００２８】［比較例３］比較例２のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体に代えてエチレン・酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含量２５重量％、ＭＦＲ２０ｄｇ／分）を
用いた以外は比較例３と同様にして押出シートを作成
し、その押出シートの品質を評価した。結果を表２に示
す。
ニル共重合体に代えてエチレン・酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含量２５重量％、ＭＦＲ２０ｄｇ／分）を
用いた以外は比較例３と同様にして押出シートを作成
し、その押出シートの品質を評価した。結果を表２に示
す。
【００２９】
【表２】 ＥＥＡ：エチレン・アクリル酸エチル共重合体 ＥｎＢＡ：エチレン・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体 ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合体
【００３０】
【発明の効果】本発明の接着シートは、柔軟性、透明
性、耐候性、耐熱性、耐吸湿性等に優れているため、シ
リコンシーラントを使用しない太陽電池モデュールに用
いても、吸湿による品質低下がなく、耐久性の優れた製
品を得ることができる。
性、耐候性、耐熱性、耐吸湿性等に優れているため、シ
リコンシーラントを使用しない太陽電池モデュールに用
いても、吸湿による品質低下がなく、耐久性の優れた製
品を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】追加
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モデュールに
おいて太陽電池素子を固定するための接着シートに関す
る。さらに詳しくは、耐候性、耐吸湿性、透明性に優
れ、特別な遮水処理を省略することが可能な太陽電池用
接着シートに関する。
おいて太陽電池素子を固定するための接着シートに関す
る。さらに詳しくは、耐候性、耐吸湿性、透明性に優
れ、特別な遮水処理を省略することが可能な太陽電池用
接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコン半導体素子を用いた太陽電池
は、地球環境にやさしい無公害のエネルギーを収得する
手段として注目されているが、現存のものは未だ発電コ
ストが高いため、電力用としては離島における発電など
の特別な用途に限られている。このため、将来の代替エ
ネルギーとして普及させるためには、発電効率を維持し
て長期寿命を保証する必要があり、更には太陽電池モデ
ュールの構成を簡素化して発電コストを低減させる必要
がある。従来多用されている太陽電池モデュールにおい
ては、太陽電池の受光面に置かれたガラスなどの透明基
板の下に透明な接着シートを介してシリコン半導体素子
が固定されている。このような接着シートとしてエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体の架橋物の使用が一般的である
が、該架橋物の耐吸湿性が充分高いとはいえず、そのた
め現行の太陽電池モデュールの周囲にはシリコーン処理
による遮水処理が施されている。しかし現行太陽電池の
長期寿命を損なう大きな原因の一つとして、遮水層に欠
陥があると、モデュールの隙間を通して該架橋物中に水
分が滲透し、太陽電池間を接続している配線を侵し、最
終的には発電効率が低下するという欠点がある。更には
大幅なコストダウンを図るためにモデュールの周囲に施
されているシリコーンシーラントによる遮水処理を完全
に省略する試みがある。この場合にはモデュールの隙間
を通して該架橋物に更に水分が浸透し易くなり、太陽電
池の長期寿命が更に損なわれる欠点があった。
は、地球環境にやさしい無公害のエネルギーを収得する
手段として注目されているが、現存のものは未だ発電コ
ストが高いため、電力用としては離島における発電など
の特別な用途に限られている。このため、将来の代替エ
ネルギーとして普及させるためには、発電効率を維持し
て長期寿命を保証する必要があり、更には太陽電池モデ
ュールの構成を簡素化して発電コストを低減させる必要
がある。従来多用されている太陽電池モデュールにおい
ては、太陽電池の受光面に置かれたガラスなどの透明基
板の下に透明な接着シートを介してシリコン半導体素子
が固定されている。このような接着シートとしてエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体の架橋物の使用が一般的である
が、該架橋物の耐吸湿性が充分高いとはいえず、そのた
め現行の太陽電池モデュールの周囲にはシリコーン処理
による遮水処理が施されている。しかし現行太陽電池の
長期寿命を損なう大きな原因の一つとして、遮水層に欠
陥があると、モデュールの隙間を通して該架橋物中に水
分が滲透し、太陽電池間を接続している配線を侵し、最
終的には発電効率が低下するという欠点がある。更には
大幅なコストダウンを図るためにモデュールの周囲に施
されているシリコーンシーラントによる遮水処理を完全
に省略する試みがある。この場合にはモデュールの隙間
を通して該架橋物に更に水分が浸透し易くなり、太陽電
池の長期寿命が更に損なわれる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、接着シートと
してエチレン・酢酸ビニル共重合体の架橋物等の材料に
代る耐吸湿性の優れた材料が求められていた。このよう
な材料は単に吸湿性が小さいのみでなく、太陽電池用接
着シートとして望まれる性能、即ち、透明性、加工性、
耐候性、耐熱性等が優れ、またシリコン素子の保護のた
め柔軟性に富むものでなければならなかった。
してエチレン・酢酸ビニル共重合体の架橋物等の材料に
代る耐吸湿性の優れた材料が求められていた。このよう
な材料は単に吸湿性が小さいのみでなく、太陽電池用接
着シートとして望まれる性能、即ち、透明性、加工性、
耐候性、耐熱性等が優れ、またシリコン素子の保護のた
め柔軟性に富むものでなければならなかった。
【０００４】本発明者らは鋭意検討の結果、特定のエチ
レン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体を使用する
ことにより、上記問題が解決できることを見出した。
尚、従来、一般的にエチレン・（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体を太陽電池用の接着シートとして使用でき
ることは知られているが、本発明で特定した組成の共重
合体を前述した目的で使用することについては全く知ら
れていない。例えば、特公平２−４０７０９号公報によ
れば、接着シートとしてエチレン・不飽和脂肪酸エステ
ル共重合体が使用できること、より具体的にはアクリル
酸エチル含量が３５重量％のエチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体を使用した例があることが認められる。しか
しこの提案では湿度サイクル試験における剥離強度につ
いては検討されているが、吸湿による前記した性能低下
については何ら留意されておらず、また上記の如き組成
のエチレン・アクリル酸エチル共重合体を接着シートと
して使用したのでは耐吸湿性に優れた製品を得ることは
できない。
レン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体を使用する
ことにより、上記問題が解決できることを見出した。
尚、従来、一般的にエチレン・（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体を太陽電池用の接着シートとして使用でき
ることは知られているが、本発明で特定した組成の共重
合体を前述した目的で使用することについては全く知ら
れていない。例えば、特公平２−４０７０９号公報によ
れば、接着シートとしてエチレン・不飽和脂肪酸エステ
ル共重合体が使用できること、より具体的にはアクリル
酸エチル含量が３５重量％のエチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体を使用した例があることが認められる。しか
しこの提案では湿度サイクル試験における剥離強度につ
いては検討されているが、吸湿による前記した性能低下
については何ら留意されておらず、また上記の如き組成
のエチレン・アクリル酸エチル共重合体を接着シートと
して使用したのでは耐吸湿性に優れた製品を得ることは
できない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、太陽電池モデ
ュールにおける太陽電池素子を固定する接着シートとし
て、（メタ）アクリル酸エステル含有量が１５〜３２重
量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体
の架橋性組成物を使用したことを特徴とする太陽電池用
接着シート、及びこのような組成物を架橋して得られた
ゲル分率７０〜９８％の架橋物接着シート層を有する太
陽電池モデュールに関する。
ュールにおける太陽電池素子を固定する接着シートとし
て、（メタ）アクリル酸エステル含有量が１５〜３２重
量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体
の架橋性組成物を使用したことを特徴とする太陽電池用
接着シート、及びこのような組成物を架橋して得られた
ゲル分率７０〜９８％の架橋物接着シート層を有する太
陽電池モデュールに関する。
【０００６】太陽電池モデュールの典型的な構成は、太
陽電池素子が２枚の接着シートの間に挟まれ、接着シー
トの上、下部に、上部透明保護材及び下部保護材が設け
られたものである。本発明においては、このようなモデ
ュールを製造する際の接着シートとして上記共重合体の
架橋性組成物を用い、その成形時に溶融接着と架橋が行
われるものである。
陽電池素子が２枚の接着シートの間に挟まれ、接着シー
トの上、下部に、上部透明保護材及び下部保護材が設け
られたものである。本発明においては、このようなモデ
ュールを製造する際の接着シートとして上記共重合体の
架橋性組成物を用い、その成形時に溶融接着と架橋が行
われるものである。
【０００７】太陽電池素子としては、アモルファスシリ
コン、結晶シリコン、多結晶シリコンなどが代表的なも
のであるが、セレン、ガリウム、ヒ素、その他種々のも
のが知られており、いずれも本発明において用いること
ができる。
コン、結晶シリコン、多結晶シリコンなどが代表的なも
のであるが、セレン、ガリウム、ヒ素、その他種々のも
のが知られており、いずれも本発明において用いること
ができる。
【０００８】本発明において用いられる接着シート材料
は、（メタ）アクリル酸エステル含有量が１５〜３２重
量％、好ましくは２０〜３０重量％のエチレン・（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体の架橋性組成物であ
る。ここに（メタ）アクリル酸エステルはアクリル酸エ
ステル又はメタクリル酸エステルを意味し、通常は、ア
クリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜１０のアルキル
エステル、とくに炭素数２〜８のアルキルエステルが好
ましく、具体的にはアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸ｎ−ブチルなどを例示できる。
は、（メタ）アクリル酸エステル含有量が１５〜３２重
量％、好ましくは２０〜３０重量％のエチレン・（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体の架橋性組成物であ
る。ここに（メタ）アクリル酸エステルはアクリル酸エ
ステル又はメタクリル酸エステルを意味し、通常は、ア
クリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜１０のアルキル
エステル、とくに炭素数２〜８のアルキルエステルが好
ましく、具体的にはアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸ｎ−ブチルなどを例示できる。
【０００９】（メタ）アクリル酸エステル含有量が前記
範囲より少ない共重合体を用いると、透明性、柔軟性が
劣るため好ましくなく、またその含有量が前記範囲より
多くなると吸湿し易くなるため好ましくない。前記共重
合体としてはまた１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメ
ルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分、とくに５〜
５０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
範囲より少ない共重合体を用いると、透明性、柔軟性が
劣るため好ましくなく、またその含有量が前記範囲より
多くなると吸湿し易くなるため好ましくない。前記共重
合体としてはまた１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメ
ルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分、とくに５〜
５０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００１０】上記共重合体の架橋性組成物は、該共重合
体を高温で架橋することができる架橋剤を含んでおり、
場合によりさらに架橋助剤を含んでいてもよい。接着シ
ートは融着によって太陽電池素子を固定するものである
から、接着シートそれ自体の製造時には、上記架橋剤等
は上記共重合体を実質的に架橋させるものであってはな
らない。また太陽電池モデュール製造時における接着シ
ートによる融着と架橋は通常多段階で行うのが好まし
く、融着可能な温度条件下ではあるが実質的に架橋を起
こさない温度での仮接着段階と、完全な接着と架橋を行
うより高温度の操作段階をとるのがよい。また最終的に
は耐熱性良好な太陽電池モデュールを得るために、共重
合体のゲル分率（試料１ｇをキシレン１００ｍｌに浸漬
し、１１０℃、２４時間加熱した後、２０メッシュ金網
で濾過し未溶融分の質量分率を測定）が７０〜９８％、
好ましくは８０〜９５％程度になるように架橋が行われ
る。したがってこれら諸条件を満足できるような架橋剤
等の種類及び配合量を選択する必要がある。
体を高温で架橋することができる架橋剤を含んでおり、
場合によりさらに架橋助剤を含んでいてもよい。接着シ
ートは融着によって太陽電池素子を固定するものである
から、接着シートそれ自体の製造時には、上記架橋剤等
は上記共重合体を実質的に架橋させるものであってはな
らない。また太陽電池モデュール製造時における接着シ
ートによる融着と架橋は通常多段階で行うのが好まし
く、融着可能な温度条件下ではあるが実質的に架橋を起
こさない温度での仮接着段階と、完全な接着と架橋を行
うより高温度の操作段階をとるのがよい。また最終的に
は耐熱性良好な太陽電池モデュールを得るために、共重
合体のゲル分率（試料１ｇをキシレン１００ｍｌに浸漬
し、１１０℃、２４時間加熱した後、２０メッシュ金網
で濾過し未溶融分の質量分率を測定）が７０〜９８％、
好ましくは８０〜９５％程度になるように架橋が行われ
る。したがってこれら諸条件を満足できるような架橋剤
等の種類及び配合量を選択する必要がある。
【００１１】架橋剤としては、分解温度（半減期が１時
間である温度）が９０〜１８０℃、とくに１２０〜１６
０℃の有機過酸化物を用いるのが好ましい。このような
有機過酸化物として例えば第３ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテー
ト、第３ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、ジ第３ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３、１，１−ビス（第３ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサ
ン、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメ
チルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、
第３ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイ
ドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−
クロルベンゾイルパーオキサイド、第３ブチルパーオキ
シイソブチレート、ヒドロキシヘプチルパーオキサイ
ド、ジクロヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられ
る。
間である温度）が９０〜１８０℃、とくに１２０〜１６
０℃の有機過酸化物を用いるのが好ましい。このような
有機過酸化物として例えば第３ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテー
ト、第３ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、ジ第３ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３、１，１−ビス（第３ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサ
ン、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメ
チルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、
第３ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイ
ドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−
クロルベンゾイルパーオキサイド、第３ブチルパーオキ
シイソブチレート、ヒドロキシヘプチルパーオキサイ
ド、ジクロヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられ
る。
【００１２】有機過酸化物は、その種類によっても異な
るが、エチレン共重合体１００重量部に対し、０．１〜
５重量部、好ましくは０．５〜３重量部程度配合するの
がよい。
るが、エチレン共重合体１００重量部に対し、０．１〜
５重量部、好ましくは０．５〜３重量部程度配合するの
がよい。
【００１３】接着シートの架橋を容易に行わせるため
に、架橋助剤を用いることができる。かかる架橋助剤と
して例えばトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシ
アヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ジヒニルベ
ンゼン、ジアリルフタレートなどを例示することができ
る。架橋助剤は、エチレン共重合体１００重量部に対
し、０．５〜５重量部程度配合すると効果的である。
に、架橋助剤を用いることができる。かかる架橋助剤と
して例えばトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシ
アヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ジヒニルベ
ンゼン、ジアリルフタレートなどを例示することができ
る。架橋助剤は、エチレン共重合体１００重量部に対
し、０．５〜５重量部程度配合すると効果的である。
【００１４】本発明の太陽電池用接着シートに用いる架
橋性組成物にはまた、その他の各種添加剤を配合するこ
とができる。このような添加剤としては、例えば、上部
保護材や下部保護材に対する接着性を向上させるための
接着付与剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、酸化防止剤な
どを例示することができる。
橋性組成物にはまた、その他の各種添加剤を配合するこ
とができる。このような添加剤としては、例えば、上部
保護材や下部保護材に対する接着性を向上させるための
接着付与剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、酸化防止剤な
どを例示することができる。
【００１５】接着付与剤としては例えばシランカップリ
ング剤、チタンカップリング剤などであり、また紫外線
吸収剤としては例えば２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフエノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２−
カルボキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフエノンなどのベンゾフエノン系、２
−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ第３ブチルフエ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−
５−メチルフエニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′
−ヒドロキシ−５−第３オクチルフエニル）ベンゾトリ
アゾールなどのベンゾトリアゾール系、フエニルサリチ
レート、ｐ−オクチルフエニルサリチレートなどのサリ
チル酸エステル系のものが使用でき、また耐光安定剤と
してはヒンダードアミン系のものが使用できる。また酸
化防止剤としては、ヒンダードフェノール系やホスファ
イト系のものを使用することができる。
ング剤、チタンカップリング剤などであり、また紫外線
吸収剤としては例えば２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフエノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２−
カルボキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフエノンなどのベンゾフエノン系、２
−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ第３ブチルフエ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−
５−メチルフエニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′
−ヒドロキシ−５−第３オクチルフエニル）ベンゾトリ
アゾールなどのベンゾトリアゾール系、フエニルサリチ
レート、ｐ−オクチルフエニルサリチレートなどのサリ
チル酸エステル系のものが使用でき、また耐光安定剤と
してはヒンダードアミン系のものが使用できる。また酸
化防止剤としては、ヒンダードフェノール系やホスファ
イト系のものを使用することができる。
【００１６】接着シートの成形は、Ｔ−ダイ押出機など
を用いる公知の方法によって行なうことができる。即
ち、エチレン共重合体、有機過酸化物および必要に応じ
て添加される耐光安定剤等の添加剤を予めドライブレン
ドして押出機のホッパーから供給し、有機過酸化物が実
質的に分解しない成形温度でシート状に押出成形する。
押し出しの際、エンボス模様入り引取ロールを通して成
形すれば、任意のエンボス模様のシートが得られ、この
ようなエンボスシートはブロッキング防止および太陽電
池のモデュール化過程での脱気に対して有効であるので
好ましい。
を用いる公知の方法によって行なうことができる。即
ち、エチレン共重合体、有機過酸化物および必要に応じ
て添加される耐光安定剤等の添加剤を予めドライブレン
ドして押出機のホッパーから供給し、有機過酸化物が実
質的に分解しない成形温度でシート状に押出成形する。
押し出しの際、エンボス模様入り引取ロールを通して成
形すれば、任意のエンボス模様のシートが得られ、この
ようなエンボスシートはブロッキング防止および太陽電
池のモデュール化過程での脱気に対して有効であるので
好ましい。
【００１７】シートの厚みは特に規定されないが、一般
には約０．１〜１ｍｍ程度である。保護材との接着性を
向上させるためにこのシート表面にプライマー処理を行
なう場合には、引取ロールの後に設けられた有機シラン
化合物または有機チタネート化合物の溶液槽にシートを
通し、シート表面に有機シラン化合物または有機チタネ
ート化合物の層を形成させることにより、一般に行われ
る。
には約０．１〜１ｍｍ程度である。保護材との接着性を
向上させるためにこのシート表面にプライマー処理を行
なう場合には、引取ロールの後に設けられた有機シラン
化合物または有機チタネート化合物の溶液槽にシートを
通し、シート表面に有機シラン化合物または有機チタネ
ート化合物の層を形成させることにより、一般に行われ
る。
【００１８】太陽電池モデュールにおける上部保護材と
しては、ガラス、プラスチックス等、下部保護材として
は、プラスチックス、セラミック、ステンレス、アルミ
ニウムなど種々のものから選ぶことができる。
しては、ガラス、プラスチックス等、下部保護材として
は、プラスチックス、セラミック、ステンレス、アルミ
ニウムなど種々のものから選ぶことができる。
【００１９】太陽電池素子、本発明の接着シート、上部
保護材及び下部保護材から太陽電池モデュールを製造す
るには、前述の特公平２−４０７０９号公報に開示され
たような公知の方法に準じて行うことができる。
保護材及び下部保護材から太陽電池モデュールを製造す
るには、前述の特公平２−４０７０９号公報に開示され
たような公知の方法に準じて行うことができる。
【００２０】
【実施例】 ［実施例１］各種添加剤を表１に示す割合で配合したエ
チレン・アクリル酸エチル共重合体組成物をＴダイ押出
成形機を用いて樹脂温度１００℃にて０．５ｍｍ厚のシ
ートに押出した。この押出シートを用いて、下記（１）
〜（３）の方法により架橋特性、吸湿性及び透明性を評
価した。結果を表２に示す。
チレン・アクリル酸エチル共重合体組成物をＴダイ押出
成形機を用いて樹脂温度１００℃にて０．５ｍｍ厚のシ
ートに押出した。この押出シートを用いて、下記（１）
〜（３）の方法により架橋特性、吸湿性及び透明性を評
価した。結果を表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（１）架橋特性（ゲル分率） Ｔダイ押出成形機を用いて押出したシートを１５０℃の
圧縮成形機を用いて２０分間加圧下で加熱することによ
って架橋シートを作成する。この架橋シート１ｇを１０
０ｍｌのキシレンに浸漬し、１１０℃、２４時間加熱し
た後金網で濾過して不溶解分を捕集し乾燥後秤量するこ
とによってゲル分率を求めて架橋特性を評価した。
圧縮成形機を用いて２０分間加圧下で加熱することによ
って架橋シートを作成する。この架橋シート１ｇを１０
０ｍｌのキシレンに浸漬し、１１０℃、２４時間加熱し
た後金網で濾過して不溶解分を捕集し乾燥後秤量するこ
とによってゲル分率を求めて架橋特性を評価した。
【００２３】（２）吸湿性 上記の架橋シートを５０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に２
４時間静置した後直ちに秤量し、更に室温で２４時間減
圧乾燥して減圧乾燥後の減量を求めて吸湿性を評価し
た。
４時間静置した後直ちに秤量し、更に室温で２４時間減
圧乾燥して減圧乾燥後の減量を求めて吸湿性を評価し
た。
【００２４】（３）透明性 厚さ３ｍｍのガラス板の間に押出シートをはさんで、真
空ラミネーターを用いて加熱温度１１０℃で溶融貼り合
わせを行った（仮接着）。この仮接着積層物を更に常圧
下で１５０℃で３０分間、ホットプレート上で加熱する
ことによって有機過酸化物を分解させ上記Ｔダイシート
を架橋させると共にガラス板に強固に接着させてガラス
積層板を作成し、５００ｎｍの光線透過率を測定して透
明性を評価した。
空ラミネーターを用いて加熱温度１１０℃で溶融貼り合
わせを行った（仮接着）。この仮接着積層物を更に常圧
下で１５０℃で３０分間、ホットプレート上で加熱する
ことによって有機過酸化物を分解させ上記Ｔダイシート
を架橋させると共にガラス板に強固に接着させてガラス
積層板を作成し、５００ｎｍの光線透過率を測定して透
明性を評価した。
【００２５】［実施例２］実施例１のエチレン・アクリ
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・アクリル酸ｎ−
ブチル共重合体（ｎ−ブチルアクリル酸含量２５重量
％、ＭＦＲ５ｄｇ／分）を用いた以外は実施例１と同様
にして押出シートを作成し、その押出シートの品質を評
価した。結果を表２に示す。
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・アクリル酸ｎ−
ブチル共重合体（ｎ−ブチルアクリル酸含量２５重量
％、ＭＦＲ５ｄｇ／分）を用いた以外は実施例１と同様
にして押出シートを作成し、その押出シートの品質を評
価した。結果を表２に示す。
【００２６】［実施例３］実施例１の表１の重合体及び
添加剤に更にトリアリルイソシアヌレートを２．０重量
部、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネートを０．１重量部
添加した以外は実施例１と同様にして押出シートを作成
し、その押出シートの品質を評価した。評価結果を表２
に示す。
添加剤に更にトリアリルイソシアヌレートを２．０重量
部、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネートを０．１重量部
添加した以外は実施例１と同様にして押出シートを作成
し、その押出シートの品質を評価した。評価結果を表２
に示す。
【００２７】［比較例１］実施例１のエチレン・アクリ
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体（アクリル酸エチル含量３５重量％、ＭＦＲ
２５ｄｇ／分）を用いた以外は実施例１と同様にして押
出シートを作成し、その押出シートの品質を評価した。
結果を表２に示す。
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体（アクリル酸エチル含量３５重量％、ＭＦＲ
２５ｄｇ／分）を用いた以外は実施例１と同様にして押
出シートを作成し、その押出シートの品質を評価した。
結果を表２に示す。
【００２８】［比較例２］実施例１のエチレン・アクリ
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含量３３重量％、ＭＦＲ３０ｄｇ／
分）を用いまた２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサンの配合量を１．５重量部に
した以外は実施例１と同様にして押出シートを作成し、
その押出シートの品質を評価した。結果を表２に示す。
ル酸エチル共重合体に代えてエチレン・酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含量３３重量％、ＭＦＲ３０ｄｇ／
分）を用いまた２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサンの配合量を１．５重量部に
した以外は実施例１と同様にして押出シートを作成し、
その押出シートの品質を評価した。結果を表２に示す。
【００２９】［比較例３］比較例２のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体に代えてエチレン・酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含量２５重量％、ＭＦＲ２０ｄｇ／分）を
用いた以外は比較例３と同様にして押出シートを作成
し、その押出シートの品質を評価した。結果を表２に示
す。
ニル共重合体に代えてエチレン・酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含量２５重量％、ＭＦＲ２０ｄｇ／分）を
用いた以外は比較例３と同様にして押出シートを作成
し、その押出シートの品質を評価した。結果を表２に示
す。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明の接着シートは、柔軟性、透明
性、耐候性、耐熱性、耐吸湿性等に優れているため、シ
リコンシーラントを使用しない太陽電池モデュールに用
いても、吸湿による品質低下がなく、耐久性の優れた製
品を得ることができる。
性、耐候性、耐熱性、耐吸湿性等に優れているため、シ
リコンシーラントを使用しない太陽電池モデュールに用
いても、吸湿による品質低下がなく、耐久性の優れた製
品を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 太陽電池モデュールにおける太陽電池素
子を固定する接着シートとして（メタ）アクリル酸エス
テル含有量が１５〜３２重量％のエチレン・（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体の架橋性組成物を使用したこ
とを特徴とする太陽電池用接着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10985393A JP3510645B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 太陽電池用接着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10985393A JP3510645B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 太陽電池用接着シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299125A true JPH06299125A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3510645B2 JP3510645B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=14520853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10985393A Expired - Lifetime JP3510645B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 太陽電池用接着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510645B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126708A (ja) * | 2003-10-03 | 2005-05-19 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 太陽電池封止材用シート |
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| JP2009502044A (ja) * | 2005-07-18 | 2009-01-22 | ビーピー・コーポレーション・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド | 改良された裏面シートを備えた光電モジュール |
| EP2067175A2 (en) | 2006-09-20 | 2009-06-10 | Dow Global Technologies Inc. | Electronic device module comprising polyolefin copolymer |
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| WO2011096389A1 (ja) | 2010-02-02 | 2011-08-11 | 日本ゼオン株式会社 | 太陽電池素子封止用樹脂組成物及び太陽電池モジュール |
| WO2012043708A1 (ja) | 2010-09-29 | 2012-04-05 | 日本ゼオン株式会社 | アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物及びその利用 |
| WO2012121003A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | 株式会社ブリヂストン | 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池 |
| JP5219504B2 (ja) * | 2005-02-10 | 2013-06-26 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 太陽電池封止材の製造方法 |
| WO2014077267A1 (ja) | 2012-11-15 | 2014-05-22 | 日本ゼオン株式会社 | 樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
| CN104356982A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-18 | 无锡中洁能源技术有限公司 | 一种太阳能电池背板隔离胶及其制备方法 |
| WO2015125595A1 (ja) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | シーアイ化成株式会社 | 樹脂膜 |
| US9169340B2 (en) | 2006-09-20 | 2015-10-27 | Dow Global Technologies Llc | Electronic device module comprising an ethylene multi-block copolymer |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8168885B2 (en) | 2007-02-12 | 2012-05-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Low modulus solar cell encapsulant sheets with enhanced stability and adhesion |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP10985393A patent/JP3510645B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (22)
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| EP2067175A2 (en) | 2006-09-20 | 2009-06-10 | Dow Global Technologies Inc. | Electronic device module comprising polyolefin copolymer |
| US9169340B2 (en) | 2006-09-20 | 2015-10-27 | Dow Global Technologies Llc | Electronic device module comprising an ethylene multi-block copolymer |
| EP2067175B1 (en) * | 2006-09-20 | 2013-03-20 | Dow Global Technologies LLC | Electronic device module comprising polyolefin copolymer |
| JP2010504647A (ja) * | 2006-09-20 | 2010-02-12 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | ポリオレフィンコポリマーを含む電子装置モジュール |
| US8581094B2 (en) | 2006-09-20 | 2013-11-12 | Dow Global Technologies, Llc | Electronic device module comprising polyolefin copolymer |
| US8592679B2 (en) | 2006-09-20 | 2013-11-26 | Dow Global Technologies, Llc | Electronic device module comprising polyolefin copolymer |
| TWI501410B (zh) * | 2006-09-20 | 2015-09-21 | Dow Global Technologies Llc | 包含聚烯烴共聚物之電子元件模組 |
| JP2011023518A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Unitika Ltd | エッチング保護材 |
| WO2011096389A1 (ja) | 2010-02-02 | 2011-08-11 | 日本ゼオン株式会社 | 太陽電池素子封止用樹脂組成物及び太陽電池モジュール |
| WO2012043708A1 (ja) | 2010-09-29 | 2012-04-05 | 日本ゼオン株式会社 | アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物及びその利用 |
| JP2012190878A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Bridgestone Corp | 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池 |
| US9123836B2 (en) | 2011-03-09 | 2015-09-01 | Bridgestone Corporation | Solar cell sealing film and solar cell using the same |
| WO2012121003A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | 株式会社ブリヂストン | 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池 |
| WO2014077267A1 (ja) | 2012-11-15 | 2014-05-22 | 日本ゼオン株式会社 | 樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
| US9493688B2 (en) | 2012-11-15 | 2016-11-15 | Zeon Corporation | Resin composition and molded article comprising same |
| WO2015125595A1 (ja) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | シーアイ化成株式会社 | 樹脂膜 |
| CN104356982A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-18 | 无锡中洁能源技术有限公司 | 一种太阳能电池背板隔离胶及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3510645B2 (ja) | 2004-03-29 |
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