JPH1098206A - 太陽電池用接着シート及び太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
太陽電池用接着シート及び太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法Info
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- JPH1098206A JPH1098206A JP8250407A JP25040796A JPH1098206A JP H1098206 A JPH1098206 A JP H1098206A JP 8250407 A JP8250407 A JP 8250407A JP 25040796 A JP25040796 A JP 25040796A JP H1098206 A JPH1098206 A JP H1098206A
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- Japan
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- cell module
- ethylene
- ethylhexanoxycarbonyl
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
(57)【要約】
【課題】 太陽電池モジュールの構成を変えることなく
生産時間を大幅に短縮し、コストの低い太陽電池モジュ
ールを製造することのできる太陽電池用接着シート、及
びこれを用いたエネルギー変換効率の低下しない太陽電
池モジュール、更にこのような太陽電池モジュールの製
造方法を提供する。 【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体に２−エ
チルヘキサノキシカルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイ
ドが含有されてなる。
生産時間を大幅に短縮し、コストの低い太陽電池モジュ
ールを製造することのできる太陽電池用接着シート、及
びこれを用いたエネルギー変換効率の低下しない太陽電
池モジュール、更にこのような太陽電池モジュールの製
造方法を提供する。 【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体に２−エ
チルヘキサノキシカルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイ
ドが含有されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池を製造する
ために用いる太陽電池用接着シート及びこれを用いた太
陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法
に関する。
ために用いる太陽電池用接着シート及びこれを用いた太
陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコンやセレンの半導体ウエハーから
なる太陽電池素子を用いた太陽電池モジュールは、これ
らの太陽電池素子の両面をエチレン共重合体などの接着
性シートで積層し、その一面に上部保護材を、他の面に
下部基板保護材を重ね合わせ、真空中で脱気するととも
に加熱することにより太陽電池素子と接着性シートとが
接着されたものである。
なる太陽電池素子を用いた太陽電池モジュールは、これ
らの太陽電池素子の両面をエチレン共重合体などの接着
性シートで積層し、その一面に上部保護材を、他の面に
下部基板保護材を重ね合わせ、真空中で脱気するととも
に加熱することにより太陽電池素子と接着性シートとが
接着されたものである。
【０００３】特開平６−３２２３３４号公報には、エチ
レン共重合体に有機過酸化物であるアルキル−３，３−
ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブチレートを配合し
た太陽電池用接着シート、及びアルキル−３，３−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブチレートにより架橋
されたエチレン共重合体からなる接着シートが開示され
ている。
レン共重合体に有機過酸化物であるアルキル−３，３−
ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブチレートを配合し
た太陽電池用接着シート、及びアルキル−３，３−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブチレートにより架橋
されたエチレン共重合体からなる接着シートが開示され
ている。
【０００４】上記公報に記載のようにエチレン共重合体
に有機過酸化物を配合するのは、架橋剤である有機過酸
化物によりエチレン共重合体を架橋させて耐熱性を向上
させることが目的である。エチレン共重合体の架橋度を
上げるためには有機過酸化物がほゞ完全に分解するまで
加熱することが望ましく、そのためには加熱時間を長く
する必要があり、生産能率を向上させることが困難で製
品のコスト低下には至らない。
に有機過酸化物を配合するのは、架橋剤である有機過酸
化物によりエチレン共重合体を架橋させて耐熱性を向上
させることが目的である。エチレン共重合体の架橋度を
上げるためには有機過酸化物がほゞ完全に分解するまで
加熱することが望ましく、そのためには加熱時間を長く
する必要があり、生産能率を向上させることが困難で製
品のコスト低下には至らない。
【０００５】更に、従来用いられていたエチレン共重合
体には耐候性、耐熱性を向上させるために架橋剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤等が配合されていたが、長期間使
用するうちに架橋剤の存在により黄変し、光線透過率が
低下してエネルギー変換効率が悪くなるという問題があ
った。
体には耐候性、耐熱性を向上させるために架橋剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤等が配合されていたが、長期間使
用するうちに架橋剤の存在により黄変し、光線透過率が
低下してエネルギー変換効率が悪くなるという問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解消し、太陽電池モジュールの構成を変えること
なく生産時間を大幅に短縮し、コストの低い太陽電池モ
ジュールを製造することのできる太陽電池用接着シー
ト、及びこれを用いたエネルギー変換効率の低下しない
太陽電池モジュール、更にこのような太陽電池モジュー
ルの製造方法を提供することを目的とする。
題点を解消し、太陽電池モジュールの構成を変えること
なく生産時間を大幅に短縮し、コストの低い太陽電池モ
ジュールを製造することのできる太陽電池用接着シー
ト、及びこれを用いたエネルギー変換効率の低下しない
太陽電池モジュール、更にこのような太陽電池モジュー
ルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明太
陽電池用接着シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体
に２−エチルヘキサノキシカルボニル−ｔ−ブチルパー
オキサイドが含有されてなることを特徴とするものであ
る。
陽電池用接着シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体
に２−エチルヘキサノキシカルボニル−ｔ−ブチルパー
オキサイドが含有されてなることを特徴とするものであ
る。
【０００８】請求項２記載の太陽電池モジュールは、太
陽電池素子の両面に２−エチルヘキサノキシカルボニル
−ｔ−ブチルパーオキサイドにより架橋されたエチレン
−酢酸ビニル共重合体層が積層されてなることを特徴と
するものである。
陽電池素子の両面に２−エチルヘキサノキシカルボニル
−ｔ−ブチルパーオキサイドにより架橋されたエチレン
−酢酸ビニル共重合体層が積層されてなることを特徴と
するものである。
【０００９】請求項３記載の太陽電池モジュールの製造
方法は、太陽電池素子の両面に２−エチルヘキサノキシ
カルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイドにより架橋され
たエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるシートを重ね
合わせ、これを加熱して上記シートを溶融して太陽電池
素子に接着することを特徴とする。
方法は、太陽電池素子の両面に２−エチルヘキサノキシ
カルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイドにより架橋され
たエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるシートを重ね
合わせ、これを加熱して上記シートを溶融して太陽電池
素子に接着することを特徴とする。
【００１０】本発明で使用するエチレン−酢酸ビニル共
重合体は酢酸ビニル含有量が２５〜３５重量％であるも
のが光線透過率が高く、柔軟性に富み、押出成形性に優
れるので特に好ましい。
重合体は酢酸ビニル含有量が２５〜３５重量％であるも
のが光線透過率が高く、柔軟性に富み、押出成形性に優
れるので特に好ましい。
【００１１】下記に示す構造式を有する２−エチルヘキ
サノキシカルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイド（以下
「有機過酸化物」という）をエチレン−酢酸ビニル共重
合体に配合する。このものは反応性に富むのでことによ
りエチレン−酢酸ビニル共重合体は速やかに架橋され、
耐熱性が向上される。
サノキシカルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイド（以下
「有機過酸化物」という）をエチレン−酢酸ビニル共重
合体に配合する。このものは反応性に富むのでことによ
りエチレン−酢酸ビニル共重合体は速やかに架橋され、
耐熱性が向上される。
【００１２】
【化１】
【００１３】また、２−エチルヘキサノキシカルボニル
−ｔ−ブチルパーオキサイドを配合することにより太陽
電池素子との接着時間を大幅に短縮することができる。
配合量はエチレン−酢酸ビニル共重合体を所望程度に架
橋可能な量であればよく、エチレン−酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対して０．５〜３重量部が好ましい。
−ｔ−ブチルパーオキサイドを配合することにより太陽
電池素子との接着時間を大幅に短縮することができる。
配合量はエチレン−酢酸ビニル共重合体を所望程度に架
橋可能な量であればよく、エチレン−酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対して０．５〜３重量部が好ましい。
【００１４】接着シートとして使用中のエチレン−酢酸
ビニル共重合体の耐候性や接着性を向上させるために、
紫外線吸収剤（２−ヒドロキシ−４−メトロキシベンゾ
フェノン等）、酸化防止剤（ジブチルヒドロキシトルエ
ン等）、光安定剤（ヒンダードアミン）、接着助剤（シ
ランカップリング剤等）等の添加剤を加えることが好ま
しい。
ビニル共重合体の耐候性や接着性を向上させるために、
紫外線吸収剤（２−ヒドロキシ−４−メトロキシベンゾ
フェノン等）、酸化防止剤（ジブチルヒドロキシトルエ
ン等）、光安定剤（ヒンダードアミン）、接着助剤（シ
ランカップリング剤等）等の添加剤を加えることが好ま
しい。
【００１５】太陽電池モジュールは使用中に最高１００
℃程度の温度になるため、耐熱性を得るには架橋率が７
０％以上必要であり、８０％以上が望ましい。上記有機
過酸化物は反応性が高く、１４０℃の真空ラミネーター
内で１０分間以内でほゞ完全に分解し高い架橋率に達す
る。このため従来起こり易かった樹脂の黄変現象が殆ど
生じなくなる。エチレン−酢酸ビニル共重合体の場合、
架橋率と耐熱温度（溶融温度）との関係は表１に示す関
係がある。
℃程度の温度になるため、耐熱性を得るには架橋率が７
０％以上必要であり、８０％以上が望ましい。上記有機
過酸化物は反応性が高く、１４０℃の真空ラミネーター
内で１０分間以内でほゞ完全に分解し高い架橋率に達す
る。このため従来起こり易かった樹脂の黄変現象が殆ど
生じなくなる。エチレン−酢酸ビニル共重合体の場合、
架橋率と耐熱温度（溶融温度）との関係は表１に示す関
係がある。
【００１６】架橋率の測定は、太陽電池素子に熱溶融し
て貼り合わせたフィルムを剥離し、このフィルム１ｇを
１００ｍｌのキシレンに浸漬して１１０℃で２４時間加
熱した後、金網で濾過し、不溶解分を捕集して乾燥、秤
量する。
て貼り合わせたフィルムを剥離し、このフィルム１ｇを
１００ｍｌのキシレンに浸漬して１１０℃で２４時間加
熱した後、金網で濾過し、不溶解分を捕集して乾燥、秤
量する。
【００１７】本発明ではエチレン−酢酸ビニル共重合体
を使用するが、他に例えば、エチレンとアクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチルなどとの共
重合体、エチレンとα−オレフィンとの共重合体等も使
用可能である。
を使用するが、他に例えば、エチレンとアクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチルなどとの共
重合体、エチレンとα−オレフィンとの共重合体等も使
用可能である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を説明す
る。 （実施例１〜３） エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量３３％） １００重量部 架橋剤として２−エチルヘキサノキシカルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイド １．５重量部 紫外線吸収剤（２−ヒドロキシ−４−メトロキシベンゾフェノン） ０．３重量部 酸化防止剤（ジブチルヒドロキシトルエン） ０．２重量部 光安定剤（ヒンダードアミン） ０．１重量部 上記の組成物を樹脂温度１００℃で金型から押出して厚
み０．６ｍｍの太陽電池用接着シートを作成した。太陽
電池素子の両面に上記接着シートをあてがい、１４０℃
でラミネート時間を５分間、１０分間、２０分間として
それぞれ接着シートを加熱溶融することにより接着積層
して太陽電池モジュールを得た。
る。 （実施例１〜３） エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量３３％） １００重量部 架橋剤として２−エチルヘキサノキシカルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイド １．５重量部 紫外線吸収剤（２−ヒドロキシ−４−メトロキシベンゾフェノン） ０．３重量部 酸化防止剤（ジブチルヒドロキシトルエン） ０．２重量部 光安定剤（ヒンダードアミン） ０．１重量部 上記の組成物を樹脂温度１００℃で金型から押出して厚
み０．６ｍｍの太陽電池用接着シートを作成した。太陽
電池素子の両面に上記接着シートをあてがい、１４０℃
でラミネート時間を５分間、１０分間、２０分間として
それぞれ接着シートを加熱溶融することにより接着積層
して太陽電池モジュールを得た。
【００１９】（実施例４〜６）接着シートのラミネート
温度を１５０℃とし、ラミネート時間を５分間、１０分
間、２０分間とした以外は実施例１と同様にして太陽電
池モジュールを得た。
温度を１５０℃とし、ラミネート時間を５分間、１０分
間、２０分間とした以外は実施例１と同様にして太陽電
池モジュールを得た。
【００２０】（比較例１〜３）２−エチルヘキサノキシ
カルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイドの代わりに、式
２に示す構造を有する２，５−ジブチルパーオキシヘキ
サンを用いた以外は実施例１〜３と同様の条件で太陽電
池モジュールを得た。
カルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイドの代わりに、式
２に示す構造を有する２，５−ジブチルパーオキシヘキ
サンを用いた以外は実施例１〜３と同様の条件で太陽電
池モジュールを得た。
【００２１】
【化２】
【００２２】（比較例４〜６）接着シートのラミネート
温度を１５０℃とした以外は比較例１〜３と同様の条件
で太陽電池モジュールを得た。
温度を１５０℃とした以外は比較例１〜３と同様の条件
で太陽電池モジュールを得た。
【００２３】（比較例７〜９）２−エチルヘキサノキシ
カルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイドの代わりに、式
３に示す構造を有する３，３−ジブチレートを用いた以
外は実施例１〜３と同様の条件で太陽電池モジュールを
得た。
カルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイドの代わりに、式
３に示す構造を有する３，３−ジブチレートを用いた以
外は実施例１〜３と同様の条件で太陽電池モジュールを
得た。
【００２４】
【化３】
【００２５】（比較例１０〜１２）接着シートのラミネ
ート温度を１５０℃とした以外は比較例４〜６と同様の
条件で太陽電池モジュールを得た。
ート温度を１５０℃とした以外は比較例４〜６と同様の
条件で太陽電池モジュールを得た。
【００２６】性能評価 （１）架橋率の測定 上記実施例１〜６及び比較例１〜１２で得た各太陽電池
モジュールから接着シートを剥離し、それぞれ１ｇのせ
２シートを用いて前記架橋率の測定方法により架橋率を
測定した。その結果を表１及び表２に示した。 （２）光線透過率の測定 実施例２、４及び比較例３、６で作製した接着シートを
ＪＩＳ Ｂ ７７５３（サンシャインカーボンアーク灯
式耐候性試験機）を用いて５００時間照射した後、ミク
ロカラーアナライザー（東京電色技術センター社製）に
より３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲の測定波長でそれぞ
れの光線透過率を測定した。比較として光照射しないも
のの光線透過率を測定した。その結果、実施例２、４の
ものは５００時間照射後においても測定波長全域でほゞ
１００％の透過率を維持していたが、比較例３、６のも
のは実施例２、４のものよりも測定波長全域で約１０％
低い透過率を示した。
モジュールから接着シートを剥離し、それぞれ１ｇのせ
２シートを用いて前記架橋率の測定方法により架橋率を
測定した。その結果を表１及び表２に示した。 （２）光線透過率の測定 実施例２、４及び比較例３、６で作製した接着シートを
ＪＩＳ Ｂ ７７５３（サンシャインカーボンアーク灯
式耐候性試験機）を用いて５００時間照射した後、ミク
ロカラーアナライザー（東京電色技術センター社製）に
より３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲の測定波長でそれぞ
れの光線透過率を測定した。比較として光照射しないも
のの光線透過率を測定した。その結果、実施例２、４の
ものは５００時間照射後においても測定波長全域でほゞ
１００％の透過率を維持していたが、比較例３、６のも
のは実施例２、４のものよりも測定波長全域で約１０％
低い透過率を示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】 〔注〕：２−エチルヘキサノキシカルボニル−ｔ−ブ
チルパーオキサイド ：２，５−ジブチルパーオキシヘキサン ：３，３−ジブチレート
チルパーオキサイド ：２，５−ジブチルパーオキシヘキサン ：３，３−ジブチレート
【００２９】表１から明らかな通り、本発明による接着
シートは１４０℃で５分間の加熱により実用的な架橋率
に達しているが、比較例１〜３、比較例７〜９のものは
２０分以上の加熱時間が必要である。また、本発明によ
る積層シートは１５０℃、５分間で架橋が完了したのに
対して、比較例４〜６及び比較例１０〜１２のものは実
用的な架橋率に達するには２０分が必要である。
シートは１４０℃で５分間の加熱により実用的な架橋率
に達しているが、比較例１〜３、比較例７〜９のものは
２０分以上の加熱時間が必要である。また、本発明によ
る積層シートは１５０℃、５分間で架橋が完了したのに
対して、比較例４〜６及び比較例１０〜１２のものは実
用的な架橋率に達するには２０分が必要である。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上の構成であり、請求項１及
び２の発明によると、太陽電池モジュールの生産時間を
大幅に短縮し、コストの低い太陽電池モジュール、ま
た、エネルギー変換効率が長期間低下しない太陽電池モ
ジュールを提供することができる。更に、請求項３記載
の発明によれば、太陽電池モジュールの構成を変えるこ
となく能率的に品質のよい太陽電池モジュールを製造す
ることができる。
び２の発明によると、太陽電池モジュールの生産時間を
大幅に短縮し、コストの低い太陽電池モジュール、ま
た、エネルギー変換効率が長期間低下しない太陽電池モ
ジュールを提供することができる。更に、請求項３記載
の発明によれば、太陽電池モジュールの構成を変えるこ
となく能率的に品質のよい太陽電池モジュールを製造す
ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体に２−エ
チルヘキサノキシカルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイ
ドが含有されてなることを特徴とする太陽電池用接着シ
ート。 - 【請求項２】 太陽電池素子の両面に２−エチルヘキサ
ノキシカルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイドにより架
橋されたエチレン−酢酸ビニル共重合体層が積層されて
なることを特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項３】 太陽電池素子の両面に２−エチルヘキサ
ノキシカルボニル−ｔ−ブチルパーオキサイドにより架
橋されたエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるシート
を重ね合わせ、これを加熱して上記シートを溶融して太
陽電池素子に接着することを特徴とする太陽電池モジュ
ールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8250407A JPH1098206A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 太陽電池用接着シート及び太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8250407A JPH1098206A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 太陽電池用接着シート及び太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1098206A true JPH1098206A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17207444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8250407A Pending JPH1098206A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 太陽電池用接着シート及び太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1098206A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006303233A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 太陽電池用接着シート |
| JP2006303234A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Sekisui Film Kk | 太陽電池用接着シート |
| EP1734092A1 (en) * | 2004-03-23 | 2006-12-20 | Bridgestone Corporation | Sheet adhesive and laminates made by using the same |
| JP2010199588A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Schott Ag | 集光器オプティクスを備えた光起電力デバイス |
| JP2010253881A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Japan Steel Works Ltd:The | エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂シートの製造方法 |
| JP2011238719A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Bridgestone Corp | 太陽電池封止膜及びこれを用いた太陽電池 |
| CN109913153A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-06-21 | 辽宁旭日新能源科技有限公司 | 一种太阳能光伏组件用密封胶及其制备方法 |
| CN109957357A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-07-02 | 辽宁旭日新能源科技有限公司 | 一种太阳能光伏组件安装密封胶及其制备方法 |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP8250407A patent/JPH1098206A/ja active Pending
Cited By (13)
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