JP2009303299A - 車両用回転電機 - Google Patents

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Abstract

【課題】界磁回路部とブラシホルダ間の接続部の耐振性を向上させた車両用回転を得る。
【解決手段】ブラケット1と、ブラケット1に支持された固定子2aおよび回転子3を有し、回転子3には起磁力を発生させるための界磁巻線4を有し、界磁巻線に電流を供給するための界磁回路部30と、ブラシ7を有するブラシホルダ8とがブラケット1に別々に取付けられた車両用回転電機において、界磁回路部30とブラシホルダ8の接続手段を、応力緩衝機構を有する中間配線部材34で構成したもの。
【選択図】図2

Description

この発明は、回転子の界磁巻線に界磁電流を供給する界磁回路部が搭載された界磁巻線型の回転電機に関し、特に自動車に搭載される車両用回転電機に関するものである。
特許文献1には、界磁巻線型の車両用回転電機の従来構造が示されている。この特許文献1に示される界磁巻線型の車両用回転電機では、ロータに設けられた界磁巻線に電流を給電して起磁力を発生し、発電を行うもので、界磁回路部で調整した電流がブラシホルダに収納されたブラシからロータに設けられたスリップリングを経て界磁巻線に給電される。界磁回路部とブラシホルダはブラケットにそれぞれ別々に搭載され、界磁回路部に一体となった接続端子をブラシホルダに接続する構成が記載されている。
特開2008−5676号公報
界磁回路部は、電流を制御するためのスイッチング素子を冷却する必要があるため、回転電機の外側の外気に接するところに取付けられる。一方、ブラシは、ロータに接触させるため、回転電機の中央部付近に取付けられる。このため、界磁回路部とブラシホルダは別々の部品として回転電機に取付けられる。
ところで、特に自動車に搭載される車両用回転電機などは、走行中の振動が大きいため、回転電機の耐振性が求められており、一般的に車両用回転電機では、耐振性への配慮が盛り込まれている。
一方で、車両用回転電機の耐久性に対する要求はますます厳しくなってきており、これまで以上に振動耐久性能が必要となってくる。特に車両用回転電機に搭載される界磁回路部とブラシホルダには電気的に接続するための端子が設けられており、界磁回路部、ブラシホルダは各々別々に振動するため端子接続部への負荷が大きくなる。
この発明は以上のような課題を解決するためになされたもので、界磁回路部とブラシホルダとの接続部を、界磁回路部から接続端子を別体とした中間配線部材で構成し、この中間配線部材に応力緩衝機構を設けることで、接続部へかかる振動を吸収し、耐振性を向上させるようにした車両用回転電機を提供することを目的とする。
この発明に係わる車両用回転電機は、ブラケットと、前記ブラケットに支持された固定子および回転子を有し、前方に動力伝達部を有し、前記回転子には起磁力を発生させるための界磁巻線を有し、前記界磁巻線に電流を供給するための界磁回路部と、ブラシを有するブラシホルダとが前記ブラケットに別々に取付けられた車両用回転電機において、前記界磁回路部と前記ブラシホルダの接続手段を、応力緩衝機構を有する中間配線部材で構成したものである。
この発明の車両用回転電機によれば、ブラケットに別々に取付けられた界磁回路部とブラシホルダとを接続する中間配線部材が、界磁回路部とブラシホルダ各々の位置ずれによる残留応力を吸収し、耐震性を向上させることができる。
上述した、またその他の、この発明の目的、特徴、効果は、以下の実施の形態における詳細な説明および図面の記載からより明らかとなるであろう。
実施の形態1.
以下に添付図面を参照して、この発明に係る車両用回転電機の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図1〜図3はこの発明に関わる車両用回転電機の実施の形態1を示す図であり、図1は、
車両用回転電機の背面からの上面図、図2は側面の断面図、図3は界磁回路部とブラシホルダ部を示す斜視図である。図1〜図3において、実施の形態1の車両用回転電機は、ブラケット1に支持された固定子2a、回転子3を有し、回転子3は起磁力を発生させるための界磁巻線4と、スリップリング5と、冷却ファン6を有している。ブラケット1の前方に動力伝達部を有し、後方側にはスリップリング5に接触するブラシ7を有するブラシホルダ8、固定子巻線2bに交流電力を供給するためのパワー回路部20、界磁巻線4に電流を供給するための界磁回路部30が別々に搭載されており、パワー回路部20と界磁回路部30の回転軸方向後方側にケース40が配置されている。車両用回転電機では、界磁回路部30とブラシホルダ8を各々別々にブラケット1に搭載する必要がある。
パワー回路部20は、電機子巻線2bに電流を供給するためのパワー回路用半導体スイッチング素子21がパワー回路冷却用ヒートシンク22に搭載されて構成されている。
界磁回路部30は、界磁巻線4に電流を供給するための界磁用半導体スイッチング素子31及び制御IC(図示しない)が搭載された金属基板38が、界磁冷却用ヒートシンク32および樹脂ケース33に接合されて構成されている。
界磁冷却用ヒートシンク32のフィンは回転軸のある方向対して逆方向に延びており、
また、界磁用半導体スイッチング素子31からブラシ7へ電流を通電するための接続手段として、後述のような、振動を吸収するための応力緩衝機構が設けられ、界磁回路部30の1つの面から回転軸方向に向かって突出し、延設方向が突出面の法線方向であり、界磁回路部30の回転軸側にある長辺側に配置されて、界磁用半導体スイッチング素子31とブラシ7を電気的に接続する中間配線部材34が設けられている。
中間配線部材34は、界磁回路部30とブラシホルダ8の端子をつなぐものであって、
金属配線材34aと直角方向の平面部34bで構成され、平面部34bは、弾性体である樹脂を用いて形成され、図4に示すように、平面部34b内に金属配線材34aをインサート成形し一体化して構成されている。なお、図4においては、2本の金属配線材34aを1つの樹脂製平面部34bで一体化した中間配線部材34を示しているが、2本の金属配線材34aを1つの平面部34bでは一体化せず、別々に平面部34bと一体化した中間配線部材34としてもよい。
図1のように、界磁回路部30及びブラシホルダ8の少なくともいずれか一方が、中間配線部材34の平面部34bに対して平行に配置される2箇所を、樹脂ケース33およびブラシホルダ8に設けられた固定部35およびブラシホルダ固定部9で、ブラケット1にねじにより取付けられている。
応力緩衝機構は、界磁回路部30とブラシホルダ8間を接続する中間配線部材34により応力を吸収する機構である。車両用回転電機に振動が加わった場合、界磁回路部30とブラシホルダ8は別々に振動することになり、界磁回路部30とブラシホルダ8の接続部37には大きな負荷がかかる。そこで、この実施の形態1においては、中間配線部材34に用いる金属配線材34a及び弾性材である樹脂を用いた平面部34bに応力が加わった場合、平面部34bは面で応力を受けるため応力を分散することができ、さらに弾性体であるため応力が加わると積極的に撓むことで応力を吸収し、接続部37へかかる応力を吸収することができる。また、振動が発生した場合に限らず、車両用回転電機の組み立て時に部品の位置ずれにより界磁回路部30とブラシホルダ8と中間配線部材34間に発生する残留応力も吸収することができる。
中間配線部材34は、図5に示すように界磁回路部30の接続部37にねじ止めされ、また、接続部37とは別に中間配線部材固定部36により、金属配線材34aと平面部34bが樹脂ケース33に固定される。
アイドリングストップ車やハイブリッド自動車等に搭載された車両用回転電機で始動時や走行等により車両用回転電機全体に振動が加わった場合に、ブラケット1に別々に取付けられた界磁回路部30及びブラシホルダ8がそれぞれ個別に振動するため両者の接続部37には大きな負荷がかかるが、この実施の形態1に関わる車両用回転電機では、これを中間配線部材34に設けられた応力緩衝機構が吸収する、すなわち、金属配線材34aと直角方向の平面部34bが積極的に撓んで変位を吸収するため、接続部37にかかる応力を軽減することができ、耐振性を向上させることができる。
界磁回路部30にかかる振動は、中間配線部材34の平面部34bの法線方向となるため、ブラケット1への固定部35と垂直な方向の振動は中間配線部材34の応力緩衝機構で吸収し、固定部35と平行な方向にかかる振動はブラケット1への固定部35で受けることで耐振性向上につながり、固定箇所が界磁回路部30、ブラシホルダ8と各々2箇所で十分な耐振性を有するので、固定部品の削減、固定面積の縮小化が図られる。
また、図5のように界磁回路部30と中間配線部材34は、接続部37だけでなく中間配線部材固定部36でも樹脂ケース33とねじで固定することで、中間配線部材固定部36で応力を受けることができ、接続部37に加わる応力を吸収でき耐振性を向上することができる。
以上のようにこの発明の実施の形態1によれば、界磁回路部30とブラシホルダ8の接続を中間配線部材34を用いて行い、中間配線部材34に応力緩衝機構を設けることで、始動時や走行等により車両用回転電機に振動が加わった場合に発生する界磁回路部30とブラシホルダ8との接続部37にかかる応力を応力緩衝機構で吸収し、界磁回路部30とブラシホルダ8間の接続部の耐振性を向上することができる。さらに、界磁回路部30及びブラシホルダ8のブラケット1への取付け位置を、中間配線部材34の平面部34bに対して平行なブラケット1への固定部35、ブラシホルダ固定部9の各々2箇所で固定することで、振動が加わった場合に取付け位置と平行な方向の応力を軽減でき、耐振性の向上と固定部品の削減、固定面積の縮小化を図ることが出来る。
実施の形態2.
図6は、この発明の実施の形態2による車両用回転電機の界磁回路部を示す上面図である。なお、図中、実施の形態1との同一符号は、同一または相当部分を示す。
実施の形態1の中間配線部材34は、界磁回路部30との取付け面全体の一部を覆う形状であるが、この実施の形態2においては、平面部34bの形状を変えて、図6のように界磁回路部全体を覆うような中間配線部材34としたものである。
界磁回路部30は、界磁巻線4に電流を供給するための界磁用半導体スイッチング素子31および制御IC(図示しない)が搭載された金属基板38が、界磁冷却用ヒートシンク32に接合され、中間配線部材34、樹脂ケース33と界磁冷却用ヒートシンク32に界磁用半導体スイッチング素子31が内包されて構成されている。
自動車に搭載された車両用回転電機の場合、エンジンルーム内に配置され走行中の振動以外に粉塵や異物が車両用回転電機内に入るため、界磁回路部内にも粉塵や異物が入る可能性がある。そこで、中間配線部材34に用いる金属配線材34aを樹脂性の平面部34bで一体化し、平面部34bの形状を図6のように界磁回路部30に合わせることで界磁回路部30の蓋となり、外部からの異物混入を防ぎ、内部に配置されるスイッチング素子31及び制御ICの故障やパターンの短絡を防ぐことができる。
以上のように、この発明の実施の形態2によれば、中間配線部材34の平面部34bの形状を変更し、界磁回路部30の蓋の役割を果たすことで、車両用回転電機内に粉塵や異物が入り込んだ場合でも界磁回路部30内への異物混入を防ぎ、故障やパターンの短絡を防ぐことができる。
実施の形態3.
図7、図8はこの発明の実施の形態3による車両用回転電機の中間配線部材を示す図である。なお、図中、実施の形態1、2との同一符号は、同一または相当部分を示す。
実施の形態1、2の中間配線部材34に用いる金属配線材34aの幅を広げた場合、平面部34b内にインサートされた金属配線材34aの割合が増えることで中間配線部材34が撓みにくくなるが、この実施の形態3においては、金属配線材34aに弾性部位を設けることで応力緩衝機構としたものである。
すなわち、図7に示すように、金属配線材34aの平面部34bで覆われていない接続部37近辺の形状を変更して、弾性部位すなわち折曲部を設けたものである。また、金属配線材34aに弾性部位を設ける場所が平面部34bで覆われていない部分としたが、弾性部位を設けた後、平面部34bで一体化してもよい。
また、図8に示すように、金属配線材34aの平面部34bで覆われていない部分に切り欠きを設けて弾性部位を形成したものである。
図7のように金属配線材34aの形状を変更し、金属配線材34aに弾性部位のバネ部を設けることで、界磁回路部30とブラケット8との固定部35に対して垂直な方向の振動を吸収する役割を果たす。また、図8のように金属配線材34aの樹脂ケース33との接続部に切りかきを設けることで、細くなった金属配線材34bが撓みやすくなり応力を吸収する役割を果たす。
これらにより組み付け時の部品ごとのばらつきによる位置ずれから接続部37へ発生する残留応力を吸収できる。また、振動が加わった場合にも発生する応力を吸収でき、界磁回路部30、ブラシホルダ8との接続部37にかかる応力を軽減できる。
また、平面部34bの形状を変えることで、実施の形態2と同様に界磁回路部30の蓋とすることも可能である。
以上のようにこの発明の実施の形態3によれば、中間配線部材34に用いる金属配線材34aの幅が増え平面部が撓みにくくなっても、平面部34bに覆われていない金属配線材34aの形状を変え弾性部位を形成することで、応力緩衝機構の役割を果たすことができる。
この発明の実施の形態1の車両用回転電機を示す背面からの上面図である。 この発明の実施の形態1の車両用回転電機を示す側面からの断面図である。 この発明の実施の形態1における車両用回転電機の界磁回路部とブラシホルダ部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態1における車両用回転電機の中間配線部材を示す図である。 この発明の実施の形態1における車両用回転電機の界磁回路部を示す上面図である。 この発明の実施の形態2における車両用回転電機の界磁回路部を示す上面図である。 この発明の実施の形態3における車両用回転電機の中間配線部材を示す図である。 この発明の実施の形態3における車両用回転電機の中間配線部材を示す図である。
符号の説明
1:ブラケット、2a:固定子、2b:固定子巻線、3:回転子、4:界磁巻線、
5:スリップリング、6:ファン、7:ブラシ、8:ブラシホルダ、9:ブラシホルダ固定部、20:パワー回路部、21:パワー回路用半導体スイッチング素子、
22:冷却用ヒートシンク、23:パワー回路サブアセンブリのブラケットへの固定支持部、30:界磁回路部、31:界磁用半導体スイッチング素子、
32:界磁冷却用ヒートシンク、33:樹脂ケース、34:中間配線部材、
34a:中間配線部材の平面部、34b:中間配線部材の金属配線材、
35:ブラケットへの固定部、36:中間配線部材固定部、37:接続部、
38:金属基板、40:ケース。

Claims (5)

  1. ブラケットと、前記ブラケットに支持された固定子および回転子を有し、前方に動力伝達部を有し、前記回転子には起磁力を発生させるための界磁巻線を有し、前記界磁巻線に電流を供給するための界磁回路部と、ブラシを有するブラシホルダとが前記ブラケットに別々に取付けられた車両用回転電機において、前記界磁回路部と前記ブラシホルダの接続手段を応力緩衝機構を有する中間配線部材で構成したことを特徴とする車両用回転電機。
  2. 前記中間配線部材は、前記界磁回路部を形成する1つの面に平行な樹脂性の平面部と金属配線材からなり、前記金属配線材は前記平面部の法線方向に前記ブラシホルダの方向に向かって突出して、前記ブラシホルダの端子に接続され、前記中間配線部材が前記界磁回路部の前記ブラシホルダ側にある長辺側の面に取付けられていることを特徴とする請求項1に記載の車両用回転電機。
  3. 前記界磁回路部および前記ブラシホルダの少なくともいずれか一方が、前記中間配線部材の平面部に対して平行に配置される少なくとも2箇所以上の固定部で、前記ブラケットに取付けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の車両用回転電機。
  4. 前記中間配線部材の前記平面部に弾性部位を設けたことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の車両用回転電機。
  5. 前記中間配線部材の前記平面部は、前記界磁回路部の取付け面の蓋になることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の車両用回転電機。
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