JP2009295553A - 双極型電池の製造方法、および双極型電池の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気泡の混入を抑制し、電池性能の優れた双極型電池を得る。
【解決手段】双極型電池の製造装置２００は、サブアッシーユニット１０８が連続的に接続された形態を有するサブアッシーユニット連続体１０７を形成する手段２３０を有する。サブアッシーユニット連続体は、長尺形状を有するセパレータ１２１の表面１２１ａに、電解質１２４、１２５を塗布した電極１１３、１１２を重ねてセパレータが伸びる方向に沿って複数個の双極型電極１１０を設けることによって形成する。製造装置は、サブアッシーユニット連続体を巻き付けて、支持面２４０ａ〜２４０ｄのそれぞれにサブアッシーユニットを複数積層する回転自在な積層治具２４０と、セパレータの裏面１２１ｂを押圧することによって残留するガスをサブアッシーユニットの外部に排出する押圧部材２５０と、積層されたサブアッシーユニットを支持面ごとに分離する分離部材２６０と、を有する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、双極型電池の製造方法、および双極型電池の製造装置に関する。

近年、環境保護のため二酸化炭素排出量の低減が切に望まれている。自動車業界では、電気自動車およびハイブリッド電気自動車の導入による二酸化炭素排出量の低減に期待が集まっており、その実用化の鍵を握るモータ駆動用電源として、双極型（バイポーラ）電池に注目が集まっている。

双極型電池は、１つの集電体の一面に正極を設けつつ他面に負極を設けた双極型電極を、電解質層を介して複数積層した構造を有している。例えば特許文献１は、前述の双極型電極を電解質が含浸されたセパレータを介して複数積層した構造を開示している。

この双極型電極を積層する際には、正極と負極を有する集電体、電解質層を設けるのであるが、積層した部位の微妙な隙間によりガス（気泡）が残留することがある。ここで、電解質層は、電解質が浸透しかつ正極と負極を区分けするセパレータの層、および正極または負極とセパレータとの間の電解質の層を含んでいる。

そのため、積層作業は慎重に行う必要があり、また慎重に行っても十分に除去しきれずに残ってしまうことがある。このように積層した部位に気泡が残ると、その部位ではイオン透過および電子の移動ができないデッドスペースが発生し、出力低下の要因にもなる。このように気泡の混入が出力密度を向上させる際の課題となっている。
特開平１１−２０４１３６号公報

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、気泡の混入を抑制でき、電池性能の優れた双極型電池を得るための、生産性を向上し得る双極型電池の製造方法、および双極型電池の製造装置を提供することを目的とする。また、電池性能の優れた双極型電池を得るために用いられる双極型電池用のサブアッシーユニット連続体を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明に係る双極型電池の製造方法は、まず、集電体の一方の面に正極が形成され他方の面に負極が形成された双極型電極を準備し、前記正極および前記負極のうちの少なくとも一方の電極に電解質を塗布する。次いで、長尺形状を有するとともに通気性を有したポーラス状のセパレータの一方の面に、前記電解質を塗布した電極を重ねて前記セパレータが伸びる方向に沿って複数個の前記双極型電極を設ける。これによって、前記双極型電極に前記電解質を介して前記セパレータを設けてなるサブアッシーユニットが連続的に接続された形態を有するサブアッシーユニット連続体を形成する。次いで、複数の支持面が形成された回転自在な積層治具に前記サブアッシーユニット連続体を巻き付けるとともに、前記セパレータの他方の面を押圧部材によって押圧することによって、残留するガスを前記サブアッシーユニットの外部に排出して、前記支持面のそれぞれに前記サブアッシーユニットを複数積層する。そして、前記セパレータを切断して、積層された前記サブアッシーユニットを前記支持面ごとに分離することによって、前記サブアッシーユニットを複数積層してなるアッシーユニットを形成する。

上記目的を達成する本発明に係る双極型電池の製造装置は、集電体の一方の面に正極が形成され他方の面に負極が形成された双極型電極に電解質を介して通気性を有したポーラス状のセパレータを設けてなるサブアッシーユニットを複数積層してアッシーユニットを形成する。この製造装置は、長尺形状を有する前記セパレータの一方の面に、前記電解質を塗布した電極を重ねて前記セパレータが伸びる方向に沿って複数個の前記双極型電極を設けることによって、前記サブアッシーユニットが連続的に接続された形態を有するサブアッシーユニット連続体を形成する手段と、
複数の支持面が形成された回転自在な積層治具であって、前記サブアッシーユニット連続体を巻き付けて、前記支持面のそれぞれに前記サブアッシーユニットを複数積層する積層治具と、
前記積層治具に設けられ、前記セパレータの他方の面を押圧することによって、残留するガスを前記サブアッシーユニットの外部に排出する押圧部材と、
前記セパレータを切断して、積層された前記サブアッシーユニットを前記支持面ごとに分離することによって、前記サブアッシーユニットを複数積層してなるアッシーユニットを形成する分離部材と、を有する。

上記目的を達成する本発明に係る双極型電池用のサブアッシーユニット連続体は、集電体の一方の面に正極が形成され他方の面に負極が形成された双極型電極に電解質を介して通気性を有したポーラス状のセパレータを設けてなるサブアッシーユニットを複数積層して双極型電池のアッシーユニットを形成するために用いられ、前記サブアッシーユニットが連続的に接続された形態を有する。この双極型電池用のサブアッシーユニット連続体は、長尺形状を有する前記セパレータの一方の面に、前記電解質を介して、前記セパレータが伸びる方向に沿って複数個の前記双極型電極を設けてなる。

本発明によれば、サブアッシーユニットを積層するときには、残留するガスがサブアッシーユニットの外部に排出されるため、気泡の混入を抑制でき、電池性能の優れた双極型電池を得るための、生産性を向上し得る双極型電池の製造方法、および双極型電池の製造装置を提供することが可能である。また、電池性能の優れた双極型電池を得るために用いて好適な双極型電池用のサブアッシーユニット連続体を提供することが可能である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、理解を容易にするために、図面には各構成要素が誇張して示されている。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る双極型電池１０を示す斜視図、図２は、双極型電池１０の要部を示す断面図、図３（Ａ）は、双極型電極１１０を示す断面図、図３（Ｂ）は、単電池層１１０ａの説明に供する断面図、図４は、アッシーユニット１０９、電解質層１２０および充填部２０を説明するための断面図、図５（Ａ）（Ｂ）は、サブアッシーユニット１０８を説明するための断面図、図６は、充填部２０が隙間部２１を含んでいる、サブアッシーユニット連続体１０７の要部を示す平面図、図７は、隙間部２１を閉塞した状態を示す平面図、図８（Ａ）（Ｂ）は、サブアッシーユニット１０８あるいはアッシーユニット１０９にガス３０が混入する様子を示す断面図である。図９は、図１に示される双極型電池１０を利用する組電池１３０を説明するための斜視図、図１０は、図９に示される組電池１３０が搭載されている車両１３８の概略図である。

双極型電池１０は、概説すれば、双極型電極１１０と、積層される双極型電極１１０の間に介在され、電解質１２４、１２５が浸透するよう通気性を有したポーラス状のセパレータ１２１を含む電解質層１２０と、を有している（図３（Ａ）（Ｂ）、および図４参照）。サブアッシーユニット１０８は、双極型電極１１０に電解質１２４、１２５を介してセパレータ１２１を設けたものである（図５（Ａ）（Ｂ）参照）。アッシーユニット１０９は、サブアッシーユニット１０８を複数積層したものである（図４参照）。この双極型電池１０においては、アッシーユニット１０９を形成するに際して、サブアッシーユニット１０８が連続的に接続された形態を有するサブアッシーユニット連続体１０７を用いている（後述する図１１参照）。サブアッシーユニット連続体１０７は、長尺形状を有するセパレータ１２１の一方の面に、電解質１２４、１２５を介して、セパレータ１２１が伸びる方向に沿って複数個の双極型電極１１０を設けてある。このサブアッシーユニット連続体１０７を、複数の支持面２４０ａ〜２４０ｄが形成された回転自在な積層治具２４０に巻き付けることによって、支持面２４０ａ〜２４０ｄのそれぞれにサブアッシーユニット１０８を複数積層する。そして、セパレータ１２１を切断して、積層されたサブアッシーユニット１０８を支持面２４０ａ〜２４０ｄごとに分離することによって、サブアッシーユニット１０８を複数積層してなるアッシーユニット１０９を形成している。以下、詳述する。

図１および図２を参照して、双極型電池１０は、電池要素１００を外装ケース１０４に収納し、外部からの衝撃や環境劣化を防止している。

図３（Ａ）を参照して、双極型電極１１０は、集電体１１１の一方の面に正極活物質層を設けて正極１１３を形成し、他方の面に負極活物質層を設けて負極１１２を形成している。図３（Ｂ）を参照して、隣接する一対の集電体１１１、１１１の間に挟まれる、正極１１３、電解質層１２０、および負極１１２によって単電池層１１０ａを構成している。単電池層１１０ａの積層数は、要求される電圧に応じて定める。

集電体１１１は、電子を通す一方、イオンを遮断することから、イオン隔壁とも指称される。電解質層１２０は、イオン透過層とも指称される。図４に示すように、電解質層１２０は、正極１１３とセパレータ１２１との間でイオンを伝導する電解質を含んだ第１の層１２４と、正極１１３と負極１１２とを区分けするポーラス状のセパレータ１２１内に電解質を浸透させることによって形成される第２の層１２３と、負極１１２とセパレータ１２１との間でイオンを伝導する電解質を含んだ第３の層１２５と、を有している。電解質は、例えば、高分子ゲル電解質（ゲルポリマー系電解質）である。

第１、第２、第３の層１２４、１２３、１２５は、正極１１３および負極１１２のうちの少なくとも一方の電極に電解質を塗布することによって形成する。正極１１３および負極１１２の両方の電極に電解質を塗布して第１の層１２４および第３の層１２５を形成した場合には、電解質をセパレータ１２１の両側から浸透させて、第２の層１２３を形成する。一方の電極、例えば、正極１１３にのみ電解質を塗布して第１の層１２４を形成した場合には、塗布した電解質をセパレータ１２１を通して負極１１２の表面に露出するように浸透させて、第２の層１２３および第３の層１２５を形成する。この場合には、正極１１３に塗布する電解質の量は、正極１１３に担持させる量、セパレータ１２１内に浸透させる量、およびセパレータ１２１を通して負極１１２にまで浸透させる量を加えた量である。なお、符号１２４は、第１の層を形成するために塗布する電解質を示す符号としても用い、符号１２５は、第３の層を形成するために塗布する電解質を示す符号としても用いている。

図２を再び参照して、電池要素１００は、最上位の双極型電極１１０の上に負極端子プレート１０２を配置し、最下位の双極型電極１１０の下に正極端子プレート１０１を配置している。端子プレート１０１、１０２は、高導電性部材からなり、最外層の電極投影面の全てを、少なくとも覆うように構成している。面方向の電流取り出しにおける低抵抗化を図ることができ、電池の高出力化が可能になる。高導電性部材は、例えば、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル、ステンレス、これらの合金である。なお、電池要素１００の最上位および最下位は、双極型電極１１０でなくてもよい。正極活物質層または負極活物質層のみを片面に配置した末端極を積層してもよい。

図４をも参照して、充填部２０において、充填材料１１４は、セパレータ１２１同士の間の空間に配置している。電解質層１２０に含まれる電解質が染み出すと、単電池層１１０ａ同士が電気的に接続されてしまい、電池として十分に機能しなくなる。これを液絡と称する。電解質層１２０が液体状または半固体のゲル状の電解質を含む場合、液絡が生じることを防止するために、充填材料１１４には、電解質の漏れを防止するシール材を用いる。電解質層が液絡を生じさせない全固体高分子電解質を含む場合であっても、隣り合う集電体１１１同士が接触して短絡しないようにする観点から、充填部２０を設けている。

実施形態では、電解質として、高分子ゲル電解質または電解液を用いている。したがって、充填材料１１４にはシール材を用いている。シール材１１４は、１液性未硬化エポキシ樹脂であるが、特に制限されない。例えば、その他の熱硬化型樹脂（ポリプロピレンやポリエチレン等）や、熱可塑型樹脂を適用することが可能である。使用環境下において良好なシール効果を発揮するものを、用途に応じて適宜選択することが好ましい。なお、図２および図４における符号１１５は、シール材１１４によって形成されるシール層を示している。

図５（Ａ）（Ｂ）を参照して、サブアッシーユニット１０８は、双極型電極１１０に電解質１２４、１２５を介してセパレータ１２１を設けたものである。双極型電池１０のアッシーユニット１０９は、サブアッシーユニット１０８を複数積層したものである（図４参照）。

図８（Ａ）（Ｂ）に、サブアッシーユニット１０８あるいはアッシーユニット１０９にガス３０が混入する状態が示される。図８（Ａ）は、サブアッシーユニット１０８を形成するときに、双極型電極１１０とセパレータ１２１との間にガス３０が混入した状態を示している。図８（Ｂ）は、サブアッシーユニット１０８を積層するときに、サブアッシーユニット１０８同士の間、および充填材料１１４によって囲まれる内部空間３１にガス３０が混入した状態を示している。

前述したように、混入したガス３０が気泡となって残ると電池の出力低下の要因にもなることから、サブアッシーユニット１０８を積層するときのガス３０の残留を抑制することが重要である。

そこで、本実施形態の双極型電池１０にあっては、充填部２０の一部に排気部３２を設け、サブアッシーユニット連続体１０７を積層治具に巻き付けるときに充填材料１１４によって囲まれる内部空間３１に残留するガス３０を内部空間３１の外部に排出している。排気部３２を設ける位置、大きさ、個数などは、排気機能を十分に達成する範囲で、適宜選択可能である。

図６および図７を参照して、実施形態の充填部２０は、サブアッシーユニット連続体１０７を積層治具２４０に巻き付けてサブアッシーユニット１０８を積層するときには内部空間３１と外部とを連通するとともにサブアッシーユニット１０８を積層した方向（以下、「積層方向」とも言う）に充填部２０を押圧することによって閉塞される隙間部２１を含んでいる。そして、実施形態の排気部３２は、上記の隙間部２１から構成している。排気部３２の排気機能は、充填部２０を押圧し、隙間部２１を閉塞することによって停止する。

空気が泡状となったガス３０が混入しても（図８（Ａ）（Ｂ）参照）、内部空間３１に残留するガス３０を、隙間部２１からなる排気部３２を通って内部空間３１の外部に排出する。充填部２０を積層方向に押圧して隙間部２１が閉塞されるまでの間に、内部空間３１に残留するガス３０の排気がさらに促進する。隙間部２１が閉塞されるまで充填部２０を積層方向に押圧すると（図７）、排気部３２の排気機能が停止する。このように、排気部３２の排気機能によって、サブアッシーユニット１０８を積層するときのガス３０の残留を抑制できる。

双極型電池１０の構成は、特に説明したものを除き、一般的なリチウムイオン二次電池に用いられている公知の材料を用いればよく、特に限定されるものではない。以下に、この双極型電池１０に使用することのできる集電体１１１、負極活物質層、正極活物質層、セパレータ１２１等について参考までに説明する。

集電体１１１は、例えば、ステンレススチール箔である。しかし、これに特に限定されず、アルミニウム箔、ニッケルとアルミニウムのクラッド材、銅とアルミニウムのクラッド材、あるいはこれらの金属の組み合わせのめっき材を、利用することも可能である。

負極１１２の負極活物質は、例えば、ハードカーボン（難黒鉛化炭素材料）である。しかし、これに特に限定されず、黒鉛系炭素材料や、リチウム−遷移金属複合酸化物を利用することも可能である。特に、カーボンおよびリチウム−遷移金属複合酸化物からなる負極活物質は、容量および出力特性の観点から好ましい。

正極１１３の正極活物質は、例えば、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４である。しかし、これに特に限定されない。なお、容量および出力特性の観点から、リチウム−遷移金属複合酸化物を適用することが好ましい。

正極１１３および負極１１２の厚さは、特に限定されず、電池の使用目的（例えば、出力重視、エネルギー重視）や、イオン伝導性を考慮して設定する。

シール層１１５を構成するシール材１１４は、例えば、１液性未硬化エポキシ樹脂である。しかし、これに特に限定されず、その他の熱硬化型樹脂（ポリプロピレンやポリエチレン等）や、熱可塑型樹脂を適用することも可能である。なお、使用環境下において良好なシール効果を発揮するものを、用途に応じて適宜選択することが好ましい。

電解質層１２０の一部であるセパレータ１２１の素材は、例えば、電解質を浸透し得る通気性を有するポーラス状のＰＥ（ポリエチレン）である。しかし、これに特に限定されず、ＰＰ（ポリプロピレン）などの他のポリオレフィン、ＰＰ／ＰＥ／ＰＰの３層構造をした積層体、ポリアミド、ポリイミド、アラミド、不織布を、利用することも可能である。不織布は、例えば、綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリエステルである。

電解質のホストポリマーは、例えば、ＨＦＰ（ヘキサフルオロプロピレン）コポリマーを１０％含むＰＶＤＦ−ＨＦＰ（ポリフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体）である。しかし、これに特に限定されず、その他のリチウムイオン伝導性を持たない高分子や、イオン伝導性を有する高分子（固体高分子電解質）を適用することも可能である。その他のリチウムイオン伝導性を持たない高分子は、例えば、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）である。イオン伝導性を有する高分子は、例えば、ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）やＰＰＯ（ポリプロピレンオキシド）である。

ホストポリマーに保持される電解液は、例えば、ＰＣ（プロピレンカーボネート）およびＥＣ（エチレンカーボネート）からなる有機溶媒、支持塩としてのリチウム塩（ＬｉＰＦ_６）を含んでいる。有機溶媒は、ＰＣおよびＥＣに特に限定されず、その他の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート等の鎖状カーボネート類、テトラヒドロフラン等のエーテル類を適用することが可能である。リチウム塩は、ＬｉＰＦ_６に特に限定されず、その他の無機酸陰イオン塩、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３等の有機酸陰イオン塩を、適用することが可能である。

図１および図２に示したように、電池要素１００は、単電池層１１０ａの積層体の形態で、外装ケース１０４に収容する。電池要素１００の最外層に位置する集電体１１１には、高導電性部材からなる端子リード１０１、１０２を接続する。高導電性部材は、例えば、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル、ステンレス、これらの合金である。

端子プレート１０１、１０２は、外装ケース１０４の外部に延長しており、電池要素１００から電流を引き出すための電極タブを兼用している。なお、独立した別体の電極タブを配置し、直接的あるいはリードを利用して、端子プレート１０１、１０２と接続することにより、電池要素１００から電流を引き出すことも可能である。

外装ケース１０４は、軽量化および熱伝導性の観点から、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、銅などの金属（合金を含む）をポリプロピレンフィルム等の絶縁体で被覆した高分子−金属複合ラミネートフィルムなどのシート材からなる。シート材の外周部の一部または全部を熱融着により接合することによって、外装ケース１０４は電池要素１００を封止する。

図９を参照して、双極型電池１０は、単独で使用することが可能であるが、例えば、組電池１３０の形態で利用することが可能である。組電池１３０は、双極型電池１０を直列化および／または並列化し、複数接続することによって構成している。組電池１３０は、導電バー１３２、１３４を有する。導電バー１３２、１３４は、双極型電池１０の内部から延長する端子プレート１０１、１０２に接続している。

双極型電池１０を接続して構成する際に、適宜、直列あるいは並列化することによって、容量および電圧を自由に調整することができる。接続方法は、例えば、超音波溶接、熱溶接、レーザ溶接、リベット、かしめ、電子ビームである。

図１０を参照して、組電池１３０自体を、直列化および／又は並列化し、複数接続することによって組電池モジュール（大型の組電池）１３６として提供することも可能である。

組電池モジュール１３６は、大出力を確保し得るため、例えば、車両１３８のモータ駆動用電源として搭載することが可能である。車両は、例えば、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、電車である。

組電池モジュール１３６は、例えば、内蔵する双極型電池１０毎あるいは組電池１３０毎の充電制御を行うなど、非常にきめ細かい制御ができるため、１回の充電あたりの走行距離の延長、車載電池としての寿命の長期化などの性能の向上を図ることが可能である。

次に、双極型電池１０の製造装置２００について説明する。

図１１は、双極型電池１０の製造装置２００の要部を示す概略構成図、図１２は、積層治具２４０および押圧部材２５０を示す概略構成図、図１３、図１４は、積層治具２４０および押圧部材２５０の動作を説明するための説明図である。

第１の実施形態に係る双極型電池１０の製造装置２００は、双極型電極１１０に電解質１２４、１２５を介してセパレータ１２１を設けてなるサブアッシーユニット１０８を複数積層してアッシーユニット１０９を形成する。

図１１および図１２を参照して、製造装置２００は、概説すれば、双極型電極１１０を準備する準備部２１０と、正極１１３および負極１１２に電解質１２４、１２５を塗布する塗工部２２０と、サブアッシーユニット１０８が連続的に接続された形態を有するサブアッシーユニット連続体１０７を形成する連続体形成部２３０（サブアッシーユニット連続体１０７を形成する手段に相当する）と、サブアッシーユニット連続体１０７を巻き付ける回転自在な積層治具２４０と、積層治具２４０に設けられセパレータ１２１を押圧して残留するガスをサブアッシーユニット１０８の外部に排出する押圧部材２５０と、積層治具２４０に巻き付けたセパレータ１２１を切断する分離部材２６０と、を有する。連続体形成部２３０は、長尺形状を有するセパレータ１２１の表面１２１ａ（一方の面に相当する）に、電解質１２４、１２５を塗布した電極１１３、１１２を重ねてセパレータ１２１が伸びる方向に沿って複数個の双極型電極１１０を設けることによって、サブアッシーユニット連続体１０７を形成する。積層治具２４０は、複数の支持面２４０ａ〜２４０ｄが形成され、サブアッシーユニット連続体１０７を巻き付けて、支持面２４０ａ〜２４０ｄのそれぞれにサブアッシーユニット１０８を複数積層する。押圧部材２５０は、セパレータ１２１の裏面１２１ｂ（他方の面に相当する）を押圧することによってガス３０を排出する。分離部材２６０は、セパレータ１２１を切断して、積層されたサブアッシーユニット１０８を支持面２４０ａ〜２４０ｄごとに分離することによって、サブアッシーユニット１０８を複数積層してなるアッシーユニット１０９を形成する。連続体形成部２３０にはさらに、充填材料としてのシール材１１４を配置する塗布部材２７０（充填手段に相当する）を設けている。第１の実施形態では、積層治具２４０および押圧部材２５０は、サブアッシーユニット連続体１０７における一つのサブアッシーユニット１０８を、セパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧部材２５０によって押圧しながら支持面２４０ａ〜２４０ｄに積層している（図１３、図１４参照）。以下、詳述する。

準備部２１０および塗工部２２０は、複数列（図示例では２列）にわたって設けている。同じ作業の工程を複数並べることにより、作業の効率を上げるためである。説明の便宜上、図１１において左手側に示される準備部２１０および塗工部２２０を第１の準備部２１０および第１の塗工部２２０と言い、右手側に示される準備部２１０および塗工部２２０を第２の準備部２１０および第２の塗工部２２０と言う。

第１の準備部２１０および第２の準備部２１０は、電極ロール２１１と、電極ロール２１１から繰り出した電極素材２１２を定められた長さに切断する電極切断刃２１３と、を有する。電極ロール２１１は、集電体１１１の一方の面に正極１１３を形成し、他方の面に負極１１２を形成してある。電極ロール２１１から繰り出した電極素材２１２を切断することによって、１個の双極型電極１１０を得る。第２の準備部２１０は、得られた双極型電極１１０を表裏反転するテーブル２１４を有する。第１の準備部２１０は、例えば正極１１３を上にして、双極型電極１１０を第１の塗工部２２０に搬出し、第２の準備部２１０は、負極１１２を上にして、双極型電極１１０を第２の塗工部２２０に搬出する。

第１の塗工部２２０は、搬送されてきた双極型電極１１０の上面側の正極１１３に高分子ゲル電解質１２４を塗工する塗工機２２１と、双極型電極１１０を表裏反転するテーブル２２２と、表裏反転されたた双極型電極１１０の上面側の負極１１２に高分子ゲル電解質１２５を塗工する塗工機２２３と、を有する。第２の塗工部２２０は、搬送されてきた双極型電極１１０の上面側の負極１１２に高分子ゲル電解質１２５を塗工する塗工機２２３と、双極型電極１１０を表裏反転するテーブル２２２と、表裏反転されたた双極型電極１１０の上面側の正極１１３に高分子ゲル電解質１２４を塗工する塗工機２２１と、を有する。第１の塗工部２２０から搬出される双極型電極１１０は下面が正極１１３となり、第２の塗工部２２０から搬出される双極型電極１１０は下面が負極１１２となる。

連続体形成部２３０は、長尺形状を有するセパレータ１２１を巻回してなるセパレータロール２３１と、セパレータ１２１の搬送をガイドする複数のガイドローラ２３２（図１２を参照）とを有する。セパレータロール２３１から繰り出したセパレータ１２１の先端は、積層治具２４０に止め付けている。積層治具２４０を回転することによって、セパレータ１２１を、セパレータロール２３１から順次繰り出し、略水平に搬送する。セパレータ１２１を繰り出すときには、セパレータロール２３１に回転を止める方向に作用するブレーキ力を付与する。搬送されるセパレータ１２１に適切なテンションを付与し、弛みが生じないようにするためである。

セパレータ１２１の搬送経路の上流位置に、電解質１２４、１２５を塗工した双極型電極１１０をセパレータ１２１の表面１２１ａに配置するためのセット部２３３を設けている。セット部２３３は、２点鎖線によって囲まれている。セット部２３３は、双極型電極１１０をセパレータ１２１の表面１２１ａに載置するロボット（図示せず）を有する。ロボットは、第１の塗工部２２０から搬出される双極型電極１１０を、セパレータ１２１の表面１２１ａに、電解質１２４を塗布した正極１１３を重ねて載置する。ロボットはさらに、第２の塗工部２２０から搬出される双極型電極１１０を、セパレータ１２１の表面１２１ａに、電解質１２５を塗布した負極１１２を重ねて載置する。セット部２３３における双極型電極１１０の配置が終了すると、積層治具２４０を回転してセパレータ１２１を搬送する。

セット部２３３における双極型電極１１０の配置とセパレータ１２１の搬送とを繰り返すことによって、セパレータ１２１の表面１２１ａに、電解質１２４、１２５を塗布した電極１１３、１１２を重ねてセパレータ１２１が伸びる方向に沿って複数個の双極型電極１１０を設ける。これによって、サブアッシーユニット１０８が連続的に接続された形態を有するサブアッシーユニット連続体１０７を形成する。

ロボットは、双極型電極１１０を載置する位置を微調整することができる。積層治具２４０にサブアッシーユニット連続体１０７を巻き付けたとき、複数のサブアッシーユニット１０８をずれることなく積層するためである。サブアッシーユニット連続体１０７の巻き付けを継続すると、巻き径が増加する。したがって、ロボットは、巻き径の増加に合わせて、双極型電極１１０間のピッチを増加して、双極型電極１１０を載置する。ロボットは、セパレータ１２１に付与するテンション、雰囲気の温度、湿度などによってセパレータ１２１の伸びが異なることを考慮して、載置位置を微調整する。さらに、積層治具２４０上に積層されたサブアッシーユニット１０８のズレ量を光学的なセンサによって検出し、検出したズレ量に基づいて載置位置の調整をフィードバック制御することが好ましい。積層したサブアッシーユニット１０８相互間のずれ量をより小さくできるからでる。

塗布部材２７０は、セパレータ１２１の搬送経路の途中に設けている。塗布部材２７０は、シール材１１４の塗布および塗布停止が自在な塗布ヘッドから構成している。塗布部材２７０は、図示しない塗布ロボットに取り付けている。塗布ロボットは、所望の移動軌跡に沿って、塗布部材２７０を移動する。塗布部材２７０は、それぞれのサブアッシーユニット１０８における双極型電極１１０の周囲を取り囲むように充填材料を配置した充填部を形成する。塗布部材２７０はさらに、サブアッシーユニット連続体１０７を積層治具２４０に巻き付けるときにシール材１１４によって囲まれる内部空間３１に残留するガス３０を内部空間３１の外部に排出するための排気部３２を形成する。この排気部３２の排気機能は、排気部３２を介してガス３０を外部に排出した後に停止する。

より具体的には、塗布部材２７０は、シール材１１４を隙間部２１を隔てて塗布し、隙間部２１から排気部３２を形成する（図６参照）。隙間部２１は、シール材１１４が配置されていない切欠き形状を有する。排気部３２の排気機能は、サブアッシーユニット１０８を積層治具２４０に複数積層するときに、押圧部材２５０がセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧することによって、充填部２０を押圧して隙間部２１を閉塞して、停止する（図７参照）。

隙間部２１は、セパレータ１２１の搬送方向に見て、それぞれのサブアッシーユニット１０８における双極型電極１１０よりも下流側位置に設けることが好ましい。一つのサブアッシーユニット１０８に関して、押圧部材２５０による押圧が終了する部分に隙間部２１を設定することによって、残留するガス３０をサブアッシーユニット１０８の外部に排出し易くなるからである。

積層治具２４０は、多角柱形状を有し、複数の支持面２４０ａ〜２４０ｄを有している。図示する積層治具２４０は、断面が正方形をなす四角柱形状を有し、４つの支持面２４０ａ〜２４０ｄを有している（図１２参照）。積層治具２４０は、回転軸２４１に、モータＭなどの回転駆動源を接続している。積層治具２４０を単位角度回転することによって、１つのサブアッシーユニット１０８を、１つの支持面２４０ａ〜２４０ｄに配置する。４つの支持面２４０ａ〜２４０ｄを有しているので、単位角度は９０度である。押圧部材２５０は、ローラ形状を有している。ローラ形状であるので、セパレータ１２１に過度の力を加えることなく、ガス３０を押し出して排出することができる。

なお、説明の便宜上、４つの支持面２４０ａ〜２４０ｄをそれぞれ、第１の支持面２４０ａ、第２の支持面２４０ｂ、第３の支持面２４０ｃ、第４の支持面２４０ｄという。図１２および図１３（Ａ）は、第１の支持面２４０ａにサブアッシーユニット１０８を配置する前の状態を示している。

図１２を参照して、第１の実施形態にあっては、積層治具２４０は、回転に伴って回転軸２４１をセパレータ１２１の搬送面に対して直交する方向つまり上下に昇降せる昇降ガイド機構２４２を有する。製造装置２００はさらに、押圧部材２５０による加圧力を一定に保持する圧力調整部材２５１と、押圧部材２５０による加圧力を支持面２４０ａ〜２４０ｄの法線方向に作用させる姿勢調整部材２５２と、を有する。圧力調整部材２５１によって、押圧部材２５０による加圧力を一定に保持しながら、セパレータ１２１を押圧する。加圧力を一定に保持することによって、セパレータ１２１にシワなどが生じることを防止しつつ、電極１１２、１１３の厚みや、シール材１１４の厚みを均一にすることができる。姿勢調整部材２５２によって、押圧部材２５０による加圧力を支持面２４０ａ〜２４０ｄの法線方向に作用させながら、セパレータ１２１を押圧する。法線方向に加圧することによって、支持面２４０ａ〜２４０ｄの面方向にサブアッシーユニット１０８がずれることを防止することができる。

圧力調整部材２５１は、例えば、空気圧などの流体圧によって作動する流体圧シリンダから構成している。流体圧シリンダのピストン２５１ａにロッド２５１ｂを設けている。ロッド２５１ｂの先端に、押圧部材２５０を回転自在に取り付けている。

姿勢調整部材２５２は、例えば、流体圧シリンダを保持するとともに積層治具２４０の回転および上下動に追従して流体圧シリンダの初期位置（図１２に示される位置）からの傾斜角度を変更する。これによって、支持面２４０ａ〜２４０ｄの法線方向に押圧部材２５０の加圧力を付与する。

積層治具２４０の回転軸２４１と押圧部材２５０の回転軸との間の距離Ｌ１は、積層治具２４０の回転および上下動に拘らず一定である。

図１３および図１４は、サブアッシーユニット連続体１０７における一つのサブアッシーユニット１０８を、積層治具２４０の支持面２４０ａ〜２４０ｄの１つに配置する様子を示している。図示するように、積層治具２４０および押圧部材２５０は、一つのサブアッシーユニット１０８を、セパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧部材２５０によって押圧しながら支持面２４０ａ〜２４０ｄに配置する。具体的には、積層治具２４０が回転を始めると、積層治具２４０の回転に伴って、押圧部材２５０は、第１の支持面２４０ａに配置するサブアッシーユニット１０８を押圧する。積層治具２４０が単位角度だけ回転すると、第１の支持面２４０ａに配置されたサブアッシーユニット１０８は、押圧部材２５０による押圧動作が完了する（図１４（Ｃ））。

積層治具２４０が回転するとき、昇降ガイド機構２４２は、白抜き矢印にて示すように、積層治具２４０の回転軸２４１を昇降している。圧力調整部材２５１は、押圧部材２５０がセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧する加圧力を一定に保持している。また、姿勢調整部材２５２は、押圧部材２５０がセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧する加圧力の方向を支持面２４０ａ〜２４０ｄの法線方向に保持している。

押圧部材２５０によってセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧することによって、加圧初期においては、シール材１１４によって囲まれる内部空間３１に残留するガス３０を、隙間部２１を介して、サブアッシーユニット１０８の外部に排出する。加圧が進行することにより、隙間部２１の近傍に位置するシール材１１４が、隙間部２１に向かって流動し、隙間部２１を被覆する。これにより、隙間部２１が閉塞して、排気機能が停止する。

積層治具２４０は、支持面２４０ａ〜２４０ｄのそれぞれにサブアッシーユニット１０８を例えば１２層積層するまで、サブアッシーユニット連続体１０７を巻き付ける。サブアッシーユニット連続体１０７を積層治具２４０に巻き付けることによって、積層治具２４０の角部の近傍はセパレータ１２１のみが積層された状態となる。

分離部材２６０は、セパレータ１２１を切断する例えばセパレータ切断刃から構成する。セパレータ１２１を切断することによって、４つの支持面２４０ａ〜２４０ｄのそれぞれに積層されたサブアッシーユニット１０８を、支持面２４０ａ〜２４０ｄごとに分離する。これによって、サブアッシーユニット１０８を複数積層してなるアッシーユニット１０９を、４個、同時に得ることができる。

図１５は、吸引部材２５３を含んだ押圧部材２５０であるサクションローラ２５４を示す断面図である。

セパレータ１２１は通気性を備えているので、押圧部材２５０によって押圧力を加えるだけで、セパレータ１２１を通してガス３０を排出することができる。但し、セパレータ１２１の通気性を利用することによって、ガス３０の排出を一層促進することができる。すなわち、押圧部材２５０は、双極型電極１１０とセパレータ１２１の表面１２１ａとの間に残留するガス３０を、セパレータ１２１の裏面１２１ｂから吸引することによって排出する吸引部材２５３を含むことが好ましい。サブアッシーユニット１０８を複数積層するとき、セパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧部材２５０によって押圧することによって、残留するガス３０をサブアッシーユニット１０８の外部に押し出すようにして排出するのに加えて、双極型電極１１０とセパレータ１２１の表面１２１ａとの間に残留するガス３０を吸引して排出することができるからである。

サクションローラ２５４は、図１５に示すように、多数の空気孔２５５が形成された中空ローラから構成する。サクションローラ２５４は、ベアリング２５６を介してフレーム２５７に回転自在に保持してある。サクションローラ２５４の内部は、空気吸引チューブ２５７を介して、吸引部材２５３としての吸引装置に連通している。吸引装置を作動しつつサクションローラ２５４を移動することにより、双極型電極１１０とセパレータ１２１の表面１２１ａとの間に残留するガス３０は、通気性を有するセパレータ１２１を通って、サクションローラ２５４によって吸引される。

図１１を再び参照して、連続体形成部２３０は、さらに、双極型電極１１０とセパレータ１２１の表面１２１ａとの間に残留するガス３０を、セパレータ１２１の裏面１２１ｂから吸引することによって排出するガス抜き部材２８０を含むことが好ましい。サブアッシーユニット連続体１０７を積層治具２４０に巻き付ける前に、双極型電極１１０とセパレータ１２１の表面１２１ａとの間に残留するガス３０を予め吸引排出しておくことによって、サブアッシーユニット連続体１０７を積層治具２４０に巻き付けるときにサクションローラ２５４によって吸引排出すべきガス３０の量が減少する。サブアッシーユニット１０８を積層したときに残存するガス３０の量が可及的に減少する結果、ガス３０の混入を一層抑制した双極型電池１０を得ることができ、電池抵抗が増大せず、高出力密度を達成することができる。

ガス抜き部材２８０は、ローラ形状を有している。ローラ形状のガス抜き部材２８０として、上述したサクションローラ２５４を用いることができる。サクションローラ２５４は、セパレータ１２１の搬送をガイドするガイドローラとしても機能する。なお、ガス抜き部材２８０は、ローラ形状に限られず、ノズル形状を有していてもよい。

次に、双極型電池１０の製造方法について説明する。

図１６は、実施形態に係る双極型電池１０の製造方法を説明するための全体工程図である。

実施形態に係る双極型電池１０の製造方法は、サブアッシーユニット１０８が連続的に接続された形態を有するサブアッシーユニット連続体１０７を形成するサブアッシーユニット連続体形成工程、サブアッシーユニット１０８を複数積層して一体化されたアッシーユニット１０９を形成するアッシーユニット形成工程、および、アッシーユニット１０９を外装ケース１０４に収容するためのケーシング工程を有する。

図１７は、図１６に示されるサブアッシーユニット連続体形成工程を説明するための工程図、図１８は、図１７に示される電極形成工程を説明するための平面図、図１９は、図１７に示される電極形成工程を説明するための断面図、図２０は、図１７に示される電解質配置工程を説明するための断面図、図２１は、図１７に示されるセパレータ上への配置工程を説明するための断面図、図２２は、図１７に示されるシール材配置（排気部形成）工程を説明するための平面図、図２３は、図１７に示されるシール材配置（排気部形成）工程を説明するための断面図である。

サブアッシーユニット連続体形成工程は、電極形成工程、電解質配置工程、セパレータ上への配置工程、およびシール材配置（排気部形成）工程を有する。

電極形成工程においては、まず、正極スラリーを調整する。正極スラリーは、例えば、正極活物質［８５重量％］、導電助剤［５重量％］およびバインダ［１０重量％］を有し、粘度調整溶媒を添加することによって、所定の粘度にする。正極活物質は、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４である。導電助剤は、アセチレンブラックである。バインダは、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）である。粘度調整溶媒は、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）である。正極スラリーは、ステンレススチール箔からなる集電体１１１の一方の面に塗布する。

導電助剤は、例えば、カーボンブラックやグラファイトを利用することも可能である。バインダおよび粘度調整溶媒は、ＰＶＤＦおよびＮＭＰに限定されない。

次に、負極スラリーを調整する。負極スラリーは、例えば、負極活物質［９０重量％］およびバインダ［１０重量％］を有し、粘度調整溶媒を添加することによって、所定の粘度にする。負極活物質は、ハードカーボンである。バインダおよび粘度調整溶媒は、ＰＶＤＦおよびＮＭＰである。負極スラリーは、集電体１１１の他方の面に塗布する。

正極スラリーの塗膜および負極スラリーの塗膜は、例えば、真空オーブンを利用して乾燥し、正極活物質層からなる正極１１３および負極活物質層からなる負極１１２を形成する（図１８および図１９参照）。この際、ＮＭＰは、揮発することによって除去する。

正極１１３および負極１１２の厚さは、特に限定されず、電池の使用目的（例えば、出力重視、エネルギー重視）や、イオン伝導性を考慮して設定する。

電解質配置工程においては、電解質１２４、１２５を、正極１１３および負極１１２の電極部にそれぞれ塗布する（図２０参照）。

電解質１２４、１２５は、例えば、電解液［９０重量％］およびホストポリマー［１０重量％］を有し、粘度調整溶媒を添加することで、塗布に適した粘度にされている。

電解液は、ＰＣ（プロピレンカーボネート）およびＥＣ（エチレンカーボネート）からなる有機溶媒、支持塩としてのリチウム塩（ＬｉＰＦ_６）を含んでいる。リチウム塩濃度は、例えば、１Ｍである。

ホストポリマーは、例えば、ＨＦＰ（ヘキサフルオロプロピレン）コポリマーを１０％含むＰＶＤＦ−ＨＦＰ（ポリフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体）である。粘度調製溶媒は、ＤＭＣ（ジメチルカーボネート）である。粘度調製溶媒は、ＤＭＣに限定されない。

なお、高分子ゲル電解質は、ポリマー骨格に電解液を保持した熱可塑型であるため、漏液が防止され、液絡を防ぎ信頼性の高い双極型電池１０を構成することが可能である。また、高分子ゲル電解質は、熱可塑型に限定されず、熱硬化型を適用することも可能である。この場合も、加熱下での加圧により、電解質層１２０を硬化させることで漏液が防止され、液絡を防ぐことが可能である。

セパレータ上への配置工程においては、第１の塗工部２２０から搬出される双極型電極１１０を、セパレータ１２１の表面１２１ａに、電解質１２４を塗布した正極１１３を重ねて載置する。さらに、第２の塗工部２２０から搬出される双極型電極１１０を、セパレータ１２１の表面１２１ａに、電解質１２５を塗布した負極１１２を重ねて載置する（図２１参照）。セパレータ１２１は、ポーラス状のＰＥである。双極型電極１１０の配置が終了すると、積層治具２４０を回転してセパレータ１２１を搬送する。

双極型電極１１０の配置とセパレータ１２１の搬送とを繰り返すことによって、セパレータ１２１の表面１２１ａに、電解質１２４、１２５を塗布した電極１１３、１１２を重ねてセパレータ１２１が伸びる方向に沿って複数個の双極型電極１１０を設ける。これによって、サブアッシーユニット１０８が連続的に接続された形態を有するサブアッシーユニット連続体１０７を形成する（図１１参照）。

シール材配置（排気部形成）工程においては、塗布部材２７０は、シール材１１４を隙間部２１を隔てて塗布し、隙間部２１から排気部３２を形成する。シール材１１４は、それぞれのサブアッシーユニット１０８における双極型電極１１０の周囲を不連続に延長しており、シール材１１４が配置されていない切欠き状の隙間部２１を形成する（図２２および図２３参照）。隙間部２１は、セパレータ１２１の搬送方向に見て、それぞれのサブアッシーユニット１０８における双極型電極１１０よりも下流側位置に設ける。シール材１１４は、１液性未硬化エポキシ樹脂からなる充填材料である。

図２４は、図１６に示されるアッシーユニット形成工程を説明するための工程図、図２５は、図２４に示されるサブアッシーユニット連続体巻き付け工程を説明するための概略図、図２６は、図２４に示されるセパレータ切断工程を説明するための概略図、図２７は、図２４に示されるプレス工程を説明するための概略図、図２８は、図２４に示されるシール層形成工程を説明するための概略図、図２９は、図２４に示される界面形成工程を説明するための概略図、図３０は、図２４に示される初充電工程を説明するための概略図である。

アッシーユニット形成工程は、サブアッシーユニット連続体巻き付け工程、セパレータ切断工程、プレス工程、シール層形成工程、界面形成工程、初充電工程および気泡排出工程を有する。

サブアッシーユニット連続体巻き付け工程においては、積層治具２４０を回転駆動することによって、サブアッシーユニット連続体１０７を積層治具２４０に巻き付ける（図２５）。このとき、セパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧部材２５０によって押圧することによって、残留するガス３０をサブアッシーユニット１０８の外部に排出して、支持面２４０ａ〜２４０ｄのそれぞれにサブアッシーユニット１０８を複数積層する。

第１の実施形態にあっては、積層治具２４０および押圧部材２５０は、サブアッシーユニット連続体１０７における一つのサブアッシーユニット１０８を、セパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧部材２５０によって押圧しながら支持面２４０ａ〜２４０ｄに積層する（図１３および図１４参照）。このとき、昇降ガイド機構２４２は、積層治具２４０の回転軸２４１を昇降せている。圧力調整部材２５１は、押圧部材２５０がセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧する加圧力を一定に保持している。これにより、セパレータ１２１にシワなどが生じることを防止しつつ、電極１１２、１１３の厚みや、シール材１１４の厚みを均一にする。また、姿勢調整部材２５２は、押圧部材２５０がセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧する加圧力の方向を支持面２４０ａ〜２４０ｄの法線方向に保持している。法線方向に加圧することによって、支持面２４０ａ〜２４０ｄの面方向にサブアッシーユニット１０８がずれることを防止する。

押圧部材２５０によってセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧することによって、加圧初期においては、シール材１１４によって囲まれる内部空間３１に残留するガス３０を、隙間部２１を介して、サブアッシーユニット１０８の外部に排出する。加圧が進行することにより、隙間部２１の近傍に位置するシール材１１４が、隙間部２１に向かって流動し、隙間部２１を被覆する。これにより、隙間部２１が閉塞して、排気機能が停止する。つまり、充填部２０を押圧して隙間部２１を閉塞する処理によって、排気部３２の機能を停止する。

このように、隙間部２１が閉塞されるまでの間に、内部空間３１に残留するガス３０を隙間部２１を通してサブアッシーユニット１０８の外部に排出することが可能であるため、電極部に気泡が残留することを一層抑制できる。したがって、イオン透過および電子の移動ができないデッドスペースの発生を抑制できる。電池使用時のイオンの移動は、害されず、電池抵抗は増大しないため、高出力密度を達成することができる。

押圧部材２５０としてサクションローラ２５４を用いている。サブアッシーユニット１０８を複数積層するとき、セパレータ１２１の裏面１２１ｂをサクションローラ２５４によって押圧することによって、残留するガス３０をサブアッシーユニット１０８の外部に押し出すようにして排出するのに加えて、双極型電極１１０とセパレータ１２１の表面１２１ａとの間に残留するガス３０を吸引して排出する。したがって、イオン透過および電子の移動ができないデッドスペースの発生を一層抑制できる。

積層治具２４０は、１つの支持面２４０ａ〜２４０ｄにサブアッシーユニット１０８を例えば１２層積層するまで、サブアッシーユニット連続体１０７を巻き付ける。サブアッシーユニット連続体１０７を積層治具２４０に巻き付けることによって、積層治具２４０の角部の近傍はセパレータ１２１のみが積層された状態となる。

セパレータ切断工程においては、分離部材２６０によって、セパレータ１２１を切断する。セパレータ１２１を切断することによって、４つの支持面２４０ａ〜２４０ｄのそれぞれに積層されたサブアッシーユニット１０８を、支持面２４０ａ〜２４０ｄごとに分離する。これによって、サブアッシーユニット１０８を複数積層してなるアッシーユニット１０９を、４個、同時に得る（図２６）。

プレス工程においては、アッシーユニット１０９を真空処理装置１６０の内部に配置し、真空下で、アッシーユニット１０９を加圧する（図２７）。真空度は、例えば、０．２〜０．５×１０^５Ｐａである。

真空処理装置１６０は、真空手段１６２と、プレス手段１７０と、制御部１７８とを有する。

真空手段１６２は、真空チャンバ１６３と、真空ポンプ１６４と、配管系１６５とを有する。真空チャンバ１６３は、着脱自在（開放自在）の蓋部と、プレス手段１７０が配置される固定式の基部を有する。真空ポンプ１６４は、例えば、遠心式であり、真空チャンバ１６３の内部を真空状態にするために使用する。配管系１６５は、真空ポンプ１６４と真空チャンバ１６３とを連結する。

プレス手段１７０は、基部プレート１７１と、基部プレート１７１に対して近接離間自在に配置されるプレスプレート１７３とを有する。制御部１７８は、プレスプレート１７３の移動や押圧力を制御する。基部プレート１７１およびプレスプレート１７３に、シート状の弾性体を配置することも可能である。

プレス手段１７０は、真空状態を保持した状態で、プレスプレート１７３および基部プレート１７１によって、アッシーユニット１０９を、双極型電極１１０を積層した方向に加圧する。アッシーユニット１０９を均一に加圧することよって、隙間部２１の閉塞を確実なものとすることができる。さらに、真空下で加圧することにより、電極および電解質層１２０の積層界面に対する気泡の混入をさらに抑制する。加圧条件は、例えば、１〜２×１０^６Ｐａである。

シール層形成工程においては、アッシーユニット１０９をオーブン１９０に配置し、加熱する（図２８）。シール材１１４が熱硬化し、シール層１１５を形成する。加熱条件は、例えば、８０℃である。アッシーユニット１０９の加熱方法は、オーブンを使用する形態に、特に限定されない。

シール材１１４は、熱可塑性樹脂を適用することも可能である。この場合、シール材１１４は、加熱することによって塑性変形し、シール層１１５を形成することとなる。

界面形成工程においては、アッシーユニット１０９を、プレス手段１８０に配置し、加熱下で加圧する（図２９）。セパレータ１２１に、電解質１２４、１２５を浸透させ、ゲル界面を形成する。加熱温度および加圧条件は、例えば、８０℃および１〜２×１０^６Ｐａである。これにより、サブアッシーユニット１０８を積層して一体化したアッシーユニット１０９を得る。

プレス手段１８０は、基部プレート１８１と、基部プレート１８１に対して近接離間自在に配置されるプレスプレート１８３と、下部加熱手段１８５と、上部加熱手段１８７と、制御部１８８とを有する。下部加熱手段１８５および上部加熱手段１８７は、例えば、抵抗発熱体を有しており、基部プレート１８１およびプレスプレート１８３の内部に配置する。下部加熱手段１８５および上部加熱手段１８７は、基部プレート１８１およびプレスプレート１８３の温度を上昇させるために使用する。制御部１８８は、プレスプレート１８３の移動や押圧力、下部加熱手段１８５および上部加熱手段１８７の温度を制御する。

下部加熱手段１８５および上部加熱手段１８７の一方を省略したり、下部加熱手段１８５および上部加熱手段１８７を、基部プレート１８１およびプレスプレート１８３の外部に配置したりすることも可能である。基部プレート１８１およびプレスプレート１８３に、シート状の弾性体を配置することも可能である。

初充電工程においては、アッシーユニット１０９に電気的に接続された充放電装置１９２によって、初回充電を行う（図３０）。初回充電により、電池内には気泡が発生する。初充電条件は、例えば、正極１１３の塗布重量から概算された容量ベースで、２１Ｖ−０．５Ｃで４時間である。

気泡排出工程においては、例えば、ローラによってアッシーユニット１０９の表面を押圧してしごくことにより、発生した気泡を外周部に移動し、電極部分から取り除く。これにより、電池の出力密度を向上させることができる。この工程を経たアッシーユニット１０９が、電池要素１００を構成する。

ケーシング工程においては、電池要素１００を、外装ケース１０４に収容する。これにより、双極型電池１０の製造が完了する（図１および図２参照）。外装ケース１０４は、電池要素１００を２枚のシート状の外装材の間に配置し、外装材の外周部を接合することによって形成する。外装材は、ポリプロピレンフィルム等の絶縁体で被覆した高分子−金属複合ラミネートフィルムであり、その接合には、熱融着を適用する。

以上のように、第１の実施形態は、気泡混入が抑制された双極型電池１０を得るための双極型電池１０の製造方法、およびその製造装置２００を提供することができる。また、サブアッシーユニット連続体１０７を積層治具２４０に巻き付けるという作業によって、サブアッシーユニット１０８を複数積層してアッシーユニット１０９を形成することができる。したがって、アッシーユニット１０９を形成し易くなり、双極型電池１０の生産性を向上することができる。

さらに、第１の実施形態は、双極型電極１１０に電解質１２４、１２５を介して通気性を有したポーラス状のセパレータ１２１を設けてなるサブアッシーユニット１０８を複数積層して双極型電池のアッシーユニット１０９を形成するために用いられ、サブアッシーユニット１０８が連続的に接続された形態を有する双極型電池用のサブアッシーユニット連続体１０７を提供することができる（図１１参照）。このサブアッシーユニット連続体１０７は、長尺形状を有するセパレータ１２１の一方の面に、電解質１２４、１２５を介して、セパレータ１２１が伸びる方向に沿って複数個の双極型電極１１０を設けている。このような双極型電池用のサブアッシーユニット連続体１０７によれば、上述したように、積層治具２４０に巻き付けるという作業によって、サブアッシーユニット１０８を複数積層してアッシーユニット１０９を形成することができる。したがって、アッシーユニット１０９を形成し易くなり、双極型電池の生産性を向上することができる。

双極型電池用のサブアッシーユニット連続体１０７は、サブアッシーユニット１０８を複数積層したブロックが複数個形成されるように巻回されている（図２５参照）。ブロックの数（図示例では４個）だけ、アッシーユニット１０９を形成することができる。

双極型電池用のサブアッシーユニット連続体１０７は、セパレータ１２１を切断することによって、ブロックごとに分離自在である（図２６参照）。ブロックごとに分離できるので、複数個のアッシーユニット１０９を迅速に形成することができる。

なお、プレス工程および界面形成工程における面圧は、１〜２×１０^６Ｐａに限定されず、電池要素１００の構成材料の強度等の物性を考慮し、適宜設定することが可能である。シール層形成工程における加熱温度は、８０℃に限定されず、電解液の耐熱性や、シール材１１４（シール層１１５）の硬化温度などの物性を考慮し、例えば、６０℃〜１５０℃であることが好ましい。

（排気部３２の変形例）
図３１（Ａ）（Ｂ）は、排気部３２の変形例を示す平面図である。

変形例に係る排気部３２は、隙間部２１に供給する材料を蓄えた材料溜め２２、２３を備える点において、第１の実施形態と相違する。

変形例の充填部２０は、隙間部２１を閉塞するために隙間部２１に供給する材料を蓄えた材料溜め２２、２３を、隙間部２１に臨んで配置してある。図３１（Ａ）の材料溜め２２は、矩形形状を有し、シール材１１４の塗布端部から若干寸法だけ離れて、隙間部２１に向かい合うように配置してある。一方、図３１（Ｂ）の材料溜め２３は、略円形状を有し、シール材１１４の塗布端部に連続し、隙間部２１を形成するように配置してある。いずれの形状の材料溜めにあっても、シール材１１４の配置量が増加することによって、シール材１１４の流動性が向上する。後者の形状の材料溜めの場合には、隙間部２１の幅が一定ではなく、隙間部２１の幅が狭くなった部位が存在するため、隙間部２１をより容易に閉塞させることが可能である。材料溜め２２、２３は、シール材配置（排気部形成）工程において形成する。

押圧部材２５０によってセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧するときに、隙間部２１に臨んで配置した材料溜め２２、２３に蓄えられた材料は、隙間部２１に向けて供給され、隙間部２１を閉塞する。隙間部２１を閉塞することによって排気部３２の排気機能が停止する点は第１の実施形態と同様である。

第１の実施形態では、シール材１１４を途中で途切れるように配置し、塗布端部同士の間を、隙間部２１としている。但し、隙間部２１は、押圧部材２５０によってセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧することによって閉塞される限りにおいて、適宜の形状を採用することができる。例えば、途中で途切れることがないように配置したシール材１１４の一部に、厚み方向の高さが他の部位よりも低い部位を形成し、この高さが低い部位を隙間部としてもよい。

排気部３２は、隙間部２１から形成する場合に限定されない。排気部３２の他の変形例として、次のようにしてもよい。

熱硬化性のシール材を、双極型電極１１０の周囲を取り囲むように配置して充填部を形成する。熱硬化性のシール材として、一般的な、エポキシ樹脂を使用することができる。充填部の一部分に未硬化部を残して、他の部分を硬化する。未硬化部の材料自体や、未硬化部とセパレータ１２１との間などには、微小な隙間が存在している。したがって、未硬化部を排気部３２として使用することできる。排気部３２の排気機能は、未硬化部のシール材を熱硬化させることによって停止する。未硬化部のシール材を熱硬化させる処理は、例えば、初期充電により発生したガス３０を排気部３２を介して外部に排出した後に、実施することができる。このようにすれば、初期充電により発生したガス３０が電池内に残留することをさらに抑制できる。したがって、ガス３０の混入が一層抑制され、電池の出力密度を向上させた双極型電池１０が得られる。

排気部３２のさらに他の変形例として、次のようにしてもよい。

接着処理の前には粘着性のないホットメルト接着機能を有する充填材料を、双極型電極１１０の周囲を取り囲む充填部の一部分に配置する。充填部の他の部分には、熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性接着剤から形成したシール材を配置する。ホットメルト接着機能を有する充填材料として、一般的なホットメルト接着剤を使用することができる。ホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を主成分とし、有機溶剤を含まない固形接着剤であり、ポリエステル系、変性オレフィン系など種々ある。ホットメルト接着剤は、加熱溶融して塗布し、冷却により固化し、部材同士の接着処理が完了する。ホットメルト接着剤は、接着処理の前には粘着性を有していないことから、ホットメルト接着剤の材料自体や、ホットメルト接着剤とセパレータ１２１との間などには、微小な隙間が存在している。したがって、ホットメルト接着剤を塗布した部位を排気部３２として使用することできる。排気部３２の排気機能は、ホットメルト接着剤を加熱溶融し、さらに硬化させることによって停止する。ホットメルト接着剤を硬化させる処理は、例えば、プレス工程において実施することができる。

（第２の実施形態）
図３２は、第２の実施形態に係る積層治具２４０および押圧部材２９０を示す概略構成図、図３３、図３４は、積層治具２４０および押圧部材２９０の動作を説明するための説明図である。なお、第１の実施形態における部材と共通する部材については同じ符号を付し、その説明は一部省略する。

第２の実施形態では、積層治具２４０および押圧部材２９０は、サブアッシーユニット連続体１０７における一つのサブアッシーユニット１０８を、支持面２４０ａ〜２４０ｄに積層した後に、セパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧部材２９０によって押圧している（図３３、図３４参照）。この点で、サブアッシーユニット連続体１０７における一つのサブアッシーユニット１０８を、セパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧部材２９０によって押圧しながら支持面２４０ａ〜２４０ｄに積層している第１の実施形態（図１３、図１４参照）と相違している。

積層治具２４０は、第１の実施形態と同様に、四角柱形状を有し、４つの支持面２４０ａ〜２４０ｄを有している（図３２参照）。積層治具２４０は、回転軸２４１に、モータなどの回転駆動源を接続している。積層治具２４０を単位角度回転することによって、１つのサブアッシーユニット１０８を、１つの支持面２４０ａ〜２４０ｄに配置する。４つの支持面２４０ａ〜２４０ｄを有しているので、単位角度は９０度である。２個の押圧部材２９０を設けている。押圧部材２９０のそれぞれは、ローラ形状を有している。

なお、説明の便宜上、４つの支持面２４０ａ〜２４０ｄをそれぞれ、第１の支持面２４０ａ、第２の支持面２４０ｂ、第３の支持面２４０ｃ、第４の支持面２４０ｄという。図３２および図３３（Ａ）は、積層治具２４０が回転し、第１の支持面２４０ａおよび第２の支持面２４０ｂのそれぞれにサブアッシーユニット１０８を配置した状態を示している。また、２個の押圧部材２９０をそれぞれ、第１の押圧部材２９１、第２の押圧部材２９２という。２個の押圧部材２９０は、積層治具２４０を単位角度回転するときに、隣り合う支持面２４０ａ〜２４０ｄに配置されたサブアッシーユニット１０８を押圧することができるように配置してある。支持面２４０ａ〜２４０ｄの１つに関してみれば、積層治具２４０を単位角度回転することによって、まず、積層治具２４０の回転方向に沿う上流側（ガイドローラ２３２に近い側）に位置する第１の押圧部材２９１がサブアッシーユニット１０８を押圧する。引き続いて、積層治具２４０を単位角度さらに回転することによって、積層治具２４０の回転方向に沿う下流側（ガイドローラ２３２から遠い側）に位置する第２の押圧部材２９２がサブアッシーユニット１０８を押圧する。このように、１つのサブアッシーユニット１０８は、第１と第２の押圧部材２９１、２９２によって、２回の押圧動作を受ける。

第２の実施形態にあっては、第１の実施形態と異なり、積層治具２４０の回転軸２４１は高さ位置が固定され、上下に昇降しない。そのため、製造装置２００は、昇降ガイド機構２４２を備えていない。製造装置２００は、第１の実施形態と同様に、圧力調整部材２５１と、姿勢調整部材２５２と、を有する。

積層治具２４０の回転軸２４１とガイドローラ２３２の回転軸との間の距離Ｌ２は、積層治具２４０の回転に拘らず一定である。

図３３および図３４は、サブアッシーユニット連続体１０７における１つのサブアッシーユニット１０８を、積層治具２４０の支持面２４０ａ〜２４０ｄの１つに配置する様子を示している。図示するように、積層治具２４０および押圧部材２９０は、一つのサブアッシーユニット１０８を、支持面２４０ａ〜２４０ｄに積層した後に、セパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧部材２９０によって押圧する。具体的には、積層治具２４０が回転を始めると、積層治具２４０の回転に伴って、第１の押圧部材２９１は、第２の支持面２４０ｂに配置されたサブアッシーユニット１０８を押圧し、第２の押圧部材２９２は、第１の支持面２４０ａに配置されたサブアッシーユニット１０８を押圧する。積層治具２４０が単位角度だけ回転すると、第１の支持面２４０ａに配置されたサブアッシーユニット１０８は、第２の押圧部材２９２による２回目の押圧動作が完了し、第２の支持面２４０ｂに配置されたサブアッシーユニット１０８は、第１の押圧部材２９１による１回目の押圧動作が完了する（図３４（Ｃ））。

積層治具２４０が回転するとき、圧力調整部材２５１は、第１と第２の押圧部材２９１、２９２がセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧する加圧力を一定に保持している。また、姿勢調整部材２５２は、第１と第２の押圧部材２９１、２９２がセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧する加圧力の方向を支持面２４０ａ〜２４０ｄの法線方向に保持している。

第１の押圧部材２９１によってセパレータ１２１の裏面１２１ｂを押圧することによって、加圧初期においては、シール材１１４によって囲まれる内部空間３１に残留するガス３０を、隙間部２１を介して、サブアッシーユニット１０８の外部に排出する。加圧が進行することにより、隙間部２１の近傍に位置するシール材１１４が、隙間部２１に向かって流動し、隙間部２１を被覆する。これにより、隙間部２１が閉塞して、排気機能が停止する。

第２の押圧部材２９２による２回目の押圧動作によっても、内部空間３１に残留するガス３０を押し出すことができる。このガス３０は、分離部材２６０によって切断される部位に存することになるので、電池１０内に残存することはない。また、２回目の押圧動作によって、積層されたサブアッシーユニット１０８の厚み、ひいてはアッシーユニット１０９の厚みをより均一にすることができる。

（その他の改変例）
積層治具２４０は、複数の支持面２４０ａ〜２４０ｄを有していればよく、４つの支持面２４０ａ〜２４０ｄを設けた四角柱形状に限られるものではない。例えば、断面が長方形をなす四角柱形状の長辺を含む２面を支持面とした積層治具や、三角柱形状の３面を支持面とした積層治具２４０でもよい。

第１の実施形態に係る双極型電池を示す斜視図である。 双極型電池の要部を示す断面図である。 図３（Ａ）は、双極型電極を示す断面図、図３（Ｂ）は、単電池層の説明に供する断面図である。 アッシーユニット、電解質層および充填部を説明するための断面図である。 図５（Ａ）（Ｂ）は、サブアッシーユニットを説明するための断面図である。 充填部が隙間部を含んでいる、サブアッシーユニット連続体の要部を示す平面図である。 隙間部を閉塞した状態を示す平面図である。 図８（Ａ）（Ｂ）は、サブアッシーユニットあるいはアッシーユニットにガスが混入する様子を示す断面図であるである。 図１に示される双極型電池を利用する組電池を説明するための斜視図である。 図９に示される組電池が搭載されている車両の概略図である。 双極型電池の製造装置の要部を示す概略構成図である。 積層治具および押圧部材を示す概略構成図である。 積層治具および押圧部材の動作を説明するための説明図である。 積層治具および押圧部材の動作を説明するための説明図である。 吸引部材を含んだ押圧部材であるサクションローラを示す断面図である。 実施形態に係る双極型電池の製造方法を説明するための全体工程図である。 図１６に示されるサブアッシーユニット連続体形成工程を説明するための工程図である。 図１７に示される電極形成工程を説明するための平面図である。 図１７に示される電極形成工程を説明するための断面図である。 図１７に示される電解質配置工程を説明するための断面図である。 図１７に示されるセパレータ上への配置工程を説明するための断面図である。 図１７に示されるシール材配置（排気部形成）工程を説明するための平面図である。 図１７に示されるシール材配置（排気部形成）工程を説明するための断面図である。 図１６に示されるアッシーユニット形成工程を説明するための工程図である。 図２４に示されるサブアッシーユニット連続体巻き付け工程を説明するための概略図である。 図２４に示されるセパレータ切断工程を説明するための概略図である。 図２４に示されるプレス工程を説明するための概略図である。 図２４に示されるシール層形成工程を説明するための概略図である。 図２４に示される界面形成工程を説明するための概略図である。 図２４に示される初充電工程を説明するための概略図である。 図３１（Ａ）（Ｂ）は、排気部の変形例を示す平面図である。 第２の実施形態に係る積層治具および押圧部材を示す概略構成図である。 積層治具および押圧部材の動作を説明するための説明図である。 積層治具および押圧部材の動作を説明するための説明図である。

符号の説明

１０ 双極型電池、
２０ 充填部、
２１ 隙間部、
２２、２３ 材料溜め、
３０ ガス、
３１ 内部空間、
３２ 排気部、
１００ 電池要素、
１０４ 外装ケース、
１０７ サブアッシーユニット連続体
１０８ サブアッシーユニット、
１０９ アッシーユニット、
１１０ 双極型電極、
１１０ａ 単電池層、
１１１ 集電体、
１１２ 負極、
１１３ 正極、
１１４ シール材（充填材料）、
１１５ シール層、
１２０ 電解質層、
１２１ セパレータ、
１２１ａ セパレータの表面（一方の面）
１２１ｂ セパレータの裏面（他方の面）
１２３ 第２の層
１２４ 第１の層、電解質、
１２５ 第３の層、電解質、
１３０ 組電池、
１３２、１３４ 導電バー、
１３６ 組電池モジュール、
１３８ 車両、
２００ 製造装置、
２１０ 準備部、
２１１ 電極ロール、
２２０ 塗工部、
２２１、２２３ 塗工機、
２３０ 連続体形成部（サブアッシーユニット連続体を形成する手段）、
２３１ セパレータロール、
２３２ ガイドローラ、
２３３ セット部、
２４０ 積層治具、
２４０ａ〜２４０ｄ 支持面、
２４１ 積層治具の回転軸、
２４２ 昇降ガイド機構、
２５０ 押圧部材、
２５１ 圧力調整部材、
２５２ 姿勢調整部材、
２５３ 吸引装置（吸引部材）、
２５４ サクションローラ、
２６０ 分離部材、
２７０ 塗布部材（充填手段）、
２８０ ガス抜き部材、
２９０ 押圧部材、
２９１ 第１の押圧部材、
２９２ 第２の押圧部材。

Claims (25)

1. 集電体の一方の面に正極が形成され他方の面に負極が形成された双極型電極を準備し、
   前記正極および前記負極のうちの少なくとも一方の電極に電解質を塗布し、
   長尺形状を有するとともに通気性を有したポーラス状のセパレータの一方の面に、前記電解質を塗布した電極を重ねて前記セパレータが伸びる方向に沿って複数個の前記双極型電極を設けることによって、前記双極型電極に前記電解質を介して前記セパレータを設けてなるサブアッシーユニットが連続的に接続された形態を有するサブアッシーユニット連続体を形成し、
   複数の支持面が形成された回転自在な積層治具に前記サブアッシーユニット連続体を巻き付けるとともに、前記セパレータの他方の面を押圧部材によって押圧することによって、残留するガスを前記サブアッシーユニットの外部に排出して、前記支持面のそれぞれに前記サブアッシーユニットを複数積層し、
   前記セパレータを切断して、積層された前記サブアッシーユニットを前記支持面ごとに分離することによって、前記サブアッシーユニットを複数積層してなるアッシーユニットを形成する双極型電池の製造方法。
2. 前記サブアッシーユニット連続体における一つの前記サブアッシーユニットを、前記セパレータの他方の面を前記押圧部材によって押圧しながら前記支持面に積層する、または、
   前記サブアッシーユニット連続体における一つの前記サブアッシーユニットを、前記支持面に積層した後に、前記セパレータの他方の面を前記押圧部材によって押圧する請求項１に記載の双極型電池の製造方法。
3. 前記押圧部材による加圧力を一定に保持しながら、前記セパレータを押圧する請求項１または請求項２に記載の双極型電池の製造方法。
4. 前記押圧部材による加圧力を前記支持面の法線方向に作用させながら、前記セパレータを押圧する請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の双極型電池の製造方法。
5. 前記サブアッシーユニット連続体を前記積層治具に巻き付ける前に、それぞれの前記サブアッシーユニットにおける前記双極型電極の周囲を取り囲むように充填材料を配置した充填部に、前記サブアッシーユニット連続体を前記積層治具に巻き付けるときに前記充填材料によって囲まれる内部空間に残留するガスを前記内部空間の外部に排出するための排気部を形成し、
   前記排気部を介して前記ガスを外部に排出した後に、前記排気部の排気機能を停止する処理を実施する請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の双極型電池の製造方法。
6. 前記充填材料を隙間部を隔てて塗布することによって、前記隙間部から前記排気部を形成し、
   前記セパレータの他方の面を前記押圧部材によって押圧することによって、前記充填部を押圧して前記隙間部を閉塞し、前記排気部の排気機能を停止する請求項５に記載の双極型電池の製造方法。
7. 前記電解質は、液体状またはゲル状の電解質を含み、
   前記充填材料は、前記電解質の漏れを防止するシール材である請求項５または請求項６に記載の双極型電池の製造方法。
8. 前記押圧部材は、吸引部材を含み、前記双極型電極と前記セパレータの前記一方の面との間に残留するガスを、前記セパレータの他方の面から前記吸引部材によって吸引することによって排出する請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の双極型電池の製造方法。
9. 前記押圧部材は、ローラ形状を有している請求項１〜請求項８のいずれか１つに記載の双極型電池の製造方法。
10. 前記サブアッシーユニット連続体を前記積層治具に巻き付ける前に、前記双極型電極と前記セパレータの前記一方の面との間に残留するガスを、前記セパレータの他方の面からガス抜き部材によって吸引することによって排出する請求項１〜請求項９のいずれか１つに記載の双極型電池の製造方法。
11. 前記ガス抜き部材は、ローラ形状を有している請求項１０に記載の双極型電池の製造方法。
12. 集電体の一方の面に正極が形成され他方の面に負極が形成された双極型電極に電解質を介して通気性を有したポーラス状のセパレータを設けてなるサブアッシーユニットを複数積層してアッシーユニットを形成する、双極型電池の製造装置であって、
    長尺形状を有する前記セパレータの一方の面に、前記電解質を塗布した電極を重ねて前記セパレータが伸びる方向に沿って複数個の前記双極型電極を設けることによって、前記サブアッシーユニットが連続的に接続された形態を有するサブアッシーユニット連続体を形成する手段と、
    複数の支持面が形成された回転自在な積層治具であって、前記サブアッシーユニット連続体を巻き付けて、前記支持面のそれぞれに前記サブアッシーユニットを複数積層する積層治具と、
    前記積層治具に設けられ、前記セパレータの他方の面を押圧することによって、残留するガスを前記サブアッシーユニットの外部に排出する押圧部材と、
    前記セパレータを切断して、積層された前記サブアッシーユニットを前記支持面ごとに分離することによって、前記サブアッシーユニットを複数積層してなるアッシーユニットを形成する分離部材と、を有する双極型電池の製造装置。
13. 前記積層治具および前記押圧部材は、
    前記サブアッシーユニット連続体における一つの前記サブアッシーユニットを、前記セパレータの他方の面を前記押圧部材によって押圧しながら前記支持面に積層する、または、
    前記サブアッシーユニット連続体における一つの前記サブアッシーユニットを、前記支持面に積層した後に、前記セパレータの他方の面を前記押圧部材によって押圧する請求項１２に記載の双極型電池の製造装置。
14. 前記押圧部材による加圧力を一定に保持する圧力調整部材をさらに有する請求項１２または請求項１３に記載の双極型電池の製造装置。
15. 前記押圧部材による加圧力を前記支持面の法線方向に作用させる姿勢調整部材をさらに有する請求項１２〜請求項１４のいずれか１つに記載の双極型電池の製造装置。
16. 前記サブアッシーユニット連続体を形成する手段は、
    それぞれの前記サブアッシーユニットにおける前記双極型電極の周囲を取り囲むように充填材料を配置した充填部に、前記サブアッシーユニット連続体を前記積層治具に巻き付けるときに前記充填材料によって囲まれる内部空間に残留するガスを前記内部空間の外部に排出するための排気部を形成する充填手段を含む請求項１２〜請求項１５のいずれか１つに記載の双極型電池の製造装置。
17. 前記充填手段は、前記充填材料を隙間部を隔てて塗布することによって、前記隙間部から前記排気部を形成する請求項１６に記載の双極型電池の製造装置。
18. 前記電解質は、液体状またはゲル状の電解質を含み、
    前記充填材料は、前記電解質の漏れを防止するシール材である請求項１６または請求項１７に記載の双極型電池の製造装置。
19. 前記押圧部材は、前記双極型電極と前記セパレータの前記一方の面との間に残留するガスを、前記セパレータの他方の面から吸引することによって排出する吸引部材を含む請求項１２〜請求項１８のいずれか１つに記載の双極型電池の製造装置。
20. 前記押圧部材は、ローラ形状を有している請求項１２〜請求項１９のいずれか１つに記載の双極型電池の製造装置。
21. 前記サブアッシーユニット連続体を形成する手段は、
    前記双極型電極と前記セパレータの前記一方の面との間に残留するガスを、前記セパレータの他方の面から吸引することによって排出するガス抜き部材を含む請求項１２〜請求項２０のいずれか１つに記載の双極型電池の製造装置。
22. 前記ガス抜き部材は、ローラ形状を有している請求項２１に記載の双極型電池の製造装置。
23. 集電体の一方の面に正極が形成され他方の面に負極が形成された双極型電極に電解質を介して通気性を有したポーラス状のセパレータを設けてなるサブアッシーユニットを複数積層して双極型電池のアッシーユニットを形成するために用いられ、前記サブアッシーユニットが連続的に接続された形態を有する、双極型電池用のサブアッシーユニット連続体であって、
    長尺形状を有する前記セパレータの一方の面に、前記電解質を介して、前記セパレータが伸びる方向に沿って複数個の前記双極型電極を設けてなる双極型電池用のサブアッシーユニット連続体。
24. 前記サブアッシーユニットを複数積層したブロックが複数個形成されるように巻回されている請求項２３に記載の双極型電池用のサブアッシーユニット連続体。
25. 前記セパレータを切断することによって前記ブロックごとに分離自在である請求項２４に記載の双極型電池用のサブアッシーユニット連続体。

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