JP2010040307A - 電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電池の構成する層の間でイオン化された物質が移動し易い層の製造方法を提供する。
【解決手段】負極集電体４と正極集電体５との間に電解質層が配置された電池の製造方法にかかわり、負極集電体４と正極集電体５との間に電解質層の材料を複数配置する電解質配置工程と、電解質層の材料を固化する固化工程と、を有し、電解質層の材料は重合して固化する材料を含み、固化工程では電解質層と隣接する少なくとも一方の層と電解質層との少なくとも一部を密着して固化する。
【選択図】図７

Description

本発明は、電池の製造方法等にかかわり、特に効率良く充電や放電できる電池の製造方法に関するものである。

携帯情報端末や自動車等に用いられる電池は小型軽量で電力を効率よく出力する性能が求められている。そして、電解液を用いた電池における洩液や電極間短絡による発煙防止の観点からポリマー電解質を用いた安全性の高い電池が特許文献１に開示されている。これによると電池は固体電解質フィルムの一面に正極活物質を含む正極合剤層を形成し、正極合剤層と積層して正極集電層を配置している。そして、固体電解質フィルムの他面に負極活物質を含む負極合剤層を形成し、負極合剤層と積層して負極集電層を配置している。正極活物質には金属硫化物、金属酸化物、リチウム複合酸化物が用いられ、負極活物質にはリチウム合金と炭素等が用いられている。正極集電層及び負極集電層にはアルミニウムの層が配置されていた。

特開２００３−１００３５０号公報

電池には正極活物質を含む層、負極活物質を含む層、固体電解質の層等、複数の層が積層されて構成されている。このとき、各層の境界面で各層の材料が分離しているとき、各層の材料が接触している部分が少ないので、イオン化された物質が移動し難くなる。そして、充電及び放電するときのイオン化された物質が移動し難くなっていた。そこで、効率良く充電や放電できる電池の製造方法が望まれていた。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
本適用例にかかる電池の製造方法は、負極集電体と正極集電体との間に電解質層が配置された電池の製造方法であって、前記負極集電体と前記正極集電体との間に複数の前記電解質層の材料を配置する電解質配置工程と、前記電解質層の材料を固化する固化工程と、を有し、前記電解質層のうち少なくとも１層は重合して固化する材料を含み、前記固化工程では前記電解質層と隣接する少なくとも一方の層と前記電解質層との少なくとも一部を密着して固化することを特徴とする。

この電池の製造方法によれば、固化工程において電解質層と隣接する少なくとも一方の層と電解質層とを密着して固化している。電池では負極集電体と正極集電体との間の層においてイオン化した物質が移動することにより、充電と放電が行われる。負極集電体と正極集電体との間に複数の層があるとき、層と層との間に界面が形成されている場合には、イオン化した物質が層から層へ移動し難くなる。本適用例では、電解質層と隣接する層と電解質層とが密着して形成している為、イオン化した物質が移動し易くなっている。その結果、電池を構成する層の間でイオン化した物質を移動し易くすることができる。

［適用例２］
上記適用例にかかる電池の製造方法において、前記電解質層は負極電解質層と正極電解質層とを有し、前記電解質配置工程は前記負極電解質層の材料を配置する負極電解質配置工程と、前記正極電解質層の材料を配置する正極電解質配置工程と、を有し、前記固化工程では、前記負極電解質層及び前記正極電解質層において隣接する少なくとも一方の層と前記電解質層との少なくとも一部を密着して固化することを特徴とする。

この電池の製造方法によれば、負極電解質層及び正極電解質層が形成されているので、正極及び負極における化学反応が行われる。そして、両極の電解質層において、隣接する層とを密着して形成されている。従って、両極ともに電解質層と隣接する層と電解質層との間で各層の材料が密着している為、両極の電解質層においてイオン化した物質を移動し易くすることができる。

［適用例３］
上記適用例にかかる電池の製造方法において、前記電解質層は前記負極電解質層と前記正極電解質層との間に中間電解質層を有し、前記負極電解質層の材料と前記正極電解質層の材料との間に前記中間電解質層を配置する中間電解質配置工程をさらに有し、前記固化工程では、前記負極電解質層と前記中間電解質層との一部を密着して固化し、前記正極電解質層と前記中間電解質層との少なくとも一部を密着して固化することを特徴とする。

この電池の製造方法によれば、負極電解質層と正極電解質層との間に中間電解質層が配置されている。中間電解質層は、負極電解質層に含まれる通電性の構成要素と正極電解質層に含まれる通電性の構成要素とが直接接触しないようにしている。従って、負極電解質層と正極電解質層との間に過電流が流れて電解質層が破損すること防止することができる。そして、正負両極の電解質層と中間電解質層との間で各層の材料が密着している為、両極の電解質層と中間電解質層との間においてイオン化した物質を移動し易くすることができる。

［適用例４］
上記適用例にかかる電池の製造方法において、前記負極電解質層と前記正極電解質層とが隣接して配置され、前記固化工程では、前記負極電解質層と前記正極電解質層との少なくとも一部を密着して固化することを特徴とする。

この電池の製造方法によれば、正負両極の電解質層の間で各層の材料が密着している為、両極の電解質層の間においてイオン化した物質を移動し易くすることができる。

［適用例５］
上記適用例にかかる電池の製造方法において、前記固化工程は、加熱圧着することにより前記中間電解質層と前記電解質層との少なくとも一部を密着して固化することを特徴とする。

この電池の製造方法によれば、電解質層を加圧して隣接する層と密着させながら、加熱して電解質の材料を重合させている。従って、中間電解質層と電解質層とを密着して固化することができる。

［適用例６］
上記適用例にかかる電池の製造方法において、前記電解質配置工程では、前記電解質層の材料の少なくとも一部を液滴にして吐出することにより塗布することを特徴とする。

この電池の製造方法によれば、電解質層の材料の少なくとも一部を液滴にして吐出している。液滴にすることにより少量の材料を塗布することができる。そして、体積と吐出数を制御することにより、電解質層の材料を薄く塗布することができる。その結果、電解質層を薄膜にすることができる為、負極集電体と正極集電体との間でイオン化した物質が移動する距離を短くできる。

以下、具体化した実施形態について図面に従って説明する。
尚、各図面における各部材は、各図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせて図示している。

（第１の実施形態）
本実施形態における電池と特徴的な製造方法を用いてこの電池を製造する場合の例とについて図１〜図８に従って説明する。

（電池）
最初に、電池１について図１を用いて説明する。図１（ａ）は、電池を示す概略斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の電池のＡ−Ａ’線に沿う模式断面図である。電池１は矩形のシート状の上外装２及び下外装３を備え、上外装２と下外装３とが外周において密着して配置されている。そして、電池１の一端において上外装２と下外装３との間から負極集電体４が突出して配置され、負極集電体４と逆側の端に正極集電体５が突出して配置されている。負極集電体４と正極集電体５とが配置されている方向をＹ方向とし、Ｙ方向と直交する方向をＸ方向とする。そして、電池１の厚み方向をＺ方向とする。

上外装２及び下外装３の材料は絶縁性に優れ、引張り強度や耐衝撃性があり破れ難く、さらには熱伝導性の良い材料が好ましい。上外装２及び下外装３の材料には、例えば、金属箔と樹脂フィルムとが積層された高分子金属複合フィルム、アルミラミネートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系材料等からなるフィルム等を用いることができる。本実施形態では、例えば、アルミラミネートフィルムを採用している。

負極集電体４及び正極集電体５は、導電性を有する素材からなるシート状の材料を用いることができる。例えば、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル、銀等の金属を、金属箔、電解箔、圧延箔、エンボス加工品、発泡シート等に加工したものやこれらの材料を積層したものを用いることができる。本実施形態では、例えば、負極集電体４にアルミ箔を採用し、正極集電体５に銅箔を採用している。集電体の厚みは、特に制約はないが、集電体の強度が保てる厚みが良い。本実施形態では、例えば、厚みは通常５〜３０μｍを採用している。

図１（ｂ）に示すように、負極集電体４と正極集電体５との間には電解質層６が配置され、電解質層６は正極集電体５側から順に正極電解質層７、中間電解質層８、負極電解質層９が積層されている。

正極電解質層７は正極活物質、導電助剤、金属粒子、結着材、電解質材料（電解質支持塩及び電解質ポリマー）、添加剤等から構成されている。正極活物質は遷移金属とリチウムとの複合酸化物（リチウム−遷移金属複合酸化物）を用いることができる。例えば、ＬｉＭｎＯ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、Ｌｉ₂ＭｎＯ₄等のＬｉ−Ｍｎ系複合酸化物、ＬｉＣｏＯ₂等のＬｉ−Ｃｏ系複合酸化物、Ｌｉ₂Ｃｒ₂Ｏ₇、Ｌｉ₂ＣｒＯ₄等のＬｉ−Ｃｒ系複合酸化物、ＬｉＮｉＯ₂等のＬｉ−Ｎｉ系複合酸化物を用いることができる。他にも、ＬｉＮｉ１・ｘＣｏｘＯ₂等のＬｉ−Ｎｉ−Ｃｏ系複合酸化物、ＬｉＮｉ１／２Ｍｎ１／２Ｏ₂等のＬｉ−Ｎｉ−Ｍｎ系複合酸化物、ＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ₂等のＬｉ−Ｎｉ−Ｍｎ−Ｃｏ系複合酸化物、Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂等のＬｉ−Ｔｉ系酸化物を用いることができる。他にも、ＬｉｘＦｅＯｙ、ＬｉＦｅＯ₂等のＬｉ−Ｆｅ系複合酸化物、ＬｉＦｅＰＯ₄等の燐酸鉄リチウム系化合物等やＬｉ₂Ｓ等のリチウム硫化物等から選択することが可能である。また、これらの材料に限定されるものではなく各種の材料から選択することが可能である。本実施形態においては、例えば、正極活物質にＬｉ₂ＭｎＯ₄を採用している。

導電助剤としては、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト、種々炭素繊維、カーボンナノチューブ等を用いることができる。また、これらの材料に限定されるものではなく各種の材料から選択することが可能である。本実施形態においては、例えば、導電助剤にアセチレンブラックを採用している。金属粒子は負極集電体４と同じ金属を微細な粒子にしたものであり、本実施形態においては、例えば、金属粒子に銅粒子を採用している。

結着材としては、ポリフッ化ビニリデン、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイミド等を用いることができる。ただし、これらに限られるわけではなく、公知の結着材を用いることができる。また、結着材がなくとも電解質ポリマーが正極活物質の微粒子同士を結びつける場合には必ずしも必要でない。本実施形態においては、例えば、結着材にポリフッ化ビニリデンを採用している。

電解質支持塩には公知のリチウム塩が用いられ、例えば、ＬｉＢＥＴＩ（リチウムビス（パーフルオロエチレンスルホニルイミド）；Ｌｉ（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂Ｎとも記載）を用いることができる。他にも、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＮ（ＳＯ₂ＣＦ₃）₂、ＬｉＮ（ＳＯ₂Ｃ２Ｆ₅）₂、ＬｉＢＯＢ（リチウムビスオキサイドボレート）及びこれらの混合物等を用いることができる。これらの材料に限定されるものではなく各種の材料から選択することが可能である。本実施形態においては、例えば、電解質支持塩にリチウムビスを採用している。

電解質ポリマーとしては、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、及びこれらの共重合体等を用いることができる。これらのポリアルキレンオキシド系高分子は、イオンを伝導する機能を備え、上述のリチウム塩をよく溶解する特徴がある。さらに、ポリアルキレンオキシド系高分子は重合した後で機械的強度が高くなる性質を備えている。本実施形態においては、例えば、電解質ポリマーにポリエチレンオキシドを採用している。添加剤は、例えば、電池の性能や寿命を高めるためのトリフルオロプロピレンカーボネートや、補強材として各種フィラー等を適宜用いてもよい。添加剤がなくとも電池の性能が得られる場合には添加剤は必ずしも必要ではない。さらに、電解質ポリマーを重合させるために重合開始剤を用いても良い。重合開始剤は電解質ポリマーの架橋性基に作用して架橋反応を進行させ、重合方法（熱重合法、光重合法、放射線重合法、電子線重合法等）や重合させる化合物に応じて適宜選択する必要がある。例えば、光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル等を用いることができるが、これらに制限されるべきものではない。本実施形態においては、例えば、重合開始剤にアゾビスイソブチロニトリルを採用している。

中間電解質層８は電解質フィルムであり、ホウ酸エステル系、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）系、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）系、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）系、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）系、シロキサン系等からなる層である。そして、電解質ポリマーと同様にイオンを伝導する機能を備え、上述のリチウム塩をよく溶解する特徴がある。熱可塑性である方が好ましいが、必ずしも熱可塑性である必要はない。本実施形態においては、例えば、ポリフッ化ビニリデン系のフィルムを採用している。

負極電解質層９は負極活物質、導電助剤、結着材、電解質材料（電解質支持塩及び電解質ポリマー）、添加剤等から構成されている。負極活物質は各種の黒鉛類、例えば、グラファイトカーボン、ハードカーボン、ソフトカーボン等、公知の黒鉛類を用いることができる。他にも公知の金属化合物、金属酸化物、Ｌｉ金属酸化物（リチウム−遷移金属複合酸化物を含む）、ホウ素添加炭素、Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂等のリチウム−チタン複合酸化物、Ｌｉ₂₂Ｓｉ₅等のシリコン化合物、ＬｉＣ₆等の炭素化合物、リチウム金属等を用いることができ、これらの材料を単独で使用しても良いし、複合して用いても良い。負極活物質はこれらに制限されるべきものではなく従来公知のものを適宜利用することができる。本実施形態においては、例えば、負極活物質にＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を採用している。

導電助剤、結着材、電解質材料は正極電解質層７と同様な材料をそれぞれ用いることができる。負極活物質に黒鉛を用いる場合には導電助剤は必ずしも必要ではない。本実施形態においては、例えば、導電助剤にアセチレンブラックを採用し、結着材にポリフッ化ビニリデンを採用している。さらに、電解質ポリマーにポリエチレンオキシドを採用し、電解質支持塩にはリチウムビスを採用している。

正極電解質層７、中間電解質層８、負極電解質層９の厚さはそれぞれ５〜３０μｍであり、各層の厚さは薄い方が厚い場合に比べて、イオン物質の移動距離を短くできるため、効率の良い電池にすることができる。

（液滴吐出装置）
図２は、液滴吐出装置の構成を示す概略斜視図である。液滴吐出装置１２により、膜を構成する材料を含む機能液が吐出されて塗布される。図２に示すように、液滴吐出装置１２には、直方体形状に形成される基台１３が備えられている。本実施形態では、この基台１３の長手方向をＹ方向とし、同Ｙ方向と直交する方向をＸ方向とする。

基台１３の上面１３ａには、Ｙ方向に延びる一対の案内レール１４ａ，１４ｂが同Ｙ方向全幅にわたり凸設されている。その基台１３の上側には、一対の案内レール１４ａ，１４ｂに対応する図示しない直動機構を備えたステージ１５が取付けられている。

さらに、基台１３の上面１３ａには、案内レール１４ａ，１４ｂと平行に主走査位置検出器１６が配置され、ステージ１５の位置が計測できるようになっている。そのステージ１５の上面には、載置面１７が形成され、その載置面１７には、図示しない吸引式の基板チャック機構が設けられている。そして、載置面１７に基板１８を載置すると、基板チャック機構によってその基板１８が載置面１７の所定位置に位置決め固定されるようになっている。

基台１３のＸ方向両側には、一対の支持台１９ａ，１９ｂが立設され、その一対の支持台１９ａ，１９ｂには、Ｘ方向に延びる案内部材２０が架設されている。案内部材２０は、その長手方向の幅がステージ１５のＸ方向よりも長く形成され、その一端が支持台１９ａ側に張り出すように配置されている。案内部材２０の上側には、吐出する液体を供給可能に収容する収容タンク２１が配設されている。一方、その案内部材２０の下側には、Ｘ方向に延びる案内レール２２がＸ方向全幅にわたり凸設されている。

案内レール２２に沿って移動可能に配置されるキャリッジ２３は、略直方体形状に形成されている。そのキャリッジ２３はステージ１５と同様に直動機構を備えている。案内部材２０とキャリッジ２３との間には、副走査位置検出装置２４が配置され、キャリッジ２３の位置が計測できるようになっている。そして、キャリッジ２３のステージ１５側に向いている下面２３ａには、液滴吐出ヘッド２５が凸設されている。

Ｘ方向と逆の基台１３側面であってキャリッジ２３の移動範囲と対向する場所には、保守装置２６が配置され、液滴吐出ヘッド２５をクリーニングする機構が配置されている。そして、液滴吐出ヘッド２５をクリーニングすることにより、液滴吐出ヘッド２５を正常に吐出可能な状態に保つことが可能となっている。

図３（ａ）は、キャリッジを示す模式平面図である。図３に示すようにキャリッジ２３には９個の液滴吐出ヘッド２５が配置され、液滴吐出ヘッド２５の下面には、それぞれノズルプレート２７が備えられている。そのノズルプレート２７には、それぞれ複数のノズル２８がＸ方向に所定の間隔で配列されている。

図３（ｂ）は、液滴吐出ヘッドの構造を示す要部模式断面図である。図３（ｂ）に示すように、ノズルプレート２７の上側であってノズル２８と相対する位置には、キャビティ２９が形成されている。そして、キャビティ２９には収容タンク２１に貯留されている機能液３０が供給される。キャビティ２９の上側には、上下方向に振動して、キャビティ２９内の容積を拡大縮小する振動板３１と、上下方向に伸縮して振動板３１を振動させる圧電素子３２が配設されている。圧電素子３２が上下方向に伸縮して振動板３１を振動し、振動板３１がキャビティ２９内の容積を拡大縮小する。それにより、キャビティ２９内に供給された機能液３０はノズル２８を通って吐出されるようになっている。

液滴吐出ヘッド２５は、機能液３０を液滴３３にして吐出する。そして、液滴吐出ヘッド２５が圧電素子３２を制御駆動するためのノズル駆動信号を受けると、圧電素子３２が伸張して、振動板３１がキャビティ２９内の容積を縮小する。その結果、液滴吐出ヘッド２５のノズル２８からは、縮小した容積分の機能液３０が液滴３３となって吐出される。

（電池の製造方法）
次に、上述した液滴吐出装置１２を用いて、電池１を製造する方法について図４〜図９にて説明する。図４は、電池を製造する製造工程を示すフローチャートである。図５〜図９は、電池の製造方法を説明する図である。

図４に示したフローチャートにおいて、ステップＳ１は、負極活物質配置工程に相当し、負極集電体に負極活物質、導電助剤、結着材、電解質支持塩、添加剤等の材料を塗布して乾燥する工程である。次にステップＳ２に移行する。ステップＳ２は、正極活物質配置工程に相当し、正極集電体に正極活物質、導電助剤、金属粒子、結着材、電解質支持塩、添加剤等の材料を塗布して乾燥する工程である。次にステップＳ３に移行する。ステップＳ３は、負極電解質配置工程に相当し、負極集電体に電解質材料を塗布する工程である。次にステップＳ４に移行する。ステップＳ４は、正極電解質配置工程に相当し、正極集電体に電解質材料を塗布する工程である。次にステップＳ５に移行する。ステップＳ５は、中間電解質配置工程に相当し、電解質フィルムを挟んで負極集電体と正極集電体とを配置する工程である。ステップＳ３〜ステップＳ５までがステップＳ８の電解質配置工程であり、電解質材料を配置する工程となっている。次にステップＳ６に移行する。ステップＳ６は、固化工程に相当し、電解質フィルムに負極集電体と正極集電体とを加熱しながら圧着することにより、電解質ポリマーを重合させる工程である。次にステップＳ７に移行する。ステップＳ７は、外装配置工程に相当し、外装部品を配置する工程である。以上の工程により電池の製造工程を終了する。

図５（ａ）〜図５（ｃ）はステップＳ１の負極活物質配置工程に対応する図である。図５（ａ）に示すように、ステップＳ１において、負極集電体４を液滴吐出装置１２の載置面１７に配置する。液滴吐出装置１２には負極活物質、導電助剤、結着材、電解質支持塩、添加剤等の材料を溶媒もしくは分散媒に溶解もしくは分散した機能液３０が収納されている。

この溶媒もしくは分散媒は、特に限定されないが、作業効率の観点から、常圧における沸点が５０〜２００℃のものが好ましい。この溶媒もしくは分散媒は、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセタミド等のアミド系溶媒；アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系溶媒を用いることができる。他にも、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、ジイソプロピルエーテル等のエーテル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒を用いることができる。他にも、酢酸エチル、酢酸プロピル、乳酸メチル等のエステル系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン等の芳香族系溶媒；クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン系溶媒；及びこれらの溶媒の２種以上からなる混合溶媒；等を用いることができる。本実施形態では、例えば、プロピレンカーボネイトとＮ−メチルピロリドンとの混合液を採用している。

液滴吐出ヘッド２５から液滴３３を負極集電体４に吐出する。そして、負極集電体４には機能液３０が塗布される。液滴吐出ヘッド２５の吐出条件を調整することにより液滴３３の体積を所望の容量に設定することができる。そして、吐出する液滴３３の数を制御することにより、負極集電体４に塗布する機能液３０の容量を精度良く制御することができる。そして、液滴３３の体積は微小な容量にすることが可能であるため、負極集電体４に機能液３０を薄く塗布することが可能になっている。

図５（ｂ）に示すように、機能液３０が塗布された負極集電体４を乾燥装置３６の内部に配置する。乾燥装置３６は乾燥室３７を備えている。乾燥室３７は載置台３８を備え、負極集電体４をこの載置台３８に配置する。乾燥室３７は図中上側の供給管３９及び供給バルブ４０を介して乾燥気体供給部４１と接続されている。さらに、乾燥室３７は図中下側の排気管４２及び排気バルブ４３を介して排気部４４と接続されている。そして、乾燥気体供給部４１から供給される乾燥気体４５が供給バルブ４０及び供給管３９を介して乾燥室３７に供給される。乾燥気体供給部４１と排気部４４とを制御することにより、乾燥室３７の気圧を制御することができる。そして、負極集電体４を減圧乾燥することが可能になっている。次に、乾燥気体４５は負極集電体４に塗布された機能液３０に沿って流動する。このとき、機能液３０に含まれる溶媒及び分散媒を乾燥気体４５中に蒸発させて除去することにより、機能液３０を乾燥させる。そして、機能液３０が乾燥することにより、機能液３０の材料からなる膜が形成される。次に、溶媒及び分散媒を含んだ乾燥気体４５は排気管４２及び排気バルブ４３を通過して、排気部４４により図示しない処理装置に排気される。その結果、図５（ｃ）に示すように、負極集電体４上に負極活物質、導電助剤、結着材、電解質支持塩、添加剤等からなる負極材料膜４６が形成される。

図５（ｄ）〜図５（ｅ）はステップＳ２の正極活物質配置工程に対応する図である。図５（ｄ）に示すように、ステップＳ２において、正極集電体５を液滴吐出装置１２の載置面１７に配置する。液滴吐出装置１２には正極活物質、導電助剤、金属粒子、結着材、電解質支持塩、添加剤等の材料を溶媒もしくは分散媒に溶解もしくは分散した機能液３０を収納してある。そして、ステップＳ１と同様に正極集電体５に機能液３０を液滴３３にして吐出する。続いて、ステップＳ１と同様に正極集電体５に塗布された機能液３０を乾燥させる。その結果、図５（ｅ）に示すように、正極集電体５上に正極活物質、導電助剤、結着材、金属粒子、電解質支持塩、添加剤等からなる正極材料膜４７が形成される。

図６（ａ）及び図６（ｂ）はステップＳ３の負極電解質配置工程に対応する図である。図６（ａ）に示すように、ステップＳ３において、負極集電体４を液滴吐出装置１２の載置面１７に配置する。液滴吐出装置１２には電解質材料を溶媒もしくは分散媒に溶解もしくは分散した機能液３０を収納してある。この溶媒もしくは分散媒はステップＳ１にて用いた溶媒もしくは分散媒と同様の液体を用いることができる。次に、負極材料膜４６が形成されている負極集電体４に機能液３０を液滴３３にして吐出する。吐出された機能液３０の一部は負極材料膜４６の内部に浸透し、一部は負極材料膜４６上に留まるので、このまま機能液３０を乾燥する。乾燥方法はステップＳ１と同様の方法を用いることができる。その結果、図６（ｂ）に示すように、負極材料膜４６に電解質材料の一部が含浸し、負極材料膜４６上に電解質材料の一部が乾燥した電解質材料膜４８が形成される。

図６（ｃ）及び図６（ｄ）はステップＳ４の正極電解質配置工程に対応する図である。図６（ｃ）に示すように、ステップＳ４において、正極集電体５を液滴吐出装置１２の載置面１７に配置する。液滴吐出装置１２には電解質材料を溶媒もしくは分散媒に溶解もしくは分散した機能液３０を収納してある。この溶媒もしくは分散媒はステップＳ１にて用いた溶媒もしくは分散媒と同様の液体を用いることができる。次に、正極材料膜４７が形成されている正極集電体５に機能液３０を液滴３３にして吐出する。吐出された機能液３０の一部は正極材料膜４７の内部に浸透し、一部は正極材料膜４７上に留まるので、このまま機能液３０を乾燥する。乾燥方法はステップＳ１と同様の方法を用いることができる。その結果、図６（ｄ）に示すように、正極材料膜４７に電解質材料の一部が含浸し、正極材料膜４７上に電解質材料の一部が乾燥した電解質材料膜４８が形成される。

図７（ａ）はステップＳ５の中間電解質配置工程に対応する図である。図７（ａ）に示すように、ステップＳ５において、負極集電体４上に形成された電解質材料膜４８に積層して電解質フィルム４９を配置する。次に、電解質フィルム４９に積層して正極集電体５を配置する。このとき、正極集電体５に形成された電解質材料膜４８が電解質フィルム４９と接触し、負極集電体４上に形成された電解質材料膜４８が電解質フィルム４９と接触するように配置する。この工程にて負極集電体４と正極集電体５と電解質フィルム４９とが積層されたシートを第１中間シート５０とする。

図７（ｂ）〜図８はステップＳ６の固化工程に対応する図である。図７（ｂ）に示すように、ステップＳ６において、複数の第１中間シート５０を重ねて加熱圧着装置５１の内部に配置する。加熱圧着装置５１は加熱室５２を備えている。加熱室５２は載置台５３を備え、載置台５３上には加圧装置５４が配置されている。加圧装置５４は土台５５を備え、土台５５の両端には２本の案内棒５６が立設されている。土台５５の上には複数の第１中間シート５０が重ねて配置され、第１中間シート５０の上には抑え板５７が配置されている。抑え板５７の両端にはガイド孔が形成され、このガイド孔に案内棒５６が貫通するように抑え板５７が配置される。そして、案内棒５６により土台５５と抑え板５７との位置合わせが行われ、土台５５と抑え板５７とにより確実に第１中間シート５０を挟むことが可能になっている。抑え板５７の上には重石５８が配置される。重石５８は複数に分割可能に形成されることにより、重量を変更することができる。そして、第１中間シート５０に所望の荷重を加えることが可能になっている。

加熱室５２の上部には不活性ガス供給装置５９が配置され、加熱室５２内の空気を除去して窒素ガスを充填する機能を備えている。不活性ガス供給装置５９が供給する気体は窒素ガスに限らずアルゴンガス等の不活性雰囲気が形成可能な気体であれば良い。さらに、加熱室５２の上部には加熱装置６０を備え、加熱装置６０は加熱室５２内の気体を加熱装置６０内に吸入および排出する循環装置とヒータ等の加熱装置を備えている。そして、加熱装置６０は加熱室５２内の気体を吸入して加熱した後、加熱室５２に排出する機能を備えている。加熱室５２の側面には攪拌装置６１を備えている。攪拌装置６１はプロペラファン６１ａ及びプロペラファン６１ａを回転させるモータ６１ｂ等から構成されている。そして、プロペラファン６１ａを回転させることにより、加熱室５２の気体が循環するようになっている。

操作者は複数の第１中間シート５０を重ねて土台５５上に配置する。そして、第１中間シート５０に重ねて抑え板５７を配置し、抑え板５７の上に重石５８を配置する。そして、操作者が加熱室５２を密閉した後、不活性ガス供給装置５９を駆動することにより、加熱室５２の空気を除去して窒素ガスを充填する。加熱室５２内を窒素ガスにすることにより、第１中間シート５０が酸化することを防止することができる。

続いて、加熱装置６０及び攪拌装置６１を駆動することにより、加熱室５２内の温度を均等に上昇させる。そして、加熱室５２内の温度を所定の温度にて、所定の時間維持した後、徐冷する。

その結果、図８に示すように第２中間シート６２が形成される。正極集電体５の上に正極電解質層７が形成されている。正極電解質層７は正極活物質、導電助剤、金属粒子、結着材、電解質支持塩、添加剤等に加え電解質ポリマーが混在している層である。この電解質ポリマーは重合することにより固化している。正極電解質層７の上には電解質フィルム４９等による中間電解質層８が積層されている。そして、第１中間シート５０が加熱圧着されている為、正極電解質層７と中間電解質層８とは密着する。加熱されて柔らかい熱可塑性の電解質フィルム４９と接触して電解質ポリマーを重合させることにより、正極電解質層７と中間電解質層８との間に電解質フィルム４９の材料と正極電解質層７の電解質ポリマーとが混成した正極混成層６３を形成する。

中間電解質層８の上には負極電解質層９が積層されている。そして、第１中間シート５０が加熱圧着されている為、中間電解質層８と負極電解質層９とが密着する。中間電解質層８と負極電解質層９との間には電解質フィルム４９の材料と負極電解質層９の電解質ポリマーとが混成した負極混成層６４が形成される。そして、負極電解質層９の上には負極集電体４が積層されている。

図９（ａ）及び図９（ｂ）はステップＳ７の外装配置工程に対応する図である。図９（ａ）に示すように、ステップＳ７において、第２中間シート６２を囲んで上外装２及び下外装３を配置する。予め、上外装２と下外装３とはＸ方向の両端が接続されて筒状に形成されている。そして、上外装２及び下外装３の中に第２中間シート６２を挿入する。このとき、負極集電体４及び正極集電体５の一部が上外装２及び下外装３から突出するように配置する。次に、上外装２のＹ方向両端の端部２ａと下外装３のＹ方向両端の端部３ａに接着剤を塗布する。そして、接着剤を塗布した上外装２と下外装３とをそれぞれ負極集電体４及び正極集電体５に押圧して、接着剤を固化することにより、上外装２と下外装３とで覆われた第２中間シート６２を密閉する。その結果、図９（ｂ）に示すように電池１が完成する。

上述したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、ステップＳ６の固化工程において正極電解質層７と中間電解質層８とを密着または一部を混成して固化している。同様に、負極電解質層９と中間電解質層８とを密着または一部を混成して固化している。電池１では負極集電体４と正極集電体５との間の層においてイオン化した物質が移動することにより、充電と放電が行われる。負極集電体４と正極集電体５との間に複数の電解質層６があるとき、層と層との間に界面が形成されている場合には、イオン化した物質が層から層へ移動し難くなる。本実施形態では、正極電解質層７と中間電解質層８と間及び負極電解質層９と中間電解質層８との間とが密着して形成している為、イオン化した物質が移動し易くなっている。その結果、効率良く充放電することができる。

（２）本実施形態によれば、負極電解質層９と正極電解質層７との間に中間電解質層８が配置されている。中間電解質層８は負極電解質層９に含まれる通電性の構成要素と正極電解質層７に含まれる通電性の構成要素が直接接触しないようにしている。従って、負極電解質層９と正極電解質層７との間に過電流が流れて電解質層６が破損すること防止することができる。

（３）本実施形態によれば、熱可塑性の中間電解質層８を加熱することにより軟化させ、軟化した中間電解質層８と正極電解質層７及び負極電解質層９とを加圧して密着させている。従って、中間電解質層８と正極電解質層７及び負極電解質層９とが混在した正極混成層６３及び負極混成層６４を形成することができる。そして、正極混成層６３を介して正極電解質層７から中間電解質層８にイオン物質を流動し易くすることができる。同様に、負極混成層６４を介して負極電解質層９から中間電解質層８にイオン物質を流動し易くすることができる。

（４）本実施形態によれば、負極電解質層９及び正極電解質層７の材料を液滴３３にして吐出している。液滴３３にすることにより少量の材料を塗布することができる。そして、液滴３３の体積と吐出数を制御することにより、負極電解質層９及び正極電解質層７の材料を薄く塗布することができる。その結果、負極電解質層９及び正極電解質層７を薄膜にすることができる為、負極集電体４と正極集電体５との間で効率良くイオン化した物質を移動させることができる。

（５）本実施形態によれば、負極電解質層９及び正極電解質層７に電解質ポリマーを用いている。従って、負極電解質層９及び正極電解質層７の形成する材料から結着材をなくすことができる。この場合には、省資源な方法にすることができる。

（６）本実施形態によれば、負極電解質層９及び正極電解質層７に電解質ポリマーを用いて薄い層を形成することができる。従って、薄く可撓性のある電池１を形成することができる。

（７）本実施形態によれば、ステップＳ１の負極活物質配置工程において、液滴吐出法を用いることにより負極活物質の量を精度よく塗布している。そして、ステップＳ３の負極電解質配置工程において、電解質ポリマーの量を精度よく塗布している。従って、活物質と電解質ポリマーの比率を適正な比率にすることができる。尚、この内容はステップＳ２の正極活物質配置工程及びステップＳ４の正極電解質配置工程についても同じ効果が得られる。

（８）本実施形態によれば、負極電解質層９と負極集電体４とが密着し、正極電解質層７と正極集電体５とが密着して形成されている。従って、負極電解質層９と負極集電体４との間及び正極電解質層７と正極集電体５との間において電子を移動し易くすることができる。

（９）本実施形態によれば、正極電解質層７及び負極電解質層９において電解質材料を液滴３３にして吐出している。液滴３３にすることにより少量の材料を塗布することができる。そして、体積と吐出数を制御することにより、電解質材料を薄く塗布することができる。その結果、正極電解質層７及び負極電解質層９を薄膜にすることができる為、負極集電体４と正極集電体５との間でイオン化した物質が移動する距離を短くできる。

（第２の実施形態）
次に、電池と電池を製造する一実施形態について図１０〜図１２を用いて説明する。図１０は電池を示す模式断面図であり、図１１は電池を製造する製造工程を示すフローチャートである。図１２は電池の要部模式断面図である。本実施形態が第１の実施形態と異なるところは、中間電解質層８を電解質フィルム４９でなく電解質ポリマーにて形成した点にある。尚、第１の実施形態と同じ点については説明を省略する。

すなわち、本実施形態では、図１０に示したように電池６５は負極集電体４と正極集電体５との間に電解質層６６が配置されている。そして、電解質層６６は正極電解質層７と中間電解質層６７と負極電解質層９とから構成されている。正極電解質層７は正極活物質、導電助剤、金属粒子、結着材、電解質材料（電解質支持塩及び電解質ポリマー）、添加剤、等から構成されている。そして、負極電解質層９は負極活物質、導電助剤、結着材、電解質材料（電解質支持塩及び電解質ポリマー）、添加剤、等から構成されている。中間電解質層６７は電解質材料（電解質支持塩及び電解質ポリマー）等から構成されている。中間電解質層６７の一部は正極電解質層７であり、中間電解質層６７の一部は負極電解質層９となっている。従って、中間電解質層６７は正極電解質層７と負極電解質層９とが接触している部分の層となっている。

図１１に示したフローチャートにおいて、ステップＳ１の負極活物質配置工程とステップＳ２の正極活物質配置工程とは第１の実施形態と略同様の工程であり説明を省略する。次にステップＳ３及びステップＳ４に移行する。ステップＳ３の負極電解質配置工程とステップＳ４の正極電解質配置工程とにおいても第１の実施形態と略同様の工程を行う。一部異なる点があり、それは、第１の実施形態のときより電解質ポリマーの塗布量を多量に塗布する点である。次にステップＳ１０に移行する。ステップＳ１０は正極負極組立工程に相当し、正極電解質の材料が配置された正極集電体と負極電解質の材料が配置された負極集電体とを重ね合わせる工程である。ステップＳ３〜ステップＳ１０までがステップＳ１１の電解質配置工程であり、電解質の材料を配置する工程となっている。次にステップＳ６及びステップＳ７に移行する。ステップＳ６の固化工程とステップＳ７の外装配置工程とは第１の実施形態と略同様の工程であり説明を省略する。以上で電池の製造工程を終了する。

図１２はステップＳ１０の正極負極組立工程に対応する図である。図１２に示すように、負極集電体４上に負極材料膜４６が形成され、負極材料膜４６上に電解質材料膜４８が形成されている。そして、正極集電体５上に正極材料膜４７が形成され、正極材料膜４７上に電解質材料膜４８が形成されている。負極材料膜４６上の電解質材料膜４８と正極材料膜４７上の電解質材料膜４８は第１の実施形態より厚く配置されている。そして、負極材料膜４６上の電解質材料膜４８と正極材料膜４７上の電解質材料膜４８とが接触するように負極集電体４と正極集電体５とを合わせて、第３中間シート６８を形成する。

続いて、ステップＳ６の固化工程では、第３中間シート６８を複数重ねて熱圧着する。このとき、電解質材料膜４８を構成する材料を重合することにより、電池６５の中間電解質層６７を形成する。続いて、ステップＳ７の外装配置工程を行う。その結果、図１０に示す電池６５が完成する。

上述したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、正極電解質層７、中間電解質層６７、負極電解質層９の間で各層の材料が密着している為、電解質層６６の間でイオン化した物質を移動し易くすることができる。

（２）本実施形態によれば、液滴吐出法を用いて、正極電解質層７及び負極電解質層９の厚みを精度良く配置している。そして、液滴吐出法を用いて、電解質材料膜４８の厚みを精度良く配置している。従って、正極電解質層７と負極電解質層９とが接触することなく、中間電解質層６７の厚みを適正な厚みに形成することができる。

（第３の実施形態）
次に、電池を製造する一実施形態について図１３〜図１４を用いて説明する。図１３は電池を製造する製造工程を示すフローチャートであり、図１４は電池の製造方法を説明する図である。本実施形態が第１の実施形態と異なるところは、電解質フィルム４９に電解質ポリマーを塗布した後、電解質フィルム４９に正極集電体５と負極集電体４を重ね合わせる点にある。尚、第１の実施形態と同じ点については説明を省略する。

本実施形態では、図１３に示すフローチャートにおいて、ステップＳ１の負極活物質配置工程とステップＳ２の正極活物質配置工程とは第１の実施形態と略同様の工程を行うので、説明を省略する。次にステップＳ２１に移行する。ステップＳ２１は、負極電解質配置工程に相当し、電解質フィルムの一面に電解質材料を塗布する工程である。次にステップＳ２２に移行する。ステップＳ２２は、正極電解質配置工程に相当し、電解質フィルムの電解質材料が塗布されていない面に電解質材料を塗布する工程である。次にステップＳ２３に移行する。ステップＳ２３は、正極負極組立工程に相当し、電解質材料が塗布された電解質フィルムに正極と負極の集電体を重ね合わせる工程である。ステップＳ２１〜ステップＳ２３までがステップＳ２４の電解質配置工程であり、電解質の材料を配置する工程となっている。次にステップＳ６及びステップＳ７に移行する。ステップＳ６の固化工程とステップＳ７の外装配置工程とは第１の実施形態と略同様の工程であり説明を省略する。以上で電池の製造工程を終了する。

図１４（ａ）及び図１４（ｂ）はステップＳ２１の負極電解質配置工程に対応する図である。図１４（ａ）に示すように、ステップＳ２１において、周囲が枠６９により保持された電解質フィルム４９を用意する。枠６９は電解質フィルム４９の両面に配置され、接着剤等により固定されている。電解質フィルム４９はしわや凹凸がないように弱い張力がかかった状態で固定されるのが好ましい。電解質フィルム４９からしわや凹凸をなくすことにより、機能液を均一に塗布し易くできる。この電解質フィルム４９を液滴吐出装置１２の載置面１７に配置する。液滴吐出装置１２には電解質材料を溶媒もしくは分散媒に溶解もしくは分散させた機能液３０が収納されている。そして、図１４（ｂ）に示すように液滴吐出ヘッド２５から液滴３３を電解質フィルム４９に吐出することにより、電解質フィルム４９に機能液３０を塗布する。

図１４（ｃ）はステップＳ２２の正極電解質配置工程に対応する図である。図１４（ｃ）に示すように、ステップＳ２２において、電解質フィルム４９を反転して液滴吐出装置１２の載置面１７に配置する。電解質フィルム４９には枠６９が配置してあるので、機能液３０が塗布された面が載置面１７に接触しないようになっている。そして、液滴吐出ヘッド２５から液滴３３を電解質フィルム４９に吐出することにより、電解質フィルム４９に機能液３０を塗布する。その結果、電解質フィルム４９の両面に電解質材料を含んだ機能液３０の膜が形成される。

図１４（ｄ）はステップＳ２３の正極負極組立工程に対応する図である。図１４（ｄ）に示すように、ステップＳ２３において、電解質フィルム４９を挟んで負極集電体４と正極集電体５とを配置することにより、第４中間シート７０を形成する。このとき、機能液３０が負極材料膜４６及び正極材料膜４７に浸透するので、負極材料膜４６は負極活物質、導電助剤、結着材、電解質材料（電解質支持塩及び電解質ポリマー）、添加剤、溶媒または分散媒等が混在した状態となる。同様に、正極材料膜４７は正極活物質、導電助剤、金属粒子、結着材、電解質材料（電解質支持塩及び電解質ポリマー）、添加剤、溶媒または分散媒等が混在した状態となる。

続いて、ステップＳ６の固化工程では、第４中間シート７０を複数重ねて熱圧着する。このとき、負極材料膜４６及び正極材料膜４７を構成する材料を重合することにより、負極電解質層９及び正極電解質層７を形成する。負極材料膜４６及び正極材料膜４７は電解質フィルム４９に加圧して圧着することにより、負極電解質層９及び正極電解質層７はそれぞれ中間電解質層８に密着して形成される。続いて、ステップＳ７の外装配置工程を行う。その結果、電池１が完成する。

上述したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、機能液３０が電解質フィルム４９に塗布された後、機能液３０に含まれる電解質ポリマーを重合している。従って、機能液３０は電解質フィルム４９に濡れ広がっている為、電解質ポリマーは電解質フィルム４９に密着して固化し易くすることができる。

尚、本実施形態は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変更や改良を加えることも可能である。変形例を以下に述べる。
（変形例１）
前記第１の実施形態では、負極集電体４と正極集電体５との間に電解質層６を１層配置したが、電解質層６を複数配置しても良い。図１５は電池の模式断面図である。すなわち、図１５の電池７１に示すように、中間集電体７２を電解質層６で挟んで積層するように配置しても良い。このように中間集電体７２及び電解質層６を配置することによりバイポーラ型電池にしても良い。複数の電池が直列接続されるので、高い電圧を得ることができる。

（変形例２）
前記第１の実施形態では、図８に示すように、正極電解質層７と中間電解質層８との間に正極混成層６３を形成したが、正極混成層６３が形成されなくとも良い。正極電解質層７と中間電解質層８とが密着して形成されているだけでも良い。この場合にもイオン化した物質を移動し易くすることができる。同様に、負極電解質層９と中間電解質層８との間に負極混成層６４を形成したが、負極混成層６４が形成されなくとも良い。負極電解質層９と中間電解質層８とが密着して形成されているだけでも良い。

（変形例３）
前記第１の実施形態では、ステップＳ１の負極活物質配置工程の後、ステップＳ２の正極活物質配置工程を行ったが、逆の順番でも良い。ステップＳ２の正極活物質配置工程の後にステップＳ１の負極活物質配置工程を行っても良い。工程順が入れ替わっても同じ物が形成される。この内容は第２の実施形態及び第３の実施形態にも適用することができる。

（変形例４）
前記第１の実施形態では、ステップＳ３の負極電解質配置工程の後、ステップＳ４の正極電解質配置工程を行ったが、逆の順番でも良い。ステップＳ４の正極電解質配置工程の後にステップＳ３の負極電解質配置工程を行っても良い。工程順が入れ替わっても同じ物が形成される。この内容は第２の実施形態にも適用することができる。同様に、前記第３の実施形態では、ステップＳ２１の負極電解質配置工程の後、ステップＳ２２の正極電解質配置工程を行ったが、逆の順番でも良い。ステップＳ２２の正極電解質配置工程の後にステップＳ２１の負極電解質配置工程を行っても良い。工程順が入れ替わっても同じ物が形成される。

（変形例５）
前記第１の実施形態では、加熱圧着装置５１を用いて第１中間シート５０を高温雰囲気中で荷重を加えて圧着したが、加熱方法、加圧方法はこれに限定されない。加熱方法としては、土台５５及び抑え板５７を直接ヒータ等により加熱しても良く、レーザー光を照射して加熱しても良い。また、加圧方法としては、バネや高圧の気体を用いて加勢しても良い。各種方法を用いて加熱及び加圧しても良い。この内容は第２の実施形態及び第３の実施形態にも適用することができる。

（変形例６）
前記第１の実施形態において、電解質ポリマー及び電解質フィルム４９を電解液で膨潤させて、電解質をゲル電解質にしても良い。イオン伝導度を高くすることができる。この内容は第２の実施形態及び第３の実施形態にも適用することができる。

（変形例７）
前記第１の実施形態において、ステップＳ１の負極活物質配置工程及びステップＳ２の正極活物質配置工程では電解質ポリマーを塗布しなかったが、この工程にて電解質ポリマーを塗布しても良い。そして、ステップＳ１の負極活物質配置工程とステップＳ３の負極電解質配置工程とを同時に行っても良い。同様に、ステップＳ２の正極活物質配置工程とステップＳ４の正極電解質配置工程とを同時に行っても良い。工程数を減らすことにより、生産性良く電池１を製造することができる。この内容は第２の実施形態にも適用することができる。

（変形例８）
前記第１の実施形態ではキャビティ２９を加圧する加圧手段に、圧電素子３２を用いたが、他の方法でも良い。例えば、コイルと磁石とを用いて振動板３１を変形させて、加圧しても良い。他に、キャビティ２９内にヒータ配線を配置して、ヒータ配線を加熱することにより、機能液３０を気化させたり、機能液３０に含む気体を膨張させたりして加圧しても良い。他にも、静電気の引力及び斥力を用いて振動板３１を変形させて、加圧しても良い。前記第１の実施形態と同様に機能液３０を塗布することができる。この内容は第２の実施形態及び第３の実施形態にも適用することができる。

（変形例９）
前記第１の実施形態において、中間電解質層８は電解液を含まない層であったが、電解液を含めた層にしても良い。中間電解質層８がゲル電解質になり、イオン化物質を伝導し易くすることができる。

第１の実施形態にかかわり、（ａ）は、電池を示す概略斜視図、（ｂ）は、電池を示す模式断面図。 液滴吐出装置の構成を示す概略斜視図。 （ａ）は、キャリッジを示す模式平面図、（ｂ）は、液滴吐出ヘッドの構造を示す要部模式断面図。 電池を製造する製造工程を示すフローチャート。 電池の製造方法を説明する図。 電池の製造方法を説明する図。 電池の製造方法を説明する図。 電池の製造方法を説明する図。 電池の製造方法を説明する図。 第２の実施形態にかかわる電池を示す模式断面図。 電池を製造する製造工程を示すフローチャート。 電池の要部模式断面図。 第３の実施形態にかかわる電池を製造する製造工程を示すフローチャート。 電池の製造方法を説明する図。 変形例にかかわる電池の模式断面図。

符号の説明

１，６５，７１…電池、４…負極集電体、５…正極集電体、６，６６…電解質層、７…正極電解質層、８…中間電解質層、９…負極電解質層、３３…液滴。

Claims (6)

1. 負極集電体と正極集電体との間に電解質層が配置された電池の製造方法であって、
   前記負極集電体と前記正極集電体との間に複数の前記電解質層の材料を配置する電解質配置工程と、
   前記電解質層の材料を固化する固化工程と、を有し、
   前記電解質層のうち少なくとも１層は重合して固化する材料を含み、前記固化工程では前記電解質層と隣接する少なくとも一方の層と前記電解質層との少なくとも一部を密着して固化することを特徴とする電池の製造方法。
2. 請求項１に記載の電池の製造方法であって、
   前記電解質層は負極電解質層と正極電解質層とを有し、
   前記電解質配置工程は前記負極電解質層の材料を配置する負極電解質配置工程と、
   前記正極電解質層の材料を配置する正極電解質配置工程と、を有し、
   前記固化工程では、前記負極電解質層及び前記正極電解質層において隣接する少なくとも一方の層と前記電解質層との少なくとも一部を密着して固化することを特徴とする電池の製造方法。
3. 請求項２に記載の電池の製造方法であって、
   前記電解質層は前記負極電解質層と前記正極電解質層との間に中間電解質層を有し、
   前記負極電解質層の材料と前記正極電解質層の材料との間に前記中間電解質層を配置する中間電解質配置工程をさらに有し、
   前記固化工程では、前記負極電解質層と前記中間電解質層との一部を密着して固化し、前記正極電解質層と前記中間電解質層との少なくとも一部を密着して固化することを特徴とする電池の製造方法。
4. 請求項２に記載の電池の製造方法であって、
   前記負極電解質層と前記正極電解質層とが隣接して配置され、
   前記固化工程では、前記負極電解質層と前記正極電解質層との少なくとも一部を密着して固化することを特徴とする電池の製造方法。
5. 請求項３に記載の電池の製造方法であって、
   前記固化工程は、加熱圧着することにより前記中間電解質層と前記電解質層との少なくとも一部を密着して固化することを特徴とする電池の製造方法。
6. 請求項５に記載の電池の製造方法であって、
   前記電解質配置工程では、前記電解質層の材料の少なくとも一部を液滴にして吐出することにより塗布することを特徴とする電池の製造方法。

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