JP2009292632A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 被記録材がセットされる補助トレイを用いて記録する場合、あるいは補助トレイを用いないで記録する場合のいずれにおいても、着脱することなく兼用可能な給排紙トレイを備えた記録装置を提供する。
【解決手段】 装置前面に配された給排紙トレイ７１０から被記録材９３０がセットされた補助トレイ９２０を挿入し、挿入方向と逆方向に搬送されるときに記録ヘッド１１０により被記録材９３０に記録を行う構成を有する記録装置において、給排紙トレイ７１０に補助トレイ９２０をセットするための位置決め手段７５５を設けるとともに、補助トレイ９２０が所定の位置以外に挿入されることを阻止するための規制手段７５６を設ける。
【選択図】 図１７

Description

本発明は、装置前面に配された給排紙トレイから被記録材がセットされた補助トレイを挿入し、挿入方向と逆方向に搬送されるときに記録ヘッドにより被記録材に記録を行うことが可能な記録装置に関する。

画像情報に基づいて記録ヘッドにより被記録材に記録を行う記録装置は、一般に、給紙手段から給送される被記録材を画像形成部へ搬送し、画像形成部で記録した後に排紙手段から排出する構成になっている。記録装置においては、ボード紙等の厚い被記録材や補助トレイに搭載されたＣＤ−Ｒ等の記録メディアに記録する場合、通常の被記録材の搬送路とは異なる平坦な搬送路であるフラットパスで搬送しながら記録が行われる。また、フラットパスで記録する場合には、給紙トレイと排紙トレイを兼ねた給排紙トレイが使用されている。

特許文献１には、略水平な搬送路に着脱自在な給排紙トレイを設けることにより、厚手の被記録材に記録を行う記録装置が開示されている。また、特許文献２には、厚手原稿搬送のために、ユーザーが排紙トレイの位置を変えることにより、略水平な搬送路を形成するものが開示されている。
特開２００３−１０４５９０号公報 特開２００７−０６９５７８号公報

特許文献１では、給排紙トレイを着脱自在な構成にしているため、使用しないときに収納するための手間を要していた。また、補助トレイを用いてＣＤ−Ｒ等の記録メディアに記録する場合と、補助トレイよりも幅が大きい被記録材に記録する場合とで、いちいち記録モードの設定を切り換える必要があり、誤操作による装置故障などの不具合を生じる可能性があった。一方、特許文献２では、同じフラットパスを使用して記録するときでも、補助トレイに搭載した記録メディアに記録する場合と、厚い記録用紙等の被記録材に記録する場合とで、それぞれ別の給紙トレイを用いる必要がある。このため、特許文献２では、操作が煩雑になり、部品が増えてコストアップになるといった課題があった。

本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、被記録材がセットされる補助トレイを用いて記録する場合、あるいは補助トレイを用いないで記録する場合のいずれにおいても、着脱することなく兼用可能な給排紙トレイを備えた記録装置を提供することである。

本発明は、装置前面に配された給排紙トレイから被記録材がセットされた補助トレイを挿入し、挿入方向と逆方向に搬送されるときに記録ヘッドにより被記録材に記録を行う構成を有する記録装置において、前記給排紙トレイに前記補助トレイをセットするための位置決め手段を設けるとともに、前記補助トレイが所定の位置以外に挿入されることを阻止するための規制手段を設けることを特徴とする。

本発明によれば、被記録材がセットされる補助トレイを用いて記録する場合、あるいは補助トレイを用いないで記録する場合のいずれにおいても、着脱することなく兼用可能な給排紙トレイを備えた記録装置が提供される。

以下に本発明の実施形態を説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示す。
〔第１の実施形態〕
図１は給紙手段から給送される被記録材に記録するときの記録装置の斜視図である。図２は記録装置の構成を示す斜視図である。図３は記録装置の構成を示す縦断面図である。図４は記録ヘッドおよびインクタンクの斜視図である。図５はフラットパスを使用する記録を可能にした記録装置の前面斜視図である。図６はフラットパスを使用するときの記録装置の背面斜視図である。図７はフラットパスで被記録材に記録するときの記録装置の縦断面図である。

記録装置は、画像情報に基づいて記録ヘッドにより被記録材に画像を記録する装置である。本実施形態に係る記録装置は、給紙手段を構成する給紙部、搬送手段を構成する搬送部、排紙手段を構成する排紙部、記録手段を構成する画像形成部を備えており、これらは外装部により覆われている。また、この記録装置の内部には、ボード紙等の厚い被記録材や、ＣＤ−Ｒ等の記録メディア（被記録材）がセットされた補助トレイを画像形成部を通して搬送するための平坦な搬送路を形成するフラットパスが形成されている。本実施形態に係る記録装置はインクジェット記録装置であり、記録ヘッドのインク吐出性能を維持回復するための回復手段を構成するクリーニング部を備えている。

外装部は、下ケース７８０、上ケース７４０およびアクセスカバー７３０を備え、装置の前面には閉じた状態ではフロントカバーを形成する給排紙トレイ７１０が装着されている。給排紙トレイ７１０は、排紙手段の排紙口を塞ぐ位置と開口する位置との間で移動可能である。アクセスカバー７３０は上ケース７４０に開閉可能に取り付けられており、アクセスカバー７３０を開くことによりインクタンク１９０および記録ヘッド１１０を交換することができる。記録ヘッド１１０は、異なる色のインクを吐出する複数の吐出口列を有し、記録ヘッド１１０と各色インクタンク１９０により記録ヘッドカートリッジ１００が構成されている。装置の後部には自動給紙装置からなる給紙手段が配されており、上ケース７４０の背面部には給紙手段の給紙トレイ２６０が開閉可能に取り付けられている。給紙トレイ２６０は使用されないときは外装部の一部となる。

給紙手段は、給紙ローラ２８０、圧板２１０、分離ローラ２４１および戻しレバー２２０などをベース２００に取り付けて構成されている。給紙ローラ２８０は、給紙トレイ２６０に積載された被記録材を給送するものであり、圧板２１０は積載された被記録材を給紙ローラ２８０に圧接するものである。分離ローラ２４１は給紙ローラ２８０と協働して被記録材を１枚ずつに分離して給送するものであり、戻しレバー２２０は給紙ローラ２８０まで送り出された余分の被記録材を積載位置に戻すものである。

搬送手段を構成する搬送部は、給送されてきた被記録材を画像形成部を通して搬送するための搬送ローラ３６０と、搬送ローラ３６０に押圧されて従動回転するピンチローラ３７０を有する。ピンチローラ３７０は、ばね付勢された揺動可能なピンチローラホルダ３００に保持されている。搬送部には、被記録材の先端および後端を検知するためのＰＥ（ペーパーエンド）センサレバー３２１およびＰＥセンサ３２２が設けられている。搬送ローラ３６０の搬送上流側には、搬送部の入口となるガイドフラッパ３３９が配されている。

搬送ローラ３６０の搬送下流側には、記録ヘッド１１０により被記録材に画像を記録する画像形成部が構成されている。画像形成部には、被記録材を支持するプラテン３４０が配されている。搬送ローラ３６０の軸上には搬送量を検知するためのコードホイールが固定されている。このコードホイールのマーキングをコードセンサで読み取ることにより、搬送ローラ３６０による搬送量や被記録材の位置を検知することができる。

排紙手段は、記録された被記録材を装置前面から排出する排紙部を構成するものであり、第１排紙ローラ３１０および第２排紙ローラ３１１を備えている。第１排紙ローラ３１０および第２排紙ローラ３１１は、搬送モータ３２０により搬送ローラ３６０と同期駆動される。拍車ホルダ３３０に軸支された拍車３２０を各排紙ローラ３１０、３１１に押圧することで搬送力を発生する。各拍車３２０は、棒状のばねを介して拍車ホルダ３３０に揺動可能に取り付けらており、ばね付勢により排紙ローラ３１０、３１１に押圧されている。図示の例では、排出された被記録材は、排出口３１５より下方の位置にセットされた給排紙トレイ７１０上に保持される。なお、本実施形態では、被記録材は給排紙トレイ７１０から引き出されたトレイ板３１６上に排出される。

記録手段を構成する画像形成部には、記録ヘッド１１０を搭載して被記録材の幅方向に移動可能なキャリッジ４００が設けられている。記録ヘッド１１０には各色インクタンク１９０が交換可能に装着されている。キャリッジ４００は、ガイドシャフト４２０およびガイドレール１２０に沿って往復移動可能であり、キャリッジモータによりタイミングベルト４４１を介して駆動される。また、キャリッジ４００は、ガイドシャフト４２０をカム機構によりシャーシ１０１に対して上下移動させることにより、昇降させることができる。キャリッジ４００の昇降により、記録ヘッド１１０と被記録材との隙間を調整することができる。

キャリッジ４００上の記録ヘッド１１０の主走査方向の位置は、エンコーダスケールをキャリッジ上のエンコーダセンサで読み取ることにより検知される。キャリッジ４００上の基板と装置のメイン基板は、フレキシブルケーブルを介して電気的に接続されている。キャリッジ４００には、被記録材に対する記録ヘッド１１０の位置を検知するための反射型光センサからなる位置検知センサが搭載されている。この位置検知センサは、例えば、補助トレイにセットされて搬送される記録メディア（被記録材）に記録を行うときの記録ヘッドの位置、あるいは記録画像の位置を検知するために使用される。以上の画像形成部によれば、キャリッジ４００に搭載された記録ヘッド１１０の移動による主走査と、搬送ローラ３６０による被記録材の紙送り（副走査）とを交互に繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。記録された被記録材は排紙手段により給排紙トレイ７１０上に排出される。

本実施形態に係る記録装置はインクジェット記録装置であることから、キャリッジ４００の移動範囲内であって記録領域を外れた所定位置に、記録ヘッドのインク吐出性能を維持回復するための回復手段であるクリーニング部が配設されている。クリーニング部は、記録ヘッド１１０の吐出口面を覆うためのキャップと、吐出口面を拭き取り清掃するためのワイパーと、キャップに接続された吸引ポンプとを備えている。キャップで吐出口を密閉した状態で吸引ポンプを作動させることにより、吐出口からインクを強制的に吸引排出させ、吐出口内のインクをリフレッシュさせることができる。また、開放したキャップもしくはインク受けにインクを空吐出することによっても、吐出口内のインクをリフレッシュさせることができる。

本実施形態に係る記録装置には、装置前部の排紙手段から装置内へ延びる平坦な搬送路を形成するフラットパスが設けられている。装置の背面上部に設けられた自動給紙装置（給紙手段）からピンチローラ３７０までの搬送路は湾曲しており、被記録材は湾曲された状態で給送される。従って、例えば０．５ｍｍ程度以上の厚い被記録材、あるいはＣＤ−Ｒ等の記録メディア（被記録材）がセットされた補助トレイなど、非可撓性の被記録材を給紙手段から給送しようとすると、曲げられた被記録材の反力により搬送抵抗が増大し、給送不能になることがある。また、給送が可能であっても、被記録材が変形したままになったり、折れたりすることがある。そこで、厚い被記録材、曲げたくない被記録材、ＣＤ−Ｒなど、曲げることができない被記録材（補助トレイにセットされた被記録材を含む）に記録するために、全体を平坦な搬送路で形成したフラットパスが設けられている。装置前面から被記録材をフラットパスに挿入し、挿入方向と逆方向に搬送されるときに記録ヘッドにより記録する記録動作をフラットパス記録と称する。これに対し、給紙手段から給送される被記録材に記録する動作を通常記録と称する。

． 図８は給排紙トレイが通常記録のために第１ポジションにあるときの斜視図である。図９は給排紙トレイが通常記録のために第１ポジションにあるときの縦断面図である。図１０は給排紙トレイがフラットパス記録のために第２ポジションにあるときの斜視図である。図１１は給排紙トレイが第２ポジションにあるときの通紙部より下側の構成の斜視図である。図１２は補助トレイを裏面から見た斜視図である。図１３は補助トレイにセットされた被記録材に記録するときの斜視図である。図１４は補助トレイにセットされた被記録材に記録するときの縦断面図である。図１５はフラットパス記録において被記録材を給排紙トレイ上に位置決め載置したときの斜視図である。図１６は通常記録およびフラットパス記録の切換制御のフローチャートである。図１７は補助トレイを給排紙トレイ上の誤った位置にセットするときの斜視図である。図１８は補助トレイを給排紙トレイ上の誤った位置にセットするときの縦断面図である。

本実施形態に係る記録装置では、装置前面に配された給排紙トレイ７１０から被記録材９３０（図１３）がセットされた補助トレイ９２０をフラットパスへ向けて挿入する。そして、補助トレイ９２０がフラットパス内を挿入方向と逆方向にスイッチバック搬送されるときに、記録ヘッド１１０により被記録材９３０に記録が行われる。本実施形態の給排紙トレイ７１０は、補助トレイ９２０を挿入するトレイ機能と排出される補助トレイを受けるトレイ機能とを有する。また、給排紙トレイ７１０は、給紙ローラ２８０により給送され、記録ヘッド１１０により通常記録されて排出される被記録材を受けて保持するためにも使用される。なお、フラットパス記録では、装置本体の背面の開口部から（給紙手段の下方）から手差し給紙し、フラットパスを搬送される間に記録ヘッド１１０により記録された被記録材を装置前面から排出する一方通行タイプで行うことも可能である。

通常記録のときは、給排紙トレイ７１０は、数十枚の被記録材を積載可能な排紙トレイを兼ねるため、排紙手段の排紙口３１５より下方の第１ポジションに位置している。しかし、フラットパス記録のときは、被記録材を排紙口３１５から水平に装置内へ給紙するため、給排紙トレイ７１０は排紙口と同じ高さの第２ポジションまで上昇させる必要がある。この排紙口３１５はフラットパスの出入口でもある。このため、給排紙トレイ７１０は、第１ポジションと第２ポジションとの間で移動可能である。また、給排紙トレイ７１０の位置が第１ポジションであるか第２ポジションであるかは、第１検知手段であるフォトセンサ９０１およびトレイフラッグ７５１（図８、図１０）により検知される。その検知信号によりフラットパス記録モードであるか通常記録モードであるかが判別され、その検知信号に基づいていずれかの記録モードが選定される。このように、本実施形態に係る記録装置では、給排紙トレイ７１０は、着脱することなく、通常記録及びフラットパス記録のいずれにおいても使用可能である。

厚い被記録材や非可撓性の被記録材に記録するフラットパス記録においては、図７に示すような平坦なフラットパスに沿って被記録材（被記録材がセットされた補助トレイ９２０を含む）をスイッチバック搬送する。このため、給排紙トレイ７１０の第１ポジションは図７に示すフラットパスと同じ高さである。また、フラットパス記録モードでは、厚い被記録材や非可撓性の被記録材に記録することから、記録ヘッド１１０とプラテン３４０との間に通常の記録より大きな隙間が必要な場合がある。その場合は、記録ヘッド１１０の位置を上昇させることになる。記録ヘッド１１０の上昇および下降は、ガイドシャフト４２０の両端部に設けられた回動カム等からなるキャリッジ昇降機構を用いてキャリッジ４００を支持するガイドシャフト４２０を上昇および下降させることにより行われる。これにより、記録ヘッド１１０とプラテン３４０との距離を調整することができる。

フラットパス記録モードでは、まず、被記録材９３０がセットされた補助トレイ９２０もしくは剛性を有する被記録材９５０を給排紙トレイ７１０に載せて装置内へ挿入する。この挿入動作は、外装部に配されたフラットパスキー３０４を操作することで開始される。この挿入動作では、拍車ホルダ３３０およびピンチローラホルダ３００が持ち上げられ、拍車３２０およびピンチローラ３７０が被記録材の厚さより高い位置まで離間する。これは、厚い被記録材や非可撓性の被記録材を装置内部の所定位置まで挿通したところで挟持するためである。給排紙トレイ７１０にはフックが設けられており、給排紙トレイ７１０はこのフックによって排紙口３１５と同じ高さにあるフラットパスの給排紙位置（第２ポジション）にセットされる。

図６に示すように、リアトレイボタン７０１を押すことにより、装置背面に設けられたリアトレイ７０２を開き、さらに、リアサブトレイ７０３をＶ字に開くことも可能である。リアトレイ７０２およびリアサブトレイ７０３は、長い被記録材を装置前面から挿入した場合に装置背面から突出する場合があることから、そのような場合にも被記録材を支えるためのトレイである。厚い被記録材の場合は、記録中にフラットな姿勢を保たないと、記録ヘッドと擦れたり、搬送負荷が変化するなどして画質低下を招くおそれがあることから、装置背面から突出するトレイは長い被記録材をフラットパス記録するときに有効である。ただし、装置背面からはみ出ない長さの被記録材の場合は、これらのトレイを開く必要はない。

以上の動作により、被記録材（被記録材がセットされた補助トレイを含む）を排紙口３１５からフラットパスへ挿入可能となる。そこで、ユーザーは、被記録材の後端部（手前側の端部）と右端縁部とを給排紙トレイ７１０のマーカ位置に揃えて給排紙トレイ７１０上に載置する。ここで再度フラットパスキー３０４を操作して拍車ホルダ３３０を下降させ、第１排紙ローラ３１０および第２排紙ローラ３１１と拍車３２０との間で被記録材を挟持する。次いで、排紙ローラ３１０、３１１を通常記録とは逆方向に回転させて被記録材を装置内へ引き込む（挿入する）。被記録材を引き込む距離は、最も短い被記録材の後端が搬送ローラ３６０に届くまでの距離とする。こうして、被記録材が搬送ローラ３６０に到達したところで、ピンチローラホルダ３００を降ろし、搬送ローラ３６０とピンチローラ３７０で被記録材を挟持する。そして、搬送ローラ３６０を逆方向に回転させ、被記録材の後端部を搬送ローラ３６０とピンチローラ３７０で挟持するところまで挿入方向へ逆搬送する。これで、被記録材が記録待機位置にセットされたことになる。

排紙ローラ３１０、３１１と拍車３２０とのニップにおける挟持力は、通常記録における排紙動作が記録画像に悪影響を与えないように、比較的弱く設定されている。従って、そのままでは、フラットパス記録において記録を開始するときの被記録材の位置がずれるおそれがある。しかし、本実施形態では、挟持力が比較的高い搬送ローラ３６０とピンチローラ３７０のニップで被記録材を挟持しているので、被記録材を精確な位置に設定することができる。また、プラテン３４０と拍車ホルダ３３０との間にフラットパスにおけるＰＥセンサ３０７（図７）が配されている。従って、被記録材を所定量だけ装置内へ挿入するとき、ＰＥセンサ３０７によって被記録材の後端位置（フィードバック搬送で記録するときの前端位置）を検知することによっても、被記録材の挿入位置を高精度に管理することができる。

被記録材（記録メディアを搭載した補助トレイを含む）を記録待機位置にセットすると、記録コマンドを実行する。すなわち、搬送ローラ３６０を通常記録の搬送方向である正方向に回転させて、被記録材を記録ヘッド１１０による記録開始位置までフィードバック搬送する。これ以降は、通常記録の場合と同じ記録動作によって被記録材に画像を形成していく。そして、記録された被記録材は、フラットパスの出口（排紙口１５）と同じ高さの第２ポジションにセットされた給排紙トレイ７１０に排出される。

１枚目に続いて２枚目のフラットパス記録を行う場合は、記録した被記録材を給排紙トレイ７１０から取り出し、次の被記録材を給排紙トレイ７１０上にセットし、前述の動作を繰り返せば良い。具体的には、上述のフラットパスキー３０４を押すことによって、拍車ホルダ３３０およびピンチローラホルダ３００を持ち上げて拍車３２０およびピンチローラ３７０離間させる動作から開始する。一方、フラットパス記録を終了する場合は、給排紙トレイ７１０を第２ポジション（上位置）から第２ポジション（下位置）へ移動させることにより、通常記録モードに戻すことができる。

給排紙トレイ７１０は、通常記録のための第１ポジションにあるとき、搬送ローラ３６０、プラテン３４０、排紙ローラ３１０、３１１を経由して排出される被記録材を受ける排紙トレイとして機能する。この状態では、フォトセンサからなる第１検知手段９０１は遮るものはないのでオフ状態になっている。ユーザーが、変位可能な給排紙トレイ７１０をフラットパス記録のための第２ポジションにセットすると、フォトセンサ９０１はトレイフラグ７５１により遮られてオン状態となり、図７および図１０に示すようなフラットパスが構成される。

フラットパス記録モードでは、給排紙トレイ７１０は給紙トレイおよび排紙トレイの両機能を兼ねる。そして、フラットパス記録においては、ボード紙等の厚い記録用紙や剛性を有する被記録材の他、補助トレイ９２０にセットされた被記録材（例えば、ＣＤ−Ｒ等の記録メディア）９３０にも記録可能である。すなわち、フラットパス記録では、被記録材として、剛性の高い被記録材もしくはＣＤ−Ｒ等の記録メディア９３０がセットされた補助トレイ９２０を給排紙トレイ７１０上にセットし、給排紙トレイ７１０からフラットパスへ挿入する。そして、挿入方向と逆方向にスイッチバック搬送するときに記録ヘッド１１０により記録が行われる。記録された被記録材は再び給排紙トレイ７１０上へ排出される。

そこで、給排紙トレイ７１０には、厚紙等の被記録材の一方の端縁を沿わせて位置決めするサイドガイド７５２と、セット（載置）される被記録材の後端の位置合わせを行うための線指標７５３とが設けられている。これらは、厚紙等の被記録材の位置決め手段を構成している。さらに、給排紙トレイ７１０には、補助トレイ９２０をセット（載置）するための位置決め手段として、補助トレイの給紙方向の位置合せを行うための三角指標７５４と、補助トレイ９２０の幅方向を位置決めするためのガイド溝７５５とが設けられている。

フラットパスは、プラテン３４０の上面を基準として、ガイドフラッパ３３９、搬送ローラ３６０、排紙ローラ３１０、３１１および給排紙トレイ７１０が水平方向に配列されて構成され、平坦な搬送路を形成している。ここで、ガイドフラッパ３３９、搬送ローラ３６０およびプラテン３４０のそれぞれには、給排紙トレイ７１０のガイド溝７５５と対応する位置（搬送方向延長線上の位置）に、ガイドフラッパ溝３８１、搬送ローラ溝３８２、プラテン溝３８３が形成されている。また、排紙ローラ３１０、３１１のゴム部でない部分がガイド溝７５５の位置に整合（対応）している。

補助トレイ９２０の幅寸法は、記録可能な被記録材の最大幅よりも小さい。図１２に示すように、補助トレイ９２０の裏面には搬送方向に延びるガイドリブ９２１が形成されている。つまり、このガイドリブ９２１を給排紙トレイ７１０のガイド溝７５５に係合させることにより、補助トレイ９２０の幅方向（搬送方向と交差する方向）の位置を確定できる位置決め手段が構成されている。そして、ガイドフラッパ溝３８１、搬送ローラ溝３８２およびプラテン溝３８３の断面は、ガイドリブ９２１に接触しないような逃げ形状になっており、補助トレイ９２０を搬送するときに接触して妨げになることはない。

次に、補助トレイ９２０にセットされた記録メディア９３０を被記録材とする記録動作の詳細について説明する。これはフラットパス記録であるが、補助トレイを使用することから、補助トレイ記録とも称する。まず、ＣＤ−ＲあるいはＤＶＤ−Ｒ等の非可撓性の記録メディア９３０を補助トレイ９２０に位置決め搭載する。給排紙トレイ７１０は、フラットパスに水平な第２ポジションにセットされている。そこで、補助トレイ９２０を、図１３および図１４のように給排紙トレイ７１０上にセットする。このとき、補助トレイ９２０のガイドリブ９２１を給排紙トレイ７１０のガイド溝７５５に係合させて位置決めする。拍車３２０やピンチローラ３７０は上昇して開放された状態になっており、補助トレイ９２０は容易に装置内へ挿入することができる。

装置前面に配された給排紙トレイ７１０から被記録材９３０がセットされた補助トレイ９２０を挿入する際は、まず、補助トレイ９２０を、その三角指標９２２と給排紙トレイ７１０の三角指標７５４が一致するところまで挿入する。すると、給排紙トレイ７１０に取り付けられた第２検知手段としてのフォトセンサ９０２は、補助トレイ９２０のガイドリブ９２１によって遮られ、オン状態となる。このオン信号により、補助トレイ９２０が給排紙トレイ７１０にセットされたことを検知し、補助トレイ記録モードに移行する。そこで、記録開始命令があると、補助トレイ９２０上の反射板９２３、９２４を利用してキャリッジ４００上のフォトセンサにより被記録材９３０の位置を検知し、被記録材９３０の外形に沿った記録領域を設定する。そして、補助トレイ９２０を挿入方向と逆方向にスイッチバック搬送することにより被記録材９３０に記録を行う。このとき、補助トレイ９２０は搬送ローラ３６０により搬送されるが、ガイドリブ９２１とガイド溝７５５との係合により姿勢および位置が規制されており、斜行を生じることはない。

次に、補助トレイ９２０を使用しないで、フラットパス記録により、ボード紙等の厚手の被記録材もしくは剛性の高い被記録材９５０に記録する動作を説明する。図１５に示すように、給排紙トレイ７１０上において、被記録材９５０は、その端縁をサイドガイド７５２に突き当てた位置にセットする。その際、拍車３２０やピンチローラ３７０は上方へ離間した開放状態になっているので、被記録材９５０を装置内へ容易に挿入することができる。そして、被記録材９５０の後端が線指標７５４と一致するところまで挿入する。給排紙トレイ７１０のガイド溝７５５には何も係合しないので、第２検知手段であるフォトセンサ９０２は遮られることなくオフ状態となっている。記録開始命令があると、被記録材９５０を装置内へ逆搬送して記録開始位置まで送り込む。次いで、搬送ローラ３６０を正方向に回転させて被記録材９５０を挿入方向と逆方向にスイッチバック搬送しながら、記録ヘッド１１０により画像を記録する。記録された被記録材９５０は、再び給排紙トレイ７１０上に排出される。

次に、以上説明した各記録モードの切り換え制御について、図１６を用いて説明する。ステップＳ０１で第１検知手段９０１がオフであれば、ステップＳ０２へ進み、給紙部の給紙ローラ２８０により送給される被記録材に対する通常記録モードを実行する。通常記録モードでは、給排紙トレイ７１０は下方の第１ポジションにあって排紙トレイとして機能する。ステップＳ０１で第１検知手段９０１がオンであれば、ステップＳ０３へ進み、フラットパス記録を選定してフラットパス記録モードへ移行する。フラットパス記録モードでは、給排紙トレイ７１０を排紙口３１５と同じ高さの第２ポジションへ移動させる。そして、ステップＳ０４へ進み、第２検知手段９０２がオンであるか否かを判別し、オンでない場合はステップＳ０５へ進み、ボード紙等の厚手の被記録材もしくは剛性の高い被記録材に対するフラットパス記録を行う。一方、ステップＳ０４で第２検知手段９０２がオンであれば、ステップＳ０６へ進み、補助トレイ９２０にセットされた被記録材９３０に記録を行う補助トレイ記録モードを選定して実行する。このような記録モードの選定および切換えは、装置本体に配されたメイン基板９６０で制御される。

次に、図１７および図１８を用いて、補助トレイ９２０が給排紙トレイ７１０上の正しい位置にセットされなかった場合について説明する。給排紙トレイ７１０の装置本体側には、搬送方向と交差する方向において（被記録材の幅方向において）補助トレイ９２０が設定された所定の位置以外に挿入されることを阻止するための規制手段７５６が設けられている。この規制手段７５６は、例えば、給排紙トレイ７１０の装置本体側の端部に沿って形成された隆起部（段差部）または壁状部からなる進入規制部で構成することができる。さらに、この規制手段は、補助トレイ９２０の挿入を阻止できるものであれば、その他の構造にすることができる。

ユーザーが補助トレイ９２０を給排紙トレイ７１０上に挿入する際に、被記録材の幅方向（図１７中の両矢印Ｘ方向）にずれた位置、すなわちガイドリブ９２１とガイド溝７５５が整合しない位置に挿入する場合がある。その場合は、補助トレイ９２０を挿入しようとしても、その先端が規制手段を構成する規制部７５６に衝突する。このため、装置前面からの補助トレイ９２０の挿入が阻止される。かかる構成によれば、間違った位置に補助トレイ９２０を挿入した場合に、これをボード紙等の記録用紙であるとの誤判断に起因する不測の事態、例えば補助トレイ９２０が記録ヘッド１１０に衝突するなどの不具合を未然に防止することができる。

本実施形態においては、補助トレイ９２０の挿入を阻止するための規制手段（規制部）７５６を給排紙トレイ７１０に設けたが、これは、例えば、拍車ホルダ３３０やピンチローラホルダ３００などの他の部位に設けても良い。また、本実施形態においては、フラットパス記録で使用される給排紙トレイ７１０に通常記録での排紙トレイとしての機能を持たせた。これに代えて、通常記録のための排紙トレイとフラットパス記録のための給排紙トレイとを移動可能に設け、記録モードに応じて両者を切換えて使用しても良い。つまり、給排紙トレイを収納した状態で通常記録モードを実行し、給排紙トレイを使用位置に引き出した状態でフラットパス記録モード（補助トレイ記録モードを含む）を実行するようにしても良い。

以上の実施形態によれば、 本発明によれば、被記録材がセットされた補助トレイを用いて記録する場合、あるいは補助トレイを用いないで記録する場合（通常記録及びフラットパス記録の双方を含む）のいずれにおいても、着脱することなく兼用可能な給排紙トレイを備えた記録装置が提供される。すなわち、フラットパス記録及び通常記録のいずれにおいても、着脱することなく兼用することができる給排紙トレイが提供される。これによって、フラットパス記録における操作性の向上および装置のコストダウンを図ることができる。また、被記録材がセットされた補助トレイ９２０が給排紙トレイ７１０の所定の位置以外には挿入できない構成としたので、誤った記録動作による装置の損傷や記録画像の品位低下といった不都合を無くすことができる。

〔第２の実施形態〕
図１９は第２の実施形態に係る給排紙トレイがフラットパス記録のための第２ポジションにあるときの斜視図である。本実施形態では、給排紙トレイ７１０に、固定式のサイドガイド７５２に加えて、これと対向して、被記録材の幅方向に移動可能（位置調節可能）な可動サイドガイド７６２が設けられている。可動サイドガイド７６２は、給排紙トレイ７１０の上面に設けられたサイドガイド収納部７６１の内部で被記録材の幅方向に移動可動に装着されている。かかる構成により、給排紙トレイ７１０から挿入される被記録材を両側の端縁で位置規制するとともに、フラットパスへの挿入および搬送を案内することができる。本実施形態は、以上の点で第１の実施形態と相違するが、その他の点では同じ構成を有しており、対応する部分を同じ符号で示し、それらの説明を省略する。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果に加え、次のような効果が得られる。すなわち、フラットパス記録モードにおいてボード紙等の被記録材に記録する際に、紙幅に合わせて可動サイドガイド７６２の位置を調整することにより、被記録材の幅方向位置を両側から確実に規制することができる。かかる規制により斜行等のない高精度の搬送が得られ、良好な画像記録を行うことができる。また、通常記録モードにおいては、可動サイドガイド７６２を図示の左側縁部に寄せておくことにより、排紙の妨げを解消することができる。また、補助トレイ９２０の幅寸法は記録可能な被記録材の最大幅寸法よりも小さいことから、補助トレイ９２０にセットされたＣＤ−Ｒ等の被記録材に記録する補助トレイ記録モードは、前述の第１の実施形態と同様に実行することができる。

なお、以上の実施形態では、記録ヘッドを往復移動させて画像を形成するシリアルタイプの記録装置を例に挙げて説明したが、本発明は、紙送りのみで１ラインずつ一括して画像を形成するラインタイプの記録装置にも同様に適用可能である。

給紙手段から給送される被記録材に記録するときの記録装置の斜視図である。 記録装置の構成を示す斜視図である。 記録装置の構成を示す縦断面図である。 記録ヘッドおよびインクタンクの斜視図である。 フラットパスを使用する記録を可能にした記録装置の前面斜視図である。 フラットパスを使用するときの記録装置の背面斜視図である。 フラットパスで被記録材に記録するときの記録装置の縦断面図である。 給排紙トレイが通常記録のために第１ポジションにあるときの斜視図である。 給排紙トレイが通常記録のために第１ポジションにあるときの縦断面図である。 給排紙トレイがフラットパス記録のために第２ポジションにあるときの斜視図である。 給排紙トレイが第２ポジションにあるときの通紙部より下側の構成の斜視図である。 補助トレイを裏面から見た斜視図である。 補助トレイにセットされた被記録材に記録するときの斜視図である。 補助トレイにセットされた被記録材に記録するときの縦断面図である。 フラットパス記録において被記録材を給排紙トレイ上に位置決め載置したときの斜視図である。 通常記録およびフラットパス記録の切換制御のフローチャートである。 補助トレイを給排紙トレイ上の誤った位置にセットするときの斜視図である。 補助トレイを給排紙トレイ上の誤った位置にセットするときの縦断面図である。 第２の実施形態に係る給排紙トレイがフラットパス記録のための第２ポジションにあるときの斜視図である。

符号の説明

１１０ 記録ヘッド
３１０ 第１排紙ローラ
３１１ 第２排紙ローラ
３１５ 排紙口
３２０ 拍車
３４０ プラテン
３６０ 搬送ローラ
３７０ ピンチローラ
７１０ 給排紙トレイ
７５５ ガイド溝（位置決め手段）
７５６ 規制部（規制手段）
７６２ 可動サイドガイド
９０１ 第１検知手段（フォトセンサ）
９０２ 第２検知手段（フォトセンサ）
９２０ 補助トレイ
９２１ ガイドリブ（位置決め手段）
９３０ 補助トレイにセットされたＣＤ−Ｒ等の被記録材
９５０ 厚手の被記録材（ボード紙等）

Claims (5)

1. 装置前面に配された給排紙トレイから被記録材がセットされた補助トレイを挿入し、挿入方向と逆方向に搬送されるときに記録ヘッドにより被記録材に記録を行う構成を有する記録装置において、
   前記給排紙トレイに前記補助トレイをセットするための位置決め手段を設けるとともに、前記補助トレイが所定の位置以外に挿入されることを阻止するための規制手段を設けることを特徴とする記録装置。
2. 前記補助トレイは装置内に形成された平坦なフラットパスに沿ってスイッチバック搬送されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記給排紙トレイは、装置の給紙手段から給送され前記記録ヘッドにより記録されて排出される被記録材を積載するための第１ポジションと、前記フラットパスへ前記補助トレイを挿入するための第２ポジションとの間で移動可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
4. 前記補助トレイの幅寸法は、記録可能な被記録材の最大幅寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録装置。
5. 前記給排紙トレイの位置を検知する第１検知手段と、前記補助トレイが前記給排紙トレイにセットされたことを検知する第２検知手段とを備え、前記第１検知手段および前記第２検知手段からの信号に応じて、前記補助トレイを用いないで記録するか前記補助トレイを用いて記録するかを選定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録装置。

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