JP2009286643A - 酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法、及び該製造方法により得られる酸化ジルコニウム系焼結体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】酸化ジルコニウム系粒子を主成分とし、且つ、酸化アルミニウム粒子を所定量含有する酸化ジルコニウム系原料配合物と有機バインダと水とを含有する成形材料を押出成形する工程と、押出成形体を乾燥させる工程と、乾燥させた押出成形体を冷間等方圧加圧することにより圧縮する工程と、有機バインダを熱分解させて除去する工程と、焼結工程とを備え、成形材料中の有機バインダの配合量が酸化ジルコニウム系原料配合物100質量部に対し、10質量部以下である酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法を用いる。
【選択図】図1
Description
安定剤として9mol%CeO2、0.1mol%MgO、0.05mol%TiO2を含有する、平均粒子径65nmの酸化ジルコニウム系粒子と平均粒子径100nmの酸化アルミニウム粒子とを、酸化ジルコニウム系粒子70容積%、酸化アルミニウム粒子30容積%になるように配合及び混合することにより酸化ジルコニウム系原料配合物を調製した。
酸化ジルコニウム系原料配合物100質量部に対し、有機バインダ7.5質量部を配合する代わりに、それぞれ、8質量部、8.5質量部、及び10質量部配合した以外は実施例1と同様にして酸化ジルコニウム系焼結体を得、評価した。結果を表1に示す。
乾燥された押出成形体をCIP処理せずに、脱脂炉内に入れて脱脂した後、焼結した以外は実施例1〜4と同様にして酸化ジルコニウム系焼結体を得、評価した。結果を表1に示す。
酸化ジルコニウム系原料配合物100質量部に対し、有機バインダ7.5質量部を配合する代わりに、17質量部配合した以外は実施例1と同様にして酸化ジルコニウム系焼結体を得、評価した。結果を表1に示す。
乾燥された押出成形体をCIP処理せずに、脱脂炉内に入れて脱脂処理した後、焼結した以外は比較例5と同様にして酸化ジルコニウム系焼結体を得、評価した。結果を表1に示す。
脱脂処理しなかった以外は実施例2と同様にして酸化ジルコニウム系焼結体を得、評価した。結果を表1に示す。
乾燥された押出成形体をCIP処理及び脱脂処理せずに、焼結した以外は実施例2と同様にして酸化ジルコニウム系焼結体を得、評価した。結果を表1に示す。
押出成形体を乾燥しなかった以外は実施例1と同様にして酸化ジルコニウム系焼結体を得、評価した。結果を表1に示す。
2 上蓋
3 下蓋
4 円筒
5 樹脂袋
6 押出成形体
10 冷間等方圧加圧装置
Claims (7)
- 安定化剤を含有する酸化ジルコニウム系粒子を主成分とし、且つ、酸化アルミニウム粒子を0.5〜50容積%の範囲で含有する酸化ジルコニウム系原料配合物と有機バインダと水とを含有する成形材料を押出成形することにより押出成形体を得る押出成形工程と、該押出成形体中の水分を乾燥させる乾燥工程と、該乾燥させた押出成形体を冷間等方圧加圧することにより圧縮成形体を得る圧縮工程と、前記有機バインダが熱分解する温度以上であり、且つ、前記圧縮成形体が焼結する温度未満の温度で該圧縮成形体を加熱することにより有機バインダを除去する脱脂工程と、前記有機バインダが除去された圧縮成形体を焼結する焼結工程とを備え、
前記成形材料中の有機バインダの配合量が前記酸化ジルコニウム系原料配合物100質量部に対し、10質量部以下であることを特徴とする酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法。 - 前記乾燥工程で乾燥された押出成形体の含水率が3.5質量%以下である請求項1に記載の酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法。
- 前記圧縮成形体の見かけ密度が3.2g/cm3以上である請求項1または2に記載の酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法。
- 前記圧縮成形体を切削加工することにより所定の形状に成形する切削加工工程をさらに備える請求項1〜3の何れか1項に記載の酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法。
- 前記安定化剤として、酸化セリウムを8〜12mol%含有する請求項1〜4の何れか1項に記載の酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法。
- 請求項1〜5の何れか1項に記載の酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法により得られる酸化ジルコニウム系焼結体。
- 開気孔率が0.5%以下である請求項6に記載の酸化ジルコニウム系焼結体。
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