JPH06305829A - ジルコニア質焼結体及びその製造方法 - Google Patents
ジルコニア質焼結体及びその製造方法Info
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- JPH06305829A JPH06305829A JP5099367A JP9936793A JPH06305829A JP H06305829 A JPH06305829 A JP H06305829A JP 5099367 A JP5099367 A JP 5099367A JP 9936793 A JP9936793 A JP 9936793A JP H06305829 A JPH06305829 A JP H06305829A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＺｒＯ2 を主体とし、ＣｅＯ2 を１０〜２０
モル％含有する主成分と、該主成分に対して０．１〜１
０重量％のＡｌ2 Ｏ3 と、０．０５〜０．５重量％のＳ
ｉＯ2 と、０．０５〜０．５重量％のＢ2 Ｏ3 とを含む
ジルコニア質焼結体。原料粉末を成型した後、１４００
〜１６００℃にて焼結させる。 【効果】 ＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 の優れた破壊靭性特性を
生かしつつ、強度面及び耐熱衝撃性の面について向上さ
せて、従来にない高い破壊靭性値と高耐熱衝撃性を兼ね
揃えた、ジルコニア質焼結体が提供される。高い破壊靭
性特性を持ちながら、曲げ強度や耐熱衝撃性の問題によ
り、その特性を十分に利用できなかった様々な工業的応
用分野に対し、新たな材料として、一般使用において十
分耐え得る強度を持ち、高靭性、高耐熱衝撃性を持った
ジルコニア質焼結体を提供することが可能とされ、その
工業的有用性は極めて大である。
モル％含有する主成分と、該主成分に対して０．１〜１
０重量％のＡｌ2 Ｏ3 と、０．０５〜０．５重量％のＳ
ｉＯ2 と、０．０５〜０．５重量％のＢ2 Ｏ3 とを含む
ジルコニア質焼結体。原料粉末を成型した後、１４００
〜１６００℃にて焼結させる。 【効果】 ＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 の優れた破壊靭性特性を
生かしつつ、強度面及び耐熱衝撃性の面について向上さ
せて、従来にない高い破壊靭性値と高耐熱衝撃性を兼ね
揃えた、ジルコニア質焼結体が提供される。高い破壊靭
性特性を持ちながら、曲げ強度や耐熱衝撃性の問題によ
り、その特性を十分に利用できなかった様々な工業的応
用分野に対し、新たな材料として、一般使用において十
分耐え得る強度を持ち、高靭性、高耐熱衝撃性を持った
ジルコニア質焼結体を提供することが可能とされ、その
工業的有用性は極めて大である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はジルコニア質焼結体及び
その製造方法に係り、特に、ＣｅＯ2 で安定化させたＺ
ｒＯ2 において、耐熱衝撃性を向上させた、高破壊靭
性、高耐熱衝撃性ジルコニア質焼結体及びその製造方法
に関する。
その製造方法に係り、特に、ＣｅＯ2 で安定化させたＺ
ｒＯ2 において、耐熱衝撃性を向上させた、高破壊靭
性、高耐熱衝撃性ジルコニア質焼結体及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】常温で安定な単斜晶ＺｒＯ2 は、１１５
０℃近辺において正方晶へ、更に２３７０℃付近におい
て立方晶へ相転移する。この相転移に伴う体積変化は、
焼結体中にクラックを生じさせる原因となり、ＺｒＯ2
の焼結体を得ることの障害となっていた。
０℃近辺において正方晶へ、更に２３７０℃付近におい
て立方晶へ相転移する。この相転移に伴う体積変化は、
焼結体中にクラックを生じさせる原因となり、ＺｒＯ2
の焼結体を得ることの障害となっていた。
【０００３】しかし、このＺｒＯ2 にＭｇＯやＣａＯ又
はＹ2 Ｏ3 などを添加することにより、常温において準
安定相である正方晶ＺｒＯ2 を単斜晶に転移させること
なく焼結を行えることが明らかになり、様々な研究が繰
り返され、現在においては、強靭性を応用したセラミッ
クス製ハサミや、潤滑性を利用した金型押し出し用のダ
イス、断熱性や熱膨張特性を利用した断熱型エンジン用
部品、酸素イオン導電性を応用した酸素センサーや燃料
電池等の構成材料として幅広く使用されるようになっ
た。
はＹ2 Ｏ3 などを添加することにより、常温において準
安定相である正方晶ＺｒＯ2 を単斜晶に転移させること
なく焼結を行えることが明らかになり、様々な研究が繰
り返され、現在においては、強靭性を応用したセラミッ
クス製ハサミや、潤滑性を利用した金型押し出し用のダ
イス、断熱性や熱膨張特性を利用した断熱型エンジン用
部品、酸素イオン導電性を応用した酸素センサーや燃料
電池等の構成材料として幅広く使用されるようになっ
た。
【０００４】また、ＺｒＯ2 のもつマルテンサイト変態
による効果とされる高破壊靭性特性については特に、Ｃ
ｅＯ2 を安定化剤として用いた焼結体が近年最も高い特
性を示すことが報告され（特公平３−５２４２５号公
報）、注目されるようになった。
による効果とされる高破壊靭性特性については特に、Ｃ
ｅＯ2 を安定化剤として用いた焼結体が近年最も高い特
性を示すことが報告され（特公平３−５２４２５号公
報）、注目されるようになった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＣｅＯ2 で安
定化したＺｒＯ2 は比較的低強度であり耐熱衝撃特性が
悪いという面があるために、その利用範囲はごく限られ
たものになっていた。そこで、近年では、同じジルコニ
ア質焼結体で高強度であることが知られている、Ｙ2 Ｏ
3 系ＺｒＯ2 の特性を利用して、ＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 に
Ｙ2 Ｏ3 を添加するか、或いは、ＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 と
Ｙ2 Ｏ3 系ＺｒＯ2 とを混合した系を作るなどといった
方法により、強度の向上を図ることが行われた。
定化したＺｒＯ2 は比較的低強度であり耐熱衝撃特性が
悪いという面があるために、その利用範囲はごく限られ
たものになっていた。そこで、近年では、同じジルコニ
ア質焼結体で高強度であることが知られている、Ｙ2 Ｏ
3 系ＺｒＯ2 の特性を利用して、ＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 に
Ｙ2 Ｏ3 を添加するか、或いは、ＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 と
Ｙ2 Ｏ3 系ＺｒＯ2 とを混合した系を作るなどといった
方法により、強度の向上を図ることが行われた。
【０００６】これらの方法で得られた焼結体は、従来の
ものに比べ強度の向上は図れるものの、強度向上に伴い
ＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 の特徴であった高い破壊靭性値の低
下をきたすという欠点があった。また、耐熱衝撃特性の
向上に対しては、ジルコニア質焼結体において、比較的
耐熱衝撃性の良いとされるＭｇＯ系ＺｒＯ2 との混合が
行われたが、これについても強度向上時と同様に、耐熱
衝撃性の向上に伴い破壊靭性値の低下が起きるといった
問題を生じていた。その他、Ａｌ2 Ｏ3 或いはＡｌ2 Ｏ
3 −ＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 等を添加することに
より特性を向上させたＺｒＯ2 （特開昭６０−２４６２
６１号公報）等の報告もあるが、完全な問題解決となる
ものではなかった。
ものに比べ強度の向上は図れるものの、強度向上に伴い
ＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 の特徴であった高い破壊靭性値の低
下をきたすという欠点があった。また、耐熱衝撃特性の
向上に対しては、ジルコニア質焼結体において、比較的
耐熱衝撃性の良いとされるＭｇＯ系ＺｒＯ2 との混合が
行われたが、これについても強度向上時と同様に、耐熱
衝撃性の向上に伴い破壊靭性値の低下が起きるといった
問題を生じていた。その他、Ａｌ2 Ｏ3 或いはＡｌ2 Ｏ
3 −ＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 等を添加することに
より特性を向上させたＺｒＯ2 （特開昭６０−２４６２
６１号公報）等の報告もあるが、完全な問題解決となる
ものではなかった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決し、Ｃ
ｅＯ2 系ＺｒＯ2 のもつ高い破壊靭性特性を十分に生か
し、強度及び耐熱衝撃特性を向上させたジルコニア質焼
結体及びその製造方法を提供することを目的とする。
ｅＯ2 系ＺｒＯ2 のもつ高い破壊靭性特性を十分に生か
し、強度及び耐熱衝撃特性を向上させたジルコニア質焼
結体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のジルコニア質焼
結体は、ＺｒＯ2 を主体とし、ＣｅＯ2 を１０〜２０モ
ル％含有する主成分と、該主成分に対して０．１〜１０
重量％のＡｌ2 Ｏ3 と、０．０５〜０．５重量％のＳｉ
Ｏ2 と、０．０５〜０．５重量％のＢ2 Ｏ3 とを含むこ
とを特徴とする。
結体は、ＺｒＯ2 を主体とし、ＣｅＯ2 を１０〜２０モ
ル％含有する主成分と、該主成分に対して０．１〜１０
重量％のＡｌ2 Ｏ3 と、０．０５〜０．５重量％のＳｉ
Ｏ2 と、０．０５〜０．５重量％のＢ2 Ｏ3 とを含むこ
とを特徴とする。
【０００９】本発明のジルコニア質焼結体の製造方法
は、原料粉末を成型した後、１４００〜１６００℃にて
焼結させることを特徴とする。
は、原料粉末を成型した後、１４００〜１６００℃にて
焼結させることを特徴とする。
【００１０】以下本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明のジルコニア質焼結体は、ＣｅＯ2
にて安定化させたＺｒＯ2 を主成分とするものである
が、この主成分中のＣｅＯ2 の含有量が１０モル％未満
では、安定したＺｒＯ2 が得られず、焼成体に亀裂が生
じてしまう。また、２０モル％を超えると、前記したよ
うなＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 の最大の特徴であるとも言える
高い破壊靭性特性が得られない。従って、主成分中のＣ
ｅＯ含有量は１０〜２０モル％とする。
にて安定化させたＺｒＯ2 を主成分とするものである
が、この主成分中のＣｅＯ2 の含有量が１０モル％未満
では、安定したＺｒＯ2 が得られず、焼成体に亀裂が生
じてしまう。また、２０モル％を超えると、前記したよ
うなＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 の最大の特徴であるとも言える
高い破壊靭性特性が得られない。従って、主成分中のＣ
ｅＯ含有量は１０〜２０モル％とする。
【００１２】Ａｌ2 Ｏ3 及びＳｉＯ2 の添加は、主成分
であるＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 の強度向上に対して大きな効
果がある。Ａｌ2 Ｏ3 もしくはＳｉＯ2 のみによっても
強度向上の効果は得られるが、Ａｌ2 Ｏ3 及びＳｉＯ2
を同時添加することによりその効果は更に大きくなる。
また、このＡｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 の添加量はそれぞれ、
前記主成分に対し０．１〜１０重量％、０．０５〜０．
５重量％、好ましくは、Ａｌ2 Ｏ3 ０．３〜３重量％、
ＳｉＯ2 ０．０５〜０．２重量％とする。Ａｌ2 Ｏ3 添
加量が０．１重量％未満では、Ａｌ2 Ｏ3 の添加効果が
得られない。また、ＳｉＯ2 添加量が０．０５重量％未
満のときにおいても同様である。Ａｌ2Ｏ3 添加量が１
０重量％を超える場合、もしくは、ＳｉＯ2 添加量が
０．５重量％を超えるものにおいては、その過剰量に応
じて強度の低下が見られ好ましくない。
であるＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 の強度向上に対して大きな効
果がある。Ａｌ2 Ｏ3 もしくはＳｉＯ2 のみによっても
強度向上の効果は得られるが、Ａｌ2 Ｏ3 及びＳｉＯ2
を同時添加することによりその効果は更に大きくなる。
また、このＡｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 の添加量はそれぞれ、
前記主成分に対し０．１〜１０重量％、０．０５〜０．
５重量％、好ましくは、Ａｌ2 Ｏ3 ０．３〜３重量％、
ＳｉＯ2 ０．０５〜０．２重量％とする。Ａｌ2 Ｏ3 添
加量が０．１重量％未満では、Ａｌ2 Ｏ3 の添加効果が
得られない。また、ＳｉＯ2 添加量が０．０５重量％未
満のときにおいても同様である。Ａｌ2Ｏ3 添加量が１
０重量％を超える場合、もしくは、ＳｉＯ2 添加量が
０．５重量％を超えるものにおいては、その過剰量に応
じて強度の低下が見られ好ましくない。
【００１３】Ｂ2 Ｏ3 はＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 の耐熱衝撃
性の向上に効果を示すものであるが、添加量が過度に多
いと強度の低下を招いてしまう。従って、Ｂ2 Ｏ3 は主
成分に対して０．５重量％以下の添加量とする必要があ
る。このＢ2 Ｏ3 添加による耐熱衝撃性の向上効果は、
主成分に対して０．０５重量％以上の添加において現れ
ており、よってＢ2 Ｏ3 添加量は０．０５〜０．５重量
％、好ましくは０．０５〜０．２５重量％とする。
性の向上に効果を示すものであるが、添加量が過度に多
いと強度の低下を招いてしまう。従って、Ｂ2 Ｏ3 は主
成分に対して０．５重量％以下の添加量とする必要があ
る。このＢ2 Ｏ3 添加による耐熱衝撃性の向上効果は、
主成分に対して０．０５重量％以上の添加において現れ
ており、よってＢ2 Ｏ3 添加量は０．０５〜０．５重量
％、好ましくは０．０５〜０．２５重量％とする。
【００１４】これら添加成分（Ｂ，Ａｌ，Ｓｉ）は、酸
化物のほかに炭化物、窒化物又は水酸化物などの形で添
加しても同様の効果が得られる。
化物のほかに炭化物、窒化物又は水酸化物などの形で添
加しても同様の効果が得られる。
【００１５】本発明の方法に従って、本発明のジルコニ
ア質焼結体を製造するには、まず、通常の酸化物混合法
等により、ＺｒＯ2 ，ＣｅＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ
2 ，Ｂ2 Ｏ3 を上記所定配合にて混合する。例えば、原
料酸化物にイオン交換水等の高純度水を添加しボールミ
ルで混練した後、乾燥する。
ア質焼結体を製造するには、まず、通常の酸化物混合法
等により、ＺｒＯ2 ，ＣｅＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ
2 ，Ｂ2 Ｏ3 を上記所定配合にて混合する。例えば、原
料酸化物にイオン交換水等の高純度水を添加しボールミ
ルで混練した後、乾燥する。
【００１６】得られた混合物を常法に従って成型して１
４００〜１６００℃の温度範囲内で焼結させる。ここで
１４００℃未満にて焼成したものは、焼結が不十分であ
るがゆえに高特性とはなり得ない。逆に、１６００℃を
超える温度で焼成を行うと、焼結が進み過ぎて、本来も
っている特性を劣化させてしまう。このため、焼成温度
は１４００〜１６００℃とする。
４００〜１６００℃の温度範囲内で焼結させる。ここで
１４００℃未満にて焼成したものは、焼結が不十分であ
るがゆえに高特性とはなり得ない。逆に、１６００℃を
超える温度で焼成を行うと、焼結が進み過ぎて、本来も
っている特性を劣化させてしまう。このため、焼成温度
は１４００〜１６００℃とする。
【００１７】
【作用】本発明の化学組成及び製造方法により、ＣｅＯ
2 系ＺｒＯ2 が本来持っている破壊靭性特性を生かしつ
つ、強度及び耐熱衝撃性の向上を図ることが可能であ
り、高靭性、高耐熱衝撃特性と言った優れた特性をもつ
ジルコニア質焼結体を得ることができる。
2 系ＺｒＯ2 が本来持っている破壊靭性特性を生かしつ
つ、強度及び耐熱衝撃性の向上を図ることが可能であ
り、高靭性、高耐熱衝撃特性と言った優れた特性をもつ
ジルコニア質焼結体を得ることができる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
【００１９】実施例１ 表１，２に示す組成となるように酸化ジルコニウム（Ｚ
ｒＯ2 ）、酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）、酸化アルミニウ
ム（Ａｌ2 Ｏ3 ）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）、酸化ホ
ウ素（Ｂ2 Ｏ3 ）を秤量し、溶媒としてイオン交換水を
用い、ゴムライニングのボールミルにてＺｒＯ2 質玉石
を使用して混練した後、乾燥を行った。次に、仮焼を行
い、得られた仮焼粉を上記混練時と同様のボールミルに
て解砕し、アクリル系共重合樹脂を３重量％加えてスプ
レー造粒した。得られた造粒粉を１０００Ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧力でＣＩＰ成型して、表３，４，５に示す温度に
て焼成を行った。
ｒＯ2 ）、酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）、酸化アルミニウ
ム（Ａｌ2 Ｏ3 ）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）、酸化ホ
ウ素（Ｂ2 Ｏ3 ）を秤量し、溶媒としてイオン交換水を
用い、ゴムライニングのボールミルにてＺｒＯ2 質玉石
を使用して混練した後、乾燥を行った。次に、仮焼を行
い、得られた仮焼粉を上記混練時と同様のボールミルに
て解砕し、アクリル系共重合樹脂を３重量％加えてスプ
レー造粒した。得られた造粒粉を１０００Ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧力でＣＩＰ成型して、表３，４，５に示す温度に
て焼成を行った。
【００２０】得られたジルコニア質焼結体について、フ
ァインセラミックスの曲げ強さ試験方法（ＪＩＳ Ｒ１
６０１）に従って測定した３点曲げ強度、ＩＦ法により
求めた破壊靭性値（ＪＩＳ Ｒ１６０７）、一定温度よ
り水中へ入れ急冷却した後、曲げ強度の低下を測定し強
度低下の直前温度を試料のΔｔとした耐熱衝撃試験の測
定結果を表３，４，５に示す。
ァインセラミックスの曲げ強さ試験方法（ＪＩＳ Ｒ１
６０１）に従って測定した３点曲げ強度、ＩＦ法により
求めた破壊靭性値（ＪＩＳ Ｒ１６０７）、一定温度よ
り水中へ入れ急冷却した後、曲げ強度の低下を測定し強
度低下の直前温度を試料のΔｔとした耐熱衝撃試験の測
定結果を表３，４，５に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】
【表５】
【００２６】上記結果より次のことが明らかである。本
発明のジルコニア質焼結体は、ＣｅＯ2 を１０〜２０モ
ル％含むＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 主成分に対し、Ａｌ2 Ｏ
3 ，ＳｉＯ2 ，Ｂ2 Ｏ3 の３種類の添加物が含まれ、そ
れぞれの添加量が、０．１〜１０重量％、０．０５〜
０．５重量％、０．０５〜０．５重量％の範囲内にある
ものであり、これらの添加物のうち、１種でもこの範囲
よりはずれるものもしくは、３種類の添加物が総て含ま
れていないものでは、高靭性でかつ高い耐熱衝撃特性を
持ったジルコニア質焼結体を得ることはできない。
発明のジルコニア質焼結体は、ＣｅＯ2 を１０〜２０モ
ル％含むＣｅＯ2 系ＺｒＯ2 主成分に対し、Ａｌ2 Ｏ
3 ，ＳｉＯ2 ，Ｂ2 Ｏ3 の３種類の添加物が含まれ、そ
れぞれの添加量が、０．１〜１０重量％、０．０５〜
０．５重量％、０．０５〜０．５重量％の範囲内にある
ものであり、これらの添加物のうち、１種でもこの範囲
よりはずれるものもしくは、３種類の添加物が総て含ま
れていないものでは、高靭性でかつ高い耐熱衝撃特性を
持ったジルコニア質焼結体を得ることはできない。
【００２７】また、ＺｒＯ2 内に含有するＣｅＯ2 量が
１０〜２０モル％であり、更に、本発明に係る上記３種
の添加物をそれぞれ本発明の数値限定範囲内に収めた組
成を用いるものであっても、焼成時において、本発明の
数値限定範囲外の温度にて焼結させたものでは、本発明
のジルコニア質焼結体は得られない。
１０〜２０モル％であり、更に、本発明に係る上記３種
の添加物をそれぞれ本発明の数値限定範囲内に収めた組
成を用いるものであっても、焼成時において、本発明の
数値限定範囲外の温度にて焼結させたものでは、本発明
のジルコニア質焼結体は得られない。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のジルコニア
質焼結体及びその製造方法によれば、ＣｅＯ2 系ＺｒＯ
2 の優れた破壊靭性特性を生かしつつ、強度面及び耐熱
衝撃性の面について向上させて、従来にない高い破壊靭
性値と高耐熱衝撃性を兼ね揃えた、ジルコニア質焼結体
が提供される。
質焼結体及びその製造方法によれば、ＣｅＯ2 系ＺｒＯ
2 の優れた破壊靭性特性を生かしつつ、強度面及び耐熱
衝撃性の面について向上させて、従来にない高い破壊靭
性値と高耐熱衝撃性を兼ね揃えた、ジルコニア質焼結体
が提供される。
【００２９】従って、本発明によれば、高い破壊靭性特
性を持ちながら、曲げ強度や耐熱衝撃性の問題により、
その特性を十分に利用できなかった様々な工業的応用分
野に対し、新たな材料として、一般使用において十分耐
え得る強度を持ち、高靭性、高耐熱衝撃性を持ったジル
コニア質焼結体を提供することが可能とされ、その工業
的有用性は極めて大である。
性を持ちながら、曲げ強度や耐熱衝撃性の問題により、
その特性を十分に利用できなかった様々な工業的応用分
野に対し、新たな材料として、一般使用において十分耐
え得る強度を持ち、高靭性、高耐熱衝撃性を持ったジル
コニア質焼結体を提供することが可能とされ、その工業
的有用性は極めて大である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＺｒＯ2 を主体とし、ＣｅＯ2 を１０〜
２０モル％含有する主成分と、該主成分に対して０．１
〜１０重量％のＡｌ2 Ｏ3 と、０．０５〜０．５重量％
のＳｉＯ2 と、０．０５〜０．５重量％のＢ2 Ｏ3 とを
含むことを特徴とするジルコニア質焼結体。 - 【請求項２】 原料粉末を成型した後、１４００〜１６
００℃にて焼結させることを特徴とする請求項１に記載
のジルコニア質焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099367A JPH06305829A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | ジルコニア質焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099367A JPH06305829A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | ジルコニア質焼結体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305829A true JPH06305829A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14245588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5099367A Pending JPH06305829A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | ジルコニア質焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286643A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法、及び該製造方法により得られる酸化ジルコニウム系焼結体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246959A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-28 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 耐熱安定性に優れた高靭性セラミツク焼結体及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5099367A patent/JPH06305829A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246959A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-28 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 耐熱安定性に優れた高靭性セラミツク焼結体及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286643A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法、及び該製造方法により得られる酸化ジルコニウム系焼結体 |
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