JPH06305829A - ジルコニア質焼結体及びその製造方法 - Google Patents
ジルコニア質焼結体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06305829A JPH06305829A JP5099367A JP9936793A JPH06305829A JP H06305829 A JPH06305829 A JP H06305829A JP 5099367 A JP5099367 A JP 5099367A JP 9936793 A JP9936793 A JP 9936793A JP H06305829 A JPH06305829 A JP H06305829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- ceo2
- zro2
- amount
- zro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ZrO2 を主体とし、CeO2 を10〜20
モル%含有する主成分と、該主成分に対して0.1〜1
0重量%のAl2 O3 と、0.05〜0.5重量%のS
iO2 と、0.05〜0.5重量%のB2 O3 とを含む
ジルコニア質焼結体。原料粉末を成型した後、1400
〜1600℃にて焼結させる。 【効果】 CeO2 系ZrO2 の優れた破壊靭性特性を
生かしつつ、強度面及び耐熱衝撃性の面について向上さ
せて、従来にない高い破壊靭性値と高耐熱衝撃性を兼ね
揃えた、ジルコニア質焼結体が提供される。高い破壊靭
性特性を持ちながら、曲げ強度や耐熱衝撃性の問題によ
り、その特性を十分に利用できなかった様々な工業的応
用分野に対し、新たな材料として、一般使用において十
分耐え得る強度を持ち、高靭性、高耐熱衝撃性を持った
ジルコニア質焼結体を提供することが可能とされ、その
工業的有用性は極めて大である。
モル%含有する主成分と、該主成分に対して0.1〜1
0重量%のAl2 O3 と、0.05〜0.5重量%のS
iO2 と、0.05〜0.5重量%のB2 O3 とを含む
ジルコニア質焼結体。原料粉末を成型した後、1400
〜1600℃にて焼結させる。 【効果】 CeO2 系ZrO2 の優れた破壊靭性特性を
生かしつつ、強度面及び耐熱衝撃性の面について向上さ
せて、従来にない高い破壊靭性値と高耐熱衝撃性を兼ね
揃えた、ジルコニア質焼結体が提供される。高い破壊靭
性特性を持ちながら、曲げ強度や耐熱衝撃性の問題によ
り、その特性を十分に利用できなかった様々な工業的応
用分野に対し、新たな材料として、一般使用において十
分耐え得る強度を持ち、高靭性、高耐熱衝撃性を持った
ジルコニア質焼結体を提供することが可能とされ、その
工業的有用性は極めて大である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はジルコニア質焼結体及び
その製造方法に係り、特に、CeO2 で安定化させたZ
rO2 において、耐熱衝撃性を向上させた、高破壊靭
性、高耐熱衝撃性ジルコニア質焼結体及びその製造方法
に関する。
その製造方法に係り、特に、CeO2 で安定化させたZ
rO2 において、耐熱衝撃性を向上させた、高破壊靭
性、高耐熱衝撃性ジルコニア質焼結体及びその製造方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】常温で安定な単斜晶ZrO2 は、115
0℃近辺において正方晶へ、更に2370℃付近におい
て立方晶へ相転移する。この相転移に伴う体積変化は、
焼結体中にクラックを生じさせる原因となり、ZrO2
の焼結体を得ることの障害となっていた。
0℃近辺において正方晶へ、更に2370℃付近におい
て立方晶へ相転移する。この相転移に伴う体積変化は、
焼結体中にクラックを生じさせる原因となり、ZrO2
の焼結体を得ることの障害となっていた。
【0003】しかし、このZrO2 にMgOやCaO又
はY2 O3 などを添加することにより、常温において準
安定相である正方晶ZrO2 を単斜晶に転移させること
なく焼結を行えることが明らかになり、様々な研究が繰
り返され、現在においては、強靭性を応用したセラミッ
クス製ハサミや、潤滑性を利用した金型押し出し用のダ
イス、断熱性や熱膨張特性を利用した断熱型エンジン用
部品、酸素イオン導電性を応用した酸素センサーや燃料
電池等の構成材料として幅広く使用されるようになっ
た。
はY2 O3 などを添加することにより、常温において準
安定相である正方晶ZrO2 を単斜晶に転移させること
なく焼結を行えることが明らかになり、様々な研究が繰
り返され、現在においては、強靭性を応用したセラミッ
クス製ハサミや、潤滑性を利用した金型押し出し用のダ
イス、断熱性や熱膨張特性を利用した断熱型エンジン用
部品、酸素イオン導電性を応用した酸素センサーや燃料
電池等の構成材料として幅広く使用されるようになっ
た。
【0004】また、ZrO2 のもつマルテンサイト変態
による効果とされる高破壊靭性特性については特に、C
eO2 を安定化剤として用いた焼結体が近年最も高い特
性を示すことが報告され(特公平3−52425号公
報)、注目されるようになった。
による効果とされる高破壊靭性特性については特に、C
eO2 を安定化剤として用いた焼結体が近年最も高い特
性を示すことが報告され(特公平3−52425号公
報)、注目されるようになった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、CeO2 で安
定化したZrO2 は比較的低強度であり耐熱衝撃特性が
悪いという面があるために、その利用範囲はごく限られ
たものになっていた。そこで、近年では、同じジルコニ
ア質焼結体で高強度であることが知られている、Y2 O
3 系ZrO2 の特性を利用して、CeO2 系ZrO2 に
Y2 O3 を添加するか、或いは、CeO2 系ZrO2 と
Y2 O3 系ZrO2 とを混合した系を作るなどといった
方法により、強度の向上を図ることが行われた。
定化したZrO2 は比較的低強度であり耐熱衝撃特性が
悪いという面があるために、その利用範囲はごく限られ
たものになっていた。そこで、近年では、同じジルコニ
ア質焼結体で高強度であることが知られている、Y2 O
3 系ZrO2 の特性を利用して、CeO2 系ZrO2 に
Y2 O3 を添加するか、或いは、CeO2 系ZrO2 と
Y2 O3 系ZrO2 とを混合した系を作るなどといった
方法により、強度の向上を図ることが行われた。
【0006】これらの方法で得られた焼結体は、従来の
ものに比べ強度の向上は図れるものの、強度向上に伴い
CeO2 系ZrO2 の特徴であった高い破壊靭性値の低
下をきたすという欠点があった。また、耐熱衝撃特性の
向上に対しては、ジルコニア質焼結体において、比較的
耐熱衝撃性の良いとされるMgO系ZrO2 との混合が
行われたが、これについても強度向上時と同様に、耐熱
衝撃性の向上に伴い破壊靭性値の低下が起きるといった
問題を生じていた。その他、Al2 O3 或いはAl2 O
3 −MgO,Al2 O3 −SiO2 等を添加することに
より特性を向上させたZrO2 (特開昭60−2462
61号公報)等の報告もあるが、完全な問題解決となる
ものではなかった。
ものに比べ強度の向上は図れるものの、強度向上に伴い
CeO2 系ZrO2 の特徴であった高い破壊靭性値の低
下をきたすという欠点があった。また、耐熱衝撃特性の
向上に対しては、ジルコニア質焼結体において、比較的
耐熱衝撃性の良いとされるMgO系ZrO2 との混合が
行われたが、これについても強度向上時と同様に、耐熱
衝撃性の向上に伴い破壊靭性値の低下が起きるといった
問題を生じていた。その他、Al2 O3 或いはAl2 O
3 −MgO,Al2 O3 −SiO2 等を添加することに
より特性を向上させたZrO2 (特開昭60−2462
61号公報)等の報告もあるが、完全な問題解決となる
ものではなかった。
【0007】本発明は、上記従来の問題点を解決し、C
eO2 系ZrO2 のもつ高い破壊靭性特性を十分に生か
し、強度及び耐熱衝撃特性を向上させたジルコニア質焼
結体及びその製造方法を提供することを目的とする。
eO2 系ZrO2 のもつ高い破壊靭性特性を十分に生か
し、強度及び耐熱衝撃特性を向上させたジルコニア質焼
結体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明のジルコニア質焼
結体は、ZrO2 を主体とし、CeO2 を10〜20モ
ル%含有する主成分と、該主成分に対して0.1〜10
重量%のAl2 O3 と、0.05〜0.5重量%のSi
O2 と、0.05〜0.5重量%のB2 O3 とを含むこ
とを特徴とする。
結体は、ZrO2 を主体とし、CeO2 を10〜20モ
ル%含有する主成分と、該主成分に対して0.1〜10
重量%のAl2 O3 と、0.05〜0.5重量%のSi
O2 と、0.05〜0.5重量%のB2 O3 とを含むこ
とを特徴とする。
【0009】本発明のジルコニア質焼結体の製造方法
は、原料粉末を成型した後、1400〜1600℃にて
焼結させることを特徴とする。
は、原料粉末を成型した後、1400〜1600℃にて
焼結させることを特徴とする。
【0010】以下本発明を詳細に説明する。
【0011】本発明のジルコニア質焼結体は、CeO2
にて安定化させたZrO2 を主成分とするものである
が、この主成分中のCeO2 の含有量が10モル%未満
では、安定したZrO2 が得られず、焼成体に亀裂が生
じてしまう。また、20モル%を超えると、前記したよ
うなCeO2 系ZrO2 の最大の特徴であるとも言える
高い破壊靭性特性が得られない。従って、主成分中のC
eO含有量は10〜20モル%とする。
にて安定化させたZrO2 を主成分とするものである
が、この主成分中のCeO2 の含有量が10モル%未満
では、安定したZrO2 が得られず、焼成体に亀裂が生
じてしまう。また、20モル%を超えると、前記したよ
うなCeO2 系ZrO2 の最大の特徴であるとも言える
高い破壊靭性特性が得られない。従って、主成分中のC
eO含有量は10〜20モル%とする。
【0012】Al2 O3 及びSiO2 の添加は、主成分
であるCeO2 系ZrO2 の強度向上に対して大きな効
果がある。Al2 O3 もしくはSiO2 のみによっても
強度向上の効果は得られるが、Al2 O3 及びSiO2
を同時添加することによりその効果は更に大きくなる。
また、このAl2 O3 ,SiO2 の添加量はそれぞれ、
前記主成分に対し0.1〜10重量%、0.05〜0.
5重量%、好ましくは、Al2 O3 0.3〜3重量%、
SiO2 0.05〜0.2重量%とする。Al2 O3 添
加量が0.1重量%未満では、Al2 O3 の添加効果が
得られない。また、SiO2 添加量が0.05重量%未
満のときにおいても同様である。Al2O3 添加量が1
0重量%を超える場合、もしくは、SiO2 添加量が
0.5重量%を超えるものにおいては、その過剰量に応
じて強度の低下が見られ好ましくない。
であるCeO2 系ZrO2 の強度向上に対して大きな効
果がある。Al2 O3 もしくはSiO2 のみによっても
強度向上の効果は得られるが、Al2 O3 及びSiO2
を同時添加することによりその効果は更に大きくなる。
また、このAl2 O3 ,SiO2 の添加量はそれぞれ、
前記主成分に対し0.1〜10重量%、0.05〜0.
5重量%、好ましくは、Al2 O3 0.3〜3重量%、
SiO2 0.05〜0.2重量%とする。Al2 O3 添
加量が0.1重量%未満では、Al2 O3 の添加効果が
得られない。また、SiO2 添加量が0.05重量%未
満のときにおいても同様である。Al2O3 添加量が1
0重量%を超える場合、もしくは、SiO2 添加量が
0.5重量%を超えるものにおいては、その過剰量に応
じて強度の低下が見られ好ましくない。
【0013】B2 O3 はCeO2 系ZrO2 の耐熱衝撃
性の向上に効果を示すものであるが、添加量が過度に多
いと強度の低下を招いてしまう。従って、B2 O3 は主
成分に対して0.5重量%以下の添加量とする必要があ
る。このB2 O3 添加による耐熱衝撃性の向上効果は、
主成分に対して0.05重量%以上の添加において現れ
ており、よってB2 O3 添加量は0.05〜0.5重量
%、好ましくは0.05〜0.25重量%とする。
性の向上に効果を示すものであるが、添加量が過度に多
いと強度の低下を招いてしまう。従って、B2 O3 は主
成分に対して0.5重量%以下の添加量とする必要があ
る。このB2 O3 添加による耐熱衝撃性の向上効果は、
主成分に対して0.05重量%以上の添加において現れ
ており、よってB2 O3 添加量は0.05〜0.5重量
%、好ましくは0.05〜0.25重量%とする。
【0014】これら添加成分(B,Al,Si)は、酸
化物のほかに炭化物、窒化物又は水酸化物などの形で添
加しても同様の効果が得られる。
化物のほかに炭化物、窒化物又は水酸化物などの形で添
加しても同様の効果が得られる。
【0015】本発明の方法に従って、本発明のジルコニ
ア質焼結体を製造するには、まず、通常の酸化物混合法
等により、ZrO2 ,CeO2 ,Al2 O3 ,SiO
2 ,B2 O3 を上記所定配合にて混合する。例えば、原
料酸化物にイオン交換水等の高純度水を添加しボールミ
ルで混練した後、乾燥する。
ア質焼結体を製造するには、まず、通常の酸化物混合法
等により、ZrO2 ,CeO2 ,Al2 O3 ,SiO
2 ,B2 O3 を上記所定配合にて混合する。例えば、原
料酸化物にイオン交換水等の高純度水を添加しボールミ
ルで混練した後、乾燥する。
【0016】得られた混合物を常法に従って成型して1
400〜1600℃の温度範囲内で焼結させる。ここで
1400℃未満にて焼成したものは、焼結が不十分であ
るがゆえに高特性とはなり得ない。逆に、1600℃を
超える温度で焼成を行うと、焼結が進み過ぎて、本来も
っている特性を劣化させてしまう。このため、焼成温度
は1400〜1600℃とする。
400〜1600℃の温度範囲内で焼結させる。ここで
1400℃未満にて焼成したものは、焼結が不十分であ
るがゆえに高特性とはなり得ない。逆に、1600℃を
超える温度で焼成を行うと、焼結が進み過ぎて、本来も
っている特性を劣化させてしまう。このため、焼成温度
は1400〜1600℃とする。
【0017】
【作用】本発明の化学組成及び製造方法により、CeO
2 系ZrO2 が本来持っている破壊靭性特性を生かしつ
つ、強度及び耐熱衝撃性の向上を図ることが可能であ
り、高靭性、高耐熱衝撃特性と言った優れた特性をもつ
ジルコニア質焼結体を得ることができる。
2 系ZrO2 が本来持っている破壊靭性特性を生かしつ
つ、強度及び耐熱衝撃性の向上を図ることが可能であ
り、高靭性、高耐熱衝撃特性と言った優れた特性をもつ
ジルコニア質焼結体を得ることができる。
【0018】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
【0019】実施例1 表1,2に示す組成となるように酸化ジルコニウム(Z
rO2 )、酸化セリウム(CeO2 )、酸化アルミニウ
ム(Al2 O3 )、二酸化ケイ素(SiO2 )、酸化ホ
ウ素(B2 O3 )を秤量し、溶媒としてイオン交換水を
用い、ゴムライニングのボールミルにてZrO2 質玉石
を使用して混練した後、乾燥を行った。次に、仮焼を行
い、得られた仮焼粉を上記混練時と同様のボールミルに
て解砕し、アクリル系共重合樹脂を3重量%加えてスプ
レー造粒した。得られた造粒粉を1000Kgf/cm
2 の圧力でCIP成型して、表3,4,5に示す温度に
て焼成を行った。
rO2 )、酸化セリウム(CeO2 )、酸化アルミニウ
ム(Al2 O3 )、二酸化ケイ素(SiO2 )、酸化ホ
ウ素(B2 O3 )を秤量し、溶媒としてイオン交換水を
用い、ゴムライニングのボールミルにてZrO2 質玉石
を使用して混練した後、乾燥を行った。次に、仮焼を行
い、得られた仮焼粉を上記混練時と同様のボールミルに
て解砕し、アクリル系共重合樹脂を3重量%加えてスプ
レー造粒した。得られた造粒粉を1000Kgf/cm
2 の圧力でCIP成型して、表3,4,5に示す温度に
て焼成を行った。
【0020】得られたジルコニア質焼結体について、フ
ァインセラミックスの曲げ強さ試験方法(JIS R1
601)に従って測定した3点曲げ強度、IF法により
求めた破壊靭性値(JIS R1607)、一定温度よ
り水中へ入れ急冷却した後、曲げ強度の低下を測定し強
度低下の直前温度を試料のΔtとした耐熱衝撃試験の測
定結果を表3,4,5に示す。
ァインセラミックスの曲げ強さ試験方法(JIS R1
601)に従って測定した3点曲げ強度、IF法により
求めた破壊靭性値(JIS R1607)、一定温度よ
り水中へ入れ急冷却した後、曲げ強度の低下を測定し強
度低下の直前温度を試料のΔtとした耐熱衝撃試験の測
定結果を表3,4,5に示す。
【0021】
【表1】
【0022】
【表2】
【0023】
【表3】
【0024】
【表4】
【0025】
【表5】
【0026】上記結果より次のことが明らかである。本
発明のジルコニア質焼結体は、CeO2 を10〜20モ
ル%含むCeO2 系ZrO2 主成分に対し、Al2 O
3 ,SiO2 ,B2 O3 の3種類の添加物が含まれ、そ
れぞれの添加量が、0.1〜10重量%、0.05〜
0.5重量%、0.05〜0.5重量%の範囲内にある
ものであり、これらの添加物のうち、1種でもこの範囲
よりはずれるものもしくは、3種類の添加物が総て含ま
れていないものでは、高靭性でかつ高い耐熱衝撃特性を
持ったジルコニア質焼結体を得ることはできない。
発明のジルコニア質焼結体は、CeO2 を10〜20モ
ル%含むCeO2 系ZrO2 主成分に対し、Al2 O
3 ,SiO2 ,B2 O3 の3種類の添加物が含まれ、そ
れぞれの添加量が、0.1〜10重量%、0.05〜
0.5重量%、0.05〜0.5重量%の範囲内にある
ものであり、これらの添加物のうち、1種でもこの範囲
よりはずれるものもしくは、3種類の添加物が総て含ま
れていないものでは、高靭性でかつ高い耐熱衝撃特性を
持ったジルコニア質焼結体を得ることはできない。
【0027】また、ZrO2 内に含有するCeO2 量が
10〜20モル%であり、更に、本発明に係る上記3種
の添加物をそれぞれ本発明の数値限定範囲内に収めた組
成を用いるものであっても、焼成時において、本発明の
数値限定範囲外の温度にて焼結させたものでは、本発明
のジルコニア質焼結体は得られない。
10〜20モル%であり、更に、本発明に係る上記3種
の添加物をそれぞれ本発明の数値限定範囲内に収めた組
成を用いるものであっても、焼成時において、本発明の
数値限定範囲外の温度にて焼結させたものでは、本発明
のジルコニア質焼結体は得られない。
【0028】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のジルコニア
質焼結体及びその製造方法によれば、CeO2 系ZrO
2 の優れた破壊靭性特性を生かしつつ、強度面及び耐熱
衝撃性の面について向上させて、従来にない高い破壊靭
性値と高耐熱衝撃性を兼ね揃えた、ジルコニア質焼結体
が提供される。
質焼結体及びその製造方法によれば、CeO2 系ZrO
2 の優れた破壊靭性特性を生かしつつ、強度面及び耐熱
衝撃性の面について向上させて、従来にない高い破壊靭
性値と高耐熱衝撃性を兼ね揃えた、ジルコニア質焼結体
が提供される。
【0029】従って、本発明によれば、高い破壊靭性特
性を持ちながら、曲げ強度や耐熱衝撃性の問題により、
その特性を十分に利用できなかった様々な工業的応用分
野に対し、新たな材料として、一般使用において十分耐
え得る強度を持ち、高靭性、高耐熱衝撃性を持ったジル
コニア質焼結体を提供することが可能とされ、その工業
的有用性は極めて大である。
性を持ちながら、曲げ強度や耐熱衝撃性の問題により、
その特性を十分に利用できなかった様々な工業的応用分
野に対し、新たな材料として、一般使用において十分耐
え得る強度を持ち、高靭性、高耐熱衝撃性を持ったジル
コニア質焼結体を提供することが可能とされ、その工業
的有用性は極めて大である。
Claims (2)
- 【請求項1】 ZrO2 を主体とし、CeO2 を10〜
20モル%含有する主成分と、該主成分に対して0.1
〜10重量%のAl2 O3 と、0.05〜0.5重量%
のSiO2 と、0.05〜0.5重量%のB2 O3 とを
含むことを特徴とするジルコニア質焼結体。 - 【請求項2】 原料粉末を成型した後、1400〜16
00℃にて焼結させることを特徴とする請求項1に記載
のジルコニア質焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5099367A JPH06305829A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | ジルコニア質焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5099367A JPH06305829A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | ジルコニア質焼結体及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06305829A true JPH06305829A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14245588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5099367A Pending JPH06305829A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | ジルコニア質焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06305829A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009286643A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法、及び該製造方法により得られる酸化ジルコニウム系焼結体 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6246959A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-28 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 耐熱安定性に優れた高靭性セラミツク焼結体及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5099367A patent/JPH06305829A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6246959A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-28 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 耐熱安定性に優れた高靭性セラミツク焼結体及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009286643A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法、及び該製造方法により得られる酸化ジルコニウム系焼結体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101595021B1 (ko) | 지르콘계 장입물로부터 제조되는 소결 생성물 | |
KR20090068248A (ko) | 지르콘 및 산화니오븀 또는 산화탄탈륨계 소결 및 도핑 생성물 | |
JPS59162173A (ja) | ジルコニア焼結体 | |
Morishima et al. | Development of aluminum titanate‐mullite composite having high thermal shock resistance | |
US4975397A (en) | Sintered molding, a method for producing it and its use | |
Moya et al. | Transformation toughening in composites containing dicalcium silicate | |
JPS6050750B2 (ja) | 窒化珪素質複合焼結体 | |
JPH06305829A (ja) | ジルコニア質焼結体及びその製造方法 | |
JPH01308868A (ja) | チタン酸アルミニウムセラミックス及びその製造方法 | |
JPH0529625B2 (ja) | ||
KR100491123B1 (ko) | 단열성 및 열충격저항성이 우수한 고강도 캐스터블 내화물 | |
JP3076682B2 (ja) | アルミナ系焼結体及びその製造方法 | |
JP2517249B2 (ja) | 高強度ジルコニア系hip焼結体 | |
JP3661958B2 (ja) | 鋳造用耐火物 | |
JPH0624839A (ja) | ジルコン質耐火物 | |
JPH07215758A (ja) | ジルコニア質焼結体 | |
JPS6046059B2 (ja) | 化学工業合成用アルミナ磁器 | |
RU2710341C1 (ru) | Керамический материал с низкой температурой спекания на основе системы диоксида циркония - оксида алюминия - оксида кремния | |
JPH08109065A (ja) | 高強度ジルコニア質焼結体及びその製造方法並びに粉砕用部品材料 | |
JPH0840770A (ja) | ジルコニア質焼結体及びその製造方法 | |
JPH1067569A (ja) | 耐火材料 | |
JPH01234354A (ja) | ジルコニア含有アルミナセラミツクスの製造法 | |
JPH05279118A (ja) | 耐火材料 | |
JPH0764631B2 (ja) | 耐熱水安定性に優れた高靭性ジルコニア焼結体 | |
JP2004359534A (ja) | ジルコニア質焼結体 |