JP2009274444A - ブロー成形部品の製造方法およびブロー成形部品 - Google Patents

ブロー成形部品の製造方法およびブロー成形部品 Download PDF

Info

Publication number
JP2009274444A
JP2009274444A JP2009120414A JP2009120414A JP2009274444A JP 2009274444 A JP2009274444 A JP 2009274444A JP 2009120414 A JP2009120414 A JP 2009120414A JP 2009120414 A JP2009120414 A JP 2009120414A JP 2009274444 A JP2009274444 A JP 2009274444A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blow
molded part
plastic parison
blow molded
fixing means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009120414A
Other languages
English (en)
Inventor
Derk Fleischmann
フライシュマン デルク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MoellerTech GmbH
Original Assignee
MoellerTech GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MoellerTech GmbH filed Critical MoellerTech GmbH
Publication of JP2009274444A publication Critical patent/JP2009274444A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2008Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2017Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Abstract

【課題】ブロー成形部品の固定性および取り付け性を最適化する、改善された、固定手段を備えるブロー成形部品の製造方法と、ブロー成形部品とを実現する。
【解決手段】本発明は、固定手段を備えるブロー成形部品、特に自動車装備部品の製造方法に関する。上記製造方法では、金型の中でプラスチックパリソンをブロー成形することによって、部品ボディを形成し、固定手段を形成するために、上記ブロー成形時に、固定部品の包囲区域を上記プラスチックパリソンの外部表面によって完全に取り巻くと共に包囲し、上記固定部品の取り付け区域を、上記プラスチックパリソンの外部表面によっては包囲せず、上記プラスチックパリソンと接触させずに形成する。本発明はさらに、固定手段を備えるブロー成形部品、特に自動車装備部品に関する。
【選択図】図3

Description

本発明は、固定手段を備えるブロー成形部品、特に自動車装備部品の製造方法、および、固定手段を備えるブロー成形部品に関する。
押し出しブロー成形は、ブロー成形部品の製造に利用される。この場合は、通常、開いた金型の中に、プラスチックパリソン、好ましくはプラスチックチューブを導入する。その後、上記金型を閉じ、プラスチックパリソンを圧縮空気で加圧して、可塑化された(熱い)プラスチック材料を、多くの場合水冷された上記金型の内部空間の輪郭に対して押しつけて、プラスチック部品を形成する。上記プラスチック部品は、冷却時間が過ぎると上記金型から取り出すことが可能である。プラスチック射出成形では、特に、大きな部品が製造されるが、ブロー成形技術では、主として中空体が製造される。
特許文献1からは、自動車の座席用の座枠の形をしたブロー成形部品が知られている。製造後に座枠を取り付けることが可能な固定手段が、片方の端部において、包囲された状態で、ブロー成形されたプラスチックの中空体の内壁内に取り付けられている。
従来技術では、自動車用の積載底部も公知である。この積載底部には、例えば、追加的な取り付けステップにおいて、底部を安定化すると共に固定させるように機能する安定化支柱が挿入されている。
特許文献2からは、一体型に構成された補強枠がブロー成形によって部分的にプラスチック部品の中に埋め込まれた、座席の製造方法および座席が知られている。上記補強枠では、座面の下部に、接続部または固定部が形成されている。上記接続部または固定部もまた、片側において、プラスチック部品で包囲されている。座席用の補強枠の場合と同様に、容器の場合にも、プラスチック容器の壁区域に、補強素子を設けることが知られている。ここでは、補強素子は、平らな状態で、プラスチックの壁の中に挿入されている(特許文献3参照)。
特許文献4からは、補強具が完全に統合されたブロー成形体を製造するためのブロー成形方法が知られている。
独国特許発明第4036462号明細書(1991年5月16日公開) 独国特許発明第69111454号明細書(EP特許の翻訳文)(1996年1月4日公開) 独国特許発明第4221766号明細書(1993年1月21日公開) 特開平3−47728号公報(1991年2月28日公開)
本発明の課題は、ブロー成形部品の固定性および取り付け性を最適化する、改善された、固定手段を備えるブロー成形部品の製造方法と、ブロー成形部品とを実現することにある。
本課題を、本発明に従って、独立請求項1に係る、固定手段を備えるブロー成形部品の製造方法と、独立請求項4に係る、固定手段を備えるブロー成形部品とによって、解決する。本発明の有効な形態は、従属請求項の対象である。
本発明は、固定手段を備えるブロー成形部品、特に、自動車のバケットシートといった自動車装備部品において、固定手段を形成するために、ブロー成形時に、固定部品の包囲区域と、固定部品の取り付け区域とを形成するという発想を含む。この場合、上記固定部品の包囲区域は、プラスチックパリソンの外部表面で完全に取り巻かれていると共に包囲されているが、取り付け区域は、包囲されておらず、プラスチックパリソンとは接触せずに形成されている。このようにして、一方では、囲まれた区域を完全に包囲することによって、固定部品の形をした固定手段を、部品ボディにしっかりと固定させる。この場合、プラスチックパリソンの外部表面は、ブロー成形時に、配置された固定部品の区域の周り位置する。その後、この配置された区域を包囲するプラスチックパリソンの領域が、これらが接触し合う際に、互いに溶融し合い、完全な包囲が形成される。他方では、固定部品の取り付け区域には、ブロー成形時に加工されたプラスチックが全く存在しないため、固定手段を備えるブロー成形部品の取り付け性が最適化できる。これは、固定部品を部分的にプラスチックで覆うような従来技術の場合と異なり、制限がない。本発明を用いて、これら両方の機能を最適化して実現し、一方では、プラスチック部品ボディにしっかりと固定することと、他方では、ブロー成形部品を固定手段にできる限り柔軟に取り付けることとを実現する。
本発明の実用的な形態は、取り付け区域を、部品ボディから離して形成することである。
本発明の有効な一発展形態では、固定部品を、形鋼部品(profile component)から形成することが可能である。好ましくは、中空の形鋼部品を用いることであり得る。しかしながら、充填された材料を用いてもよい。プラスチックで包囲することにおいて、固定部品の包囲区域の固定を最適化するために、上記形鋼部品は、非円形の断面、例えば楕円形の断面、または四角形の断面、または三角形の断面を有している。プラスチックのボディにおいて、固定部品の包囲区域を噛み合わせて包囲することによって、固定部品が回転することを回避する。
本発明の一形態では、固定部品を棒状の部品として構成してもよい。
ブロー工程の前の、プラスチックパリソンが割り当てられたブロー成形金型の断面を概略的に示す図である。 ブロー工程が開始された、図1に示すブロー成形金型の断面を概略的に示す図である。 ブロー工程の終了時の、固定部品の断面がプラスチックパリソンで完全に包囲された、図1に示すブロー成形金型の断面を概略的に示す図である。
以下に、本発明を、実施形態に基づいて、図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は、ブロー成形金型1の断面を概略的に示す図である。上記ブロー成形金型の内部空間2には、固定部品3が、内部空間2の中に突き出しているように固定されている。図1にはさらに、加熱されたプラスチックチューブの形をした、プラスチックパリソン4が示されている。
図2は、ブロー工程が開始された、図1に示すブロー成形金型1の断面を概略的に示す図である。
図3は、ブロー工程の終了時の、固定部品3の図示した断面の領域においてプラスチックパリソン4で完全に包囲された、ブロー成形金型1の断面を概略的に示す図である。
ブロー成形金型1には、スライダー(図示しない)が設けられており、固定部品3を挿入することが可能になっている。
通常、プラスチックパリソン4のブロー成形は、プラスチックパリソン4を押し出すと共に、ひろげ心棒(図示しない)を介して差し込むことによって行われる。保持プレート(図示しない)によって密閉を行う。圧縮空気を用いることによって、形状が安定したプラスチックパリソン4を形成可能である。ブロー成形金型1を閉じる際には、プラスチックパリソン4が、ブロー成形金型1の内壁に当たる。これによって、プラスチックパリソン4は、固定部品3の包囲される区域(断面)の周りに移り、上記区域を包み込む。包囲される区域の周りの壁厚分布を均一にするために、例えば、包囲される固定部品3の区域上に表面コーティングを施してもよい。これによって、プラスチックパリソン4を、より良好に連結することが可能である。断面を好適に構成することによって固定部品3をより良好に包囲することが可能である。ブロー成形工程の後、上記金型を開けて、スライダーを端に動かして、製造したプラスチックのボディを取り出す。
本発明をその様々な実施形態において実現するには、本明細書、特許請求の範囲、および図面に開示した本発明の複数の特徴を、単独で用いてもよいし、または、任意に組み合わせて用いることが有意義である。
1 ブロー成形金型
3 固定部品
4 プラスチックパリソン

Claims (6)

  1. 金型の中で、プラスチックパリソンをブロー成形することによって、部品ボディを形成し、
    固定手段を形成するために、上記ブロー成形時に、固定部品の包囲区域を上記プラスチックパリソンの外部表面によって完全に包囲し、上記固定部品の取り付け区域を上記プラスチックパリソンの外部表面によっては包囲せず、かつ、上記プラスチックパリソンと接触させずに形成することを特徴とする、固定手段を備えるブロー成形部品の製造方法。
  2. 上記取り付け区域は、部品ボディから離して形成されていることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
  3. 上記固定部品は、形鋼部品から形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の製造方法。
  4. ブロー成形によってプラスチックパリソンから形成された部品ボディを有し、
    固定手段は、上記プラスチックパリソンの外部表面によって完全に包囲された固定部品の包囲区域と、上記プラスチックパリソンの外部表面によっては包囲されておらず、プラスチックパリソンと接触せずに構成されている、固定部品の取り付け区域とから形成されることを特徴とする、固定手段を備えるブロー成形部品。
  5. 上記取り付け区域は、上記ブロー成型部品の内壁から離れて形成されていることを特徴とする請求項4に記載のブロー成形部品。
  6. 上記固定部品は、形鋼部品から形成されていることを特徴とする請求項4または5に記載のブロー成形部品。
JP2009120414A 2008-05-16 2009-05-18 ブロー成形部品の製造方法およびブロー成形部品 Pending JP2009274444A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008024024.9A DE102008024024B4 (de) 2008-05-16 2008-05-16 Verfahren zum Herstellen eines Blasformbauteils und Blasformbauteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009274444A true JP2009274444A (ja) 2009-11-26

Family

ID=41180488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009120414A Pending JP2009274444A (ja) 2008-05-16 2009-05-18 ブロー成形部品の製造方法およびブロー成形部品

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20090286027A1 (ja)
JP (1) JP2009274444A (ja)
DE (1) DE102008024024B4 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010023991B4 (de) * 2010-06-16 2022-08-25 Volkswagen Ag Kunststoffrückenlehne eines Kraftfahrzeugsitzes
EP3247581B1 (en) * 2015-01-22 2018-10-31 TI Automotive Technology Center GmbH Stiffening assembly for a fuel tank
EP3822062B1 (de) * 2019-11-12 2021-10-20 Magna Energy Storage Systems GesmbH Kunststofftank und verfahren zur herstellung eines kunststofftanks

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1852986U (de) * 1960-05-20 1962-06-07 Kautex Werke Gmbh Hohlkoerper aus thermoplastischem kunststoff, hergestellt durch aufblasen eines schlauches oder folienbaender in einer geschlossenen form.
US4323411A (en) * 1976-09-27 1982-04-06 Owens-Illinois, Inc. Method for applying prefabricated parts to blow molded articles
JPH0347728A (ja) * 1989-07-14 1991-02-28 Mazda Motor Corp 樹脂成形品のブロー成形法
JP2526693Y2 (ja) * 1989-11-15 1997-02-19 株式会社東洋シート 車両用シートのシートフレーム構造
BR9004086A (pt) * 1990-08-17 1990-12-18 Daimler Benz Brasil Processo para a fabricacao de assentos bem como assentos fabricados de acordo com este processo
DE4221766B4 (de) * 1991-07-15 2006-01-26 Volkswagen Ag Kunststoff-Kraftstoffbehälter
US6626325B1 (en) * 1998-11-13 2003-09-30 Hoover Materials Handling Group Inc. Blow molding appurtenances to a container
US20070134485A1 (en) * 2005-12-08 2007-06-14 Collins Daniel J Blow molded articles having capped or inserted thermoplastic vulcanizate foam surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008024024B4 (de) 2014-04-10
US20090286027A1 (en) 2009-11-19
DE102008024024A1 (de) 2009-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2641463C (en) Method for producing a plastic hollow body with built-in parts and a plastic container with built-in parts
JP5552425B2 (ja) プラスチック燃料タンクに付属品を固定する方法
KR101749484B1 (ko) 구성 요소 및 구성 요소 제조 방법
KR20070035671A (ko) 멀티 인서트캡 블로성형방법 및 이를 이용한 차량용스포일러
JP2001339827A (ja) グロメットの製造方法及びグロメット
JP2009274444A (ja) ブロー成形部品の製造方法およびブロー成形部品
US11007732B2 (en) Method for producing a locally-reinforced profile component and a component produced using said method
JP2010076299A (ja) ブロー成形装置
RU2500549C2 (ru) Топливный бак, снабженный датчиком, и способ изготовления такого бака
JPH11248044A (ja) 中空グロメット
US10807155B2 (en) Molding method of core and molding device of core
JP5381997B2 (ja) 表皮付発泡成形部材の製造装置、表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材
JP2009226872A (ja) 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置
JP4773191B2 (ja) 樹脂成形体及びその成形方法
JP2003019743A (ja) エアスポイラの成形方法及び成形用金型装置
JP2007196493A (ja) ブロー成形体の部品接合構造
JP3979301B2 (ja) インサート成形工法
JP7442388B2 (ja) 中空タンクの製造方法
JP2890353B2 (ja) エアスポイラーの成形方法及び成形用金型装置
KR101331628B1 (ko) 돌출형 벤트 홀에 의한 몰딩 방법 및 이를 이용한 스티어링 휠의 몰딩 방법
CN102126471A (zh) 具有一体式耳轴的装饰部件及其制造方法
JP2009298057A (ja) 合成樹脂発泡成形品の成形金型
JP5372415B2 (ja) 座部材付き中空成形品およびその製造方法
JP2006199008A (ja) スピーカーグリル部の金型構造
JP2004262209A (ja) 金型