JP2004262209A - 金型 - Google Patents
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Abstract
【課題】生産性の高いパッキン付き成形品並びにその製造に用いられる金型及び押出成形機を提供すること。
【解決手段】金型４は、熱硬化性パッキン材１２Ａの注入ノズル４４を備えるとともに、成形品本体部１１の成形後、金型４全体を、あるいは移動コアによる金型４の一部をパッキン厚さだけ空ける型開き動作をし、型開き動作によって形成された空間４７に注入ノズル４４から熱硬化性パッキン材１２Ａを注入し、成形品本体部１１の余熱によって注入された熱硬化性パッキン材１２Ａを熱硬化できるよう構成される。
【選択図】図３
【解決手段】金型４は、熱硬化性パッキン材１２Ａの注入ノズル４４を備えるとともに、成形品本体部１１の成形後、金型４全体を、あるいは移動コアによる金型４の一部をパッキン厚さだけ空ける型開き動作をし、型開き動作によって形成された空間４７に注入ノズル４４から熱硬化性パッキン材１２Ａを注入し、成形品本体部１１の余熱によって注入された熱硬化性パッキン材１２Ａを熱硬化できるよう構成される。
【選択図】図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用空調装置などのパッキン付き成形品並びにその製造に用いられる金型及び押出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、パッキン付き成形品の一例であるパッキン付き蓋部材の分解斜視図を示す。図１０図示のパッキン付き蓋部材１は、自動車用空調装置において、ユニットケース内に熱交換器例えばエバポレータを挿入した後、エバポレータ挿入口を塞ぎ、ユニットケース内からの空気の漏れを防止するためのものであり、熱可塑性樹脂例えばＰＰ（ポリプロピレン）製の蓋本体部１１に枠状のパッキン取付部１１ａを一体成形し、このパッキン取付部１１ａに、別途製造されたパッキン１２を貼り付けて構成される。
【０００３】
また、図１１は、他のパッキン付き蓋部材の製造方法を示し、このパッキン付き蓋部材１は、蓋本体部１１の枠部１１ｂの周囲に塗布ノズル８によって熱硬化性ウレタンペースト材１２を塗布し、その後、炉内又は常温で硬化させることによって製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記両パッキン付き蓋部材１は、パッキン１２の貼り付け並びに熱硬化性ウレタンペースト材１２の塗布及び熱硬化に時間がかかり生産性が低いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、生産性の高いパッキン付き蓋部材などパッキン付き成形品並びにその製造に用いられる金型及び押出成形機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る金型は、熱硬化性パッキン材の注入ノズルを備えるとともに、成形品本体部の成形後、金型全体を、あるいは移動コアによる金型の一部をパッキン厚さだけ空ける型開き動作をし、型開き動作によって形成された空間に注入ノズルから熱硬化性パッキン材を注入し、成形品本体部の余熱によって注入された熱硬化性パッキン材を熱硬化できるよう構成されることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に係る金型によると、成形品本体部の成形時にパッキンを同時に一体成形することができるため、パッキン付き成形品の製造に要する時間の短縮を図ることができ生産性が向上する。
【０００８】
請求項２に係る金型は、熱硬化性パッキン材を熱硬化温度未満に保つための冷却手段を備えるため、成形品本体部の成形時に熱硬化性パッキン材が注入ノズル内で熱硬化する不具合を回避することができる。
【０００９】
熱硬化性パッキン材は熱硬化性ペースト材である。あるいは、熱硬化性パッキン材は、１液性ウレタンペーストを機械発泡させたもの、あるいは、発泡させないものである。
【００１０】
上記の如き金型によって製造されるパッキン付き成形品は、請求項５に記載されるように、成形品本体部に熱硬化性パッキン材が一体同時成形されてなるものである。請求項６に記載されるように、成形品本体部にアンカー形状を設けることにより、成形品本体部と熱硬化性パッキン材との固着力が増大する。
【００１１】
請求項７に係る押出成形機は、ダイから押し出されてくる成形品本体部に熱硬化性パッキン材を塗布する塗布ノズルを備えることを特徴とする。この押出成形機によっても、上記の如き金型を用いた場合と同様、成形品本体部の成形時にパッキンを同時に一体成形することができるため、パッキン付き成形品の製造に要する時間の短縮を図ることができ生産性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係るパッキン付き成形品の使用態様を表す断面図、図２は、同パッキン付き成形品の断面図、図３は、同パッキン付き成形品を製造するために用いられる金型の断面図、図４及び図５は、同金型によるパッキン成形工程図、図６は、パッキン付き成形品の変形例を表す断面図、図７は、パッキン付き成形品の他の変形例を説明するための説明図、図８は、パッキン付き成形品を製造するために用いられる押出成形機の構成図、図９は、図８図示ＩＸ−ＩＸ断面図をそれぞれ示す。
【００１４】
図１及び図２において、パッキン付き成形品１はパッキン付き蓋部材である。パッキン付き蓋部材１は、自動車用空調装置のユニットケース２の一部を構成する部品であり、ユニットケース２内に熱交換器例えばエバポレータ３を挿入した後、エバポレータ挿入口３ａを塞ぎ、ユニットケース２内からの空気の漏れを防止するためのものである。このパッキン付き蓋部材１は、熱可塑性樹脂例えばＰＰ（ポリプロピレン）製の本体部１１とパッキン１２とから構成される。
【００１５】
パッキン付き蓋部材１は、図３に示す金型４によって製造される。
【００１６】
図３において、金型４は、一対の割型つまり固定型４１と可動型４２からなり、固定型４１は固定型取付板４３に取り付けられている。一方の割型（本実施形態では固定型４１）に、熱硬化性パッキン材１２Ａの注入ノズル４４が設けられており、注入ノズル４４に、パッキン材注入装置５からパッキン材注入配管６を経て熱硬化性パッキン材１２Ａが供給される。熱硬化性パッキン材１２Ａは熱硬化性ペースト材からなり、例えば、１液性ウレタンペーストを機械発泡させたもの、あるいは、発泡させないものからなる。注入ノズル４４の先端は固定型４１のキャビティ面に開口しており、この開口部は、アクチュエータによって進退動作をするニードルバルブ４５によって開放及び閉塞され、開放時に開口部からキャビティ内に熱硬化性パッキン材が１２Ａ注入される。また、注入ノズル４４には、熱硬化性パッキン材１２Ａを熱硬化温度（例えば８０°Ｃ）未満に保つための冷却手段の一例として、冷却水が流れる冷却水通路４６が形成されている。
【００１７】
次に、上記のように構成される金型４を用いてパッキン付き蓋部材１を製造する方法を説明する。
【００１８】
まず、ニードルバルブ４５を前進状態に保ち注入ノズル４４の開口部を閉塞状態に保持した状態で本体部１１を射出成形する。その後、本体部１１の冷却期間中であって本体部１１の温度が熱硬化性パッキン材１２Ａの熱硬化温度未満にまで低下しない間に、図４に示すように、可動型４２を熱硬化性パッキン１２の厚さだけ移動（型開き）させることによって熱硬化性パッキン材１２Ａを注入可能な空間４７を形成するとともに、図５に示すように、ニードルバルブ４５を後退させて注入ノズル４４の開口部を開放し、注入ノズル４４から熱硬化性パッキン材１２Ａを空間４７に注入する。空間４７に注入された熱硬化性パッキン材１２Ａは、本体部１１の余熱によって熱硬化し、本体部１１と共に成形され、本体部１１に対し一体成形される。その後、金型４から成形品を取り出し、必要な後処理を施すことによって図１及び図２図示のパッキン付き蓋部材１が得られる。なお、図示しないが、金型４に移動コアを設け、この移動コアの移動つまり金型４の一部の移動によって熱硬化性パッキン材１２Ａを注入すべき空間のみを形成するようにし、この空間に熱硬化性パッキン材１２Ａを注入するようにしてもよい。また、上記金型４は射出成形金型であるが、ブロー成形用金型によっても上記と同様なパッキン付き成形品１を製造可能である。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態に係る金型４は、熱硬化性パッキン材１２Ａの注入ノズル４４を備えるとともに、成形品本体部１１の成形後、金型４全体を、あるいは移動コアによる金型４の一部をパッキン厚さだけ空ける型開き動作をし、型開き動作によって形成された空間４７に注入ノズル４４から熱硬化性パッキン材１２Ａを注入し、成形品本体部１１の余熱によって注入された熱硬化性パッキン材１２Ａを熱硬化できるよう構成される。
【００２０】
この金型４によると、成形品本体部１１の成形時にパッキン１２を同時に一体成形することができるため、パッキン付き成形品１の製造に要する時間の短縮を図ることができ生産性が向上する。また、成形品本体部１１の余熱を利用しているため、熱硬化のための昇温エネルギーが不要となる。
【００２１】
また、金型４は、熱硬化性パッキン材１２Ａを熱硬化温度未満に保つための冷却手段４６を備えるため、成形品本体部１１の成形時に熱硬化性パッキン材１２Ａが注入ノズル４４内で熱硬化する不具合を回避することができる。
【００２２】
上述した実施形態に係るパッキン付き蓋部材１は、本体部１１の枠部１１ｂ（図２）の外周に熱硬化性パッキン１２を成形したものであるが、本体部１１にアンカー形状を付与することにより、熱硬化性パッキン１２と本体部１１との間の固着力を増大させることができる。つまり、図６に示すように、枠部を内側枠部１１ｃと外側枠部１１ｄとで構成し、内側枠部１１ｃと外側枠部１１ｄとの間に熱硬化性パッキン１２を成形するようにすると、熱硬化性パッキン１２と本体部１１との間の固着力を強くすることができる。また、図７に示すように、本体部１１にリブ１１ｅを突設し、リブ１１ｅを取り囲むように熱硬化性パッキン１２を成形したり、本体部１１に貫通孔１１ｆを穿設し、貫通孔１１ｆを通って本体部１１の両面１１ｇ，１１ｈに熱硬化性パッキン１２を成形するようにしても、熱硬化性パッキン１２と本体部１１との間の固着力を強くすることができる。
【００２３】
また、上述した実施形態に係るパッキン付き成形品１は、金型４を用いて製造されるが、図８に示すような押出成形機７を用いて製造することもできる。図８において、押出成形機７は、成形機本体７１側のダイ７２から成形品本体部１１を押出成形するとともに、ダイ７２から押し出されてくる成形品本体部１１の凹部１１ｉ（図９）に、塗布ノズル７３によって熱硬化性パッキン材１２Ａとしての熱硬化性ペースト材を塗布するよう構成される。
【００２４】
この押出成形機７によっても、上記の如き金型４を用いた場合と同様、成形品本体部１１の成形時にパッキン１２を同時に一体成形することができるため、パッキン付き成形品１の製造に要する時間の短縮を図ることができ生産性が向上する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によると、生産性の高いパッキン付き蓋部材などパッキン付き成形品並びにその製造に用いられる金型及び押出成形機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るパッキン付き成形品の使用態様を表す断面図である。
【図２】同パッキン付き成形品の断面図である。
【図３】同パッキン付き成形品を製造するために用いられる金型の断面図である。
【図４】同金型によるパッキン成形工程図である。
【図５】同じく同金型によるパッキン成形工程図である。
【図６】パッキン付き成形品の変形例を表す断面図である。
【図７】パッキン付き成形品の他の変形例を説明するための説明図である。
【図８】パッキン付き成形品を製造するために用いられる押出成形機の構成図である。
【図９】図８図示ＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】従来のパッキン付き成形品の分解斜視図である。
【図１１】従来の他のパッキン付き成形品の製造工程図である。
【符号の説明】
１ パッキン付き成形品
１１ 成形品本体部
１１ｃ，１１ｄ アンカー形状（内側枠部、外側枠部）
１１ｅ アンカー形状（リブ）
１１ｆ アンカー形状（貫通孔）
１２ パッキン
１２Ａ 熱硬化性パッキン材
４ 金型
４４ 注入ノズル
４６ 冷却手段
４７ 空間
７ 押出成形機
７２ ダイ
７３ 塗布ノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用空調装置などのパッキン付き成形品並びにその製造に用いられる金型及び押出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、パッキン付き成形品の一例であるパッキン付き蓋部材の分解斜視図を示す。図１０図示のパッキン付き蓋部材１は、自動車用空調装置において、ユニットケース内に熱交換器例えばエバポレータを挿入した後、エバポレータ挿入口を塞ぎ、ユニットケース内からの空気の漏れを防止するためのものであり、熱可塑性樹脂例えばＰＰ（ポリプロピレン）製の蓋本体部１１に枠状のパッキン取付部１１ａを一体成形し、このパッキン取付部１１ａに、別途製造されたパッキン１２を貼り付けて構成される。
【０００３】
また、図１１は、他のパッキン付き蓋部材の製造方法を示し、このパッキン付き蓋部材１は、蓋本体部１１の枠部１１ｂの周囲に塗布ノズル８によって熱硬化性ウレタンペースト材１２を塗布し、その後、炉内又は常温で硬化させることによって製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記両パッキン付き蓋部材１は、パッキン１２の貼り付け並びに熱硬化性ウレタンペースト材１２の塗布及び熱硬化に時間がかかり生産性が低いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、生産性の高いパッキン付き蓋部材などパッキン付き成形品並びにその製造に用いられる金型及び押出成形機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る金型は、熱硬化性パッキン材の注入ノズルを備えるとともに、成形品本体部の成形後、金型全体を、あるいは移動コアによる金型の一部をパッキン厚さだけ空ける型開き動作をし、型開き動作によって形成された空間に注入ノズルから熱硬化性パッキン材を注入し、成形品本体部の余熱によって注入された熱硬化性パッキン材を熱硬化できるよう構成されることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に係る金型によると、成形品本体部の成形時にパッキンを同時に一体成形することができるため、パッキン付き成形品の製造に要する時間の短縮を図ることができ生産性が向上する。
【０００８】
請求項２に係る金型は、熱硬化性パッキン材を熱硬化温度未満に保つための冷却手段を備えるため、成形品本体部の成形時に熱硬化性パッキン材が注入ノズル内で熱硬化する不具合を回避することができる。
【０００９】
熱硬化性パッキン材は熱硬化性ペースト材である。あるいは、熱硬化性パッキン材は、１液性ウレタンペーストを機械発泡させたもの、あるいは、発泡させないものである。
【００１０】
上記の如き金型によって製造されるパッキン付き成形品は、請求項５に記載されるように、成形品本体部に熱硬化性パッキン材が一体同時成形されてなるものである。請求項６に記載されるように、成形品本体部にアンカー形状を設けることにより、成形品本体部と熱硬化性パッキン材との固着力が増大する。
【００１１】
請求項７に係る押出成形機は、ダイから押し出されてくる成形品本体部に熱硬化性パッキン材を塗布する塗布ノズルを備えることを特徴とする。この押出成形機によっても、上記の如き金型を用いた場合と同様、成形品本体部の成形時にパッキンを同時に一体成形することができるため、パッキン付き成形品の製造に要する時間の短縮を図ることができ生産性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係るパッキン付き成形品の使用態様を表す断面図、図２は、同パッキン付き成形品の断面図、図３は、同パッキン付き成形品を製造するために用いられる金型の断面図、図４及び図５は、同金型によるパッキン成形工程図、図６は、パッキン付き成形品の変形例を表す断面図、図７は、パッキン付き成形品の他の変形例を説明するための説明図、図８は、パッキン付き成形品を製造するために用いられる押出成形機の構成図、図９は、図８図示ＩＸ−ＩＸ断面図をそれぞれ示す。
【００１４】
図１及び図２において、パッキン付き成形品１はパッキン付き蓋部材である。パッキン付き蓋部材１は、自動車用空調装置のユニットケース２の一部を構成する部品であり、ユニットケース２内に熱交換器例えばエバポレータ３を挿入した後、エバポレータ挿入口３ａを塞ぎ、ユニットケース２内からの空気の漏れを防止するためのものである。このパッキン付き蓋部材１は、熱可塑性樹脂例えばＰＰ（ポリプロピレン）製の本体部１１とパッキン１２とから構成される。
【００１５】
パッキン付き蓋部材１は、図３に示す金型４によって製造される。
【００１６】
図３において、金型４は、一対の割型つまり固定型４１と可動型４２からなり、固定型４１は固定型取付板４３に取り付けられている。一方の割型（本実施形態では固定型４１）に、熱硬化性パッキン材１２Ａの注入ノズル４４が設けられており、注入ノズル４４に、パッキン材注入装置５からパッキン材注入配管６を経て熱硬化性パッキン材１２Ａが供給される。熱硬化性パッキン材１２Ａは熱硬化性ペースト材からなり、例えば、１液性ウレタンペーストを機械発泡させたもの、あるいは、発泡させないものからなる。注入ノズル４４の先端は固定型４１のキャビティ面に開口しており、この開口部は、アクチュエータによって進退動作をするニードルバルブ４５によって開放及び閉塞され、開放時に開口部からキャビティ内に熱硬化性パッキン材が１２Ａ注入される。また、注入ノズル４４には、熱硬化性パッキン材１２Ａを熱硬化温度（例えば８０°Ｃ）未満に保つための冷却手段の一例として、冷却水が流れる冷却水通路４６が形成されている。
【００１７】
次に、上記のように構成される金型４を用いてパッキン付き蓋部材１を製造する方法を説明する。
【００１８】
まず、ニードルバルブ４５を前進状態に保ち注入ノズル４４の開口部を閉塞状態に保持した状態で本体部１１を射出成形する。その後、本体部１１の冷却期間中であって本体部１１の温度が熱硬化性パッキン材１２Ａの熱硬化温度未満にまで低下しない間に、図４に示すように、可動型４２を熱硬化性パッキン１２の厚さだけ移動（型開き）させることによって熱硬化性パッキン材１２Ａを注入可能な空間４７を形成するとともに、図５に示すように、ニードルバルブ４５を後退させて注入ノズル４４の開口部を開放し、注入ノズル４４から熱硬化性パッキン材１２Ａを空間４７に注入する。空間４７に注入された熱硬化性パッキン材１２Ａは、本体部１１の余熱によって熱硬化し、本体部１１と共に成形され、本体部１１に対し一体成形される。その後、金型４から成形品を取り出し、必要な後処理を施すことによって図１及び図２図示のパッキン付き蓋部材１が得られる。なお、図示しないが、金型４に移動コアを設け、この移動コアの移動つまり金型４の一部の移動によって熱硬化性パッキン材１２Ａを注入すべき空間のみを形成するようにし、この空間に熱硬化性パッキン材１２Ａを注入するようにしてもよい。また、上記金型４は射出成形金型であるが、ブロー成形用金型によっても上記と同様なパッキン付き成形品１を製造可能である。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態に係る金型４は、熱硬化性パッキン材１２Ａの注入ノズル４４を備えるとともに、成形品本体部１１の成形後、金型４全体を、あるいは移動コアによる金型４の一部をパッキン厚さだけ空ける型開き動作をし、型開き動作によって形成された空間４７に注入ノズル４４から熱硬化性パッキン材１２Ａを注入し、成形品本体部１１の余熱によって注入された熱硬化性パッキン材１２Ａを熱硬化できるよう構成される。
【００２０】
この金型４によると、成形品本体部１１の成形時にパッキン１２を同時に一体成形することができるため、パッキン付き成形品１の製造に要する時間の短縮を図ることができ生産性が向上する。また、成形品本体部１１の余熱を利用しているため、熱硬化のための昇温エネルギーが不要となる。
【００２１】
また、金型４は、熱硬化性パッキン材１２Ａを熱硬化温度未満に保つための冷却手段４６を備えるため、成形品本体部１１の成形時に熱硬化性パッキン材１２Ａが注入ノズル４４内で熱硬化する不具合を回避することができる。
【００２２】
上述した実施形態に係るパッキン付き蓋部材１は、本体部１１の枠部１１ｂ（図２）の外周に熱硬化性パッキン１２を成形したものであるが、本体部１１にアンカー形状を付与することにより、熱硬化性パッキン１２と本体部１１との間の固着力を増大させることができる。つまり、図６に示すように、枠部を内側枠部１１ｃと外側枠部１１ｄとで構成し、内側枠部１１ｃと外側枠部１１ｄとの間に熱硬化性パッキン１２を成形するようにすると、熱硬化性パッキン１２と本体部１１との間の固着力を強くすることができる。また、図７に示すように、本体部１１にリブ１１ｅを突設し、リブ１１ｅを取り囲むように熱硬化性パッキン１２を成形したり、本体部１１に貫通孔１１ｆを穿設し、貫通孔１１ｆを通って本体部１１の両面１１ｇ，１１ｈに熱硬化性パッキン１２を成形するようにしても、熱硬化性パッキン１２と本体部１１との間の固着力を強くすることができる。
【００２３】
また、上述した実施形態に係るパッキン付き成形品１は、金型４を用いて製造されるが、図８に示すような押出成形機７を用いて製造することもできる。図８において、押出成形機７は、成形機本体７１側のダイ７２から成形品本体部１１を押出成形するとともに、ダイ７２から押し出されてくる成形品本体部１１の凹部１１ｉ（図９）に、塗布ノズル７３によって熱硬化性パッキン材１２Ａとしての熱硬化性ペースト材を塗布するよう構成される。
【００２４】
この押出成形機７によっても、上記の如き金型４を用いた場合と同様、成形品本体部１１の成形時にパッキン１２を同時に一体成形することができるため、パッキン付き成形品１の製造に要する時間の短縮を図ることができ生産性が向上する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によると、生産性の高いパッキン付き蓋部材などパッキン付き成形品並びにその製造に用いられる金型及び押出成形機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るパッキン付き成形品の使用態様を表す断面図である。
【図２】同パッキン付き成形品の断面図である。
【図３】同パッキン付き成形品を製造するために用いられる金型の断面図である。
【図４】同金型によるパッキン成形工程図である。
【図５】同じく同金型によるパッキン成形工程図である。
【図６】パッキン付き成形品の変形例を表す断面図である。
【図７】パッキン付き成形品の他の変形例を説明するための説明図である。
【図８】パッキン付き成形品を製造するために用いられる押出成形機の構成図である。
【図９】図８図示ＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】従来のパッキン付き成形品の分解斜視図である。
【図１１】従来の他のパッキン付き成形品の製造工程図である。
【符号の説明】
１ パッキン付き成形品
１１ 成形品本体部
１１ｃ，１１ｄ アンカー形状（内側枠部、外側枠部）
１１ｅ アンカー形状（リブ）
１１ｆ アンカー形状（貫通孔）
１２ パッキン
１２Ａ 熱硬化性パッキン材
４ 金型
４４ 注入ノズル
４６ 冷却手段
４７ 空間
７ 押出成形機
７２ ダイ
７３ 塗布ノズル
Claims (7)
- 熱硬化性パッキン材の注入ノズルを備えるとともに、成形品本体部の成形後、金型全体を、あるいは移動コアによる金型の一部をパッキン厚さだけ空ける型開き動作をし、該型開き動作によって形成された空間に前記注入ノズルから熱硬化性パッキン材を注入し、前記成形品本体部の余熱によって前記注入された熱硬化性パッキン材を熱硬化できるよう構成されることを特徴とする金型。
- 前記熱硬化性パッキン材を熱硬化温度未満に保つための冷却手段を備えることを特徴とする請求項１記載の金型。
- 前記熱硬化性パッキン材は熱硬化性ペースト材である請求項１記載の金型。
- 前記熱硬化性パッキン材は、１液性ウレタンペーストを機械発泡させたもの、あるいは、発泡させないものである請求項１記載の金型。
- 成形品本体部に熱硬化性パッキン材が一体同時成形されてなることを特徴とするパッキン付き成形品。
- 前記成形品本体部は、前記熱硬化性パッキン材との固着力を強めるためのアンカー形状を有することを特徴とする請求項５記載のパッキン付き成形品。
- ダイから押し出されてくる成形品本体部に熱硬化性パッキン材を塗布する塗布ノズルを備えることを特徴とする押出成形機。
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| JP2003057526A JP2004262209A (ja) | 2003-03-04 | 2003-03-04 | 金型 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003057526A JP2004262209A (ja) | 2003-03-04 | 2003-03-04 | 金型 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004262209A true JP2004262209A (ja) | 2004-09-24 |
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Family Applications (1)
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| JP2003057526A Pending JP2004262209A (ja) | 2003-03-04 | 2003-03-04 | 金型 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7799259B2 (en) | 2007-12-11 | 2010-09-21 | Denso Corporation | Two-color molding method |
| JP2014240161A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | Nok株式会社 | シール部品の製造方法 |
-
2003
- 2003-03-04 JP JP2003057526A patent/JP2004262209A/ja active Pending
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