JP2009268158A - インナーロータ型回転電機のステータ製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】径小な先端側コイルエンド部101と径大な基端側コイルエンド部102とをもつテーパ状籠形コイル100を作製し、このテーパ状籠形コイル100をステータコア2の内側に軸方向へ押し込んだ後、拡径して、テーパ状籠形コイル100のスロット収容導体部11をステータコア2のスロット20に押し込む。基端側コイルエンド部102の変形が不要であるため、作業が容易となり、スプリングバックも軽減される。
【選択図】図9
Description
この実施形態のステータをその側面図である図1及びその正面図である図2を参照して説明する。
ステータコイル1を図3を参照して説明する。図3はステータコイル1の斜視図である。
ステータコイル1が巻装されるステータコア2を図1、図2を参照して説明する。
次に、このステータ3の製造方法を説明する。
まず、図4に模式図示するテーパ状籠形コイル100を作製する。このテーパ状籠形コイル100は、ステータコア2の内周面よりも径小な先端側コイルエンド部101と、ステータコア2の内周面よりも径大な基端側コイルエンド部102と、先端側コイルエンド部101から基端側コイルエンド部102へ向けて軸心から離れる向きに斜設されている所定本数のスロット収容導体部11とを有している。各スロット収容導体部11は、スロットと同一の周方向ピッチで軸方向に延在している。かつ、各スロット収容導体部11は、図4に示すように、先端側コイルエンド部101から基端側コイルエンド部102に向けて径方向外側向きに斜設されている。
次に、このテーパ状籠形コイル100のスロット収容導体部11をステータコア2のスロットに挿入する工程を図8を参照して説明する。図8は、テーパ状籠形コイル100をステータコア2の内側に挿入した状態を示す図であり、図8(A)はその正面図、図8(B)はその軸方向断面図である。
次に、このテーパ状籠形コイル100のスロット収容導体部11をステータコア2のスロットに拡径押し込みする工程を図9を参照して説明する。図9は、テーパ状籠形コイル100を拡径する動作を示す図であり、図9(A)は軸方向断面図、図9(B)はこの拡径に用いる拡径ドラム400の部分平面図、図9(C)はこの拡径に用いる変形態様の拡径ドラムの部分平面図である。
上記したこの実施形態によれば、実質的に2つのコイルエンド部のうちの一方だけを拡径すればよいため、拡径押し込み動作が簡単となり、その後のスプリングバックも軽減することができる。
上記実施形態において、周方向展開波巻きコイル200を丸めてテーパ状籠形コイル100を作製するのに用いたテーパ筒状の治具300(図7参照)からガイドプレート302を取り外して、スロット収容導体部をステータコア2のスロットに拡径押し込みための拡径ドラム400としてもよい。
拡径ドラム400の変形態様を図9(C)を参照して説明する。この拡径ドラム400は、テーパ筒部401と基筒部402との境界部にガイドローラ403が設けた点にその特徴がある。このガイドローラ403は、スロット数(=スロット収容導体部11の数)と同数配置され、その軸心は基筒部402の接線方向に延在している。ガイドローラ403の外周面は、拡径ドラム400の軸心から計測して基筒部402の外周面と同一径位置とされるが、基筒部402の外周面より径方向外側に突出しても良い。後者の場合には、ガイドローラ403の一部はスロット20の開口からスロット20内に入り込む。このようにすれば、拡径押し込み動作を円滑化することができ、かつ、絶縁皮膜のストレスを低減することができる。
拡径ドラム400の変形態様を以下に説明する。拡径ドラム400の外周面に周方向スロットピッチで多数の押し込みプレートを設けても良い。この押し込みプレートは、軸方向に延在する形状をもち、スロット20と周方向同位置に配置され、押し込みプレートの径方向外端面は、スロット20内に入り込む位置に配置される。このようにすれば、拡径ドラム400の軸方向への押し込みにより、押し込みプレートがスロット20内へ入り込んで、スロット収容導体部11をスロット20の奥深く押し込むことができる。なお、この押し込みプレートは、拡径ドラム400の基筒部402の更に基端側に配置することが好適である。
変形態様を図10を参照して説明する。図10(A)及び図10(B)は、テーパ状籠形コイル100の軸方向模式部分断面図であり、それぞれ1スロット分のスロット収容導体部11が図示されている。
2 ステータコア
3 ステータ
11 スロット収容導体部
12 コイルエンド導体部
20 スロット
100 テーパ状籠形コイル
101 先端側コイルエンド部
102 基端側コイルエンド部
200 1相の周方向展開波巻きコイル
200’ 3相の周方向展開波巻きコイル
201 コイルエンド導体部
202 コイルエンド導体部
203 スロット収容導体部
300 テーパ筒状の治具
301 筒部
302 ガイドプレート
303 条溝
400 拡径ドラム
401 テーパ筒部
402 基筒部
403 ガイドローラ
Claims (8)
- 多数のスロットが周方向所定ピッチで開口する内周面を有するステータコアと、前記スロットに収容されるべき多数のスロット収容導体部が軸心から所定の径方向位置にて周方向所定ピッチで配列されている分布巻きコイルからなる籠形のステータコイルとを有し、前記ステータコイルは、互いに略電気角π離れた2つの前記スロットから軸方向に突出する2つの前記スロット収容導体部の先端部同士を連ねるコイルエンド導体部を集合してそれぞれ構成されている先端側コイルエンド部及び基端側コイルエンド部を有するインナーロータ型回転電機のステータ製造方法において、
前記ステータコアの内周面よりも径小な前記先端側コイルエンド部と、前記ステータコアの内周面よりも径大な前記基端側コイルエンド部と、前記先端側コイルエンド部から前記基端側コイルエンド部へ向けて軸心から離れる向きに斜設されている前記スロット収容導体部とを有する前記テーパ状籠形コイルを作製し、
前記先端側コイルエンド部を先頭として前記ステータコア内へ軸方向に前記テーパ状籠形コイルの軸方向挿入を開始し、
前記軸方向挿入の途中にて、前記各スロット収容導体部を前記各スロットのスロット開口から前記各スロット内へ個別に挿入し、
前記先端側コイルエンド部が前記ステータコアの端面から飛び出した後、前記軸方向挿入を停止し、
前記先端側コイルエンド部の軸方向長を圧縮しつつ前記スロット収容導体部を径方向外側へ塑性変形することにより、前記スロット収容導体部を前記スロット内に押し込んで前記テーパ状籠形コイルを前記籠形のステータコイルの完成形状に整形することを特徴とするインナーロータ型回転電機のステータ製造方法。 - 直線状の導体線の波形折り曲げにより、前記基端側コイルエンド部を構成するための基端側のコイルエンド導体部と、往きの前記スロット収容導体部と、前記先端側コイルエンド部を構成するための先端側のコイルエンド導体部と、帰りの前記スロット収容導体部とを順次連ねた形状をもつ周方向展開波巻きコイルを作製し、
前記周方向展開波巻きコイルを相数分組み合わせて周方向展開ステータコイルを作製し、
前記周方向展開ステータコイルを円筒状に丸めて前記テーパ状籠形コイルを作製する請求項1記載のインナーロータ型回転電機のステータ製造方法。 - 前記テーパ状籠形コイルは、絶縁被覆平角導体線により構成されている請求項1記載のインナーロータ型回転電機のステータ製造方法。
- 前記テーパ状籠形コイルの前記先端側コイルエンド部は、前記テーパ状籠形コイルの前記基端側コイルエンド部よりも軸方向に大きく突出している請求項1記載のインナーロータ型回転電機のステータ製造方法。
- 前記周方向展開波巻きコイルの前記先端側のコイルエンド導体部の周方向展開幅は、前記周方向展開波巻きコイルの前記基端側のコイルエンド導体部の周方向展開幅よりも小さく形成され、
前記周方向展開波巻きコイルの前記先端側のコイルエンド導体部の軸方向突出長さは、前記周方向展開波巻きコイルの前記基端側のコイルエンド導体部の軸方向突出長よりも大きく形成され、
前記周方向展開ステータコイルの前記スロット収容導体部は、軸方向に対して直角な方向である前記周方向展開ステータコイルの延在方向に対して斜めに延設される請求項2記載のインナーロータ型回転電機のステータ製造方法。 - 前記ステータコアの前記スロットの開口に連通可能に軸方向に延在する条溝と、前記条溝の周方向両側に位置して径方向外側へ延在する案内壁とを外周部に有して、テーパ筒状の治具に前記周方向展開波巻きコイルを巻き付け、前記スロット収容導体部を前記条溝に収容して前記テーパ状籠形コイルを作製する請求項5記載のインナーロータ型回転電機のステータ製造方法。
- 前記テーパ状籠形コイルの前記スロット収容導体部は、前記先端側コイルエンド部から前記基端側コイルエンド部へ向けて直線状に斜設されている請求項1記載のインナーロータ型回転電機のステータ製造方法。
- 前記テーパ状籠形コイルの前記スロット収容導体部のうち、前記先端側コイルエンド部寄りの部分は、前記基端側コイルエンド部寄りの部分に比べて、軸方向に対して相対的に大きな斜角を有する請求項1記載のインナーロータ型回転電機のステータ製造方法。
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