JP2009262366A - 部分発泡共射出成形体の製造方法及び部分発泡共射出成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】発泡剤が溶解した発泡性樹脂と発泡剤が溶解していない非発泡性樹脂とを用意する工程;前記発泡性樹脂及び非発泡性樹脂を、少なくとも発泡性樹脂については、保圧をかけて発泡を抑制しながら、逐次または同時射出して冷却固化することにより、発泡性樹脂層と非発泡性樹脂層とを有する多層一次成形体を成形する共射出工程;前記多層一次成形体を加熱して発泡性樹脂を発泡させることにより、発泡性樹脂層を発泡樹脂層とする発泡工程;を含む。
【選択図】図1
Description
本発明の他の目的は、延伸成形に付した場合にも、発泡セルが均一に分布している発泡樹脂層を有している部分発泡成形体の製造方法を提供することにある。
発泡剤が溶解した発泡性樹脂と発泡剤が溶解していない非発泡性樹脂とを用意する工程;
前記発泡性樹脂及び非発泡性樹脂を、少なくとも発泡性樹脂については、保圧をかけて発泡を抑制しながら、逐次または同時射出して冷却固化することにより、発泡性樹脂層と非発泡性樹脂層とを有する多層一次成形体を成形する共射出工程;
前記多層一次成形体を加熱して発泡性樹脂を発泡させることにより、発泡性樹脂層を発泡樹脂層とする発泡工程;
を含む部分発泡共射出成形体の製造方法が提供される。
かかる製造方法においては、発泡工程後に延伸成形を行うことができる。
前記発泡セルは、平均セル径が5乃至50μmの範囲にあり且つ標準偏差が40μm以下の粒度分布を有することを特徴とする部分発泡共射出成形体が提供される。
かかる部分発泡共射出成形体は、容器用プリフォームであることが好適である。
本発明の部分発泡共射出成形体の製造方法においては、先ず、発泡剤が溶解した発泡性樹脂と、発泡剤が溶解していない非発泡性樹脂とを用意する。
このように、非発泡性樹脂としては、目的とする成形体の層構造に応じて、種々の樹脂を、発泡剤を溶解させずに使用することができる。
軽量化率=[(M0−M1)/M0]×100
式中、M0は、不活性ガスを含浸させずにヒケ等の成形不良がないように条件設定して
射出することにより得られた成形体(例えばプリフォーム)の重量を示し、
M1は、不活性ガスを含浸させて得られたガス含浸プリフォームの重量を示す、
で表される。即ち、保圧圧力を大きくするほど軽量化率は低下し、また、保圧時間を長くするほど、軽量化率は低くなる。本発明において、最も好適には軽量化率が0%となるように、保圧条件を設定するのがよい。
上記で得られる部分発泡共射出成形体は、発泡による遮光性を有しており、フィルムやシート状のみならず、種々の形態を有することができるが、延伸成形により、その遮光性をさらに高めることができ、従って、容器用プリフォームとして使用することが好適である。
22:発泡樹脂層
23:芯層(非発泡樹脂層)
A:球状発泡セル
B:偏平状発泡セル
Claims (4)
- 発泡剤が溶解した発泡性樹脂と発泡剤が溶解していない非発泡性樹脂とを用意する工程;
前記発泡性樹脂及び非発泡性樹脂を、少なくとも発泡性樹脂については、保圧をかけて発泡を抑制しながら、逐次または同時射出して冷却固化することにより、発泡性樹脂層と非発泡性樹脂層とを有する多層一次成形体を成形する共射出工程;
前記多層一次成形体を加熱して発泡性樹脂を発泡させることにより、発泡性樹脂層を発泡樹脂層とする発泡工程;
を含む部分発泡共射出成形体の製造方法。 - 前記発泡工程後に延伸成形を行う請求項1に記載の製造方法。
- 発泡セルが分布した発泡樹脂層と発泡セルが分布していない非発泡樹脂層とを有する部分発泡共射出成形体において、
前記発泡セルは、平均セル径が5乃至50μmの範囲にあり且つ標準偏差が40μm以下の粒度分布を有することを特徴とする部分発泡共射出成形体。 - 容器用プリフォームである請求項3に記載の部分発泡共射出成形体。
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