JP2009256128A - 合わせガラスの製造方法および合わせガラス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴム弾性を示す樹脂Aでなる層を熱接着性樹脂Bの層で狭持した3層構成の中間膜を用い、樹脂Bの融点以上、樹脂Bの融点+10℃以下の温度範囲で脱気しながら加熱接着する前処理を行い、次いで、樹脂Bの融点+10℃〜樹脂Bの融点+15℃の温度範囲で、0.25MPa〜1.3MPaの圧力下で、加熱加圧接着して合わせガラスを製造する。
【選択図】 図1
Description
樹脂Aの膜には、ASTM D1238に準拠するメルトフローレートが2g/10minの、モノマーとしてのスチレンが12重量%、イソプレン・ブタジエンが88重量%でなるスチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体を水添してなる樹脂を用いた。樹脂Aの膜26の厚みを0.20mmとした。
オートクレーブの保持時間を40分、加圧圧力を1.3MPaとした以外、実施例1と同じ手順で合わせガラスを作製した。
オートクレーブの加熱温度を130℃、保持時間30分、加圧圧力1.3MPaとした以外、実施例1と同じ手順で合わせガラスを作製した。
オートクレーブの加熱温度を75℃、保持時間30分、加圧圧力1.3MPaとした以外、実施例1と同じ手順で合わせガラスを作製した。
実施例1で得られた積層体をゴム製の真空バッグに入れて、1×100〜4×103Paに10分間減圧した後、オーブンに移し、樹脂Bの膜の温度が130℃になるように、20分間加熱を行った。その後、ゴム製の真空バッグを開放し、積層体を室温まで冷却して、合わせガラスを作製した。
実施例1で得られた積層体をゴム製の真空バッグに入れ、1×100〜4×103Paに10分間減圧した後、オーブンに移し、樹脂Bの膜の温度が90℃になるように、20分間加熱を行った。その後、ゴム製の真空バッグを開放し積層体を室温まで冷却して、合わせガラスを作製した。
実施例1で得られた積層体をゴム製の真空バッグに入れ、1×100〜4×103Paに10分間減圧した後、オーブンに移し、樹脂Bの膜の温度が75℃になるように、20分間加熱を行った。その後、ゴム製の真空バッグを開放し、積層体を室温まで冷却して合わせガラスを作製した。
[合わせガラスの特性評価]
次の項目を評価することで、実施例1〜2および比較例1〜5で作製した合わせガラスの特性評価を行った。評価結果を表1に示す。表1において、評価項目1が不良の比較例については、評価項目2〜4の評価を実施しなかった。
2 ガラス
3 中間膜
4 ガラス
31 樹脂Bの膜
32 樹脂Aの膜
33 樹脂Bの膜
Claims (7)
- 2枚以上のガラスが中間膜を用いて積層される合わせガラスの製造方法において、(工程1)ゴム弾性を示す樹脂Aでなる層を熱接着性樹脂Bの層で狭持した3層構成の中間膜と、2枚以上のガラスとを用いて、ガラスの間に該中間膜を挿入して積層体とし、(工程2)樹脂Bの融点以上、樹脂Bの融点+10℃以下の温度範囲で脱気しながら加熱接着する前処理を行い、次いで(工程3)工程2で得られる積層体を、樹脂Bの融点+10℃〜樹脂Bの融点+15℃の温度範囲で、0.25MPa〜1.3MPaの圧力下で、加熱加圧接着することを特徴とする合わせガラスの製造方法。
- 工程2で得られた積層体から、へーズが40%以下のものを選別し、選別した積層体を工程3の加熱加圧接着することを特徴とする請求項1に記載の合わせガラスの製造方法。
- 樹脂Aがスチレンとゴム系樹脂モノマーとの共重合体でなることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の合わせガラスの製造方法。
- 熱接着性樹脂Bの膜の膜厚が0.01mm以上0.1mm以下を特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の合わせガラスの製造方法。
- 工程2の脱気が、ゴム製の、真空バッグあるいはチューブを用いて行うことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の合わせガラスの製造方法。
- 工程1の脱気が1×100〜4×103Paの範囲で行われることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の合わせガラスの製造方法。
- 1枚のガラスの板厚が3〜5mmで、2枚のガラスの合計厚みが8〜10mmでなる2枚のガラスを用い、中間膜の膜厚が0.2〜1mmで、請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の製造方法で作製され、JIS A 4706に規定される遮音等級T−3以上の遮音性能を有することを特徴とする合わせガラス。
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