JP2011507278A - ターイオノマーフィルムまたはシートおよびそれを含む太陽電池モジュール - Google Patents

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Abstract

本発明は、ターイオノマーを含有するフィルムまたはシートを含む太陽電池モジュールを提供し、ターイオノマーは、α−オレフィン、酸ターポリマーの総重量を基準として、約１５〜約３０重量％の３〜８個の炭素を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸、および約０．５〜約４０重量％の４〜１２個の炭素を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルから誘導された共重合単位を含み、酸ターポリマーの合計カルボン酸含量を基準として、１つ以上の金属イオンで約５％〜約９０％中和された酸ターポリマーから誘導される。

Description

本発明は、ターイオノマー含有フィルムまたはシートおよびそれを含む物品に関する。
安全ガラス等のガラスラミネート製品は、ほぼ１世紀にわたって社会に貢献している。安全ガラスはまた、構造、装飾またはその他の建築用途にも利用されている。
安全ガラスは、典型的に、ポリマーシートのポリマー中間層で一緒に貼り合わされた２枚のガラスシートまたはパネルのサンドイッチからなる。ガラスシートの１枚または両方を、ポリカーボネート材料のシート等の光学的に透明な剛性ポリマーシートに換えてもよい。安全ガラスは、ポリマーシートの中間層で貼り合わされた多層のガラスおよび／または剛性ポリマーシートを含むように発展してきた。
中間層は、典型的に、比較的厚いポリマーシートでできており、亀裂または破壊の際には、靭性およびガラスへの付着力を提供する接着性を示す。広く用いられている中間層材料としては、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）、ポリ（ウレタン）（ＰＵ）、ポリ（エチレン酢酸ビニル）コポリマー（ＥＶＡ）等に基づく錯体多成分組成物が挙げられる。
持続可能なエネルギー源として、太陽電池モジュールの使用が急速に広がっている。太陽電池モジュールを製造するある好ましい方法には、少なくとも５枚の構造層を含むプレラミネーションアセンブリを形成することが含まれる。太陽電池プレラミネーションアセンブリは、上部または入射層（すなわち、最初に光と接触する層）からバッキング層（入射層から最も離れて移動させられる層）まで続く、次の順番で構築される。（１）入射層（典型的に、ガラス板または薄ポリマーフィルム（例えば、フルオロポリマーまたはポリエステルフィルム）、ただし、日光を透過する任意の材料が考えられる）、（２）フロントカプセル材層、（３）太陽電池コンポーネント、（４）バックカプセル材層および（５）バッキング層。
カプセル材層は、脆弱な太陽電池コンポーネントをカプセル化し、保護するように設計されている。通常、太陽電池プレラミネーションアセンブリは、太陽電池コンポーネント周囲で挟まれる少なくとも２つのカプセル材層を組み込む。フロントカプセル材層の光学特性は、光が、太陽電池コンポーネントまで効率的に透過するようなものであり得る。さらに、カプセル材層は、通常、安全ガラス中間層について上述したのと同様の要件および組成を有する。
α−オレフィンおよびα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の部分または完全中和酸コポリマーから誘導されたイオノマーを安全ガラス中間層に用いることは、米国特許第３，３４４，０１４号明細書、米国特許第３，７６２，９８８号明細書、米国特許第４，６６３，２２８号明細書、米国特許第４，６６８，５７４号明細書、米国特許第４，７９９，３４６号明細書、米国特許第５，７５９，６９８号明細書、米国特許第５，７６３，０６２号明細書、米国特許第５，８９５，７２１号明細書、米国特許第６，１５０，０２８号明細書および米国特許第６，４３２，５２２号明細書、米国特許出願公開第２００２／０１５５３０２号明細書および米国特許出願公開第２００２／０１５５３０２号明細書ならびに国際公開第９９／５８３３４号パンフレットおよび国際公開第２００６／０５７７７１号パンフレットに開示されている。かかるイオノマーは、太陽電池カプセル材層にも用いられてきた。例えば、米国特許第５，４７６，５５３号明細書、米国特許第５，４７８，４０２号明細書、米国特許第５，７３３，３８２号明細書、米国特許第５，７６２，７２０号明細書、米国特許第５，９８６，２０３号明細書、米国特許第６，１１４，０４６号明細書、米国特許第６，１８７，４４８号明細書および米国特許第６，６６０，９３０号明細書、米国特許出願公開第２００３／００００５６８号明細書、米国特許出願公開第２００５／０２７９４０１号明細書、米国特許出願公開第２００６／００８４７６３号明細書および米国特許出願公開第２００６／０１６５９２９号明細書ならび特開２０００１８６１１４号公報および特開２００６０３２３０８号公報参照。
α−オレフィン、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸およびα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルの部分または完全中和酸ターポリマーから誘導されるターイオノマーも、安全ガラス中間層（米国特許第３，３４４，０１４号明細書および米国特許第５，７５９，６９８号明細書参照）または太陽電池カプセル材層（米国特許出願公開第２００６／０１６５９２９号明細書および特開２００６０３２３０８号公報参照）の形成に用いられていた。
しかしながら、かかるイオノマーで形成された安全ガラス中間層および太陽電池カプセル材層は、特に、厳しい環境状況下では、適切な光透過特性および他のラミネート層に対する十分な接着強度がない。さらに、かかるイオノマーで形成された太陽電池カプセル材層は、太陽電池コンポーネントを衝撃から適切に保護できないことが多い。一方、従来技術により教示されるターイオノマーで形成された安全ガラス中間層および太陽カプセル材層もまた、所望の光透過特性および他のラミネート層に対する接着強度を有していない。
透明かつ他のラミネート層に高接着性である安全ガラス中間層または太陽電池カプセル材層として好適なポリマーフィルムまたはシートが必要とされている。
本発明は、（ｉ）１つまたは複数の電子相互接続太陽電池で形成され、光源に向いた受光側と、光源とは反対の裏側とを有する太陽電池コンポーネントと、（ｉｉ）ターイオノマー組成物を含むか、またはそれでできたフィルムまたはシートとを含む太陽電池プレラミネーションアセンブリに関し、ターイオノマーは、α−オレフィン、酸ターポリマーの総重量を基準として、約１５〜約３０重量％の３〜８個の炭素を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸、および約０．５〜約４０重量％の４〜１２個の炭素を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルから誘導された共重合単位を含み、１つ以上の金属イオンで中和された約５％〜約９０％のカルボン酸含量を有する酸ターポリマーから誘導される。
本発明は、
（ｉ）上述した太陽電池プレラミネーションアセンブリを提供する工程と、
（ｉｉ）アセンブリをラミネートして、太陽電池モジュールを形成する工程と
を含む方法にさらに関する。
本発明は、上述の太陽電池プレラミネーションアセンブリから製造された太陽電池モジュールにさらに関する。
「酸コポリマー」という用語は、α−オレフィン、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸、および、任意で、その他の好適なコモノマー、例えば、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルから誘導された共重合単位を含むポリマーを指す。
「酸ターポリマー」という用語は、α−オレフィン、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸およびα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルから誘導される共重合単位を含む酸コポリマーの種を指す。
「イオノマー」という用語は、上に開示したとおり、親酸コポリマーを部分または完全中和することにより、親酸コポリマーから誘導されたポリマーを指す。
「ターイオノマー」という用語は、上に開示したとおり、親酸ターポリマーから誘導されたイオノマーの種を指す。
ターイオノマーフィルムおよびシート
本発明は、ターイオノマー組成物を含むフィルムまたはシート（単層または多層フィルムまたはシート）およびそれを含む物品を提供し、ターイオノマーは、２〜１０個の炭素を有するα−オレフィン、酸ターポリマーの総重量を基準として、約１５〜約３０重量％の３〜８個の炭素を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸、および約０．５〜約４０重量％の４〜１２個の炭素を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルから誘導された共重合単位を含み、酸ターポリマーの合計カルボン酸含量を基準として、１つ以上の金属イオンで約５％〜約９０％中和された親酸ターポリマーから誘導される。
好ましくは、親酸ターポリマーは、約１８〜約２５重量％、または約１８〜約２３重量％のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の共重合単位を含む。好ましくは、親酸ターポリマーは、約０．５〜約５重量％、約１５〜約４０重量％、約１５〜約２５重量％のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合単位を含む。
α−オレフィンコモノマーは、これらに限られるものではないが、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等およびこれらの２つ以上の混合物が挙げられ得る。好ましくは、α−オレフィンはエチレンである。
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸コモノマーとしては、これらに限られるものではないが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、モノメチルマレイン酸およびこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。好ましくは、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸およびこれらの２つ以上の混合物から選択される。
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルコモノマーとしては、これらに限られるものではないが、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレートおよびこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。好ましくは、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルは、メチルアクリレートおよびブチルアクリレートから選択される。
親酸ターポリマーは、米国特許第３，４０４，１３４号明細書、米国特許第５，０２８，６７４号明細書、米国特許第６，５００，８８８号明細書および米国特許第６，５１８，３６５号明細書に開示されているとおりにして重合してもよい。
ターイオノマーを得るには、親酸ターポリマーは、親酸ターポリマーのカルボン酸総含量を基準として、好ましくは約１０％〜約５０％、約２０％〜約４０％、金属イオンで中和されている。金属イオンは、一価、二価、三価、多価またはこれらの混合物でよい。有用な一価の金属イオンとしては、これらに限られるものではないが、ナトリウム、カリウム、リチウム、銀、水銀、銅およびこれらの２つ以上の混合物が挙げられる。有用な二価の金属イオンとしては、これらに限られるものではないが、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、カドミウム、水銀、錫、鉛、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛およびこれらの２つ以上の混合物が挙げられる。有用な三価の金属イオンとしては、これらに限られるものではないが、アルミニウム、スカンジウム、鉄、イットリウムおよびこれらの２つ以上の混合物が挙げられる。有用な多価の金属イオンとしては、これらに限られるものではないが、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、タンタル、タングステン、クロム、セリウム、鉄およびこれらの２つ以上の混合物が挙げられる。多価金属イオンを用いるときは、錯化剤、例えば、米国特許第３，４０４，１３４号明細書に開示されているように、ステアレート、オレエート、サリチレートおよびフェノレートラジカルを用いることが知られている。好ましくは、金属イオンは、ナトリウム、リチウム、マグネシウム、亜鉛およびこれらの２つ以上の混合物から選択される。より好ましくは、金属イオンは、ナトリウム、亜鉛およびこれらの混合物から選択される。最も好ましくは、金属イオンは亜鉛である。親酸ターポリマーは、米国特許第３，４０４，１３４号明細書に開示されているようにして、中和してよい。
ターイオノマーの好ましい例は、ポリ（エチレン−コ−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸）から誘導され、メタクリル酸の約２０％〜約４０％が亜鉛で中和されている。
ターイオノマー組成物は、可塑剤、処理助剤、潤滑剤、難燃剤、衝撃改質剤、核形成剤、ブロッキング防止剤（例えば、シリカ）、熱安定剤、ＵＶ吸収剤、ＵＶ安定剤、分散剤、界面活性剤、キレート化剤、カップリング剤、接着剤、プライマー等またはこれらの２つ以上の混合物をはじめとする当該技術分野において公知の任意の好適な添加剤をさらに含んでいてもよい。ターイオノマー組成物中に含まれる添加剤の総量は、組成物の総重量を基準として、約０．００１〜約５重量％でよい。
ターイオノマー組成物は、１種類以上のシランカップリング剤をさらに含んでいてもよく、それを含むフィルムまたはシートの接着強度はさらに向上する。例示のカップリング剤としては、これらに限られるものではないが、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−ビニルベンジルプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４，−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等およびこれらの２つ以上の混合物が挙げられる。シランカップリング剤は、組成物の総重量に基づいて、好ましくは約０．０１〜約５重量％、より好ましくは約０．０５〜約１重量％のレベルで酸ターポリマー組成物に存在する。接着促進剤はまた、フィルムまたはシートの表面副層に含まれるときは特に、ターイオノマー組成物になくてもよい。
ターイオノマー組成物は、樹脂のメルトフローを、ラミネーション中に誘導されるフィルムまたはシートの熱硬化の限界まで減じるために添加剤を任意でさらに含んでいてもよく、さらに大きな熱抵抗および耐火性を備えたラミネーション製品を提供する。かかる添加剤の添加により、最終用途温度は、約２０℃〜約７０℃高めることができる。典型的に、有効なメルトフローを減じる添加剤は、有機過酸化物であり、例えば、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ベチルパーオキシ）ヘキサン−３、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α、α’−ビス（ｔｅｒｔ−ブチル−パーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル−シクロヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド等およびこれらの混合物または組み合わせである。有機過酸化物は、約１００℃以上の温度で分解して、ラジカルを生成し得るか、約７０℃以上で１０時間の半減期を与えて、ブレンド操作の安定性を改善する分解温度を有する。有機過酸化物は、組成物の総重量に基づいて、約０．０１〜約１０重量％、または約０．５〜約３．０重量％のレベルで添加され得る。フロー削減添加剤はまた、十分なポリマーフローをラミネーション中に、そして十分な接着力を他のラミネート層に与えるために、ターイオノマー組成物になくてもよい。
必要であれば、ジブチル錫ジラウレート等の開始剤を、組成物の総重量に基づいて、約０．０１〜約０．０５重量％のレベルで、ターイオノマー組成物に含有させてもよい。また、必要であれば、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−ベンゾキノンおよびメチルヒドロキノン等の阻害剤を、組成物の総重量に基づいて、約５重量％未満のレベルで酸ターポリマー組成物に添加してもよい。
ターイオノマー含有フィルムまたはシートは、単層形態または多層形態にあってよい。「単層」とは、フィルムまたはシートが、ターイオノマー組成物でできた１層のみを有することを意味する。好ましくは、ターイオノマーフィルムまたはシートは、２つの表面副層を有し、副層の少なくとも１つがターイオノマー組成物を含むか、またはそれでできた１つ以上の内側副層を有していてもよい多層フィルムまたはシートである。「表面副層」という用語は、多層フィルムまたはシートの２つの外側表面を形成する２つの副層を指し、「内側副層」という用語は、２つの表面副層間に挟まれた副層を指す。より好ましくは、ターイオノマーフィルムまたはシートは、ターイオノマー組成物を含むか、またはそれでできた２つの表面副層の少なくとも１つを有する多層フィルムまたはシートである。
ターイオノマーを含有するフィルムまたはシートが多層形態にあるときは、他の非−ターイオノマー含有副層は、酸コポリマー、イオノマー、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）、ポリ（ビニルアセタール）（例えば、ポリ（ビニルブチラール））、熱可塑性ポリウレタン、ポリ（塩化ビニル）、ポリエチレン（例えば、メタロセン−触媒鎖状低密度ポリエチレン）、ポリオレフィンブロックエラストマー、ポリ（α−オレフィン−コ−α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル）コポリマー（例えば、ポリ（エチレン−コ−メチルアクリレート）およびポリ（エチレン−コ−ブチルアクリレート））、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂およびこれら２つ以上の混合物から選択されるポリマー材料を含む任意のその他の好適なポリマー組成物で形成されていてよい。好ましくは、その他の副層は、α−オレフィン、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸および任意選択的にα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合単位を含む酸コポリマーから誘導されたイオノマーを含むか、またはそれでできていて、亜鉛、マグネシウム、リチウムおよびこれらの２つ以上の混合物等の金属イオンにより約１％〜約９０％、または約１０％〜約４０％のレベルまで中和されている。好ましい金属イオンは亜鉛である。より好ましくは、その他の副層は、フィルムまたはシートをラミネーション物品に用いるときに、優れた耐クリープ性を与えるために、融点が、少なくとも約８０℃、少なくとも約９０℃または少なくとも約９５℃のイオノマーでできている。かかるイオノマー組成物の具体例としては、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ(Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ)（ＤｕＰｏｎｔ）より入手可能なＳｕｒｌｙｎ（登録商標）という製品が挙げられる。最も好ましくは、ターイオノマー含有フィルムまたはシートは、本明細書に開示されたターイオノマー組成物をそれぞれ含むか、またはそれでできた２つの表面副層と、上述した高融点のイオノマーを含むか、またはそれでできた少なくとも１つの内側副層とを備えた多層フィルムまたはシートである。
ターイオノマー含有フィルムまたはシートの合計厚さは、約２ミル（０．０５１ｍｍ）〜約２５０ミル（６．３５ｍｍ）である。多層形態において、ターイオノマー含有副層の各厚さは、約０．５ミル（０．０１３ｍｍ）〜約５ミル（０．１３ｍｍ）、約０．５ミル〜約３ミル（０．０７６ｍｍ）であり、その他の副層の各厚さは、約０．５ミル（０．０１３ｍｍ）〜約１２０ミル（３ｍｍ）、約１０ミル（０．２５ｍｍ）〜約９０ミル（２．２８ｍｍ）、約３０ミル（０．７６ｍｍ）〜約６０ミル（１．５２ｍｍ）である。
ターイオノマーフィルムまたはシートが、安全ラミネート中に、中間層フィルムまたはシートとして含まれるときは、合計の厚さが、約１０ミル（０．２５ｍｍ）〜約２５０ミル（６．３５ｍｍ）または約１５ミル（０．３８ｍｍ）〜約９０ミル（２．２８ｍｍ）または約３０ミル（０．７６ｍｍ）〜約６０ミル（１．５２ｍｍ）であるのが好ましく、フィルムまたはシートが、太陽電池モジュール中にカプセル材層として含まれるときは、合計の厚さが、約２ミル（０．０５１ｍｍ）〜約２０ミル（０．５１ｍｍ）であるのが好ましい。また、可撓性太陽電池ラミネートでは、上に開示したターイオノマーの薄い多層フィルムで形成された、厚さが約２ミル（０．０５１ｍｍ）〜約１０ミル（０．２５ｍｍ）または約２ミル（０．０５１ｍｍ）〜約５ミル（０．１３ｍｍ）の少なくとも１つのカプセル材層を有するのが好ましく、剛性太陽電池ラミネートでは、上に開示したターイオノマーの厚い多層フィルムで形成された、厚さが約１０ミル（０．２５ｍｍ）〜約２０ミル（０．５１ｍｍ）の少なくとも１つのカプセル材層を有するのが好ましい。
ターイオノマーフィルムまたはシートは、片側または両側に平滑または粗面を有していてよい。ラミネートプロセス中のラミネートの脱気を促進するために、フィルムまたはシートは両側共、粗面であるのが好ましい。粗面は、フィルムまたはシートの押出し中、機械的エンボス加工またはメルトフラクチャーした後、取扱い中に粗さが保持できるよう急冷することにより作製することができる。表面パターンは一般的な当該技術分野のプロセスにより、ターイオノマーフィルムまたはシートに適用することができる。例えば、押出したままのフィルムまたはシートを、ダイの出口に近接配置されたダイロールの特別に作製した表面に通過させて、所望の表面特性を溶融ポリマーの片側に付与してもよい。このように、かかるロールの表面に微小な谷と山があるときは、その上のポリマーフィルムまたはシート鋳造物は、ロールと接触している側に粗面を有するようになり、ロール表面の谷と山にそれぞれほぼ適合する。かかるダイロールは、例えば、米国特許第４，０３５，５４９号明細書、米国特許出願公開第２００３／０１２４２９６号明細書および２００７年３月２０日出願の米国特許出願公開第１１／７２５，６２２号明細書に開示されている。
ターイオノマーフィルムまたはシートは、任意の好適なプロセスにより製造することができる。例えば、フィルムまたはシートは、ディップコーティング、溶液流延法、圧縮成形、射出成形、ラミネーション、溶融押出し、ブローンフィルム、押出しコーティング、タンデム押出しコーティングまたは当業者に知られた任意のその他の手順により形成してよい。好ましくは、フィルムまたはシートは、溶融共押し、溶融押出しコーティングまたはタンデム溶融押出しコーティングプロセスにより形成される。
ターイオノマーフィルムまたはシートのＡＳＴＭ Ｄ１００３により測定されるパーセント透過率は、約８０％〜約１００％である。好ましくは、ターイオノマーフィルムまたはシートのパーセント透過率は、約９０％〜約１００％透過率である。また、ＡＳＴＭ Ｄ１００３により測定されるパーセント透明度は、約９０％〜１００％、約９５％〜１００％、約９８％〜１００％であるのが望ましい。
物品
本発明は、本明細書に開示されたターイオノマー含有フィルムまたはシートの少なくとも１層を含むプレラミネーションまたはラミネーション物品（例えば、安全ラミネート、太陽電池プレラミネーションアセンブリまたはそれから誘導される太陽電池モジュール）をさらに提供する。
かかるターイオノマーフィルムまたはシートを安全ラミネートおよび太陽電池モジュールに用いると、他の先行技術のポリマーフィルムまたはシートに勝る利点が提供される。第１に、ターイオノマーフィルムまたはシートは、特に、厳しい環境でのエージング後、他のラミネート層に対して、接着強度が促進される。例えば、ラミネートに、８５℃および８５％相対湿度で１０００時間の高温高湿試験、またはＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ（ＩＥＣ）試験法１６２１５、セクション１０−１１および／または１０−１２に従って、熱サイクル試験を行った後、接着強度の促進が示される。具体的には、酸ターポリマー含有フィルムまたはシートと、その近接ラミネート層間の接着強度は、Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）型番１１２５（１０００ｌｂ（４５４ｋｇ）試験フレーム）テスターを用いて、ＡＳＴＭ Ｄ９０３に従って、クロスヘッド速度１００ｍｍ／分に修正して、１８０°剥離強度試験により測定してよい。第２に、ターイオノマーが、約０．５〜約５重量％のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合単位を含む親酸ターポリマーから誘導される実施形態においては、ターポリマー含有フィルムまたはシートは、改善された耐衝撃性をさらに示し、ターイオノマーが、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルの約１５〜約４０重量％、または約１５〜約２５重量％の共重合単位を含む親酸ターポリマーから誘導される実施形態においては、ターイオノマー含有フィルムまたはシートは、改善された透明度をさらに示す。
一実施形態において、ラミネート物品は、上に開示したターイオノマーフィルムまたはシートの層を含むポリマー中間層を有する安全ラミネートである。
ポリマー中間層は、他の好適なポリマー材料でできた１つ以上の他の中間層フィルムまたはシートを任意でさらに含む。かかる任意の他の中間層シートは、酸コポリマー、イオノマー、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）、ポリ（ビニルアセタール）（音響等級ポリ（ビニルアセタール）を含む）、ポリウレタン、ポリ（塩化ビニル）、ポリエチレン（例えば、メタロセン触媒低密度ポリエチレン）、ポリオレフィンブロックエラストマー、エチレンアクリレートエステルコポリマー（例えば、ポリ（エチレン−コ−メチルアクリレート）およびポリ（エチレン−コ−ブチルアクリレート））、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂およびこれらの２つ以上の混合物から選択されるポリマー材料でできていてよい。かかる任意の他の中間層フィルムは、ポリエステル（例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（エチレンナフタレート））、ポリカーボネート、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンおよび環状ポリオレフィン）、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン（シンジオタクチックポリスチレンを含む）、スチレン−アクリレートコポリマー、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、ポリスルホン（例えば、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等）、ナイロン、ポリ（ウレタン）、アクリル、酢酸セルロース（例えば、酢酸セルロース、三酢酸セルロース等）、セロファン、塩化ビニルポリマー（例えば、ポリ（塩化ビニリデン））、フルオロポリマー（例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー等）およびこれらの２つ以上の混合物から選択されるポリマー材料でできていてよい。任意の他の中間層フィルムもまた、必要であれば、コートしてよい。例えば、フィルムを、有機赤外吸収剤、および銀等のスパッタ金属層、コーティング等でコートしてよい。金属コートポリマーフィルムは、例えば、米国特許第３，７１８，５３５号明細書、米国特許第３，８１６，２０１号明細書、米国特許第４，４６５，７３６号明細書、米国特許第４，４５０，２０１号明細書、米国特許第４，７９９，７４５号明細書、米国特許第４，８４６，９４９号明細書、米国特許第４，９５４，３８３号明細書、米国特許第４，９７３，５１１号明細書、米国特許第５，０７１，２０６号明細書、米国特許第５，３０６，５４７号明細書、米国特許第６，０４９，４１９号明細書、米国特許第６，１０４，５３０号明細書、米国特許第６，２０４，４８０号明細書、米国特許第６，２５５，０３１号明細書および米国特許第６，５６５，９８２号明細書に開示されている。例えば、コーティングは、酸素バリアおよび防湿コーティング、例えば、米国特許第６，５２１，８２５号明細書および米国特許第６，８１８，８１９号明細書および欧州特許第１１８２７１０号明細書に開示された金属酸化物コーティングとして機能してもよい。
他の任意の中間層フィルムの厚さは、約０．１ミル（０．００３ｍｍ）〜約１０ミル（０．２６ｍｍ）、好ましくは約１ミル（０．０２５ｍｍ）〜約７ミル（０．１８ｍｍ）の範囲であってよく、他の任意の中間層シートの厚さは、約１０ミル（０．２５ｍｍ）〜約２５０ミル（６．３５ｍｍ）、または約１５ミル（０．３８ｍｍ）〜約９０ミル（２．２８ｍｍ）、または約３０ミル（０．７６ｍｍ）〜約６０ミル（１．５２ｍｍ）であってよく、中間層中のコンポーネントフィルムまたはシートの全ての合計厚さは、２５０ミル（６．３５ｍｍ）を超えない。
ラミネートは、中間層の片側にボンドされた外側層または中間層のそれぞれの側にボンドされた２つの外側層をさらに含んでいてもよく、各外側層は剛性シートまたはポリマーフィルムでよい。
剛性シートとしては、厚さ約１０ミル（０．２５ｍｍ）〜約２５０ミル（６．３５ｍｍ）のガラスシートおよび剛性ポリマーシートが挙げられ、これらに限られるものではないが、ポリカーボネート、アクリル、ポリアクリレート、環状ポリオレフィン（例えば、エチレンノルボルネンポリマー）、ポリスチレン（好ましくは、メタロセン触媒ポリスチレン）、ポリアミド、ポリエステル、フルオロポリマー等およびこれらの２つ以上の組み合わせを含む。好ましくは、剛性ポリマーシートは、少なくとも１０，０００ｐｓｉ（６９ＭＰａ）の弾性率を有するポリマー材料でできている。
ガラスには、窓ガラス、板ガラス、シリケートガラス、シートガラス、低鉄ガラス、強化ガラス、強化ＣｅＯフリーガラスおよびフロートガラスばかりでなく、着色ガラス、特殊ガラス（例えば、太陽光加熱を制御する成分を含むもの等）、コートガラス（太陽光を制御するために金属（例えば、銀または酸化インジウム錫）でスパッタされたもの等）、Ｅ−ガラス、Ｔｏｒｏｇｌａｓｓ、Ｓｏｌｅｘ（登録商標）ガラス（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ）））も含まれる。かかる特殊ガラスは、例えば、米国特許第４，６１５，９８９号明細書、米国特許第５，１７３，２１２号明細書、米国特許第５，２６４，２８６号明細書、米国特許第６，１５０，０２８号明細書、米国特許第６，３４０，６４６号明細書、米国特許第６，４６１，７３６号明細書および米国特許第６，４６８，９３４号明細書に開示されている。特定のラミネートについて選択すべきガラスの種類は、用途に応じて異なる。
ポリマーフィルムは、ポリエステル（例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（エチレンナフタレート））、ポリカーボネート、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンおよび環状ポリオレフィン）、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン（例えば、シンジオタクチックポリスチレン）、スチレン−アクリレートコポリマー、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、ポリスルホン（例えば、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等）、ナイロン、ポリ（ウレタン）、アクリル、酢酸セルロース（例えば、酢酸セルロース、三酢酸セルロース等）、セロファン、ポリ（塩化ビニル）（例えば、ポリ（塩化ビニリデン））、フルオロポリマー（例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー等）等またはこれらの２つ以上の組み合わせから選択される材料でできているのが好ましい。より好ましくは、ポリマーフィルムは、ポリエステルフィルム、最も好ましくは、二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムである。好ましくは、ポリマーフィルムは、外側表面にハードコートされている。「ハードコート」とは、透明な耐擦り傷性および耐摩耗性ハードコートが、ポリマーフィルムの外側表面にコートされていることを意味し、外側表面は、安全ラミネートの中間層からより遠い表面である。ハードコートは、ポリシロキサンまたは架橋（熱硬化性）ポリウレタンを含むかまたはこれから作製してよい。同じく本発明に適用可能なのは、米国特許出願公開第２００５／００７７００２号明細書に開示されたオリゴマー系コーティングであり、組成物は、（Ａ）ヒドロキシル含有オリゴマーとイソシアネート含有オリゴマー、または（Ｂ）無水物含有オリゴマーとエポキシド含有化合物の反応により調製される。好ましくは、ハードコートは、米国特許第４，１７７，３１５号明細書、米国特許第４，４６９，７４３号明細書、米国特許第５，４１５，９４２号明細書および米国特許第５，７６３，０８９号明細書に開示されているようなポリシロキサン耐摩耗性コーティング（ＰＡＲＣ）で形成されている。
ハードコート適用前に、ポリマーフィルムの外側表面に、以下に開示した接着促進処理を行う必要がある。
ポリマーフィルムはまた、その表面の一方または両方にコートされた太陽光制御材料を有していてもよい。太陽制御材料は、赤外線吸収材料、例えば、金属酸化物ナノ粒子（例えば、アンチモン酸化錫ナノ粒子、インジウム酸化錫ナノ粒子またはこれらの組み合わせ）、金属ホウ化物ナノ粒子（例えば、六ホウ化ランタンナノ粒子）またはこれらの２つ以上の組み合わせでよい。ポリマーフィルムはまた、金属層、ファブリー・ペロー型干渉フィルタ層、液晶層、またはこれらの２つ以上の組み合わせ等の赤外線エネルギー反射層でコートされていてもよい。
必要であれば、本明細書に開示されたターイオノマーフィルムまたはシート、任意のその他の中間層シートまたはフィルム層、剛性シートまたはポリマーフィルム等のラミネート層の片面または両面を処理して、他のラミネート層への接着力をさらに高めてもよい。この接着促進処理は、当該技術分野において公知の任意の形態を採ってよく、火炎処理（例えば、米国特許第２，６３２，９２１号明細書、米国特許第２，６４８，０９７号明細書、米国特許第２，６８３，８９４号明細書および米国特許第２，７０４，３８２号明細書）、プラズマ処理（例えば、米国特許第４，７３２，８１４号明細書）、電子ビーム処理、酸化処理、コロナ放電処理、化学処理、クロム酸処理、ホットエア処理、オゾン処理、紫外線処理、サンドブラスト処理、溶剤処理等およびこれらの２つ以上の組み合わせが挙げられる。また、接着剤またはプライマーコーティングを、ラミネート層の表面にさらに適用することにより、接着強度をさらに改善してもよい。例えば、米国特許第４，８６５，７１１号明細書には、片面または両面に付着した炭素の薄層を有する、改善されたボンディング性を備えたフィルムまたはシートが開示されている。他の例示の接着剤またはプライマーとしては、シラン、ポリ（アリルアミン）系プライマー（例えば、米国特許第５，４１１，８４５号明細書、米国特許第５，７７０，３１２号明細書、米国特許第５，６９０，９９４号明細書および米国特許第５，６９８，３２９号明細書）およびアクリル系プライマー（例えば、米国特許第５，４１５，９４２号明細書）が挙げられる。接着剤またはプライマーコーティングは、接着剤またはプライマーの単層の形態を採ってよく、厚さは、約０．０００４〜約１ミル（約０．００００１〜約０．０３ｍｍ）、好ましくは、約０．００４〜約０．５ミル（約０．０００１〜約０．０１３ｍｍ）、より好ましくは、約０．００４〜約０．１ミル（約０．０００１〜約０．００３ｍｍ）である。
接着剤またはプライマーコーティングは、約０．０００４ミル（０．００００１ｍｍ）〜約１ミル（０．０３ｍｍ）、または約０．００４ミル（０．０００１ｍｍ）〜約０．５ミル（０．０１３ｍｍ）、または約０．００４ミル（０．０００１ｍｍ）〜約０．１ミル（０．００３ｍｍ）の厚さであってよい。
ターイオノマーフィルムおよびシートに、任意の接着促進処理を行わなくてもよく、他のラミネート層に自己接着する。
安全ラミネートは、当該技術分野において公知の任意に形態を採ってよい。好ましい具体的なガラスラミネート構造としては、
・ガラス／ＴＩ、
・ガラス／ＴＩ／フィルム、
・ガラス／ＴＩ／ガラス、
・フィルム／ＴＩ／フィルム、
・ガラス／ＴＩ／フィルム／ＴＩ／ガラス、
・ガラス／ＴＩ／フィルム／ＴＩ／フィルム
等が挙げられ、「ＴＩ」は上に開示されたターイオノマーフィルムまたはシートを表わす。
安全ラミネートは、詳細を後述するラミネーションプロセスのいずれかにより、または当業者に公知のその他のプロセスにより製造してよい。
ラミネートは、太陽電池プレラミネーションアセンブリでよく、１つまたは複数の太陽電池と上述した酸ターポリマーフィルムまたはシートの少なくとも１つの層とで形成された太陽電池コンポーネントを含む。
太陽電池は、光を電気エネルギーに変換できる物品のことを意味する。太陽電池の様々な形態の典型的な技術例としては、例えば、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、微結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコンベースの太陽電池、セレン化銅インジウム太陽電池、化合物半導体太陽電池、色素増感太陽電池等が挙げられる。最も一般的なタイプの太陽電池としては、多結晶太陽電池、薄膜太陽電池、化合物半導体太陽電池およびアモルファスシリコン太陽電池が挙げられる。
薄膜太陽電池は、典型的に、ガラスや可撓性フィルムといった、数枚の薄膜層を、基板に堆積することにより製造される。層はパターン化されて、電気的に相互接続された複数の個々の電池を形成して、好適な電圧出力を生成する。多層堆積を行う順番に応じて、基板は、太陽電池モジュールの背面またはフロントウィンドウとして作用する。例を挙げると、薄いフィルムの太陽電池は、米国特許第５，５１２，１０７号明細書、米国特許第５，９４８，１７６号明細書、米国特許第５，９９４，１６３号明細書、米国特許第６，０４０，５２１号明細書、米国特許第６，１３７，０４８号明細書および米国特許第６，２５８，６２０号明細書に開示されている。
太陽電池プレラミネーションアセンブリは、ターイオノマーフィルムまたはシートの少なくとも１つの層を典型的に含み、これは、太陽電池コンポーネントの隣に位置していて、カプセル材層の１つとして機能し、好ましくは、ターイオノマーフィルムまたはシートは、太陽電池コンポーネントの受光側の隣に位置していて、フロントカプセル材層として機能する。
太陽電池プレラミネーションアセンブリは、他のポリマー材料、例えば、酸コポリマー、イオノマー、エチレン酢酸ビニル、ポリ（ビニルアセタール）（音響等級のポリ（ビニルアセタール）、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン（例えば、鎖状低密度ポリエチレン）、ポリオレフィンブロックエラストマー、ポリ（α−オレフィン−コ−α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル）コポリマー（例えば、ポリ（エチレン−コ−メチルアクリレート）およびポリ（エチレン−コ−ブチルアクリレート））、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂およびこれらの２つ以上の組み合わせで形成されたカプセル材層をさらに含んでいてもよい。好ましくは、太陽電池プレラミネーションアセンブリは、ターイオノマーフィルムまたはシートの２つの層を含み、２つの酸ターポリマーフィルムまたはシートはそれぞれ、太陽電池コンポーネントの両側のそれぞれにラミネートされ、フロントおよびバックカプセル材層として機能する。
ターイオノマーフィルムまたはシート以外の個々のカプセル材層の厚さは、独立に、約１ミル（０．０２６ｍｍ）〜約１２０ミル（３ｍｍ）、または約１ミル〜約４０ミル（１．０２ｍｍ）、または約１ミル〜約２０ミル（０．５１ｍｍ）の範囲である。太陽電池プレラミネーションアセンブリに含まれるカプセル材層は全て、平滑または粗面を有していてもよい。しかしながら、好ましくは、カプセル材層は、粗面を有していて、ラミネーションプロセスによりラミネートの脱気を促進する。
受光側と背面側でそれぞれアセンブリの外側層として作用する太陽電池プレラミネーションアセンブリは、入射層および／またはバッキング層をさらに含んでいてもよい。
太陽電池プレラミネーションアセンブリの外側層、すなわち、入射層およびバッキング層は、任意の好適なシートまたはフィルムから誘導してよい。好適なシートは、ガラスまたはプラスチックシート、例えば、ポリカーボネート、アクリル、ポリアクリレート、環状ポリオレフィン（例えば、エチレンノルボルネンポリマー）、ポリスチレン（好ましくは、メタロセン触媒ポリスチレン）、ポリアミド、ポリエステル、フルオロポリマー等およびこれらの２つ以上の組み合わせでよい。また、アルミニウム、鋼、亜鉛めっき鋼などの金属シート、またはセラミックプレートを、バッキング層を形成するのに利用してよい。好適なフィルムは、ポリエステル（例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（エチレンナフタレート））、ポリカーボネート、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンおよび環状ポリオレフィン）、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン（例えば、シンジオタクチックポリスチレン）、スチレン−アクリレートコポリマー、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、ポリスルホン（例えば、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等）、ナイロン、ポリ（ウレタン）、アクリル、酢酸セルロース（例えば、酢酸セルロース、三酢酸セルロース等）、セロファン、ポリ（塩化ビニル）（例えば、ポリ（塩化ビニリデン））、フルオロポリマー（例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー等）等またはこれらの２つ以上の組み合わせから選択されるポリマーでできていてよい。ポリマーフィルムは、二軸延伸ポリエステルフィルム（好ましくは、ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム）またはフルオロポリマーフィルム（例えば、ＤｕＰｏｎｔ製Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）、Ｔｅｆｚｅｌ（登録商標）およびＴｅｆｌｏｎ（登録商標）フィルム）であってよい。フルオロポリマー−ポリエステル−フルオロポリマー（「ＴＰＴ」）フィルムもまた、ある用途について好ましい。アルミニウムホイル等の金属フィルムを、バックシートとして用いてもよい。
太陽電池プレラミネーションアセンブリは、アセンブリ内に埋め込まれた他の機能性フィルムまたはシート層（例えば、誘電性層またはバリア層）をさらに含んでもよい。かかる機能性層は、上述のポリマーフィルムまたは追加の機能性コーティングでコートしたものから誘導してよい。例えば、米国特許第６，５２１，８２５号明細書、米国特許第６，８１８，８１９号明細書および欧州特許第１１８２７１０号明細書に開示されたような金属酸化物コーティングでコートされたポリ（エチレンテレフタレート）フィルムが、ラミネートにおいて酸素バリアおよび防湿層として機能してよい。
必要に応じて、不織ガラス繊維（スクリム）の層を、太陽電池ラミネートに含めて、ラミネーションプロセス中の脱気を促進したり、カプセル材層の補強として作用させてもよい。太陽電池ラミネート内にかかるスクリム層を用いることは、例えば、米国特許第５，５８３，０５７号明細書、米国特許第６，０７５，２０２号明細書、米国特許第６，２０４，４４３号明細書、米国特許第６，３２０，１１５号明細書、米国特許第６，３２３４１６および欧州特許第０７６９８１８号明細書に開示されている。
太陽電池コンポーネントの受光側に配置されたフィルムまたはシート層の全てが、日光を太陽電池コンポーネントへ十分に透過できる透明材料でできていてもよい。特別なフィルムまたはシートは、カプセル材層および外側層の機能の両方を果たすために含まれていてもよい。アセンブリに含まれるフィルムまたはシート層は、プレフォームされた単層または多層フィルムまたはシートの形態であってもよいものと考えられる。
必要に応じて、ターイオノマー含有フィルムまたはシート等の太陽電池プレラミネーションアセンブリのラミネート層の一表面または両表面を処理して、上述したとおり、接着強度を促進させてもよい。
ターイオノマーフィルムおよびシートに、任意の接着促進処理を行わなくてもよく、他のラミネート層に自己接着する。
太陽電池プレラミネーションアセンブリはまた、当該技術分野において公知の任意の形態を採ってもよい。好ましい具体的な太陽電池プレラミネーション構造（トップ（受光）側から裏側へ）としては、
・ガラス／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／ガラス、
・ガラス／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／フルオロポリマーフィルム（例えば、Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）フィルム）、
・フルオロポリマーフィルム／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／ガラス、
・フルオロポリマーフィルム／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／フルオロポリマーフィルム、
・ガラス／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／ポリエステルフィルム（例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム）、
・フルオロポリマーフィルム／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／ポリエステルフィルム、
・ガラス／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／バリアコートフィルム層／ＴＩ／ガラス、
・フルオロポリマーフィルム／ＴＩ／バリアコートフィルム層／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／バリアコートフィルム層／ＴＩ／フルオロポリマーフィルム、
・ガラス／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／アルミニウムストック、
・フルオロポリマーフィルム／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／アルミニウムストック、
・ガラス／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／亜鉛めっき鋼シート、
・ガラス／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／ポリエステルフィルム／ＴＩ／アルミニウムストック、
・フルオロポリマーフィルム／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／ポリエステルフィルム／ＴＩ／アルミニウムストック、
・ガラス／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／ポリエステルフィルム／ＴＩ／亜鉛めっき鋼シート、
・フルオロポリマーフィルム／ＴＩ／太陽電池／ＴＩ／ポリエステルフィルム／ＴＩ／亜鉛めっき鋼シート、
・ガラス／ＴＩ／太陽電池／ポリ（ビニルブチラール）カプセル材層／ガラス、
・ガラス／ＴＩ／太陽電池／ポリ（ビニルブチラール）カプセル材層／フルオロポリマーフィルム、
・フルオロポリマーフィルム／ＴＩ／太陽電池／酸コポリマカプセル材層／フルオロポリマーフィルム、
・ガラス／ＴＩ／太陽電池／エチレン酢酸ビニルカプセル材層／ポリエステルフィルム、
・フルオロポリマーフィルム／ＴＩ／太陽電池／ポリ（エチレン−コ−メチルアクリレート）カプセル材層／ポリエステルフィルム、
・ガラス／ポリ（エチレン−コ−ブチルアクリレート）カプセル材層／太陽電池／ＴＩ／バリアコートフィルム／ポリ（エチレン−コ−ブチルアクリレート）カプセル材層／ガラス
等が挙げられ、「ＴＩ」は、ターイオノマーフィルムまたはシートを表わす。また、ＤｕＰｏｎｔ製Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）フィルム以外に、好適なフルオロポリマー層は、ＴＰＴ３層フィルムも含んでいてよい。
本発明は、上記の開示された太陽電池プレラミネーションアセンブリから誘導された太陽電池ラミネートをさらに提供する。具体的には、太陽電池ラミネートは、太陽電池プレラミネーションアセンブリにさらにラミネーションプロセスを施すことにより形成される。詳細は後述する。
ラミネーションプロセス
当該技術分野において公知の任意のラミネーションプロセスを用いて、安全ガラスラミネートまたは太陽電池ラミネートを作製してよい。ラミネーションプロセスは、オートクレーブまたはノンオートクレーブプロセスでよい。
例示のプロセスでは、安全ガラスラミネートまたは太陽電池プレラミネーションアセンブリのコンポーネント層を、プレラミネーションアセンブリを形成するのに所望の順番でスタックする。アセンブリを、真空を維持できる袋（「真空袋」）に入れ、真空ラインまたはその他の手段を用いて、袋から空気を引き、真空（例えば、約２７〜約２８インチＨｇ（約６８９〜約７１１ｍｍＨg））を維持しながら袋を封止し、封止した袋を、約１５０〜約２５０ｐｓｉ（約１１．３〜約１８．８バール）の圧力で、約１３０℃〜約１８０℃、または約１２０℃〜約１６０℃、または約１３５℃〜約１６０℃、または約１４５℃〜約１５５℃の温度で、約１０〜約５０分間、または約２０〜約４５分、または約２０〜約４０分、または約２５〜約３５分オートクレーブに入れる。真空リングを真空袋の代わりにしてもよい。真空袋の１つのタイプは、米国特許第３，３１１，５１７号明細書に開示されている。加熱および加圧サイクル後、オートクレーブ中の圧力を維持するための追加のガスを加えずにオートクレーブ中の空気を冷却する。冷却約２０分後、過剰の空気圧を抜き、ラミネートをオートクレーブから取り出す。
あるいは、プレラミネーションアセンブリを、約８０℃〜約１２０℃、または約９０℃〜約１００℃で、約２０〜約４０分オーブン中で加熱した後、加熱したアセンブリを一組のニップロールを通して、個々の層間の空隙にある空気を絞り出し、アセンブリの端部をシールしてもよい。この段階のアセンブリのことをプレプレスと呼ぶ。
プレプレスを、エアオートクレーブに入れ、約１００〜約３００ｐｓｉ（約６．９〜約２０．７バール）または約２００ｐｓｉ（１３．８バール）の圧力で、温度を約１２０℃〜約１６０℃、または約１３５℃〜約１６０℃まで上げる。この状態を、約１５〜約６０分間、または約２０〜約５０分間維持した後、空気をオートクレーブにはもう追加せずに、空気を冷却する。冷却の約２０〜約４０分後、過剰の空気圧を抜き、ラミネートした製品をオートクレーブから取り出す。
ラミネートはまた、ノンオートクレーブプロセスにより製造してもよい。かかるノンオートクレーブプロセスは、例えば、米国特許第３，２３４，０６２号明細書、米国特許第３，８５２，１３６号明細書、米国特許第４，３４１，５７６号明細書、米国特許第４，３８５，９５１号明細書、米国特許第４，３９８，９７９号明細書、米国特許第５，５３６，３４７号明細書、米国特許第５，８５３，５１６号明細書、米国特許第６，３４２，１１６号明細書および米国特許第５，４１５，９０９号明細書、米国特許出願公開第２００４／０１８２４９３号明細書、欧州特許第１２３５６８３Ｂ１号明細書および国際公開第９１／０１８８０号パンフレットおよび国際公開第０３／０５７４７８Ａ１号パンフレットに開示されている。概して、ノンオートクレーブプロセスには、プレラミネーションアセンブリの加熱、および真空、圧力または両方の適用が含まれる。例えば、アセンブリは、加熱オーブンおよびニップロールを連続して通過してもよい。
これは、限定されるとはみなされない。実質的にいずれのラミネーションプロセスを用いてもよい。
以下の実施例は、本発明を例示するためのものであり、本発明の範囲を決して限定するものではない。
メルトインデックス
メルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により、１９０℃、２１６０ｇの荷重を用いて測定する。
融点
融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定する。
ラミネーションプロセス１
ラミネートのコンポーネント層をスタックして、プレラミネーションアセンブリを形成する。ポリマーフィルム層を外側表面層として含むアセンブリについては、カバーガラスシートをフィルム層上に配置する。次に、プレラミネーションアセンブリをＭｅｉｅｒ ＩＣＯＬＡＭ（登録商標）１０／０８ラミネータ（Ｍｅｉｅｒラミネータ、Ｍｅｉｅｒ Ｖａｋｕｕｍｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｂｏｃｈｏｌｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ））に入れる。ラミネーションサイクルには、５．５分間の排気工程（３インチＨｇ（７６ｍｍＨｇ）の真空）および１４５℃の温度での５．５分間のプレス段階（１０００ミリバールの圧力）が含まれる。次に、得られたラミネートをラミネータから剥がす。
ラミネーションプロセス２
ラミネートのコンポーネント層をスタックして、プレラミネーションアセンブリを形成する。ポリマーフィルム層を外側表面層として含むアセンブリについては、カバーガラスシートをフィルム層上に配置する。次に、プレラミネーションアセンブリを、真空袋に入れて封止し、真空を適用して、空気を真空袋から除去する。袋をオーブンに入れ、約９０℃〜約１００℃まで３０分間加熱して、アセンブリ間に含まれた空気を除去する。次に、アセンブリに、１４０℃で３０分間、エアオートクレーブ中で、２００ｐｓｉｇ（１４．３バール）の圧力までオートクレーブ処理を行う。空気をもうオートクレーブに添加せずに、空気を冷却する。冷却２０分後、空気温度が、約５０℃未満に達したら、過剰の圧力を抜いて、得られたラミネートをオートクレーブから取り出す。
材料
以下のフィルムおよびシートを実施例で用いる。
・ＡＬは、厚さ３．２ｍｍのアルミニウムシートであり、２．５重量％のマグネシウムで合金化された５０５２で、合衆国規格ＱＱ−Ａ−２５０／８およびＡＳＴＭ Ｂ２０９に適合するものである；
・ＥＢＡは、ポリマーの総重量を基準として、３０重量％のｎ−ブチルアクリレートの共重合単位を含み、２ｇ／１０分間のＭＩを有するポリ（エチレン−コ−ｎ−ブチルアクリレート）でできた厚さ３０ミル（０．７６ｍｍ）のシートである；
・ＥＶＡは、厚さ２０ミル（０．５１ｍｍ）のシートの形態にあるポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）に基づく処方の組成物（Ｈｉ−Ｓｈｅｅｔ Ｉｎｄｕｃｔｒｉｅｓ（Ｊａｐａｎ））と考えられるＳＣ５０Ｂである；
・ＦＰＦは、厚さ１．５ミル（０．０３８ｍｍ）のコロナ表面処理Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）フィルム（ＤｕＰｏｎｔ）である；
・ガラス１は、厚さ２．５ｍｍのフロートガラスである；
・ガラス２は、厚さ３．０ｍｍの透明なアニールされたフロートガラス板層である；
・ガラス３は、厚さ３．０ｍｍのＳｏｌｅｘ（登録商標）太陽光制御ガラスである；
・ガラス４は、ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ）製のＳｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）ガラスである；
・ＩＯＮ１は、約２ｇ／１０分のＭＩを有し、酸コポリマーの総重量を基準として、２２重量％のメタクリル酸の共重合単位を含むポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）から誘導され、ナトリウムで中和された約２７％のカルボン酸含量を有するイオノマーＡでできた厚さ６０ミル（１．５２ｍｍ）のエンボス加工されたシートである；
・ＩＯＮ２は、２ｇ／１０分のＭＩを有し、酸コポリマーの総重量を基準として、１９重量％のメタクリル酸の共重合単位を含むポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）から誘導され、亜鉛で中和された３７％のカルボン酸含量を有するイオノマーＢでできた厚さ２０ミル（０．５１ｍｍ）のエンボス加工されたシートである；
・ＰＥＴ１は、厚さ７ミル（０．１８ｍｍ）のポリ（アリルアミン）下塗り二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム層である；
・ＰＥＴ２は、ＸＩＲ（登録商標）−７０ＨＰオートフィルム（Ｓｏｕｔｈｗａｌｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）である；
・ＰＥＴ３は、ＸＩＲ（登録商標）−７５オートブルーＶ−１フィルム（Ｓｏｕｔｈｗａｌｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）である；
・ＰＥＴ４は、Ｓｏｆｔ Ｌｏｏｋ（登録商標）ＵＶ／ＩＲソーラーコントロールフィルム（日本、東京の巴川製紙所）である；
・ＰＥＴ５は、ＸＩＲ（登録商標）−７５グリーンフィルム（Ｓｏｕｔｈｗａｌｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）である；
・ＰＥＴ６は、ＲＡＹＢＡＲＲＩＥＲ（登録商標）ＴＦＫ−２５８３ソーラーコントロールフィルム（住友大阪セメント（日本））である；
・ＰＶＢ−Ａは、音響等級のポリ（ビニルブチラール）の厚さ２０ミル（０．５１ｍｍ）のエンボス加工されたシートである；
・ＰＶＢ−Ｂは、Ｂ５１Ｖであり、厚さ２０ミル（０．５１ｍｍ）のシート（ＤｕＰｏｎｔ）の形態のポリ（ビニルブチラール）に基づいた処方組成物と考えられる；
・太陽電池１は、アモルファスシリコン半導体層を備えたステンレス鋼基板（厚さ１２５μｍ）を含む１０×１０インチ（２５４×２５４ｍｍ）のアモルファスシリコン光起電性装置である（例えば、米国特許第６，０９３，５８１号明細書、実施例１参照）；
・太陽電池２は、１０×１０インチ（２５４×２５４ｍｍ）のジセレン化銅インジウム（ＣＩＳ）光起電装置である（例えば、米国特許第６，３５３，０４２号明細書、第６欄、１９行参照）；
・太陽電池３は、１０×１０インチ（２５４×２５４ｍｍ）のテルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）光起電装置である（例えば、米国特許第６，３５３，０４２号明細書、第６欄、４９行参照）；
・太陽電池４は、１０×１０インチ（２５４×２５４ｍｍ）の多結晶ＥＦＧ−成長ウェハでできたシリコン太陽電池である（例えば、米国特許第６，６６０，９３０号明細書、第７欄、６１行参照）；
・ＴＩ１は、２．５ｇ／１０分のＭＩを有し、酸ターポリマーの総重量を基準として、２重量％のｎ−ブチルアクリレートの共重合単位および１９重量％のメタクリル酸の共重合単位を含むポリ（エチレン−コ−ｎ−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸）から誘導され、亜鉛で中和された４０％のカルボン酸含量を有するターイオノマーＡの厚さ３０ミル（０．７６ｍｍ）のエンボス加工されたシートである。
・ＴＩ２は、組成物の総重量を基準として、９９．８５重量％のターイオノマーＢおよび０．１５重量％のＴＩＮＵＶＩＮ３２８（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ）を含む組成物でできた厚さ１ミル（０．０３ｍｍ）の２つの表面層と、イオノマーＡでできた内側層とを有する厚さ６０ミル（１．５２ｍｍ）のエンボス加工された３層シートであり、ターイオノマーＢは、１０ｇ／１０分のＭＩを有し、酸ターポリマーの総重量を基準として、４重量％のｎ−ブチルアクリレートの共重合単位および１５重量％のメタクリル酸の共重合単位を含み、亜鉛で中和された２０％のカルボン酸を有するポリ（エチレン−コ−ｎ−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸）から誘導され、イオノマーＡは、１ｇ／１０分のＭＩを有し、酸コポリマーの総重量を基準として、１５重量％のメタクリル酸の共重合単位を含み、ナトリウムで中和された７０％のカルボン酸含量を有するポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）から誘導される。
・ＴＩ３は、ターイオノマーＣでできた２つの厚さ１ミル（０．０３ｍｍ）の表面層と、３ｇ／１０分のＭＩを有し、ポリマーの総重量を基準として、３５重量％のｎ−ブチルアクリレートの共重合単位を含むポリ（エチレン−コ−ｎ−ブチルアクリレート）でできた内側層とを有する厚さ１５ミル（０．３８ｍｍ）のエンボス加工された３層シートであり、ターイオノマーＣは、２５ｇ／１０分のＭＩを有し、酸ターポリマーの総重量を基準として、１５重量％のｎ−ブチルアクリレートの共重合単位および２２重量％のメタクリル酸の共重合単位を含み、亜鉛で中和された１５％のカルボン酸含量を有するポリ（エチレン−コ−ｎ−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸）から誘導される。
・ＴＩ４は、ターイオノマーＤでできた２つの厚さ２ミル（０．０６ｍｍ）の表面層と、イオノマーＢでできた内側層とを有する厚さ９０ミル（２．２５ｍｍ）のエンボス加工された３層シートであり、ターイオノマーＤは、１ｇ／１０分のＭＩを有し、酸ターポリマーの総重量を基準として、２０重量％のｎ−ブチルアクリレートの共重合単位および１８重量％のメタクリル酸の共重合単位を含み、亜鉛で中和された３５％のカルボン酸含量を有するポリ（エチレン−コ−ｎ−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸）から誘導され、イオノマーＢは、１．５ｇ／１０分のＭＩを有し、酸コポリマーの総重量を基準として、２２重量％のメタクリル酸の共重合単位を含み、ナトリウムで中和された３５％のカルボン酸含量を有するポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）から誘導される。
・ＴＩ５は、ターイオノマーＥでできた第１の層と、５ｇ／１０分のＭＩを有し、ポリマーの総重量を基準として、２５重量％のメチルアクリレートの共重合単位を含むポリ（エチレン−コ−メチルアクリレート）でできた第２の層とを有する厚さ２０ミル（０．５１ｍｍ）のエンボス加工された２層シートであり、ターイオノマーＥは、１ｇ／１０分のＭＩを有し、酸ターポリマーの総重量を基準として、１重量％のｎ−ブチルアクリレートの共重合単位および２３重量％のメタクリル酸の共重合単位を含み、亜鉛で中和された３０％のカルボン酸含量を有するポリ（エチレン−コ−ｎ−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸）から誘導される。
・ＴＩ６は、組成物の総重量を基準として、９９．５重量％のターイオノマーＦおよび０．５重量％のＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ−１１６４（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（Ｗｅｓｔ Ｐａｔｅｒｓｏｎ，ＮＪ））を含む組成物でできた厚さ２０ミル（０．５１ｍｍ）のエンボス加工されたシートであり、ターイオノマーＦは、５ｇ／１０分のＭＩを有し、酸ターポリマーの総重量を基準として、２５重量％のメチルアクリレートの共重合単位および１５重量％のメタクリル酸の共重合単位を含み、亜鉛で中和された２８％のカルボン酸含量を有するポリ（エチレン−コ−メチルアクリレート−コ−メタクリル酸）から誘導される。
・ＴＩ７は、ターイオノマーＧでできた厚さ１ミル（０．０３ｍｍ）のフィルムであり、ターイオノマーＧは、１５ｇ／１０分のＭＩを有し、酸ターポリマーの総重量を基準として、５重量％のメチルアクリレートの共重合単位および１８重量％のメタクリル酸の共重合単位を含み、亜鉛で中和された２０％のカルボン酸含量を有するポリ（エチレン−コ−メチルアクリレート−コ−メタクリル酸）から誘導される。
・ＴＩ８は、ターイオノマーＨでできた厚さ１ミル（０．０３ｍｍ）のフィルムであり、ターイオノマーＨは、２．５ｇ／１０分のＭＩを有し、酸ターポリマーの総重量を基準として、１８重量％のｎ−ブチルアクリレートの共重合単位および２０重量％のメタクリル酸の共重合単位を含み、亜鉛で中和された３３％のカルボン酸含量を有するポリ（エチレン−コ−ｎ−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸）から誘導される。
・ＴＩ９は、組成物の総重量を基準として、９９．４重量％のターイオノマーＣ、０．３重量％のＴＩＮＵＶＩＮ１５７７および０．３重量％のＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）を含む組成物でできた厚さ１ミル（０．０３ｍｍ）のフィルムである。
・ＴＩ１０は、ターイオノマーＧでできた厚さ１ミル（０．０３ｍｍ）の２つの表面層と、イオノマーＡでできた内側層とを有する厚さ２０ミル（０．５１ｍｍ）のエンボス加工された３層シートである。
・ＴＩ１１は、ターイオノマーＨでできた厚さ１ミル（０．０３ｍｍ）の２つの表面層と、イオノマーＢでできた内側層とを有する厚さ２０ミル（０．５１ｍｍ）のエンボス加工された３層シートである。
・ＴＩ１２は、ターイオノマーＣでできた厚さ１ミル（０．０３ｍｍ）の２つの表面層と、イオノマーＡでできた内側層とを有する厚さ２０ミル（０．５１ｍｍ）のエンボス加工された３層シートである。
・ＴＰＴは、Ａｋａｓｏｌ（登録商標）ＰＴＬ３−３８／７５フィルム層（Ａｋａｓｏｌ（登録商標）フィルム層、Ａｕｇｕｓｔ Ｋｒｅｍｐｅｌ Ｓｏｅｈｎｅ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．（Ｇｅｒｍａｎｙ））であり、プライマー付きの厚さ７ミルの白色ポリ（フッ化ビニリデン）／ポリ（エチレンテレフタレート）／ポリ（フッ化ビニリデン）三層フィルムと記載されている。
実施例１〜１２
表１に後述する一連の１２×１２インチ（３０５×３０５ｍｍ）のラミネート構造を組み立て、ラミネーションプロセス１によりラミネートする。全ての実施例について、内側層のターイオノマー表面は、ガラスシートの錫側と接触している。実施例７および１１については、ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムのコート表面は、ターイオノマーフィルムまたはシートと接触している。
実施例１３〜２４
表１に後述する一連の１２×１２インチ（３０５×３０５ｍｍ）のラミネート構造を組み立て、ラミネーションプロセス２によりラミネートする。全ての実施例について、内側層のターイオノマー表面は、ガラスシートの錫側と接触している。実施例１９および２３については、ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムのコート表面は、ターイオノマーフィルムまたはシートと接触している。
Figure 2011507278
実施例２５〜３８
表２に後述する一連の１２×１２インチ（３０５×３０５ｍｍ）の太陽電池ラミネート構造を組み立て、ラミネーションプロセス１によりラミネートする。層１および２は、入射層およびフロントカプセル材層をそれぞれ構成し、層４および５は、バックカプセル材層およびバッキング層をそれぞれ構成する。
実施例３９〜５２
表２に後述する一連の１２×１２インチ（３０５×３０５ｍｍ）の太陽電池ラミネート構造を組立て、ラミネーションプロセス２によりラミネートする。層１および２は、それぞれ、入射層およびフロントカプセル材層を構成し、層４および５は、それぞれ、バックカプセル材層およびバッキング層を構成する。
Figure 2011507278

Claims (15)

  1. 太陽電池コンポーネントおよびフィルムまたはシートを含む太陽電池プレラミネーションアセンブリであって、
    前記太陽電池コンポーネントは、１つまたは複数の電子相互接続太陽電池を含むか、またはそれで形成されていて、
    前記太陽電池コンポーネントは、光源に向いた受光側と、前記光源とは反対の裏側とを有し、
    前記フィルムまたはシートは、ターイオノマー組成物を含むか、またはそれでできていて、
    前記ターイオノマーが、約５％〜約９０％のカルボン酸含量が１つ以上の金属イオンで中和され、α−オレフィン、酸ターポリマーの総重量を基準として、約１５〜約３０重量％の３〜８個の炭素を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸、および約０．５〜約４０重量％の４〜１２個の炭素を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルから誘導された共重合単位を含む酸ターポリマーから誘導された、アセンブリ。
  2. 前記酸ターポリマーが、１８〜２５重量％のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の共重合単位、および０．５〜５重量％、好ましくは１５〜４０重量％のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合単位を含み、１０％〜５０％、好ましくは２０％〜４０％の中和されたカルボン酸含量を有する請求項１に記載のアセンブリ。
  3. 前記ターイオノマーが、ナトリウムイオン、リチウムイオン、マグネシウムイオン、亜鉛イオン、これらの２つ以上の混合物で中和された２０％〜４０％のカルボン酸含量を有するポリ（エチレン−コ−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸）から誘導される請求項１または２に記載のアセンブリ。
  4. 前記フィルムまたはシートが、多層構造であり、第１の表面副層、第２の表面副層を含み、１つ以上の内側副層を含んでいてもよく、
    前記第１の表面副層が、ターイオノマー組成物を含むか、またはそれでできていて、他の副層がそれぞれ、酸コポリマー、イオノマー、エチレン酢酸ビニル、ポリ（ビニルアセタール）、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックエラストマー、ポリ（α−オレフィン−コ−α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル）コポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂またはこれらの２つ以上の組み合わせを含むか、またはそれでできている請求項１、２または３に記載のアセンブリ。
  5. 前記第２の表面副層、前記内側副層の少なくとも１つか、または両方が、少なくとも約８０℃の融点を有するイオノマーを含むか、またはそれで形成されている請求項４に記載のアセンブリ。
  6. 前記第１の表面副層および前記第２の表面副層がそれぞれ、前記ターイオノマー組成物を含むか、またはそれでできていて、少なくとも１つの内側副層が、融点が少なくとも約８０℃、好ましくは少なくとも約９０℃の前記イオノマーを含むか、またはそれでできていて、前記フィルムまたはシートが、接着力を促進するために処理された表面を有していてもよい、請求項５に記載のアセンブリ。
  7. 前記フィルムまたはシートの合計厚さが０．０５１ｍｍ〜０．５１ｍｍであり、前記第１の表面副層および前記第２の表面副層の厚さがそれぞれ、０．０１３ｍｍ〜０．１３ｍｍであり、前記フィルムまたはシートに接着促進処理がなされておらず、前記太陽電池コンポーネントに自己接着している請求項１、２、３、４、５または６に記載のアセンブリ。
  8. 前記太陽電池コンポーネントの前記受光側の隣に位置するフロントカプセル材層と、前記太陽電池コンポーネントの前記裏側の隣に位置するバックカプセル材層とを含み、
    前記フロントカプセル材層が、前記フィルムまたはシートで形成されていて、
    前記バックカプセル材層が、酸コポリマー、イオノマー、エチレン酢酸ビニル、ポリ（ビニルアセタール）、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックエラストマー、ポリ（α−オレフィン−コ−α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル）コポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂またはこれらの２つ以上の組み合わせで形成されていて、
    前記ポリ（ビニルアセタール）が、好ましくは音響等級ポリ（ビニルアセタール）を含む請求項１、２、３、４、５、６または７に記載のアセンブリ。
  9. 前記フロントカプセル材層および前記バックカプセル材層が、それぞれ、前記フィルムまたはシートを含むか、またはそれで形成されている請求項８に記載のアセンブリ。
  10. 前記フロントカプセル材層の隣に位置する入射層と、前記バックカプセル材層に位置するバッキング層とをさらに含み、前記入射層が、（ｉ）ガラスシート、（ｉｉ）ポリカーボネート、アクリル、ポリアクリレート、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、フルオロポリマーまたはこれらの２つ以上の組み合わせで形成されたポリマーシート、または（ｉｉｉ）ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン、スチレン−アクリレートコポリマー、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、ポリスルホン、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、酢酸セルロース、セロファン、ポリ（塩化ビニル）、フルオロポリマーまたはこれらの２つ以上の組み合わせで形成されたポリマーフィルムである請求項８または９に記載のアセンブリ。
  11. 前記バッキング層が、（ｉ）ガラスシート、（ｉｉ）ポリマーシート、（ｉｉｉ）ポリマーフィルム、（ｉｖ）金属シートまたは（ｖ）セラミック板であり、
    前記ポリマーシートが、ポリカーボネート、アクリル、ポリアクリレート、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、フルオロポリマーまたはこれらの２つ以上の組み合わせを含むか、またはそれで形成されていて、
    前記ポリマーフィルムが、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン、スチレン−アクリレートコポリマー、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、ポリスルホン、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、酢酸セルロース、セロファン、ポリ（塩化ビニル）、フルオロポリマーまたはこれらの２つ以上の組み合わせを含むか、またはそれで形成されている請求項８、９または１０に記載のアセンブリ。
  12. 前記光源に面する上側から前記光源の反対の下側まで、
    （ｉ）入射層、（ｉｉ）その隣に位置するフロントカプセル材層、（ｉｉｉ）その隣に位置する太陽電池コンポーネント、（ｉｖ）その隣に位置するバックカプセル材層、（ｖ）バッキング層から実質的になり、前記フロントカプセル材層または前記バックカプセル材層または両方が、前記ターイオノマー多層フィルムまたはシートで形成されている請求項１、２、３、４、５、６または７に記載のアセンブリ。
  13. （ｉ）太陽電池プレラミネーションアセンブリを提供する工程と、（ｉｉ）前記アセンブリをラミネートして、太陽電池モジュールを形成する工程とを含む方法であって、前記アセンブリが、請求項１〜１２のいずれか一項に記載されていることを特徴とし、前記ラミネートが、前記アセンブリに熱を加えることにより好ましくは実施される方法。
  14. 前記ラミネートが、前記アセンブリに真空または圧力を加えることをさらに含む請求項１３に記載の方法。
  15. 太陽電池プレラミネーションアセンブリを含むか、またはそれから製造された太陽電池モジュールであって、前記アセンブリが請求項１〜１２のいずれか一項に記載されていることを特徴とし、好ましくは、前記モジュールが、約８５℃の温度および約８５％の相対湿度で１０００時間調整された後、前記ターイオノマー多層フィルムまたはシートとその近接層間の１８０°剥離強度の少なくとも約７５％が維持される太陽電池モジュール。
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