JP2009245590A - 磁気テープの巻き取り方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、磁気テープの幅方向の一側に半永久的な熱収縮を生じさせて、該磁気テープにカーバチャを付与する熱収縮工程と、磁気テープをハブの外周面に巻き取ってロール体とするハブ巻き工程と、前記ロール体から、前記熱収縮を生じた幅方向の一側を前記フランジに押し付けながら、前記磁気テープをテープリールに巻き取る整巻き工程とを含む。そして、前記ハブ巻き工程において、巻き取り後のロール体の最外周に、該ハブ巻き工程の際に加えられた張力以上の締め付け力を与えるようにしてあることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
《下塗塗料成分》
(1)
・針状酸化鉄(粒径:100nm) 68部
・粒状アルミナ粉末(粒径:80nm) 8部
・カーボンブラック(平均粒径:25nm) 24部
・ステアリン酸 2.0部
・塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体共重合体 8.8部
(含有−SO3 Na基:0.7×10-4当量/g)
・ポリエステルポリウレタン樹脂 4.4部
(Tg:40℃、含有−SO3 Na基:1×10-4当量/g)
・シクロヘキサノン 25部
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 10部
(2)
・ステアリン酸ブチル 1部
・シクロヘキサノン 70部
・メチルエチルケトン 50部
・トルエン 20部
(3)
・ポリイソシアネート 2.5部
・シクロヘキサノン 10部
・メチルエチルケトン 15部
・トルエン 10部
(1)混練工程
・強磁性鉄系金属磁性粉 100部
(Co/Fe:20at%、
Al/(Fe+Co):4.7wt%、
Y/(Fe+Co):2.3at%、
σs:138Am2 /kg(138emu/g)、
Hc:150kA/m(1885Oe)、
平均粒子径:100nm)
・塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体 14部
(含有−SO3 Na基:0.7×10-4当量/g)
・ポリエステルポリウレタン樹脂(PU) 5部
(含有−SO3 Na基:0.7×10-4当量/g)
・板状アルミナ(平均粒径:50nm) 10部
・板状ITO(平均粒径:40nm) 5部
・メチルアシッドホスフェート(MAP) 2部
・テトラヒドロフラン(THF) 20部
・メチルエチルケトン/シクロヘキサノン(MEK/A) 9部
(2)希釈工程
・パルミチン酸アミド(PA) 1.5部
・ステアリン酸n−ブチル(SB) 1部
・メチルエチルケトン/シクロヘキサノン(MEK/A) 350部
(3)配合工程
・ポリイソシアネート 1.5部
・メチルエチルケトン/シクロヘキサノン(MEK/A) 29部
・カーボンブラック(粒径:25nm) 80部
・カーボンブラック(粒径:0.35μm) 10部
・粒状酸化鉄(粒径:50nm) 10部
・ニトロセルロース 45部
・ポリウレタン樹脂(SO3 Na基含有) 30部
・シクロヘキサノン 260部
・トルエン 260部
・メチルエチルケトン 525部
熱処理後の巻き取り張力を、巻き始めは0.20N/cm、巻き終わりは0.04N/cmとなるように連続的に変化させてハブ巻きを行った以外は、実施例1と同様にして、ロール体とテープカートリッジを作製した。
磁気テープを巻き取った上にさらに、同幅で厚さ32μmのポリエチレンテレフタレートフイルムを0.5N/cmの張力にて100m巻き付けて、巻き取り後のロール体を室温にて24時間放置した以外は、実施例1と同様にして、ロール体とテープカートリッジを作製した。
熱処理後の巻き取り張力を0.50N/cmにして巻き取り(ハブ巻き)を行った以外は、実施例1と同様にして、ロール体とテープカートリッジを作製した。
熱処理後の巻き取り張力を1.0N/cmにして巻き取りを行い(ハブ巻き)、さらに同幅で厚さ32μmのポリエチレンテレフタレートフイルムを0.80N/cmの張力にて100m巻き付けて、巻き取り後のロール体を室温にて24時間放置した以外は、実施例1と同様にして、ロール体とテープカートリッジを作製した。
(カーバチャ量)
試料磁気テープのロール体の巻き始めからの各m位置から切り出した、1mの長さの磁気テープを水平面上にそのバックコート層表面が接触するように置き、テープエッジの両端を結ぶ直線を基準線とし、この基準線からテープエッジまでの最大距離(mm)を測定した。この操作をロール体の各特定の位置から切り出した10個のサンプルについて行い、その平均値をカーバチャ量とした。
テープリールに巻き取られたテープの状態を目視で観察し、テープ巻き面がほとんど平面で一層飛び出しもない状態を○、巻き面が一部巻き乱れ(平面でない)ているか、または一層飛び出しがある状態を△、巻き面が全体的に巻き乱れている状態を×で表した。初回と300時間連続走行後に測定した。
カンタム社製DLT7000ドライブを使用して、室温環境下で全長かつ全トラックを300時間連続で走行させ、ドライブが出力するエラー情報をRS−232Cインターフェース経由で読み取り、記録容量1MB当たりのエラー数として評価した。試験結果を表1に示す。
Claims (2)
- 非磁性支持体と、該非磁性支持体の一方の面に設けられた磁性層と、該非磁性支持体の他方の面に設けられたバック層とを有する磁気テープを、フランジを有するテープリールに巻き取る方法であって、
0.02〜0.49N/cmの張力条件下で、該磁気テープの幅方向の一側に前記非磁性支持体のガラス転移温度よりも高い温度を付与することにより、該幅方向の一側に半永久的な熱収縮を生じさせて、該磁気テープにカーバチャを付与する熱収縮工程と、
磁気テープをハブの外周面に巻き取ってロール体とするハブ巻き工程と、
前記ロール体から、前記熱収縮を生じた幅方向の一側を前記フランジに押し付けながら、前記磁気テープをテープリールに巻き取る整巻き工程とを含み、
前記ハブ巻き工程において、巻き取り後のロール体の最外周に、該ハブ巻き工程の際に加えられた張力以上の締め付け力を与えるようにしてあることを特徴とする磁気テープの巻き取り方法。 - 前記ハブ巻き工程の際に加えられる前記締め付け力が、1.0N/cm以上である請求項1に記載の磁気テープの巻き取り方法。
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