JPH0547140A - 磁気テ−プカ−トリツジ - Google Patents
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- JPH0547140A JPH0547140A JP3225067A JP22506791A JPH0547140A JP H0547140 A JPH0547140 A JP H0547140A JP 3225067 A JP3225067 A JP 3225067A JP 22506791 A JP22506791 A JP 22506791A JP H0547140 A JPH0547140 A JP H0547140A
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Classifications
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気テ−プカ−トリッジの本体ケ−ス内に、
ハブに少なくとも３００層以上巻き付けて、長手方向の
熱収縮率を 0.6％以下にした磁気テ−プを内装し、高温
下における磁気テ−プの熱収縮率を小さくして、耐熱性
に優れた長時間記録用の磁気テ−プカ−トリッジを得
る。 【構成】 磁気テ−プカ−トリッジの本体ケ−ス内に、
ハブに少なくとも３００層以上巻き付けて、長手方向の
熱収縮率を 0.6％以下にした磁気テ−プを内装してなる
磁気テ−プカ−トリッジ
ハブに少なくとも３００層以上巻き付けて、長手方向の
熱収縮率を 0.6％以下にした磁気テ−プを内装し、高温
下における磁気テ−プの熱収縮率を小さくして、耐熱性
に優れた長時間記録用の磁気テ−プカ−トリッジを得
る。 【構成】 磁気テ−プカ−トリッジの本体ケ−ス内に、
ハブに少なくとも３００層以上巻き付けて、長手方向の
熱収縮率を 0.6％以下にした磁気テ−プを内装してなる
磁気テ−プカ−トリッジ
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は磁気テ−プカ−トリッ
ジに関し、さらに詳しくは、高温下における磁気テ−プ
の熱収縮率が小さくて、耐熱性に優れた長時間記録用の
磁気テ−プカ−トリッジに関する。
ジに関し、さらに詳しくは、高温下における磁気テ−プ
の熱収縮率が小さくて、耐熱性に優れた長時間記録用の
磁気テ−プカ−トリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、クリヤビジョンや衛星放送に代表
される映像ソ−スのハイクオリティ化やム−ビ−の普
及、さらにＣＤや衛星放送によるオ−ディオのデジタル
化並びにコンピュ−タ分野における高容量ストリ−マテ
−プの普及に伴い、これらを記録する磁気テ−プは高密
度化、薄型化が求められており、たとえば、ＤＡＴカセ
ットテ−プでは、最短記録波長 0.7μｍで、テ−プ全厚
を13.5μｍ程度にすることが求められている。このた
め、カ−トリッジケ−スに組み込む磁気テ−プの厚みを
可及的に薄くすることが試みられているが、磁気テ−プ
の厚みを薄くするとテ−プの機械的強度が弱くなり、磁
気ヘッドとの接触状態が悪化して電磁変換特性が劣化し
たり、ガイド部材の磁気テ−プ規制用鍔縁に接して座屈
を生じたり、折損したりする場合がある。そこで、プラ
スチックフィルム製造時に、長手方向もしくは幅方向に
延伸して強化したポリエチレンテレフタレ−トフィルム
などのプラスチック強化フィルムを、磁気テ−プのベ−
スフィルムとして使用するなどの方法で、厚みを薄くし
た磁気テ−プの機械的強度を補強することが行われてい
る。
される映像ソ−スのハイクオリティ化やム−ビ−の普
及、さらにＣＤや衛星放送によるオ−ディオのデジタル
化並びにコンピュ−タ分野における高容量ストリ−マテ
−プの普及に伴い、これらを記録する磁気テ−プは高密
度化、薄型化が求められており、たとえば、ＤＡＴカセ
ットテ−プでは、最短記録波長 0.7μｍで、テ−プ全厚
を13.5μｍ程度にすることが求められている。このた
め、カ−トリッジケ−スに組み込む磁気テ−プの厚みを
可及的に薄くすることが試みられているが、磁気テ−プ
の厚みを薄くするとテ−プの機械的強度が弱くなり、磁
気ヘッドとの接触状態が悪化して電磁変換特性が劣化し
たり、ガイド部材の磁気テ−プ規制用鍔縁に接して座屈
を生じたり、折損したりする場合がある。そこで、プラ
スチックフィルム製造時に、長手方向もしくは幅方向に
延伸して強化したポリエチレンテレフタレ−トフィルム
などのプラスチック強化フィルムを、磁気テ−プのベ−
スフィルムとして使用するなどの方法で、厚みを薄くし
た磁気テ−プの機械的強度を補強することが行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、強度を確保
するために高度に延伸強化されたポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムなどのプラスチック強化フィルムは、機
械的強度に優れる反面、延伸強化したことによって６０
℃以上の高温になると収縮し、８０℃以上の高温ではこ
の収縮が顕著になる。このような収縮現象は、従来の磁
気テ−プ使用条件下では起こり難く、また長波長のアナ
ログ記録等では記録再生上の欠陥を生じさせるに至らな
いため、問題とされることのないままベ−スフィルムの
強度の向上のみに意が払われてきたが、本発明者らが、
特に近年のデジタル信号で記録されるＤＡＴカセットテ
−プ等では記録再生上の障害になるとの予測の下に、か
かる収縮現象による問題点を検討した結果、このような
収縮がおこると、ハブに巻かれた磁気テ−プの巻き芯部
に近いほど巻締まりによる巻圧が大きくなり、巻き芯部
でのスプライステ−プやクランプ等による段差がテ−プ
に転写したり、ゴミをかみ込んだりして、磁気テ−プが
局所的に変形することがわかった。そして、このような
磁気テ−プの変形が生じると、再生する際、磁気ヘッド
と磁気テ−プ磁性面とのギャップが大きくなって、記録
された信号を充分なレベルで読み取ることができず、エ
ラ−を生ずることがわかり、このエラ−の割合が１０％
を越えると、エラ−補正が不可能となり、特にデジタル
信号で記録されるＤＡＴカセットテ−プでは、音飛びし
て、著しく音質が劣化することが判明した。このような
ハブに巻かれた磁気テ−プの巻き芯部における巻締まり
強さは、熱収縮率が大きいほど、また巻き数が大きいほ
ど大きくなり、テ−プ厚が薄いほど、またベ−スフィル
ムのガラス転移点が低いほど変形が顕著となる。また、
記録波長が短いほど欠落信号が増えるため音質の劣化が
激しい。しかして、このような事実に照らして考える
と、オ−ディオ用、ビデオ用、コンピュ−タ用を問わ
ず、これらを記録する磁気テ−プの用途が多様化し、使
用される環境条件が拡大されている現今、たとえば、白
昼屋外に放置された乗用車内で使用される場合のよう
に、たとえ車内の温度が９０℃近くまで上昇してもこれ
らの問題が生じないことが要求されるが、従来の延伸強
化されたプラスチック強化フィルムの使用によっては、
この問題を到底解消することができず、ベ−スフィルム
自体の性質を根本的に見直す必要があることに気づいた
のである。
するために高度に延伸強化されたポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムなどのプラスチック強化フィルムは、機
械的強度に優れる反面、延伸強化したことによって６０
℃以上の高温になると収縮し、８０℃以上の高温ではこ
の収縮が顕著になる。このような収縮現象は、従来の磁
気テ−プ使用条件下では起こり難く、また長波長のアナ
ログ記録等では記録再生上の欠陥を生じさせるに至らな
いため、問題とされることのないままベ−スフィルムの
強度の向上のみに意が払われてきたが、本発明者らが、
特に近年のデジタル信号で記録されるＤＡＴカセットテ
−プ等では記録再生上の障害になるとの予測の下に、か
かる収縮現象による問題点を検討した結果、このような
収縮がおこると、ハブに巻かれた磁気テ−プの巻き芯部
に近いほど巻締まりによる巻圧が大きくなり、巻き芯部
でのスプライステ−プやクランプ等による段差がテ−プ
に転写したり、ゴミをかみ込んだりして、磁気テ−プが
局所的に変形することがわかった。そして、このような
磁気テ−プの変形が生じると、再生する際、磁気ヘッド
と磁気テ−プ磁性面とのギャップが大きくなって、記録
された信号を充分なレベルで読み取ることができず、エ
ラ−を生ずることがわかり、このエラ−の割合が１０％
を越えると、エラ−補正が不可能となり、特にデジタル
信号で記録されるＤＡＴカセットテ−プでは、音飛びし
て、著しく音質が劣化することが判明した。このような
ハブに巻かれた磁気テ−プの巻き芯部における巻締まり
強さは、熱収縮率が大きいほど、また巻き数が大きいほ
ど大きくなり、テ−プ厚が薄いほど、またベ−スフィル
ムのガラス転移点が低いほど変形が顕著となる。また、
記録波長が短いほど欠落信号が増えるため音質の劣化が
激しい。しかして、このような事実に照らして考える
と、オ−ディオ用、ビデオ用、コンピュ−タ用を問わ
ず、これらを記録する磁気テ−プの用途が多様化し、使
用される環境条件が拡大されている現今、たとえば、白
昼屋外に放置された乗用車内で使用される場合のよう
に、たとえ車内の温度が９０℃近くまで上昇してもこれ
らの問題が生じないことが要求されるが、従来の延伸強
化されたプラスチック強化フィルムの使用によっては、
この問題を到底解消することができず、ベ−スフィルム
自体の性質を根本的に見直す必要があることに気づいた
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる現状
に鑑み種々検討を行った結果なされたもので、磁気テ−
プカ−トリッジの本体ケ−ス内に、ハブに少なくとも３
００層以上巻き付けた場合であっても、１０５℃におけ
る３０分放置後の長手方向の熱収縮率を 0.6％以下にし
た磁気テ−プを内装することによって、高温下における
磁気テ−プの熱収縮率を充分に小さくし、たとえ、温度
が９０℃近くまで上昇するような環境条件下にあって
も、磁気テ−プの変形や音飛びなどが生じたりすること
がないようにし、耐熱性に優れた長時間記録用の磁気テ
−プカ−トリッジが得られるようにしたものである。
に鑑み種々検討を行った結果なされたもので、磁気テ−
プカ−トリッジの本体ケ−ス内に、ハブに少なくとも３
００層以上巻き付けた場合であっても、１０５℃におけ
る３０分放置後の長手方向の熱収縮率を 0.6％以下にし
た磁気テ−プを内装することによって、高温下における
磁気テ−プの熱収縮率を充分に小さくし、たとえ、温度
が９０℃近くまで上昇するような環境条件下にあって
も、磁気テ−プの変形や音飛びなどが生じたりすること
がないようにし、耐熱性に優れた長時間記録用の磁気テ
−プカ−トリッジが得られるようにしたものである。
【０００５】この発明において、磁気テ−プカ−トリッ
ジの本体ケ−ス内に内装する磁気テ−プは、ハブに少な
くとも３００層以上巻き付けて、１０５℃における３０
分放置後の長手方向の熱収縮率が 0.6％以下であること
が好ましく、0.4 ％以下であることがより好ましい。１
０５℃における３０分放置後の長手方向の熱収縮率が0.
6％より大きいと、高温下で磁気テ−プの変形が生じ、
音飛びして、著しく音質が劣化する。一方、一定の長時
間記録のためには、磁気テ−プのハブへの巻き付けは、
少なくとも３００層以上巻き付けることが必要である。
ジの本体ケ−ス内に内装する磁気テ−プは、ハブに少な
くとも３００層以上巻き付けて、１０５℃における３０
分放置後の長手方向の熱収縮率が 0.6％以下であること
が好ましく、0.4 ％以下であることがより好ましい。１
０５℃における３０分放置後の長手方向の熱収縮率が0.
6％より大きいと、高温下で磁気テ−プの変形が生じ、
音飛びして、著しく音質が劣化する。一方、一定の長時
間記録のためには、磁気テ−プのハブへの巻き付けは、
少なくとも３００層以上巻き付けることが必要である。
【０００６】このような、１０５℃における３０分放置
後の長手方向の熱収縮率が 0.6％以下の磁気テ−プは、
必要ならばプラスチックベ−スフィルムを８０〜１００
℃で１時間以上加熱処理し、プラスチックベ−スフィル
ムの１０５℃における３０分放置後の長手方向の熱収縮
率を 0.6％以下にして、このベ−スフィルム上に磁性層
を設けるか、あるいはプラスチックベ−スフィルム上に
磁性層を設けた後、８０〜１００℃で１時間以上加熱処
理して作製され得る。このようにして作製された磁気テ
−プを、磁気テ−プカ−トリッジの本体ケ−ス内にハブ
に少なくとも３００層以上巻き付けて内装すると、たと
え、９０℃で保存しても磁気テ−プの変形や、再生時の
音飛び等の音質の劣化や、信号抜けのない耐熱性に優れ
た長時間記録用の磁気テ−プカ−トリッジが得られる。
また、このようにして作製される磁気テ−プであれば、
高温でも磁気テ−プ巻き芯部での巻き締まり力はそれほ
ど大きくならないため、少なくとも３００層以上巻き付
けて長時間記録再生を行った場合に、全厚を１４μｍ以
下にしても顕著なテ−プ変形が起こらない。さらに、最
短記録波長１μｍ以下のデジタル信号を記録した場合で
も信号の欠落がほとんどない。
後の長手方向の熱収縮率が 0.6％以下の磁気テ−プは、
必要ならばプラスチックベ−スフィルムを８０〜１００
℃で１時間以上加熱処理し、プラスチックベ−スフィル
ムの１０５℃における３０分放置後の長手方向の熱収縮
率を 0.6％以下にして、このベ−スフィルム上に磁性層
を設けるか、あるいはプラスチックベ−スフィルム上に
磁性層を設けた後、８０〜１００℃で１時間以上加熱処
理して作製され得る。このようにして作製された磁気テ
−プを、磁気テ−プカ−トリッジの本体ケ−ス内にハブ
に少なくとも３００層以上巻き付けて内装すると、たと
え、９０℃で保存しても磁気テ−プの変形や、再生時の
音飛び等の音質の劣化や、信号抜けのない耐熱性に優れ
た長時間記録用の磁気テ−プカ−トリッジが得られる。
また、このようにして作製される磁気テ−プであれば、
高温でも磁気テ−プ巻き芯部での巻き締まり力はそれほ
ど大きくならないため、少なくとも３００層以上巻き付
けて長時間記録再生を行った場合に、全厚を１４μｍ以
下にしても顕著なテ−プ変形が起こらない。さらに、最
短記録波長１μｍ以下のデジタル信号を記録した場合で
も信号の欠落がほとんどない。
【０００７】熱収縮率の大きいプラスチックベ−スフィ
ルムを用いる場合に必要となるプラスチックベ−スフィ
ルム上への磁性層形成前または形成後に行う加熱処理
は、８０℃より低いと熱収縮率を充分に低減することが
できず、加熱温度が高いほどまた加熱処理時間が長いほ
ど熱収縮率の低減効果は大きい。しかしながら、１００
℃以上ではバランス化によるヤング率の低下や、シワの
発生が顕著になるため、８０〜１００℃で１時間以上加
熱処理するのが好ましく、８５〜９５℃で１時間以上加
熱処理するのがより好ましい。
ルムを用いる場合に必要となるプラスチックベ−スフィ
ルム上への磁性層形成前または形成後に行う加熱処理
は、８０℃より低いと熱収縮率を充分に低減することが
できず、加熱温度が高いほどまた加熱処理時間が長いほ
ど熱収縮率の低減効果は大きい。しかしながら、１００
℃以上ではバランス化によるヤング率の低下や、シワの
発生が顕著になるため、８０〜１００℃で１時間以上加
熱処理するのが好ましく、８５〜９５℃で１時間以上加
熱処理するのがより好ましい。
【０００８】また、このようにして作製される磁気テ−
プに使用するプラスチックベ−スフィルムは、特に限定
されず、たとえば、ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム、ポリエチレンナフタレ−トフィルム、ポリアラミド
フィルムなど、一般に磁気テ−プに使用されるプラスチ
ックベ−スフィルムがいずれも使用されるが、９０℃前
後の高温下で使用される場合には、巻き締まりによる巻
き芯部のテ−プ変形を抑制すべく、ガラス転移点が１０
０℃以上のプラスチックベ−スフィルムがより好ましく
使用される。
プに使用するプラスチックベ−スフィルムは、特に限定
されず、たとえば、ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム、ポリエチレンナフタレ−トフィルム、ポリアラミド
フィルムなど、一般に磁気テ−プに使用されるプラスチ
ックベ−スフィルムがいずれも使用されるが、９０℃前
後の高温下で使用される場合には、巻き締まりによる巻
き芯部のテ−プ変形を抑制すべく、ガラス転移点が１０
０℃以上のプラスチックベ−スフィルムがより好ましく
使用される。
【０００９】磁性層の形成は、磁性粉末、結合剤樹脂、
有機溶剤等をその他の必要成分とともに混合分散して磁
性塗料を調製し、この磁性塗料を前記の８０〜１００℃
で１時間以上加熱処理したプラスチックベ−スフィルム
上に塗布、乾燥するか、あるいは加熱処理前のプラスチ
ックベ−スフィルム上に塗布、乾燥して行われ、所定の
幅に裁断して磁気テ−プが作製される。
有機溶剤等をその他の必要成分とともに混合分散して磁
性塗料を調製し、この磁性塗料を前記の８０〜１００℃
で１時間以上加熱処理したプラスチックベ−スフィルム
上に塗布、乾燥するか、あるいは加熱処理前のプラスチ
ックベ−スフィルム上に塗布、乾燥して行われ、所定の
幅に裁断して磁気テ−プが作製される。
【００１０】磁性層で使用する磁性粉末としては、γ−
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2
Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、ＣｒＯ2 粉末、Ｆ
ｅ粉末等の金属磁性粉末など従来公知の磁性粉末がいず
れも使用される。
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2
Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、ＣｒＯ2 粉末、Ｆ
ｅ粉末等の金属磁性粉末など従来公知の磁性粉末がいず
れも使用される。
【００１１】また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹
脂、イソシアネ−ト化合物など、磁気記録媒体に一般に
使用される結合剤樹脂がいずれも使用される。
酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹
脂、イソシアネ−ト化合物など、磁気記録媒体に一般に
使用される結合剤樹脂がいずれも使用される。
【００１２】さらに、有機溶剤としては、メチルイソブ
チルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエ
ン、キシレンなど、一般に磁気記録媒体に使用される有
機溶剤が、単独であるいは二種以上混合して使用され
る。
チルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエ
ン、キシレンなど、一般に磁気記録媒体に使用される有
機溶剤が、単独であるいは二種以上混合して使用され
る。
【００１３】また、磁性層を形成したプラスチックベ−
スフィルムの裏面に、さらにバックコ−ト層を形成して
もよく、このバックコ−ト層は、非磁性粉末、結合剤樹
脂、有機溶剤等をその他の必要成分とともに混合分散し
てバックコ−ト層用塗料を調製し、このバックコ−ト層
用塗料を前記の表面に磁性層を形成したプラスチックベ
−スフィルムの裏面に塗布、乾燥して形成される。
スフィルムの裏面に、さらにバックコ−ト層を形成して
もよく、このバックコ−ト層は、非磁性粉末、結合剤樹
脂、有機溶剤等をその他の必要成分とともに混合分散し
てバックコ−ト層用塗料を調製し、このバックコ−ト層
用塗料を前記の表面に磁性層を形成したプラスチックベ
−スフィルムの裏面に塗布、乾燥して形成される。
【００１４】このようなバックコ−ト層に使用される非
磁性粉末としては、α−Ｆｅ2 Ｏ3、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｒ
2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＣａＣＯ3 、カ−ボンブラック等、
通常、磁気記録媒体のバックコ−ト層に使用されるもの
が広く使用され、結合剤樹脂および有機溶剤としては、
一般に磁性層で使用するものと同じ結合剤樹脂および有
機溶剤がいずれも使用される。
磁性粉末としては、α−Ｆｅ2 Ｏ3、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｒ
2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＣａＣＯ3 、カ−ボンブラック等、
通常、磁気記録媒体のバックコ−ト層に使用されるもの
が広く使用され、結合剤樹脂および有機溶剤としては、
一般に磁性層で使用するものと同じ結合剤樹脂および有
機溶剤がいずれも使用される。
【００１５】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ 針状Ｆｅ粉末（ＢＥＴ比表面積５０ｍ2/g ） １００重量部 塩化ビニル系樹脂（U.C.C 社製；ＶＡＧＨ） １２ 〃 ウレタン樹脂（大日本インキ化学工業社製；Ｔ−５２０５） ８ 〃 ポリイソシアネ−ト（日本ポリウレタン工業社製；コロネ ２ 〃 −トＬ） ステアリン酸 ４ 〃 ステアリン酸ｎ−ブチル ２ 〃 シクロヘキサノン ５３ 〃 メチルエチルケトン ５３ 〃 トルエン ５３ 〃 上記組成物をボ−ルミル中で９６時間混合分散して磁性
塗料を調製した。この磁性塗料を、９０℃で、８時間加
熱処理した結果１０５℃で３０分放置後の熱収縮率が
0.5％となった厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム（ガラス転移点７０℃）の表面に、乾燥
後の厚さが 3.0μｍになるように塗布、乾燥して磁性層
を形成し、カレンダ加工を施した。
塗料を調製した。この磁性塗料を、９０℃で、８時間加
熱処理した結果１０５℃で３０分放置後の熱収縮率が
0.5％となった厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム（ガラス転移点７０℃）の表面に、乾燥
後の厚さが 3.0μｍになるように塗布、乾燥して磁性層
を形成し、カレンダ加工を施した。
【００１６】次いで、下記のバックコ−ト層組成物をボ
−ルミルで９６時間混合分散してバックコ−ト層用塗料
を調製し、このバックコ−ト層用塗料を前記の表面に磁
性層を形成したポリエチレンテレフタレ−トフィルムの
裏面に、乾燥後の厚さが 0.5μｍとなるように塗布し、
乾燥してバックコ−ト層を形成した。しかる後、１／７
インチに裁断して磁気テ−プを作製した。得られた磁気
テ−プは、全厚が13.5μｍであった。 バックコ−ト用組成物 カ−ボンブラック １００重量部 α−Ｆｅ2 Ｏ3 ５ 〃 ニトロセルロ−ス ５０ 〃 ウレタン樹脂（大日本インキ化学工業社製；ＨＩ２０００） ３０ 〃 ポリイソシアネ−ト（日本ポリウレタン工業社製；コロネ ２０ 〃 −トＬ） メチルエチルケトン ２６６ 〃 トルエン ２６６ 〃 シクロヘキサノン ２６６ 〃
−ルミルで９６時間混合分散してバックコ−ト層用塗料
を調製し、このバックコ−ト層用塗料を前記の表面に磁
性層を形成したポリエチレンテレフタレ−トフィルムの
裏面に、乾燥後の厚さが 0.5μｍとなるように塗布し、
乾燥してバックコ−ト層を形成した。しかる後、１／７
インチに裁断して磁気テ−プを作製した。得られた磁気
テ−プは、全厚が13.5μｍであった。 バックコ−ト用組成物 カ−ボンブラック １００重量部 α−Ｆｅ2 Ｏ3 ５ 〃 ニトロセルロ−ス ５０ 〃 ウレタン樹脂（大日本インキ化学工業社製；ＨＩ２０００） ３０ 〃 ポリイソシアネ−ト（日本ポリウレタン工業社製；コロネ ２０ 〃 −トＬ） メチルエチルケトン ２６６ 〃 トルエン ２６６ 〃 シクロヘキサノン ２６６ 〃
【００１７】次ぎに、得られた磁気テ−プを、バックコ
−ト層を内側にしてハブに３５０回巻き付け、ハブ巻き
テ−プを作製した。そして、このハブ巻きテ−プをＤＡ
Ｔ用カ−トリッジケ−スに組み込んで、磁気テ−プカ−
トリッジを作製した。
−ト層を内側にしてハブに３５０回巻き付け、ハブ巻き
テ−プを作製した。そして、このハブ巻きテ−プをＤＡ
Ｔ用カ−トリッジケ−スに組み込んで、磁気テ−プカ−
トリッジを作製した。
【００１８】実施例２ 実施例１における磁気テ−プの作製において、１０５℃
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが１０μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムに代えて、９０℃
で、１時間加熱処理した結果１０５℃で３０分放置後の
熱収縮率が 0.4％となった厚さが１０μｍのポリエチレ
ンナフタレ−トフィルム（ガラス転移点１０５℃）を使
用した以外は、実施例１と同様にして全厚が13.5μｍの
磁気テ−プを作製し、この磁気テ−プを用いて実施例１
と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを作製した。
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが１０μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムに代えて、９０℃
で、１時間加熱処理した結果１０５℃で３０分放置後の
熱収縮率が 0.4％となった厚さが１０μｍのポリエチレ
ンナフタレ−トフィルム（ガラス転移点１０５℃）を使
用した以外は、実施例１と同様にして全厚が13.5μｍの
磁気テ−プを作製し、この磁気テ−プを用いて実施例１
と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを作製した。
【００１９】実施例３ 実施例１における磁気テ−プの作製において、１０５℃
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが１０μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムに代えて、熱処理
していない１０５℃で３０分放置後の熱収縮率が 1.3％
で厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィル
ムを使用した以外は、実施例１と同様にして磁性層およ
びバックコ−ト層をこの熱収縮率が 1.3％で厚さが１０
μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム（ガラス転
移点７０℃）の表裏両面に形成した。次いで、磁性層お
よびバックコ−ト層を表裏両面に形成した１０５℃で３
０分放置後の熱収縮率が 1.3％で厚さが１０μｍのポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムを、９０℃で、８時間
加熱処理した後、１／７インチに裁断して全厚が13.5μ
ｍの磁気テ−プを作製し、この磁気テ−プを用いて実施
例１と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを作製した。
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが１０μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムに代えて、熱処理
していない１０５℃で３０分放置後の熱収縮率が 1.3％
で厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィル
ムを使用した以外は、実施例１と同様にして磁性層およ
びバックコ−ト層をこの熱収縮率が 1.3％で厚さが１０
μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム（ガラス転
移点７０℃）の表裏両面に形成した。次いで、磁性層お
よびバックコ−ト層を表裏両面に形成した１０５℃で３
０分放置後の熱収縮率が 1.3％で厚さが１０μｍのポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムを、９０℃で、８時間
加熱処理した後、１／７インチに裁断して全厚が13.5μ
ｍの磁気テ−プを作製し、この磁気テ−プを用いて実施
例１と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを作製した。
【００２０】実施例４ 実施例１における磁気テ−プの作製において、１０５℃
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが１０μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムに代えて、９０℃
で、８時間加熱処理した結果１０５℃で３０分放置後の
熱収縮率が 0.5％となった厚さが11.5μｍのポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム（ガラス転移点７０℃）を使
用した以外は、実施例１と同様にして全厚が１５μｍの
磁気テ−プを作製し、この磁気テ−プを用いて実施例１
と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを作製した。
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが１０μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムに代えて、９０℃
で、８時間加熱処理した結果１０５℃で３０分放置後の
熱収縮率が 0.5％となった厚さが11.5μｍのポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム（ガラス転移点７０℃）を使
用した以外は、実施例１と同様にして全厚が１５μｍの
磁気テ−プを作製し、この磁気テ−プを用いて実施例１
と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを作製した。
【００２１】比較例１ 実施例１における磁気テ−プの作製において、１０５℃
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが１０μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムに代えて、熱処理
していない１０５℃で３０分放置後の熱収縮率が 1.3％
で厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム（ガラス転移点７０℃）を使用した以外は、実施例１
と同様にして全厚が13.5μｍの磁気テ−プを作製し、こ
の磁気テ−プを用いて実施例１と同様にして磁気テ−プ
カ−トリッジを作製した。
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが１０μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムに代えて、熱処理
していない１０５℃で３０分放置後の熱収縮率が 1.3％
で厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム（ガラス転移点７０℃）を使用した以外は、実施例１
と同様にして全厚が13.5μｍの磁気テ−プを作製し、こ
の磁気テ−プを用いて実施例１と同様にして磁気テ−プ
カ−トリッジを作製した。
【００２２】比較例２ 実施例１における磁気テ−プの作製において、１０５℃
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが１０μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムに代えて、９０℃
で、0.5 時間加熱処理した結果１０５℃で３０分放置後
の熱収縮率が 0.7％となった厚さが１０μｍのポリエチ
レンテレフタレ−トフィルム（ガラス転移点７０℃）を
使用した以外は、実施例１と同様にして全厚が13.5μｍ
の磁気テ−プを作製し、この磁気テ−プを用いて実施例
１と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを作製した。
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが１０μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムに代えて、９０℃
で、0.5 時間加熱処理した結果１０５℃で３０分放置後
の熱収縮率が 0.7％となった厚さが１０μｍのポリエチ
レンテレフタレ−トフィルム（ガラス転移点７０℃）を
使用した以外は、実施例１と同様にして全厚が13.5μｍ
の磁気テ−プを作製し、この磁気テ−プを用いて実施例
１と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを作製した。
【００２３】比較例３ 比較例１におけるハブ巻きテ−プの作製において、巻き
回数を３５０回から２００回に変更した以外は、比較例
１と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを作製した。
回数を３５０回から２００回に変更した以外は、比較例
１と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを作製した。
【００２４】比較例４ 実施例４における磁気テ−プの作製において、１０５℃
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが11.5μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムフィルムに代え
て、９０℃で、0.5 時間加熱処理した結果１０５℃で３
０分放置後の熱収縮率が 0.7％となった厚さが11.5μｍ
のポリエチレンテレフタレ−トフィルム（ガラス転移点
７０℃）を使用した以外は、実施例４と同様にして全厚
が１５μｍの磁気テ−プを作製し、この磁気テ−プを用
いて、実施例４と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを
作製した。
で３０分放置後の熱収縮率が 0.5％で厚さが11.5μｍの
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムフィルムに代え
て、９０℃で、0.5 時間加熱処理した結果１０５℃で３
０分放置後の熱収縮率が 0.7％となった厚さが11.5μｍ
のポリエチレンテレフタレ−トフィルム（ガラス転移点
７０℃）を使用した以外は、実施例４と同様にして全厚
が１５μｍの磁気テ−プを作製し、この磁気テ−プを用
いて、実施例４と同様にして磁気テ−プカ−トリッジを
作製した。
【００２５】各実施例および比較例で得られた磁気テ−
プカ−トリッジについて、各ベ−スフィルムおよび磁気
テ−プの１０５℃で３０分放置後の長手方向の熱収縮率
を測定した。この長手方向の熱収縮率は、各ベ−スフィ
ルムおよび磁気テ−プを２０ｃｍの長さに切断し、オ−
ブン中で１０５℃にて３０分加熱後その長さを測定し
て、元の長さ２０ｃｍから加熱後に測定した長さを差し
引いた収縮長さを求め、この収縮長さの元の長さ２０ｃ
ｍに対する割合を百分率で求めた。また、得られたＤＡ
Ｔ用磁気テ−プカ−トリッジを用いて、市販のＤＡＴ用
デッキで１０００Ｈz の信号（最短記録波長 0.7μｍ）
を記録し、９０℃で１２時間保持した後、取り出して再
生を行い、肉眼で巻き芯部のテ−プ変形の度合を観察
し、エラ−の発生率および音飛びの有無を調べた。下記
表１および表２はその結果である。
プカ−トリッジについて、各ベ−スフィルムおよび磁気
テ−プの１０５℃で３０分放置後の長手方向の熱収縮率
を測定した。この長手方向の熱収縮率は、各ベ−スフィ
ルムおよび磁気テ−プを２０ｃｍの長さに切断し、オ−
ブン中で１０５℃にて３０分加熱後その長さを測定し
て、元の長さ２０ｃｍから加熱後に測定した長さを差し
引いた収縮長さを求め、この収縮長さの元の長さ２０ｃ
ｍに対する割合を百分率で求めた。また、得られたＤＡ
Ｔ用磁気テ−プカ−トリッジを用いて、市販のＤＡＴ用
デッキで１０００Ｈz の信号（最短記録波長 0.7μｍ）
を記録し、９０℃で１２時間保持した後、取り出して再
生を行い、肉眼で巻き芯部のテ−プ変形の度合を観察
し、エラ−の発生率および音飛びの有無を調べた。下記
表１および表２はその結果である。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【発明の効果】上記表１および表２から明らかなよう
に、磁気テ−プの巻き付け回数を２００回にした従来の
磁気テ−プカ−トリッジ（比較例３）は、巻き芯部の変
形も音飛びも見られず、エラ−の発生率も少ないが、磁
気テ−プの巻き付け回数を３５０回にした従来の磁気テ
−プカ−トリッジ（比較例１，２，４）では、巻き芯部
の変形や音飛びが見られ、エラ−の発生率も多い。これ
に対し、この発明で得られた磁気テ−プカ−トリッジ
（実施例１ないし４）は、いずれも巻き付け回数が３５
０回で、巻き芯部の変形も音飛びも見られず、エラ−の
発生率も少なくて、このことからこの発明によれば、た
とえ、９０℃の高温下で２４時間以上保存しても、テ−
プ変形や、音飛びなどが発生せず、エラ−の発生もほと
んどない耐熱性に優れた長時間記録用の磁気テ−プカ−
トリッジが得られることがわかる。
に、磁気テ−プの巻き付け回数を２００回にした従来の
磁気テ−プカ−トリッジ（比較例３）は、巻き芯部の変
形も音飛びも見られず、エラ−の発生率も少ないが、磁
気テ−プの巻き付け回数を３５０回にした従来の磁気テ
−プカ−トリッジ（比較例１，２，４）では、巻き芯部
の変形や音飛びが見られ、エラ−の発生率も多い。これ
に対し、この発明で得られた磁気テ−プカ−トリッジ
（実施例１ないし４）は、いずれも巻き付け回数が３５
０回で、巻き芯部の変形も音飛びも見られず、エラ−の
発生率も少なくて、このことからこの発明によれば、た
とえ、９０℃の高温下で２４時間以上保存しても、テ−
プ変形や、音飛びなどが発生せず、エラ−の発生もほと
んどない耐熱性に優れた長時間記録用の磁気テ−プカ−
トリッジが得られることがわかる。
Claims (9)
- 【請求項１】 磁気テ−プカ−トリッジの本体ケ−ス内
に、ハブに少なくとも３００層以上巻き付けて、１０５
℃における３０分放置後の長手方向の熱収縮率を 0.6％
以下にした磁気テ−プを内装してなる磁気テ−プカ−ト
リッジ - 【請求項２】 磁気テ−プが、全厚１４μｍ以下の磁気
テ−プである請求項１記載の磁気テ−プカ−トリッジ - 【請求項３】 磁気テ−プが、最短記録波長１μｍ以下
でデジタル信号を記録する磁気テ−プである請求項１お
よび２記載の磁気テ−プカ−トリッジ - 【請求項４】 磁気テ−プが、ポリエチレンテレフタレ
−トフィルムからなるベ−スフィルム上に磁性層を設け
た磁気テ−プである請求項１ないし３記載の磁気テ−プ
カ−トリッジ - 【請求項５】 磁気テ−プが、ガラス転移点が１００℃
以上のプラスチックフィルムからなるベ−スフィルム上
に磁性層を設けた磁気テ−プである請求項１ないし３記
載の磁気テ−プカ−トリッジ - 【請求項６】 ガラス転移点が１００℃以上のプラスチ
ックフィルムが、ポリエチレンナフタレ−トフィルムで
ある請求項５記載の磁気テ−プカ−トリッジ - 【請求項７】 ガラス転移点が１００℃以上のプラスチ
ックフィルムが、ポリアラミドフィルムである請求項５
記載の磁気テ−プカ−トリッジ - 【請求項８】 磁気テ−プが、１０５℃における３０分
放置後の長手方向の熱収縮率が 0.6％を越えるプラスチ
ックベ−スフィルムを８０〜１００℃で１時間以上加熱
処理して１０５℃における３０分放置後の長手方向の熱
収縮率を 0.6％以下にしたプラスチックベ−スフィルム
上に磁性層を設けて、１０５℃における３０分放置後の
長手方向の熱収縮率を 0.6％以下にした磁気テ−プであ
る請求項１ないし３記載の磁気テ−プカ−トリッジ - 【請求項９】 磁気テ−プが、プラスチックベ−スフィ
ルム上に磁性層を設けた１０５℃における３０分放置後
の長手方向の熱収縮率が 0.6％を越える磁気テ−プを、
８０〜１００℃で１時間以上加熱処理して、１０５℃に
おける３０分放置後の長手方向の熱収縮率を 0.6％以下
にした磁気テ−プである請求項１ないし３記載の磁気テ
−プカ−トリッジ
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225067A JPH0547140A (ja) | 1991-08-10 | 1991-08-10 | 磁気テ−プカ−トリツジ |
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| DE4226114A DE4226114A1 (de) | 1991-08-10 | 1992-08-07 | Magnetband-kassette |
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