JP3015519B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JP3015519B2 JP3015519B2 JP3183069A JP18306991A JP3015519B2 JP 3015519 B2 JP3015519 B2 JP 3015519B2 JP 3183069 A JP3183069 A JP 3183069A JP 18306991 A JP18306991 A JP 18306991A JP 3015519 B2 JP3015519 B2 JP 3015519B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- temperature
- glass transition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は磁気記録媒体の製造方
法に関し、さらに詳しくは、裁断時のクラックの発生を
抑制して、記録再生時の再生波形を良好にし、ドロップ
アウトを少なくした磁気記録媒体の製造方法に関する。
法に関し、さらに詳しくは、裁断時のクラックの発生を
抑制して、記録再生時の再生波形を良好にし、ドロップ
アウトを少なくした磁気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体は、通常、磁性粉末を、結
合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに混
合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥して磁性層を形
成した後、所定の形状に裁断してつくられており、裁断
に際しては、通常、ガラス転移温度が３５℃の磁性層
を、裁断時の磁気記録媒体の温度１５℃〜３０℃の範囲
内で裁断している。
合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに混
合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥して磁性層を形
成した後、所定の形状に裁断してつくられており、裁断
に際しては、通常、ガラス転移温度が３５℃の磁性層
を、裁断時の磁気記録媒体の温度１５℃〜３０℃の範囲
内で裁断している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、磁気
記録媒体に対する耐熱性の要求が高く、この要求に応え
て磁性層のガラス転移温度が高くなり、最近では５５℃
から７０℃まで高くなってきている。このため、従来の
磁気記録媒体の温度１５℃〜３０℃の範囲内で裁断する
と、裁断面にクラックが発生しやすく、ガラス転移温度
の上昇に伴って裁断面にクラックが発生しやすくなっ
て、クラックの長さが磁気記録部分に及ぶこともある。
また、クラックの発生と同時に磁気記録媒体の塑性変形
や歪みが生じ、所定の幅に裁断して作製した磁気テ−プ
を巻いてカセット等に収納した際、巻き張力により裁断
面近傍の磁気記録媒体の歪みが転写され、記録再生時に
再生波形の不良が生じたり、ドロップアウト等が発生す
る。
記録媒体に対する耐熱性の要求が高く、この要求に応え
て磁性層のガラス転移温度が高くなり、最近では５５℃
から７０℃まで高くなってきている。このため、従来の
磁気記録媒体の温度１５℃〜３０℃の範囲内で裁断する
と、裁断面にクラックが発生しやすく、ガラス転移温度
の上昇に伴って裁断面にクラックが発生しやすくなっ
て、クラックの長さが磁気記録部分に及ぶこともある。
また、クラックの発生と同時に磁気記録媒体の塑性変形
や歪みが生じ、所定の幅に裁断して作製した磁気テ−プ
を巻いてカセット等に収納した際、巻き張力により裁断
面近傍の磁気記録媒体の歪みが転写され、記録再生時に
再生波形の不良が生じたり、ドロップアウト等が発生す
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、基体上に磁
性層が形成された磁気記録媒体原反を、所定の形状に裁
断するに際し、磁性層のガラス転移温度Ｔｇと、裁断部
における磁気記録媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍ
を、−１０℃≦Ｔｇ−Ｔｍ≦３０℃の範囲内に調整して
裁断することによって、従来技術では困難であった磁性
層のガラス転移温度が高い磁気記録媒体の裁断時のクラ
ックの発生を抑制し、クラックの発生と同時に生じる磁
気記録媒体の塑性変形や歪みを充分に抑制して、記録再
生時の再生波形が良好で、ドロップアウトの少ない磁気
記録媒体が得られるようにしたものである。
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、基体上に磁
性層が形成された磁気記録媒体原反を、所定の形状に裁
断するに際し、磁性層のガラス転移温度Ｔｇと、裁断部
における磁気記録媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍ
を、−１０℃≦Ｔｇ−Ｔｍ≦３０℃の範囲内に調整して
裁断することによって、従来技術では困難であった磁性
層のガラス転移温度が高い磁気記録媒体の裁断時のクラ
ックの発生を抑制し、クラックの発生と同時に生じる磁
気記録媒体の塑性変形や歪みを充分に抑制して、記録再
生時の再生波形が良好で、ドロップアウトの少ない磁気
記録媒体が得られるようにしたものである。
【０００５】この発明によれば、裁断時に磁性層のガラ
ス転移温度Ｔｇと裁断部における磁気記録媒体の温度Ｔ
ｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍを、−１０℃≦Ｔｇ−Ｔｍ≦３
０℃の範囲内に調整し、磁性層のガラス転移温度Ｔｇが
高温である場合は、ガラス転移温度付近まで加熱しなが
ら裁断するため、いずれも高分子材料から成る基体や磁
性層、さらには基体裏面に形成されるバックコ−ト層
が、加熱されて軟化した状態で裁断される。しかして、
磁性層のガラス転移温度が高い磁気記録媒体の裁断時の
クラックの発生が抑制され、クラックの発生と同時に生
じる磁気記録媒体の塑性変形や歪みも充分に抑制され
て、記録再生時の再生波形が良好で、ドロップアウトの
少ない磁気記録媒体が得られる。
ス転移温度Ｔｇと裁断部における磁気記録媒体の温度Ｔ
ｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍを、−１０℃≦Ｔｇ−Ｔｍ≦３
０℃の範囲内に調整し、磁性層のガラス転移温度Ｔｇが
高温である場合は、ガラス転移温度付近まで加熱しなが
ら裁断するため、いずれも高分子材料から成る基体や磁
性層、さらには基体裏面に形成されるバックコ−ト層
が、加熱されて軟化した状態で裁断される。しかして、
磁性層のガラス転移温度が高い磁気記録媒体の裁断時の
クラックの発生が抑制され、クラックの発生と同時に生
じる磁気記録媒体の塑性変形や歪みも充分に抑制され
て、記録再生時の再生波形が良好で、ドロップアウトの
少ない磁気記録媒体が得られる。
【０００６】このように、磁性層のガラス転移温度Ｔｇ
と裁断部における磁気記録媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔ
ｇ−Ｔｍは、−１０℃≦Ｔｇ−Ｔｍ≦３０℃の範囲内で
あることが好ましく、この温度差Ｔｇ−Ｔｍが−１０℃
より低くなると、所定の幅に裁断して作製される磁気テ
−プの変動幅が大きくなり、エンベロ−プ波形率が低下
する。また、３０℃より高くなると磁気テ−プの裁断面
に発生するクラックの長さが大きくなり、クラック部分
から脱落した磁気テ−プ組成物によってドロップアウト
が発生し、ともに好ましくない。
と裁断部における磁気記録媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔ
ｇ−Ｔｍは、−１０℃≦Ｔｇ−Ｔｍ≦３０℃の範囲内で
あることが好ましく、この温度差Ｔｇ−Ｔｍが−１０℃
より低くなると、所定の幅に裁断して作製される磁気テ
−プの変動幅が大きくなり、エンベロ−プ波形率が低下
する。また、３０℃より高くなると磁気テ−プの裁断面
に発生するクラックの長さが大きくなり、クラック部分
から脱落した磁気テ−プ組成物によってドロップアウト
が発生し、ともに好ましくない。
【０００７】また、磁性層のガラス転移温度Ｔｇと裁断
部における磁気記録媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔ
ｍを−１０℃≦Ｔｇ−Ｔｍ≦３０℃の範囲内にするた
め、裁断時に磁気記録媒体を加熱する方法としては、特
に限定されないが、遠赤外線を照射するなどの方法で行
われ、磁気記録媒体の温度が高い場合には、ガイドロ−
ラ−の加熱による方法も併用して行われる。
部における磁気記録媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔ
ｍを−１０℃≦Ｔｇ−Ｔｍ≦３０℃の範囲内にするた
め、裁断時に磁気記録媒体を加熱する方法としては、特
に限定されないが、遠赤外線を照射するなどの方法で行
われ、磁気記録媒体の温度が高い場合には、ガイドロ−
ラ−の加熱による方法も併用して行われる。
【０００８】基体上に形成される磁性層は、磁性粉末
を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分とと
もに混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を基
体上に塗布し、乾燥して形成され、磁性粉末としては、
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、γ−Ｆｅ2 Ｏ3
粉末とＦｅ3 Ｏ4 粉末の中間酸化物粉末、Ｃｏ含有γ−
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3Ｏ4 粉末、ＣｒＯ2 粉
末、バリウムフェライト粉末、ストロンチウムフェライ
ト粉末、およびＦｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末な
どの金属粉末など、一般に磁気記録媒体に使用される磁
性粉末がいずれも好適なものとして使用される。
を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分とと
もに混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を基
体上に塗布し、乾燥して形成され、磁性粉末としては、
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、γ−Ｆｅ2 Ｏ3
粉末とＦｅ3 Ｏ4 粉末の中間酸化物粉末、Ｃｏ含有γ−
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3Ｏ4 粉末、ＣｒＯ2 粉
末、バリウムフェライト粉末、ストロンチウムフェライ
ト粉末、およびＦｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末な
どの金属粉末など、一般に磁気記録媒体に使用される磁
性粉末がいずれも好適なものとして使用される。
【０００９】また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、
繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、イソシアネ−ト化合物など、従来、磁気記録媒体に
一般に使用されるものがいずれも使用される。
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、
繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、イソシアネ−ト化合物など、従来、磁気記録媒体に
一般に使用されるものがいずれも使用される。
【００１０】さらに、有機溶剤としては、シクロヘキサ
ノン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジオキサ
ン、テトラヒドロフランなど、一般に磁気記録媒体に使
用される有機溶剤が単独または混合して使用される。
ノン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジオキサ
ン、テトラヒドロフランなど、一般に磁気記録媒体に使
用される有機溶剤が単独または混合して使用される。
【００１１】なお、磁性塗料中には、分散剤、α−Ａｌ
2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 、カ−ボンブラック等の研磨
剤、不飽和脂肪酸、飽和脂肪酸、脂肪酸エステル、シリ
コ−ンオイル等の潤滑剤、帯電防止剤など、一般に磁性
塗料中に添加されるものが、いずれも必要に応じて添加
使用される。
2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 、カ−ボンブラック等の研磨
剤、不飽和脂肪酸、飽和脂肪酸、脂肪酸エステル、シリ
コ−ンオイル等の潤滑剤、帯電防止剤など、一般に磁性
塗料中に添加されるものが、いずれも必要に応じて添加
使用される。
【００１２】また、磁性層を形成した基体の裏面には、
必要に応じてバックコ−ト層が形成され、このバックコ
−ト層は、カ−ボンブラック、炭酸カルシウムなどの非
磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要
成分とともに混合分散してバックコ−ト層用塗料を調製
し、このバックコ−ト層用塗料を表面に磁性層を形成し
た基体の裏面に塗布し、乾燥して形成される。
必要に応じてバックコ−ト層が形成され、このバックコ
−ト層は、カ−ボンブラック、炭酸カルシウムなどの非
磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要
成分とともに混合分散してバックコ−ト層用塗料を調製
し、このバックコ−ト層用塗料を表面に磁性層を形成し
た基体の裏面に塗布し、乾燥して形成される。
【００１３】このバックコ−ト層の形成に使用される結
合剤樹脂および有機溶剤は、前記の磁性層の形成に使用
したものと同じものが、いずれも好適に使用され、必要
に応じて、分散剤、潤滑剤なども添加使用される。
合剤樹脂および有機溶剤は、前記の磁性層の形成に使用
したものと同じものが、いずれも好適に使用され、必要
に応じて、分散剤、潤滑剤なども添加使用される。
【００１４】このような磁性層およびバックコ−ト層を
形成する基体としては、ポリエステル類、ポリオレフィ
ン類、セルロ−ス誘導体、ビニル系樹脂、ポリイミド
類、ポリアミド類、ポリカ−ボネ−ト類などのプラスチ
ック製フィルムが、いずれも好適なものとして使用され
る。
形成する基体としては、ポリエステル類、ポリオレフィ
ン類、セルロ−ス誘導体、ビニル系樹脂、ポリイミド
類、ポリアミド類、ポリカ−ボネ−ト類などのプラスチ
ック製フィルムが、いずれも好適なものとして使用され
る。
【００１５】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１〜５，比較例１〜４ α−Ｆｅ磁性粉末（平均粒子径0.25μｍ、比表面積５５m2/g） 100 重量部 エスレックＥ（積水化学工業社製；塩化ビニル系樹脂、重合 12 〃 度４００、ガラス転移温度６０℃） ＵＲ−８３００（東洋紡社製；ポリウレタン樹脂、ガラス転 7 〃 移温度２５℃） コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；三官能性低分子 5 〃 量イソシアネ−ト化合物） ミリスチン酸 2 〃 ステアリン酸−ｎ−ブチル 1.5 〃 シクロヘキサノン 100 〃 トルエン 100 〃 メチルエチルケトン 50 〃 この組成物をボ−ルミルで１２０時間混合分散して磁性
塗料を調製し、この磁性塗料を厚さ１０μｍのポリエチ
レンナフタレ−トフィルム（帝人社製、テオネックス）
の表面に、乾燥後の厚さが 2.5μｍになるように塗布
し、乾燥して磁性層を形成した。
塗料を調製し、この磁性塗料を厚さ１０μｍのポリエチ
レンナフタレ−トフィルム（帝人社製、テオネックス）
の表面に、乾燥後の厚さが 2.5μｍになるように塗布
し、乾燥して磁性層を形成した。
【００１６】次ぎに、下記のバックコ−ト層組成物をボ
−ルミルで１２０時間混合分散してバックコ−ト層用塗
料を調製し、このバックコ−ト層用塗料を前記の表面に
磁性層を形成したポリエチレンナフタレ−トフィルムの
裏面に、乾燥後の厚さが 0.5μｍになるように塗布し、
乾燥してバックコ−ト層を形成し、磁気記録媒体原反を
得た。 バックコ−ト層組成物 セルノバＨ１（旭化成社製；ニトロセルロ−ス） 20 重量部 Ｎ−２３０１（日本ポリウレタン工業社製；ポリウレタン樹 20 〃 脂） コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；三官能性低分子 10 〃 量イソシアネ−ト化合物） カ−ボンブラック 50 〃 シクロヘキサノン 150 〃 トルエン 150 〃
−ルミルで１２０時間混合分散してバックコ−ト層用塗
料を調製し、このバックコ−ト層用塗料を前記の表面に
磁性層を形成したポリエチレンナフタレ−トフィルムの
裏面に、乾燥後の厚さが 0.5μｍになるように塗布し、
乾燥してバックコ−ト層を形成し、磁気記録媒体原反を
得た。 バックコ−ト層組成物 セルノバＨ１（旭化成社製；ニトロセルロ−ス） 20 重量部 Ｎ−２３０１（日本ポリウレタン工業社製；ポリウレタン樹 20 〃 脂） コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；三官能性低分子 10 〃 量イソシアネ−ト化合物） カ−ボンブラック 50 〃 シクロヘキサノン 150 〃 トルエン 150 〃
【００１７】次いで、磁気記録媒体原反を裁断するに
当たり、裁断刃付近での磁気記録媒体原反の温度を下記
表１に示す温度に調整し、裁断時の長手方向の張力を５
ｇ／mm以上１０ｇ／mm以下にして８mm幅に裁断し、磁気
テ−プをつくった。このとき、磁気記録媒体原反の温度
を高くする場合は、遠赤外線を磁気記録媒体原反に照射
して加熱し、上下の裁断刃付近での磁気記録媒体表面温
度の測定は、非接触赤外線温度計を用いて測定した。ま
た、磁性層のガラス転移温度は、レオメトリックス社
製；粘弾性スペクトルメ−タを用いて測定した。
当たり、裁断刃付近での磁気記録媒体原反の温度を下記
表１に示す温度に調整し、裁断時の長手方向の張力を５
ｇ／mm以上１０ｇ／mm以下にして８mm幅に裁断し、磁気
テ−プをつくった。このとき、磁気記録媒体原反の温度
を高くする場合は、遠赤外線を磁気記録媒体原反に照射
して加熱し、上下の裁断刃付近での磁気記録媒体表面温
度の測定は、非接触赤外線温度計を用いて測定した。ま
た、磁性層のガラス転移温度は、レオメトリックス社
製；粘弾性スペクトルメ−タを用いて測定した。
【００１８】実施例６，比較例５ 実施例１における磁性塗料の組成において、重合度が４
００で、ガラス転移温度が６０℃のエスレックＥに代え
て、重合度が３００で、ガラス転移温度が５０℃のＭＲ
１１０（日本ゼオン社製；塩化ビニル系樹脂）を同量使
用した以外は、実施例１と同様にして磁性層を形成し
た。次いで、実施例１と同様にしてバックコ−ト層を形
成し、得られた磁気記録媒体原反をエア−コンディショ
ナ−にて温度管理された裁断室内に２４時間保持して、
裁断刃付近での磁気記録媒体原反の温度を下記表１に示
す温度に調整した以外は、実施例１と同様にして所定の
幅に裁断し、磁気テ−プをつくった。
００で、ガラス転移温度が６０℃のエスレックＥに代え
て、重合度が３００で、ガラス転移温度が５０℃のＭＲ
１１０（日本ゼオン社製；塩化ビニル系樹脂）を同量使
用した以外は、実施例１と同様にして磁性層を形成し
た。次いで、実施例１と同様にしてバックコ−ト層を形
成し、得られた磁気記録媒体原反をエア−コンディショ
ナ−にて温度管理された裁断室内に２４時間保持して、
裁断刃付近での磁気記録媒体原反の温度を下記表１に示
す温度に調整した以外は、実施例１と同様にして所定の
幅に裁断し、磁気テ−プをつくった。
【００１９】
【００２０】各実施例および比較例で得られた磁気テ−
プについて、裁断面に生じたクラックの長さと磁気テ−
プの幅変動を測定した。クラックの長さは、光学顕微鏡
あるいはＳＥＭにより観察して求め、磁気テ−プの幅変
動は、小坂研究所製；動的幅測定機ＺＤＲ−８を用いて
測定した。図１は、この測定結果から磁性層のガラス転
移温度Ｔｇと裁断部における磁気記録媒体の温度Ｔｍと
の温度差Ｔｇ−Ｔｍと、磁気テ−プの幅変動との関係を
グラフで図示したものであり、図２は、この測定結果か
ら磁性層のガラス転移温度Ｔｇと裁断部における磁気記
録媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍと、クラックの
長さとの関係をグラフで図示したものである。
プについて、裁断面に生じたクラックの長さと磁気テ−
プの幅変動を測定した。クラックの長さは、光学顕微鏡
あるいはＳＥＭにより観察して求め、磁気テ−プの幅変
動は、小坂研究所製；動的幅測定機ＺＤＲ−８を用いて
測定した。図１は、この測定結果から磁性層のガラス転
移温度Ｔｇと裁断部における磁気記録媒体の温度Ｔｍと
の温度差Ｔｇ−Ｔｍと、磁気テ−プの幅変動との関係を
グラフで図示したものであり、図２は、この測定結果か
ら磁性層のガラス転移温度Ｔｇと裁断部における磁気記
録媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍと、クラックの
長さとの関係をグラフで図示したものである。
【００２１】図１および図２から明らかなように、磁性
層のガラス転移温度Ｔｇと裁断部における磁気記録媒体
の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍが、−１０℃≦Ｔｇ−
Ｔｍ≦＋３０℃の範囲では、クラックの長さが小さく、
かつ磁気テ−プの幅変動が小さくて、クラックの発生が
充分に抑制されていることがわかる。これに対し、Ｔｇ
−Ｔｍ＞３０℃になると、寸法精度は良いが、クラック
の長さの大きなものが発生し、Ｔｇ−Ｔｍ＜−１０℃で
は、塑性変形量が大きく、所定の寸法精度が得にくい。
層のガラス転移温度Ｔｇと裁断部における磁気記録媒体
の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍが、−１０℃≦Ｔｇ−
Ｔｍ≦＋３０℃の範囲では、クラックの長さが小さく、
かつ磁気テ−プの幅変動が小さくて、クラックの発生が
充分に抑制されていることがわかる。これに対し、Ｔｇ
−Ｔｍ＞３０℃になると、寸法精度は良いが、クラック
の長さの大きなものが発生し、Ｔｇ−Ｔｍ＜−１０℃で
は、塑性変形量が大きく、所定の寸法精度が得にくい。
【００２２】また、各実施例および比較例で得られた磁
気テ−プについて、エンベロ−プ波形率およびドロップ
アウト数を測定した。エンベロ−プ波形率は、各磁気テ
−プをカセットに組み込んで記録再生し、エンベロ−プ
の最小値ＭＩＮと最大値ＭＡＸを測定し、（ＭＩＮ／Ｍ
ＡＸ）×１００（％）として算定した。またドロップア
ウト数は、各磁気テ−プをカセットに組み込んで記録再
生し、ＮＴＳＣ方式で５μsec 、−１８dBの条件で、ド
ロップアウトカウンタ−で測定した。下記表２はその結
果である。
気テ−プについて、エンベロ−プ波形率およびドロップ
アウト数を測定した。エンベロ−プ波形率は、各磁気テ
−プをカセットに組み込んで記録再生し、エンベロ−プ
の最小値ＭＩＮと最大値ＭＡＸを測定し、（ＭＩＮ／Ｍ
ＡＸ）×１００（％）として算定した。またドロップア
ウト数は、各磁気テ−プをカセットに組み込んで記録再
生し、ＮＴＳＣ方式で５μsec 、−１８dBの条件で、ド
ロップアウトカウンタ−で測定した。下記表２はその結
果である。
【００２３】
【００２４】
【発明の効果】上記表２から明らかなように、この発明
の製造方法で得られた磁気テ−プ（実施例１〜６）は、
いずれも比較例１ないし５で得られた磁気テ−プに比
し、エンベロ−プ波形率が高くて、ドロップアウトが少
なく、このことからこの発明の製造方法によれば、クラ
ックの発生が抑制されて、再生波形が良好で、ドロップ
アウトの少ない電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得
られることがわかる。
の製造方法で得られた磁気テ−プ（実施例１〜６）は、
いずれも比較例１ないし５で得られた磁気テ−プに比
し、エンベロ−プ波形率が高くて、ドロップアウトが少
なく、このことからこの発明の製造方法によれば、クラ
ックの発生が抑制されて、再生波形が良好で、ドロップ
アウトの少ない電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得
られることがわかる。
【００２５】
【図１】各実施例および比較例で得られた磁気テ−プの
磁性層のガラス転移温度Ｔｇと裁断部における磁気記録
媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍと、磁気テ−プの
幅変動との関係図である。
磁性層のガラス転移温度Ｔｇと裁断部における磁気記録
媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍと、磁気テ−プの
幅変動との関係図である。
【図２】各実施例および比較例で得られた磁気テ−プの
磁性層のガラス転移温度Ｔｇと裁断部における磁気記録
媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍと、クラックの長
さとの関係図である。
磁性層のガラス転移温度Ｔｇと裁断部における磁気記録
媒体の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍと、クラックの長
さとの関係図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およ
びその他の必要成分とともに混合分散して磁性塗料を調
製し、この磁性塗料を、基体上に塗布し、乾燥して磁性
層を形成した後、所定の形状に裁断するに際し、磁性層
のガラス転移温度Ｔｇと、裁断部における磁気記録媒体
の温度Ｔｍとの温度差Ｔｇ−Ｔｍを、−１０℃≦Ｔｇ−
Ｔｍ≦３０℃の範囲内にして裁断することを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183069A JP3015519B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183069A JP3015519B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052748A JPH052748A (ja) | 1993-01-08 |
| JP3015519B2 true JP3015519B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=16129207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183069A Expired - Fee Related JP3015519B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015519B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3183069A patent/JP3015519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052748A (ja) | 1993-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5266376A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH0770047B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3015519B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS60160022A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0481261B2 (ja) | ||
| US5066534A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH0479054B2 (ja) | ||
| US4946534A (en) | Process for the preparation of magnetic recording disk | |
| US5182153A (en) | Flexible magnetic disc | |
| JPH0262894B2 (ja) | ||
| JP2811069B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| EP0678859B1 (en) | A flexible magnetic recording medium and a method of manufacturing the same | |
| JP3360317B2 (ja) | 磁気記録媒体用のマスキング層付き非磁性支持体、及び磁気記録媒体 | |
| JP2919836B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3859796B2 (ja) | 磁気記録テープ | |
| JPS6093624A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH10334453A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2695647B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59186120A (ja) | 磁気記録フレキシブルデイスク | |
| EP0417758A2 (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH0547140A (ja) | 磁気テ−プカ−トリツジ | |
| JPH0546982A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH10261219A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH0626013B2 (ja) | スチルビデオフロツピ−用磁気記録媒体 | |
| JP2000123362A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991130 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071217 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |