JP2919836B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JP2919836B2 JP2919836B2 JP63010054A JP1005488A JP2919836B2 JP 2919836 B2 JP2919836 B2 JP 2919836B2 JP 63010054 A JP63010054 A JP 63010054A JP 1005488 A JP1005488 A JP 1005488A JP 2919836 B2 JP2919836 B2 JP 2919836B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic recording
- recording medium
- ferrite
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、改良された磁気記録媒体に係り、さらに詳
しくは磁性粉の分散性、磁気記録媒体の電磁変換特性の
優れた磁気記録媒体に関する。
しくは磁性粉の分散性、磁気記録媒体の電磁変換特性の
優れた磁気記録媒体に関する。
（従来の技術） オーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用等の
磁気テープや磁気ディスク等の磁気記録媒体としては、
ポリエステルのような非磁性支持体上に磁性粉、樹脂結
合剤、溶剤および各種添加剤からなる磁性塗料を均一に
塗布して磁気記録層を形成させた媒体が多く用いられて
いる。
磁気テープや磁気ディスク等の磁気記録媒体としては、
ポリエステルのような非磁性支持体上に磁性粉、樹脂結
合剤、溶剤および各種添加剤からなる磁性塗料を均一に
塗布して磁気記録層を形成させた媒体が多く用いられて
いる。
また、ビデオテープのコンパクト化、磁気記録媒体の
大容量化に伴い、記録の高密度化が求められており、高
密度記録に好適な磁性粉として強磁性Ba−フェライト粉
が用いられている。
大容量化に伴い、記録の高密度化が求められており、高
密度記録に好適な磁性粉として強磁性Ba−フェライト粉
が用いられている。
ところで、このような用途に用いられるBa−フェライ
ト粉としては磁性粉としての飽和磁化の高いものを、ま
た、樹脂結合剤としてはBa−フェライト粉の分散性が良
好で、磁気記録媒体に優れた電磁変換特性を付与するも
のを選定する必要がある。
ト粉としては磁性粉としての飽和磁化の高いものを、ま
た、樹脂結合剤としてはBa−フェライト粉の分散性が良
好で、磁気記録媒体に優れた電磁変換特性を付与するも
のを選定する必要がある。
このため、Ba−フェライト粉およびこのBa−フェライ
ト粉と組合せて用いられる結合剤については従来から種
々の改善が試みられており、Ba−フェライト粉としては
上述した諸特性の比較的良好なCo−Ti置換Ba−フェライ
ト粉が、また、結合剤としては塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体とポリウレタン樹脂の組合
せ等が提案されている。
ト粉と組合せて用いられる結合剤については従来から種
々の改善が試みられており、Ba−フェライト粉としては
上述した諸特性の比較的良好なCo−Ti置換Ba−フェライ
ト粉が、また、結合剤としては塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体とポリウレタン樹脂の組合
せ等が提案されている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、このようなBa−フェライト粉と結合材との
組合せは、磁性粉の分散性および磁気記録媒体としての
電磁変換特性を改善してはいるものの必ずしも充分なも
のではなく、特に高密度記録を要求されるDAT用磁気テ
ープ、高画質化されたビデオ用テープのように、一段と
優れた磁性粉の分散性および高い再生出力、高C/N特性
を要求される磁気記録媒体に使用した場合、充分に満足
できる電磁変換特性が得られないという問題があった。
組合せは、磁性粉の分散性および磁気記録媒体としての
電磁変換特性を改善してはいるものの必ずしも充分なも
のではなく、特に高密度記録を要求されるDAT用磁気テ
ープ、高画質化されたビデオ用テープのように、一段と
優れた磁性粉の分散性および高い再生出力、高C/N特性
を要求される磁気記録媒体に使用した場合、充分に満足
できる電磁変換特性が得られないという問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされた
もので、Ba−フェライト粉の均一な分散を可能にし、電
磁変換特性を向上させた磁気記録媒体を提供することを
目的とする。
もので、Ba−フェライト粉の均一な分散を可能にし、電
磁変換特性を向上させた磁気記録媒体を提供することを
目的とする。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の磁気記録媒体は、強磁性Ba−フェライト粉を
樹脂結合剤中に分散せしめた磁性塗料を支持体上に塗布
してなる磁気記録媒体において、前記Ba−フェライト粉
が、Feの一部が少なくともCoおよびZnで置換された平均
粒径（六方晶系フェライトの板面の対角線の長さ）400
〜900Å、板状比（六方晶系フェライトの板面の対角線
の長さを板厚で除した値）2.0〜6.0、保磁力350〜200 O
eのBa−フェライトであり、前記樹脂結合剤が少なくと
も分子内にスルホン基を含有する塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体を含有することを特徴としている。
樹脂結合剤中に分散せしめた磁性塗料を支持体上に塗布
してなる磁気記録媒体において、前記Ba−フェライト粉
が、Feの一部が少なくともCoおよびZnで置換された平均
粒径（六方晶系フェライトの板面の対角線の長さ）400
〜900Å、板状比（六方晶系フェライトの板面の対角線
の長さを板厚で除した値）2.0〜6.0、保磁力350〜200 O
eのBa−フェライトであり、前記樹脂結合剤が少なくと
も分子内にスルホン基を含有する塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体を含有することを特徴としている。
本発明に使用されるBa−フェライト粉は、FeをCoで一
部置換することにより、保磁力が適正な値に制御されて
おり、さらにZnで一部置換することにより、Co置換のみ
では得られない高い飽和磁化を実現し、高い再生出力を
有する電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得ることが
できる。また、さらにFeの一部をNbで置換することによ
り、より高い再生出力を有する電磁変換特性に優れた磁
気記録媒体を得ることができる。また、本発明のBa−フ
ェライトは、さらにFeの一部がTi、In、Mn、Cu、Ge、Sn
等の遷移金属で置換されていても差支えない。
部置換することにより、保磁力が適正な値に制御されて
おり、さらにZnで一部置換することにより、Co置換のみ
では得られない高い飽和磁化を実現し、高い再生出力を
有する電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得ることが
できる。また、さらにFeの一部をNbで置換することによ
り、より高い再生出力を有する電磁変換特性に優れた磁
気記録媒体を得ることができる。また、本発明のBa−フ
ェライトは、さらにFeの一部がTi、In、Mn、Cu、Ge、Sn
等の遷移金属で置換されていても差支えない。
なお、本発明に使用するBa−フェライトを次の一般式
で表したとき（Ｍは置換金属）、 BaO・ｎ（（Fe1-mMm）2O）３ ｍ＞0.36（但し、Co＋zn＝0.08〜0.3、Co/Zn＝0.5〜1
0）、ｎ＝5.4〜11.0であって、Ｍは平均価数が３となる
２種以上の元素の組合せとなるようにすることが好まし
い。
で表したとき（Ｍは置換金属）、 BaO・ｎ（（Fe1-mMm）2O）３ ｍ＞0.36（但し、Co＋zn＝0.08〜0.3、Co/Zn＝0.5〜1
0）、ｎ＝5.4〜11.0であって、Ｍは平均価数が３となる
２種以上の元素の組合せとなるようにすることが好まし
い。
本発明において、平均粒径、板状比、保磁力について
上記のように限定したのは、次とような理由によるもの
である。すなわち、平均粒径400Å未満の場合は、磁気
記録媒体としたときの再生出力が不十分となり、逆に90
0Åを越えると、磁気記録媒体としたときの表面平滑性
が著しく悪化し、ノイズレベルが高くなりすぎる。ま
た、板状比が2.0未満では、磁気記録媒体としたときに
高密度記録に適した垂直配向率が得られず、逆に板状比
が6.0を越えると磁気記録媒体としたときの表面平滑性
が著しく悪化し、ノイズレベルが高くなりすぎる。さら
に、保磁力が350 Oe未満の場合には、記録信号の保持が
困難になり、2000 Oeを越えると、ヘッド磁界が飽和現
象を起こし記録が困難となる。
上記のように限定したのは、次とような理由によるもの
である。すなわち、平均粒径400Å未満の場合は、磁気
記録媒体としたときの再生出力が不十分となり、逆に90
0Åを越えると、磁気記録媒体としたときの表面平滑性
が著しく悪化し、ノイズレベルが高くなりすぎる。ま
た、板状比が2.0未満では、磁気記録媒体としたときに
高密度記録に適した垂直配向率が得られず、逆に板状比
が6.0を越えると磁気記録媒体としたときの表面平滑性
が著しく悪化し、ノイズレベルが高くなりすぎる。さら
に、保磁力が350 Oe未満の場合には、記録信号の保持が
困難になり、2000 Oeを越えると、ヘッド磁界が飽和現
象を起こし記録が困難となる。
本発明に用いられる磁性粉を製造する方法としては、
たとえば目的とするBa−フェライトを形成するのに必要
な各元素の酸化物、炭酸化物を、たとえばホウ酸のよう
なガラス形成物質とともに溶融し、得られた融液を急冷
してガラスを形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱
処理して目的とするBa−フェライトの結晶粉を析出さ
せ、最後にガラス成分を熱処理によって除去するという
方法のガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成法
等が適用可能である。
たとえば目的とするBa−フェライトを形成するのに必要
な各元素の酸化物、炭酸化物を、たとえばホウ酸のよう
なガラス形成物質とともに溶融し、得られた融液を急冷
してガラスを形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱
処理して目的とするBa−フェライトの結晶粉を析出さ
せ、最後にガラス成分を熱処理によって除去するという
方法のガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成法
等が適用可能である。
本発明に使用されるスルホン基含有塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体は、たとえばスルホン基含有モノマー塩
化ビニルおよび酢酸ビニルとの共重合等によって得ら
れ、平均分子量5000〜50000程度で、分子内に占めるス
ルホン基含有モノマーの重量比が0.1〜30重量％程度の
ものが好ましい。また、−OH基は共重合体内の酢酸ビニ
ルの加水分解により任意の割合で導入することができ
る。平均分子量が5000未満になると、樹脂が脆くなり強
靭な塗膜形成が困難となり、また、50000を越えると溶
解性が低下するので、磁性塗料の調製時に溶剤に難溶と
なり実用性に乏しくなる。分子内に占めるスルホン基含
有モノマーの重量比が0.1wt％未満では樹脂の磁性粉へ
の吸着が充分ではなく分散性に劣り、30重量％を越える
と塗料化段階での塗料粘度の増大が著しく良好な塗膜が
得られない。
ビニル共重合体は、たとえばスルホン基含有モノマー塩
化ビニルおよび酢酸ビニルとの共重合等によって得ら
れ、平均分子量5000〜50000程度で、分子内に占めるス
ルホン基含有モノマーの重量比が0.1〜30重量％程度の
ものが好ましい。また、−OH基は共重合体内の酢酸ビニ
ルの加水分解により任意の割合で導入することができ
る。平均分子量が5000未満になると、樹脂が脆くなり強
靭な塗膜形成が困難となり、また、50000を越えると溶
解性が低下するので、磁性塗料の調製時に溶剤に難溶と
なり実用性に乏しくなる。分子内に占めるスルホン基含
有モノマーの重量比が0.1wt％未満では樹脂の磁性粉へ
の吸着が充分ではなく分散性に劣り、30重量％を越える
と塗料化段階での塗料粘度の増大が著しく良好な塗膜が
得られない。
本発明で使用されるBa−フェライト粉は、Feの一部を
CoおよびZnで置換しているため高い飽和磁化を有する
が、分散過程においては分散後の磁気的な再凝集が非常
に起こりやすく、通常の塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体とウレタンとを組合せたような樹
脂結合剤系では、分散性および塗布工程に至るまでの安
定性を備えた塗料を生成することができない。ここで、
樹脂結合剤として、本発明のスルホン基含有塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体を用いると、分散過程において高
度に分散されたBa−フェライト粉の表面にスルホン基の
強い極性により強固に結合が形成され、Ba−フェライト
粉の表面に樹脂による層が形成される。これによって、
Ba−フェライト粉の磁気的な再凝集が抑えられ、分散
性、安定性の優れた塗料を生成することができ、ひいて
はBa−フェライト粉の高い飽和磁化を活かした高い再生
出力および優れた電磁変換特性を有する磁気記録媒体を
得ることができる。
CoおよびZnで置換しているため高い飽和磁化を有する
が、分散過程においては分散後の磁気的な再凝集が非常
に起こりやすく、通常の塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体とウレタンとを組合せたような樹
脂結合剤系では、分散性および塗布工程に至るまでの安
定性を備えた塗料を生成することができない。ここで、
樹脂結合剤として、本発明のスルホン基含有塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体を用いると、分散過程において高
度に分散されたBa−フェライト粉の表面にスルホン基の
強い極性により強固に結合が形成され、Ba−フェライト
粉の表面に樹脂による層が形成される。これによって、
Ba−フェライト粉の磁気的な再凝集が抑えられ、分散
性、安定性の優れた塗料を生成することができ、ひいて
はBa−フェライト粉の高い飽和磁化を活かした高い再生
出力および優れた電磁変換特性を有する磁気記録媒体を
得ることができる。
本発明に使用する樹脂結合剤としては、前述したスル
ホン基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に必要に応
じて、たとえばポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
キシ樹脂、メラミン樹脂、ビニルブチラール樹脂、ビニ
ルアルコール樹脂、あるいはこれらの共重合体樹脂等の
他の樹脂成分を併用してもよい。この場合には、スルホ
ン基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含有量が１
重量％以上、より好ましくは５重量％以上あることが望
ましい。スルホン基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体の含有量が１重量％未満では、磁性粉の分散性向上の
効果が著しく低減される。
ホン基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に必要に応
じて、たとえばポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
キシ樹脂、メラミン樹脂、ビニルブチラール樹脂、ビニ
ルアルコール樹脂、あるいはこれらの共重合体樹脂等の
他の樹脂成分を併用してもよい。この場合には、スルホ
ン基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含有量が１
重量％以上、より好ましくは５重量％以上あることが望
ましい。スルホン基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体の含有量が１重量％未満では、磁性粉の分散性向上の
効果が著しく低減される。
本発明の磁気記録媒体の製造方法としては、たとえば
Ba−フェライト粉、樹脂結合材、添加剤を溶媒とともに
混練して磁性塗料を作製し、この磁性塗料を支持体上に
塗布した後、配向処理・乾燥処理等を施して磁性層を形
成し磁気記録媒体を製造するという通常に用いられてい
る方法を適用することができる。
Ba−フェライト粉、樹脂結合材、添加剤を溶媒とともに
混練して磁性塗料を作製し、この磁性塗料を支持体上に
塗布した後、配向処理・乾燥処理等を施して磁性層を形
成し磁気記録媒体を製造するという通常に用いられてい
る方法を適用することができる。
本発明における強磁性粉と結合剤との混合割合は、強
磁性粉100重量部に対して結合剤５〜400重量部、好まし
くは６〜20重量部の範囲で使用される。結合材が多すぎ
る磁気記録媒体としたときの記録密度が低下し、少なす
ぎると磁性層の強度が劣り、耐久性の減少、粉落ち等の
好ましくない事態が生じる。
磁性粉100重量部に対して結合剤５〜400重量部、好まし
くは６〜20重量部の範囲で使用される。結合材が多すぎ
る磁気記録媒体としたときの記録密度が低下し、少なす
ぎると磁性層の強度が劣り、耐久性の減少、粉落ち等の
好ましくない事態が生じる。
また、磁性塗料中に必要に応じて磁性粉100重量部に
対し、分散剤40重量部以下、潤滑剤40重量部以下、硬化
剤400重量部以下、研磨材40重量部以下等の添加剤を加
えてもよい。
対し、分散剤40重量部以下、潤滑剤40重量部以下、硬化
剤400重量部以下、研磨材40重量部以下等の添加剤を加
えてもよい。
上記分散剤としては、たとえばレシチン等が挙げら
れ、潤滑剤としては、たとえば高級脂肪酸、脂肪酸エス
テル等が挙げられ、硬化剤としては、たとえば２官能以
上のイソシアネート化合物等が挙げられ、研磨材として
は、たとえばCr2O3、Al2O3、α−Fe2O3等が挙げられ
る。
れ、潤滑剤としては、たとえば高級脂肪酸、脂肪酸エス
テル等が挙げられ、硬化剤としては、たとえば２官能以
上のイソシアネート化合物等が挙げられ、研磨材として
は、たとえばCr2O3、Al2O3、α−Fe2O3等が挙げられ
る。
本発明に使用される支持体としては、たとえばポリエ
チレンテレフタレート、ポリオレフィンスルフィド等か
らなるフィルムのような磁気記録媒体の支持体として常
用されている非磁性のものであれば何を用いてもよい。
チレンテレフタレート、ポリオレフィンスルフィド等か
らなるフィルムのような磁気記録媒体の支持体として常
用されている非磁性のものであれば何を用いてもよい。
（作用） 本発明の磁気記録媒体においては、強磁性Ba−フェラ
イト粉として、Feの一部CoおよびZnで置換したBa−フェ
ライト粉を、または、Feの一部をCo、Znまたは必要に応
じてNbその他の金属元素で置換したBa−フェライト粉を
用い、樹脂結合剤として、スルホン基を含有する塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体を用いるので、Ba−フェライ
ト粉の高分散性および分散後の塗料の磁気的再凝集を防
ぐ高安定性が得られ、かつ従来のCo、Ti置換Ba−フェラ
イト粉を用いた磁気記録媒体に比較して、高い再生出力
および優れた電磁変換特性を得ることができる。
イト粉として、Feの一部CoおよびZnで置換したBa−フェ
ライト粉を、または、Feの一部をCo、Znまたは必要に応
じてNbその他の金属元素で置換したBa−フェライト粉を
用い、樹脂結合剤として、スルホン基を含有する塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体を用いるので、Ba−フェライ
ト粉の高分散性および分散後の塗料の磁気的再凝集を防
ぐ高安定性が得られ、かつ従来のCo、Ti置換Ba−フェラ
イト粉を用いた磁気記録媒体に比較して、高い再生出力
および優れた電磁変換特性を得ることができる。
（実施例） 次に本発明の実施例について説明する。
実施例１ 化学式 BaO・Fe9.9Co0.525Ti1.05Zn0.525O18 で表わされるCo、Zn置換のBa−フェライト粉をガラス結
晶化法により作製した。
晶化法により作製した。
まず、B2O3・BaOガラスに、上記Ba−フェライト組成
を構成するように調合されたBaO、Fe2O3、CoO、TiO2、Z
nOを同時に加えて1350℃で溶融し、圧延急冷して上記成
分を含むガラスを作成した。
を構成するように調合されたBaO、Fe2O3、CoO、TiO2、Z
nOを同時に加えて1350℃で溶融し、圧延急冷して上記成
分を含むガラスを作成した。
次に、このガラスを850℃で４時間加熱して、マトリ
ックス中にCo、Ti、Znで置換されたBa−フェライトを析
出させた。最後に酢酸で洗浄して、Co、Ti、Zn置換のBa
−フェライト磁性粉を得た。
ックス中にCo、Ti、Znで置換されたBa−フェライトを析
出させた。最後に酢酸で洗浄して、Co、Ti、Zn置換のBa
−フェライト磁性粉を得た。
得られた磁性粉の平均粒径は、500Å、板状比3.0、保
磁力650 Oeであった。また、飽和磁化第１表に示す通り
であった。
磁力650 Oeであった。また、飽和磁化第１表に示す通り
であった。
次に結合剤として、スルホン化ビニル−塩化ビニル−
酢酸ビニル（スルホン基はNa塩）を共重合により生成し
た。得られた共重合体の平均分子量は、18000、分子内
に占める各モノマーの重量比は、スルホン化ビニル（Na
塩）;1.0重量％、塩化ビニル;80重量％、酢酸ビニル;1
9.0重量％であった。このスルホン化ビニル−塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体を用いた下記組成物をボールミ
ル中で充分混合分散させた後、硬化剤として３官能性イ
ソシアネート・コロネートＣ−3041（日本ポリウレタン
社製、商品名）を５重量部加え、均一になるように混合
撹拌して磁性塗料を調製した。
酢酸ビニル（スルホン基はNa塩）を共重合により生成し
た。得られた共重合体の平均分子量は、18000、分子内
に占める各モノマーの重量比は、スルホン化ビニル（Na
塩）;1.0重量％、塩化ビニル;80重量％、酢酸ビニル;1
9.0重量％であった。このスルホン化ビニル−塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体を用いた下記組成物をボールミ
ル中で充分混合分散させた後、硬化剤として３官能性イ
ソシアネート・コロネートＣ−3041（日本ポリウレタン
社製、商品名）を５重量部加え、均一になるように混合
撹拌して磁性塗料を調製した。
Co−Ti−Zn置換Ba−フェライト磁性粉 100重量部 スルホン化ビニル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（スルホン基Na塩） 10 〃 ポリウレタン樹脂・Ｎ−2301（日本ポリウレタン社製） 10 〃 カーボンブラック（平均粒径30nm） 5 〃 レシチン １ 〃 ステアリン酸ブチル 4 〃 α−Al2O3 5 〃 メチルエチルケトン 50 〃 シロヘキサノン 50 〃 トルエン 50 〃 得られた磁性塗料を無配向状態および垂直配向状態
（2k Oe）において、リバースロールコータによりポリ
エステルフィルムに塗布した後、スーパカレンダーで表
面平滑化を行い、磁性層厚２μｍの磁気記録媒体を作製
した。
（スルホン基Na塩） 10 〃 ポリウレタン樹脂・Ｎ−2301（日本ポリウレタン社製） 10 〃 カーボンブラック（平均粒径30nm） 5 〃 レシチン １ 〃 ステアリン酸ブチル 4 〃 α−Al2O3 5 〃 メチルエチルケトン 50 〃 シロヘキサノン 50 〃 トルエン 50 〃 得られた磁性塗料を無配向状態および垂直配向状態
（2k Oe）において、リバースロールコータによりポリ
エステルフィルムに塗布した後、スーパカレンダーで表
面平滑化を行い、磁性層厚２μｍの磁気記録媒体を作製
した。
この磁気記録媒体について、その塗膜の表面光沢、飽
和磁化Ms、出力Ｃ、C/N（dB;相対値）垂直配向能を測定
した。その結果を第１表に示す。
和磁化Ms、出力Ｃ、C/N（dB;相対値）垂直配向能を測定
した。その結果を第１表に示す。
実施例２ 実施例１と同様な方法により 化学式 BaO・Fe10.5Co0.5Zn0.5Nb0.5O18 で表わされるCo、Zn、Nb置換Ba−フェライト粉（平均
粒径520Å、板状比3.1、保磁力600 Oe）を磁性粉として
用い、実施例１と同様な方法により磁気記録媒体を作製
した。この実施例で使用した磁性粉の特性および得られ
た磁気記記録媒体の特性を第１表に示す。
粒径520Å、板状比3.1、保磁力600 Oe）を磁性粉として
用い、実施例１と同様な方法により磁気記録媒体を作製
した。この実施例で使用した磁性粉の特性および得られ
た磁気記記録媒体の特性を第１表に示す。
比較例１ 実施例１と同様な方法により、 化学式 BaO・Fe10.2Co0.9Ti0.9O18 で表わされるCo−Ti置換Ba−フェライト（平均粒径560
Å、板状比3.0、保磁力590 Oe）を磁性料として用い、
結合剤１としてVAGH（UCC社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体、平均分子量23000）を1
0重量部を用いる以外は、実施例１と同様な方法によ
り、磁気記録媒体を作製した。この実施例で使用した磁
性粉の特性および得られた磁気記録媒体の特性を第１表
にす。
Å、板状比3.0、保磁力590 Oe）を磁性料として用い、
結合剤１としてVAGH（UCC社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体、平均分子量23000）を1
0重量部を用いる以外は、実施例１と同様な方法によ
り、磁気記録媒体を作製した。この実施例で使用した磁
性粉の特性および得られた磁気記録媒体の特性を第１表
にす。
［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように、本発明の磁気記
録媒体は、Ba−フェライト粉としてFeの一部をCoとZnお
よび必要に応じてNbその他の元素で置換したBaフェライ
ト粉を使用し、結合剤としてスルホン基含有塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体を用いることによって、磁性粉の
分散性および分散安定性が向上され、これによって出力
特性、C/N特性が改善されて、高密度記録が可能とな
る。
録媒体は、Ba−フェライト粉としてFeの一部をCoとZnお
よび必要に応じてNbその他の元素で置換したBaフェライ
ト粉を使用し、結合剤としてスルホン基含有塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体を用いることによって、磁性粉の
分散性および分散安定性が向上され、これによって出力
特性、C/N特性が改善されて、高密度記録が可能とな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−55516（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−211822（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/706 G11B 5/702 C09D 127/06 C09D 131/04
Claims (1)
- 【請求項１】強磁性Ba−フェライト粉を樹脂結合剤中に
分散せしめた磁性塗料を非磁性支持体上に塗布してなる
磁気記録媒体において、 前記Ba−フェライト粉が、Feの一部が少なくともCoおよ
びZnで置換された平均粒径400〜900Å、板状比2.0〜6.
0、保磁力350〜2000 OeのBa−フエライトであり、前記
樹脂結合剤が少なくとも分子内にスルホン基を含有する
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有することを特徴
とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010054A JP2919836B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010054A JP2919836B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01185828A JPH01185828A (ja) | 1989-07-25 |
| JP2919836B2 true JP2919836B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=11739678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63010054A Expired - Lifetime JP2919836B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2919836B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107564656A (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-09 | 无锡博轩电磁材料科技有限公司 | 一种微波铁氧体复合材料及其制备工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055516A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-30 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS61211822A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-19 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP63010054A patent/JP2919836B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01185828A (ja) | 1989-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0770043B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US3824128A (en) | Magnetic recording medium | |
| JP2919836B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH08241515A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US4769293A (en) | Magnetic recording medium and production thereof | |
| JP2659940B2 (ja) | 高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法 | |
| JP3852198B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0581972B2 (ja) | ||
| JP2811069B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6216233A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2559259B2 (ja) | 磁気ディスク | |
| JP2008257754A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH0997429A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| DE10218072A1 (de) | Magnetisches Aufzeichnungs- und Wiedergabeverfahren und magnetisches Aufzeichnungsmedium zur Verwendung in dem Verfahren | |
| JP2934440B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH11273056A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH03224128A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH10320760A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3521002B2 (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH0619829B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH1186266A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3512048B2 (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH0562166A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH10275321A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH1027332A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 |