JP2659940B2 - 高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法 - Google Patents
高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法Info
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- JP2659940B2 JP2659940B2 JP61285045A JP28504586A JP2659940B2 JP 2659940 B2 JP2659940 B2 JP 2659940B2 JP 61285045 A JP61285045 A JP 61285045A JP 28504586 A JP28504586 A JP 28504586A JP 2659940 B2 JP2659940 B2 JP 2659940B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術） 塗布形の磁気記録用媒体は、ポリエチレンテレフタレ
ート等の非磁性支持体と、この支持体上に設けられた磁
性体微粒子および樹脂バインダを主成分とする磁性層と
から構成されている。
ート等の非磁性支持体と、この支持体上に設けられた磁
性体微粒子および樹脂バインダを主成分とする磁性層と
から構成されている。
磁性体微粒子としては従来よりγ−Fe2O3、CrO2、Co
−Fe2O3等の針状磁性粒子が広く用いられている。最
近、磁気記録密度の大幅な向上を図るために、垂直磁化
記録のできる磁気記録用媒体が強く望まれており、これ
に適する磁気記録用媒体として六方晶系フェライトの超
微粒子状磁性体を用いたものが研究され（特開昭55−86
103号公報）、高密度記録が可能であることが見い出さ
れている。
−Fe2O3等の針状磁性粒子が広く用いられている。最
近、磁気記録密度の大幅な向上を図るために、垂直磁化
記録のできる磁気記録用媒体が強く望まれており、これ
に適する磁気記録用媒体として六方晶系フェライトの超
微粒子状磁性体を用いたものが研究され（特開昭55−86
103号公報）、高密度記録が可能であることが見い出さ
れている。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、上述した六方晶系フェライトを磁性体微粒
子として用いた磁気記録用媒体においても、その磁気特
性は温度変化に対して安定であることが必要である。す
なわち磁気特性の温度変化が著しいと、磁気記録用媒体
としての記録再生特性が使用時における周囲温度の変化
に伴って大幅に変動することになり、実用上支障を生ず
るからである。六方晶系フェライトを用いた磁気記録用
媒体は常温前後においても、保磁力（Hc）の値が温度上
昇と共に増加するという特徴ある温度特性を示し、温度
変化に対して比較的安定な媒体である。しかしながら、
実用的な見地からは、この六方晶系フェライトにも、よ
り一層の温度安定性が望まれていた。
子として用いた磁気記録用媒体においても、その磁気特
性は温度変化に対して安定であることが必要である。す
なわち磁気特性の温度変化が著しいと、磁気記録用媒体
としての記録再生特性が使用時における周囲温度の変化
に伴って大幅に変動することになり、実用上支障を生ず
るからである。六方晶系フェライトを用いた磁気記録用
媒体は常温前後においても、保磁力（Hc）の値が温度上
昇と共に増加するという特徴ある温度特性を示し、温度
変化に対して比較的安定な媒体である。しかしながら、
実用的な見地からは、この六方晶系フェライトにも、よ
り一層の温度安定性が望まれていた。
本発明者等は、このような事情に対処して六方晶系フ
ェライト微粒子を用いた磁気記録用媒体の保磁力の温度
特性を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、この六方晶系
フェライトに置換成分の一部として所定量のSnを含有さ
せることにより温度特性が改善されることを見い出し
た。
ェライト微粒子を用いた磁気記録用媒体の保磁力の温度
特性を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、この六方晶系
フェライトに置換成分の一部として所定量のSnを含有さ
せることにより温度特性が改善されることを見い出し
た。
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、温
度特性が改良された高密度磁気記録用磁性粉およびその
製造方法を提供することを目的とする。
度特性が改良された高密度磁気記録用磁性粉およびその
製造方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段と作用） すなわち、本発明は、保磁力低減のための置換元素と
しての２価原子と１化学式当たりの原子数にして0.1〜
1.0の範囲のSn原子を含有する、平均粒径0.02〜0.09μ
ｍ、保磁力200〜2000Oe、飽和磁化48.0emu/g以上、保磁
力の温度係数2.0×10-3/℃未満で−1.8×10-3/℃以上で
ある六方晶系フェライトからなる高密度磁気記録用磁性
粉と、六方晶系フェライトの基本成分と、Sn原子および
保磁力低減のための置換元素としての２価原子を含む置
換成分と、ガラス形成成分との混合物を加熱溶融させ、
次いで圧延急冷して非晶質体とし、これを熱処理するこ
とからなる上記高密度磁気記録用磁性粉の製造方法に関
するものである。
しての２価原子と１化学式当たりの原子数にして0.1〜
1.0の範囲のSn原子を含有する、平均粒径0.02〜0.09μ
ｍ、保磁力200〜2000Oe、飽和磁化48.0emu/g以上、保磁
力の温度係数2.0×10-3/℃未満で−1.8×10-3/℃以上で
ある六方晶系フェライトからなる高密度磁気記録用磁性
粉と、六方晶系フェライトの基本成分と、Sn原子および
保磁力低減のための置換元素としての２価原子を含む置
換成分と、ガラス形成成分との混合物を加熱溶融させ、
次いで圧延急冷して非晶質体とし、これを熱処理するこ
とからなる上記高密度磁気記録用磁性粉の製造方法に関
するものである。
本発明の六方晶系フェライト結晶は、例えばＭ型（Ma
gnetoplumbite type）、Ｗ型の六方晶バリウムフェライ
ト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシ
ウムフェライト、あるいはこれらの固溶体の鉄の一部を
Coなどの２価元素とSn元素で置換した保磁力200〜2000O
eのものである。
gnetoplumbite type）、Ｗ型の六方晶バリウムフェライ
ト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシ
ウムフェライト、あるいはこれらの固溶体の鉄の一部を
Coなどの２価元素とSn元素で置換した保磁力200〜2000O
eのものである。
上記一軸異方性の六方晶バリウムフェライト結晶の平
均粒径を0.02〜0.09μｍの範囲に限定したのは、0.02μ
ｍ未満では、磁化および保磁力が減少して磁気記録用媒
体の再生出力が低下し、逆に0.09μｍを越えると、保磁
力が減少しかつ高密度記録の際に再生時のノイズが著し
くなるためである。
均粒径を0.02〜0.09μｍの範囲に限定したのは、0.02μ
ｍ未満では、磁化および保磁力が減少して磁気記録用媒
体の再生出力が低下し、逆に0.09μｍを越えると、保磁
力が減少しかつ高密度記録の際に再生時のノイズが著し
くなるためである。
一般に六方晶バリウムフェライトにおいては、通常Hc
の温度係数（△Hc/Hc）／△Ｔは、正の値を示す（△Hc
は測定温度の変化△Ｔに対応するHcの変化を示す。）。
そしてこの六方晶バリウムフェライトにSn元素を導入す
ると、Hcの温度係数は、その導入量の増加にともなって
減少し、ゼロを経過して負の値を示すようになる。従っ
て、Snの含有量をある範囲に制御することにより、従来
の六方晶バリウムフェライトよりもHcの温度変化の小さ
い磁性粉末が得られる。本発明において上記六方晶バリ
ウムフェライトのSnの含有量は１化学式当たり0.1〜1.0
個の範囲であることが好ましい。Snの含有量が0.1未満
では、Hcの温度係数が十分に改善されず、逆にSnの含有
量が1.0を越えるとHcの温度係数の改善はなされるもの
の、磁性粉の飽和磁化の低下が著しく、磁気記録材料と
しての機能が低下するようになる。
の温度係数（△Hc/Hc）／△Ｔは、正の値を示す（△Hc
は測定温度の変化△Ｔに対応するHcの変化を示す。）。
そしてこの六方晶バリウムフェライトにSn元素を導入す
ると、Hcの温度係数は、その導入量の増加にともなって
減少し、ゼロを経過して負の値を示すようになる。従っ
て、Snの含有量をある範囲に制御することにより、従来
の六方晶バリウムフェライトよりもHcの温度変化の小さ
い磁性粉末が得られる。本発明において上記六方晶バリ
ウムフェライトのSnの含有量は１化学式当たり0.1〜1.0
個の範囲であることが好ましい。Snの含有量が0.1未満
では、Hcの温度係数が十分に改善されず、逆にSnの含有
量が1.0を越えるとHcの温度係数の改善はなされるもの
の、磁性粉の飽和磁化の低下が著しく、磁気記録材料と
しての機能が低下するようになる。
本発明の磁性粉はBaフェライトの例をとれば次の方法
により製造することができる。
により製造することができる。
まずB2O3・BaOガラスおよび上記置換Baフェライト組
成を構成する成分、すなわちBaO、Fe2O3、SnO2、CoO、B
2O3等の六方晶系フェライトの基本成分、少なくともSn
原子を含む置換成分、ガラス形成成分を所定の比率で調
合し、この混合物を例えば1300℃以上の温度で溶融した
後、圧延急冷して非晶質体とする。次にこの非晶質体を
例えば800℃程度の温度で所定の時間熱処理して六方晶
系フェライトの結晶を析出させる。しかる後、粉砕、洗
浄、乾燥を行ない平均粒径0.02〜0.09μｍ、保磁力200
〜2000Oeの２価原子とSn原子とを含有する六方晶系フェ
ライト微粒子が得られる。
成を構成する成分、すなわちBaO、Fe2O3、SnO2、CoO、B
2O3等の六方晶系フェライトの基本成分、少なくともSn
原子を含む置換成分、ガラス形成成分を所定の比率で調
合し、この混合物を例えば1300℃以上の温度で溶融した
後、圧延急冷して非晶質体とする。次にこの非晶質体を
例えば800℃程度の温度で所定の時間熱処理して六方晶
系フェライトの結晶を析出させる。しかる後、粉砕、洗
浄、乾燥を行ない平均粒径0.02〜0.09μｍ、保磁力200
〜2000Oeの２価原子とSn原子とを含有する六方晶系フェ
ライト微粒子が得られる。
本発明の六方晶バリウムフェライトは、通常バインダ
樹脂と共に、支持基体表面に塗布されて磁気記録溶媒体
として用いられる。この磁性微粒子と共に磁性層を構成
するバインダ樹脂としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニリデン系共重合体、アクリル酸
エステル系共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘
導体、エポキシ樹脂あるいはこれら２種以上の混合物な
どが用いられる。また磁性層中には前記磁性体微粒子や
バインダ樹脂の他に分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止
剤等の添加剤が必要に応じて適宜含有させることができ
る。
樹脂と共に、支持基体表面に塗布されて磁気記録溶媒体
として用いられる。この磁性微粒子と共に磁性層を構成
するバインダ樹脂としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニリデン系共重合体、アクリル酸
エステル系共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘
導体、エポキシ樹脂あるいはこれら２種以上の混合物な
どが用いられる。また磁性層中には前記磁性体微粒子や
バインダ樹脂の他に分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止
剤等の添加剤が必要に応じて適宜含有させることができ
る。
（実施例） 次に本発明の実施例について説明する。
実施例 Co−Sn置換のBaフェライト BaFe12-2XCoXSnXO19 において、置換量0.5〜1.2の範囲の４種のBaフェライト
微粒子を次の方法により作製した。
微粒子を次の方法により作製した。
まずB2O3・BaOガラスに、上記Baフェライト組成を構
成するように調合された、BaO、Fe2O3、SnO2、CoO成分
を加え、1300℃以上の温度で溶融した後、圧延急冷し
て、上記成分を含むガラスを作製した。次に、このガラ
スを800℃で４時間加熱することにより、マトリックス
中にSnおよびCoの置換されたBaフェライトを析出させ
た。最後にこのガラスを粉砕し酢酸で洗浄してBaフェラ
イト磁性粉を得た。得られた磁性粉の平均粒径は約800
〜900Åであった。
成するように調合された、BaO、Fe2O3、SnO2、CoO成分
を加え、1300℃以上の温度で溶融した後、圧延急冷し
て、上記成分を含むガラスを作製した。次に、このガラ
スを800℃で４時間加熱することにより、マトリックス
中にSnおよびCoの置換されたBaフェライトを析出させ
た。最後にこのガラスを粉砕し酢酸で洗浄してBaフェラ
イト磁性粉を得た。得られた磁性粉の平均粒径は約800
〜900Åであった。
次にこれらのBaフェライト微粒子を用いて、下記組成
の磁性塗料を調整した（ただし部は重量部を示す）。
の磁性塗料を調整した（ただし部は重量部を示す）。
Sn−Co置換のBaフェライト粒子 100 部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 10 部 ポリウレタン 10 部 酸化アルミニウム ２ 部 潤滑剤 1.5部 分散剤（レシチン） ２ 部 メチルエチルケトン 70 部 トルエン 70 部 シクロヘキサノン 40 部 硬化剤 ５ 部 このようにして得られた４種の塗料を、厚さ15μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布し、カレ
ンダ処理、スリッティング加工を行って厚さ3.5μｍの
磁性層を形成して磁気テープを作製した 比較例 Co−Ti置換のBaフェライト BaFe12-2XTiXCoXO19 において、Ｘが0.71〜0.84の範囲の５種の磁性粉試料
を、上記実施例と同様にした作製した。これらの試料の
平均粒径は約800Åであった。これらの試料を上記実施
例と同様なプロセスで塗料化し、磁気テープを作成し
た。
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布し、カレ
ンダ処理、スリッティング加工を行って厚さ3.5μｍの
磁性層を形成して磁気テープを作製した 比較例 Co−Ti置換のBaフェライト BaFe12-2XTiXCoXO19 において、Ｘが0.71〜0.84の範囲の５種の磁性粉試料
を、上記実施例と同様にした作製した。これらの試料の
平均粒径は約800Åであった。これらの試料を上記実施
例と同様なプロセスで塗料化し、磁気テープを作成し
た。
実施例および比較例で得た各磁気テープについて、室
温でのHc、および20〜100℃におけるHcの温度変化（△H
c/Hc）／△Ｔを測定した。その結果を第１表および第２
表に示す。
温でのHc、および20〜100℃におけるHcの温度変化（△H
c/Hc）／△Ｔを測定した。その結果を第１表および第２
表に示す。
なお第１表および第２表は、それぞれ実施例および比
較例の磁気テープの測定結果である。
較例の磁気テープの測定結果である。
第１表（実施例）のSn添加フェライト微粒子のHcの温
度係数を第２表（比較例）のTi−Co置換のBaフェライト
のそれとほぼ同じHcの値を有する試料について比較する
と、明らかに、Sn置換Baフェライトの方が比較例のもの
よりもHcの温度係数の絶対値が小さく、Hcの温度係数が
著しく改善されることがわかる。
度係数を第２表（比較例）のTi−Co置換のBaフェライト
のそれとほぼ同じHcの値を有する試料について比較する
と、明らかに、Sn置換Baフェライトの方が比較例のもの
よりもHcの温度係数の絶対値が小さく、Hcの温度係数が
著しく改善されることがわかる。
また、第１表から、0.1以上のSn元素置換量でHcの温
度依存性が改善されることがわかる。
度依存性が改善されることがわかる。
第３表は、実施例の BaFe12-2XCoXSnXO19 微粒子の飽和磁化の置換量（Ｘ）依存性を示したもので
ある。
ある。
第３表の結果より、Sn置換量が1.0を越えると、磁性
粉の飽和磁化そのものが著しく減少し、高密度磁気記録
用材料としての機能が低下することがわかる。
粉の飽和磁化そのものが著しく減少し、高密度磁気記録
用材料としての機能が低下することがわかる。
［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように、本発明によれ
ば、効果的に磁性粉の保磁力の温度特性を改善すること
ができる。
ば、効果的に磁性粉の保磁力の温度特性を改善すること
ができる。
その結果、使用時における周囲温度の変化に伴って大
幅に変動しやすい磁気記録媒体としての記録再生特性を
安定化することができる。
幅に変動しやすい磁気記録媒体としての記録再生特性を
安定化することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井戸 忠 川崎市幸区小向東芝町１番地 株式会社 東芝総合研究所内 (72)発明者 横山 弘毅 川崎市幸区小向東芝町１番地 株式会社 東芝総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−161602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−210802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−174118（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−122726（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−151341（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】保磁力低減のための置換元素としての２価
原子と１化学式当たりの原子数にして0.1〜1.0の範囲の
Sn原子を含有する、平均粒径0.02〜0.09μｍ、保磁力20
0〜2000Oe、飽和磁化48.0emu/g以上、保磁力の温度係数
2.0×10-3/℃未満で−1.8×10-3/℃以上である六方晶系
フェライトからなる高密度磁気記録用磁性粉。 - 【請求項２】保磁力の温度係数が−1.8×10-3/℃以上、
1.0×10-3/℃以下であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の高密度磁気記録用磁性粉。 - 【請求項３】六方晶系フェライトの基本成分と、Sn原子
および保磁力低減のための置換元素としての２価原子を
含む置換成分と、ガラス形成成分との混合物を加熱溶融
させ、次いで圧延急冷して非晶質体とし、これを熱処理
して、保磁力低減のための置換元素としての２価原子と
１化学式当たりの原子数にして0.1〜1.0の範囲のSn原子
を含有する、平均粒径0.02〜0.09μｍ、保磁力200〜200
0Oe、飽和磁化48.0emu/g以上、保磁力の温度係数2.0×1
0-3/℃未満で−1.8×10-3/℃以上である六方晶系フェラ
イトの結晶を析出させることを特徴とする高密度磁気記
録用磁性粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285045A JP2659940B2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285045A JP2659940B2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60190113A Division JP2509558B2 (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 高密度磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録用媒体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221981A Division JPH08181012A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155504A JPS62155504A (ja) | 1987-07-10 |
| JP2659940B2 true JP2659940B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=17686451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61285045A Expired - Lifetime JP2659940B2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659940B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358660A (en) * | 1988-01-14 | 1994-10-25 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Magnetic particles for perpendicular magnetic recording |
| JP2706774B2 (ja) * | 1988-01-29 | 1998-01-28 | 東芝硝子株式会社 | 置換型六方晶系フェライト磁性粉末の製造方法 |
| JPH0582324A (ja) * | 1991-02-27 | 1993-04-02 | Toshiba Corp | 磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 |
| JP2717735B2 (ja) * | 1991-05-07 | 1998-02-25 | 東芝硝子株式会社 | 磁気記録媒体用磁性粉の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59151341A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録用フエライト磁性粉の製法 |
| JPS60122726A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-07-01 | Central Glass Co Ltd | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
| JPS60161602A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | Hitachi Metals Ltd | 磁性微粒子の製造方法 |
| JPS60210802A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-23 | Hitachi Metals Ltd | 磁性微粒子の製造方法 |
| JPS61174118A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Hitachi Maxell Ltd | 垂直磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP61285045A patent/JP2659940B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62155504A (ja) | 1987-07-10 |
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