JPS60210802A - 磁性微粒子の製造方法 - Google Patents
磁性微粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPS60210802A JPS60210802A JP59066581A JP6658184A JPS60210802A JP S60210802 A JPS60210802 A JP S60210802A JP 59066581 A JP59066581 A JP 59066581A JP 6658184 A JP6658184 A JP 6658184A JP S60210802 A JPS60210802 A JP S60210802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- glass
- dissolved
- water
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、いわゆるガラス結晶化法により、六方晶フェ
ライト微粉を製造する際の急冷固化過程の改良に関する
ものである。
ライト微粉を製造する際の急冷固化過程の改良に関する
ものである。
無機物の微粉末を作製する手法の１つとして、ガラス形
成物質と共に原料を融解し、その後急冷固化して非晶質
化（ガラス化）せしめ、更に熱処理により該非晶質体内
にめる微粒子を析出させ、その後化学処理等により該微
粒子のみを抽出するいわゆるガラス結晶化法はよく知ら
れている（Ａ。
成物質と共に原料を融解し、その後急冷固化して非晶質
化（ガラス化）せしめ、更に熱処理により該非晶質体内
にめる微粒子を析出させ、その後化学処理等により該微
粒子のみを抽出するいわゆるガラス結晶化法はよく知ら
れている（Ａ。
Ｈｅｒｚｏｇ、Ｇｌａｓｓ ｌｎｄ、４８［１９６７］
４４５．）。
４４５．）。
該ガラス結晶化法を、例えば、ＢａＯＦｅ２０ａ Ｂ２
Ｏ３系に適用し、Ｂ２Ｏ３をガラス形成物質として用い
、ＢａＦｅ０ を主とする六方晶フェライト微粒子を作
製する試みも古くから公表されている（例えば、Ｈ，Ｔ
ａｎｉｇａｗａ ｅｔａｌ、 ０ｓａｋａ／Ｋｏａｙｏ
／５ｈｉｋｅｎｓｈｏ／Ｋｉｈｏ ［１９６４］２８５
、あるいはＢ、 Ｔ、 ５ｈｉｒｋ ｅｔ ａｔ、 Ｊ
。
Ｏ３系に適用し、Ｂ２Ｏ３をガラス形成物質として用い
、ＢａＦｅ０ を主とする六方晶フェライト微粒子を作
製する試みも古くから公表されている（例えば、Ｈ，Ｔ
ａｎｉｇａｗａ ｅｔａｌ、 ０ｓａｋａ／Ｋｏａｙｏ
／５ｈｉｋｅｎｓｈｏ／Ｋｉｈｏ ［１９６４］２８５
、あるいはＢ、 Ｔ、 ５ｈｉｒｋ ｅｔ ａｔ、 Ｊ
。
Ａｍ、Ｃｅｒａｌｌｌ、 ＳＯＣ，５３［１９７０］
１０１４、あるいはＨｌｌａｖｉｌｌｅ ｅｔ ａｌ、
３ｏｌｉｄ ３ｔａｔｅＣｏｍｍｕｎ 、 ２７［，
１９７８］ ２５９）。
１０１４、あるいはＨｌｌａｖｉｌｌｅ ｅｔ ａｌ、
３ｏｌｉｄ ３ｔａｔｅＣｏｍｍｕｎ 、 ２７［，
１９７８］ ２５９）。
六方晶フェライト微粒子は、前記ガラス結晶化法以外に
も、共沈法及び水熱合成法によっても製造可能であるが
、例えば磁気記録用磁性粉として用いる場合には、前記
ガラス結晶化法によれば、より粒子形状分散性が優れた
粉末が得られるため パ好ましいことは容易に類推され
るところである。
も、共沈法及び水熱合成法によっても製造可能であるが
、例えば磁気記録用磁性粉として用いる場合には、前記
ガラス結晶化法によれば、より粒子形状分散性が優れた
粉末が得られるため パ好ましいことは容易に類推され
るところである。
しかしながら、従来公表されている本分野におけるガラ
ス結晶化法においては、冬の主要な工程である急冷過程
に、主として、いわゆる双ロール法を用い２つの回転す
る金属ロールに溶融物を流し込み、急冷の目的を実現し
ていた。しかしながら、双ロール法は高い冷却速度が得
られる利点はあるが、反面急冷中にロール温度が上昇し
、冷却能力が低下したりロール表面にキズが生じ易い等
。
ス結晶化法においては、冬の主要な工程である急冷過程
に、主として、いわゆる双ロール法を用い２つの回転す
る金属ロールに溶融物を流し込み、急冷の目的を実現し
ていた。しかしながら、双ロール法は高い冷却速度が得
られる利点はあるが、反面急冷中にロール温度が上昇し
、冷却能力が低下したりロール表面にキズが生じ易い等
。
保守管理が難しく、大量生産には不向きである。
このため、実験室的規模での実施は可能でも、工業的に
多聞に生産することは困難であり、ガラス結晶化法によ
る六方晶フェライト微粉の普及上問題があった。
多聞に生産することは困難であり、ガラス結晶化法によ
る六方晶フェライト微粉の普及上問題があった。
本発明は上記従来技術の欠点を改良し、大量生産に好適
であり、かつ後処理工程も容易なガラス結晶化法による
六方晶フェライト微粉の新たな製造方法を提供すること
を目的とする。
であり、かつ後処理工程も容易なガラス結晶化法による
六方晶フェライト微粉の新たな製造方法を提供すること
を目的とする。
すなわち、本発明者らは、水ア１−マイズ法によって得
られる冷却速度（１０３〜ｂ ゛ も、ガラス形成物質として、例えばＢ２Ｏ３，Ｎｃ
Ｌ２０等を用いれば、容易にガラス化が可能であること
を新規に見出し、本発明をなしたものである。
られる冷却速度（１０３〜ｂ ゛ も、ガラス形成物質として、例えばＢ２Ｏ３，Ｎｃ
Ｌ２０等を用いれば、容易にガラス化が可能であること
を新規に見出し、本発明をなしたものである。
本発明における六方晶系フエライＩ〜の基本成分は、組
成式Ａ０ ・ ６Ｆ８２０ａ （Ａ＝Ｂａ 、Ｓｒ 。
成式Ａ０ ・ ６Ｆ８２０ａ （Ａ＝Ｂａ 、Ｓｒ 。
Ｇａ 、 Ｐｂ ）で表わされるものであり、これに若
干の磁気特性制御及び粒径制御のための添加物を含むも
のである。
干の磁気特性制御及び粒径制御のための添加物を含むも
のである。
更に詳細に述べれば、磁気記録応用に限り磁気特性制御
の添加物としては、保磁力低減に有効である公知の添加
物、例えばＴ＋ −Ｎｒ 、 Ｔｉ−ｃＯ、Ｃａ Ｏ，
Ｓｎ ０２をＦｅに対する比率として０％以上３０％以
下添加すればよい（例えば、Ｊ。
の添加物としては、保磁力低減に有効である公知の添加
物、例えばＴ＋ −Ｎｒ 、 Ｔｉ−ｃＯ、Ｃａ Ｏ，
Ｓｎ ０２をＦｅに対する比率として０％以上３０％以
下添加すればよい（例えば、Ｊ。
Ｓｍ１ｔ ａｎｄ Ｈ，Ｐ、 Ｊ、 Ｗｉｊｉｎ”Ｆｅ
ｒｒｉｔｅ” 。
ｒｒｉｔｅ” 。
ｐｈｉｌｌｉｐｓ’ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｌ １ｂｒ
ａｒｙ、 １９５９） 。また、粒径制御のだ、めの添
加物としては、Ａｌ２Ｏ３゜Ｇｅ ０２ 、Ｓｆ ０２
の添加が有効で０．５ ｎｏｔ％以上１５１０１％でそ
の効果が現出する。
ａｒｙ、 １９５９） 。また、粒径制御のだ、めの添
加物としては、Ａｌ２Ｏ３゜Ｇｅ ０２ 、Ｓｆ ０２
の添加が有効で０．５ ｎｏｔ％以上１５１０１％でそ
の効果が現出する。
以下、一本発明番実施例に基づき詳述する。
実施例
六方晶フェライトの基本成分として３ａ Ｃ０ａ（Ｂａ
Ｏ） ４０ ｍｏ１％、Ｆｅ２０ａを２３．６０１ｏ
ｔ％、ガラス形成物質として８２０３ ３０１１１０１
％、粒径制御添加物として５ｉＱ２４＋ｇｏ１％、保磁
力制御添加物としてＣａＯ及びＳｎ ０２をそれぞれ３
．２ ｍｏ１％秤量混合後、白金ルツボ中で溶解し、ノ
ズルを通して１３５０℃の溶湯を噴出させ３０ｋｇ／
ｃｌの高圧水により水７１〜マイズを行った結果、平均
粒径０．５１１１１の球状粒子を得た。
Ｏ） ４０ ｍｏ１％、Ｆｅ２０ａを２３．６０１ｏ
ｔ％、ガラス形成物質として８２０３ ３０１１１０１
％、粒径制御添加物として５ｉＱ２４＋ｇｏ１％、保磁
力制御添加物としてＣａＯ及びＳｎ ０２をそれぞれ３
．２ ｍｏ１％秤量混合後、白金ルツボ中で溶解し、ノ
ズルを通して１３５０℃の溶湯を噴出させ３０ｋｇ／
ｃｌの高圧水により水７１〜マイズを行った結果、平均
粒径０．５１１１１の球状粒子を得た。
比較例として、上記と同じ成分組成のものを溶解後Ｃｕ
製双ロールにより急冷しガラス状リボンを得た。その後
、８００℃ｘ ｓＨの大気中熱処理を行い、六角板状Ｂ
ａフェライト粒子を析出せしめ、更に２０％ＣＨａ Ｃ
０ＯＨにより約５時間煮沸を行って、該粒子の抽出を行
った。
製双ロールにより急冷しガラス状リボンを得た。その後
、８００℃ｘ ｓＨの大気中熱処理を行い、六角板状Ｂ
ａフェライト粒子を析出せしめ、更に２０％ＣＨａ Ｃ
０ＯＨにより約５時間煮沸を行って、該粒子の抽出を行
った。
第１図に本実施例で用いた水アトマイズ装置の概略図を
示す。第１剃におき、その構成を以下に説明すると、２
なる白金製ルツボ中で４なる高周波コイルにより、誘導
加熱により、３なる原料を溶解し、その後１なる噴出圧
力ガスにより該ルツボ底部に設けられた噴出口より該溶
湯を噴出させる。
示す。第１剃におき、その構成を以下に説明すると、２
なる白金製ルツボ中で４なる高周波コイルにより、誘導
加熱により、３なる原料を溶解し、その後１なる噴出圧
力ガスにより該ルツボ底部に設けられた噴出口より該溶
湯を噴出させる。
噴出された溶湯は、７なる高圧水を５なるノ女ルからの
噴出された高圧水により、微粒化・急冷されガラス物質
となり、６なる補集容器に集められる。また、第２図に
双ロール法と水アト−マイズ法によって得られた急冷材
のＸ線回折パターンを示す。いずれもガラス特有のハロ
ーパターンを示しており、水アトマイズ法によってもよ
くガラス化していることがわかる。第３図は熱処理及び
酢酸抽出後の六角板状Ｂａフェライト微粒子の電子顕微
鏡写真を示す。第３図かられかるように双ロール法と水
アトマイズには最終形状においても実質的に同一のもの
が得られた。
噴出された高圧水により、微粒化・急冷されガラス物質
となり、６なる補集容器に集められる。また、第２図に
双ロール法と水アト−マイズ法によって得られた急冷材
のＸ線回折パターンを示す。いずれもガラス特有のハロ
ーパターンを示しており、水アトマイズ法によってもよ
くガラス化していることがわかる。第３図は熱処理及び
酢酸抽出後の六角板状Ｂａフェライト微粒子の電子顕微
鏡写真を示す。第３図かられかるように双ロール法と水
アトマイズには最終形状においても実質的に同一のもの
が得られた。
また、本発明の水アトマイズ法により得られたガラス物
質は、その形状が数μ〜数、１００μと微粒どなってい
るため、後工程の酢酸抽出工程において、表面積が大き
く酢酸によるマトリックス部の溶解が極めて効率的に、
かつ迅速に行われ、水アトマイズによる製造は、大量生
産性と供に２重の効果を有するものである。
質は、その形状が数μ〜数、１００μと微粒どなってい
るため、後工程の酢酸抽出工程において、表面積が大き
く酢酸によるマトリックス部の溶解が極めて効率的に、
かつ迅速に行われ、水アトマイズによる製造は、大量生
産性と供に２重の効果を有するものである。
実施例において示したように、双ロール法と水アトマイ
ズ法で最終的に得られる微粒子に実質的な差はなく、ま
た水アトマイズ法にの量産性を考えれば、本発明により
ガラス結晶化法による六角板状粒子の工業化が一歩進ん
だといってよく、本発明の工学上の意義は大きい。
ズ法で最終的に得られる微粒子に実質的な差はなく、ま
た水アトマイズ法にの量産性を考えれば、本発明により
ガラス結晶化法による六角板状粒子の工業化が一歩進ん
だといってよく、本発明の工学上の意義は大きい。
第１図は水アトマイズ装置の概略説明図、第２図は双ロ
ール法と丞アトマイズ法により得られた急冷材のＸ線回
折パターンの比較図、第３図は双ロール法と水アトマイ
ズ法により得られた六角板１：噴出圧力ガス、２：白金
ルツボ、３：溶湯。 ４：高周波コイル、５：高圧水噴出用ノズル。 ６：アトマイズ粉補集容器、７：高圧水第 ｌ 図 第２ 目
ール法と丞アトマイズ法により得られた急冷材のＸ線回
折パターンの比較図、第３図は双ロール法と水アトマイ
ズ法により得られた六角板１：噴出圧力ガス、２：白金
ルツボ、３：溶湯。 ４：高周波コイル、５：高圧水噴出用ノズル。 ６：アトマイズ粉補集容器、７：高圧水第 ｌ 図 第２ 目
Claims (1)
- 六方晶系フエライ］・の基本成分と、磁気特性制御また
は粒径制御のために含有せしめる添加成分と、ガラス形
成物質とからなる混合物を溶解した後、急冷固化せしめ
て非晶質物質とし、次いで熱処理を施すことにより、前
記非晶質物質内に六方晶フェライト微粒子を析出させ、
更に化学処理等を行うことにより前記微粒子を抽出する
六方晶フェライト微粒子の製造方法において、上記急冷
固化する工程を水アトマイズ法により行うことを特徴と
する磁性微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066581A JPS60210802A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 磁性微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066581A JPS60210802A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 磁性微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210802A true JPS60210802A (ja) | 1985-10-23 |
Family
ID=13320058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066581A Pending JPS60210802A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 磁性微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210802A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155504A (ja) * | 1986-11-29 | 1987-07-10 | Toshiba Corp | 高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
| JP2012238722A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 六方晶フェライト凝集粒子およびそれを用いた磁気記録媒体 |
| JP2014224005A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 六方晶フェライト粉体用非晶質体の製造方法、六方晶フェライト粉体の製造方法およびアトマイズ装置 |
| JP2015026790A (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 六方晶フェライト磁性粉用の磁性体原料の製造方法および六方晶フェライト磁性粉用の磁性体原料の成形体の製造方法並びに六方晶フェライト磁性粉の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59066581A patent/JPS60210802A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155504A (ja) * | 1986-11-29 | 1987-07-10 | Toshiba Corp | 高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
| JP2012238722A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 六方晶フェライト凝集粒子およびそれを用いた磁気記録媒体 |
| JP2014224005A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 六方晶フェライト粉体用非晶質体の製造方法、六方晶フェライト粉体の製造方法およびアトマイズ装置 |
| JP2015026790A (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 六方晶フェライト磁性粉用の磁性体原料の製造方法および六方晶フェライト磁性粉用の磁性体原料の成形体の製造方法並びに六方晶フェライト磁性粉の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4690768A (en) | Process for the preparation of ferrite magnetic particulate for magnetic recording | |
| US4493779A (en) | Process for the preparation of ferrite magnetic particulate for magnetic recording | |
| JPS60210802A (ja) | 磁性微粒子の製造方法 | |
| CN1117029A (zh) | 用黄金尾矿生产微晶玻璃制品的方法 | |
| JP4590874B2 (ja) | ソフトフェライト微粒子の製造方法 | |
| JPH07201547A (ja) | Ｂａフェライト磁性粉の製造方法 | |
| JPS60229307A (ja) | 磁気記録用磁性粉の製造方法 | |
| JP2631859B2 (ja) | チタニア繊維の製造方法 | |
| JPS5756331A (en) | Hexagonal ferrite powder | |
| JPS63260821A (ja) | チタン酸カリウム繊維の製造方法 | |
| CN108962527A (zh) | 一种磁性材料及其制备方法 | |
| JPS6121921A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
| JPS6379799A (ja) | チタン酸カリウム繊維の製造方法 | |
| DE1596977C (de) | Lithiumferritkristalle relativ gleichmäßiger Größe enthaltendes Glas und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JPH0575701B2 (ja) | ||
| JPH025691B2 (ja) | ||
| JPH1092619A (ja) | Ｆｅ基軟磁性金属ガラス焼結体およびその製造方法 | |
| KR930011236B1 (ko) | 복합 자성분말의 제조방법 | |
| JPS63256526A (ja) | チタン酸カリウム繊維の製造方法 | |
| JPS6140894A (ja) | Ｍｎ・Ｚｎフエライト単結晶の製造方法 | |
| JPS6364997A (ja) | チタン酸カリウム繊維の製造方法 | |
| JPS6218006A (ja) | 六方晶系フエライト粒子粉末の製造方法 | |
| KR960000502B1 (ko) | 자기기록용 육방정계 페라이트 미분말의 제조방법 | |
| JPH0616449B2 (ja) | 磁気記録媒体用六方晶フェライトの製法 | |
| JPS6194303A (ja) | 六方晶系フエライト粒子粉末の製造方法 |