JPS60161602A - 磁性微粒子の製造方法 - Google Patents
磁性微粒子の製造方法Info
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- JPS60161602A JPS60161602A JP59017445A JP1744584A JPS60161602A JP S60161602 A JPS60161602 A JP S60161602A JP 59017445 A JP59017445 A JP 59017445A JP 1744584 A JP1744584 A JP 1744584A JP S60161602 A JPS60161602 A JP S60161602A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、いわゆる塗布法により磁気記録媒体を製造す
る際に用いられる、磁性微粒子を含む同相析出法による
磁性粉の製造方法の改良の関するものである。
る際に用いられる、磁性微粒子を含む同相析出法による
磁性粉の製造方法の改良の関するものである。
磁気記録用磁性微粒子に限らず、一般の磁性微粒子を製
造覆る方法は、気相から所望の組成、形状をもった微粒
子を凝縮、液相及び固相から該微粒子を析出させる３法
に分類される。この中で液相から析出させる方法は最も
汎用され、磁気記録用磁性微粒子としてよく用いられる
釘状酸化鉄（γＦｅ２０ａ）、釘状メタル粉等はこの例
である。
造覆る方法は、気相から所望の組成、形状をもった微粒
子を凝縮、液相及び固相から該微粒子を析出させる３法
に分類される。この中で液相から析出させる方法は最も
汎用され、磁気記録用磁性微粒子としてよく用いられる
釘状酸化鉄（γＦｅ２０ａ）、釘状メタル粉等はこの例
である。
同相から析出させる方法は、実際に工業化された例はほ
とんど無いが、粒子内部に空孔が少ない緻密な粒子が得
られること（液相析出法では水酸化物として沈澱した粒
子を後工程で脱水処理を行うため粒子内部にボア（空孔
）のある微粒子が得られる）、又粒子間に母相のマ［・
リツクスが介在するため分散性に優れていること等によ
り、将来的に磁気記録用磁性粉の製造方法として有望視
されている。事実、最近になり、いわゆるフラックス法
により、六角板状フエライ１〜微粒子を得る方法等の研
究開発が進められている。
とんど無いが、粒子内部に空孔が少ない緻密な粒子が得
られること（液相析出法では水酸化物として沈澱した粒
子を後工程で脱水処理を行うため粒子内部にボア（空孔
）のある微粒子が得られる）、又粒子間に母相のマ［・
リツクスが介在するため分散性に優れていること等によ
り、将来的に磁気記録用磁性粉の製造方法として有望視
されている。事実、最近になり、いわゆるフラックス法
により、六角板状フエライ１〜微粒子を得る方法等の研
究開発が進められている。
しかしながら、該固相析出法における最大の困難は、析
出微粒子の粒径を制御し、かつ粒度分布を狭くすること
にある。特に、磁気記録用磁性微粒子に関し−Ｃはそう
である。
出微粒子の粒径を制御し、かつ粒度分布を狭くすること
にある。特に、磁気記録用磁性微粒子に関し−Ｃはそう
である。
以上の困難を解決するために、熱処理パターンを工夫す
る等の解決策が提案されているが、イの方法は複雑で工
業的には適しない上に、粒度分布は所用のものが得られ
ない欠点があった。
る等の解決策が提案されているが、イの方法は複雑で工
業的には適しない上に、粒度分布は所用のものが得られ
ない欠点があった。
これは、固相析出法における微粒子の生成が、固相内部
の欠陥や不純物を起点とした核生成により形成される割
合が多いためと推察される。
の欠陥や不純物を起点とした核生成により形成される割
合が多いためと推察される。
我々は、上記の事情に鑑み、不純物を積極的に添加し、
もって核生成の起点ならしめれば、むしろ粒度分布が改
善され、かつ添加司により粒度が制御できるとの指導原
理に立ち、種々の添加物検討を行った結果、ｓ； ０２
及びＡｌ２Ｏ３の添加が有効であることを新規に発見し
、本発明をなしたものである。
もって核生成の起点ならしめれば、むしろ粒度分布が改
善され、かつ添加司により粒度が制御できるとの指導原
理に立ち、種々の添加物検討を行った結果、ｓ； ０２
及びＡｌ２Ｏ３の添加が有効であることを新規に発見し
、本発明をなしたものである。
ずなわら、得られる微粒子を六方晶フエライ１〜粉に限
っていえば、Ｆｅ２Ｏ３及びｐｂ○、 ［３ａＯ，Ｓｒ
Ｏ，Ｃａ Ｏのうち１種又は２種以上、及びフラック
スどしてのＢ２０３及び５ｉ０２．Ａｌ２Ｏ３を混合、
溶解し、これを急冷することによりガラス状固体とし、
これを熱処理により固体内部に微粒子を析出さｕれば、
Ｓｉ ０２ 、 Ａｌ ２０３を添加しない場合に比し
て、粒１哀が細く、かつ粒度分布の均一なる六方晶微粒
子が得られることを見出したものである。
っていえば、Ｆｅ２Ｏ３及びｐｂ○、 ［３ａＯ，Ｓｒ
Ｏ，Ｃａ Ｏのうち１種又は２種以上、及びフラック
スどしてのＢ２０３及び５ｉ０２．Ａｌ２Ｏ３を混合、
溶解し、これを急冷することによりガラス状固体とし、
これを熱処理により固体内部に微粒子を析出さｕれば、
Ｓｉ ０２ 、 Ａｌ ２０３を添加しない場合に比し
て、粒１哀が細く、かつ粒度分布の均一なる六方晶微粒
子が得られることを見出したものである。
実施例において示した如く、本発明の内容は、六方晶フ
エライ１〜微粒子に限ったものでなく、スピネル型フェ
ライト微粉の製造にも有用で、又その指導原理から考え
て、固体析出法を用いる酸化物微粒子の製造法であれば
、広く他材料にも応用できることは明らかである。
エライ１〜微粒子に限ったものでなく、スピネル型フェ
ライト微粉の製造にも有用で、又その指導原理から考え
て、固体析出法を用いる酸化物微粒子の製造法であれば
、広く他材料にも応用できることは明らかである。
特許請求の範囲第２項に関していえば、Ｓ！Ｏｚ及びＡ
Ｉ ２ｈａの添加比率は０．１〜２．０１１１０１％の
範囲が有用である。同数ならば、０．１ ｍｏ１％以下
であれば粒径制御に関して効果が現出し、２０ ｍｏ１
％以上であれば飽和磁化が減少し、かつ粒形状が不整ど
なるためである。
Ｉ ２ｈａの添加比率は０．１〜２．０１１１０１％の
範囲が有用である。同数ならば、０．１ ｍｏ１％以下
であれば粒径制御に関して効果が現出し、２０ ｍｏ１
％以上であれば飽和磁化が減少し、かつ粒形状が不整ど
なるためである。
以下実施例に基き本発明の内容を詳細に説明する。
実ＩＪ色例１
３ａ ０４０ ｍｏ１％、Ｂ ２０３３０１１１０１％
、Ｆｅ ２０Ｂ２０．４ ｎ＋ｏ１％、 ＣＯＱ”＋３
ｎ Ｏ，） ９．６ ｍｏ１％及び＄０２を０〜２５＋
ｎｏ１％添加した原料を混合し、次に白金ルツボ内で溶
解後急冷操作を行い、いわゆるフラックス法と急冷法を
組合せてガラス状のフレークを得た。更に８００℃で４
時間（昇温速度８００℃／’＋１）の熱処理を行い、六
角板状の１３８フ工ラト粒子の電顕写真を示す。第２図
に飽和磁化とＳ’＋０２添加ｍの関係を示す。
、Ｆｅ ２０Ｂ２０．４ ｎ＋ｏ１％、 ＣＯＱ”＋３
ｎ Ｏ，） ９．６ ｍｏ１％及び＄０２を０〜２５＋
ｎｏ１％添加した原料を混合し、次に白金ルツボ内で溶
解後急冷操作を行い、いわゆるフラックス法と急冷法を
組合せてガラス状のフレークを得た。更に８００℃で４
時間（昇温速度８００℃／’＋１）の熱処理を行い、六
角板状の１３８フ工ラト粒子の電顕写真を示す。第２図
に飽和磁化とＳ’＋０２添加ｍの関係を示す。
第１図より、ｓｒ ０２の添加効果は明らかで、粒子が
微細どなり、かつ粒度分布に改善が見られる。又、第２
図及び第１図より、２０１１１０１％以上のＳ’ｉ０２
添加は飽和磁化の低下、及び粒形状の不整をもたらし、
不適である。Ａｌ２Ｏ３についても同様の実験を行った
が、その効果はＳｉＣ２ど同様であった。
微細どなり、かつ粒度分布に改善が見られる。又、第２
図及び第１図より、２０１１１０１％以上のＳ’ｉ０２
添加は飽和磁化の低下、及び粒形状の不整をもたらし、
不適である。Ａｌ２Ｏ３についても同様の実験を行った
が、その効果はＳｉＣ２ど同様であった。
実施例２
Ｃｏ ０２０ ｍｏ１％＋ Ｆｅ、 ２０３５０ ｍｏ
１％、Ｂ２０ａ３０ ｍｏ１％にＡｌ２Ｏ３を添加し、
実施例１と同様の方法で一す゛イコロ状の微粒子を析出
さけた。
１％、Ｂ２０ａ３０ ｍｏ１％にＡｌ２Ｏ３を添加し、
実施例１と同様の方法で一す゛イコロ状の微粒子を析出
さけた。
Ａｌ２Ｏ３無添加の場合に比して、添加の効果は明らか
で、粒微細化が実現されていることがｉＴ認された。
で、粒微細化が実現されていることがｉＴ認された。
実施例に示した如く、ｓ＋ ０２およびＡ Ｉ ２０ａ
の添加により、極めて簡単な熱処理にＪ：つても粒の微
細化、均一化が実現でき、本発明の工学上の意義は大き
い。
の添加により、極めて簡単な熱処理にＪ：つても粒の微
細化、均一化が実現でき、本発明の工学上の意義は大き
い。
第１図は３ｉ ０２添加にＪ：る粒子形状の変化を示す
電顕写真図、第２図はＳ！０２添加による飽和磁化の変
化を示−Ｊ−１実施例を表わず図である。 井１１ （”Ｂ） 悴 ２ 圏 発明（１） 名称 磁性微粒子。製造方法補正をする者 と・ 行 ＊ｓｏｓ＋ Ｅｌ立金属株式会社代表者河野
典夫 代 理 人 二 補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 および図面 補正の内容 別紙の通り 補正の内容 １、明細書第７頁６行目Ｆ粒子形状」とあるのを「粒子
構造」と訂正する。 ２、図面の第１図の図番を別紙の通り補正する。 以上 （ｐ）
電顕写真図、第２図はＳ！０２添加による飽和磁化の変
化を示−Ｊ−１実施例を表わず図である。 井１１ （”Ｂ） 悴 ２ 圏 発明（１） 名称 磁性微粒子。製造方法補正をする者 と・ 行 ＊ｓｏｓ＋ Ｅｌ立金属株式会社代表者河野
典夫 代 理 人 二 補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 および図面 補正の内容 別紙の通り 補正の内容 １、明細書第７頁６行目Ｆ粒子形状」とあるのを「粒子
構造」と訂正する。 ２、図面の第１図の図番を別紙の通り補正する。 以上 （ｐ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、実質的にガラス状の酸化物同相より、熱処理により
所定の形状の磁性微粒子を析出させ、酸洗等の化学処理
によりマトリックスと該磁性微粒子を分離し、更に該磁
性微粒子を抽出してなる磁性粉の製造方法において、特
に出発物質たる該ガラス状酸化物固相に、Ｓ！ ０２
、Ａｌ ２０３のうら１種又は２種を添加することを特
徴とする磁性微粒子の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、特に出発物質たる
ガラス状酸化物同相が、以下のＡ、Ｂ、ＣＤ及び磁気特
性制御のための添加物を、溶解後急冷したものである析
出した磁性微粒子が実質的に六万品フエライ１−である
ことを特徴とする磁性微粒子の製造方法。 Ａ１１＝ ０２０３ Ｂ ：Ｂａ Ｏ，Ｐｂ Ｏ，Ｃａ Ｏ，Ｓｒ Ｏのうち
１種又は２種以上 Ｃ；Ｂ２０１１ Ｄ ： Ｓ！ ０２ 、ＡＩ ２０３のうち１種又は２
種以上 ３、特許請求の範囲第３項において、Ｄ物質のＡ。 Ｂ、Ｃに対する組成比率が、ｍｏ１％で０．１％以上２
０％以下であることを特徴とする磁性微粒子の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59017445A JPS60161602A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 磁性微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59017445A JPS60161602A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 磁性微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161602A true JPS60161602A (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=11944219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59017445A Pending JPS60161602A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 磁性微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161602A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155504A (ja) * | 1986-11-29 | 1987-07-10 | Toshiba Corp | 高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
| JP2011225417A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | Fujifilm Corp | 六方晶フェライト磁性粒子およびその製造方法、磁気記録媒体用磁性粉、ならびに磁気記録媒体 |
| CN109563579A (zh) * | 2016-07-19 | 2019-04-02 | 新日铁住金株式会社 | 高频淬火用钢 |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP59017445A patent/JPS60161602A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155504A (ja) * | 1986-11-29 | 1987-07-10 | Toshiba Corp | 高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
| JP2011225417A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | Fujifilm Corp | 六方晶フェライト磁性粒子およびその製造方法、磁気記録媒体用磁性粉、ならびに磁気記録媒体 |
| CN109563579A (zh) * | 2016-07-19 | 2019-04-02 | 新日铁住金株式会社 | 高频淬火用钢 |
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