JPS60122726A - マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 - Google Patents
マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法Info
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- JPS60122726A JPS60122726A JP58229185A JP22918583A JPS60122726A JP S60122726 A JPS60122726 A JP S60122726A JP 58229185 A JP58229185 A JP 58229185A JP 22918583 A JP22918583 A JP 22918583A JP S60122726 A JPS60122726 A JP S60122726A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、保磁力を低下させた六角板状または板状をし
たマグネトブランバイト型フエラ・１ト微粒子の製造法
に関するものであり、その目的は垂直磁気記録用磁性粉
として好適なマグネトブランバイト型７エライト微粒子
を経済的かつ安定的に製造する方法を提供することにあ
る。
たマグネトブランバイト型フエラ・１ト微粒子の製造法
に関するものであり、その目的は垂直磁気記録用磁性粉
として好適なマグネトブランバイト型７エライト微粒子
を経済的かつ安定的に製造する方法を提供することにあ
る。
近年、磁気記録の高密度化の要求に応え、従来方式（長
手方向記録方式）に比べ数倍以上の高密度記録ができる
垂直磁気記録方式が提案され、実用化が進められている
。
手方向記録方式）に比べ数倍以上の高密度記録ができる
垂直磁気記録方式が提案され、実用化が進められている
。
この垂直磁気記録方式に使用される磁気記録媒体雌、従
来方式の場合とは異なシ、磁気テープあるいは磁気ディ
スク面に垂直方向に磁化容易軸を有することが必要であ
シ、これに用いられる磁気記録媒体は、次の２つの系列
に大別される。
来方式の場合とは異なシ、磁気テープあるいは磁気ディ
スク面に垂直方向に磁化容易軸を有することが必要であ
シ、これに用いられる磁気記録媒体は、次の２つの系列
に大別される。
１ン スパッタ、蒸着膜（Ｃｏ−Ｏｒ系）２）塗布型膜
（Ｂａ７エンイト） この内、マグネトブランバイト型フェライト−の代表例
であるＢａ７エライトを用いる塗布型膜は、量産性、安
定性、経済性の点で優れているといわれておシ、垂直磁
気記録用Ｂａ７エフイト粉末に要求される特性としては
。
（Ｂａ７エンイト） この内、マグネトブランバイト型フェライト−の代表例
であるＢａ７エライトを用いる塗布型膜は、量産性、安
定性、経済性の点で優れているといわれておシ、垂直磁
気記録用Ｂａ７エフイト粉末に要求される特性としては
。
１）超常磁性にならない範囲で出来る−だけ微細なこと
っ ２）分散性が良好で、粒度分布が狭く、かつ配向しやす
い粒子であること。
っ ２）分散性が良好で、粒度分布が狭く、かつ配向しやす
い粒子であること。
３）粒径が小さくかつ保磁力が適当に低いこと等が挙げ
られる。
られる。
本発明は、このような塗布型垂直磁気記録媒体として適
した保磁力を適浩に低下させた微細な六角板状または板
状をしたマグネトブランバイト型フェライト微粒子の湿
式製造法である。
した保磁力を適浩に低下させた微細な六角板状または板
状をしたマグネトブランバイト型フェライト微粒子の湿
式製造法である。
一般にＢａフェライトに代表されるマグネトブランバイ
ト型７エフイトは、保磁力が高いという特徴をもち、そ
の値も粒径が小さくなると共に増大する傾向にある。例
えば粒径が０．１〜０．３μｍのＢａ７エライトにおい
ては保磁力（ｉＨｃ ）が５０００〜５０００ （Ｏｅ
）の高保磁力の粉末を比較的容易に得ることができる。
ト型７エフイトは、保磁力が高いという特徴をもち、そ
の値も粒径が小さくなると共に増大する傾向にある。例
えば粒径が０．１〜０．３μｍのＢａ７エライトにおい
ては保磁力（ｉＨｃ ）が５０００〜５０００ （Ｏｅ
）の高保磁力の粉末を比較的容易に得ることができる。
このように本来高保磁力であるマグネトブランバイト型
フェライト微粒子を磁気記録用材料として使用する場合
、微細粒子における保磁力を磁気記録用に適した値にま
で低下させることが必要となる。
フェライト微粒子を磁気記録用材料として使用する場合
、微細粒子における保磁力を磁気記録用に適した値にま
で低下させることが必要となる。
この磁気記録に適した保磁力の値は、用いるヘッド材質
（フェライト系、合金系、アモルファス等）によシ異な
るが通常、３（ｐＯ〜２０００（Ｏｅ）の範囲といわれ
ている。
（フェライト系、合金系、アモルファス等）によシ異な
るが通常、３（ｐＯ〜２０００（Ｏｅ）の範囲といわれ
ている。
このマグネトブランバイト型フェライト粒子の保磁力を
低減させる方法として一般に以下に大別される方法が考
えられる。即ち、（リマグネトプランバイト型７エライ
トを構成する鉄原子の一部を他の元素で置換する方法。
低減させる方法として一般に以下に大別される方法が考
えられる。即ち、（リマグネトプランバイト型７エライ
トを構成する鉄原子の一部を他の元素で置換する方法。
（例えば２ｐｅ”−→Ｍ”＋Ｍ”、 ３Ｆｅ”−＋２Ｍ
”＋Ｍ”）（２）厚みの薄い粒子とする方法（３）機械
的歪の多い粒子とする方法々どである。
”＋Ｍ”）（２）厚みの薄い粒子とする方法（３）機械
的歪の多い粒子とする方法々どである。
本発明の保磁力の低減方法は、基本的には（りの方法に
属するものであるが、一部に（２）の方法の効果が加味
されたものであるつ 本発明者等は、先にマグネトブランバイト型フェライト
微粒子の製造法として、Ｆｅ１０４ 、 （ＦｅＯ）ｘ
・Ｐｅｔｔｙ （０＜ｘ＜ Ｉ ）または１− Ｆｅ１
Ｏ１のような鉄酸化物を鉄源とし、これとＢａ、 Ｂｒ
、 Ｐｂの内少なくとも一種の元素を含む化合物とをア
ルカリ水溶液中酸化剤と共に水熱処理することを特徴と
する新規な製造法を見出し、出願した（特開昭５８−６
９７２７ ）。さらに本発明者等は、よシ微細なマグネ
トブランバイト型フェライト微粒子の製造法として上記
水熱処理法において原料、鉄酸化物として粒径が５００
Å以下の微細な鉄酸化物を用い水熱処理時にオレイン酸
ソーダ等の界面活性剤を添加することを特徴とする、よ
シ微細なマグネトブランバイト型フェライト微粒子の製
造法を見出し、出願した。←特願５ｇ−１３６８１２）
。
属するものであるが、一部に（２）の方法の効果が加味
されたものであるつ 本発明者等は、先にマグネトブランバイト型フェライト
微粒子の製造法として、Ｆｅ１０４ 、 （ＦｅＯ）ｘ
・Ｐｅｔｔｙ （０＜ｘ＜ Ｉ ）または１− Ｆｅ１
Ｏ１のような鉄酸化物を鉄源とし、これとＢａ、 Ｂｒ
、 Ｐｂの内少なくとも一種の元素を含む化合物とをア
ルカリ水溶液中酸化剤と共に水熱処理することを特徴と
する新規な製造法を見出し、出願した（特開昭５８−６
９７２７ ）。さらに本発明者等は、よシ微細なマグネ
トブランバイト型フェライト微粒子の製造法として上記
水熱処理法において原料、鉄酸化物として粒径が５００
Å以下の微細な鉄酸化物を用い水熱処理時にオレイン酸
ソーダ等の界面活性剤を添加することを特徴とする、よ
シ微細なマグネトブランバイト型フェライト微粒子の製
造法を見出し、出願した。←特願５ｇ−１３６８１２）
。
本発明者等は引続き、この鉄酸化物を原料とする水熱処
理によるマグネトブランバイト型フェライトの製造法に
おいて保磁力を低減させる方法について前述のマグネト
ブランバイト型フェライトを構成するＦｅ”＋の一部を
他の金属で置換する方法について検討したが、一般に乾
式法（７ラツクス法、結晶化カラス法を含む）等におい
て保磁力低減に有効であると知られている異種金属の置
換をこの鉄酸化物を原料とする水熱処理法に応用しても
好結果は得られなかった。
理によるマグネトブランバイト型フェライトの製造法に
おいて保磁力を低減させる方法について前述のマグネト
ブランバイト型フェライトを構成するＦｅ”＋の一部を
他の金属で置換する方法について検討したが、一般に乾
式法（７ラツクス法、結晶化カラス法を含む）等におい
て保磁力低減に有効であると知られている異種金属の置
換をこの鉄酸化物を原料とする水熱処理法に応用しても
好結果は得られなかった。
これは湿式法と乾式法との製法の違い（反応温度、反応
機構等）によシ、置換可能な成分が異なるものと推定し
ている、 その中でマグネトブランバイト型フェライトを構成する
Ｆ’ｅ”＋の一部をＭｌ−１−Ｓｎ４＋系（Ｍ″は２価
の元素）異種元素で置換することによシ、他の特性をほ
とんど損うことなく、保磁力のみを置換度に応じて低減
させることができ、さらにこのｙ＊” ５ｎ４４系（ｌ
＋は２価の元素）異種元素の添加は、水熱処理時あるい
はＦ’ｉ＋３０４ 、 （ＦｅＯ）ｘ−ＩＦｅ＊ｏｉ（
（ＫＸ＜１） 、γ−Ｆθ：０３等の鉄酸化物の製造時
に添加できることを見出したことに基づき本発明を完成
したものである。
機構等）によシ、置換可能な成分が異なるものと推定し
ている、 その中でマグネトブランバイト型フェライトを構成する
Ｆ’ｅ”＋の一部をＭｌ−１−Ｓｎ４＋系（Ｍ″は２価
の元素）異種元素で置換することによシ、他の特性をほ
とんど損うことなく、保磁力のみを置換度に応じて低減
させることができ、さらにこのｙ＊” ５ｎ４４系（ｌ
＋は２価の元素）異種元素の添加は、水熱処理時あるい
はＦ’ｉ＋３０４ 、 （ＦｅＯ）ｘ−ＩＦｅ＊ｏｉ（
（ＫＸ＜１） 、γ−Ｆθ：０３等の鉄酸化物の製造時
に添加できることを見出したことに基づき本発明を完成
したものである。
すなわち、本発明は
（リ ７グネタイト（Ｆｅ３０４）または（Ｆｅ Ｏ）
ｘ−Ｆ １１１！０３（（Ｋｘ＜ ｌ ）もしくａｒ−
酸化鉄（７−Ｆｅ２０ｇ）なる鉄化合物とＢａ、 Ｓｒ
、 Ｐｂの内少なくとも一種の元素を含む化合物とをア
ルカリ水溶液中、酸化剤と共に水熱処理しマグネトフラ
ンバイト型フェライト微粒子を製造するに際し、保磁力
低減のだめの置換元素を含む化合物を添加することを特
徴とするマグネトブランバイト型フェライト微粒子の湿
式製造法。
ｘ−Ｆ １１１！０３（（Ｋｘ＜ ｌ ）もしくａｒ−
酸化鉄（７−Ｆｅ２０ｇ）なる鉄化合物とＢａ、 Ｓｒ
、 Ｐｂの内少なくとも一種の元素を含む化合物とをア
ルカリ水溶液中、酸化剤と共に水熱処理しマグネトフラ
ンバイト型フェライト微粒子を製造するに際し、保磁力
低減のだめの置換元素を含む化合物を添加することを特
徴とするマグネトブランバイト型フェライト微粒子の湿
式製造法。
（２）保磁力低減の！（めの置換元素成分をすてにマグ
ネタイト（Ｆｅ１Ｏ４）または（Ｆｅｄ）ｘｍ Ｆｅｚ
ｅｓ（０＜Ｘ＜１）もしくはＴ−酸化鉄（１−ＦｅｚＯ
１）等の鉄化合物中に含有する保磁力低減用置換元素成
分含有鉄化合物とＢａ、 Ｓｒ、 Ｐｂの内少なくとも
一種の元素を含む化合物とをアルカリ水溶液中、酸化剤
と共に水熱処理することを特徴とするマグネドブ２／バ
イト型フ工ライト微粒子の湿式製造法。および上記（り
および（２）の保磁力低減のだめの置換元素がＳｎ’＋
またはＭ”＋−Ｃｎ ｎ’＋系（Ｍ２＋は２価の元素）
であることを特徴とするマグネトブランバイト搬７エラ
イト微粒子の製造法を提供するものである。
ネタイト（Ｆｅ１Ｏ４）または（Ｆｅｄ）ｘｍ Ｆｅｚ
ｅｓ（０＜Ｘ＜１）もしくはＴ−酸化鉄（１−ＦｅｚＯ
１）等の鉄化合物中に含有する保磁力低減用置換元素成
分含有鉄化合物とＢａ、 Ｓｒ、 Ｐｂの内少なくとも
一種の元素を含む化合物とをアルカリ水溶液中、酸化剤
と共に水熱処理することを特徴とするマグネドブ２／バ
イト型フ工ライト微粒子の湿式製造法。および上記（り
および（２）の保磁力低減のだめの置換元素がＳｎ’＋
またはＭ”＋−Ｃｎ ｎ’＋系（Ｍ２＋は２価の元素）
であることを特徴とするマグネトブランバイト搬７エラ
イト微粒子の製造法を提供するものである。
本発明の実施によシ一般にマグネトブランバイト型フェ
ライトの保磁力を低減化させることができるが、その主
目的は微細なマグネトノランバイト型ンエライト粒子に
おける保磁力を磁気記録用に適した値まで低減化させる
ことにある。このため本発明者等が先に提案したより微
細なマグネトブランバイト型フェライト微粒子の製造条
件下において本発明を実施することが好ましく、これに
よシ、保磁力を適当に低下させた微細な六角板状または
板耕をしたマグネトブランバイト型フェライト微粒子を
製造することができる。
ライトの保磁力を低減化させることができるが、その主
目的は微細なマグネトノランバイト型ンエライト粒子に
おける保磁力を磁気記録用に適した値まで低減化させる
ことにある。このため本発明者等が先に提案したより微
細なマグネトブランバイト型フェライト微粒子の製造条
件下において本発明を実施することが好ましく、これに
よシ、保磁力を適当に低下させた微細な六角板状または
板耕をしたマグネトブランバイト型フェライト微粒子を
製造することができる。
本発明方法の主原料である鉄酸化物としてＦｅ３Ｏ４、
（Ｆｅｄ）、 ＊ Ｆｅ２０３（０＜ｘ＜＋ ）、およ
び７−Ｆｅ２Ｏ＋が使用されるが、本質的にこれらの化
合物であれば、針状、粒状等の形状の違いにかかわらず
使用できる。粒径は、反応性および微細粒子を製造する
ためには、小さい方が特に５００ｘ以下の微細な鉄酸化
物が好ましい。
（Ｆｅｄ）、 ＊ Ｆｅ２０３（０＜ｘ＜＋ ）、およ
び７−Ｆｅ２Ｏ＋が使用されるが、本質的にこれらの化
合物であれば、針状、粒状等の形状の違いにかかわらず
使用できる。粒径は、反応性および微細粒子を製造する
ためには、小さい方が特に５００ｘ以下の微細な鉄酸化
物が好ましい。
副原料のバリウム、ストロンチウム、および鉛化合物と
しては、一般に反応条件下において多る程度の溶解度を
示すものであれば使用可能である。このため通常、塩化
物、硝酸塩および水酸化物等が使用される。炭酸塩およ
び硫酸塩は一般に難溶性であシ、好ましくない。
しては、一般に反応条件下において多る程度の溶解度を
示すものであれば使用可能である。このため通常、塩化
物、硝酸塩および水酸化物等が使用される。炭酸塩およ
び硫酸塩は一般に難溶性であシ、好ましくない。
このように置換型マグネトブランバイト型フェライトの
骨格として一般にＢａ、 Ｓｒおよびｐｂフェライトを
選ぶことが可能であるが、製造の容易さの点および保磁
力低減という目的から、通常、Ｂａ７エライトが使用さ
れる。
骨格として一般にＢａ、 Ｓｒおよびｐｂフェライトを
選ぶことが可能であるが、製造の容易さの点および保磁
力低減という目的から、通常、Ｂａ７エライトが使用さ
れる。
また保磁力低減のための置換元素成分として、スズ酸ソ
ーダあるいは今塩化スＸＩ４が４価（Ｄスズ化合物とし
て、また２価の置換化合物として、Ｆｅ、Ｏｕ、卸、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、＃ｌｎ、Ｍｑ等の基本的にイオン半径がＷｅ
”と類似の２価化合物が使用され好ましくは通常、 Ｆ
ｅ、Ｏｕ、Ｚｎ等の２価化合物である。
ーダあるいは今塩化スＸＩ４が４価（Ｄスズ化合物とし
て、また２価の置換化合物として、Ｆｅ、Ｏｕ、卸、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、＃ｌｎ、Ｍｑ等の基本的にイオン半径がＷｅ
”と類似の２価化合物が使用され好ましくは通常、 Ｆ
ｅ、Ｏｕ、Ｚｎ等の２価化合物である。
これらの鉄酸化物とバリウム、ストロンチウム、鉛化合
物および保磁力低減用置換成分との仕込み割合は、ＡＯ
−ｎ（Ｆｅｗ ＣＭ：” Ｂｎ？Ｏｓ）表示でＴ 「 （ここにＡ ＝ Ｂａ、 Ｓｒ、 Ｐｂの内少なくとも
１種。
物および保磁力低減用置換成分との仕込み割合は、ＡＯ
−ｎ（Ｆｅｗ ＣＭ：” Ｂｎ？Ｏｓ）表示でＴ 「 （ここにＡ ＝ Ｂａ、 Ｓｒ、 Ｐｂの内少なくとも
１種。
Ｍ”＝ Ｆｅ、Ｏｕ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ等
の２価金属の内少なくとも１種）ｎ＝４〜６好ましくは
５〜６の範囲、 Ｘ ＝ ０．３〜０．９の範囲である
。また微細々マグネトブランバイト型フェライト粒子を
製造するために、水熱処理時にオレイン酸ノーダ、リノ
ール酸ソーダ等の界面活性剤を添加することは有効であ
る。
の２価金属の内少なくとも１種）ｎ＝４〜６好ましくは
５〜６の範囲、 Ｘ ＝ ０．３〜０．９の範囲である
。また微細々マグネトブランバイト型フェライト粒子を
製造するために、水熱処理時にオレイン酸ノーダ、リノ
ール酸ソーダ等の界面活性剤を添加することは有効であ
る。
反応に用いるアルカリとしては、通常、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のカセイアルカリが使用される。
ム、水酸化カリウム等のカセイアルカリが使用される。
アルカリ濃度は、水酸化ツートリウム使用の場合、中和
後の遊離ノ′ルカリ濃度として０．０１〜ＩＯＪす、好
ましくは０．０５〜２Ｎである。水熱処理温度は８０℃
〜３６０℃、好ましくは２２０℃〜２８０℃の範囲であ
る。
後の遊離ノ′ルカリ濃度として０．０１〜ＩＯＪす、好
ましくは０．０５〜２Ｎである。水熱処理温度は８０℃
〜３６０℃、好ましくは２２０℃〜２８０℃の範囲であ
る。
酸化剤としては、硝酸塩、亜硝酸塩、塩素酸塩、過塩素
酸塩、過酸化水素、酸素等の通常の酸化剤が使用可能で
ある。また鉄酸化物として１−Ｆ−０３を用いる場合、
本質的に酸化剤線必要ではないが、アルカリ性反応条件
下での容器材質等からの還元性雰囲気の発生を押えるた
め、若干の酸化剤を添加することは、推奨される。
酸塩、過酸化水素、酸素等の通常の酸化剤が使用可能で
ある。また鉄酸化物として１−Ｆ−０３を用いる場合、
本質的に酸化剤線必要ではないが、アルカリ性反応条件
下での容器材質等からの還元性雰囲気の発生を押えるた
め、若干の酸化剤を添加することは、推奨される。
以下実施例によｐ本発明を説明するが、実施例は本発明
の１例であって何ら本発明を制限するものでないことは
、いうまでもない。
の１例であって何ら本発明を制限するものでないことは
、いうまでもない。
実施例１
０．１２モルを含む塩化第１鉄水溶液と０．２４モルを
含む塩化第２鉄水溶液および２．４ｆのスズ酸ソーダを
含む水溶液とをよく混合（Ｔ−Ｆｅに対する８ｎの原子
比−）シ、これに苛性ソーダ水溶液を滴下２ しｓ ｐＨ１２，反応温度４５℃にて２時間反応させ、
黒色のＸズ含有のマグネタイトを得た。
含む塩化第２鉄水溶液および２．４ｆのスズ酸ソーダを
含む水溶液とをよく混合（Ｔ−Ｆｅに対する８ｎの原子
比−）シ、これに苛性ソーダ水溶液を滴下２ しｓ ｐＨ１２，反応温度４５℃にて２時間反応させ、
黒色のＸズ含有のマグネタイトを得た。
この時、生成するスス含有マグネタイト（スピネル構造
）の粒径は、同一条件下の別の実験によシ平均粒径１２
０ ＪＬ （Ｘ線回折の半値中によシ計算）であること
を確認した。このスラリー溶液にオレイン酸ソーダ１４
ｆ、苛性ソーダ６２．硝酸バリウム１２１および硝酸ソ
ーダ６ｆとを含む各水溶液を添加したのち、これを攪拌
機を具備する（以下同様）内容積２μのオートクレーブ
に仕込み、２６５℃にて５時間反応させた。生成物を洗
浄・乾燥して、Ｘ線回折、電顕写真及び磁化測定を行な
った。生成物はＦθ！＋−８ｎ４＋置換型Ｂａ７エライ
トであシ、平均粒径０．２０μｍの板状比１０〜２０の
六角板状または板状をしておシ保磁力（ｉＨｃ）が１９
５０ （Ｏｅ）、飽和磁化（σＳ）が４７ （ｅｍｕ／
？）の粒子であった。
）の粒径は、同一条件下の別の実験によシ平均粒径１２
０ ＪＬ （Ｘ線回折の半値中によシ計算）であること
を確認した。このスラリー溶液にオレイン酸ソーダ１４
ｆ、苛性ソーダ６２．硝酸バリウム１２１および硝酸ソ
ーダ６ｆとを含む各水溶液を添加したのち、これを攪拌
機を具備する（以下同様）内容積２μのオートクレーブ
に仕込み、２６５℃にて５時間反応させた。生成物を洗
浄・乾燥して、Ｘ線回折、電顕写真及び磁化測定を行な
った。生成物はＦθ！＋−８ｎ４＋置換型Ｂａ７エライ
トであシ、平均粒径０．２０μｍの板状比１０〜２０の
六角板状または板状をしておシ保磁力（ｉＨｃ）が１９
５０ （Ｏｅ）、飽和磁化（σＳ）が４７ （ｅｍｕ／
？）の粒子であった。
さらにスズ添加量をＴ−Ｆｅに対するＳｎの原子比とし
て−および二と増加させた他は、上記と１２ １２ ｔ１！ｔ’ｒ同一条件下で反応を行い、置換度の異なる
Ｆｅ”−８ｎ’＋置換型Ｂａフェライトを得た。平均粒
径および形状は、上記とほぼ同様であった。得られたこ
れら磁性粉の磁気特性と置換量の関係および異種金属置
換を行わない場合のもの（ε考例）も併せて第１図に示
す。
て−および二と増加させた他は、上記と１２ １２ ｔ１！ｔ’ｒ同一条件下で反応を行い、置換度の異なる
Ｆｅ”−８ｎ’＋置換型Ｂａフェライトを得た。平均粒
径および形状は、上記とほぼ同様であった。得られたこ
れら磁性粉の磁気特性と置換量の関係および異種金属置
換を行わない場合のもの（ε考例）も併せて第１図に示
す。
この図よシ明らかなように置換量に応じて保磁力が低減
化できること−が判る。
化できること−が判る。
実施例２
スズ酸ソーダの添加量を４．８ｆにしたことおよびこの
スズ酸ソーダの添加の際に併せて３．ＪＰの塩化第２銅
を含む水溶液を添加（Ｔ−Ｆｅに対する１３ｎおよびＯ
ｕの原子比は各−に相当）したこと以外２ は、実施例１と同様な条件で実験を行い、平均粒径０．
２２μｍの板状比１０〜２０の六角板状または板状をＬ
タＯｕ”−ａｎ”ｆ換型Ｂａ７エライトを得た。
スズ酸ソーダの添加の際に併せて３．ＪＰの塩化第２銅
を含む水溶液を添加（Ｔ−Ｆｅに対する１３ｎおよびＯ
ｕの原子比は各−に相当）したこと以外２ は、実施例１と同様な条件で実験を行い、平均粒径０．
２２μｍの板状比１０〜２０の六角板状または板状をＬ
タＯｕ”−ａｎ”ｆ換型Ｂａ７エライトを得た。
このＯｕ”−Ｂｎ’＋置換型Ｂａ７エライトの磁気特性
を測定した結果を第１図に併せて示した。
を測定した結果を第１図に併せて示した。
この図よル明らかなように置換量による保磁力の低減の
割合は、実施例１のＦｅ”−８ｎ’＋置換型Ｂａ７エフ
イトの場合とその傾向が一致している。
割合は、実施例１のＦｅ”−８ｎ’＋置換型Ｂａ７エフ
イトの場合とその傾向が一致している。
実施例３
０．１２モルを含む塩化第１鉄水溶液と０．２４％を含
む塩化第２鉄水溶液とをよく混合し、これに苛性ソーダ
水溶液を滴下し、ｐＨ１１，反応温度４５℃にて２時間
反応させ、黒色のマグネタイトを得た。
む塩化第２鉄水溶液とをよく混合し、これに苛性ソーダ
水溶液を滴下し、ｐＨ１１，反応温度４５℃にて２時間
反応させ、黒色のマグネタイトを得た。
このマグネタイトのスラリー溶液にスズ酸ソーダ４ｆ（
Ｔ−Ｆｅに対するＳｎの原子比〒「）、オレイン酸ソー
ダ１４１．苛性ソーダ６９．硝酸バリウム１２ｆおよび
硝酸ソーダ６ｆとを含む各水溶液を添加したのち、オー
トクレーブに仕込み、２６５℃にて６時間反応させ、Ｆ
ｅ”−８ｎ’＋置換型Ｂａフエライトを得た。
Ｔ−Ｆｅに対するＳｎの原子比〒「）、オレイン酸ソー
ダ１４１．苛性ソーダ６９．硝酸バリウム１２ｆおよび
硝酸ソーダ６ｆとを含む各水溶液を添加したのち、オー
トクレーブに仕込み、２６５℃にて６時間反応させ、Ｆ
ｅ”−８ｎ’＋置換型Ｂａフエライトを得た。
このものは平均粒径０．２０μｍで板状比１０〜２０の
六角板状または板状をしておシ、保磁力（ｉＨｃ）が１
２２ｏ（ｏｓ） 、飽和磁化（σ−）が４７ （ｓｎｕ
／ｌ ）の粒子であった。
六角板状または板状をしておシ、保磁力（ｉＨｃ）が１
２２ｏ（ｏｓ） 、飽和磁化（σ−）が４７ （ｓｎｕ
／ｌ ）の粒子であった。
第１図は置換量に対する磁気［１と置換量の関係を示し
たものである。
たものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ マグネタイト（Ｆｅ３０４）または（ＦｅＯ）ｘ
＠Ｆａ、Ｏ。 （（Ｋ、ｘ＜１ ）もしくａｔ−酸化鉄（ｙ−ＩＦｅ＝
０１）なる鉄化合物と、Ｂａ、 ８ｒ、ＰｂＯ内少なく
とも一種の元素を含む化合物とをアルカリ水溶液中、酸
化剤と共に水熱処理しマグネトブランバイト型７エライ
ト微粒子を製造するに際し、ａｎ”またはＭ！＋ ８ｎ
４＋系化合物（Ｍ３＋は２価の元１ｇ）イヒト物を添加
することを特徴とするマグネトブランバイト型フェライ
ト微粒子の湿式製造法。 （２） ａｎ’＋またはＭ！＋−５ｎ４＋系化合物（Ｍ
２＋は２価の元素）をすでにマグネタイト（ｐａｓｏＪ
ｔたは（ｗｏｏ）ｘｓｈｅ、ｏ、（０＜１（１）もしく
はＴ−酸化鉄（７’−Ｆｅ意Ｏｓ）等の鉄化合物中に含
有する保磁力低減用置換元素成分含有鉄化合物とＢａ、
Ｂｒ、 Ｐｂの内少なくとも一種の元素を含む化合物
とをアルカリ水溶液中、酸化剤と共に水熱処理すること
を特徴とするマグネトブランバイト型フェライト微粒子
の湿式製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229185A JPS60122726A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
| GB08418545A GB2144114B (en) | 1983-07-28 | 1984-07-20 | Preparing ferrite of magnetoplumbite structure |
| IT22018/84A IT1196198B (it) | 1983-07-28 | 1984-07-24 | Procedimento ad umido per la preparazione di particelle fini di ferrite di struttura magnetoplumbite |
| US06/634,023 US4551260A (en) | 1983-07-28 | 1984-07-24 | Wet process of preparing fine particles of ferrite of magnetoplumbite structure |
| DE3427632A DE3427632C2 (de) | 1983-07-28 | 1984-07-26 | Naßverfahren zur Herstellung von feinen Ferritteilchen mit Magnetoplumbitstruktur |
| FR8412004A FR2549821B1 (fr) | 1983-07-28 | 1984-07-27 | Procede par voie humide de preparation de particules fines de ferrite ayant une structure de magnetoplumbite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229185A JPS60122726A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122726A true JPS60122726A (ja) | 1985-07-01 |
| JPS6253444B2 JPS6253444B2 (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=16888131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58229185A Granted JPS60122726A (ja) | 1983-07-28 | 1983-12-06 | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122726A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174118A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Hitachi Maxell Ltd | 垂直磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
| JPS62132732A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-16 | Dowa Mining Co Ltd | マグネトプランバイト型フエライト粉末の保磁力の温度依存性を小さくする方法 |
| JPS62155504A (ja) * | 1986-11-29 | 1987-07-10 | Toshiba Corp | 高密度磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
| JP2002068749A (ja) * | 2000-05-25 | 2002-03-08 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 錫含有粒状磁性酸化物粒子およびその製造方法 |
| JP2009084125A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Tdk Corp | フェライト粉末の製造方法、フェライト粉末及び磁気記録媒体 |
| JP4959056B2 (ja) * | 1999-03-17 | 2012-06-20 | ノバテック エスア | ボールをボール受容要素中のアパーチャに充填するための充填デバイスおよび方法 |
Families Citing this family (1)
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-
1983
- 1983-12-06 JP JP58229185A patent/JPS60122726A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS6253444B2 (ja) | 1987-11-10 |
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