JP2009234239A - 洗浄用樹脂組成物 - Google Patents
洗浄用樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009234239A JP2009234239A JP2008103028A JP2008103028A JP2009234239A JP 2009234239 A JP2009234239 A JP 2009234239A JP 2008103028 A JP2008103028 A JP 2008103028A JP 2008103028 A JP2008103028 A JP 2008103028A JP 2009234239 A JP2009234239 A JP 2009234239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cleaning
- resin composition
- polyamide
- engineering plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 76
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 claims description 12
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920006128 poly(nonamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 5
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 5
- 229920012287 polyphenylene sulfone Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 2
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000007 Nylon MXD6 Polymers 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920006146 polyetheresteramide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/72—Cleaning
- B29C33/722—Compositions for cleaning moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2650/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G2650/28—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type
- C08G2650/38—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type containing oxygen in addition to the ether group
- C08G2650/40—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type containing oxygen in addition to the ether group containing ketone groups, e.g. polyarylethylketones, PEEK or PEK
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/14—Hard surfaces
- C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】 ポリエーテルエーテルケトン樹脂等のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機に対して高い洗浄効果を発揮できる洗浄用樹脂組成物の提供。
【解決手段】 融点が２７０℃以上又はガラス転移点が１８０℃以上のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機を洗浄するために用いる洗浄用樹脂組成物であって、前記洗浄用樹脂組成物が、前記スーパーエンジリアニング・プラスチックと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂を含有している、洗浄用樹脂組成物。
【選択図】 なし
【解決手段】 融点が２７０℃以上又はガラス転移点が１８０℃以上のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機を洗浄するために用いる洗浄用樹脂組成物であって、前記洗浄用樹脂組成物が、前記スーパーエンジリアニング・プラスチックと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂を含有している、洗浄用樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
本発明は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等のスーパーエンジリアニング・プラスチックの成形加工機用の洗浄用樹脂組成物と、前記組成物を用いた洗浄方法に関する。
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂は、射出成形可能な熱可塑性樹脂としては最高の耐熱性を持つ芳香族系のプラスチックであり、融点が３３４℃で、２５０℃で連続使用できるという耐熱性を持つことから、スーパーエンジリアニング・プラスチック（以下「スーパーエンプラ」と略すことがある）とも称されている。
熱可塑性樹脂を成形加工機で押出成形した後、前記成形加工機を洗浄するための洗浄剤が広く使用されているが、耐熱性が高いＰＥＥＫ樹脂等のスーパーエンプラ用の洗浄剤として十分な洗浄効果が得られるものはなかった。
特許第３６９９５４１号公報
特許第３７８４５０６号公報
特許第３９７５３４４号公報
本発明は、ＰＥＥＫ樹脂等のスーパーエンプラを成形加工した後の成形加工機の洗浄用として優れている洗浄用樹脂組成物と、それを用いた洗浄方法を提供することを課題とする。
本発明は、課題の解決手段として、下記の各発明を提供する。
１．融点が２７０℃以上又はガラス転移点が１８０℃以上のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機を洗浄するために用いる洗浄用樹脂組成物であって、
前記洗浄用樹脂組成物が、前記スーパーエンジリアニング・プラスチックと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂を含有している、洗浄用樹脂組成物。
２．前記スーパーエンジリアニング・プラスチックが、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド４６、ポリフタルアミド、ポリアミドイミドである、請求項１記載の洗浄用樹脂組成物。
３．前記スーパーエンジリアニング・プラスチックと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂が、前記スーパーエンジリアニング・プラスチックを除いたポリアミド系樹脂及びポリフェニルスルホン樹脂から選ばれる樹脂である、請求項１又は２記載の洗浄用樹脂組成物。
４．更に洗浄用樹脂成分として、ポリアミド系樹脂及びポリフェニルスルホン樹脂から選ばれる樹脂を除く熱可塑性樹脂を含有している、請求項１〜３のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物。
５．更に無機フィラーを含有している、請求項１〜４のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物。
６．請求項１〜５のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物により、融点が２７０℃以上又はガラス転移点が１８０℃以上のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機を洗浄する、成形加工機の洗浄方法。
７．請求項１〜５のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物を用いて、融点が２７０℃以上又はガラス転移点が１８０℃以上のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機を洗浄する方法であって、
前記成形加工機を請求項１〜５のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物で洗浄した後、更に他の洗浄用樹脂で洗浄する、成形加工機の洗浄方法。
１．融点が２７０℃以上又はガラス転移点が１８０℃以上のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機を洗浄するために用いる洗浄用樹脂組成物であって、
前記洗浄用樹脂組成物が、前記スーパーエンジリアニング・プラスチックと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂を含有している、洗浄用樹脂組成物。
２．前記スーパーエンジリアニング・プラスチックが、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド４６、ポリフタルアミド、ポリアミドイミドである、請求項１記載の洗浄用樹脂組成物。
３．前記スーパーエンジリアニング・プラスチックと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂が、前記スーパーエンジリアニング・プラスチックを除いたポリアミド系樹脂及びポリフェニルスルホン樹脂から選ばれる樹脂である、請求項１又は２記載の洗浄用樹脂組成物。
４．更に洗浄用樹脂成分として、ポリアミド系樹脂及びポリフェニルスルホン樹脂から選ばれる樹脂を除く熱可塑性樹脂を含有している、請求項１〜３のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物。
５．更に無機フィラーを含有している、請求項１〜４のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物。
６．請求項１〜５のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物により、融点が２７０℃以上又はガラス転移点が１８０℃以上のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機を洗浄する、成形加工機の洗浄方法。
７．請求項１〜５のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物を用いて、融点が２７０℃以上又はガラス転移点が１８０℃以上のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機を洗浄する方法であって、
前記成形加工機を請求項１〜５のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物で洗浄した後、更に他の洗浄用樹脂で洗浄する、成形加工機の洗浄方法。
本発明の洗浄用樹脂組成物によれば、ＰＥＥＫ樹脂等のスーパーエンプラを成形加工した後の成形加工機を洗浄したとき、ポリアミド系樹脂及びポリフェニルスルホン樹脂等から選ばれるスーパーエンプラと相溶性又は反応性を有する樹脂の作用により、シリンダー内壁やスクリュー表面に残留するＰＥＥＫ樹脂等のスーパーエンプラが脱落し易くなる。このため、公知の成形加工機用の洗浄剤では困難であった残留ＰＥＥＫ樹脂等のスーパーエンプラの洗浄除去作業が容易になる。
＜洗浄用樹脂組成物＞
本発明の洗浄用樹脂組成物は、樹脂成分として、前記スーパーエンプラと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂を含有している。ここで、「スーパーエンプラと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂」とは、スーパーエンプラ成形体と前記熱可塑性樹脂成形体を前記スーパーエンプラの融点以上の温度で熱プレスしたとき、少なくとも前記スパーエンプラの融点を低下させることができるものを意味するもので、スーパーエンプラは含まれない。
本発明の洗浄用樹脂組成物は、樹脂成分として、前記スーパーエンプラと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂を含有している。ここで、「スーパーエンプラと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂」とは、スーパーエンプラ成形体と前記熱可塑性樹脂成形体を前記スーパーエンプラの融点以上の温度で熱プレスしたとき、少なくとも前記スパーエンプラの融点を低下させることができるものを意味するもので、スーパーエンプラは含まれない。
スーパーエンプラと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂（以下「相溶性等を有する熱可塑性樹脂」と略す）としては、ポリアミド系樹脂及びポリフェニルスルホン樹脂から選ばれる樹脂が好ましく、ポリアミド系樹脂及びポリフェニルスルホン樹脂から選ばれる樹脂のみでもよいし、前記樹脂と他の熱可塑性樹脂とを含むものでもよい。
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１２、ナイロン１２、特殊透明ナイロン、ナイロンＭＸＤ６、ポリエーテルエステルアミド等を挙げることができる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
相溶性等を有する熱可塑性樹脂から選ばれる樹脂を除く熱可塑性樹脂（以下「他の熱可塑性樹脂」という）を含有するときの他の熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリメタクリレート、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）等を挙げることができる。
本発明の洗浄用樹脂組成物において、相溶性等を有する熱可塑性樹脂と他の熱可塑性樹脂とを併用する場合には、相溶性等を有する熱可塑性樹脂の含有量は５〜８０質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましく、５〜３０質量％が更に好ましい。他の熱可塑性樹脂は、相溶性等を有する熱可塑性樹脂と合計１００質量％となる残部量を含有する。
本発明の洗浄用樹脂組成物は、上記樹脂成分に加えて、更に無機フィラーを含有することができる。無機フィラーとしては、周知のガラス繊維や金属繊維のほか、特開２００６−２５７２９７号公報に記載の溶融スラグ、鉄鋼スラグ又はこれらの破砕物、人造鉱物繊維から選ばれるものを挙げることができ、繊維状のもの、非繊維状のもの（粉末状、粒状、破砕物等）を用いることができる。
無機フィラーの含有量は、樹脂成分１００質量部に対して５０質量部以下が好ましく、より好ましくは５〜４５質量部、更に好ましくは１０〜２０質量部である。
本発明の洗浄用樹脂組成物は、更に特開２００６−２５７２９７号公報に記載の界面活性剤、アルキレングリコール脂肪酸エステル、有機燐化合物、多価アルコール、金属石鹸を含有することができる。
本発明の洗浄用樹脂組成物は、必要に応じて、各成分をヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダー、ニーダー等の混合機で予備混合した後、押出機で混練したり、加熱ロール、バンバリーミキサーで溶融混練することによって製造する。
本発明の洗浄用樹脂組成物を用いて、ＰＥＥＫ樹脂、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド４６、ポリフタルアミド、ポリアミドイミド等のスーパーエンプラを成形加工した後の成形加工機を洗浄する場合は、周知の洗浄方法と同様に、成形加工機に洗浄用樹脂組成物を投入し、溶融・攪拌しながら押し出す方法を適用することができる。
また、本発明の洗浄用樹脂組成物を用いて、上記したＰＥＥＫ樹脂等のスーパーエンプラを成形加工した後の成形加工機を洗浄する場合は、周知の洗浄方法と同様に、成形加工機に洗浄用樹脂組成物を投入し、溶融・攪拌しながら押し出した後、更に他の洗浄用樹脂を投入して、溶融・攪拌しながら押し出す方法も適用することができる。
他の洗浄用樹脂としては、公知のものを用いることができ、例えば、特開昭６２−１９５０４５号公報、特開昭５８−８４８９９号公報等に記載されたもの、成形加工機の洗浄剤として市販されているもの、例えば、ダイセルポリマー（株）のセルパージHG2、MA2、AW2、AW4、旭化成ケミカルズ（株）のアサクリンnewEX、日本エイアンドエル（株）のタフトレース-T-10等を挙げることができる。
本発明の洗浄用樹脂組成物を用いて上記したＰＥＥＫ樹脂等のスーパーエンプラを成形加工した後の成形加工機を洗浄した場合には、下記参考例１〜３に示すとおり、洗浄用樹脂組成物に含まれる相溶性等を有する熱可塑性樹脂の作用により、成形加工機内のシリンダーの内壁やスクリューにこびり付いたＰＥＥＫ樹脂等のスーパーエンプラの融点が低下されて脱落しやすくなるため、洗浄効果が高められるものと考えられる。
参考例１
ポリアミド６（宇部興産製のナイロン1013B；融点２２１℃）と、ＰＥＥＫ樹脂（ダイセルエボニック社製のベスタキープ2000G；融点３４０℃）を用いて、下記の実験を行った。なお、前記融点は、ＤＳＣ（示差熱分析装置）により測定した。
ポリアミド６（宇部興産製のナイロン1013B；融点２２１℃）と、ＰＥＥＫ樹脂（ダイセルエボニック社製のベスタキープ2000G；融点３４０℃）を用いて、下記の実験を行った。なお、前記融点は、ＤＳＣ（示差熱分析装置）により測定した。
ポリアミド６から押出成形して得たシートと、ＰＥＥＫ樹脂から押出成形して得たシート（両方のシート厚さは同じ）を重ね合わせて熱プレス機に置き、３５０℃、２０ＭＰａで熱プレスして、厚さ０．６ｍｍの積層シートを得た。
この積層シートを用い、ＤＳＣにより、昇温速度（降温速度）２０℃／minで、室温から４００℃の範囲で昇温と降温繰り返すと、ＰＥＥＫ樹脂の融解ピークは、３４０℃から３３５℃、３３０℃と低下して行った。この結果から、ポリアミド６のアミド基とＰＥＥＫ樹脂のケトン基が反応したことで（両方が反応性を有することで）、ＰＥＥＫ樹脂の融点が低下したものと考えられる。
参考例２
ポリフェニレンスルホン樹脂（ソルベイアドバンスドポリマーズ（株）製のレーデルR-5000；ガラス転移点２２０℃）と、参考例１と同じＰＥＥＫ樹脂（ダイセルエボニック社製のベスタキープ2000G；融点３４０℃）を用いて、下記の実験を行った。なお、前記ガラス転移点は、ＤＳＣ（示差熱分析装置）により測定した。
ポリフェニレンスルホン樹脂（ソルベイアドバンスドポリマーズ（株）製のレーデルR-5000；ガラス転移点２２０℃）と、参考例１と同じＰＥＥＫ樹脂（ダイセルエボニック社製のベスタキープ2000G；融点３４０℃）を用いて、下記の実験を行った。なお、前記ガラス転移点は、ＤＳＣ（示差熱分析装置）により測定した。
ポリフェニレンスルホン樹脂から押出成形して得たシートと、ＰＥＥＫ樹脂から押出成形して得たシート（両方のシート厚さは同じ）を重ね合わせて熱プレス機に置き、３５０℃、２０ＭＰａで熱プレスして、厚さ０．６ｍｍの積層シートを得た。
この積層シートを用い、ＤＳＣにより、昇温速度（降温速度）２０℃／minで、室温から４００℃の範囲で昇温と降温繰り返すと、ポリフェニレンスルホン樹脂のガラス転移点は２２０℃から２１５℃に低下し、ＰＥＥＫ樹脂の融解ピークは、３４０℃から３３５℃に低下した後、一定した値を示した。この結果から、ポリフェニレンスルホン樹脂とＰＥＥＫ樹脂が相溶したことで（両方が相溶性を有することで）、ガラス転移点と融点が低下したものと考えられる。
参考例３
ポリアミド−６Ｔ（三井化学社製のアレーンのAE2230；融点３１７℃）と参考例１と同じポリアミド６（宇部興産製のナイロン1013B；融点２２１℃）を用いて、下記の実験を行った。なお、ポリアミド−６Ｔの融点は、ＤＳＣ（示差熱分析装置）により測定した。
ポリアミド−６Ｔ（三井化学社製のアレーンのAE2230；融点３１７℃）と参考例１と同じポリアミド６（宇部興産製のナイロン1013B；融点２２１℃）を用いて、下記の実験を行った。なお、ポリアミド−６Ｔの融点は、ＤＳＣ（示差熱分析装置）により測定した。
ポリアミド−６Ｔから押出成形して得たシートと、ポリアミド６から押出成形して得たシート（両方のシート厚さは同じ）を重ね合わせて熱プレス機に置き、３５０℃、２０ＭＰａで熱プレスして、厚さ０．６ｍｍの積層シートを得た。
この積層シートを用い、ＤＳＣにより、昇温速度（降温速度）２０℃／minで、室温から４００℃の範囲で昇温と降温繰り返すと、ポリアミド−６Ｔの融解ピークは、３１７℃から３１０℃、３００℃と低下して行った。この結果から、ポリアミド−６Ｔとポリアミド６との間でアミド−アミド交換反応が生じたことで（両方が反応性を有することで）、ポリアミド−６Ｔの融点が低下したものと考えられる。
実施例１〜６、比較例１〜５
表１に示す各成分をタンブラーで混合後、押出機にて溶融混練して洗浄用樹脂組成物のペレットを得た。得られた組成物を用い、下記の方法にして洗浄性を評価した。
表１に示す各成分をタンブラーで混合後、押出機にて溶融混練して洗浄用樹脂組成物のペレットを得た。得られた組成物を用い、下記の方法にして洗浄性を評価した。
〔洗浄性の評価試験〕
射出成形機（三菱重工業（株）製「三菱射出成形機265/100MSII」）のシリンダー温度を３９０℃に設定し、ＰＥＥＫ樹脂（ダイセルエボニック（株）製のベスタキープ2000G）を１ｋｇ投入し、ＩＳＯ試験片を射出成形した。
射出成形機（三菱重工業（株）製「三菱射出成形機265/100MSII」）のシリンダー温度を３９０℃に設定し、ＰＥＥＫ樹脂（ダイセルエボニック（株）製のベスタキープ2000G）を１ｋｇ投入し、ＩＳＯ試験片を射出成形した。
射出成形機内に投入した材料がなくなったところで、シリンダーの設定温度を３５０℃に変更し、実施例及び比較例の組成物を表１に示す量だけ投入した後、射出成形機から組成物が排出できなくなるまで、計量及び排出の操作を繰り返した。
その後、シリンダーの設定温度を３００℃に下げ、市販の成形加工機用の洗浄剤（ダイセルポリマー（株）のセルパージMA2）を１ｋｇ投入して、計量及び排出の操作を繰り返した。
排出終了後、射出成形機からスクリューを抜き出し、スクリュー表面上にＰＥＥＫ樹脂が残存しているかどうかを肉眼で観察した。
ポリアミド６：宇部興産（株）製のウベナイロン1013B（融点２２０℃）
ポリアミド６６：宇部興産（株）製のウベナイロン66 2015B（融点２６５℃）
ポリアミド６１２：ダイセルエボニック（株）製のダイアミドD16（融点２１５℃）
ポリアミド１２：ダイセルエボニック（株）製のダイアミドL1940（融点１７６℃）
透明ポリアミド：ダイセルエボニック（株）製のトロガミドCX7323（融点２５０℃）
高密度ポリエチレン：旭化成ケミカルズ（株）製のサンテックF371
ＡＳ樹脂：ダイセルポリマー（株）製の050SF
ガラス繊維：日本電気硝子（株）のECS-03-T-120
界面活性剤：アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム。
ポリアミド６６：宇部興産（株）製のウベナイロン66 2015B（融点２６５℃）
ポリアミド６１２：ダイセルエボニック（株）製のダイアミドD16（融点２１５℃）
ポリアミド１２：ダイセルエボニック（株）製のダイアミドL1940（融点１７６℃）
透明ポリアミド：ダイセルエボニック（株）製のトロガミドCX7323（融点２５０℃）
高密度ポリエチレン：旭化成ケミカルズ（株）製のサンテックF371
ＡＳ樹脂：ダイセルポリマー（株）製の050SF
ガラス繊維：日本電気硝子（株）のECS-03-T-120
界面活性剤：アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム。
表１の結果と参考例１の結果から明らかなとおり、実施例１〜６では、射出成形機内に残留するＰＥＥＫ樹脂と洗浄用樹脂組成物に含まれているポリアミドが反応して、ＰＥＥＫ樹脂の融点が低下された結果、ＰＥＥＫ樹脂が脱落しやすくなって、洗浄効果が高められたものと考えられる。
実施例７〜９、比較例６〜１０
表２に示す各成分をタンブラーで混合後、押出機にて溶融混練して洗浄用樹脂組成物のペレットを得た。得られた組成物を用い、実施例１〜６と同様にして洗浄性を評価した。
表２に示す各成分をタンブラーで混合後、押出機にて溶融混練して洗浄用樹脂組成物のペレットを得た。得られた組成物を用い、実施例１〜６と同様にして洗浄性を評価した。
ポリフェニルスルホン樹脂：ソルベイアドバンスドポリマーズ（株）製のレーデルR-5000
高密度ポリエチレン：旭化成ケミカルズ（株）製のサンテックF371
ＡＳ樹脂：ダイセルポリマー（株）製の050SF
ガラス繊維：日本電気硝子（株）のECS-03-T-120
界面活性剤：アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム。
高密度ポリエチレン：旭化成ケミカルズ（株）製のサンテックF371
ＡＳ樹脂：ダイセルポリマー（株）製の050SF
ガラス繊維：日本電気硝子（株）のECS-03-T-120
界面活性剤：アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム。
表２の結果と参考例２の結果から明らかなとおり、実施例７〜９では、射出成形機内に残留するＰＥＥＫ樹脂と洗浄用樹脂組成物に含まれているポリフェニレンスルホン樹脂が相溶して、ＰＥＥＫ樹脂の融点が低下された結果、ＰＥＥＫ樹脂が脱落しやすくなって、洗浄効果が高められたものと考えられる。
実施例１０〜１３、比較例１１〜１５
表３に示す各成分をタンブラーで混合後、押出機にて溶融混練して洗浄用樹脂組成物のペレットを得た。得られた組成物を用い、ＰＥＥＫ樹脂に代えてポリアミド−６Ｔ（三井化学社製のアレーンのAE2230；融点３１７℃）を用い、射出成形機のシリンダーの設定温度を３３０℃としたほかは実施例１〜６と同様にして洗浄性を評価した。
高密度ポリエチレン：旭化成ケミカルズ（株）製のサンテックF371
ポリアミド６：宇部興産（株）製のウベナイロン1013B（融点２２１℃）
ＡＳ樹脂：ダイセルポリマー（株）製の050SF
ガラス繊維：日本電気硝子（株）のECS-03-T-120
界面活性剤：アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム。
表３に示す各成分をタンブラーで混合後、押出機にて溶融混練して洗浄用樹脂組成物のペレットを得た。得られた組成物を用い、ＰＥＥＫ樹脂に代えてポリアミド−６Ｔ（三井化学社製のアレーンのAE2230；融点３１７℃）を用い、射出成形機のシリンダーの設定温度を３３０℃としたほかは実施例１〜６と同様にして洗浄性を評価した。
ポリアミド６：宇部興産（株）製のウベナイロン1013B（融点２２１℃）
ＡＳ樹脂：ダイセルポリマー（株）製の050SF
ガラス繊維：日本電気硝子（株）のECS-03-T-120
界面活性剤：アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム。
表３の結果と参考例３の結果から明らかなとおり、実施例１０〜１３では、射出成形機内に残留するポリアミド−６Ｔと洗浄用樹脂組成物に含まれているポリアミド６が反応して、ポリアミド−６Ｔの融点が低下された結果、ポリアミド−６Ｔが脱落しやすくなって、洗浄効果が高められたものと考えられる。
Claims (7)
- 融点が２７０℃以上又はガラス転移点が１８０℃以上のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機を洗浄するために用いる洗浄用樹脂組成物であって、
前記洗浄用樹脂組成物が、前記スーパーエンジリアニング・プラスチックと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂を含有している、洗浄用樹脂組成物。 - 前記スーパーエンジリアニング・プラスチックが、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド４６、ポリフタルアミド、ポリアミドイミドである、請求項１記載の洗浄用樹脂組成物。
- 前記スーパーエンジリアニング・プラスチックと相溶性を有するか又は反応性を有する熱可塑性樹脂が、前記スーパーエンジリアニング・プラスチックを除いたポリアミド系樹脂及びポリフェニルスルホン樹脂から選ばれる樹脂である、請求項１又は２記載の洗浄用樹脂組成物。
- 更に洗浄用樹脂成分として、ポリアミド系樹脂及びポリフェニルスルホン樹脂から選ばれる樹脂を除く熱可塑性樹脂を含有している、請求項１〜３のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物。
- 更に無機フィラーを含有している、請求項１〜４のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物。
- 請求項１〜５のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物により、融点が２７０℃以上又はガラス転移点が１８０℃以上のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機を洗浄する、成形加工機の洗浄方法。
- 請求項１〜５のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物を用いて、融点が２７０℃以上又はガラス転移点が１８０℃以上のスーパーエンジリアニング・プラスチックを成形加工した後の成形加工機を洗浄する方法であって、
前記成形加工機を請求項１〜５のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物で洗浄した後、更に他の洗浄用樹脂で洗浄する、成形加工機の洗浄方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008103028A JP5530076B2 (ja) | 2008-03-05 | 2008-04-11 | 洗浄用樹脂組成物 |
| KR1020107015008A KR20100135704A (ko) | 2008-03-05 | 2009-03-03 | 세정용 수지 조성물 |
| PCT/JP2009/000944 WO2009110216A1 (ja) | 2008-03-05 | 2009-03-03 | 洗浄用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008054272 | 2008-03-05 | ||
| JP2008054272 | 2008-03-05 | ||
| JP2008103028A JP5530076B2 (ja) | 2008-03-05 | 2008-04-11 | 洗浄用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009234239A true JP2009234239A (ja) | 2009-10-15 |
| JP5530076B2 JP5530076B2 (ja) | 2014-06-25 |
Family
ID=41055781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008103028A Active JP5530076B2 (ja) | 2008-03-05 | 2008-04-11 | 洗浄用樹脂組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5530076B2 (ja) |
| KR (1) | KR20100135704A (ja) |
| WO (1) | WO2009110216A1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04246443A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Chisso Corp | 洗浄用組成物 |
| JPH0542547A (ja) * | 1990-11-20 | 1993-02-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 成形機用洗浄剤 |
| JPH0827335A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 成形機用樹脂洗浄剤 |
| JP2002532619A (ja) * | 1998-12-18 | 2002-10-02 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 押出し機用洗浄組成物 |
| JP2006341598A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-12-21 | Toyama Coloring Kk | プラスチック成形機の洗浄剤 |
-
2008
- 2008-04-11 JP JP2008103028A patent/JP5530076B2/ja active Active
-
2009
- 2009-03-03 WO PCT/JP2009/000944 patent/WO2009110216A1/ja active Application Filing
- 2009-03-03 KR KR1020107015008A patent/KR20100135704A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542547A (ja) * | 1990-11-20 | 1993-02-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 成形機用洗浄剤 |
| JPH04246443A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Chisso Corp | 洗浄用組成物 |
| JPH0827335A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 成形機用樹脂洗浄剤 |
| JP2002532619A (ja) * | 1998-12-18 | 2002-10-02 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 押出し機用洗浄組成物 |
| JP2006341598A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-12-21 | Toyama Coloring Kk | プラスチック成形機の洗浄剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009110216A1 (ja) | 2009-09-11 |
| KR20100135704A (ko) | 2010-12-27 |
| JP5530076B2 (ja) | 2014-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4936483B2 (ja) | 洗浄剤及びこれを用いた樹脂成形機の洗浄方法 | |
| JP2006335913A (ja) | 洗浄用樹脂組成物 | |
| JP7284153B2 (ja) | ポリマー－金属接合 | |
| US20070238636A1 (en) | Cleaning composition for polymer machinery | |
| TW200842160A (en) | Resin composition for cleaning | |
| JP5530076B2 (ja) | 洗浄用樹脂組成物 | |
| JP7338222B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物および成形体 | |
| TWI725342B (zh) | 射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物、以及其使用方法 | |
| JP5199215B2 (ja) | 樹脂洗浄剤組成物、および熱可塑性樹脂加工装置の洗浄方法 | |
| JP4335967B2 (ja) | 射出成形機用樹脂切替洗浄剤 | |
| CN111440677B (zh) | 树脂成型加工机械用清洗剂组合物 | |
| JP5878892B2 (ja) | 成形機用洗浄剤 | |
| JP2005219398A (ja) | 成形機用洗浄剤 | |
| JP6116230B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物廃材の再資源化方法及び再資源化材料 | |
| JP2009007476A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 | |
| JP2011126995A (ja) | 再生ａｂｓ樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2014114421A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP4076167B2 (ja) | 洗浄剤組成物及び熱可塑性樹脂加工装置の洗浄方法 | |
| JP2012525463A (ja) | 離型性が向上した全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド及びその製造方法 | |
| JP2022148466A (ja) | 洗浄用樹脂組成物 | |
| JP2002212414A (ja) | 耐熱ｉｃトレーのリサイクル用樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP2009007477A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 | |
| JP4269433B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形体 | |
| JP2012158115A (ja) | 成形加工機洗浄用の熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2009096896A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20110329 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130611 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130726 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140415 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140418 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5530076 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |