JP2009225726A - コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 全量投入型のコンバインの脱穀装置において、扱歯が脱穀対象物に同時に衝突することを防止できるとともに、縄状になり易い脱穀物であっても適切に扱歯を作用させることができる構成を提供する。
【解決手段】脱穀装置１４が備える扱胴３０の扱歯４１は、扱胴３０と軸線を一致させる第１螺旋８１に沿って並べられる。また、前記扱歯４１と、その扱歯４１に対して扱胴３０の軸方向で隣り合う扱歯４１とが、その位相を異ならせるとともに当該軸方向に見て一部のみ重複するように配置される。また、隣り合う扱歯４１同士が扱胴３０の軸方向で一部重複する一連の扱歯４１は、第１螺旋８１と同軸かつ巻き方向が同じで当該第１螺旋８１よりピッチが大きい第２螺旋８２に沿って並べられる。
【選択図】図２

Description

本発明はコンバインが備える脱穀装置に関するものであり、詳細には、脱穀装置が有する扱胴の扱歯に関するものである。

従来から、螺旋状に扱歯が配置される扱胴を備える脱穀装置が知られている。この種の扱胴を開示するものとして例えば特許文献１がある。この特許文献１の扱胴は、当該扱胴周面に植設される複数の扱歯を、供給側から排出側に向け脱穀物に移送作用を与えるようにスクリュー状の線上に分割するとともに、前記扱胴の始端側部分から終端側部分の前記扱歯を、移送角を可変にし、前記扱胴の軸線方向と同方向に直線状に並設して構成されている。
特許第２５７８０７５号公報

扱歯が軸方向と平行な同一直線上に並べて配置されている場合、脱穀処理時に複数の扱歯が同時に脱穀対象物に作用するため、脱穀装置に生じる瞬間的な負荷が大きくなってしまう。この点、特許文献１は、扱歯の移送角を変えることで脱穀対象物の条件に応じた脱穀処理の作用を調節できるものの、上述した扱歯の同時作用による瞬間的な負荷の増大は避けられない。特に、全量投入型コンバインでは、刈り取った穀稈全てが脱穀装置に投入されるので、脱穀処理で生じる負荷の影響が大きくなる。

また、脱穀対象物の中には、大豆等のように搬送中に穀稈同士が絡み合って縄状になり易いものもあり、脱穀が適切に行われないままコンバインの機外に排出されたり、縄状となった脱穀対象物が脱穀装置内や排藁搬送装置等に詰まったりするおそれがあった。

本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、扱歯が脱穀対象物に同時に衝突することを防止して、縄状になり易い脱穀物であっても適切に扱歯を作用させることができるコンバインの脱穀装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の観点によれば、周面に複数の扱歯を有する扱胴によって穀稈を脱穀する全量投入型コンバインの脱穀装置において、以下の構成が提供される。即ち、前記扱歯は、前記扱胴と軸線を一致させる第１の螺旋に沿って並べられる。また、前記扱歯と、その扱歯に対して前記扱胴の軸方向で隣り合う扱歯とが、その位相を異ならせるとともに当該軸方向に見て一部のみ重複するように配置される。そして、隣り合う扱歯同士が前記扱胴の軸方向で一部重複する一連の扱歯が、前記第１の螺旋と同軸かつ巻き方向が同じで当該第１の螺旋よりピッチが大きい第２の螺旋に沿って並べられる。

これにより、搬送されてくる脱穀対象物に対し、第２の螺旋に沿って配置される一連の複数の扱歯が時間差をおいて順番に作用することになる。従って、複数の扱歯が同時に脱穀対象物に衝突して瞬間的な過負荷や騒音及び振動が発生することを防止でき、脱穀性能に優れるとともに乗り心地が快適なコンバインを提供することができる。また、ピッチの異なる２つの螺旋に沿って扱歯が配置されるので、脱穀対象物が縄状に纏まることを防止でき、スムーズな脱穀を行うことができる。

前記のコンバインの脱穀装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この脱穀装置は、チャフシーブと、切刃と、を備える。前記チャフシーブは、前記扱胴から落下する穀粒を選別するために、当該扱胴の下方に複数配置される。前記切刃は、扱胴において最も上流側に配置される前記扱歯の近傍位置から、前記チャフシーブのうちで最も上流側に配置されるチャフシーブの下流側端部に相当する位置までを少なくとも含む範囲に配置される。前記切刃は、前記扱胴の回転によって複数の前記扱歯が周回する経路の間に配置される。

これにより、脱穀対象物に切刃が作用するので、扱歯の連続的な作用とあいまって脱穀作業を一層効果的に行うことができる。また、脱穀対象物が縄状となり易い扱胴の上流側に切刃が配置されるので、一層スムーズな脱穀を行うことができる。また、扱胴の上流側に設置した切刃により処理された穀粒の殆どが最も上流側のチャフシーブに落下して選別されるので、選別効率を向上させることができる。

前記のコンバインの脱穀装置においては、前記扱胴の近傍に配置された角度調節自在の送塵弁を備えることが好ましい。

これにより、送塵弁の角度を調節することによって扱胴内の屑の滞留時間を作物の条件に応じて調節できるので、脱穀性能をより有効に発揮させることができる。

前記のコンバインの脱穀装置においては、前記扱胴の周面は、円弧状に湾曲された複数の板状部材を繋ぎ合わせて構成されており、複数の前記扱歯の一部は、前記板状部材の繋ぎ目を跨ぐように配置されることが好ましい。

これにより、分割された板状部材を繋ぎ合わせることで扱胴の周面を構成できるので、扱胴の製造が容易になる。また、板状部材の繋ぎ目部分に扱歯が配置されているので、脱穀対象物が繋ぎ目に挟まって詰まりの原因となることを防止できる。更に、繋ぎ目を避けて扱歯を配置する必要がないため、前記第１の螺旋及び第２の螺旋上で扱歯の配置が途切れることを少なくでき、スムーズな脱穀が可能になる。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係るコンバインの側面図である。なお、以下の説明では、単に「左側」「右側」等というときは、コンバインが前進する方向に向かって左側及び右側を意味するものとする。

図１に示すように、本実施形態の全量投入型のコンバイン１０は、大豆、稲、麦等の株元を刈り取るための刈取部１２を機体前部に備え、進行部としてのクローラ部１１を機体下部に備えて構成されている。コンバイン１０の左側の上部には、刈り取った穀稈を脱穀するための脱穀装置１４が備えられる。また、この脱穀装置１４と並設するように、グレンタンク１５がコンバイン１０の上部右側に備えられている。

グレンタンク１５の前方には、コンバイン１０を操作するための運転部１７が配置されている。この運転部１７には運転操作部５２及び運転座席等が設けられており、この運転操作部５２を操作することによって刈取や走行等、コンバイン１０の各種の操作を行うように構成されている。前記運転部１７の下方には、コンバイン１０の駆動源としての図略のエンジンが配置されている。

図１に示すクローラ部１１はコンバイン１０の左右両側に配置されており、このクローラ部１１が駆動することでコンバイン１０を走行させるように構成されている。そして、この左右のクローラ部１１を図略の走行ミッション装置によって制御することで、コンバイン１０の走行方向及び速度の調節が可能になっている。

刈取部１２は、刈り取る作物と刈り取らない作物を分離するために前部に配置されるデバイダ１８と、デバイダ１８の後方に配置される刈刃部１３と、デバイダ１８の上方に配置されるリール部１６と、を備える。デバイダ１８は略角錐状に形成されており、その先端部分がコンバインの前方に突出するようにしてコンバイン１０の機体の左右両側に配置されている。また、刈刃部１３は、刈刃と受刃とを備えており、両者が左右に駆動されることによって作物の株元を切り取る。

リール部１６は、フレーム部材によって略六角柱状に形成されており、コンバイン１０の機体幅方向に横設されている。このリール部１６は回転可能に支持されるとともに、前記フレーム部材には図略のリールタインが複数並設されている。この構成で、リール部１６を回転駆動すると、前記刈刃部１３で刈り取った作物を前記リールタイン及びフレーム部材によって取り込み、後述する搬送部２１に送り込むことができる。

搬送部２１は、コンバイン１０の左右方向に軸線を向けて配置されるスクリューコンベア４６と、脱穀装置１４の前方に配置されるフィーダハウス４７と、を備える。スクリューコンベア４６は、コンバインの右側から左側へ（図１に示す紙面奥側から手前側へ）穀稈を搬送し、フィーダハウス４７に送り込む。フィーダハウス４７はチェーンコンベア４８を内部に備えており、穀稈は、このチェーンコンベア４８によって脱穀装置１４まで搬送される。

次に図２及び図３を参照して、脱穀装置１４について説明する。図２は脱穀装置１４の要部を示した側面図である。図３は扱胴３０とその周辺の様子を示した脱穀装置１４の拡大正面図である。

図２に示すように、脱穀装置１４は穀稈脱穀用の扱胴３０を備え、この扱胴３０は、脱穀装置１４内の前後方向ほぼ全体にわたって配置されている。扱胴３０は、その先端部が面取りされた円筒形状に構成されており、当該先端部には穀稈を取り込むための螺旋状のインペラ５４が設けられている。そして、インペラ５４より下流側において、扱胴３０の周面には複数の扱歯４１が植設されている。なお、この扱歯４１は所定の規則に従って配列されており、この詳細については後述する。図３に示すように、扱胴３０の下方位置にはコーンケーブ３４が備えられる。このコーンケーブ３４は、扱胴３０の下部を覆うように円弧面状に構成されている。

この構成で、フィーダハウス４７から脱穀装置１４に搬送された穀稈は、扱胴３０の回転による衝撃作用、扱歯４１によるしごき作用、そして、コーンケーブ３４によるもみほぐし作用等によって脱粒される。

脱穀装置１４は、扱胴３０の下方に左右方向に横設される揺動選別装置３２を備えており、この揺動選別装置３２の更に下方には唐箕ファン３８が備えられている。この揺動選別装置３２と唐箕ファン３８によって、脱穀装置１４における選別装置が構成されている。

揺動選別装置３２について説明する。この揺動選別装置３２は、穀粒搬送方向の上流から下流に向かって順に、第１チャフシーブ３６と、第２チャフシーブ３７と、を備えている。第１チャフシーブ３６及び第２チャフシーブ３７は、穀粒と藁屑の粗選別を行うためのものであり、揺動選別装置３２の幅方向に横架された複数のチャフフィンを備えている。このチャフフィンの角度は変更可能に構成されており、この角度を調節することによって穀粒の漏下量を調節することができる。

脱穀装置１４の底部上流側には、前記唐箕ファン３８が揺動選別装置３２の幅方向に横設されている。そして、唐箕ファン３８より下流側の位置には、一番コンベア樋２６及び二番コンベア樋２７が横設されている。前記一番コンベア樋２６は第１チャフシーブ３６の下方に配置され、一番物を回収可能に構成されている。

以上の構成で、揺動選別装置３２より落下してくる脱穀対象物に対して、唐箕ファン３８が生起する選別風が当てられる。そして、この選別風にかかわらず略垂直に落下する比重の重い物は一番コンベア樋２６へ送られるとともに、比重のやや軽い物は二番物として二番コンベア樋２７に飛ばされる。以上により、脱穀後の処理物を比重選別することができる。なお、選別装置の選別精度を上げるために、比重が若干軽い程度の物についても二番コンベア樋２７に落下するように選別風の強度等が調整されている。かかる揺動選別装置３２と風選別装置との相互作用により、脱穀後の処理物は、穀稈が搬送されてくる機体前方側から後方側に向けて搬送され、一番物と二番物に選別される。

前記一番コンベア２３の搬送方向下流側の端部は脱穀装置１４の右側（図２の紙面奥側）の壁から突出し、この突出部分には、上下方向に向けて配設された揚穀筒１９が接続されている。この構成で、前記選別装置によって選別されて一番コンベア樋２６に落下した一番物は、一番コンベア２３及び揚穀筒１９を介して前記グレンタンク１５まで搬送される。

また、二番コンベア２４の搬送方向下流側の端部は脱穀装置１４の右側（図２の紙面奥側）の壁から突出し、この突出部分には還元筒２０が接続されている。この還元筒２０は、扱胴３０の上流側部分の下部に向けて延びるように配設され、その先端には、二番物を処理して揺動選別装置３２へ放出する二番処理装置４４が接続されている。

この構成で、二番コンベア樋２７に落下した二番物は、二番コンベア２４によって図２の紙面手前側から奥側へ搬送される。そして二番物は、二番コンベア２４の終端部から還元筒２０を介して二番処理装置４４に搬送され、適宜の処理がされた後に揺動選別装置３２へ還元される。

以上に示すように、コンバイン１０によって刈り取られた穀稈から脱穀された穀粒は、選別装置によって一番物と二番物に選別される。そして選別された一番物は、一番コンベア２３及び揚穀筒１９を介してグレンタンク１５に集積される。グレンタンク１５内に貯留された一番物は、図２に示す排出オーガ５１を介して機外に排出される。一方、二番物は、二番コンベア２４、還元筒２０、二番処理装置４４を経由して前記揺動選別装置３２上に戻され、再び選別される。

次に、扱胴３０に配置される扱歯４１の配列について説明する。本実施形態において、それぞれの扱歯４１は、図２において鎖線で示す２種類の螺旋８１，８２の交点上に配置されることになる。２種類の螺旋８１，８２は、何れも扱胴３０の回転軸線と同一の軸を有しており、ピッチは異なるが巻き方向は同じとなっている。以下、この２種類の螺旋のうち、ピッチが小さい方の螺旋８１を第１螺旋と称し、ピッチの大きい方の螺旋８２を第２螺旋と称する。

第１螺旋８１は扱胴３０の周面を複数回周回しており、その経路中で第２螺旋８２と交わっている。前記扱歯４１は、この第１螺旋８１に沿って等間隔で配置されている。そして、例えば第１螺旋８１の１周目の最初に配置される扱歯４１と２周目の最初に配置される扱歯４１は、扱胴３０の軸方向で隣り合うことになるが、この隣り合う扱歯４１は扱胴３０の軸線と平行な直線上に並ぶことはなく、扱胴３０の周方向に若干ズレて（即ち、位相を若干異ならせて）配置される。このズレにより、上記の隣り合う扱歯４１は、扱胴３０の軸方向に見て互いに一部のみ重なるように配置される。そして、第１螺旋８１が１周するごとに上記のズレが繰り返されることで、扱胴３０の軸方向に隣り合う一連の扱歯４１が、前記第２螺旋８２に沿って並ぶことになる。

前記第２螺旋８２はピッチが大きいため扱胴３０の全周にわたって周回することなく、扱胴３０の終端部分に達している。また、第２螺旋８２は複数形成されており、互いに交わることなく、それぞれが第１螺旋８１とだけ交わっている。第２螺旋８２は、第１螺旋８１の１周分に配置される扱歯４１の数と等しい数だけ形成される。

次に、図４を参照して、扱歯４１を取り付ける位置について説明する。図４（ａ）は、扱胴３０の周面を構成する板状部材７０の側面図であり、図４（ｂ）は、板状部材７０の展開図を示す。即ち、図４（ａ）に示すように、本実施形態の扱胴３０の周面部分は、細長い長方形の板状部材７０を、その長手方向に見たときに半円状になるように曲げることで半割り部を構成し、２つの半割り部を接合することで形成されている。この接合部分においては、前記板状部材７０の端部同士が当該板状部材７０の厚み方向に重ね合わされている。

図４（ｂ）に示すように、板状部材７０には、扱歯４１を取り付けるための貫通状の取付孔７１が形成されている。本実施形態において前記扱歯４１は丸棒を適宜曲げて構成されており、この丸棒の両端を固定するために、前記取付孔７１は１つの扱歯４１につき２個ずつ形成されている。

前記取付孔７１は、板状部材７０の短手方向から若干傾斜する複数の直線９１上に等間隔に配置されている。また、取付孔７１は、板状部材７０の長手方向に並ぶことはなく、板状部材７０の短手方向に若干のズレを形成しながら等間隔で配置される。言い換えれば、前記取付孔７１は、板状部材７０の長手方向から若干傾斜した直線９２上に等間隔に配置されている。

図４（ｂ）は板状部材７０を曲げる前の状態を示したものであり、この板状部材７０を図４（ｂ）の紙面手前側が内側となるように円筒状に曲げることで、前記直線９１は第１螺旋８１となり、前記直線９２は第２螺旋８２となる。そして、前記取付孔７１に扱歯４１をそれぞれ固定することで、当該扱歯４１が２つの螺旋８１，８２上に配置されることになる。

次に図５を参照して切刃６０及び送塵弁６１について説明する。図５は、扱胴３０、切刃６０及び送塵弁６１の様子を示した脱穀装置１４の要部平面図である。前記切刃６０は穀稈を切断するためのものであり、図５に示すように、扱胴３０の左側に複数配置されている。これらの切刃６０は、扱胴３０の上流側端部近傍から軸方向中央部にかけて、当該扱胴３０の軸方向に沿って所定の間隔で並べて配置されている。また、図２に示すように、切刃６０が配置される範囲は、扱胴３０において最も上流側に配置される扱歯４１の近傍位置から、第１チャフシーブ３６の下流側端部近傍までとなっている。それぞれの切刃６０は、扱胴３０の回転によってそれぞれの扱歯４１が周回する経路の間に配置されている。この構成により、切刃６０で穀稈を切断しつつ穀粒を脱穀し、処理物を第１チャフシーブ３６で効果的に選別することができる。

前記送塵弁６１は、扱室内での処理物の滞留時間を調整するためのものであり、図５に示すように、扱胴３０の上方に複数並べて配置されている。この送塵弁６１は扱室の天井面に回動可能に支持されるとともに、その端部同士がバー部材６４で連結されており、１つの送塵弁６１が回動すると他の送塵弁６１も連係して回動するように構成されている。また、最も上流側に配置される送塵弁６１には作業レバー６２が接続されており、この作業レバー６２を操作することで、複数の送塵弁６１の向きを一斉に変更することができる。また、脱穀装置１４は、この作業レバー６２を所望の位置で保持するためのレバーガイド６３を備えており、このレバーガイド６３で作業レバー６２をロックすることで、送塵弁６１を適切な角度で保持することができる。

以上に示すように、本実施形態のコンバイン１０は全量投入型に構成されている。また、このコンバイン１０が備える脱穀装置１４において、当該脱穀装置１４が備える扱胴３０の扱歯４１は、扱胴３０と軸線を一致させる第１螺旋８１に沿って並べられる。また、扱歯４１と、その扱歯４１に対して扱胴３０の軸方向で隣り合う扱歯４１とが、その位相を異ならせるとともに当該軸方向に見て一部のみ重複するように配置される。また、隣り合う扱歯４１同士が扱胴３０の軸方向で一部重複する一連の扱歯４１が、第１螺旋８１と同軸かつ巻き方向が同じで当該第１螺旋８１よりピッチが大きい第２螺旋８２に沿って並べられる。

この構成により、搬送されてくる脱穀対象物に対し、第２螺旋８２に沿って配置される一連の複数の扱歯４１が時間差をおいて順番に作用することになる。従って、複数の扱歯４１が同時に脱穀対象物に衝突して瞬間的な過負荷や騒音及び振動が発生することを防止でき、脱穀性能に優れるとともに乗り心地が快適なコンバイン１０を提供することができる。また、ピッチの異なる２つの螺旋８１，８２に沿って扱歯４１が配置されるので、脱穀対象物が縄状に纏まることを防止でき、スムーズな脱穀を行うことができる。

また、本実施形態の脱穀装置１４は、扱胴３０から落下する穀粒を選別するために当該扱胴３０の下方に配置される第１チャフシーブ３６と、第２チャフシーブ３７と、を備える。また、前記脱穀装置１４は、扱胴３０において最も上流側に配置される扱歯４１の近傍位置から、第１チャフシーブ３６の下流側端部に相当する位置までを少なくとも含む範囲に配置される切刃６０を備える。この切刃６０は、扱胴３０の回転によって複数の扱歯４１が周回する経路の間に配置される。

この構成により、脱穀対象物に切刃６０が作用するので、扱歯４１の連続的な作用とあいまって脱穀作業を一層効果的に行うことができる。また、脱穀対象物が縄状となり易い扱胴３０の上流側に切刃が配置されるので、一層スムーズな脱穀を行うことができる。また、扱胴３０の上流側に設置した切刃６０により処理された穀粒の殆どが第１チャフシーブ３６に落下して選別されるので、選別効率を向上させることができる。

また、本実施形態の脱穀装置１４は、扱胴３０の近傍に配置された角度調節自在の送塵弁６１を備える。

この構成により、送塵弁６１の角度を調節することによって扱胴３０内の屑の滞留時間を作物の条件に応じて調節できるので、脱穀性能をより有効に発揮させることができる。

次に、図６を参照して扱胴の３つの変形例について説明する。図６は変形例の扱胴及び扱歯を示した拡大断面図である。

図６（ａ）に示す変形例における扱胴の周面は、半円状に湾曲された２枚の板状部材７０（前記半割り部）を繋ぎ合わせて構成されている。なおこのとき、２つの板状部材７０同士は、当該板状部材７０の端面同士を突き合わせるように接合される。これにより、扱胴３０の周面に形成される凹凸を少なくすることができる。

そして、複数の扱歯４１の一部は、板状部材７０の繋ぎ目７２に跨がるようにして配置される。即ち、扱歯４１は上記実施形態と同様に丸棒を曲げて形成されるとともに、その一端は一側の板状部材７０に固定され、他端は他側の板状部材７０に固定される。これにより、前記繋ぎ目７２において処理物が詰まったり引っ掛かったりすることを抑制でき、メンテナンスの回数を少なくすることができる。

また、図６（ｂ）に示すように、一側の板状部材７０の内側に、他側の板状部材１７０の一部が折れ曲がって入り込むような繋ぎ目１７２を形成することもできる。これにより、扱胴３０の周面に形成される凹凸を少なくするとともに、繋ぎ目１７２の部分の結合力を容易に強化することができる。そして、この変形例においても同様に、複数の扱歯４１の一部は、板状部材７０と板状部材１７０との繋ぎ目１７２に跨がるように配置される。

また、図６（ｂ）のように板状部材１７０を折り曲げずに、図６（ｃ）に示すように、一側の板状部材７０の内側に他側の板状部材７０が入り込むような繋ぎ目２７２を形成することもできる。この場合、単純な構成で、繋ぎ目１７２の部分の結合力を容易に強化することができる。そして、この変形例においても同様に、扱歯４１を繋ぎ目２７２に跨がるように配置することができる。

以上に示すように、本変形例の脱穀装置においては、前記扱胴の周面は、円弧状に湾曲された複数の板状部材７０を繋ぎ合わせて構成されている。そして、複数の前記扱歯４１の一部は、前記板状部材７０の繋ぎ目７２を跨ぐように配置されている。

この構成により、分割された板状部材７０を繋ぎ合わせることで扱胴３０の周面を構成できるので、扱胴３０の製造が容易になる。また、板状部材７０の繋ぎ目７２を跨ぐように扱歯４１が配置されているので、脱穀対象物が繋ぎ目７２に挟まって詰まりの原因となることを防止できる。更に、繋ぎ目７２を避けて扱歯４１を配置する必要がないため、２つの螺旋８１，８２上で扱歯４１の配置が途切れることを少なくでき、スムーズな脱穀が可能になる。

以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は更に以下のように変更することができる。

上記実施形態の構成では、扱胴３０に配置される扱歯４１が第１螺旋８１上かつ第２螺旋８２上に配置される構成であるが、この構成に限定されず、例えば２つの螺旋８１，８２の一方又は両方から外れた適宜の場所に扱歯４１を追加配置することができる。また、前記第１螺旋８１上での扱歯４１の間隔は常に一定とする必要はなく、間隔を変えた扱歯４１を一部配置したり、一部の扱歯４１を省略したりすることができる。

また、上記実施形態では第１螺旋８１及び第２螺旋８２のピッチが一定とされているが、この構成に限定されない。例えば、扱胴３０の下流側近傍で第１螺旋８１又は第２螺旋８２のピッチを変化させるように構成することができる。

また上記実施形態では、第１チャフシーブ３６の下流側端部近傍まで切刃６０が配置されている構成であるが、この構成は変更することができる。例えば、切刃６０が配置される範囲を第２チャフシーブ３７の下流側端部近傍まで延長することができる。

本実施形態のコンバインの様子を示した側面図。 脱穀装置の要部の様子を示した側面図。 脱穀装置の拡大正面図。 扱胴の周面を構成する板状部材を示した側面図及び展開図。 脱穀装置の要部平面図。 変形例の扱胴及び扱歯を示した拡大断面図。

符号の説明

１０ コンバイン
３０ 扱胴
４１ 扱歯
６０ 切刃
６１ 送塵弁
８１ 第１螺旋
８２ 第２螺旋

Claims (4)

1. 周面に複数の扱歯を有する扱胴によって穀稈を脱穀する全量投入型コンバインの脱穀装置において、
   前記扱歯は、前記扱胴と軸線を一致させる第１の螺旋に沿って並べられるとともに、
   前記扱歯と、その扱歯に対して前記扱胴の軸方向で隣り合う扱歯とが、その位相を異ならせるとともに当該軸方向に見て一部のみ重複するように配置され、隣り合う扱歯同士が前記扱胴の軸方向で一部重複する一連の扱歯が、前記第１の螺旋と同軸かつ巻き方向が同じで当該第１の螺旋よりピッチが大きい第２の螺旋に沿って並べられることを特徴とするコンバインの脱穀装置。
2. 請求項１に記載のコンバインの脱穀装置であって、
   前記扱胴から落下する穀粒を選別するために当該扱胴の下方に複数配置されるチャフシーブと、
   扱胴において最も上流側に配置される前記扱歯の近傍位置から、前記チャフシーブのうち最も上流側に配置されるチャフシーブの下流側端部に相当する位置までを少なくとも含む範囲に配置される切刃と、
   を備え、
   前記切刃は、前記扱胴の回転によって複数の前記扱歯が周回する経路の間に配置されることを特徴とするコンバインの脱穀装置。
3. 請求項１又は２に記載のコンバインの脱穀装置であって、
   前記扱胴の近傍に配置された角度調節自在の送塵弁を備えることを特徴とするコンバインの脱穀装置。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載のコンバインの脱穀装置であって、
   前記扱胴の周面は、円弧状に湾曲された複数の板状部材を繋ぎ合わせて構成されており、複数の前記扱歯の一部は、前記板状部材の繋ぎ目を跨ぐように配置されることを特徴とするコンバインの脱穀装置。

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