JP2009222297A - 室内暖房用の温水循環放熱器 - Google Patents

Abstract

【課題】 プラスチック製の温水循環放熱器に於いて、熱効率の良い、且つデザイン性にも優れた放熱器を得る。

【解決手段】 同径同長の多数のプラスチック製縦パイプ８Ｂ群を並列配置して、上端及び下端をプラスチック製横パイプ８Ａによって連通し、下端の横パイプ８Ａに温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを付設した、全プラスチック樹脂製のパイプから成る温水循環放熱パネル８１（８２）で、露出した放熱部８を構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、室内暖房用として用いる、温水循環放熱器に関するものであり、より詳しくは、プラスチック樹脂から成る温水循環パイプ群を露出した放熱部とする放熱器である。

温水循環放熱部をプラスチック製とした放熱器は、図９に示す従来例１、及び図１０に示す従来例２等により公知となっている。
従来例１（図９）は、特許文献１に開示された温水循環放熱器であって、（Ａ）は一部切欠正面図、（Ｂ）は一部切欠上面図、（Ｃ）は横断面図である。

即ち、面状の放熱器本体を厚さ方向に仕切壁で２分して、一半面では、温水通路群を横配置すると共に、通路群を、温水通路群を閉止する壁によって、温水入口からの往路群と、温水出口への復路群とし、リターンヘッダーを介して、全温水通路に温水を循環させる構造とし、厚さ方向の仕切壁の他半面には断熱材を充填したプラスチック製放熱器であって、室内の床面に載置したり、壁面に取付けて使用するものである。

また、従来例２（図１０）は、特許文献２に開示された、プラスチックパイプの放熱部を備えた温水循環放熱器であって、図１０（Ａ）は、プラスチック製のパイプの１本を屈曲延展して放熱部とするものであり、（Ｂ）は多数のパイプを並列配置して両端をソケットで連通し、一端の往き側パイプからソケットを介して全パイプ群に温水を流入し、他端のソケットを介して全パイプの温水を戻り側パイプで排出するものであり、（Ｃ）はパイプ群を複数グループにソケットで分割して、区画グループのパイプ群毎に温水を循環させるものであり、（Ｃ）は、ソケット部の流水説明図、（Ｄ）はソケット部の斜視図である。
実開昭６３−１７５７１８号公報 特開２００１−１１６４７５号公報

従来例１（図９）のプラスチック放熱器は、平板形態の放熱器本体内に通路壁によって複数の温水通路を形成したものであるため、製作が容易ではあるが、並列温水通路群の外面壁からのみの放熱作用となり、温水熱の外気への熱伝導効率が低い。
また、外面壁への温水による加熱も、温水入口から温水出口へ、単に放熱器本体の一端から他端までの一往復での加熱となるため、外壁面の温水往路部と温水復路部に温度差も生ずる。
また、カーペットの下への配置や壁面への取付けに適してはいるが、暖房機として美観が劣る。
また、プラスチック製であるため、紫外線劣化を生ずる。
その上、温水通路は横長の往復形態であるので、通路内の流通抵抗も大である。

また、従来例２（図１０）にあっては、パイプが横方向配置であるため、流水抵抗が大であり、パイプ本数が多い場合は、各パイプが偏流と成って放熱面の温度が不均斉となる。
また、融着板、ソケット、閉止板、パイプ群等の融着個所が多くて、製作が煩雑であり、製作作業に熟練を要する。
その上、プラスチックパイプは紫外線劣化を生ずる。
本発明は、これら従来のプラスチック製放熱器の問題点を、一挙に解決又は改善するものであって、デザイン性に優れ、熱効率も良い、画期的なプラスチック製放熱器を提供するものである。

本発明の温水循環放熱器は、例えば図３に示す如く、同径同長の多数のプラスチック製縦パイプ８Ｂ群を並列配置して、上端及び下端をプラスチック製横パイプ８Ａによって連通し、下端の横パイプ８Ａに温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを付設した、全プラスチック樹脂製パイプから成る温水循環放熱パネル８１，８２で、露出した放熱部８を構成したものである。

この場合、放熱パネル８１，８２の「露出した」の意味は、少なくとも、放熱パネル面、即ち縦パイプ８Ｂ群の前面及び後面が、輻射熱の室内への放熱が可能なように露出している意味である。
また、放熱パネル８１，８２の枚数は問わないが、１枚の場合は、下端横パイプ８Ａの一端に温水供給口８Ｓを配置すれば、下端横パイプ８Ａの他端には温水排出口８Ｒを配置し、温水排出口８Ｒの手前で下端横パイプ８Ａに閉止板を介在させて、排出口８Ｒに対応する他端の縦パイプ８Ｂを下向流路とすることとなり、放熱器の温水供給口８Ｓと温水排出口８Ｒとが放熱パネルの両端位置となるため、温水経路配管が煩雑となる。

また、放熱パネルが３枚以上となれば、中間放熱パネルは輻射熱放射効力が減殺される。
また、放熱パネルを前後２枚とすれば、図３に示す如く、温水供給口８Ｓと温水排出口８Ｒとは、共に、下端横パイプ８Ａの一端位置に配置出来、温水循環システムＳＹへの接続が容易となり、放熱パネルからの輻射熱放射効率も高く維持出来るため、典型的には、放熱パネルは２枚である。
また、横パイプ８Ａと縦パイプ８Ｂとは同材質として、慣用の熱融着（ヒートフュージョン）接合すれば良く、温水供給口８Ｓ、温水排出口８Ｒも、横パイプ８Ａと同材質のパイプ片で熱融着付設すれば良い。

従って、本発明の放熱器は、放熱部８がプラスチックパイプ群から成る露出した放熱パネルであるため、供給温水が放熱パネル８１，８２内を循環して加熱し、放熱パネル周囲の空気を加熱暖房すると共に、放熱パネル８１，８２から輻射熱での室内の加熱暖房することとなり、放熱パネル８１，８２は、人手が触れても火傷しない程度の温度でありながら、空気の伝達対流加熱と輻射熱加熱との総和によって、人体に優しい穏やかな暖房が得られ、人体に安全、安心な暖房が得られる。

しかも、放熱パネル８１，８２は、供給される加熱温水が、長さの長い（標準：１５２０mm）下端横パイプ８Ａから、上端横パイプ８Ａへ、長さの短い（標準：４００mm）縦パイプ８Ｂ群を一斉に上昇循環するため、循環温水は、小さな流水抵抗の下に循環し、放熱パネル８１，８２の全面を均斉に加熱し、縦パイプ８Ｂ群の各パイプ周面に沿った接面空気を均斉、且つ、スムーズに上昇させることとなり、小さな対流熱伝達抵抗の下に、室内空気への大きな熱伝達を達成する。

また、本発明に於ける温水循環放熱パネル８１，８２は、図２に示す如く、大径ｄＡの上下横パイプ８Ａ間に、小径ｄＢの各縦パイプ８Ｂ群を、各縦パイプ８Ｂ相互が、加熱空気のみの上昇流動を許容する最小の間隔ｇＢを保って一体化しているのが好ましい。
この場合、上下端の横パイプ８Ａは、縦パイプ８Ｂ群に対するヘッダー機能と共に、保持機能も奏するものであり、縦パイプ８Ｂは貫流加熱水により熱効率良く加熱されるものであるから、典型的には、横パイプ８Ａは、外径ｄＡが２７mm、肉厚５mmであり、縦パイプ８Ｂは、外径１３mm、肉厚１．６mmである。

また、加熱された各縦パイプ８Ｂ間の周面の加熱上昇空気流の挙動は、垂直面に接する加熱空気が上昇する際には、垂直面から５mm離れれば０．０２４ｍ／ｓ、２０mm離れれば０．０５７ｍ／ｓとなり、２０mm以上離れれば、下向冷気が発生する。
また、縦パイプ８Ｂは、単位面積当り多い程、放熱パネル面の放熱量が増大すること、縦パイプ８Ｂの横パイプ８Ａへの融着接合では縦パイプ８Ｂの接合位置に隙間が生ずること、等より、放熱パネル８１，８２の放熱量を優先させて縦パイプ８Ｂ群を並列配置させるのが良く、縦パイプ８Ｂ間の間隔ｇＢは５〜１０mm（標準：７mm）であれば、放熱パネル８１，８２は放熱量が大で、縦パイプ８Ｂ周面に必要上昇空気流が発生する。

従って、放熱パネル８１，８２は、大径の横パイプ８Ａから小径の縦パイプ８Ｂ群へ加熱供給温水が一斉に流入して、温度差の抑制された加熱面を提供し、放熱パネル８１，８２の放熱面を構成する縦パイプ８Ｂ群の面は、各縦パイプ８Ｂ間への上方からの冷気の流下が阻止出来ると共に、縦パイプ８Ｂ間（間隔ｇＢ）での加熱空気の粘性滞留も阻止出来るため、計測値どおりの、縦パイプ８Ｂ群の、外周空気の加熱→上昇効果（対流暖房効果）が得られる。

この場合、例えば外径１３mmのＰＰ−Ｒ樹脂（ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂）パイプでは、長さ１ｍ当りの対流放熱量は１８．０kcal／ｍｈ℃で、輻射放熱量は、温水流入側温度：８０℃、流出側温度：６０℃、室温２０℃で、７．６８kcal／ｍｈ℃である。
そのため、放熱パネルの放熱部８は、自然対流方式と相俟って、加熱空気の対流暖房＋輻射熱暖房の穏やかな暖房を提供し、室温をあまり上げなくても暖かさを感じる温和な暖房を提供する。

また、温水循環放熱パネル８１，８２は、図２、図３に示す如く、下端横パイプ８Ａの一側端に温水供給口８Ｓを備えた第１パネル８１と、下端横パイプ８Ａの一側端に温水排出口８Ｒを備えた第２パネル８２とを、上端横パイプ８Ａの他端のみを連通パイプ８Ｃで連通し、且つ、第１パネル８１と第２パネル８２との対向面間隔ｇＰを、上端横パイプ８Ａ，８Ａ間にスペースｇＳを保ち、且つ、上方からの冷気の介入流下を抑制する間隔で一体化するのが好ましい。

この場合、第１パネル８１と第２パネル８２とは、共に、同長の横パイプ８Ａ及び縦パイプ８Ｂで構成し、第１パネル８１と第２パネル８２との一体化は、図３に示す如く、下端横パイプ８Ａの両端、及び上端横パイプ８Ａの一端（右端）はスペーサーパイプ８Ｄを介して接続し、上端横パイプ８Ａの他端（左端）は連通パイプ８Ｃで連通形態に接続し、第２パネル８２の左端の縦パイプ８Ｂは、上端横パイプ８Ａの閉止板８Ｅで下端横パイプ８Ａへの下向路とし、第２パネル８２の右端の縦パイプ８Ｂは、下端横パイプ８Ａの閉止板８Ｅで上端横パイプ８Ａからの下向路とすれば良い。

そして、温水経路は、図３に示す如く、第１放熱パネル８１の一方（右側）下端の温水供給口８Ｓからの流水（ｆ１）が下端横パイプ８Ａの横流水（ｆ２）→第１パネル８１の縦パイプ８Ｂ群の上昇流水（ｆ３）→第１パネル上端横パイプ８Ａの横流水（ｆ４）→第１パネル８１から第２パネル８２への連通パイプ８Ｃの横流水（ｆ５）→第２パネル８２左端の縦パイプ８Ｂの下降流水（ｆ６）→第２パネル下端横パイプ８Ａの横流水（ｆ７）→第２パネル８２の縦パイプ８Ｂの上昇流水（ｆ８）→第２パネル上端横パイプ８Ａ内の横流水（ｆ９）→第２パネル右端の縦パイプ８Ｂの下降流水（ｆ１０）→温水排出口８Ｒからの流水（ｆ１１）、の放熱パネル内循環経路が形成出来る。

そのため、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２内で、放熱面を構成する各縦パイプ８Ｂ群は、下端横パイプ８Ａから上端横パイプ８Ａへの、一斉で均斉な温水流で加熱されて、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２は、加熱温度斑の無い加熱面を提供する。
しかも、第１パネル８１と第２パネル８２との対向面間隔ｇＰは、第１パネル上端横パイプ８Ａと第２パネル上端横パイプ８Ａ間にスペースが存在する条件、及び間隔ｇＰが冷気の介入流下を抑制する間隔、即ち４０mm間隔以下の条件で決定された間隔ｇＰ（標準：１８．５mm）であるため、第１パネル８１及び第２パネル８２間には加熱空気の上昇のみが生起し、放熱部８周囲の空気が、未加熱空気→加熱空気→上昇の平滑な流れとなる。
従って、第１循環放熱パネル８１と第２循環放熱パネル８２とは、協仂して、加熱温度斑の無い、且つ、放熱量の大な加熱面を提供し、周囲の室内空気をスムーズに加熱上昇させて、温和な自然対流による暖房を提供する。

また、本発明の放熱部８にあって、放熱パネル８１,８２の全パイプ８Ａ，８Ｂが、表面に塗膜層を備えた２層成形プラスチックパイプであるのが好ましい。
この場合、横パイプ８Ａ、縦パイプ８ＢをＰＰ−Ｒ樹脂で成形する場合は、表層用プラスチックは、内側のパイプ本体用ＰＰ−Ｒ樹脂と同一樹脂に顔料を混入して、０．４〜０．５mm厚の表層として２層押出成形すれば良い。
従って、放熱パネル８１，８２は好みの色彩デザインの下に作成出来、室内配置に好適な美しい放熱器となる。
しかも、プラスチック製放熱部８の各パイプ８Ａ，８Ｂは、好みの色彩に着色したに係らず、内層のパイプ本体は顔料を付加しないため、パイプ８Ａ，８Ｂの顔料混入による耐久性劣化は避けられる。

また、図１に示す如く、放熱部８に、上端横パイプ８Ａを隠蔽する上枠１３と、下端横パイプ８Ａを隠蔽する下枠１４と、左右の側枠１５と、上枠１３と側枠１５とを接続する上接合具１６と、下枠１４と側枠１５とを接続する下接合具１７とで枠組みＦを付加するのが好ましい。
この場合、上枠１３には、空気孔等で放熱部８の下面から上面への空気の貫流を保証すれば良い。

従って、放熱パネル８１，８２の縦パイプ８Ｂ群の、横パイプ８Ａへの融着による接続部での隅肉部の不均斉な形態等、見苦しい部位が隠蔽出来、放熱器の上面、側面等も枠組みＦによって外観が改善され、きれいな外観となる。
しかも、放熱器ＨＲの壁面等への取付けは、別体のアングル形態の下取付金具１０Ｂで、放熱器の下枠１４を支承し、上枠１３下方に上端横パイプ８Ａの支承用の上取付金具１０Ａを挿入する等、取付けも簡便となり、縦パイプ８Ｂ及び横パイプ８Ａがプラスチック製であることに起因する熱膨張に支障の生じない放熱器ＨＲの取付けが、即ち、放熱部８を吊下げ状態で支承して放熱部８の左右伸長を許容し、放熱部８の下端を自由端の形態で下枠１４で支承して、放熱部８の上下方向伸長を許容する取付けが可能となる。

また、本発明の放熱器の枠組みは、図５に示す如く、上枠１３が、上辺１３Ｔの幅中央部から欠込み１３Ａを介して下方に突設した底板１３Ｂの両側部に、横パイプ８Ａ上端への当接部１３Ｒを備えると共に、底板中央部に空気流出孔Ｈ１３を備え、上枠両側垂直辺１３Ｆの下端内面に横パイプ８Ａ当接部１３Ｒを備え、上枠上辺１３Ｔの欠込み１３Ａには、空気孔Ｈａ群を均斉配置した上蓋１８を嵌合閉止するのが好ましい。

この場合、上枠１３も下枠１４も上蓋１８も、２層押出成形で準備し、上枠１３の空気流出孔Ｈ１３も、上蓋１８の空気孔Ｈａも、後工程の穿孔作業で形成すれば良く、上枠１３の幅中央部の欠込み１３Ａは上蓋で覆われるため、上枠の底板１３Ｂの空気流出孔Ｈ１３は、外部から見えない状態となる。

従って、上枠１３の空気流出孔Ｈ１３の形状：配置は、放熱部８への加熱空気の下方から上方への貫流を保証することを条件に、作業性、コスト面から選択実施可能であり、上蓋１８の空気孔Ｈａのみを、例えば図５（Ｄ）の如く、外観を重視して均斉配置すれば、放熱器の上面、即ち上蓋は、加熱空気を均斉吹出しする機能美を呈することとなり、上蓋１８を採用したために、上枠１３の、欠込み１３Ａの下方の底板１３Ｂへの穿孔作業は、空気流出孔Ｈ１３の形状：配置の選択によって簡便、且つ、低コストで実施可能となる。

そして、上枠１３が、図５（Ａ）に示す如く、横パイプ８Ａへの上面からの曲面の当接部１３Ｒと側面下方からの曲面の当接部１３Ｒを備えているため、放熱部８に枠組みＦを嵌合被覆した際には、枠組みＦは、放熱部８に対するガタツキの無い均斉嵌合となる。
勿論、下枠は、図２に示す如く、両端で側枠１５と下接合具１７で嵌合一体化し、放熱部８の下端、即ち下端横パイプ８Ａ、を自由垂下形態で収納しているため、縦パイプ８Ｂ群の加熱膨張による伸長歪は支障無く吸収出来る。

また、本発明の放熱器にあっては、枠組みＦは、各枠材が表面に塗膜層を備えたプラスチック製であって、嵌合によって着脱自在に一体化するのが好ましい。
この場合、各枠材の彩色は自在であるが、典型的には、放熱パネル８１，８２と同色であり、塗膜層は０．４mm厚である。
従って、枠組みＦの各枠材は、プラスチック製の成形品であるため、各枠材の着脱自在の嵌合構造体としての製作が容易であり、低コストで準備出来る。
しかも、典型的には２層押出成形の如く、枠材の内装部（ベース部）には、顔料を混入しないため、彩色プラスチック製品でありながら、顔料混入による耐候劣化は避けられる。

本発明は、放熱部８の、並列したプラスチック製縦パイプ８Ｂ群が同径であって、上下の横パイプ８Ａで連通されているため、ヘッダー機能を奏する横パイプ８Ａからの各縦パイプ８Ｂ群への流入が均斉となり、放熱部８の温水循環放熱パネルは、温度斑の無い均斉な加熱面を提供する。
そして、プラスチック製の温水循環放熱パネル８１，８２が露出しているため、加熱空気の対流加熱と輻射熱との総和によって、人体に優しい穏やかな室内暖房が得られ、人手に触れても火傷の心配の無い、人体に安全、安心な暖房が得られる。

〔放熱部８（図３）〕
放熱部８は、加熱温水を循環させて外周の室内空気を伝導対流加熱させると共に、室内へ輻射熱を放散するものであって、同寸の２枚の放熱パネル８１，８２を前後に配置するものであり、図３（Ａ）は第１放熱パネルの正面図、図３（Ｂ）は第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを一体化した放熱部８の左側面図、図３（Ｃ）は放熱部８の右側面図、図３（Ｄ）は第２パネル８２の正面図である。
図３に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とは、共に、同長の細い縦パイプ８Ｂ群を並列縦設し、上下を大径の横パイプ８Ａで連通したものである。

放熱パネル８１，８２の横パイプ８Ａは、外径２７mm、肉厚５mmであり、縦パイプ８Ｂは外径１３mm、肉厚１．６mmであり、共に、ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂（ＰＰ−Ｒ樹脂）製であって、表面が０．４mm厚の塗膜層となるように、２層押出成形で準備する。
この場合、表面の塗膜層としては、ＰＰ−Ｒ樹脂に所望の顔料を混入すれば良く、プラスチック製パイプ８Ａ，８Ｂは、表層の塗膜層によって所望の色彩に出来ると共に、パイプ本体への顔料の付加が避けられ、耐候性劣化が避けられる。

縦パイプ８Ｂ及び横パイプ８Ａの長さは、放熱器ＨＲの能力に応じて適当に選択決定するが、３ｋｗの電気温水暖房システムに採用する放熱器ＨＲにあっては、横パイプ８Ａ長は１５２０mm、縦パイプ８Ｂ長は４００mmで準備し、各縦パイプ８Ｂ群を、各パイプ８Ｂ間の間隔ｇＢが７mmとなるように、横パイプ８Ａと融着接合して、連通形態に準備すれば良い。
また、各横パイプ８Ａは側端を閉止板８Ｆで閉止するが、図３（Ｄ）に示す如く、第２放熱パネル８２にあっては、下端横パイプ８Ａの一側端（右端）では、右端の縦パイプ８Ｂへの温水流入を阻止する閉止板８Ｅを配置し、上端横パイプ８Ａの他側端（左端）では、左端の縦パイプ８Ｂのみを閉止板８Ｅで仕切る。

そして、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａの一側端（右端）には、プラスチックパイプ片で温水供給口８Ｓを接続し、第２放熱パネル８２の下端横パイプ８Ａの一側端（右端）には、プラスチックパイプ片で温水排出口８Ｒを接続する。
また、図３（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とは、他側端（左端）上部には連通パイプ８Ｃを配置して、第１放熱パネル８１の上端横パイプ８Ａと第２放熱パネル８２の上端横パイプ８Ａとを連通形態とし、左端下部、右端上部及び下部はスペーサーパイプ８Ｄで、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との対向縦パイプ８Ｂ間の間隔ｇＰが１８．５mmとなるように一体化する。

従って、放熱パネルは、図３に示す如く、第１放熱パネル８１の、右側下端の温水供給口８Ｓから供給される加熱温水（ｆ１）は、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ２）→第１放熱パネル８１の縦パイプ８Ｂ群の上昇流水（ｆ３）→上端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ４）→連通パイプ８Ｃ内の第１放熱パネル８１から第２放熱パネル８２への横方向流水（ｆ５）→第２放熱パネル８２左端の縦パイプ８Ｂ内の下降流水（ｆ６）→下端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ７）→縦パイプ８Ｂ群の上昇流水（ｆ８）→上端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ９）→右端縦パイプ８Ｂ内の下降流水（ｆ１０）→温水排出口８Ｒからのリターン流水（ｆ１１）へと循環する放熱部となる。

〔枠組みＦ（図１）〕
図１は、放熱部８に枠組みＦを付加して放熱器ＨＲとし、循環システムＳＹを付設した斜視図であり、図４は放熱器ＨＲの分解斜視図である。
即ち、枠組みＦは、全てプラスチック成形品であって、放熱部８の上端横パイプ８Ａを隠蔽する上枠１３と、下端横パイプ８Ａを隠蔽する下枠１４と、放熱部８の左側縁及び右側縁を隠蔽する側枠１５と、上枠と側枠とを接続する上接合具１６と、下枠１４と側枠１５とを接続する下接合具１７、及び、上枠１３上に嵌合載置する上蓋１８とから成るものであり、各枠材は放熱部同様に着色する。
この場合、各枠材はポリカーボネート樹脂で成形すれば良く、押出成形品は２層押出成形で表面に塗膜層を形成し、射出成形品は顔料を混入して成形すれば良い。

〔上枠１３（図４、図５（Ａ））〕
上枠１３は、放熱部８の全長に亘る被覆材であって、図５（Ａ）は上枠断面図である。
図５（Ａ）に示す如く、上枠１３の断面形状は、幅Ｗ１３が６８mm、高さｈ１３が３９mmで、弯曲突面形状の上辺１３Ｔと両側の垂直辺１３Ｆとから成り、一般肉厚１．５mmで、うち表層が０．５mm厚の塗膜層である２層成形のポリカーボネート樹脂の押出成形品である。
そして、上辺１３Ｔは、幅Ｗ１３´が３１mmの上蓋１８配置用の欠込み１３Ａを備え、欠込み１３Ａでは、上辺１３Ｔから肉厚部段差を保って幅５mmの支承片１３Ｕを内方に突出すると共に、下方に延出（標準:１０mm）した立下り片１３Ｃを介して、両側の、曲面の横パイプ８Ａ当接部１３Ｒと、両当接部１３Ｒ間に亘る底板１３Ｂとを配置し、底板１３Ｂには、適宜形状の空気流出孔Ｈ１３（標準：幅１８mm、長さ１５４mm）を、適宜穿孔する。

また、両側の垂直辺１３Ｆは、下端の内側に、水平辺１３Ｄ、横パイプ８Ａに当接させる曲面の当接部１３Ｒ、及び傾斜辺１３Ｓで中空剛体の中空部１３Ｇを突出形成する。
また、上枠１３の長さ方向両端部では、図４に示す如く、上接合具１６と嵌着するために、底板１３Ｂの両端には嵌合用孔Ｈ１３“を、中空部１３Ｇの傾斜辺１３Ｓの両端には、嵌合用孔Ｈ１３´を穿設しておく。

〔下枠１４（図４、図５（Ｂ））〕
下枠１４は、図１に示す如く、上枠１３同様、放熱部８全長に亘る被覆部材であって、一般肉厚１．５mmで、表層が０．５mm厚の塗膜層である、２層成形のポリカーボネート樹脂押出成形品である。
下枠１４の断面形状は、図５（Ｂ）に示す如く、幅Ｗ１４が６８mmで、高さｈ１４が５５mmであり、両側垂直辺１４Ｆ及び底辺１４Ｂから成り、垂直辺１４Ｆは上部では幅８．５mmの突出片１４Ｃを備え、底辺１４Ｂから１０mm下方に延出した垂直辺下端には、幅５mmのアンカー片１４Ａを内方突出させている。
そして、下枠１４の長さ方向両端では、図４に示す如く、下接合具１７との接合用に、突出片１４Ｃには幅２mmの嵌合用孔Ｈ１４´を、底辺１４Ｂには幅２０mmの嵌合用孔Ｈ１４を穿設する。

〔側枠１５（図４、図５（Ｃ））〕
図４は、側枠の斜視図を、図５（Ｃ）は側枠１５の断面を示すものであって、側枠１５は、断面台形の角筒であって、一般肉厚１．５mmで０．５mm厚の塗膜層を表層に備えた２層成形の、ポリカーボネート樹脂押出成形品である。
そして、断面形状は、図５（Ｃ）に示す如く、幅Ｗ１５が６８mm、厚さ（奥行き）Ｔ１５が２０mmの断面台形筒であり、内垂直辺１５Ｆから両側の垂直辺１５Ａ及び傾斜辺（標準：４５°）１５Ｓを介して幅４２mmの外垂直辺１５Ｄを備えたものである。
また、側枠１５には、図４に示す如く、内垂直辺１５Ｆの上方には、上接合具１６用の嵌合用孔（標準：長さ２０mm）Ｈ１５を、下方には、下接合具１７用の嵌合用孔Ｈ１５´（標準：長さ２mm）を穿設しておく。

〔上接合具１６（図４、図６）〕
図６は上接合具の説明図であって、（Ａ）は接合面側の正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は上枠との接合状態説明図である。
上接合具１６は、一般肉厚３mmの、着色ポリカーボネート樹脂射出成形品であって、図６に示す如く、幅Ｗ１６が６８mm、厚さ（奥行き）Ｔ１６が２０mm、高さは表出高さｈ１６が５９mm、挿入部高さｈ１６´が２０mmの総高さ７９mmであり、下方の高さｈ１６´の挿入部１６Ｂは、図６（Ｃ）の如く、表面に段差を有する半肉厚（１．５mm）で側枠１５内に、面一に挿入嵌合するものである。
そして、図６（Ｃ）の縦断面図に示す如く、内垂直辺１６Ｆと、外垂直辺１６Ｄとを、上辺１６Ｔ及び傾斜辺１６Ｓで一体化し、側面は、内垂直辺１６Ｆから両側の側垂直辺１６Ａ（図４）及び傾斜辺１６Ｓを介して、外垂直辺１６Ｄに連なったものである。

そして、上接合具１６の内垂直辺１６Ｆには、図６（Ａ）に示す如く、上部中央には第１突出片１６Ｅ及び第２突出片１６Ｅ´を重ねて水平配置し、両側上部には、上枠１３の上辺１３Ｔ及び垂直辺１３Ｆに内接させるための、屈曲形態の支持片１６Ｋを配置し、両側中間部には第１突起１６Ｍと第２突起１６Ｍ´を重ねて、上枠１３の中空状の中空部１３Ｇ内に嵌入可能に斜向配置し、挿入部１６Ｂの中央には、側枠１５の上側嵌合用孔Ｈ１５に嵌入可能に、突起１６Ｃを配置し、上枠１３に対しては、図６（Ｄ）に示す如く、上枠１３の欠込み１３Ａの両端の嵌合用孔Ｈ１３“（図４）には、上接合具１６の第２突出片１６Ｅ´が嵌入して第１突出片１６Ｅが、上枠底板１３Ｂ下面に当接し、支持片１６Ｋが、上枠１３の上辺１３Ｔから垂直辺１３Ｆにかけての内側面と当接し、第１突起１６Ｍ及び第２突起１６Ｍ´が、上枠中空部１３Ｇ内に嵌入して第２突起１６Ｍ´が、中空部１３Ｇの嵌合用孔Ｈ１３´に係止する寸法形態である。

〔下接合具１７（図４、図７）〕
図７は下接合具の説明図であって、（Ａ）は内垂直辺（内側面）の正面図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は下枠１４との嵌合状態説明図である。
下接合具１７は、上接合具１６同様に、一般肉厚３mmの、着色ポリカーボネート樹脂射出成形品であり、側枠１５内への挿入部１７Ｂの高さｈ１７´が２０mm、表出部の高さｈ１７が７５mmで総高さ９５mmであり、幅Ｗ１７が６８mm、厚さ（奥行き）Ｔ１７が２０mmであり、断面形状は、図７（Ｂ）に示す如く、内垂直辺１７Ｆから、側垂直辺１７Ａ、傾斜辺１７Ｓを介して外垂直辺１７Ｄに連なる断面台形筒である。

そして、内垂直辺１７Ｆ（内側面）には、図７（Ａ）に示す如く、両側の垂直支持辺１７Ｋと底部支持辺１７Ｍ、及び垂直支持辺１７Ｋの上端から内方に水平に延出した水平支持辺１７Ｕを備え、水平支持辺１７Ｕの上面には突起１７Ｕ´を付設し、底部支持辺１７Ｍの下面中央には底面突起１７Ｍ´を付設したものであり、図７（Ｃ）に示す如く、これら各支持辺１７Ｆ，１７Ｍ，１７Ｕは、内垂直辺１７Ｆから内方に、下枠１４内への嵌入用に必要寸法（標準：１０mm）水平突出している。
また、上方の側枠への挿入部１７Ｂは、図７（Ｃ）に示す如く、外側に段差を有する肉厚１．５mm厚とし、その内側面中央には、側枠１５の下部の嵌合用孔Ｈ１５´に嵌入させるための、台形突起１７Ｅを突出させている。

従って、下枠１４との接合は、図７（Ｄ）に示す如く、底面突起１７Ｍ´が、下枠１４の両端の嵌合用孔Ｈ１４（図４）に嵌合し、水平支持辺１７Ｕ上の突起１７Ｕ´が、下枠１４の両端の突起片１４Ｃの嵌合用孔Ｈ１４´（図４）に嵌合し、水平支持辺１７Ｕ、垂直支持辺１７Ｋ、及び底部支持辺１７Ｍのそれぞれが、下枠１４の、突出片１４Ｃ、垂直辺１４Ｆ及び底辺１４Ｂに、内側から面当接して補強支持する。
また、挿入嵌合部１７Ｂは、図７（Ｃ）に示す如く、側枠１５内に嵌入し、台形突起１７Ｅが側枠の内面下端嵌合用孔Ｈ１５´（図４）に嵌入し、下接合具１７と側枠１５との、外面の面一嵌合を達成する。

〔上蓋１８（図５（Ｄ），（Ｅ））〕
図５（Ｄ）は上蓋１８の平面図であり、図５（Ｅ）は上蓋１８の上枠１３への載置状態断面図である。
上蓋１８は、上枠１３の上辺中央の欠込み１３Ａ上に載置嵌合するものであり、一般肉厚１．５mmの着色プラスチック樹脂（ポリカーボネート樹脂）射出成形品であって、図５（Ｄ）に示す如く、長さＬ１８が２２２mm、幅Ｗ１８が３０mmで幅中央部には、幅３．５mm、長さ１８mmの空気孔Ｈａを定間隔（標準：２mm）で多数配置したものである。

そして、断面形状は、上辺１８Ｔが、図５（Ｅ）に示す如く、上枠１３の上辺１３Ｔと同一曲率の膨出曲面を備え、空気孔Ｈａ群の両側位置より垂下する、高さｈ１８が４．５mmの立下り片１８Ｆの先端に外向きの係止爪１８Ｇを備えたものである。
即ち、上蓋１８は、図５（Ｅ）に示す如く、上枠１３の欠込み１３Ａの両側の支承片１３Ｕ上に載置すれば、上蓋上辺１８Ｔは上枠上辺１３Ｔと整合する曲面を呈し、立下り片１８Ｆ下端の係止爪１８Ｇが、上枠上端両側の支承片１３Ｕの下面に係止するものである。

〔放熱器の組立て〕
図３に示す如く、横パイプ８Ａ及び縦パイプ８Ｂを融着接合した第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを一体化した、高さ（ｈ８´）が４００mm、長さ（Ｌ８´）が１５２３mm、幅（Ｗ８´）が３１．５mmの放熱部８は、工場内で水圧を負荷して漏水が無いことを確認し、上端横パイプ８Ａ及び下端横パイプ８Ａを隠蔽する形態で、上枠１３の、底板１３Ｂの当接部１３Ｒ、及び中空部１３Ｇの当接部１３Ｒを、それぞれ、上端横パイプ８Ａに当接して長さ１５６０mmの上枠１３を放熱部８に載置する。

そして、上枠１３の両端から上接合具１６を嵌入し、上枠底板１３Ｂの両端に上接合具１６の第１突出片１６Ｅ及び第２突出片１６Ｅ´を下方から当接して第２突出片１６Ｅ´を嵌合用孔Ｈ１３”に嵌合する。
また、上枠中空部１３Ｇには、上接合具の第１突起１６Ｍ及び第２突起１６Ｍ´を挿入し、上枠中空部傾斜辺１３Ｓの嵌合用孔Ｈ１３´に上接合具第２突起１６Ｍ´を嵌入して、上枠１３に上接合具１６を配置する。
次いで、上接合具の下方に延出する挿入部１６Ｂに、側枠１５を被覆嵌合し、側枠嵌合用孔Ｈ１５への嵌入部突起１６Ｃの係合により、対面する両側枠１５を、共に上接合具１６に取付ける。

また、側枠１５の下方に下接合具１７の挿入部１７Ｂを嵌入して、台形突起１７Ｅを側枠下部の嵌合用孔Ｈ１５´へ嵌入係止して、対面する側枠１５に、各下接合具１７を取付ける。
また、下枠１４の両端の、突出片１４Ｃに配置した嵌合用孔Ｈ１４´に、下接合具１７の水平支持辺１７Ｕの突起１７Ｕ´を、底辺１４Ｂに配置した嵌合用孔Ｈ１４には、下接合具１７の底面突起１７Ｍ´を、それぞれ係合して、下接合具１７と下枠１４とを取付ける。

そして、上枠１３の上面の支承片１３Ｕに、上蓋１８の係止爪１８Ｇが係合する形態で、短尺物（標準長：２２２mm）の上蓋１８を、順次接続形態で長尺物（標準：１５６０mm）の上枠１３の欠込み１３Ａに配置し、放熱部８に枠組みＦを付設して放熱器ＨＲとする。
従って、放熱器ＨＲは、上枠１３、上接合具１６、側枠１５、下接合具１７、下枠１４が等幅（６８mm）で、枠組みＦの両側面では、各枠材の表面が面一接合となり、デザイン性に優れた外観となる。

〔放熱器ＨＲの取付け（図２、図８）〕
図８は、放熱器ＨＲの取付けに採用可能な金具の説明図であって、（Ａ）は上取付金具１０Ａの斜視図、（Ｂ）は下取付金具１０Ｂの斜視図である。
上取付金具１０Ａとしては、図８（Ａ）に示す如く、鋼板製で、両垂直側辺１０Ｓ及び中央垂直辺１０Ｍの、上面視コ字形態とし、中央垂直辺１０Ｍには、取付位置を調整可能とした上下方向長孔の取付孔ＨＭを配置し、両垂直側辺１０Ｓには先端上部に突出片１０Ｇを形成し、突出片１０Ｇの外側縁及び内側縁を、横パイプ８Ａに当接するための曲面１０Ｒに形成しておく。
また、下取付金具１０Ｂは、図８（Ｂ）に示す如く、鋼板製の二段アングル形態とし、垂直辺１０Ｆには調整可能とした上下方向長孔の取付孔ＨＦを配置し、第１水平辺１０Ｄと第２水平辺１０Ｔには、立上り片１０Ｐで段差（標準：２０mm）を形成し、第２水平辺１０Ｔの先端を折曲立下り片１０Ｃとし、第２水平辺１０Ｔを、放熱器ＨＲの下枠１４の底辺１４Ｂ支承体とする。
そして、放熱器ＨＲを壁面ＷＬに取付ける際には、図２に示す如く、上取付金具１０Ａを、適切な間隔（標準：８００mm間隔）で、壁面ＷＬにねじ１０Ｎで止着し、両垂直側辺１０Ｓを、それぞれ縦パイプ８Ｂ間に挿入して、突出片１０Ｇの、外側縁の曲面の当接面１０Ｒを第１放熱パネル８１の上端横パイプ８Ａに、内側縁の当接面１０Ｒを第２放熱パネル８２の上端横パイプ８Ａに当接して、横パイプ８Ａを垂直側辺１０Ｓの前端上部で支承すると共に、上枠１３下端の剛性中空部１３Ｇの下端を垂直側辺１０Ｓの上縁で支承する。
また、下取付金具１０Ｂは、図２に示す如く、中央垂直辺１０Ｍを上下調整可能な取付孔ＨＦを介して壁面ＷＬにねじ１０Ｎで止着する。
この場合、第２水平辺１０Ｔが下枠底辺１４Ｂを支承する形態に取付ければ良い。

従って、放熱器ＨＲは、放熱部８の上端横パイプ８Ａ及び上枠１３が上取付金具１０Ａで支承され、下枠底辺１４Ｂが下取付金具１０Ｂで支承された形態となり、放熱部８の加熱による縦パイプ８Ｂ群の伸長歪は、下端横パイプ８Ａが下枠１４内で自由端形態であるため、何ら支障を生じない。
また、上下端の横パイプ８Ａの加熱伸長歪も、横パイプ８Ａが枠組みＦ内で自由端形態であるため、支障を生じない。

そして、放熱器ＨＲは、全プラスチック製で、軽量、且つ、枠組みＦを備えているため、露出放熱部８及び枠組みＦの彩色効果と相俟って、デザイン性に優れたコンパクトな室内放熱器となり、搬送、設置が容易であって、例えば、図１の如く、本願発明者が開発した、ヒーターユニットボックス１に収納した循環システムＳＹと併用すれば、デザイン性に優れた室内暖房システムとなる。

本発明放熱器の配置状態斜視図である。 放熱器の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は一部切欠縦断正面図である。 放熱部の説明図であって、（Ａ）は第１放熱パネルの正面図、（Ｂ）は放熱部の左側面図、（Ｃ）は放熱部の右側面図、（Ｄ）は第２放熱パネルの正面図である。 放熱器の分解斜視図であって、（Ａ）は上蓋を、（Ｂ）は上枠を、（Ｃ）は放熱部を、（Ｄ）は下枠を、（Ｅ）は上接合具を、（Ｆ）は側枠を、（Ｇ）は下接合具を示す図である。 枠材説明図であって、（Ａ）は上枠の縦断側面図、（Ｂ）は下枠の縦断側面図、（Ｃ）は側枠の横断面図、（Ｄ）は上蓋上面図、（Ｅ）は上蓋と上枠との嵌合状態説明図である。 上接合具の説明図であって、（Ａ）は、内側正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は上枠との嵌合状態説明図である。 下接合具の説明図であって、（Ａ）は内側正面図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は下枠との嵌合状態説明図である。 取付金具の説明図であって、（Ａ）は上取付金具の斜視図、（Ｂ）は下取付金具の斜視図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は一部切欠正面図、（Ｂ）は一部切欠上面図、（Ｃ）は横断面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は１本パイプの放熱パネル正面図、（Ｂ）は並列パイプの放熱面正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の要部拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）の要部斜視図である。

符号の説明

１ ヒーターユニットボックス
８ 放熱部
８Ａ 横パイプ
８Ｂ 縦パイプ
８Ｃ 連通パイプ
８Ｄ スペーサーパイプ（スペーサー）
８Ｅ，８Ｆ 閉止板
８Ｒ 温水排出口
８Ｓ 温水供給口
９Ａ 電気配線ボックス
９Ｂ 操作パネル
１０Ａ 上取付金具（取付具）
１０Ｂ 下取付金具（取付具）
１０Ｃ 立下り片
１０Ｄ 第１水平辺
１０Ｆ 垂直辺
１０Ｇ 突出片
１０Ｍ 中央垂直辺
１０Ｎ ねじ
１０Ｐ 立上り片
１０Ｒ 当接面（曲面）
１０Ｓ 垂直側辺
１０Ｔ 第２水平辺
１３ 上枠
１３Ａ 欠込み
１３Ｂ 底板
１３Ｃ 立下り片
１３Ｄ 水平辺
１３Ｆ 垂直辺
１３Ｇ 中空部
１３Ｒ 当接部（曲面）
１３Ｓ 傾斜辺
１３Ｔ 上辺
１３Ｕ 支承片
１４ 下枠
１４Ａ アンカー片
１４Ｂ 底辺
１４Ｃ 突出片
１４Ｆ 垂直辺
１５ 側枠
１５Ａ 側垂直辺
１５Ｄ 外垂直辺
１５Ｆ 内垂直辺
１５Ｓ 傾斜辺
１５Ｕ 支承片
１６ 上接合具
１６Ａ 側垂直辺
１６Ｂ，１７Ｂ 挿入部
１６Ｃ 突起
１６Ｄ 外垂直辺
１６Ｅ 第１突出片
１６Ｅ´ 第２突出片
１６Ｆ 内垂直辺
１６Ｋ 支持片
１６Ｍ 第１突起
１６Ｍ´ 第２突起
１６Ｓ 傾斜辺
１６Ｔ 上辺
１７ 下接合具
１７Ａ 側垂直辺
１７Ｄ 外垂直辺
１７Ｅ 台形突起
１７Ｆ 内垂直辺
１７Ｋ 垂直支持辺
１７Ｍ 底部支持辺
１７Ｍ´ 底面突起
１７Ｓ 傾斜辺
１７Ｕ 水平支持辺
１７Ｕ´ 突起
１８ 上蓋
１８Ｆ 立下り片
１８Ｇ 係止爪
１８Ｔ 上辺
８１ 第１放熱パネル（放熱パネル）
８２ 第２放熱パネル（放熱パネル）
Ｆ 枠組み
ＦＬ 床面
ｇＢ 縦パイプ間間隔（間隔）
ｇＰ 対向面間隔（間隔）
ｇＳ 横パイプ間間隔（間隔、スペース）
Ｈ１３ 空気流出孔
Ｈ１３´，Ｈ１３“，Ｈ１４，Ｈ１４´，Ｈ１５，Ｈ１５´ 嵌合用孔
Ｈａ 空気孔
ＨＭ，ＨＦ 取付孔
ＨＲ 放熱器
Ｒ リターン管（戻り管）
Ｓ サプライ管（往き管）
ＳＹ 循環システム
ＷＬ 壁面

Claims (7)

1. 同径同長の多数のプラスチック製縦パイプ（８Ｂ）群を並列配置して、上端及び下端をプラスチック製横パイプ（８Ａ）によって連通し、下端の横パイプ（８Ａ）に温水供給口（８Ｓ）及び温水排出口（８Ｒ）を付設した、全プラスチック樹脂製パイプから成る温水循環放熱パネル（８１，８２）で、露出した放熱部（８）を構成した、温水循環放熱器。
2. 温水循環放熱パネル（８１，８２）は、大径（ｄＡ）の上下横パイプ（８Ａ）間に、小径（ｄＢ）の各縦パイプ（８Ｂ）群を、各縦パイプ（８Ｂ）相互が、加熱空気のみの上昇流動を許容する最小の間隔（ｇＢ）を保って一体化した、請求項１の温水循環放熱器。
3. 温水循環放熱パネル（８１，８２）は、下端横パイプ（８Ａ）の一側端に温水供給口（８Ｓ）を備えた第１パネル（８１）と、下端横パイプ（８Ａ）の一側端に温水排出口（８Ｒ）を備えた第２パネル（８２）とを、上端横パイプ（８Ａ）の他端のみを連通パイプ（８Ｃ）で連通し、且つ、第１パネル（８１）と第２パネル（８２）との対向面間隔（ｇＰ）を、上端横パイプ（８Ａ，８Ａ）間にスペース（ｇＳ）を保ち、且つ上方からの冷気の介入流下を抑制する間隔で一体化した、請求項１又は２の温水循環放熱器。
4. 放熱パネル（８１,８２）の全パイプ（８Ａ，８Ｂ）が、表面に塗膜層を備えた２層成形プラスチックパイプである、請求項１乃至３のいずれか１項の温水循環放熱器。
5. 放熱部（８）に、上端横パイプ（８Ａ）を隠蔽する上枠（１３）と、下端横パイプ（８Ａ）を隠蔽する下枠（１４）と、左右の側枠（１５）と、上枠（１３）と側枠（１５）とを接続する上接合具（１６）と、下枠（１４）と側枠（１５）とを接続する下接合具（１７）とで枠組み（Ｆ）を付加した、請求項１乃至４のいずれか１項の温水循環放熱器。
6. 枠組み（Ｆ）は、上枠（１３）が、上辺（１３Ｔ）幅中央部から欠込み（１３Ａ）を介して下方に突設した底板（１３Ｂ）の両側部に、横パイプ（８Ａ）上端への当接部（１３Ｒ）を備えると共に、底板中央部に空気流出孔（Ｈ１３）を備え、上枠両側垂直辺（１３Ｆ）の下端内面に横パイプ（８Ａ）当接部（１３Ｒ）を備え、上枠上辺（１３Ｔ）の欠込み（１３Ａ）には、空気孔（Ｈａ）群を均斉配置した上蓋（１８）を嵌合閉止した、請求項１乃至５のいずれか１項の温水循環放熱器。
7. 枠組み（Ｆ）は、各枠材が表面に塗膜層を備えたプラスチック製であって、嵌合によって着脱自在に一体化した、請求項１乃至６のいずれか１項の温水循環放熱器。

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