CN109312930A - 多功能单元及其安装与使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多功能单元(1)，其中所述多功能单元(1)构成室内加热装置，所述室内加热装置包含至少一个型材元件(2)，所述型材元件(2)包含基板(4)和至少两个引导至少一种加热媒介的导向管(6，8)，其中所述至少两个导向管(6，8)相互间隔布置，其中所述两个至少两个导向管(6，8)之间且紧邻这两个导向管(6，8)处存在至少一个容纳电缆的电缆槽(12)，其中导向管(6，8)和电缆槽(12)相互平行布置。

Description

多功能单元及其安装与使用方法

技术领域

本发明涉及一种多功能单元及其安装与使用方案，其中所述多功能单元是一种室内加热装置。

背景技术

基于当前最新技术现状已知一种预先安装在主体建筑内的固定加热系统。可与此类加热系统连接的如层状加热体等加热装置被证实存在下述缺陷，因为在启动调温器到预热之前需要一段较长的时间间隔才能对室内空间产生加热效果。另外，该已知加热体开口向上的结构造成上升气体内的热量也会携带灰尘颗粒，影响过敏体质人群的身体健康。此外，这种已知的加热体也被证实存在缺陷，因为热空气仅垂直沿墙体向上移动，从而无法实现气体循环。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能单元，从而实现快速可控的加热性能及改善加热气体的对流。该发明的另一项目的是能够在现有管路上快速便捷地进行拆装。

根据本发明的目的可以通过具有权利要求1特征的装置得到实现。根据本发明的目的可以通过具有权利要求14特征的方法得到实现。相关应用已在权利要求15中公开。

本发明的主题涉及多功能单元，其中所述多功能单元构成室内加热装置，所述室内加热装置包含至少一个型材元件，所述型材元件包含基板和至少两个引导至少一种加热媒介的导向管，其中所述至少两个导向管相互间隔布置，其中所述两个至少两个导向管之间且紧邻这两个导向管处存在至少一个容纳电缆的电缆槽，其中导向管和电缆槽相互平行布置，其中所述至少两个导向管各自包含至少一个外凸起，另外所述多功能单元包含固定所述型材元件的可解锁式锁止装置，所述锁止装置包含至少一个U型凹槽用于容纳所述至少一个型材元件，所述锁止装置的U型凹槽包含两个相对的鼻状凸起，使得所述至少一个外凸起至少可以部分从下面卡住所述两个鼻状凸起并通过施加力形成闭锁结构，其中所述闭锁机构在拉力的作用下可以再次释放。这种结构十分有利，因为借助所述本发明多功能单元公开了一种可改造的紧凑型室内加热装置，其中该加热装置还包含电缆槽。所述多功能单元的另一项优势在于其加热性能相比已知地板供暖装置的调控速度更快。所述多功能单元的其他优势在于导向管与电缆槽的平行布置，由此生成的对流与辐射热的组合使得所述多功能单元尤其适用于低预热温度的加热系统。所述多功能单元紧凑型结构的另一项优势在拆装方便。例如，在搬家时能够可逆地将所述多功能单元从现有加热回路上拆下并在新家内再次顺利连接，也可在必要时添加更多额外型材元件。

为此，所述多功能单元包含至少两个用于引导至少一种加热媒介的导向管。其中，一方面可以想象的是，所述至少一种优选是水的加热媒介将直接被所述至少两个导向管接收。每个型材元件优选配备两个导向管用于加热媒介的流入和流出。另一方面也可以想象的是，所述导向管也可以设计为支架，其中现有加热回路上的加热管道可插入该支架或从中穿过。这一点在尤其在改造时十分有利，因为现有加热回路上的已有加热管道还可以继续使用。

在最简单的情况下，所述导向管具有圆形横截面，优选内直径在3mm至50mm范围内，更优选在5mm至25mm范围内，最优选为18mm。当然，所述导向管的横截面并不局限于圆形几何形状，也可以设计为长方形，优选正方形或多边形。另外，导向管的材料强度优选在0.5mm至10mm范围内，最优选在1.0mm至3.0mm。该特征的优势在于能够保证导向管快速加热。这样一来，加热回路的始流温度足够初步散热。导向管材料选用金属和/或塑料和/或符合材料/或材料组合。如果所述导向管使用加热媒介直接填充，则选择金属材料，优选铝材。如果所述导向管相反设计作为容纳加热管道的支架，则选择耐热性塑料和/或复合材料。

另外，所述至少一个电缆槽也被证实是有利的，因为室内电器的所有电源线均可插入该电缆槽。因此无需粘贴在插座板上的电线槽。所述电缆槽包含至少一个开口，用于将电线插入所述电缆槽。所述电缆槽优选设计为U型、梯型、漏斗型、圆筒状或槽状形成的。

当然，所述电缆槽并不局限于容纳电缆，也可以容纳光学元件。例如可以想象的是，其他盖板元件可以设计为带LED的光条，从而间接照明待加热区域。为此，所需电缆线也可以在铺设在通向下一个插座的空腔内。

最后，导向管与电缆槽相互平行的布置也被证实是有利的，因为能够保证所述多功能单元的快速便捷安装。

本发明的有利设计方案详见后续权利要求。

在另一种优选结构形式中，所述锁止装置借助螺栓连接固定在墙壁区域。该设计是有利的，因为螺栓连接是一种特别牢固的连接。

在另一种优选结构形式中，所述至少一种闭锁元件设计用于可松弛地闭锁电缆槽。该设计是有利的，因为布置在所述电缆槽内的电缆可被遮盖起来。所述闭锁元件可以设计为板式，借助优选一个、优选两个相对而立的电缆槽导向槽插入电缆槽。通过将闭锁元件插入电缆槽可遮盖并闭锁电缆槽，使得避免电缆槽内的电缆掉出。当然，所述闭锁元件的设计不仅仅局限于此处所述形式。例如也可以想象的是，所述闭锁元件可点击、可旋紧或可锁定地安置在电缆槽的开口上。

另一种盖板元件优选设计选择塑料、最优选选择柔性塑料，但是并不仅限于这种材料。

所述至少两个导向管各包含至少一个外凸起。优选在导向管外壁上布置多个此类凸起。该设计是有利的，因为这些凸起被设计为表面增大，从而能够在短时间内实现更高加热效率。为此，这些凸起被设计为平坦、弯曲和/或波纹型。波纹型优选理解为波浪形。另外，凸起设计用于改善升上加热空气的对流。

在另一种优选结构形式中，所述闭锁元件包含用于散热的通风口。该设计是有利的，因为一方面在室内提供了另一种热量对流，另一方面电缆槽内的电缆及可能存在的LED通过空气循环决定。

在另一种结构形式中，所述至少一个型材元件设计为一体式。该设计是有利的，因为更容易运输和方便装配。另一个优点是避免了现场复杂的紧固作业。所述至少一个型材元件优选设计为塑料材质，例如借助注射成型或深拉工艺。另外也可以想象的是，所述型材元件至少部分设计为金属材质。在这种情况下，所述型材元件的各个组成部分不可松弛地相邻固定，例如焊接。当然，也可以使用塑料与金属的混合物。这需要根据相应组成部件的要求。例如可以想象的是，所述至少两个导向管元件应设计为金属材料，从而保证更高的稳定性。更有选的是，所述型材元件设计完全采用挤压铝材。该设计在如水等加热媒介在高温下通过时尤其有利。由于金属的良好导热性，微弱的始流温度也足够实现初步空气加热。由此也就不存在已知加热装置的长时间加热阶段。另外还可以想象的是，所述导向管可设计为松弛且可逆地借助合适的锁止元件安装在所示至少一个型材元件上。

在另一种优选结构形式中，所述多功能单元还包含一个盖板元件，其中所述盖板元件可松弛地固定在所述型材元件上。该设计是有利的，因为此类盖板元件尤其在多功能单元已装配状态下可保护型材元件远离灰尘或污物。如果所述多功能单元设计安装在墙壁上，则应当将所述型材元件优选固定在距离地面较劲的地方，最优选作为地板密封条的替代物。所述型材元件在布置时应当使得所述至少两个导向管基本平行于房间地面。因此决定了所述型材元件的朝向开口区域。为了防止污物侵入所述型材元件并改善加热空气循环需要一个盖板元件。在最简单的情况下，该盖板元件通过插接连接可逆地固定在所述型材元件上。所述盖板元件优选在型材元件和墙壁之间夹紧一个倾斜平面且倾角α在0°至180°之间，优选在20°至70°之间，且最优选在40°至50°之间。该倾角α是在已装配状态下从水平方面倾斜朝向上方墙壁的角度。这样，所述型材元件的初始开放区域优选被遮盖，从而形成被遮盖的内部区域。

另外，所述盖板元件的倾角是有利的，因为上升的加热控制可以无涡流地从型材元件中排出。

在已安装状态下即所述型材元件例如借助螺栓连接已经安装在墙壁区域上时，所述至少一个用于防止污物的盖板元件优选借助插接机构、点击机构、锁定机构或螺栓机构可松弛地安装在所述型材元件上。为此，所述盖板元件包含至少一个栓塞状凸起，其中所述凸起至少部分沿所述型材元件纵向方向延伸。所述凸起通过形状配合方式安装在所述型材元件形状互补式设计的导向槽内。这样就形成了一个精确配合的连接，其中所述连接在被施加力尤其是在拉力的情况下可以再次松开。根据结构的不同，也可使用上述其他紧固机构。

在最简单的情况下，所述盖板元件在型材元件和墙壁区域之间形成一个倾斜平面。可以想象的是，特别是与墙壁直接相邻的倾斜区域的自由末端额外具有一个密封件，例如塑料密封唇。该设计是有利的，因为这样就能在墙壁区域和盖板元件之间形成一个气体和水密封的闭合。因此，被加热的气体不会不受控制地从多功能单元内溢出。

另外也可以想象的是，所述盖板元件可以设计为多层弯曲并在已安装状态下优选包含一个侧向布置的延长区段，其中所述延长区域设计平行于墙壁区域。该延长区段优选设计为平面形状并沿型材元件的纵向方向延伸。多层完全被证实是有利的，因为会形成相对墙壁区域的密封并可弃用额外的密封唇。

根据结构的不同，每个型材元件各自配备一个盖板元件。当然，所述应用并不局限与此，因此每个型材元件也可以配备多个盖板元件即一个盖板元件可以跨越多个型材元件。

所述型材元件的壁厚在0.2mm至6mm之间，优选在1.0mm至2.0mm之间。

所述至少一个盖板元件因此设计选用塑料和/或金属和/或复合材料和/或材料组合。

在另一种优选结构形式中，所述盖板元件具有至少一个器壁通孔。该设计是有利的，因为该器壁通孔用于排出多功能单元内被加热的气体。借助多功能单元内的气体加热形成对流。向上升起的加热气体可以通过所述至少一个器壁通孔、优选通过多个器壁通孔，其中所述器壁通孔布置在盖板元件至少一个部分区域内。这样才能实现被加热气体从多功能单元内部区域通过器壁通孔向待加热房间的流动。

为此，所述至少一个器壁通孔具有一个流动通道，其中所述流动通道被设计穿过盖板元件的器壁。该设计可实现被加热气体从多功能单元内部区域向待加热房间的运输。这种流动通道和相互间隔的器壁开口都是有利的。根据盖板元件尺寸的不同，在盖板元件内布置1个至500个、优选5个至200个、更有选10个至50个此类器壁开口或此类流动通道。

所述器壁通孔的几何形状可任意选择，例如矩形、圆形、椭圆形或各种形状组合。这些墙壁开口和相应的流动通道被设计为层状开口。该设计是有利的，因为通过流动通道这种层状设计可将被加热的气体作为层状流从器壁开口无涡流地流入待加热的房间。该设计确保了室内气体的快速有选择性地加热及被加热气体在房间内的均匀分布。

如果在盖板元件内布置了多个个器壁通孔，则这些器壁通孔的相互间距在0.5mm至100mm之间，优选在0.7mm至75mm，最优选在1mm至50mm之间。流动通道及其横截面的直径优选在1mm至50mm之间，更优选在15mm至25mm之间。

所述盖板元件优选设计采用板材等金属材料或热稳定塑料。可以想象的是，所述盖板元件布置在多功能单元的上侧，使得其连接点距离墙壁比距离多功能单元更近。特别优选的是，所述盖板具有一个朝向上方的拱顶，所述拱顶向前倾斜并像屋顶一样遮住多功能单元的前端。该设计尤其有利，因为通过这种方式对流可从多功能单元的上侧至今流入房间内。另外，如果在朝向前方的屋顶区域的末端有一个倒圆和一个倾斜区段，其中所述倾斜区段再次沿墙壁方向向上提升。该设计是有利的，因为通过这种方式可以预防因向前突出的边缘而造成的伤害。另外，朝向上方的倾斜使人联想到踢脚线，实现了更佳的视觉设计效果。

所述多功能单元优选包含可松弛固定在型材元件的锁止元件。该部件在多功能单元安装时是有利的，因为首先该锁止元件可布置在待加热房间的墙壁区域上。在最简单的情况下，这种固定可以通过螺栓连接实现。当然，固定方法并不局限于此，因此也可以使用常用紧固机构。随后，该型材元件能够快速便捷可松弛地与该锁止元件连接，其中可以借助螺栓机构、点击机构、锁定机构和/或卡口机构实现。另外，所述锁止元件也被证实是有利的，尤其是当所述导向管松弛安置时。在这种情况下，所述导向管通过锁止元件可松弛地固定在所述至少一个型材元件的期望末端位置。另外，所述锁止元件是有利的，因为它在已固定在型材元件上时和总装配之后都具备意外解锁保护。

所述锁止元件优选包含用于容纳所述至少一个型材元件的U型凹槽。该设计是有利的，因为这样所述至少一个型材元件就能够至少部分安置在凹槽内。因此，所述凹槽包含两个经基础截面隔开布置的支脚部分。在各个支脚部分的两个自由末端上设计了至少一个鼻状凸起。鼻状凸起优选布置使得两个鼻状凸起相对而立。

所述型材元件在力的作用下被安置在凹槽内，使得所述导向管元件的至少一个外凸起至少部分、优选完全从下面卡住支脚部分的两个鼻状凸起。这样通过施加力就形成了闭锁机构，该闭锁机构在新的作用力尤其是拉力的作用下可以再次松开。因此，所述型材元件可以更有利地安装在所述锁止装置上或拆卸。

另外，所述至少两个导向管元件直接紧邻凹槽基础截面布置。此处可以想象的是，所述至少两个导向管元件与凹槽基础截面具有一个共同的接触面。另外，为了保护导向管元件也可以想象的是，设置一个或多个间隔支架元件，其中所述间隔支架元件可设计为柔性结构并在施加较大作用力时吸收并耗散多余的力量。这类间隔支架元件优选布置在各个导向管和凹槽基础截面之间。该设计是有利的，因为这样可以防止所述锁止元件插入时导向管元件的挤压。

在另一种优选结构形式中，所述至少一个型材元件另外具有至少一个、优选至少两个槽状凹槽，其中所述凹槽沿型材元件的纵向方向至少部分、优选完全延伸。该设计有利于方便多个相邻型材元件的简单布置。为了密封两个型材元件的导向管可以使用常见密封剂。

在另一种优选结构形式中，多个型材元件相邻连接。所述连接通过紧固机构实现。该机构的设计可能各不相同。在最简单的情况下，每个型材元件包含两个槽状凹槽，其中所述凹槽平行于基板各个向外自由末端上的导向管元件。如果两个型材元件沿纵向方向相邻排列，则各个向外开口的导向槽形成一个共同空腔，连接元件可插入该空腔。所述连接元件可以设计为栓塞、棒、方形或类似物体。所述连接元件的几何形状优选符合槽状凹槽的设计，其中该设计可能优选是矩形的横截面、梯形或燕尾状。所述连接元件优选可松弛地布置，使其能够再次拆卸并方便与型材元件分离。

另外也可以想象的是，在布置相邻两个型材元件时，各个向外开口的导向槽可能相互偏移，从而通过两个凹槽齿合形成形状配合的直接连接。

在另一种优选结构形式中，在电缆槽面向锁止元件的一侧布置至少一个可容纳齿合工具的槽口。该设计是有利的，因为此类槽口可用于固定其他元件。该槽口优选在2mm至4mm之间，特别优选为3mm深，长度在0.1mm至2cm，优选1cm长，并且1mm至10mm，优选2mm宽。所述槽口特别优选位于电缆槽面向锁止元件的一侧中心，同时也是电缆槽面向墙侧的地面区域。另外，该槽口的纵向方向优选沿多功能单元的纵向方向。

有利的是，多个槽口之间的间距在0.2mm至10cm之间，优选为1cm。

有利的是，闭锁装置与设计装置连接在一起，其中设计装置可实现良好的房间外观。因此可以想象的是，该闭锁装置面向房间的一侧应当采用木材色或墙壁色。另外可以想象的是，其上可以布置LED灯。

LED灯可以在高压和低压范围内运行。为了控制LED灯可以使用芯片。有利的是，塑料材质、优选PMMA材质的闭锁装置配有控制LED灯的压入芯片。另外，该装置还可以用于退路照明，立法应当在这方面努力。

有利的是，所述多功能单元另外还包含至少一个适配器，优选两个适配器，其中所述多功能单元可以借助该适配器与现有加热回路连接。该设计是有利的，因为所述优选包含多个相邻排列型材元件的多功能单元也可后续改装到现有设施。当现有加热体因老化或缺乏能源效率应当更换时，该设计尤其有利。在这种情况下，根据房间大小的不同，所述多功能单元在拆除插座板之后布置在距离地面较近的墙壁区域。同时可以想象的是，所述型材元件可以直接布置在墙壁上，或者锁止元件预安装在墙壁上且型材元件如上所述可松弛地布置在该锁止元件上。每个型材元件优选包含两个导向管，用于加热媒介流入的第一导向管和用于加热媒介流出的第二导向管。为了方便改造，在第一导向管和加热回路之间及第二导向管和加热回路之间各安装适配器，其中该适配器优选在导向管元件和加热回路之间具有防水连接。在最简单的情况下，该所述至少一个型材元件的导向管借助至少一个适配器连接到现有管路上。

在另外一种优选结构形式中，所述多功能单元包含连接到多功能单元或加热回路上的适配器，其中所述适配器包含可集合接头的安装板，每个导向管各具有管口用于导向管与加热管路、或与其他多功能单元、或与安装板和导向管之间密封环之间的防水连接，其中所述安装板设计作为板状元件含有至少5个排成一列并穿过该板的孔，该元件形状使得两个外孔在连接安装板与多功能单元可与导向管连接，中孔用于连接布线与电缆槽的连接，所述至少5个孔的至少其他两个孔与电缆槽连接，使得固定在所述至少两个孔上的齿合工具能够通过齿合将适配器固定在所述至少一个槽口上。该设计是有利的，因为通过这种方式非常便于和加热回路形成连接，并且即使对外行人来说也非常容易理解连接和锁定。因为密封件借助适配器已经锁定并连接，因此只需齿合和脱开，使得适配器与多功能单元实现连接。

另外可以想象的是，所述至少一个槽口也可以具有其他形状。因此可以想象的是各种分级齿合。另外可以想象的是多功能单元的齿合位置可以在电缆槽的底面，也可以在电缆槽的侧壁或其他位置上。

另外有利的是，在电缆槽和导向槽之间存在凸起，该凸起的有利设计是其内可以允许螺栓螺纹。通过这种方式不仅可以粘合也可以旋入适配器。有利的是，在安装板上布置开孔，使得螺栓穿过这些开孔旋入上述螺纹内。管口优选采用但不限于镀镍黄铜。管口有利的设计是作为两个管接头之间的适配器。因此，管口优选具有圆柱形结构，该圆柱形结构一侧可伸入多功能单元的导向管内，接着变厚，其中形成一种形状，可以插入另一个多功能单元、或者插入市售常见加热管道、或者套入塑料管道。有利的是，交联且含氧气阻隔器的PEX管可以作为塑料管道使用，也可以使用不带氧气阻隔器的PEX管。无论怎样，带氧气阻隔器的PEX管更有利，因为当该管配有防护层时，这种结构更坚固并适合连接旧设备。带氧气阻隔器的管道尤其是在控制pH值方面有利。对于到塑料管道的连接，管口优选具有移动套管，或设有螺纹用于插入塑料管道内或塑料管道在管口上硫化。该设计尤其有利，因为通常这种方式能够保证极其密封的连接并且管道通过这种方式更容易根据流动状况进行调节。为了通过角阀连接两个多功能单元优选使用塑料管道，其中塑料管道通过角阀伸入并通过两个适配器相应将多功能单元相互连接在一起。角阀相距多功能单元的间距对于外角阀来说优选在2cm至10cm之间，特别优选为5cm。对于内角阀来说，间距优选在1cm至10cm之间，特别优选为3cm。另外可以想象的是，管口具有连接用的槽口。有利的是，电缆导入时流动优化，也就是说，电缆沿朝向角阀的流动方向变细并沿与流动方向垂直的方向变粗，从而保证低噪声和低阻力的流动。与流量受到法律限制的板式加热体相比，该设计可以达到更高流量和性能指标同时无额外噪声。

另外可以想象的是，在至少一个管口处安装多个密封环。

另外可以想象的是，各个适配器具有个控制单元，借助该控制单元可以控制加热媒介的流入量及温度。在最简单的情况下可以手动控制，例如借助旋转控制器。也可以想象的是，通过接口、优选通过无线电接口实现控制，从而借助远程控制、智能手机或笔记本实现对多功能单元的无线控制。因此可以想象的是，各个型材元件可以单独控制和调节和/或多功能单元可以作为一个整体进行控制和调节。

另外也可以想象的是，可能集成在多功能单元电缆槽内的光学元件可以通过接口、优选通过无线实现控制。多功能单元的每个独立子单元优选可分别实现控制。所述至少一个型材元件作为多功能单元的子单元包含所述至少两个导向管及电缆槽。

另外，特别是根据权利要求1至13之一，多功能单元适用于作为踢脚线或插线板安装在墙壁上和/或作为底板加热安装在地面。该设计是有利的，因为该多功能单元可以快速便捷地改造、安装在墙壁上并再次拆卸。本发明的其他目的、优点、特征及应用可能性将在下面根据图纸进行介绍。同时，所有所述和/或图示特征单独或任意组合起来都构成了本发明的对象，而且无论是在权利要求综述中还是背景文献中。

另外，所述型材元件具有至少一个镜面，该镜面与型材元件纵向方向垂直布置。所述型材元件和/或多功能单元设计为对称形式。该设计是有利的，因为安装简单并且型材元件和支架元件的生产/制造成本更低。另外有利的是，多功能单元和/或型材元件设计为对称形式。该设计是有利的，因为通过对称结构使得更多型材元件相互并排或重叠布置。这对于装修、新建、扩建或室内装修特别有利。

另外，所述多功能单元不仅可以用作室内加热装置，还可以作为室内冷却装置。可使用至少一种冷却媒介替换加热媒介。上述多功能单元作为室内加热装置的原理也适用于作为室内冷却装置的多功能单元，其中所述多功能单元包含至少一个型材元件，其中所述型材元件包含基板和至少两个导向管用于引导至少一种冷却媒介，其中所述至少两个导向管相互间隔布置，其中所述两个至少两个导向管之间且紧邻这两个导向管处存在至少一个容纳电缆的电缆槽，其中导向管和电缆槽相互平行布置。

另外可以想象的是，多功能单元在已安装状态下的可见区域可以选择多种颜色和材料，例如基板或盖板元件。因此有利的是，对表面进行处理，优选进行化学和/或物理处理，例如涂层或蚀刻。为了降低噪声，可以想象的是，如基板和盖板元件等可见区域可以具有例如由天然或人工纤维制成的吸音涂层。当然，表面设计也不局限于此，因此也有可能是浮雕或其他凸起的表面结构。

另外，本发明包含一种多功能单元安装方法，具体步骤如下所示：

a.将第一锁止元件布置在室内区域；

b.将第一型材元件伸入该锁止元件的凹槽内；

c.向型材元件施力，使得各个导向管上的至少一个外凸起从下面卡住锁住元件支脚部分的鼻状凸起；

d.将盖板元件的隔片状凸起伸入形状配合设计的型材元件槽状凹槽内；

e.多个型材元件和盖板元件侧面相邻布置；

f.通过至少一个适配器将导向管连接到调温器上；和

g.通过至少一个适配器将导向管连接到现有加热回路上。

根据结构的不同，可以省略步骤a)至c)，并将型材元件直接布置在墙壁区域。此处将完全弃用锁止元件。

在另外一种优选结构形式中，该方法至少包含下列其他步骤：

a.连接适配器将多功能单元连接到加热回路上，其中所述适配器包含可集合接头的安装板，每个导向管各具有管口用于导向管与加热管路、或与其他多功能单元、或与安装板和导向管之间密封环之间的防水连接，其中所述安装板设计作为板状元件含有至少5个排成一列并穿过该板的孔，该元件形状使得两个外孔在连接安装板与多功能单元可与导向管连接，中孔用于连接布线与电缆槽的连接，所述至少5个孔中至少其他两个孔与电缆槽连接，使得固定在所述至少两个孔上的齿合工具能够通过齿合将适配器固定在所述至少一个槽口上、多功能单元上或电缆槽上。

b.借助固定在所述至少两个其他开孔上的齿合工具之一将适配器连接到多功能单元，其中所述齿合工具在槽口内齿合，其中槽口在电缆槽面向锁止元件的一侧进入。

该设计是有利的，因为通过适配器预先连接电缆槽或多功能单元使得外行也能轻松将适配器连接到多功能单元上。该多功能单元也可与其他预制的多功能单元或电缆槽连接。

对于上述多功能单元来说特别有利的是快速响应性能，该性能在控制良好的条件下还可以继续优化。可以想象的是，特别是大型或老旧建筑物或工厂设施中的多功能单元可以环绕建筑物并可将多功能单元线路迈入地下。通过该快速响应性能可经过良好控制、特别是在与布置在建筑物顶部的排气装置之一连接时，在建筑物底部形成加热控制，同时不必加热整个室内空间。这是相对地板加热或板式加热体的一项特殊优势。它可以生成类似于安装在角落里的加热辐射器的效果，其中所述加热辐射器在工厂厂房的底部区域用于室内保温。

另一项应用是在医院里用于冷却。通过铺设在房间周围底部区域的此类多功能单元可以防止通风系统常常携带的细菌问题。控制良好可将室内空气下的多功能单元的温度达到约3℃，从而通过这种方式连续冷却室内。通过这种方式还可以避免沉淀物。

附图说明

本发明的其他目的、优点、特征及应用可能性将在下面根据附图进行结构示例介绍。同时，所有记载的和/或图示特征单独或任意组合起来都构成了本发明的主旨，而且无论是在权利要求中还是背景技术中。

图1是型材元件可能结构形式的横截面；

图2是型材元件可能结构形式的三维视图；

图3a是盖板元件可能结构形式的截面图；

图3b是基于图3a的盖板元件的可能结构形式的俯视图；

图4a-c是基于图1的型材元件结构形式的可能布置；

图5a、5b是经角阀连接的型材元件图1所示结构形式的另一种可能布置；

图6是型材元件的另一可能结构形式；

图7是盖板元件的另一种可能结构形式；

图8a、8b是锁止元件的两种可能结构形式；

图9是锁止元件内图6所示型材元件的可能布置；

图10是锁止元件内图6所示型材元件的另一可能布置；

图11是锁止元件内图6所示型材元件的另一额外布置；

图12是图11所示横截面的三维视图；

图13是图12所示布置的三维后视图；

图14是多功能单元可能结构形式的另一种三维视图；

图15是各个型材元件并排布置的示意图；

图16是多功能单元可能结构形式的另一种三维视图；

图17是温度调节的示意图；

图18是加热媒介的流入管/流出管的示意图；和

图19a–d是地面区域多功能单元可能结构形式的另一种可能布置；

图20是适配器优选结构形式的爆炸图；

图21是含拱形盖板和可进入电缆槽底面的槽口的多功能单元；

图22是经角阀引导且带盖板工具的多功能单元；

图23是带电缆槽与导向管之间凸起的型材元件，所述凸起用于齿合螺纹并支撑螺栓。

具体实施方式

图1显示了带贯穿基板4和两个导向管6和8的型材元件2的第一种可能结构形式。两个导向管6和8与基板4被设计为一体式。另外，两个导向管6和8各自拥有一个外凸起10a和10b，其中两个凸起10a和10b优选设计平行于基板4。另外，所述型材元件2包含一个电缆槽12，该电缆槽12作为带开孔的U型凹槽。电缆槽12设计为两个支脚状的部分14和16，其中两个支脚部分14和16通过基板部分18相互间隔。地板部分18优选具有凹陷20，其中凹陷20优选设计为凹槽。凹陷20优选完全沿型材元件的纵向方向延伸，并用于将型材元件2固定在墙壁和/或地面上。在支脚部分14和16的两个自由末端各布置了两个鼻状凸起22和24。这些凸起22和24用于限制经支脚部分夹紧的空腔26和间隔盖板元件(未图示)。基板4优选包含两个各自具有槽状凹槽32和34的侧延长件28和30。

图2是图1以横截面显示的示例型材元件2的三维视图。与图1相同的基准符号代表相同部件，因此将不再累述。图2所示三维视图说明了型材元件2沿其纵向方向L的延伸。

图3是盖板元件36一种可能结构形式的剖面图。该盖板元件36包含一个隔片状凸起38，其中所述凸起38和型材元件的槽状凹槽32和34设计互补并因此可以精确配合。因此，该隔片状凸起38可用于将盖板元件36固定在型材元件2上。另外，该盖板元件36还包含一个倾斜截面40，其中所述倾斜截面从水平方向看倾斜角度α在40°至50°支架，优选为45°。另外，所述倾斜截面40包含至少一个带流动通道44的器壁通孔42。被加热的空气可从盖板元件36中经过该图示器壁开孔42排出。通过该流动通道44沿水平方向的优选设计可形成一种层状加热气体溢出流S。为了更好地将盖板元件36固定在型材元件2上，所述盖板元件36另外还包含一个密封部分46及一个优选垂直布置的平面盖板部分48。所述盖板部分48的优选设计使其在已安装在型材元件2上时优选跨越并遮盖两个导向管6和8及分隔元件12。为了方便安装，优选设立两个间隔开关50a和50b，其中所述间隔开关50a和50b优选仅部分布置在平面盖板部分48上并完全沿型材元件的纵向方向L延伸。该设计是有利的，因为通过这些逐点或小面积的间隔支架可改善经过导向管6和8加热的气体循环。

图3b是图3a所示盖板元件36的俯视图。在该俯视图中显示了3个相互间隔的槽状器壁开孔42。另外，除了倾斜截面40还显示了平面盖板部分48及隔片状间隔开关50a和50b，其中所述间隔开关50a和50b也是隔片状而并非沿纵向方向L贯穿。在现场安装盖板元件36时被证实有利的是预设立至少一个预计破裂点52，然后根据盖板元件36的空间需求沿其高度方向H进行调整。

图4a是多功能单元1的第一种可能布置。其中，型材元件2直接布置在墙壁W和地面B之间。为了改善气体循环和热量排出，在型材元件2上可松弛地通过插接连接布置一个上述的盖板元件36。上述图中的相同部件采用相同基准符号，因此在此不再累述。图4b是多功能单元1结构形式的另一种布置。上述图中的相同部件采用相同基准符号，因此在此不再累述。图4b和图4a的区别在于，图4b所示布置的含基板的型材元件2直接与墙壁W相邻布置。固定方式在图4a和图4b中都是优选借助凹陷20区域内的螺栓连接。凹陷2O的固定优选足够，因为型材元件2被设计为对称形状且固定优选沿镜面E执行。

图4c是另一种可能的多功能单元1，其中设立了两个型材元件2。两个型材部件2的布置使得两个向外的槽状凹槽32和34直接相对互补而立并形成一个矩形空腔56。在该空腔56内可以安装固定元件(未图示)，从而形成插接连接。固定元件(未图示)优选可松弛地布置，使得型材元件2随时可以相互分离。

图5a是两个型材元件2a和2b角阀连接的三维前视图。上述图中的相同部件采用相同基准符号，因此在此不再累述。两个型材元件2a和2b优选倾斜设计，使得两个型材元件2a和2b结合(未图示)时形成一个优选直角。这可以优选通过带柔性接头(未图示)的插入套管实现。相应插入套管优选包含密封件，使得在导向管6和8内流动的加热媒介不会泄漏。这样插入套管就可以形成型材元件2a和2b之间的防水连接。这种插入套管已被证实是一种优选地经济性方案。

另外，由此形成的柔性连接可以拓展和松开。所述插入套管优选设计为柔性和/或耐热和/或耐高温和/或可松开。因此可以想象的是，所述插入套管可以设计为软管状延长件，其中该延长件通过导向管6和8的自由末端(未图示)穿过并固定。图5b是两个型材元件2a和2b的另一种可能的视图，其中导向管6和8优选倾斜设计(在带上没有这么明显)、优选布置在倾斜面上。在图示情况下，第一型材元件2a的导向管6和8与第二型材元件2b的导向管6和8通过的密封件连接。这类密封件可以设计为塑料材质或使用焊缝。

图6是带两个导向管元件6和8的另一种型材元件2的另一种优选结构形式。所述导向管元件6和8在本示例中包含多个外凸起10，其中外凸起10优选具有椭圆形表面。该椭圆形表面是有利的，因为这样可以形成用于排出被加热气体的平面。此处所示型材元件2另外包含一个采用弯曲设计的基板4。电缆槽12是基板4的组成部分，并且至少部分设计为梯形和/或矩形。通过该优选组合形状可形成空腔26,。该型材元件2内的电缆槽12也具有凹陷20，方便将型材元件固定在墙壁和/或地面和/或锁止元件(未图示)上。此外，所述型材元件2包含两个其他凹陷58a和58b，用于容纳此处未显示的其他盖板元件60。在最简单的情况下，未显示的盖板元件60设计为板状，从而在插入状态下形成空腔26的闭锁。

图7是盖板元件36的另一种设计，其中盖板元件36包含倾斜部分40、隔片状凸起38和另一个限制部分62。倾斜部分40优选设计为与水平方向成45°倾斜角度。另外，该倾斜部分40还拥有多个器壁通孔42，被加热的气体可以通过这些开孔向外沿流动方向S溢出。限制部分62设计用于尽可能在已安装条件下密封盖板元件36和相邻墙壁(未图示)之间的区域。

图8a和8b是锁止元件64的两种结构形式的剖面图。该锁止元件64被设计为块状并具有U型凹槽66，型材元件2可安置/插入该凹槽66内。U型凹槽66由两个间隔布置的支脚部分68和70组成，其中两个支脚部分68和70的延长距离可能不同。例如，图8a中的支脚部分68和70短于图8b中的支脚部分68和70。支脚部分68和70通过基础部分72相互分离。锁止部件64优选通过基础部分72固定在墙壁和/或地面上。该固定优选借助螺栓连接可松弛地实现。

图9是已安装多功能单元1的结构形式剖面图。该多功能单元包含锁止部件64，型材元件2，盖板元件36及另一个盖板元件60。首先锁止元件64借助螺栓74固定在未图示的墙壁和/或地面上。然后，将型材元件2插入U型凹槽66，使得导向管6和8的至少一个外凸起10a和10b至少部分、优选完全从下面卡住锁止元件64相应的鼻状凸起69a和69b。这样就形成一种可再次松开的点击链接。该设计是有利的，因为通过这种可逆地点击链接可以实现廉价、牢固、快速的拆装。

图10是多功能单元1的另一种可能的结构形式，其中多功能单元1已经安装在墙壁W上。与图9不同，导向管6和8包含多个可优选用于增大表面积的外凸起10。特别引人关注的是密封唇76，该部件优选采用柔性材料如塑料、最优选采用橡胶制成。该不平整的密封唇与直接相邻的墙壁W接触，并形成与墙壁的优选完全公共接触面，从而在密封件和墙壁W之间形成气密性闭锁，并使得从内部产生的被加热气体仅可通过器壁通孔42排出进入待加热房间。由此密封唇76在设计时优选朝向墙壁W越来越细，使其横截面尽可能小或与墙壁形成尽可能小的接触面。

图11是多功能单元1的另一种结构形式，其中锁止元件64的支脚部分68和70更短。

图12是已安装在墙壁W上的多功能单元1的三维视图。其中，锁止元件64与墙壁W螺旋连接(未图示)。在锁止元件64内可松弛地卡入型材元件2。盖板元件36借助插接连接54可松弛地布置在型材元件2上，并与墙壁W形成公共接触面K。优选在型材元件2和地面B之间形成0cm至5cm、优选1cm至2cm的间距，使得冷空气可从地面流入并改善循环。

图13是已安装的多功能单元1的另一种结构形式的后视图。在该示例下，锁止元件64也相对缩短且并非总是必须严型材元件2的纵向方向L延伸。在该结构形式中，两个锁止元件64设计用于方便装配。锁止元件64的区段式布置也是有利的，从而可以促进被加热气体的循环。每个型材元件优选借助至少一个锁止元件、优选两个锁止元件64可松弛地固定在墙上。

图14是多功能单元1的另一种三维示意图。上述图中的相同部件采用相同基准符号，因此在此不再累述。

图15是两个相邻排列的型材元件2a和2b的剖面图。该型材元件可以看成是缺口，并可通过任意方式与任意数量的型材元件2结合延长。为了将两个型材元件2a和2b连接在一起，将它们相邻排布在一起，使得型材元件2b的至少一个槽状凹槽32与型材元件2a的至少一个槽状凹槽直接相对而立，从而形成一个空腔56。这个由槽状凹槽32和34夹紧的空腔56可以借助一个合适的固定元件例如销、棒或方形元件可松弛地填充。此处形成齿合并且两个型材元件2a和2b可松弛地相互固定在一起。如果设立了多个槽状凹槽，则在每个形成的空腔内都设置一个固定元件。也可以使用夹子作为固定元件。

图16是两个相邻布置的型材元件2a和2b的另一种结构形式。在该示意图中，导向管6和8设计为区段式，各个区段相互通过密封件84形成气密防水连接。另外，在该结构形式中设置了间隔支架82，该间隔支架82至少部分地径向环绕在导向管6和8周围，避免在锁止元件64上安装型材元件2a和2b的过程中造成导向管6和8挤压损坏。该间隔支架优选设计为钩形或圆形。另外，图16还显示了一种安全锁止90，可避免锁止元件64固定在型材元件2a和2b上，其中锁止元件64被设计为带稳定器的可粘贴塑料块。在这种结构形式中也可以想象的是，导向管6和8可松弛地布置在型材元件2a和2b上。该设计是有利的，因为在铺设时确保了更多的可变性。两个导向管6和8优选借助合适的密封件86实现气密防水布置。锁止元件64用于将导向管6和8牢固可逆地固定在型材元件2a和2b上。

图17是型材元件2的俯视图(中间)。此处型材元件2通过两个适配器78可与至少一个调温器80连接。温度控制优选通过两个适配器实现、适配器优选拥有至少一个无线接口，借助该无线接口可以控制温度和加热媒介流速，例如通过远程控制或智能手机。

图18是型材元件2的俯视图，其中设立了入口85a和出口85，以便所述至少一种加热媒介流入或流出型材元件2。在出口和当前加热回路88之间优选设立一个适配器86，借助该适配器可以控制加热媒介流量。另外该适配器86包含至少一个借口、优选是一个无线接口，借助该借口可以通过无线连接控制适配器。该控制优选通过远程控制、智能手机或笔记本实现。

图19是多功能单元1的另一种布置，其中显示了型材元件2a和2b在地面布置的四种不同结构形式。当然，其结构形式也不仅限于将多功能单元安装在地面中，也存在安装在地面以上的布置。

图20是适配器90的爆炸图。直视可看到板状元件即安装板96，该安装板上设有按顺序排列的通孔96a、96b、96c、96d和96e。两个外孔96a和96e是最大的，中孔96c其次。安装板96具有一个细长形状，并围绕开孔96a、96b、96c、96d和96e弯曲。安装板96在外孔96a和96e周围为梯形，其间的区域设计为矩形。紧挨着外孔96a和96e是作为密封件布置的管口94。该管口94用于连接到多功能单元1的导向管6和8。在这种情况下，这些管口94主要为圆柱形，其中前部区段为锥形，有利于进入多功能单元1的导向管6和8。其次，在其后部区域逐渐变细，有利于穿过安装板96。除了管口94之外还布置了密封环92，从而在与多功能单元1连接时保证完全密封。在安装板96的相对侧显示了箍位螺丝98，用于夹紧电缆。安装板96的中孔96c优选用于引领来自电缆槽的电缆或来自电缆槽的电缆元件。

图21是含型材元件2的多功能单元1。可以看到两个含外凸起10的外导向管6。其间存在电缆槽12，其底部区域为槽口13。在槽口13的侧面存在锁止元件64。在多功能单元1或型材元件2上侧两个凸起之间插入一个盖板元件36，该盖板元件36具有背离墙壁区域方向的拱形部分37和一个与墙面倾斜且向上取向的另一个部分40。

图22是经角阀引导的含盖板元件99的多功能单元1，其中盖板元件99平面遮盖多功能单元朝向房间的一侧并在上侧和下侧具有遮光板。该盖板元件可以长于多功能单元，其中上导向管可借助适配器通过塑料管道与关闭加热回路的下导向管连接。另外也可以想象的是在角阀中设立这种盖板元件。特别是当两个多功能单元通过塑料管道相互连接时，可以使用盖板元件遮盖塑料管道区域。另外也可以想象的是，这类盖板元件在其前端包含一种阀连接并通过该阀连接实现管道之间的连接。该设计是有利于安装测量设备及类似设备。

盖板元件优选塑料或金属材质。

所有在申请资料中披露的特征均作为发明内容，只要这些特征单独或组合在一起比现有技术新颖。

附图标记符号

1 多功能单元

2 型材元件

4 基板

6,8 导向管

10 外凸起

12 电缆槽

13 槽口

14,16 支脚部分

18 基板部分

20 凹陷

22,24 鼻状凸起

26 空腔

28,30 侧延长件

32,34 槽状凹槽

36 盖板元件

37 拱形部分

38 隔片状凸起

40 倾斜部分

42 器壁开孔

44 流动通道

46 密封部分

48 平面盖板部分

50a,50b 间隔开关

52 预计破裂点

54 插接连接

56 空腔

58a,58b 凹陷

60 闭锁元件

62 限制部分

64 锁定元件

66 U型凹槽

68,70 支脚部分

69a,69b 鼻状凸起

72 基础部分

74 螺栓

76 密封唇

78 适配器

80 调温器

82 间隔支架

84 密封件

86 其他适配器

88 加热回路

89 螺栓螺纹凸起

90 安全锁止/适配器

92 密封环

94 管口

96 安装板

96a,b,c,d,e 安装板上的孔

98 箍位螺丝

99 盖板元件

L 纵向方向

W 墙壁

B 地面

H 高度

K 接触面

E 镜面

F 流动方向

S 流动方向

α 倾斜角度

Claims (16)

1.一种多功能单元(1)，其特征在于，所述多功能单元(1)构成室内加热装置，所述室内加热装置包含至少一个型材元件(2)，所述型材元件(2)包含基板(4)和至少两个引导至少一种加热媒介的导向管(6，8)，其中所述至少两个导向管(6，8)相互间隔布置，其中所述两个至少两个导向管(6，8)之间且紧邻这两个导向管(6，8)处存在至少一个容纳电缆的电缆槽(12)，其中导向管(6，8)和电缆槽(12)相互平行布置，其中所述至少两个导向管(6，8)各自包含至少一个外凸起(10)，所述多功能单元(1)包含固定所述型材元件(2)的可解锁式锁止装置(64)，所述锁止装置(64)包含至少一个U型凹槽(66)用于容纳所述至少一个型材元件(2)，所述锁止装置的U型凹槽(66)包含两个相对的鼻状凸起(22，24，69a，69b)，使得所述至少一个外凸起(10)至少可以部分从下面卡住所述两个鼻状凸起(22，24，69a，69b)并通过施加力形成闭锁结构，其中所述闭锁机构在拉力的作用下可以再次释放。

2.根据权利要求1所述的多功能单元(1)，其特征在于，所述锁止装置(64)借助螺栓连接固定在墙壁区域。

3.根据上述至少一项所述的多功能单元(1)，其特征在于，闭锁元件(60)设计用于可松弛地闭锁所述电缆槽(12)。

4.根据上述至少一项所述的多功能单元(1)，其特征在于，闭锁元件(60)包含用于散热的通风口。

5.根据上述至少一项所述的多功能单元(1)，其特征在于，至少一个型材元件(2)设计为一体式。

6.根据上述至少一项所述的多功能单元(1)，其特征在于，所述多功能单元还包含盖板元件(36)，其中所述盖板元件(36)可松弛地固定在所述型材元件(2)上。

7.根据权利要求3所述的多功能单元(1)，其特征在于，所述盖板元件(36)具有至少一个器壁通孔(42)。

8.根据权利要求1所述的多功能单元(1)，其特征在于，至少一个型材元件(2)另外具有至少一个、优选至少两个槽状凹槽((32，34)，其中所述凹槽沿型材元件的纵向方向(L)至少部分、优选完全延伸。

9.根据上述至少一项所述的多功能单元(1)，其特征在于，多个所述型材元件(,,)优选通过两个槽状凹槽((32，34)相互连接。

10.根据上述至少一项所述的多功能单元(1)，其特征在于，所述多功能单元还包含至少一个适配器(78)，其中所述多功能单元(1)可以借助该适配器(78)与现有加热回路(88)连接。

11.根据上述至少一项所述的多功能单元(1)，其特征在于，多个相互可松弛布置的多功能单元(1)通过中央控制单元实现控制，并且每个多功能控制单元(1)都可以单独控制。

12.根据上述至少一项所述的多功能单元(1)，其特征在于，所述电缆槽(12)面向锁止元件(64)的一侧布置至少一个可容纳齿合工具的槽口(13)。

13.根据上述至少一项所述的多功能单元(1)，其特征在于，适配器(90)将多功能单元(1)连接到加热回路上，其中所述适配器(90)包含可集合接头的安装板(96)，每个导向管(6,8)各包括管口(94)用于导向管(6,8)与加热管路、或与其他多功能单元(1)、或与安装板(96)和导向管(6,8)之间的密封环(92)之间的防水连接，其中所述安装板(96)设计作为板状元件含有至少5个排成一列并穿过该板的孔(96a,96b,96c,96d,96e)，该元件形状使得两个外孔(96a,96e)在连接安装板(96)与多功能单元(1)可与导向管(6,8)连接，中孔(96c)用于连接布线与电缆槽的(12)连接，所述至少5个孔(96a,96b,96c,96d,96e)，中至少其他两个孔(96b，96d)与电缆槽(12)连接，使得固定在所述至少两个孔(96b，96d)上的齿合工具能够通过齿合将适配器(90)固定在所述至少一个槽口上(13)。

14.根据权利要求1所述的多功能单元(1)的安装方法，其特征在于，包含下列步骤：

a.可选将第一锁止元件(64)布置在室内区域；

b.将第一型材元件(2)伸入该锁止元件(64)的凹槽内；

c.向型材元件(2)施力，使得各个导向管(6,8)上的至少一个外凸起(10)从下面卡住锁止元件(64)支脚部分(68,70)的鼻状凸起(22,24)；

d.将盖板元件(36)的隔片状凸起(38)伸入形状配合设计的型材元件(2)槽状凹槽内；

e.通过至少一个适配器(78)将导向管(6,8)连接到调温器上(80)；和

f.通过至少一个适配器(78)将导向管(6,8)连接到现有加热回路(88)上。

15.根据权利要求1和权利要求12所述的多功能单元(1)的安装方法，其特征在于，包含下列步骤：

a.连接适配器(90)将多功能单元(1)连接到加热回路上，其中所述适配器(90)包含可集合接头的安装板(96)，每个导向管(6,8)各具有管口(94)用于导向管(6,8)与加热管路、或与其他多功能单元(1)、或与安装板(96)和导向管(6,8)之间的密封环(92)之间的防水连接，其中所述安装板(96)设计作为板状元件含有至少5个排成一列并穿过该板的孔(96a,96b,96c,96d,96e)，该元件形状使得两个外孔(96a,96e)在连接安装板(96)与多功能单元(1)可与导向管(6,8)连接，中孔(96c)用于连接布线与电缆槽的(12)连接，所述至少5个孔(96a,96b,96c,96d,96e)，中至少其他两个孔(96b，96d)与电缆槽(12)连接，使得固定在所述至少两个孔(96b，96d)上的齿合工具能够通过齿合将适配器(90)固定在所述至少一个槽口上(13)、多功能单元(1)上或电缆槽上；

b.借助固定在所述至少两个其他开孔(96b,96d)上的齿合工具之一将适配器(90)连接到多功能单元(1)，其中所述齿合工具在槽口内齿合，其中槽口在电缆槽(12)面向锁止元件(64)的一侧进入。

16.根据权利要求1或2的多功能单元(1)作为踢脚线或插线板安装在墙壁上和/或作为底板加热安装在地面的使用。