CN101978220B - 室内供暖用的热水循环散热器 - Google Patents

Abstract

在塑料制的热水循环散热器中，获得热效率高、并且设计性能优异的散热器。并列地配置相同直径、相同长度的多个塑料制竖管8B组，利用塑料制横管8A将上端及下端连通，利用在下端的横管8A上附设热水供应口8S及热水排出口8R的、利用全部由塑料树脂制的管构成的热水循环散热板81(82)，构成露出的散热部8。

Description

室内供暖用的热水循环散热器

技术领域

本发明涉及作为室内供暖用的热水循环散热器，更详细地说，涉及将由塑料树脂构成的热水循环管组作为露出的散热部的散热器。 

背景技术

由塑料制成热水循环散热部的散热器，由图9所示的现有技术例1及图10所示的现有技术例2等是公知的。 

现有技术例1(图9)是专利文献1揭示的热水循环散热器，(A)是部分切除的正视图，(B)是部分切除的俯视图，(C)是横剖视图。 

即，该散热器是平板形式的塑料制散热器，所述散热器，在厚度方向上由分隔壁101将平面状的散热器部本体100分成两部分，在一半的面上，横向配置热水通路102组，并且，利用将热水通路组封闭的壁，将通路组分成离开热水入口103的去路组和通向热水出口104的回路组，经由回程集管105，使热水在全部热水通路102中循环，在厚度方向的分隔壁的另一半的面上，将填充了隔热材料107的一个面作为散热用外壁面108，将另一个面作为底面109，该散热器载置于室内的地板，或者安装于墙面使用。 

另外，现有技术例2(图10)是专利文献2揭示的配备有塑料管P的散热部的热水循环散热器，图10(A)是将塑料制的一个管P弯曲延展的流体通路201作为散热部的散热器，(B)是将多个管P并列配置并利用套管202将两端连通作为流体通路201、从一端的离去侧管SP经由套管202使热水流入全部管组、经由另一端的套管202将全部管的热水由返回侧管RP排出的散热器，(C)是将管P组用套管202划分成多个组，使热水在每一个划分出的组的管组中循环的散热器，(C)是套管部的流水说明图，(D)是套管部的透视图。 

专利文献1：实开昭63-175718号公报 

专利文献2：特开2001-116475号公报 

现有技术例1(图9)的塑料散热器，由于在平板形式的散热器本体100内利用通路壁形成多个热水通路，所以制作容易，但是，只从并列的热水通路102组的外面壁108产生散热作用，所以，热水的热量向外部大气的热传导效率低。 

另外，由热水对外壁面108进行的加热，成为从热水入口103向热水出口104的、只从散热器本体的一端到另一端的一个往复的加热，所以，在外壁面108的热水去路部与热水回路部产生温度差。 

另外，虽然适合于向地毯之下的配置或者向墙面的安装，但是，作为供暖器，其美观性差。 

另外，由于是塑料制成的，所以产生紫外线劣化。 

此外，由于热水通路102为横向长的往复形态，所以通路内的流通阻力大。 

另外，在现有技术2(图10)中，由于管P沿横向配置，所以流水阻力大，在管的个数多的情况下，各个管P形成偏流，由流体通路201构成的散热部的温度变得不均匀。 

另外，熔接板203、套管202、封闭板204、管P组等的熔接部位多，制作烦杂，需要熟练地进行制作作业。 

而且，塑料管产生紫外线劣化。 

发明内容

本发明为了一举解决或者改善所述现有技术的塑料制散热器的问题，提供一种设计性能优异、热效率良好的划时代的塑料制散热器。 

本发明的热水循环散热器，例如，如图3所示，利用全部由塑料制成的管形成的热水循环散热板81、82构成露出的散热部8，其中，所述热水循环散热板81、82并列地配置有相同直径、相同长度的多个塑料制竖管8B组，利用塑料制横管8A将上端及下端连通，在下端的横管8A上附设热水供应口8S及热水排出口8R，在散热部8，利用隐藏上端横管8A的上框13、隐藏下端横管8A的下框14、左右侧框15、 连接上框13和侧框15的上部接合件16、连接下框14和侧框15的下部接合件17，附加框架F。 

在这种情况下，散热板81、82的“露出的”的意思是，至少散热板面，即，竖管8B组的前面及后面露出，以便能够将辐射热向室内散热。 

另外，对于散热板81、82的个数没有限制，但是，在一个散热板的情况下，如果在下端横管8A的一端配置热水供应口8S，则在下端横管8A的另一端配置热水排出口8R，在热水排出口8R的近前，使封闭板介于在下端横管8A中，将对应于排出口8R的另一端的竖管8B作为向下的流路，由于散热器的热水供应口8S和热水排出口8R成为散热板的两端位置，所以热水路径配管变得烦杂。 

另外，如果散热板在3个以上，则中间散热板削弱辐射热散发效果。 

另外，若散热板为前后两个，则如图3所示，由于热水供应口8S和热水排出口8R可以同时配置在下端横管8A的一端位置，向热水循环系统SY上的连接变得容易，也可以保持从散热板的辐射热发散效率，所以，典型地，散热板为两个。 

另外，横管8A和竖管8B可以采用相同的材质，利用常用的热熔接(热熔融)接合，热水供应口8S、热水排出口8R也与横管8A利用相同材质的管片热熔接附设。 

从而，本发明的散热器，由于散热部8是由塑料管组构成的露出的散热板，所以，供应的热水在散热板81、82内循环、加热，对散热板周围的空气加热供暖，并且，利用来自于散热板81、82的辐射热对室内加热供暖，散热板81、82尽管处于即使人手触及也不会烫伤的温度，借助于空气的传递对流加热和辐射热加热的总和，也可以获得对人体温和平稳的供暖，获得对人体安全、安心的供暖。 

而且，散热板81、82，由于所供应的加热热水从长度长(标准：1520mm)的下端横管8A向着上端横管8A在长度短(标准：400mm)的竖管8B组中一齐上升循环，所以，循环热水在小的流水阻力下循环，均匀地对散热板81、82的整个面加热，均匀并且顺滑地使沿着竖 管8B组的各个管周面的接触面空气上升，在小的对流热传递阻力下向室内空气进行大的热传递。 

另外，如图1所示，必要地，在散热部8，利用隐藏上端横管8A的上框13、隐藏下端横管8A的下框14、左右侧框15、连接上框13和侧框15的上部接合件16、连接下框14和侧框15的下部接合件17，附加框架F。 

在这种情况下，在上框13上，利用空气孔等保证从散热部8的下面向上面的空气的贯通流动即可。 

从而，能够隐藏由散热板81、82的竖管8B组向横管8A上的熔接引起的在连接部的角焊缝部的不均匀形态等难看的部位，由框架F改善散热器的上面、侧面等的外观，获得美观的外观。 

而且，散热器HR向墙面等上的安装，利用单独的角钢形式的下部安装配件10B支承散热器的下框14，在上框13下方插入上端横管8A的支承用的上部安装配件10A等，安装变得简便，能够进行没有由于竖管8B及横管8A是塑料制造而引起的热膨胀所造成的障碍的散热器HR的安装，即，能够进行在悬挂状态下支承散热部8并允许散热部8的左右伸长、以自由端的形式利用下框14支承散热部8的下端、允许散热部8在上下方向上伸长的安装。 

另外，优选地，本发明中的热水循环散热板81、82，如图2所示，在大直径dA的上下横管8A之间，将小直径dB的各个竖管8B组以各个竖管8B相互保持只允许加热的空气上升流动的最小的间隔gB的方式一体化。 

在这种情况下，上下端的横管8A，对于竖管8B组具有集管功能，并且，具有保持功能，由于竖管8B被贯穿流动的加热水热效率良好地加热，所以，典型地，横管8A的外径dA为27mm，壁厚为5mm，竖管8B的外径为13mm，壁厚为1.6mm。 

另外，被加热的各个竖管8B之间的周面的加热上升空气流的行为，在与垂直面接触的加热空气上升时，如果离开垂直面5mm的话，则变成0.024m/s，如果离开垂直面20mm的话，则变成0.057m/s，如果离开20mm以上的话，则发生向下的冷气。 

另外，对于竖管8B，每单位面积的竖管越多，散热板面的散热量越增大，由于在竖管8B向横管8A的熔接接合中，在竖管8B的接合位置产生间隙等，可以使散热板81、82的散热量优先，并列地配置竖管8B组，如果竖管8B之间的间隔gB为5～10mm(标准：7mm)，则散热板81、82的散热量大，在竖管8B的周面产生必要的上升空气流。 

从而，散热板81、82提供加热供应热水从大直径的横管8A向小直径的竖管8B组一齐流入、温度差受到抑制的加热面，构成散热板81、82的散热面的竖管8B组的面，可以阻止从上方向各个竖管8B之间的冷气的流下，并且，可以阻止在竖管8B之间(间隔gB)的加热空气的粘性滞留，所以，获得按照计测值的竖管8B组的外周空气加热→上升效果(对流供暖效果)。 

在这种情况下，例如，在外径13mm的PP-R树脂(聚丙烯无规共聚物树脂)管中，每1m长度的对流散热量为18.0kcal/mh℃，辐射散热量，在热水流入侧温度：80℃、流出侧温度：60℃、室温20℃时，为7.68kcal/mh℃。 

因此，散热板的散热部8与自然对流方式相结合，提供一种加热空气的对流供暖+辐射热供暖的稳定的供暖，即使不过分地提高室温，也能够提供感觉温暖的温和的供暖。 

另外，优选地，如图2、图3所示，热水循环散热板81、82将在下端横管8A的一端配备有热水供应口8S的第一板81和在下端横管8A的一端配备有热水排出口8R的第二板82用连通管8C只将上端横管8A的另一端连通，并且，保持第一板81与第二板82的对向面间隔gP以及在上端横管8A、8A之间的间隙gS，并且以抑制来自于上方的冷气的介入流下的间隔一体化。 

在这种情况下，第一板81和第二板82均由相同长度的横管8A及竖管8B构成，第一板81与第二板82的一体化可以按如下所述的方式进行，即，如图3所示，下端横管8A的两端以及上端横管8A的一端(右端)经由间隔管8D连接，上端横管8A的另一端(左端)利 用连通管8C以连通的形式连接，第二板82的左端的竖管8B由上端横管8A的封闭板8E构成朝向下端横管8A的向下通路，第二板82的右端的竖管8B由下端横管8A的封闭板8E形成从上端横管8A向下的通路。 

并且，如图3所示，热水路径可以形成如下所述的散热板内循环路径，即，来自于第一散热板81的一个(右侧)下端的热水供应口8S的流水(f1)，下端横管8A的横向流水(f2)→第一板81的竖管8B组的上升流水(f3)→第一板上端横管8A的横向流水(f4)→从第一板81向第二板82的连通管8C的横向流水(f5)→第二板82左端的竖管8B的下降流水(f6)→第二板下端横管8A的横向流水(f7)→第二板82的竖管8B的上升流水(f8)→第二板上端横管8A内的横向流水(f9)→第二板右端竖管8B的下降流水(f10)→从热水排出口8R来的流水(f11)。 

因此，在第一散热板81和第二散热板82内，构成散热面的各个竖管8B组，被从下端横管8A向上端横管8A的一齐的均匀热水流加热，第一散热板81和第二散热板82提供没有加热温度不均匀的加热面。 

而且，由于第一散热板81与第二散热板82的对向面间隔gP是由第一板上端横管8A与第二板上端横管8A之间存在空间的条件、以及间隔gP是抑制冷气介入流下的间隔、即40mm间隔以下的条件决定的间隔gP(标准：18.5mm)，所以，在第一板81及第二板82之间只引起加热空气的上升，散热部8周围的空气成为未加热空气→加热空气→上升的平滑气流。 

从而，第一循环散热板81和第二循环散热板82合作提供没有加热温度的不均匀、并且散热量大的加热面，提供将周围的室内空气平滑地加热并使之上升，利用温和的自然对流进行的供暖。 

另外，优选地，在本发明的散热部8，散热板81、82的全部管8A、8B是在表面具有涂膜层的双层成形塑料管。 

在这种情况下，在利用PP-R树脂成形横管8A、竖管8B的情况 下，对于表层用塑料，可以采用在与内侧的管本体用PP-R树脂相同的树脂中混入颜料作为0.4～0.5mm厚的表层的双层挤压成形。 

从而，散热板81、81成为能够在时尚的色彩设计的条件下制作的适合于室内配置的美观的散热器。 

而且，塑料制散热板8的各个管8A、8B，尽管着色成时尚的色彩无关，但由于内层的管本体不添加颜料，所以，避免了管8A、8B由于颜料的混入引起的耐久性劣化。 

另外，优选地，本发明的散热器的框架，如图5所示，上框13在从上边13T的宽度中央部经由缺口13A突出地设置在下方的底板13B的两侧部，配备有与横管8A上端接触的接触部13R，同时，在底板中央部配备有空气流出孔H13，在上框两侧垂直边13F的下端内表面配备有横管8A接触部13R，在上框上边13T的缺口13A处，嵌合封闭均匀配置有空气孔Ha组的上盖18。 

在这种情况下，上框13、下框14、上盖18可以通过双层挤压成形来准备，上框13的空气流出孔H13、上盖18的空气孔Ha可以通过后续工序的穿孔作业形成，上框13的宽度中央部的缺口13A被上盖覆盖，所以，成为从外部上看不到上框的底板13B的空气流出孔H13的形态。 

从而，上框13的空气流出孔H13的形状及配置，可以在保证通向散热部8的加热空气的从下方通向上方的贯穿流动的条件下，从作业性、成本方面进行选择，例如，如图5(D)所示，如果重视外观、只均匀地配置上盖18的空气孔Ha的话，则散热器的上表面、即上盖呈均匀地吹出加热空气的功能，由于采用上盖18，所以，通过空气流出孔H13的形状及配置的选择，可以简便并且低成本地实施向上框13的缺口13A的下方的底板13B的穿孔作业。 

并且，如图5(A)所示，由于上框13配备有从上表面向横管8A的与曲面的接触部13R和从侧面下方的与曲面的接触部13R，所以，在向散热部8嵌合被覆框架F时，框架F成为相对于散热部8没有晃动的均匀的嵌合。 

不言而喻，如图2所示，下框由于在两端用侧框15和下部接合件嵌合一体化，以自由垂下的形态容纳散热部8的下端、即下端横管8A，所以，可以没有障碍地吸收竖管8B组由加热膨胀引起的伸长变形。 

另外，优选地，在本发明的散热器中，框架F的各个框架材料是用在表面具有涂膜层的塑料制造的，通过嵌合可自由拆装地一体化。 

在这种情况下，各个框架材料的色彩是自由的，典型地，散热板81、82是相同颜色的，涂膜层厚度为0.4mm。 

从而，由于框架F的各个框架材料是塑料制造的成形件，所以，作为各个框架材料的拆装自由的嵌合结构体的制造是容易的，能够以低的成本进行准备。 

而且，典型地，如双层挤压成形那样，由于在框架材料的内装部(基底部)不混入颜料，所以既可以制成彩色塑料制品，又可以避免由于颜料的混入引起的耐气候性的劣化。 

本发明，由于散热部8的并列的塑料制竖管8B组直径相同，被上下的横管8A连通，所以，从起着集管作用的横管8A向各个竖管8B组的流入变得均匀，散热部8的热水循环散热板提供没有温度的不匀的、均匀的加热面。 

并且，由于塑料制的热水循环散热板81、82露出，所以，利用加热空气的对流加热和辐射热的总和，获得对人体温和、稳定的室内供暖，获得即使人的手触及也不必担心烫伤的对人体安全、安心的供暖。 

附图说明

图1是本发明的散热器的配置状态的透视图。 

图2是散热器的说明图，(A)是纵剖视图，(B)是部分切去的纵剖视图。 

图3是散热器的说明图，(A)是第一散热板的正视图，(B)是散热部的左侧视图，(C)是散热部的右侧视图，(D)是第二散热板的正视图。 

图4是散热器的分解透视图，(A)是表示上盖的图示，(B)是表 示上框的图示，(C)是表示散热板的图示，(D)是表示下框的图示，(E)是表示上部接合件的图示，(F)是表示侧框的图示，(G)是表示下部接合件的图示。 

图5是框体材料的说明图，(A)是上框的纵剖视图，(B)是下框的纵剖视图，(C)是侧框的横剖视图，(D)是上盖俯视图，(E)是上盖和上框的嵌合状态的说明图。 

图6是上部接合件的说明图，(A)是内侧正视图，(B)是俯视图，(C)是纵剖视图，(D)是与上框的嵌合状态说明图。 

图7是下部接合件的说明图，(A)是内侧正视图，(B)横剖视图，(C)是纵剖视图，(D)是与下框的嵌合状态说明图。 

图8是安装配件的说明图，(A)是上部安装配件的透视图，(B)是下部安装配件的透视图。 

图9是现有技术例1的说明图，(A)是部分切去的正视图，(B)是部分切去的俯视图(C)是横剖视图。 

图10现有技术例2的说明图，(A)是一个管的散热板的正视图，(B)是并列管的散热面正视图，(C)是(B)的主要部分放大图，(D)是(B)的主要部分透视图。 

符号说明 

1       加热器单元盒 

8       散热部 

8A      横管 

8B      竖管 

8C      连通管 

8D      间隔管(间隔件) 

8E、8F  封闭板 

8R      热水排出口 

8S      热水供应口 

9A      电配线盒 

9B      操作面板 

10A  上部安装配件(安装件) 

10B  下部安装配件(安装件) 

10C  下降片 

10D  第一水平边 

10F  垂直边 

10G  突出片 

10M  中央垂直边 

10N  螺钉 

10P  上升片 

10R  接触面(曲面) 

10S  垂直侧边 

10T  第二水平边 

13   上框 

13A  缺口 

13B  底板 

13C  下降片 

13D  水平边 

13F  垂直边 

13G  中空部 

13R  接触部(曲面) 

13S  倾斜边 

13T  上边 

13U  支承片 

14   下框 

14A  固定片 

14B  底边 

14C  突出片 

14F  垂直边 

15   侧框 

15A      侧垂直边 

15D      外垂直边 

15F      内垂直边 

15S      倾斜边 

15U      支承片 

16       上部接合件 

16A      侧垂直边 

16B、17B 插入部 

16C      突起 

16D      外垂直边 

16E      第一突出片 

16E′    第二突出片 

16F      内垂直边 

16K      支承片 

16M      第一突起 

16M′    第二突起 

16S      倾斜边 

16T      上边 

17       下部接合件 

17A      侧垂直边 

17D      外垂直边 

17E      梯形突起 

17F      内垂直边 

17K      垂直支承边 

17M      底部支承边 

17M′    底面突起 

17S      倾斜边 

17U      水平支承边 

17U′    突起 

18     上盖 

18F    下降片 

18G    卡定爪 

18T    上边 

81     第一散热板(散热板) 

82     第二散热板(散热板) 

F      框架 

FL     地面 

gB     竖管间的间隔(间隔) 

gP     对向面间隔(间隔) 

gS     横管间的间隔(间隔、空间) 

H13    空气流出孔 

H13′、H13“、H14、H14′、H15、H15′    嵌合用孔 

Ha     空气孔 

HM、HF 安装孔 

HR     散热器 

R      回程管(返回管) 

S      供应管(离去管) 

SY     循环系统 

WL     壁面 

具体实施方式

〔散热部8(图3)〕 

散热部8使加热热水循环，将外周的室内空气传导对流加热，同时，向室内发散辐射热，将相同尺寸的两个散热板81、82前后配置，图3(A)是第一散热板的正视图，图3(B)是将第一散热板81和第二散热板82一体化的散热部8的左侧视图，图3(C)是散热部8的右侧视图，图3(D)是第二板82的正视图。 

如图3所示，第一散热板81和第二散热板82都是并列竖立设置 相同长度的细的竖管8B组并用大直径的横管8A将上下连通的散热板。 

散热板81、82的横管8A外径为27mm，壁厚为5mm，竖管8B外径为13mm，壁厚为1.6mm，都是由聚丙烯无规共聚物树脂(PP-R树脂)制造的，以表面成为0.4mm厚的涂膜层的方式通过双层挤压成形准备所述横管8A和竖管8B。 

在这种情况下，作为表面的涂膜层，可以在PP-R树脂中混入所希望的颜料，塑料制管8A、8B可以借助表层的涂膜层而形成所希望的色彩，同时，避免向管本体附加颜料，避免耐气候性恶化。 

对于竖管8B及横管8A的长度，根据散热器HR的能力适当地选择决定，但是，在3kw的电热水供暖系统中采用的散热器HR中，横管8A的长度为1520mm，竖管8B的长度为400mm，将各个竖管8B组以各个管8B之间的间隔gB为7mm的方式与横管8A熔接接合，形成连通的形态。 

另外，对于各个横管8A，用封闭板8F将侧端封闭，如图3(D)所示，在第二散热板82中，在下端横管8A的一侧端(右端)，配置阻止热水向右端的竖管8B流入的封闭板8E，在上端横管8A的另一侧端(左端)，用封闭板8E只将左端的竖管8B分隔开。 

并且，在第一散热板81的下端横管8A的一侧端(右端)，利用塑料管片连接热水供应口8S，在第二散热板82的下端横管8A的一侧端(右端)用塑料管片连接热水排出口8R。 

另外，如图3(B)、(C)所示，第一散热板81和第二散热板82在另一侧端(左端)上部配置连通管8C，使第一散热板81的上端横管81A和第二散热板82的上端横管8A形成连通形态，利用间隔管8D以第一散热板81和第二散热板82的对向竖管8B之间的间隔gP为18.5mm的方式，将左端下部、右端上部及下部一体化。 

从而，如图3所示，散热板成为按下述方式循环的散热部：第一散热板81的从右侧下端的热水供应口8S供应的加热热水(f1)向第一散热板81的下端横管8A内的横向流水(f2)→第一散热板81的竖 管8B组的上升流水(f3)→上端横管8A内的横向流水(f4)→连通管8C内的从第一散热板81流向第二散热板82的横向流水(f5)→第二散热板82左端的竖管8B内的下降流水(f6)→下端横管8A内的横向流水(f7)→竖管8B组的上升流水(f8)→上端横管8A内的横向流水(f9)→右端竖管8B内的下降流水(f10)→从热水排出口8R的回程流水(f11)循环。 

〔框架F(图1)〕 

图1是在散热部8上附加框架F以形成散热器HR、附设了循环系统SY的透视图，图4是散热器HR的分解透视图。 

即，框架F全部是塑料成形品，由以下部分构成：隐藏散热部8的上端横管8A的上框13、隐藏下端横管8A的下框14、隐藏散热部8的左侧缘及右侧缘的侧框15、连接上框和侧框的上部接合件16、连接下框14和侧框15的下部接合件17、以及嵌合载置在上框13上的上盖18，各个框架材料与散热部同样地着色。 

在这种情况下，各个框架材料可以用聚碳酸酯树脂成形，挤压成形品可以通过双层挤压成形在表面形成涂膜层，注塑成形品被混入颜料进行成形。 

〔上框13(图4、图5(A))〕 

上框13是遍及散热器8全长的被覆材料，图5(A)是上框的剖视图。 

如图5(A)所示，上框13的截面形状为宽度W1368mm、高度h1339mm、由弯曲凸面形状的上边13T和两侧的垂直边13F构成，一般地，壁厚为1.5mm，是其中的表层为0.5mm厚的涂膜层的双层成形的聚碳酸酯树脂的挤压成形品。 

并且，上边13T配备有宽度W13′为31mm的配置上盖18用的缺口13A，在缺口13A处，从上边13T保持壁厚部阶梯差地使宽度5mm的支承片13U向内方突出，并且，经由向下方伸出(标准：10mm)的下降片13C，配置两侧的曲面的横管8A接触部13R和跨于两个接触部13R之间的底板13B，在底板13B上，适当地穿设适当形状的空 气流出孔H13(标准：宽度18mm，长度154mm)。 

另外，两侧的垂直边13F，在下端的内侧，在水平边13D、与横管8A接触的曲面的接触部13R及在倾斜边13S中突出地形成中空刚体的中空部13G。另外，如图4所示，在上框13的长度方向的两端部，为了与上部接合件16嵌合，在底板13B的两端穿设嵌合用孔H13“，在中空部13G的倾斜边13S的两端穿设嵌合用孔H13′。 

〔下框14(图4、图5(B))〕 

如图1所示，下框14和上框13一样，是遍及散热部8的全长的被覆构件，一般地，壁厚为1.5mm，是表层为0.5mm厚的涂膜层的双层成形的聚碳酸酯树脂挤压成形品。 

下框14的截面形状，如图5(B)所示，宽度W14为68mm，高度h14为55mm，由两侧垂直边14F及底边14B构成，垂直边14F在上部配备有宽度8.5mm的突出片14C，在从底边14B向10mm的下方伸出的垂直边下端，使宽度5mm的固定片14A向内方突出。 

并且，在下框14的长度方向两端，如图4所示，为了和下部接合件17接合，在突出片14C上穿设宽度2mm的嵌合用孔H14′，在底边14B上穿设宽度20mm的嵌合用孔H14。 

〔侧框15(图4、图5(C))〕 

图4是表示侧框的透视图，图5(C)是表示侧框15的截面，侧框15是截面为梯形的棱柱筒，是一般壁厚为1.5mm、在表层配备有0.5mm厚的涂膜层的双层成形的聚碳酸酯树脂挤压成形品。 

并且，如图5(C)所示，截面形状为宽度W1568mm、厚度(深度)T1520mm的截面为梯形的筒，具有从内垂直边15F经由两侧的垂直边15A及倾斜边(标准：45°)15S到宽度42mm的外垂直边15D。 

另外，如图4所示，在侧框15上，在内垂直边15F的上方，穿设上部接合件16用的嵌合用孔(标准：长度20mm)H15，在下方穿设下部接合件17用的嵌合用孔H15′(标准：长度2mm)。 

〔上部接合件16(图4、图6)〕 

图6是上部接合件的说明图，(A)是接合面侧的正视图，(B)是 俯视图，(C)是纵剖视图，(D)是与上框的接合状态的说明图。 

上部接合件16一般地是壁厚3mm的着色聚碳酸酯树脂注塑成形品，如图6所示，宽度W16为68mm，厚度(深度)T16为20mm，高度为外露高度h16为59mm、插入部高度h16′为20mm，总高度79mm，下方高度h16′的插入部16B，如图6(C)所示，以在表面具有阶梯差的半个壁厚(1.5mm)齐平地插入嵌合到侧框15内。 

并且，如图6(C)的纵剖视图所示，利用上边16T及倾斜边16S将内垂直边16F和外垂直边16D一体化，侧面从内垂直边16F经由两侧的侧垂直边16A(图4)及倾斜边16S连接到外垂直边16D。 

并且，在上部接合件16的内垂直边16F上，如图6(A)所示，在上部中央重叠地水平配置第一突出片16E及第二突出片16E′，在两侧上部，配置用于与上框13的上边13T及垂直边13F内切的弯曲形态的支承片16K，在两侧的中间部将第一突起16M及第二突起16M′重叠并且能够嵌入上框13的中空状的中空部13G内地斜向配置，在插入部16B的中央，能够嵌入侧框15的上侧嵌合用孔H15地配置突起16C，对于上框13，如图6(D)所示，在上框13的缺口13A的两端的嵌合用孔H13“(图4)中，嵌入上部接合件16的第二突出片16E′，第一突出片16E与上框底板13B的下表面接触，支承片16K与从上框13的上边13T直到垂直边13F的内侧面接触，第一突起16M及第二突起16M′嵌入上框中空部13G内，第二突起16M′卡定于中空部13G的嵌合用孔H13′。 

〔下部接合件17(图4、图7)〕 

图7是下部接合件的说明图，(A)是内垂直边(内侧面)的正视图，(B)是横剖视图，(C)是纵剖视图，(D)是与下框14的嵌合状态的说明图。 

下部接合件17和上部接合件16同样，一般地是壁厚为3mm的着色的聚碳酸酯树脂注塑成形品，向侧框15内的插入部17B的高度h17′为20mm，露出部的高度h17为75mm，总高度为95mm，宽度W17为68mm，厚度(深度)T17为20mm，如图7(B)所示，截面 形状为从内垂直边17F经由侧垂直边17a、倾斜边17S连接到外垂直边17D的截面梯形筒。 

并且，如图7(A)所示，在内垂直边17F(内侧面)上，配备有两侧的垂直支承边17K和底部支承边17M、以及从垂直支承边17K的上端向内方水平伸出的水平支承边17U，在水平支承边17U的上面附设突起17U′，在底部支承边17M的下面中央附设底面突起17M′，如图7(C)所示，所述各个支承边17F、17M、17U从内垂直边17F向内方以向下框内的嵌入所需的尺寸(标准：10mm)水平地突出。 

另外，上方的向侧框的插入部17B，如图7(C)所示，形成在外侧具有阶梯差的壁厚为1.5mm的厚度，在其内侧面中央，使用于嵌入到侧框15的下部的嵌合用孔H15′的梯形突起17E突出。 

从而，如图7(D)所示，与下框14的接合通过下述方式来实现：底面突起17M′嵌合到下框14的两端的嵌合用孔H14(图4)中，水平支承边17U上的突起17U′嵌合到下框14的两端的突起片14C的嵌合用孔H14′(图4)中，水平支承边17U、垂直支承边17K以及底部支承边17M分别从内侧与下框14的突出片14C、垂直边14F及底边14B面接触并对它们进行加强和支承。 

另外，如图7(C)所示，插入嵌合部17B嵌入到侧框15内，梯形突起17E嵌入到侧框的内表面下端嵌合用孔H15′(图4)中，实现下部接合件17和侧框15的外表面的齐平的嵌合。 

〔上盖18(图5(D)、(E)〕 

图5(D)是上盖18的平面图，图5(E)是上盖18向上框13载置的载置状态的剖视图。 

上盖18载置嵌合到上框13的上边中央的缺口13A上，一般地，是壁厚为1.5mm的着色塑料树脂(聚碳酸酯树脂)注塑成形品，如图5(D)所示，长度L18为222mm，宽度W18为30mm，在宽度的中央部，以规定的间隔(标准：2mm)配置多个宽度为3.5mm、长度为18mm的空气孔Ha。 

并且，如图5(E)所示，截面形状为：上边18T具有和上框13 的上边13T相同曲率的隆起曲面，在从空气孔Ha组的两侧位置下垂的、高度h18为4.5mm的下降片18F的前端具有朝向外方的卡定爪18G。 

即，如图5(E)所示，如果上盖18载置在上框13的缺口13A的两侧的支承片13U上，上盖上边18T呈与上框上边13T吻合的曲面，下降片18F下端的卡定爪18G卡定到上框上端两侧的支承片13U的下面。 

〔散热器的组装〕 

如图3所示，对于将熔接接合了横管8A及竖管8B的第一散热板81和第二散热板82一体化的、高度(h8′)为400mm、长度(L8′)为1523mm、宽度(W8′)为31.5mm的散热部8，在工厂内施加水压负荷，确认没有漏水，在隐藏上端横管8A及下端横管8A的形态下，使上框13的底板13B的接触部13R及中空部13G的接触部13G分别与上端横管8A接触，将长度为1560mm的上框13载置于散热部8。 

并且，将上部接合件16从上框13的两端嵌入，将上部接合件16的第一突出片16E及第二突出片16E′从下方与上框底板13B的两端接触，将第二突出片16E′嵌合到嵌合用孔H13”中。另外，将上部接合件的第一突起16M及第二突起16M′插入上框中空部13G，将上部接合件第二突起16M′嵌入上框中空部倾斜边13S的嵌合用孔H13′，将上部接合件16配置于上框13。 

其次，将侧框15被覆嵌合到在上部接合件的下方伸出的插入部16B，通过嵌入部突起16C向侧框嵌合用孔H15的配合，将对面的两个侧框15一起安装到上部接合件16上。 

另外，将下部接合件17的插入部17B嵌入侧框15的下方，将梯形突起17E向侧框下部的嵌合用孔H15′嵌入卡定，将各个下部接合件17安装到对面的侧框15上。 

另外，分别地，将下部接合件17的水平支承边17U的突起17U′配合到下框14两端的配置在突出片14C上的嵌合用孔H14′中，将下部接合件17的底面突起17M′配合到配置在底边14B上的嵌合用孔 H14中，安装下部接合件17和下框14。 

并且，在上盖18的卡定爪18G配合到上框13的上面的支承片13U上的状态下，将短的(标准长度：222mm)上盖以依次连续的形式配置于长的(标准：1560mm)的上框13的缺口13A，将框架F附设于散热部8，形成散热器HR。 

从而，散热器HR成为上框13、上部接合件16、侧框15、下部接合件17、下框14的宽度(68mm)相等，在框架F的两个侧面，各个框架材料的表面齐平地接合，形成设计性能优异的外观。 

〔散热器HR的安装(图2、图8)〕 

图8是在散热器HR的安装时能够采用的配件的说明图，(A)是上部安装配件10A的透视图，(B)是下部安装配件10B的透视图。 

作为上部安装配件10A，如图8(A)所示，是钢板制造的，呈两个垂直侧边10S及中央垂直边10M的、俯视图呈コ字形，在中央垂直边10M，配置能够调整安装位置的上下方向长的安装孔HM，在两个垂直侧边10S，在前端上部形成突出片10G，将突出片10G的外侧缘及内侧缘形成用于与横管8A接触的曲面10R。 

另外，下部安装配件10B，如图8(B)所示，呈钢板制的两段角钢形式，在垂直边10F上配置能够调整的上下方向长的安装孔HF，在第一水平边10D和第二水平边10T，由上升片10P形成阶梯差(标准：20mm)，将第二水平边10T的前端形成弯折的下降片10C，将第二水平边10T作为散热器HR的下框14的底边14B的支承体。 

并且，在将散热器HR安装到墙面WL上时，如图2所示，以恰当的间隔(标准：800mm的间隔)将上部安装配件10A用螺钉10N固定到墙面WL上，将两个垂直侧边10S分别插入竖管8B之间，使突出片10G的外侧缘的曲面的接触面10R与第一散热板81的上端横管8A接触，使内侧缘的接触面10R与第二散热板82的上端横管8A接触，利用垂直侧边10S的前端上部支承横管8A，并且，利用垂直侧边10S的上缘支承上框13下端的刚性中空部13G的下端。 

另外，下部安装配件10B，如图2所示，经由可上下调整的安装 孔HF将中央垂直边10M用螺钉10N固定到墙面WL上。 

在这种情况下，可以安装成第二水平边10T支承下框底边14B的形式。 

从而，散热器HR形成散热部8的上端横管8A及上框13被上部安装配件10A支承、下框底边14B被下部安装配件14B支承的形式，由于下端横管8A在下框14内呈自由端的形式，所以，由散热部8的加热引起的竖管8B组的伸长变形不会产生任何障碍。 

另外，由于横管8A在框架F内呈自由端的形式，所以上下端的横管8A的加热伸长变形也不会产生障碍。 

并且，由于散热器HR全部是塑料制造的，轻量并具有框架F，所以，与露出的散热部8及框架F的彩色效果相结合，成为设计性能优异的紧凑的室内散热器，运输、设置容易，例如，如图1所示，如果与本申请的发明人开发的容纳在加热器单元盒1内的循环系统SY一并使用的话，则成为设计性能优异的室内供暖系统。 

Claims (5)

1.一种热水循环散热器，由热水循环散热板(81、82)构成露出的散热部(8)，所述热水循环散热板(81、82)由全部由塑料制的管形成，所述热水循环散热板(81、82)并列地配置有相同直径、相同长度的多个塑料制的竖管(8B)组，利用塑料制的横管(8A)将其上端及下端连通，在下端的横管(8A)上附设热水供应口(8S)及热水排出口(8R)，在散热部(8)，利用隐藏上端横管(8A)的上框(13)、隐藏下端横管(8A)的下框(14)、左右侧框(15)、连接上框(13)和侧框(15)的上部接合件(16)、连接下框(14)和侧框(15)的下部接合件(17)，附加框架(F)，上述框架(F)的上框(13)，在从上边(13T)的宽度中央部经由缺口(13A)向下方突出设置的底板(13B)的两侧部，配备有与横管(8A)上端接触的接触部(13R)，并且，在底板中央部配备有空气流出孔(H13)，在上框两侧垂直边(13F)的下端内表面具有横管(8A)接触部(13R)，在上框上边(13T)的缺口(13A)处，嵌合封闭均匀地配置有空气孔(Ha)组的上盖(18)。 

2.如权利要求1所述的热水循环散热器，其特征在于，热水循环散热板(81、82)，在大直径的上下横管(8A)之间，将小直径的各个竖管(8B)组一体化，使各个竖管(8B)相互保持只允许加热空气的上升流动的最小的间隔。 

3.如权利要求1或2所述的热水循环散热器，其特征在于，热水循环散热板(81、82)，将在下端横管(8A)的一端配备有热水供应口(8S)的第一板(81)和在下端横管(8A)的一端配备有热水排出口(8R)的第二板(82)利用连通管(8C)只将上端横管(8A)的另一端连通，并且，保持第一板(81)与第二板(82)的对向面间隔以及在上端横管(8A、8A)之间的间隙，并且以抑制来自于上方的冷气的介入流下的间隔一体化。 

4.如权利要求1或2所述的热水循环散热器，其特征在于，散热板(81、82)的全部管(8A、8B)是在表面具有涂膜层的双层成形塑 料管。 

5.如权利要求1或2所述的热水循环散热器，其特征在于，框架(F)的各个框架材料是用在表面具有涂膜层的塑料制造的，通过嵌合可自由拆装地一体化。 

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