WO2011039858A1 - 室内暖冷房用の温水循環暖冷房放熱器 - Google Patents

室内暖冷房用の温水循環暖冷房放熱器 Download PDF

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WO2011039858A1
WO2011039858A1 PCT/JP2009/067043 JP2009067043W WO2011039858A1 WO 2011039858 A1 WO2011039858 A1 WO 2011039858A1 JP 2009067043 W JP2009067043 W JP 2009067043W WO 2011039858 A1 WO2011039858 A1 WO 2011039858A1
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hot water
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pipe
horizontal pipe
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PCT/JP2009/067043
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櫻庭高光
井浦奉昭
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株式会社 テスク
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Definitions

  • the present invention relates to a hot water circulation heating / cooling radiator used for indoor heating / cooling, and more specifically, a radiator having an exposed heat radiating pipe group made of plastic resin.
  • FIG. 11 A heat radiator in which the hot water circulation heat dissipating part is made of plastic is known from Conventional Example 1 shown in FIG. 11, Conventional Example 2 shown in FIG. Conventional Example 1 (FIG. 11) is a hot water circulation radiator disclosed in Patent Document 1, wherein (A) is a partially cutaway front view, (B) is a partially cutaway top view, and (C) is a longitudinal section.
  • FIG. 11 A heat radiator in which the hot water circulation heat dissipating part is made of plastic is known from Conventional Example 1 shown in FIG. 11, Conventional Example 2 shown in FIG. Conventional Example 1 (FIG. 11) is a hot water circulation radiator disclosed in Patent Document 1, wherein (A) is a partially cutaway front view, (B) is a partially cutaway top view, and (C) is a longitudinal section.
  • the planar radiator main body 101 is divided into two by the partition wall 102 in the thickness direction, and on one side, the hot water passage 103 group is laterally arranged, and the passage 103 group is closed to the hot water passage 103 group.
  • a forward route group from the hot water inlet 101S and a return route group to the hot water outlet 101R are configured to circulate hot water through the return header 104 to the whole hot water passage, and on the other half surface of the partition wall 102 in the thickness direction.
  • a plastic radiator filled with a heat insulating material 105 which is placed on the floor of the room or attached to the wall.
  • FIG. 12 is a hot water circulation radiator 201 provided with a heat radiating part of a plastic pipe disclosed in Patent Document 2, and FIG. 12 (A) shows one of plastic pipes 202.
  • a fluid passage formed by bending and extending a book is used as a heat radiating portion.
  • FIG. 5B a large number of pipes 202 are arranged in parallel and both ends communicate with each other through a socket 203.
  • the hot water flows into the pipe 202 group, and the hot water of all the pipes 202 is discharged by the return side pipe 202R through the socket 203 at the other end, and
  • (C) is an explanatory view of the flowing water of the socket 203 part of (B).
  • (D) is a perspective view of the socket 203 part of (B).
  • the plastic radiator of Conventional Example 1 is a flat radiator body 101 in which a plurality of hot water passages 103 are formed by passage walls.
  • the heat radiation effect is only from the outer surface wall 106, and the heat conduction efficiency of warm water heat to the outside air is low.
  • the heating of the outer wall 106 with warm water is simply one-way heating from one end of the radiator body 101 to the other end of the radiator body 101 from the warm water inlet 101S to the warm water outlet 101R.
  • a temperature difference also occurs in the hot water return path.
  • it is suitable for the arrangement
  • the warm water passage has a horizontally long reciprocating form, the flow resistance in the passage 103 is large, and when using the air conditioner, the installation of a drain pan or the like for treating the dew condensation water is complicated, and the design is impaired.
  • the hot water circulation heating / cooling radiator of the present invention for example, as shown in FIG. 4, a large number of plastic vertical pipes 8B having the same diameter and the same length are arranged in parallel, and the upper end and the lower end are communicated by a plastic horizontal pipe 8A.
  • the exposed heat dissipating section 8 is constituted by hot water circulation heat dissipating panels 81 and 82 made of all plastic pipes, which are provided with a hot water supply port 8S and a hot water discharge port 8R on the lower side horizontal pipe 8A. As shown in FIG.
  • the meaning of “warm water” means standard warm water for heating at 50 ° C. during heating, and standard warm water for cooling at 10 ° C. during cooling.
  • the meaning of “exposed” of the heat radiation panels 81 and 82 means that at least the heat radiation panel surfaces, that is, the front and rear surfaces of the vertical pipe 8B group are exposed so that the radiation heat can be radiated into the room. is there.
  • the number of heat dissipating panels 81 and 82 is not limited, but in the case of one, if a hot water supply port 8S is arranged at one end of the lower end horizontal pipe 8A, a hot water discharge port 8R is provided at the other end of the lower end horizontal pipe 8A.
  • the intermediate heat dissipating panel has a reduced radiant heat radiation effect.
  • the hot water supply port 8S and the hot water discharge port 8R can both be arranged at one end position of the lower end horizontal pipe 8A and can be connected to the hot water circulation system. Since it becomes easy and the radiant heat radiation efficiency from the heat radiating panel can be maintained high, typically, there are two heat radiating panels.
  • the horizontal pipe 8A and the vertical pipe 8B may be made of the same material and may be joined by conventional heat fusion (heat fusion).
  • the hot water supply port 8S and the hot water discharge port 8R are also made of the same material as the horizontal pipe 8A. What is necessary is just to heat-attach.
  • the heat radiator for heating and cooling of the present invention is an exposed heat radiating panel in which the heat radiating section 8 is made of a plastic pipe group, the heating hot water to be supplied (standard: 50 ° C.) or the hot water for cooling (standard: 10 ° C.). ) Circulates in the heat radiating panels 81 and 82 to heat or cool, and heats or cools the air around the heat radiating panels, and also heats or cools the room with radiation waves (far infrared rays) from the heat radiating panels 81 and 82.
  • the heat dissipating panels 81 and 82 are at a temperature that does not cause burns even if they are touched by human hands during heating, and at a temperature that does not cause frostbite even if they are touched by human hands during cooling. By summing up with waves, gentle heating or cooling that is gentle to the human body is obtained, and safe and secure heating and cooling is obtained for the human body.
  • the supplied heating or cooling hot water is long (standard: 1723 mm) from the lower end horizontal pipe 8A to the upper end horizontal pipe 8A and has a short length (standard: 490 mm).
  • the circulating hot water circulates under a small flow resistance, heats or cools the entire surface of the heat radiation panels 81 and 82, and along each pipe peripheral surface of the vertical pipes 8B group. As a result, the contact air is raised or lowered uniformly and smoothly.
  • heat transfer to indoor air is achieved under radiant heat exchange in which heat generated from the radiation wave receiving portion is transferred to the surrounding air.
  • the heat radiating section 8 includes an upper frame 13 that conceals the upper end horizontal pipe 8 ⁇ / b> A, a lower frame 14 that conceals the lower end lateral pipe 8 ⁇ / b> A, left and right side frames 15, and an upper frame 13.
  • a frame F is added to the upper joint 16 that connects the side frame 15 and the lower joint 17 that connects the lower frame 14, and the upper frame 13 and the lower frame 14 allow air to flow up and down. Therefore, it is possible to hide unsightly parts such as the uneven shape of the fillet part in the fusion connection of the vertical pipe 8B group of the heat radiating part 8 to the upper and lower horizontal pipes 8A. Therefore, the heat radiator HR is improved in appearance on the upper surface, side surface, etc. by the framework F, and has a clean appearance, and also allows the upward flow of heated air during heating and the downward flow of cooling air during cooling. Although it is a high-performance heatsink with 8, the design is excellent.
  • a drain removing means such as a drain pan 21P + drain pipe 21A, for example, is applied in the lower frame 14, and a cover for concealing the drain removing means is disposed on the upper surface of the lower frame 14. If so, the appearance is not impaired.
  • an upper mounting bracket 10A and a lower mounting bracket 10B shown in FIG. As shown in the figure, the lower mounting bracket 10B supports the lower frame 14 of the radiator HR, and the upper mounting bracket 10A for supporting the upper end horizontal pipe 8A is inserted and supported below the upper frame 13, so that the mounting is simplified. 8B and the horizontal pipe 8A are made of plastic.
  • the mounting of the radiator HR that does not interfere with the thermal displacement (thermal expansion and contraction), that is, the plastic pipe radiating portion 8 is supported in a suspended state, Mounting that allows thermal expansion and thermal contraction deformation of 8A and 8B is possible.
  • the upper mounting bracket 10A for hanging and supporting the upper end horizontal pipe 8A has, for example, a conventional heat insulating sheet 21M at a contact portion (contact curved surface) 10R of the horizontal pipe 8A as shown in FIG. If arranged, the conduction heat loss from the heat radiating portion 8 to the upper mounting bracket 10A can be suppressed, and during cooling operation, the cooling bridge action from the upper mounting bracket 10A to the mounting wall surface WL can be suppressed. Condensation can be suppressed. In this case, as shown in FIG.
  • the hot water circulation heat radiation panels 81 and 82 are arranged between the vertical pipes 8B of small diameter dB between the upper and lower horizontal pipes 8A of large diameter dA. It is preferable that the heating air and the cooling air are integrated with a minimum gap gB that allows the rising or falling flow alone.
  • the horizontal pipe 8A at the upper and lower ends also has a holding function as well as a header function for the group of vertical pipes 8B, and the vertical pipe 8B is heated or cooled by the through-flow heating water or the through-flow cooling water with high efficiency. Therefore, typically, the horizontal pipe 8A has an outer diameter dA of 27 mm and a wall thickness of 5 mm, and the vertical pipe 8B has an outer diameter of dB 13 mm and a wall thickness of 1.6 mm.
  • the vertical pipe 8B increases per unit area, the amount of radiation (far-infrared radiation) on the heat radiating panel surface increases.
  • the horizontal pipe 8A of each vertical pipe 8B In the fusion bonding of the vertical pipe 8B to the horizontal pipe 8A, the horizontal pipe 8A of each vertical pipe 8B.
  • the vertical pipe 8B group is preferably arranged in parallel with priority given to the heat radiation amount of the heat radiating panels 81 and 82, and the gap gB between the vertical pipes 8B is 5 to 10 mm (standard). : 7mm), since the radiation panels 81 and 82 have a large radiation amount and do not use air as a medium, there is little heat propagation loss, and energy-saving heating and cooling by far-infrared heating and radiation cooling is provided. .
  • the supply water for heating or cooling flows from the large-diameter horizontal pipe 8A into the small-diameter vertical pipe 8B group at the same time.
  • the surface of the vertical pipe 8B group constituting the heat radiating surface of the heat radiating panels 81 and 82 can prevent the flow of cold air from above to each vertical pipe 8B and between the vertical pipes 8B. Since the viscous residence of the heated air at (interval gB) can also be prevented, the heating of the peripheral air in the group of vertical pipes 8B ⁇ the rising effect (convection heating effect) can be obtained as measured.
  • a PP-R resin (polypropylene random copolymer resin) pipe with an outer diameter of 13 mm has a hot water inflow temperature of 10 ° C. and an outflow side temperature of 15 ° C. in the case of cooling.
  • Cooling is 823 w / h per 1 m 2 of heat radiation part, natural convection heat radiation amount is 206 w / h, total 1029 w / h, and in case of heating, hot water inflow temperature is 50 ° C and outflow side temperature is 40 ° C.
  • the far-infrared radiation heat amount is 967 w / h
  • the natural convection heat release amount is 242 w / h
  • the total is 1209 w / h (test result at Hokkaido Prefectural Industrial Test Station).
  • the heat radiating part 8 of the heat radiating panel provides a gentle heating / cooling of radiant wave (far infrared) radiation heating / cooling + air convection heating / cooling, and raises or lowers the room temperature too much. It provides a mild sensation that makes you feel warm and cold without being wrapped.
  • the slightly descending cold air along the surface of the heat radiating section 8 covers the floor surface and absorbs heat such as radiant heat from the lighting fixtures arranged on the ceiling surface and solar radiation heat from the windows. The temperature difference is small compared to other cooling systems, providing a comfortable cooling space.
  • the hot water circulation heat radiation panels 81 and 82 include a first panel 81 provided with a hot water supply port 8S at one side end of the lower end horizontal pipe 8A, and a hot water drain at one side end of the lower end horizontal pipe 8A. Only the other side end of the upper end horizontal pipe 8A is connected to the second panel 82 provided with the outlet 8R by the communication pipe 8C, and the opposing surface interval gP between the first panel 81 and the second panel 82 is set to the upper end horizontal. It is preferable to keep the space gS between the pipes 8A and 8A and integrate them at an interval that suppresses the intervention flow of cold air from above during heating. In addition, the space gB between the vertical pipes 8B suppresses an increase in intervention of warm air from below during cooling.
  • both the first panel 81 and the second panel 82 are constituted by the horizontal pipe 8A and the vertical pipe 8B having the same length, and the integration of the first panel 81 and the second panel 82 is shown in FIG.
  • both ends of the lower end horizontal pipe 8A and one end (right end) of the upper end horizontal pipe 8A are connected via the spacer pipe 8D, and the other end (left end) of the upper end horizontal pipe 8A is connected to the communication form by the communication pipe 8C.
  • the vertical pipe 8B at the left end of the second panel 82 is a downward path to the lower end horizontal pipe 8A by the closing plate 8E of the upper end horizontal pipe 8A, and the vertical pipe 8B at the right end of the second panel 82 is closed to the lower end horizontal pipe 8A.
  • the plate 8E may be a downward path from the upper end horizontal pipe 8A.
  • the flowing water path is configured such that flowing water (f1) from the hot water supply port 8S at the lower end of one (right side) of the first heat radiating panel 81 flows into the lower end horizontal pipe 8A.
  • Crossflow water (f2) ⁇ upward flow water (f3) of the vertical pipe 8B group of the first panel 81 ⁇ crossflow water (f4) of the first panel upper end horizontal pipe 8A ⁇ communication pipe 8C from the first panel 81 to the second panel 82
  • Side flow water (f5) ⁇ downflow water (f6) of the vertical pipe 8B at the left end of the second panel 82 ⁇ cross flow water (f7) of the second lower end horizontal pipe 8A ⁇ upflow water (f8) of the vertical pipe 8B of the second panel 82 ) ⁇
  • Cross-flow water in the second panel upper end horizontal pipe 8A (f9) ⁇ Downflow water (f10) in the vertical pipe 8B on the right end of the second panel ⁇
  • each group of vertical pipes 8B constituting the heat radiating surface is heated by a uniform and uniform hot water flow from the lower end horizontal pipe 8A to the upper end horizontal pipe 8A, or When cooled, the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 provide a heating surface free from cooling heat temperature spots.
  • the gap gP between the facing surfaces of the first panel 81 and the second panel 82 is such that there is a space between the first panel upper end horizontal pipe 8A and the second panel upper end horizontal pipe 8A, and the gap gP is cold when the cold is cold.
  • the interval gP (standard: 18.5 mm) determined by the interval that suppresses the intervening flow of the air, that is, the condition of 40 mm or less, is that between the first panel 81 and the second panel 82 during heating, Only the rise occurs, and the air around the heat radiating section 8 becomes a smooth flow of unheated air ⁇ heated air ⁇ rise, and during cooling, the interval gP is between the cooling heat radiation panels 81 and 82 opposite to that during heating. It has the effect of suppressing the intervention of warm air from below.
  • all the pipes 8A and 8B of the heat radiating panels 81 and 82 are two-layer molded plastic pipes having a coating layer on the surface.
  • the surface layer plastic is mixed with the same resin as the PP-R resin for the inner pipe body, and 0.4 to 0 A two-layer extrusion molding as a surface layer having a thickness of 5 mm may be performed. Therefore, the heat radiating panels 81 and 82 can be created under a favorite color design, become a beautiful heat radiator suitable for indoor placement, and make the plastic pipes 8A and 8B opaque by the coating layer, thereby greatly absorbing heat.
  • the heat ray emissivity can be improved.
  • the pipes 8A and 8B of the plastic heat dissipating section 8 are colored in a desired color, but the inner pipe body does not add pigment, so that durability deterioration due to pigment mixing in the pipes 8A and 8B can be avoided. .
  • the upper end horizontal pipe 8A of the heat radiating portion is provided with an air vent valve 20 at one end, and the upper joint 16 is an opening for operating the air vent valve 20. It is preferable to have H16.
  • the air vent valve 20 typically has a cap 20A connected to the end of the upper end horizontal pipe 8A via an air vent hole H8 at the upper end of the closing plate 8F.
  • the cap 20A has a structure in which a washer 20E is screwed with a screw 20N from the outside of the cap through a spring washer 20S so that air in the horizontal pipe 8A can be released by turning and loosening the screw 20N.
  • the screw 20N may be operated by a screwdriver, and the opening H16 may be closed with a removable cosmetic cap 20T.
  • the hot water circulation heating / cooling radiator HR of the present invention can easily perform air venting when filling the system with water and air venting in the flow path during heating and cooling switching maintenance.
  • the air venting in the system which is essential for maintaining the thermal efficiency in heating and cooling operations, can be easily performed.
  • the radiator frame of the present invention has a horizontal pipe 8 ⁇ / b> A on both sides of a bottom plate 13 ⁇ / b> B projecting downward from a central portion of the width of the upper side 13 ⁇ / b> T through a notch 13 ⁇ / b> A.
  • an air hole H13 is provided at the center of the bottom plate
  • a lateral pipe 8A abutting portion 13R is provided on the inner surface of the lower end of the vertical side 13F
  • a notch 13A of the upper side 13T of the upper frame is provided. It is preferable to fit and close the upper lid 18 in which the air holes Ha are uniformly arranged.
  • both the upper frame 13 and the lower frame 14 are prepared by two-layer extrusion molding, and the air holes H13 of the upper frame 13 have a hole arrangement in a complex-shaped portion, and therefore may be formed by a drilling operation in a subsequent process. Since the notch 13A in the center of the width of the upper frame 13 is covered with the upper lid, the air hole H13 of the bottom plate 13B of the upper frame is not visible from the outside. Further, since the upper lid 18 is in the form of a plate, it can be prepared by injection molding so as to have a uniform air hole Ha group. In the upper frame 13, as shown in FIG.
  • the air holes Hc are formed in the falling pieces 13C on both sides of the upper side 13T, and the air holes H are also formed in the inclined side 13S inward from the lower end of the vertical side 13F. If both Hb groups are perforated in the longitudinal direction, air accumulation in the upper frame 13 can be eliminated, and at the same time, the air holes Hd group are formed in the bottom side 14B in the longitudinal direction in the lower frame 14 as shown in FIG. If it arrange
  • the shape and arrangement of the air holes H13 of the upper frame 13 ensure that the inflow of indoor air into the heat radiating unit 8 during cooling and the through-flow of heated air from the heat radiating unit 8 during heating are ensured.
  • the condition can be selected from the viewpoint of workability and cost, and if only the air holes Ha of the upper lid 18 are arranged uniformly with emphasis on the appearance as shown in FIG. 6D, for example, the upper surface of the radiator, that is, the upper lid 18 exhibits the functional beauty of uniformly blowing heated air, and since the upper lid 18 is adopted, the drilling operation of the upper frame 13 to the bottom plate 13B below the notch 13A is performed in the shape of the air hole H13: The selection can be performed easily and at low cost.
  • the upper frame 13 includes a curved contact portion 13R from the upper surface and a curved contact portion 13R from the lower side of the side pipe 8A.
  • the frame F is a uniform fitting with no backlash to the heat radiating portion 8.
  • the lower frame is fitted and integrated with the side frame 15 and the lower joint 17 at both ends, and the lower end of the heat radiating portion 8, that is, the lower end horizontal pipe 8A is stored in a free-hanging form.
  • the expansion and contraction strain due to heating and cooling of the vertical pipe 8B group can be absorbed without any problem.
  • the frame F is made of plastic with each frame member having a coating layer on the surface, and is detachably integrated by fitting.
  • each frame member can be freely colored, but typically has the same color as the heat radiation panels 81 and 82, and the coating layer is 0.4 mm thick. Therefore, since each frame member of the frame F is a plastic molded product, it is easy to manufacture each frame member as a detachable fitting structure and can be prepared at low cost.
  • the pigment is not mixed into the inner layer portion (base portion) of the frame material as in the case of two-layer extrusion molding, weather resistance deterioration due to the pigment mixing can be avoided even though it is a colored plastic product.
  • the group of plastic vertical pipes 8B arranged in parallel in the heat radiating section 8 have the same diameter and are communicated with the upper and lower horizontal pipes 8A. Therefore, each vertical pipe 8B group from the horizontal pipes 8A having a header function is provided.
  • the warm water circulation heat radiating panel of the heat radiating section 8 provides a uniform heating surface or cooling surface free from temperature spots. And since the plastic hot water circulation heat radiation panels 81 and 82 are exposed, the radiation emissivity is high (standard: radiation 80%, convection 20%), and it is directly affected by the air flow and the human body and walls. Since the floor is air-conditioned, high-efficiency heating and cooling with less heat loss is provided.
  • the radiator for heating and cooling provides a hygienic, gentle and gentle indoor heating and cooling for the human body.
  • the radiator HR is covered with the frame F, the design effect is improved and the handling and mounting to the wall surface are facilitated, and the use of a conventional drain pan during cooling does not impair the appearance. It can be carried out in the space inside the lower frame 14.
  • FIG. 1 It is a perspective view of this invention radiator.
  • FIG. 1 It is explanatory drawing of a heat radiator, Comprising: (A) is a vertical side view, (B) is a partially notched vertical front view. It is a partial explanatory view of a radiator, (A) is a front view of a warm water supply port, (B) is a front view of a warm water discharge port, and (C) is a longitudinal section of an arrangement structure of an air vent valve.
  • It is explanatory drawing of a thermal radiation part (A) is a front view of a 1st thermal radiation panel, (B) is a left view of a thermal radiation part, (C) is a right side view of a thermal radiation part, (D) is the 2nd thermal radiation.
  • FIG. 1 It is a front view of a panel. It is an exploded perspective view of a radiator, (A) is an upper lid, (B) is an upper frame, (C) is a heat dissipation part, (D) is a lower frame, (E) is an upper joint, (F) is a figure which shows a side frame and (G) is a lower connector.
  • (A) is a usage-state explanatory drawing of a separator
  • (B) is a top view of a separator
  • (C) is a longitudinal cross-sectional view of a separator
  • (D) is a usage-state explanatory drawing of a lower lid
  • E) is a longitudinal sectional view of the lower lid
  • (F) is a plan view of the lower lid.
  • It is explanatory drawing of a mounting bracket Comprising: (A) is a perspective view of an upper mounting bracket, (B) is a perspective view of a lower mounting bracket.
  • the heat radiating unit 8 circulates cooling hot water or heating hot water, and cools or heats the room by integrating radiation (infrared radiation) into the room and natural convection in the room.
  • the two heat radiation panels 81 and 82 are arranged in the front and rear, FIG. 4A is a front view of the first heat radiation panel, and FIG. 4B is a first heat radiation panel 81 and a second heat radiation panel 82. 4C is a left side view of the heat radiating portion 8, and FIG. 4D is a front view of the second heat radiating panel 82.
  • the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 are both formed by arranging a group of thin vertical pipes 8B having the same length in parallel and communicating with each other by a large diameter horizontal pipe 8A. .
  • the horizontal pipe 8A of the heat radiation panels 81 and 82 has an outer diameter of 27 mm and a wall thickness of 5 mm
  • the vertical pipe 8B has an outer diameter of 13 mm and a wall thickness of 1.6 mm. random. It is made of a copolymer resin (PP-R resin) and is prepared by two-layer extrusion molding so that the surface is a 0.4 mm thick coating layer.
  • the coating layer on the surface may be obtained by mixing a desired pigment into the PP-R resin, and the plastic pipes 8A and 8B can be formed into a desired color by the coating layer on the surface layer and applied to the pipe body. Addition of pigment is avoided, deterioration of strength and deterioration of weather resistance are avoided.
  • the lengths of the vertical pipe 8B and the horizontal pipe 8A are appropriately selected and determined according to the capacity of the radiator HR. However, the lengths of the vertical pipe 8B and the horizontal pipe 8A are suitable for the radiator HR employed in the hot water circulation heating system having a heating capacity of 1.64 kw (1410 kcal / h).
  • the horizontal pipe 8A length L8 ′ is 1723 mm
  • the vertical pipe 8B length h8 ′ is 490 mm
  • the vertical pipe 8B group is arranged so that the gap gB between the pipes 8B is 7 mm. It is sufficient to prepare a communication form.
  • each side pipe 8A is closed at its side end by a closing plate 8F. As shown in FIG.
  • a closing plate 8E for preventing warm water from flowing into the right vertical pipe 8B is arranged, and at the other side end (left end) of the upper end horizontal pipe 8A, only the left end vertical pipe 8B is partitioned by the closing plate 8E.
  • a hot water supply port 8S is connected to the closing plate 8F at one side end (right end) of the lower end horizontal pipe 8A of the first heat radiating panel 81 with a plastic pipe piece.
  • a hot water discharge port 8R is connected to the closing plate 8F at the side end (right end) with a plastic pipe piece.
  • the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 are provided with a communication pipe 8C at the upper part of the other side end (left end), and the first heat radiating panel.
  • the upper end horizontal pipe 8A of 81 and the upper end horizontal pipe 8A of the second heat radiating panel 82 are communicated, and the lower left end, the upper right end and the lower portion are spacer pipes 8D, and the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 are opposed to each other. They are integrated so that the gap gP between the vertical pipes 8B is 18.5 mm.
  • the heat-dissipating panel is supplied from the hot water supply port 8 ⁇ / b> S at the lower right end of the first heat dissipating panel 81.
  • To the second radiating panel 82 (f5) ⁇ downward flowing water (f6) in the vertical pipe 8B at the left end of the second radiating panel 82 ⁇ horizontal flowing water (f7) in the lower end horizontal pipe 8A ⁇ vertical pipe 8B group
  • Radiating section (f8) ⁇ transverse water flow (f9) in the upper end horizontal pipe 8A ⁇ downflow water (f10) in the right end vertical pipe 8B ⁇ returning water (f11) from the hot water outlet 8R Become.
  • FIG. 3C is a longitudinal front view of the upper end one side end (left end) of the radiator HR, and the one side end (left end) of the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 rises in the hot water path. Then, a new air vent valve 20 for discharging the air staying in the upper surface of the upper end horizontal pipe 8A is disposed.
  • the air vent valve 20 includes a closing plate 8F provided with an air vent hole H8 having a diameter of 7 mm for closing the end portion of the horizontal pipe 8A, a stainless steel rectangular washer 20E provided with a screw insertion hole He at the center, and a center.
  • a spring washer 20S (JISB1251) with an outer diameter of 12.3 mm with a hole for screw insertion and an incision at one location, a small diameter (13 mm) protrusion 20C on the large diameter (27 mm) base 20B, and a center
  • a cap 20A provided with a screw insertion hole Hf having a diameter of 7 mm, a conventional water packing 20D having a diameter of 13 mm, and a stainless steel screw 20N having a diameter of 5 mm having a cross-shaped groove for driver operation on the head.
  • the mounting structure of the air vent valve 20 of the upper end horizontal pipe 8A is such that a closing plate 8F having an air vent hole H8 in the upper portion closes the end of the horizontal pipe 8A, A large-diameter base 20B of the cap 20A is fixed to the outside in such a manner that the air vent hole H8 communicates with the inside of the cap 20A, and a screw 20N from the outside of the cap 20A connects the protruding portion 20C of the cap 20A and the water packing 20D. It penetrates and is screwed to the washer 20E through the spring washer 20S inside the cap 20A.
  • FIG. 1 is a perspective view in which a frame F is added to the heat radiating portion 8 to form a heat radiator HR
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the heat radiator HR. That is, the frame F is entirely a plastic molded product, and includes an upper frame 13 that conceals the upper end horizontal pipe 8A of the heat radiating portion 8, a lower frame 14 that conceals the lower end horizontal pipe 8A, and the left and right edges of the heat radiating portion 8.
  • each frame material is colored in the same manner as the heat radiating portion.
  • each frame material may be molded with a polycarbonate resin
  • an extrusion molded product may be formed by forming a coating layer on the surface by two-layer extrusion molding
  • an injection molded product may be molded by mixing a pigment.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view of the upper frame.
  • the cross-sectional shape of the upper frame 13 has a width W13 of 68 mm, a height h13 of 39 mm, and is composed of an upper side 13T and a vertical side 13F on both sides. It is an extruded product of a polycarbonate resin of a two-layer molding, which is a coating layer having a thickness of 0.5 mm, of which the surface layer is 0.5 mm.
  • the upper side 13T is provided with a notch 13A for disposing the upper lid 18 having a width W13 'of 31 mm.
  • a support piece 13U having a width of 5 mm is projected inward from the upper side 13T while maintaining a step difference in thickness.
  • a curved horizontal pipe 8A abutting portion 13R on both sides and a bottom plate 13B extending between both abutting portions 13R are arranged via a falling piece 13C extending downward (standard: 10 mm),
  • An appropriately shaped air outlet hole H13 (standard: width 18 mm, length 154 mm) is appropriately drilled in the bottom plate 13B.
  • the vertical sides 13F on both sides are provided with an elastic protrusion 13G having an upward inclined side 13S and a curved contact portion 13R that is in contact with the lateral pipe 8A that is outwardly upward from the inclined side 13S from the inside of the lower end. Projecting. Further, at both ends in the length direction of the upper frame 13, as shown in FIG. 5, fitting holes H 13 ′′ are provided at both ends of the bottom plate 13 B in order to fit the upper joint 16, and the inclined sides 13 S of the protruding portion 13 G. A fitting hole H13 'is drilled at both ends of the. As shown in FIG.
  • air holes Hc standard: 2 mm diameter
  • Hb standard: 2 mm
  • Each of the diameters is drilled at intervals of 100 mm.
  • the lower frame 14 is a covering member that extends over the entire length of the heat radiating portion 8, as with the upper frame 13, and is a two-layer coating layer having a general thickness of 1.5 mm and a surface layer of 0.5 mm. It is a molded polycarbonate resin extrusion.
  • the cross-sectional shape of the lower frame 14 is a width W14 of 68 mm, a height h14 of 55 mm, and includes a vertical side 14F and a bottom side 14B.
  • the vertical side 14F has a width of 5 mm at the top.
  • An anchor piece 14A having a width of 5 mm is protruded inwardly at a lower end of a vertical side provided with a protruding piece 14C and extending 10 mm downward from the bottom side 14B. Then, at both ends in the length direction of the lower frame 14, as shown in FIG. 5, the projecting piece 14C has a fitting hole H14 'having a width of 2 mm, and the base 14B has a width of 20 mm for joining with the lower joining tool 17.
  • a fitting hole H14 is formed, and air holes Hd having a diameter of 2 mm are formed at intervals of 100 mm at the upper part of the vertical side 14F on the second panel 82 side and both ends of the bottom side 14B.
  • a plastic base piece 21K for mounting the drain pan 21P is fixed in a form that does not interfere with the air holes Hd on both sides.
  • FIG. 5 is a perspective view of the side frame
  • FIG. 6C shows a cross section of the side frame 15.
  • the side frame 15 is a square tube having a trapezoidal cross section, and has a general wall thickness of 1.5 mm. This is a two-layer molded polycarbonate resin extruded product having a 0.5 mm thick coating layer on the surface.
  • the cross-sectional shape is a trapezoidal cylinder having a width W15 of 68 mm and a thickness (depth) T15 of 20 mm, and the vertical sides 15A and inclined sides (standard) on both sides from the inner vertical side 15F.
  • the side frame 15 has a fitting hole H15 (standard: length 20 mm) for the upper joint 16 above the inner vertical side 15F, and the lower joint 17 at the lower side.
  • a fitting hole H15 ′ (standard: length 2 mm) is drilled.
  • FIGS. 5 and 7 are explanatory views of the upper joint, wherein FIG. 7A is a front view of the joint surface side, FIG. 7B is a top view, FIG. 7C is a longitudinal side view, and FIG. FIG.
  • the upper connector 16 is a colored polycarbonate resin injection molded product having a general thickness of 3 mm. As shown in FIG. 7, the width W16 is 68 mm, the thickness (depth) T16 is 20 mm, and the height is the exposed height h16.
  • the inner vertical side 16F and the outer vertical side 16D are integrated with the upper side 16T and the inclined side 16S, and the side surface is perpendicular to both sides from the inner vertical side 16F. It is connected to the outer vertical side 16D via the side 16A (FIG. 5) and the inclined side 16S.
  • the first projecting piece 16E and the second projecting piece 16E ′ are horizontally stacked in the upper center, and on the upper sides of both sides.
  • the support piece 16K in a bent form for inscribed in the upper side 13T and the vertical side 13F of the upper frame 13 is disposed, and the first protrusion 16M and the second protrusion 16M ′ are overlapped on the middle part on both sides, and the upper frame
  • the projections 16C are arranged so as to be fitted into the 13 projections 13G, and the projections 16C are arranged in the center of the inner insertion portion 16B so as to be fitted into the upper fitting holes H15 of the side frame 15.
  • the fitting holes H13 ′′ (FIG. 5) at both ends of the notch 13A of the upper frame 13 are provided with the second protruding pieces of the upper joint 16.
  • 16E ′ is inserted, the first protruding piece 16E comes into contact with the lower surface of the upper frame bottom plate 13B, the support piece 16K comes into contact with the inner side surface from the upper side 13T to the vertical side 13F of the upper frame 13, and the first protrusion 16M and
  • the second protrusion 16M ′ is sized to fit into the upper frame protrusion 13G and the second protrusion 16M ′ is locked in the fitting hole H13 ′ of the upper frame protrusion 13G.
  • an opening H16 for inserting a driver for opening and closing the air vent valve 20 is drilled in the outer vertical side 16D and the inner vertical side 16F in the upper joint 16 on the left side in alignment with the position of the screw 20N of the air vent valve 20. Keep it.
  • FIGS. 5 and 8) 8A and 8B are explanatory views of the lower joint tool, wherein FIG. 8A is a front view of the inner vertical side (inner side surface), FIG. 8B is a cross-sectional view, FIG. 8C is a longitudinal side view, and FIG. FIG.
  • the lower joint 17 is a colored polycarbonate resin injection-molded product having a general thickness of 3 mm, like the upper joint 16, and the height h17 ′ of the insertion portion 17B into the side frame 15 is 20 mm, and the height of the exposed portion is high.
  • the length h17 is 75 mm, the total height is 95 mm, the width W17 is 68 mm, the thickness (depth) T17 is 20 mm, and the cross-sectional shape is from the inner vertical side 17F to the side vertical side as shown in FIG. 17A is a trapezoidal cylinder having a cross section that extends to the outer vertical side 17D via the inclined side 17S.
  • the inner vertical side 17F (inner side surface) extends horizontally inward from the upper ends of the vertical support side 17K and the bottom support side 17M on both sides and the vertical support side 17K.
  • the horizontal support side 17U is provided, a projection 17U 'is provided on the upper surface of the horizontal support side 17U, and a bottom surface projection 17M' is provided at the center of the bottom surface of the bottom support side 17M, as shown in FIG.
  • each of the support sides 17K, 17M, and 17U protrudes horizontally from the inner vertical side 17F to a size (standard: 10 mm) necessary for insertion into the lower frame 14.
  • the insertion portion 17B to the upper side frame has a half-thickness of 1.5 mm with a step d17 on the outer side.
  • a trapezoidal protrusion 17E is projected to be fitted into the fitting hole H15 ′.
  • the bottom projection 17M ′ is fitted into the fitting holes H14 (FIG. 5) at both ends of the lower frame 14, and the horizontal support side 17U is fitted.
  • the projections 17U ′ are fitted into the fitting holes H14 ′ (FIG. 5) of the projection pieces 14C at both ends of the lower frame 14, and the horizontal support side 17U, the vertical support side 17K, and the bottom support side 17M are respectively connected to the lower frame. 14 is in contact with the protruding piece 14C, the vertical side 14F and the bottom side 14B from the inside to be reinforced and supported. Further, as shown in FIG.
  • the insertion fitting portion 17B is fitted into the side frame 15, and the trapezoidal protrusion 17E is fitted into the inner surface lower end fitting hole H15 ′ (FIG. 5).
  • the fitting of the outer surface of the tool 17 and the side frame 15 is achieved.
  • the lower joint 17 on the right side is formed with a through hole H17 for the hot water supply port 8S and the hot water discharge port 8R so as to penetrate the lower joint 17 in alignment with the position of the lower end horizontal pipe 8A. Keep it.
  • FIG. 6D is a plan view of the upper lid 18, and FIG. 6E is a sectional view of the mounting state of the upper lid 18 on the upper frame 13.
  • the upper lid 18 is placed and fitted on the notch 13A at the center of the upper side of the upper frame 13, and is a colored plastic resin (polycarbonate resin) injection molded product having a general wall thickness of 1.5 mm.
  • the length L18 is 220 mm
  • the width W18 is 30 mm
  • a large number of air holes Ha having a width of 3.5 mm and a length of 18 mm are arranged at regular intervals (standard: 2 mm) in the center of the width. .
  • the cross-sectional shape is such that the upper side 18T has a bulging curved surface having the same curvature as the upper side 13T of the upper frame 13 as shown in FIG. 6E, and the height h18 hangs down from both side positions of the air hole Ha group.
  • the front end of a 4.5 mm falling piece 18F is provided with an outward locking claw 18G. That is, as shown in FIG. 6E, when the upper lid 18 is placed on the support pieces 13U on both sides of the notch 13A of the upper frame 13, the upper lid upper side 18T exhibits a curved surface that matches the upper frame upper side 13T.
  • a locking claw 18G at the lower end of the falling piece 18F is engaged with the lower surface of the support piece 13U on both sides of the upper end of the upper frame.
  • FIG. 9D is an explanatory diagram of a state where the lower lid 19 is placed on the lower frame 14
  • FIG. 9E is a cross-sectional view of the lower lid 19
  • FIG. 9F is a plan view of the lower lid 19. It is.
  • the lower lid 19 is placed on the lower frame 14 in the widthwise left and right divisions, with the vertical pipes 8B of the first and second radiating panels 81 and 82 penetrating therethrough.
  • a width direction oval air hole H19 having a width of 15 mm and a length of 17 mm is arranged at regular intervals (standard: 5 mm interval) in alignment with the vertical pipes 8B of the heat radiation panels 81 and 82.
  • the vertical pipe 8B having a perfectly circular cross section is inserted into the oval air hole H19, and the downward discharge of the condensed water and the upward and downward flow of the air generated on the peripheral surface of the vertical pipe 8B are permitted by a gap in the air hole H19.
  • the cross-sectional shape is a height h19 of 8 mm, a horizontal upper piece 19U having a width of 3 mm at the outer upper end of the inclined side 19S, and a horizontal lower piece 19B having a width of 2 mm from the inner lower end.
  • a falling piece 19D having a length of 6 mm for placing on the upper surface of the lower end horizontal pipe 8A at the center in the width direction at both ends in the length direction.
  • the outer upper piece 19U of the lower lid 19 is placed on the protruding piece 14C of the lower frame 14, and a gap 19G having a width of 2 mm is held between the horizontal lower pieces 19B on both sides, and the dew condensation water on the lower lid 19 Can be released downward.
  • the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 in which the horizontal pipe 8A and the vertical pipe 8B are fusion-bonded are integrated, and the height (h8 ′) is 490 mm and the length (L8 ′).
  • the heat radiating part 8 having a width of 1723 mm and a width (W8 ′) of 31.5 mm is confirmed to be free of water leakage by applying water pressure in the factory, and the bottom plate of the upper frame 13 is concealed by the upper end horizontal pipe 8A.
  • the abutting portion 13R of 13B and the abutting portion 13R of the protruding portion 13G are brought into contact with the upper end horizontal pipe 8A, and the upper frame 13 having a length of 1760 mm is placed on the heat radiating portion 8.
  • the vertical pipes 8B of the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82 are fused with the upper and lower horizontal pipes 8A in a form in which the vertical pipes 8B are inserted into the air holes H19 of the lower lid 19 in advance. Keep it.
  • the upper joining tool 16 is fitted from both ends of the upper frame 13, and the first projecting piece 16E and the second projecting piece 16E 'of the upper joining tool 16 are brought into contact with the both ends of the upper frame bottom plate 13B from the lower side to form the second projecting piece.
  • 16E ′ is fitted into the fitting hole H13 ′′.
  • the first protrusion 16M and the second protrusion 16M ′ of the upper connector are inserted into the upper frame protrusion 13G, and the upper connector second protrusion 16M ′ is inserted into the fitting hole H13 ′ of the upper frame protrusion inclined side 13S. Is inserted, and the upper joint 16 is disposed on the upper frame 13.
  • the side frame 15 is covered and fitted to the insertion portion 16B extending downward from the upper joint, and the opposing side frames 15 are joined together by the engagement of the fitting projection 16C into the side frame fitting hole H15. Attach to the upper joint 16.
  • the insertion portion 17B of the lower joint 17 is fitted below the side frame 15, and the trapezoidal protrusion 17E is fitted and locked into the fitting hole H15 'at the lower side frame.
  • the protrusion 17U ′ of the horizontal support side 17U of the lower joint 17 is fitted into the fitting hole H14 ′ arranged on the protruding piece 14C at both ends of the lower frame 14, and the fitting hole H14 arranged on the bottom side 14B
  • the bottom protrusion 17M ′ of the connector 17 is engaged with each other, and the lower connector 17 and the lower frame 14 are attached.
  • a drain pan 21P is placed on the upper surface of the base piece 21K on the bottom side 14B of the lower frame with a gap between the vertical sides 14F on both sides and the vertical side 17F in the lower joint, and the drain pipe 21A is extended.
  • the upper cover 18 is connected to the support piece 13U on the upper surface of the upper frame 13 in such a manner that the locking claw 18G of the upper cover 18 is engaged, and the upper cover 18 is sequentially connected to the long cover (standard: 220 mm). 1760 mm) is arranged in the notch 13A of the upper frame 13. Further, as shown in FIG. 9D, the horizontal frame 19U is placed on the lower frame protruding piece 14C, and the falling piece 19D is placed on the upper part of the circumferential surface of the lower end horizontal pipe 8A.
  • the lower lid 19 (standard: 220 mm) is arranged on the lower frame 14 of a long object (standard: 1760 mm) with the posture being sequentially adjusted.
  • the hot water supply port 8S and the hot water discharge port 8R are opened from the through hole H17 of the lower joint 17 on the right side as shown in FIG.
  • the elbow joint 8K is additionally connected by protruding through, it can be connected to the system piping from the elbow joint 8K via the piping material 4 '.
  • the height h8 'of the heat radiating portion 8 is, for example, 500 mm or more, and there is a fear of flexible displacement in each vertical pipe 8B group, instead of strengthening the vertical pipe 8B, as an option, as shown in FIG. 9A, a separator 22 interposed by elastic force to hold the vertical pipes 8B in a mutual posture may be disposed.
  • a semicircular recess H22 aligned with the group of vertical pipes 8B is formed on both side edges in the longitudinal direction, the plate edge on one side edge, and the vertical pipe 8B on the other side edge.
  • a plastic elastic piece having a group of air holes Hs can be adopted at the center in the width direction, and the separator 22 is disposed between the first heat radiating panel 81 and the second heat radiating panel 82.
  • the one side edge semi-cylinder T22 comes into surface contact with the vertical pipe 8B, so that it does not slide and falls, and the air hole Hs group allows the vertical flow of air between the heat radiating panels 81 and 82, In addition, the posture of each vertical pipe 8B group can be maintained. Therefore, in the radiator HR, the upper frame 13, the upper joint 16, the side frame 15, the lower joint 17, and the lower frame 14 have the same width (68 mm), and the surface of each member is flush-bonded on both sides of the frame. The appearance is excellent in design.
  • FIG. 10A and 10B are explanatory views of a metal fitting that can be used for attaching the radiator HR, in which FIG. 10A is a perspective view of the upper mounting metal fitting 10A, and FIG. 10B is a perspective view of the lower mounting metal fitting 10B.
  • the upper mounting bracket 10A is made of a steel plate and has a U-shape in a top view of both vertical side 10S and the central vertical side 10M. The mounting position is adjusted to the central vertical side 10M.
  • a vertical mounting hole HM that can be formed is disposed, and projecting pieces 10G are formed at the upper ends of both vertical side edges 10S, and the outer and inner edges of the projecting pieces 10G are in contact with the horizontal pipe 8A.
  • the curved surface 10R is formed.
  • the lower mounting bracket 10B has a two-stage angle shape made of a steel plate, and the vertical side 10F is provided with a mounting hole HF having a vertically elongated hole that can be mounted and adjusted.
  • a step (standard: 10 mm) is formed by a rising piece 10P between the first horizontal side 10D and the second horizontal side 10T, and the tip of the second horizontal side 10T is a bent falling piece 10C having a width of 7 mm.
  • 10T is a bottom 14B support body of the lower frame 14 of the radiator HR.
  • the heat insulation part 21M is arrange
  • the heat radiation part 8 Can suppress the heat bridge to the mounting wall surface WL via the upper mounting bracket 10A, and can suppress the occurrence of condensation on the wall surface.
  • the slit 10V is arranged on the upper surface of the upper mounting bracket 10A as shown in FIG. 10A, the heat conduction path can be lengthened, which is effective for preventing condensation on the wall surface WL.
  • the upper mounting bracket 10A is fixed to the wall surface WL with screws 10N at an appropriate interval (standard: 800 mm interval).
  • the sides 10S are respectively inserted between the vertical pipes 8B, the curved contact surface 10R of the outer edge of the projecting piece 10G is placed on the upper end horizontal pipe 8A of the first heat radiating panel 81, and the contact surface 10R of the inner edge is placed first.
  • the lower mounting bracket 10 ⁇ / b> B is fastened to the wall surface WL with a screw 10 ⁇ / b> N via a mounting hole HF that can adjust the central vertical side 10 ⁇ / b> M up and down.
  • the second horizontal side 10T may be attached to a form that supports the lower frame bottom side 14B. Then, by selecting the overhanging dimensions of the upper and lower mounting brackets 10A and 10B, as shown in FIG.
  • the radiator HR having a width W8 of 68 mm away from the wall surface WL by an appropriate dimension d1 (standard: 40 mm) It is possible to suppress the occurrence of condensation on the wall surface WL and to assure upstream and downstream air along the wall surface WL.
  • a conventional radiant heat reflection layer with an aluminum foil layered on the heat insulation layer is arranged on the wall surface WL corresponding to the radiator HR, which is effective for improving the heating / cooling efficiency and suppressing the wall condensation. It is.
  • the hot water supply port 8S which protrudes from the lower joint 17 through the through-hole H17 of the lower joint 17 from the right end part of the lower end horizontal pipe 8A of the 1st heat radiating panel 81, An elbow joint 8K, piping pipe 4 ', and a conventional T-shaped thermo valve 7A for controlling the water temperature are connected to a forward header (not shown).
  • the hot water discharge port 8R protruding through the lower joint 17 from the right end of the horizontal pipe 8A at the lower end of the second heat radiating panel 82 has an elbow joint 8K, a piping pipe 4 ', and a conventional T-shape. What is necessary is just to connect with a return side header (not shown) via the return valve 7B for maintenance in shape.
  • the obtained heating / cooling radiator HR has a configuration in which the upper end horizontal pipe 8A and the upper frame 13 of the heat radiating portion 8 are supported by the upper mounting bracket 10A, and the lower frame bottom 14B is supported by the lower mounting bracket 10B.
  • the expansion / contraction strain of the vertical pipe 8B group due to heating or cooling of 8 does not cause any trouble because the lower end horizontal pipe 8A has a free end form in the lower frame 14.
  • the radiator HR is made of all plastic, is light in weight, and has a frame F. Therefore, the radiator HR is easy to transport and install, and is designed in combination with the coloring effect of the exposed heat radiation part 8 and the frame F. It becomes a compact indoor heating / cooling radiator with excellent properties.

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Abstract

　プラスチック製の温水循環暖冷房放熱器に於いて、熱効率の良い、且つデザイン性にも優れた放熱器を得る。　同径同長の多数のプラスチック製縦パイプ８Ｂ群を並列配置して、上端及び下端をプラスチック製横パイプ８Ａによって連通し、下端の横パイプ８Ａに温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを付設した、全プラスチック樹脂製のパイプから成る温水循環放熱パネル８１（８２）で、露出した放熱部８を構成し、上枠１３、下枠１４及び両側枠１５を含む枠組みＦで放熱部８を被覆する。

Description

室内暖冷房用の温水循環暖冷房放熱器
　本発明は、室内暖冷房用として用いる、温水循環暖冷房放熱器に関するものであり、より詳しくは、プラスチック樹脂から成る温水循環パイプ群を露出した放熱部とする放熱器である。
　温水循環放熱部をプラスチック製とした放熱器は、図１１に示す従来例１、及び図１２に示す従来例２等により公知となっている。
　従来例１（図１１）は、特許文献１に開示された温水循環放熱器であって、（Ａ）は一部切欠正面図、（Ｂ）は一部切欠上面図、（Ｃ）は縦断面図である。
　即ち、面状の放熱器本体１０１を厚さ方向に仕切壁１０２で２分して、一半面では、温水通路１０３群を横配置すると共に、通路１０３群を、温水通路１０３群を閉止する壁１０２によって、温水入口１０１Ｓからの往路群と、温水出口１０１Ｒへの復路群とし、リターンヘッダー１０４を介して、全温水通路に温水を循環させる構造とし、厚さ方向の仕切壁１０２の他半面には断熱材１０５を充填したプラスチック製放熱器であって、室内の床面に載置したり、壁面に取付けて使用するものである。
　また、従来例２（図１２）は、特許文献２に開示された、プラスチックパイプの放熱部を備えた温水循環放熱器２０１であって、図１２（Ａ）は、プラスチック製のパイプ２０２の１本を屈曲延展した流体通路を放熱部とするものであり、（Ｂ）は多数のパイプ２０２を並列配置して両端をソケット２０３で連通し、一端の往き側パイプ２０２Ｓからソケット２０３を介して全パイプ２０２群に温水を流入し、他端のソケット２０３を介して全パイプ２０２の温水を戻り側パイプ２０２Ｒで排出するものであり、（Ｃ）は、（Ｂ）のソケット２０３部の流水説明図、（Ｄ）は（Ｂ）のソケット２０３部の斜視図である。
日本国、実開昭６３－１７５７１８号公報 日本国、特開２００１－１１６４７５号公報
　従来例１（図１１）のプラスチック放熱器は、平板形態の放熱器本体１０１内に通路壁によって複数の温水通路１０３を形成したものであるため、製作が容易ではあるが、並列温水通路１０３群の外面壁１０６からのみの放熱作用となり、温水熱の外気への熱伝導効率が低い。
　また、外面壁１０６への温水による加熱も、温水入口１０１Ｓから温水出口１０１Ｒへ、単に放熱器本体１０１の一端から他端までの一往復での加熱となるため、外壁面１０６の温水往路部と温水復路部に温度差も生ずる。
　また、カーペットの下への配置や壁面への取付けに適してはいるが、暖房機として美観が劣る。
　また、プラスチック製であるため、紫外線劣化を生ずる。
その上、温水通路は横長の往復形態であるので、通路１０３内の流通抵抗も大であり、冷房使用する際には、結露水を処理するドレンパン等の取付けが煩雑で、デザイン性も損なう。
　また、従来例２（図１２）にあっては、パイプ２０２が横方向配置であるため、流水抵抗が大であり、パイプ本数が多い場合は、各パイプ２０２が偏流となって放熱面の温度が不均斉となる。
　また、高温水の循環になれば、パイプが垂れ下って美観を損なう。
　また、融着板２０４、ソケット２０３、閉止板２０５、パイプ２０２群等の融着個所が多くて、製作が煩雑であり、製作作業に熟練を要する。
　また、冷房を実施する場合には、パイプ表面に生じる結露水の処理の問題を生ずる。
　その上、プラスチックパイプは紫外線劣化を生ずる。
　本発明は、これら従来のプラスチック製放熱器の問題点を、一挙に解決又は改善するものであって、デザイン性に優れ、熱効率も良い、画期的なプラスチック製暖冷房用放熱器を提供するものである。
　本発明の温水循環暖冷房放熱器は、例えば図４に示す如く、同径同長の多数のプラスチック製縦パイプ８Ｂ群を並列配置して、上端及び下端をプラスチック製横パイプ８Ａによって連通し、下端の横パイプ８Ａに温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを付設した、全プラスチック製パイプから成る温水循環放熱パネル８１，８２で、露出した放熱部８を構成し、図１に示す如く、放熱部８に、上端横パイプ８Ａを隠蔽し、上下空気貫流を許容する上枠１３と、下端横パイプ８Ａを隠蔽し、上下空気貫流を許容する下枠１４と、左右の側枠１５と、上枠１３と側枠１５とを接続する上接合具１６と、下枠１４と側枠１５とを接続する下接合具１７とで枠組みＦを付加したものである。
　この場合、「温水」の意味は、暖房時にあっては、標準５０℃の暖房用温水を、冷房時にあっては、標準１０℃の冷房用温水を意味する。
　また、放熱パネル８１，８２の「露出した」の意味は、少なくとも、放熱パネル面、即ち縦パイプ８Ｂ群の前面及び後面が、輻射熱の室内への放熱が可能なように露出している意味である。
　また、放熱パネル８１，８２の枚数は問わないが、１枚の場合は、下端横パイプ８Ａの一端に温水供給口８Ｓを配置すれば、下端横パイプ８Ａの他端には温水排出口８Ｒを配置し、温水排出口８Ｒの手前で下端横パイプ８Ａに閉止板を介在させて、排出口８Ｒに対応する他端の縦パイプ８Ｂを下向流路とすることとなり、放熱器の温水供給口８Ｓと温水排出口８Ｒとが放熱パネルの両端位置となるため、温水経路配管が煩雑となる。
　また、放熱パネルが３枚以上となれば、中間放熱パネルは輻射熱放射効力が減殺される。
　また、放熱パネルを前後２枚とすれば、図４に示す如く、温水供給口８Ｓと温水排出口８Ｒとは、共に、下端横パイプ８Ａの一端位置に配置出来、温水循環システムへの接続が容易となり、放熱パネルからの輻射熱放射効率も高く維持出来るため、典型的には、放熱パネルは２枚である。
　また、横パイプ８Ａと縦パイプ８Ｂとは同材質として、慣用の熱融着（ヒートフュージョン）接合すれば良く、温水供給口８Ｓ、温水排出口８Ｒも、横パイプ８Ａと同材質のパイプ片で熱融着付設すれば良い。
　従って、本発明の暖冷房用放熱器は、放熱部８がプラスチックパイプ群から成る露出した放熱パネルであるため、供給する暖房用温水（標準：５０℃）、又は冷房用温水（標準：１０℃）が放熱パネル８１，８２内を循環して加熱又は冷却し、放熱パネル周囲の空気を加熱又は冷却すると共に、放熱パネル８１，８２からの輻射波（遠赤外線）での室内の暖房又は冷房となり、放熱パネル８１，８２は、暖房時には、人手が触れても火傷しない程度の、冷房時には、人手が触れても凍傷しない程度の温度でありながら、空気の伝達対流熱と、放熱パネルからの輻射波との総和によって、人体に優しい穏やかな暖房、又は冷房が得られ、人体に安全、安心な暖冷房が得られる。
　しかも、放熱パネル８１，８２は、供給される加熱又は冷房用温水が、長さの長い（標準：１７２３mm）下端横パイプ８Ａから、上端横パイプ８Ａへ、長さの短い（標準：４９０mm）縦パイプ８Ｂ群を一斉に上昇循環するため、循環温水は、小さな流水抵抗の下に循環し、放熱パネル８１，８２の全面を均斉に加熱又は冷却し、縦パイプ８Ｂ群の各パイプ周面に沿った接面空気を均斉、且つ、スムーズに上昇又は降下させることとなる。
　また、輻射波の受射部からの発熱が周辺空気に熱伝達される放射熱交換の下に、室内空気への熱伝達を達成する。
　その上、図１に示す如く、放熱部８には、上端横パイプ８Ａを隠蔽する上枠１３と、下端横パイプ８Ａを隠蔽する下枠１４と、左右の側枠１５と、上枠１３と側枠１５とを接続する上接合具１６と、下枠１４とを接続する下接合具１７とを枠組みＦを付加し、且つ、上枠１３も下枠１４も、空気の上下貫流を許容するものであるため、放熱部８の縦パイプ８Ｂ群の、上下端横パイプ８Ａへの連通部の、例えば融着接続での隅肉部の不均斉な形態等、見苦しい部分が隠蔽出来る。
　そのため、放熱器ＨＲは、上面、側面等も枠組みＦによって外観が改善され、きれいな外観を呈すると共に、暖房時の加熱空気の上昇貫流、冷房時の冷却空気の降下貫流も許容し、露出放熱部８を備えた高性能放熱器でありながら、意匠性の優れたものとなる。
　尚、冷房運転時には、必要に応じて、下枠１４内に慣用の、例えば、ドレンパン２１Ｐ＋排水パイプ２１Ａ等のドレン排除手段を適用し、下枠１４上面に、ドレン排除手段を隠蔽する蓋を配置すれば、外観を損なうことが無い。
　そして、放熱器ＨＲは、四周が枠組みＦで保護されているため、壁面等への取付けは、例えば図１０に示す、上取付金具１０Ａと下取付金具１０Ｂを採用し、図２（Ａ）に示す如く、下取付金具１０Ｂで放熱器ＨＲの下枠１４を支承し、上枠１３の下方に上端横パイプ８Ａの支承用の上取付金具１０Ａを挿入支承する等、取付けも簡便となり、縦パイプ８Ｂ及び横パイプ８Ａがプラスチック製であることに起因する熱変位（熱伸縮）に支障の生じない放熱器ＨＲの取付け、即ち、プラスチックパイプ製放熱部８を吊下げ状態で支承して、各パイプ８Ａ，８Ｂの熱膨張や熱収縮変形を許容する取付け、が可能となる。
　また、上端横パイプ８Ａを吊下げ支承する上取付金具１０Ａは、例えば、図１０（Ａ）に示す如く、横パイプ８Ａの当接部位（当接曲面）１０Ｒには、慣用の断熱シート２１Ｍを配置すれば、放熱部８からの上取付金具１０Ａへの伝導熱損失が抑制出来、冷房運転時にあっては、上取付金具１０Ａから取付壁面ＷＬへの冷橋作用が抑制出来て、壁面ＷＬの結露が抑制出来る。
　この場合、図１０（Ａ）に示す如く、上取付金具１０Ａの上端面にヒートブリッジ抑制用のスリット１０Ｖを縦設しておけば、上取付金具１０Ａの横パイプ当接曲面１０Ｒから壁面ＷＬへのヒートブリッジ抑制に有利である。
　また、本発明に於ける温水循環放熱パネル８１，８２は、図２に示す如く、大径ｄＡの上下横パイプ８Ａ間に、小径ｄＢの各縦パイプ８Ｂ群を、各縦パイプ８Ｂ相互が、加熱空気、及び冷却空気のみの上昇、若しくは下降流動を許容する最小の間隔ｇＢを保って一体化しているのが好ましい。
　この場合、上下端の横パイプ８Ａは、縦パイプ８Ｂ群に対するヘッダー機能と共に、保持機能も奏するものであり、縦パイプ８Ｂは貫流加熱水、若しくは貫流冷却水により熱効率良く加熱、若しくは冷却されるものであるから、典型的には、横パイプ８Ａは、外径ｄＡが２７mm、肉厚５mmであり、縦パイプ８Ｂは、外径ｄＢ１３mm、肉厚１．６mmである。
　また、縦パイプ８Ｂは、単位面積当り多い程、放熱パネル面の放射（遠赤外線放射）量が増大すること、縦パイプ８Ｂの横パイプ８Ａへの融着接合では各縦パイプ８Ｂの横パイプ８Ａへの接合位置に隙間が生ずること、等より、放熱パネル８１，８２の放熱量を優先させて縦パイプ８Ｂ群を並列配置させるのが良く、縦パイプ８Ｂ間の間隔ｇＢは５～１０mm（標準：７mm）であれば、放熱パネル８１，８２は放射量が大で、且つ、空気を媒体としないため、熱の伝播損失が少なく、遠赤外線暖房及び輻射冷房による、省エネルギーの暖冷房を提供する。
　従って、放熱パネル８１，８２は、大径の横パイプ８Ａから小径の縦パイプ８Ｂ群へ、加熱又は冷却用の供給温水が一斉に流入して、温度差の抑制された加熱面、冷却面を提供し、冬季にあっては、放熱パネル８１，８２の放熱面を構成する縦パイプ８Ｂ群の面は、各縦パイプ８Ｂ間への上方からの冷気の流下が阻止出来ると共に、縦パイプ８Ｂ間（間隔ｇＢ）での加熱空気の粘性滞留も阻止出来るため、計測値どおりの、縦パイプ８Ｂ群の、外周空気の加熱→上昇効果（対流暖房効果）が得られる。
　この場合、例えば外径１３mmのＰＰ－Ｒ樹脂（ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂）パイプでは、冷房の場合は、温水流入温度１０℃、流出側温度１５℃であり、この場合、輻射波（放射波）冷房は、放熱部１ｍ２当り８２３ｗ／ｈで、自然対流放熱量が２０６ｗ／ｈ、合計１０２９ｗ／ｈで、暖房の場合は、温水流入温度５０℃、流出側温度４０℃であり、この場合、遠赤外線放射熱量が９６７ｗ／ｈ、自然対流放熱量が２４２ｗ／ｈ、合計１２０９ｗ／ｈである（北海道立工業試験場での試験結果）。
　そのため、放熱パネルの放熱部８は、自然対流方式と相俟って、輻射波（遠赤外線）放射暖冷房＋空気の対流暖冷房の穏やかな暖冷房を提供し、室温をあまり上昇、若しくは降下しなくても暖かさ、冷たさを感じる、自然に包み込まれるような、マイルドな体感を提供する。
　そして、冷房時には、放熱部８の表面に沿った微下降冷気が床面を覆い、天井面に配置した照明器具の放射熱、及び窓からの日射熱等の熱を吸収するので、室内の上下温度差が、他の冷房システムに比べて小さく、快適な冷房空間を提供する。
　また、温水循環放熱パネル８１，８２は、図４に示す如く、下端横パイプ８Ａの一側端に温水供給口８Ｓを備えた第１パネル８１と、下端横パイプ８Ａの一側端に温水排出口８Ｒを備えた第２パネル８２とを、上端横パイプ８Ａの他側端のみを連通パイプ８Ｃで連通し、且つ、第１パネル８１と第２パネル８２との対向面間隔ｇＰを、上端横パイプ８Ａ，８Ａ間にスペースｇＳを保ち、暖房時に、上方からの冷気の介入流下を抑制する間隔で一体化するのが好ましい。
　尚、縦パイプ８Ｂ間のスペースｇＢは、冷房時には、下方からの暖気の介入上昇を抑制する。
　この場合、第１パネル８１と第２パネル８２とは、共に、同長の横パイプ８Ａ及び縦パイプ８Ｂで構成し、第１パネル８１と第２パネル８２との一体化は、図４に示す如く、下端横パイプ８Ａの両端、及び上端横パイプ８Ａの一端（右端）はスペーサーパイプ８Ｄを介して接続し、上端横パイプ８Ａの他端（左端）は連通パイプ８Ｃで連通形態に接続し、第２パネル８２の左端の縦パイプ８Ｂは、上端横パイプ８Ａの閉止板８Ｅで下端横パイプ８Ａへの下向路とし、第２パネル８２の右端の縦パイプ８Ｂは、下端横パイプ８Ａの閉止板８Ｅで上端横パイプ８Ａからの下向路とすれば良い。
　そして、流水経路は、システム内圧力の一定化の下に、図４に示す如く、第１放熱パネル８１の一方（右側）下端の温水供給口８Ｓからの流水（ｆ１）が下端横パイプ８Ａの横流水（ｆ２）→第１パネル８１の縦パイプ８Ｂ群の上昇流水（ｆ３）→第１パネル上端横パイプ８Ａの横流水（ｆ４）→第１パネル８１から第２パネル８２への連通パイプ８Ｃの横流水（ｆ５）→第２パネル８２左端の縦パイプ８Ｂの下降流水（ｆ６）→第２パネル下端横パイプ８Ａの横流水（ｆ７）→第２パネル８２の縦パイプ８Ｂの上昇流水（ｆ８）→第２パネル上端横パイプ８Ａ内の横流水（ｆ９）→第２パネル右端の縦パイプ８Ｂの下降流水（ｆ１０）→温水排出口８Ｒからの流水（ｆ１１）、の放熱パネル内循環経路が形成出来る。
　そのため、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２内で、放熱面を構成する各縦パイプ８Ｂ群は、下端横パイプ８Ａから上端横パイプ８Ａへの、一斉で均斉な温水流で加熱、若しくは冷却されて、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２は、加冷熱温度斑の無い加熱面を提供する。
　しかも、第１パネル８１と第２パネル８２との対向面間隔ｇＰは、第１パネル上端横パイプ８Ａと第２パネル上端横パイプ８Ａ間にスペースが存在する条件、及び間隔ｇＰが寒冷時の冷気の介入流下を抑制する間隔、即ち４０mm間隔以下の条件、で決定された間隔ｇＰ（標準：１８．５mm）であるため、暖房時には、第１パネル８１及び第２パネル８２間には加熱空気の上昇のみが生起し、放熱部８周囲の空気が、未加熱空気→加熱空気→上昇の平滑な流れとなり、冷房時には、間隔ｇＰは、暖房時とは逆の、冷却放熱パネル８１，８２間への下方からの暖気流介入抑制効果を奏する。
　また、本発明の放熱部８にあって、放熱パネル８１，８２の全パイプ８Ａ，８Ｂが、表面に塗膜層を備えた２層成形プラスチックパイプであるのが好ましい。
　この場合、横パイプ８Ａ、縦パイプ８ＢをＰＰ－Ｒ樹脂で成形する場合は、表層用プラスチックは、内側のパイプ本体用ＰＰ－Ｒ樹脂と同一樹脂に顔料を混入して、０．４～０．５mm厚の表層として２層押出成形すれば良い。
　従って、放熱パネル８１，８２は好みの色彩デザインの下に作成出来、室内配置に好適な美しい放熱器となると共に、プラスチックパイプ８Ａ，８Ｂを塗膜層によって不透明とすることで、熱吸収が大きくなり、熱線放射率を向上することが出来る。
　しかも、プラスチック製放熱部８の各パイプ８Ａ，８Ｂは、好みの色彩に着色したに係らず、内層のパイプ本体は顔料を付加しないため、パイプ８Ａ，８Ｂの顔料混入による耐久性劣化は避けられる。
　また、本発明の放熱器ＨＲにあっては、図３（Ｃ）に示す如く、放熱部の上端横パイプ８Ａが一端に空気抜き弁２０を備え、上接合具１６が空気抜き弁２０操作用の開口Ｈ１６を備えているのが好ましい。
　この場合、空気抜き弁２０は、典型的には、図３（Ｃ）に示す如く、上端横パイプ８Ａの端部に、閉止板８Ｆの上端の空気抜き孔Ｈ８を介してキャップ２０Ａを連設し、キャップ２０Ａには、ばね座金２０Ｓを介して座金２０Ｅをキャップ外方からねじ２０Ｎで螺着し、ねじ２０Ｎの回動弛緩で横パイプ８Ａ内の空気が抜ける構造とし、上接合具１６の開口Ｈ１６からドライバーによってねじ２０Ｎを操作可能とすれば良く、開口Ｈ１６は、着脱自在の化粧キャップ２０Ｔで閉止しておけば良い。
　従って、本発明の温水循環暖冷房放熱器ＨＲは、システム内への水の充填時の空気抜きも、暖房と冷房の切換えメンテナンス時等の流路内の空気抜きも、簡便に実施出来、循環温水での暖房、冷房運転での熱効率維持に必須の、システム内空気抜き作業が簡便に実施出来る。
　また、本発明の放熱器の枠組みは、図６に示す如く、上枠１３が、上辺１３Ｔの幅中央部から欠込み１３Ａを介して下方に突設した底板１３Ｂの両側部に、横パイプ８Ａ上端への当接部１３Ｒを備えると共に、底板中央部に空気孔Ｈ１３を備え、上枠両側垂直辺１３Ｆの下端内面に横パイプ８Ａ当接部１３Ｒを備え、上枠上辺１３Ｔの欠込み１３Ａには、空気孔Ｈａ群を均斉配置した上蓋１８を嵌合閉止するのが好ましい。
　この場合、上枠１３も下枠１４も、２層押出成形で準備し、上枠１３の空気孔Ｈ１３は、複雑形状部位への孔配置となるため、後工程の穿孔作業で形成すれば良く、上枠１３の幅中央部の欠込み１３Ａは上蓋で覆われるため、上枠の底板１３Ｂの空気孔Ｈ１３は、外部から見えない状態となる。
　また、上蓋１８は、板形態であるため射出成形で、均斉な空気孔Ｈａ群を備えた形態に準備出来る。
　尚、上枠１３には、図６（Ａ）に示す如く、上辺１３Ｔの両側の立下り片１３Ｃに空気孔Ｈｃ群を、垂直辺１３Ｆの下端から内方への傾斜辺１３Ｓにも空気孔Ｈｂ群を、共に長手方向に穿孔すれば、上枠１３内での空気溜りが解消出来、同時に下枠１４にも、図６（Ｂ）に示す如く、底辺１４Ｂに空気孔Ｈｄ群を長手方向に配置すれば、暖房熱や冷却熱の、枠組みＦ内での空気溜りが解決出来るので、枠組みＦの付加による放熱効果の減少が避けられる。
　従って、上枠１３の空気孔Ｈ１３の形状：配置は、冷房時の、室内空気の放熱部８への流入と、暖房時の、放熱部８からの加熱空気の流出の貫流を保証することを条件に、作業性、コスト面から選択実施可能であり、上蓋１８の空気孔Ｈａのみを、例えば図６（Ｄ）の如く、外観を重視して均斉配置すれば、放熱器の上面、即ち上蓋１８は、加熱空気を均斉吹出しする機能美を呈することとなり、上蓋１８を採用したために、上枠１３の、欠込み１３Ａの下方の底板１３Ｂへの穿孔作業は、空気孔Ｈ１３の形状：配置の選択によって簡便、且つ、低コストで実施可能となる。
　そして、上枠１３が、図６（Ａ）に示す如く、横パイプ８Ａへの上面からの曲面の当接部１３Ｒと側面下方からの曲面の当接部１３Ｒを備えているため、放熱部８に枠組みＦを嵌合被覆した際には、枠組みＦは、放熱部８に対するガタツキの無い均斉嵌合となる。
　勿論、下枠は、図２に示す如く、両端で側枠１５と下接合具１７で嵌合一体化し、放熱部８の下端、即ち下端横パイプ８Ａ、を自由垂下形態で収納しているため、縦パイプ８Ｂ群の加熱、冷却による伸縮歪は支障無く吸収出来る。
　また、本発明の放熱器にあっては、枠組みＦは、各枠材が表面に塗膜層を備えたプラスチック製であって、嵌合によって着脱自在に一体化するのが好ましい。
　この場合、各枠材の彩色は自在であるが、典型的には、放熱パネル８１，８２と同色であり、塗膜層は０．４mm厚である。
　従って、枠組みＦの各枠材は、プラスチック製の成形品であるため、各枠材の着脱自在の嵌合構造体としての製作が容易であり、低コストで準備出来る。
　しかも、典型的には２層押出成形の如く、枠材の内層部（ベース部）には、顔料を混入しないため、彩色プラスチック製品でありながら、顔料混入による耐候劣化は避けられる。
　本発明は、放熱部８の、並列したプラスチック製縦パイプ８Ｂ群が同径であって、上下の横パイプ８Ａで連通されているため、ヘッダー機能を奏する横パイプ８Ａからの各縦パイプ８Ｂ群への流入が均斉となり、放熱部８の温水循環放熱パネルは、温度斑の無い、均斉な、加熱面又は冷却面を提供する。
　そして、プラスチック製の温水循環放熱パネル８１，８２が露出しているため、輻射波の放射率が高くて（標準：輻射８０％、対流２０％）、空気流に影響されずに直接人体や壁床面を冷暖房するので、熱損失の少ない高効率の暖冷房を提供する。
　そして、輻射暖房（遠赤外線暖房）、輻射冷房は、媒体の空気を温めたり、冷やしたりすることが少ないため、室内での空気対流が少なく、床面のホコリ、細菌、ダニ等を巻き上げることは無く、衛生的であり、人体には、短時間で自然に包み込むような、マイルドな体感を与えることが出来る。
　従って、本発明の暖冷房用放熱器は、人体に対して、衛生的で、優しい、穏やかな室内暖冷房を提供する。
　しかも、放熱器ＨＲは枠組みＦで被覆されているため、意匠効果の向上と共に、運搬や、壁面等への取付けの取扱いも容易となり、冷房時の、慣用のドレンパン付設も、外観を損なうことなく、下枠１４内部のスペースで実施出来る。
本発明放熱器の斜視図である。 放熱器の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は一部切欠縦断正面図である。 放熱器の部分説明図であって、（Ａ）は温水供給口の正面図、（Ｂ）は温水排出口の正面図、（Ｃ）は空気抜き弁の配置構造の縦断面図である。 放熱部の説明図であって、（Ａ）は第１放熱パネルの正面図、（Ｂ）は放熱部の左側面図、（Ｃ）は放熱部の右側面図、（Ｄ）は第２放熱パネルの正面図である。 放熱器の分解斜視図であって、（Ａ）は上蓋を、（Ｂ）は上枠を、（Ｃ）は放熱部を、（Ｄ）は下枠を、（Ｅ）は上接合具を、（Ｆ）は側枠を、（Ｇ）は下接合具を示す図である。 枠材説明図であって、（Ａ）は上枠の縦断側面図、（Ｂ）は下枠の縦断側面図、（Ｃ）は側枠の横断面図、（Ｄ）は上蓋上面図、（Ｅ）は上蓋と上枠との嵌合状態説明図である。 上接合具の説明図であって、（Ａ）は、内側正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は上枠との嵌合状態説明図である。 下接合具の説明図であって、（Ａ）は内側正面図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は下枠との嵌合状態説明図である。 部材説明図であって、（Ａ）はセパレータの使用状態説明図、（Ｂ）はセパレータの平面図、（Ｃ）はセパレータの縦断面図、（Ｄ）は下蓋の使用状態説明図、（Ｅ）は下蓋の縦断面図、（Ｆ）は下蓋の平面図である。 取付金具の説明図であって、（Ａ）は上取付金具の斜視図、（Ｂ）は下取付金具の斜視図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は一部切欠正面図、（Ｂ）は一部切欠上面図、（Ｃ）は縦断面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は１本パイプの放熱パネル正面図、（Ｂ）は並列パイプの放熱面正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の要部拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）の要部斜視図である。
〔放熱部８（図４）〕
　放熱部８は、冷却温水又は加熱温水を循環させて、室内への輻射波（遠赤外線）の放射と、室内での自然対流との一体化によって室内を冷房又は暖房するものであって、同寸の２枚の放熱パネル８１，８２を前後に配置するものであり、図４（Ａ）は第１放熱パネルの正面図、図４（Ｂ）は第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを一体化した放熱部８の左側面図、図４（Ｃ）は放熱部８の右側面図、図４（Ｄ）は第２放熱パネル８２の正面図である。
　図４に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とは、共に、同長の細い縦パイプ８Ｂ群を並列縦設し、上下を大径の横パイプ８Ａで連通したものである。
　放熱パネル８１，８２の横パイプ８Ａは、外径２７mm、肉厚５mmであり、縦パイプ８Ｂは外径１３mm、肉厚１．６mmであり、共に、ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂（ＰＰ－Ｒ樹脂）製であって、表面が０．４mm厚の塗膜層となるように、２層押出成形で準備する。
　この場合、表面の塗膜層としては、ＰＰ－Ｒ樹脂に所望の顔料を混入すれば良く、プラスチック製パイプ８Ａ，８Ｂは、表層の塗膜層によって所望の色彩に出来ると共に、パイプ本体への顔料の付加が避けられ、強度劣下、及び耐候性劣化が避けられる。
　縦パイプ８Ｂ及び横パイプ８Ａの長さは、放熱器ＨＲの能力に応じて適当に選択決定するが、暖房能力１．６４ｋｗ（１４１０kcal／ｈ）の温水循環暖房システムに採用する放熱器ＨＲにあっては、横パイプ８Ａ長さＬ８´は１７２３mm、縦パイプ８Ｂ長さｈ８´は４９０mmで準備し、各縦パイプ８Ｂ群を、各パイプ８Ｂ間の間隔ｇＢが７mmとなるように、横パイプ８Ａと融着接合して、連通形態に準備すれば良い。
　また、各横パイプ８Ａは側端を閉止板８Ｆで閉止するが、図４（Ｄ）に示す如く、第２放熱パネル８２にあっては、下端横パイプ８Ａの一側端（右端）では、右端の縦パイプ８Ｂへの温水流入を阻止する閉止板８Ｅを配置し、上端横パイプ８Ａの他側端（左端）では、左端の縦パイプ８Ｂのみを閉止板８Ｅで仕切る。
　そして、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａの一側端（右端）の閉止板８Ｆには、プラスチックパイプ片で温水供給口８Ｓを接続し、第２放熱パネル８２の下端横パイプ８Ａの一側端（右端）の閉止板８Ｆには、プラスチックパイプ片で温水排出口８Ｒを接続する。
　また、図４（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とは、他側端（左端）上部には連通パイプ８Ｃを配置して、第１放熱パネル８１の上端横パイプ８Ａと第２放熱パネル８２の上端横パイプ８Ａとを連通形態とし、左端下部、右端上部及び下部はスペーサーパイプ８Ｄで、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との対向縦パイプ８Ｂ間の間隔ｇＰが１８．５mmとなるように一体化する。
　従って、放熱パネルは、図４に示す如く、第１放熱パネル８１の、右側下端の温水供給口８Ｓから供給される冷却温水、若しくは加熱温水（ｆ１）は、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ２）→第１放熱パネル８１の縦パイプ８Ｂ群の上昇流水（ｆ３）→上端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ４）→連通パイプ８Ｃ内の第１放熱パネル８１から第２放熱パネル８２への横方向流水（ｆ５）→第２放熱パネル８２左端の縦パイプ８Ｂ内の下降流水（ｆ６）→下端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ７）→縦パイプ８Ｂ群の上昇流水（ｆ８）→上端横パイプ８Ａ内の横方向流水（ｆ９）→右端縦パイプ８Ｂ内の下降流水（ｆ１０）→温水排出口８Ｒからのリターン流水（ｆ１１）へと循環する放熱部となる。
〔空気抜き弁２０（図３（Ｃ））〕
　図３（Ｃ）は、放熱器ＨＲの上端一側端（左端）の縦断正面図であり、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２の一側端（左端）では、温水経路内を上昇して上端横パイプ８Ａ内面上部に滞留する空気を排出させる新規な空気抜き弁２０を配置する。
　空気抜き弁２０は、横パイプ８Ａの端部を閉止する径７mmの空気抜き孔Ｈ８を上部に備えた閉止板８Ｆと、中央にねじ挿入用孔Ｈｅを備えたステンレス製の矩形座金２０Ｅと、中央にねじ挿入用孔を備えた、環状で１ヶ所を切開した外径１２．３mmのばね座金２０Ｓ（ＪＩＳＢ１２５１）と、大径（２７mm）基部２０Ｂに小径（１３mm）の突出部２０Ｃを付設し、中央に径７mmのねじ挿入用孔Ｈｆを備えたキャップ２０Ａと、慣用の径１３mmの水道用パッキン２０Ｄと、頭部にドライバー操作用の十字状溝を備えた、径５mmのステンレス製ねじ２０Ｎとで構成する。
　そして、上端横パイプ８Ａの空気抜き弁２０の取付構造は、図３（Ｃ）に示す如く、上部に空気抜き孔Ｈ８を備えた閉止板８Ｆが横パイプ８Ａの端部を閉止し、閉止板８Ｆの外側に、キャップ２０Ａの大径の基部２０Ｂが、空気抜き孔Ｈ８がキャップ２０Ａの内部と連通する形態で固着し、キャップ２０Ａの外側からねじ２０Ｎが、キャップ２０Ａの突出部２０Ｃ及び水道用パッキン２０Ｄを貫通して、キャップ２０Ａの内部でばね座金２０Ｓを介在して座金２０Ｅに螺着したものである。
　従って、循環システム内の水の充填時に、システム内の最頂部、即ち上端横パイプ８Ａの上方、に集合したシステム内の滞留空気は、図３（Ｃ）に示す如く、上接合具１６の空気抜き弁２０操作用の開口Ｈ１６からドライバー（図示せず）を挿入してねじ２０Ｎを回動弛緩して、ばね座金２０Ｓの弾撥復元力によって座金２０Ｅとキャップ内面との間に隙間を形成すれば、空気抜き孔Ｈ８→キャップ２０Ａ内面とばね座金２０Ｓ、座金２０Ｅとの隙間→キャップのねじ挿入用孔Ｈｆとねじ２０Ｎ周面との隙間→水道用パッキン２０Ｄとねじ２０Ｎの頭部との隙間、の経路で、放熱パネル８１，８２内の滞留空気のシステム外への放出が可能となる。
　この場合、閉止板８Ｆの空気抜き孔Ｈ８からは、滞留空気と共に水も流出するが、キャップ２０Ａ内でねじ挿入用孔Ｈｆの下側に水が残留しても、何ら支障無い。
〔枠組みＦ（図１）〕
　図１は、放熱部８に枠組みＦを付加して放熱器ＨＲとした斜視図であり、図５は放熱器ＨＲの分解斜視図である。
　即ち、枠組みＦは、全てプラスチック成形品であって、放熱部８の上端横パイプ８Ａを隠蔽する上枠１３と、下端横パイプ８Ａを隠蔽する下枠１４と、放熱部８の左側縁及び右側縁を隠蔽する側枠１５と、上枠１３と側枠１５とを接続する上接合具１６と、下枠１４と側枠１５とを接続する下接合具１７、及び、上枠１３上に嵌合載置する上蓋１８と、下枠１４上に載置する左右分割形態の下蓋１９とから成るものであり、各枠材は放熱部同様に着色する。
　この場合、各枠材はポリカーボネート樹脂で成形すれば良く、押出成形品は２層押出成形で表面に塗膜層を形成し、射出成形品は顔料を混入して成形すれば良い。
　また、下枠１４内には、縦パイプ８Ｂ群等の表面結露水の受皿となる、０．４mm厚のプラスチック製のドレンパン２１Ｐを配置する。
〔上枠１３（図５、図６（Ａ））〕
　上枠１３は、放熱部８の全長に亘る被覆材であって、図６（Ａ）は上枠断面図である。
　図６（Ａ）に示す如く、上枠１３の断面形状は、幅Ｗ１３が６８mm、高さｈ１３が３９mmで、弯曲突面形状の上辺１３Ｔと両側の垂直辺１３Ｆとから成り、一般肉厚１．５mmで、うち表層が０．５mm厚の塗膜層である２層成形のポリカーボネート樹脂の押出成形品である。
　そして、上辺１３Ｔは、幅Ｗ１３´が３１mmの、上蓋１８配置用の欠込み１３Ａを備え、欠込み１３Ａでは、上辺１３Ｔから肉厚部段差を保って幅５mmの支承片１３Ｕを内方に突出すると共に、下方に延出（標準:１０mm）した立下り片１３Ｃを介して、両側の、曲面の横パイプ８Ａ当接部１３Ｒと、両当接部１３Ｒ間に亘る底板１３Ｂとを配置し、底板１３Ｂには、適宜形状の空気流出孔Ｈ１３（標準：幅１８mm、長さ１５４mm）を、適宜穿孔する。
　また、両側の垂直辺１３Ｆは、下端の内側から、上向き傾斜辺１３Ｓと、傾斜辺１３Ｓから外方上向きの横パイプ８Ａに当接させる曲面の当接部１３Ｒを備えた、弾性の突起部１３Ｇを突出形成する。
　また、上枠１３の長さ方向両端部では、図５に示す如く、上接合具１６と嵌着するために、底板１３Ｂの両端には嵌合用孔Ｈ１３”を、突起部１３Ｇの傾斜辺１３Ｓの両端には、嵌合用孔Ｈ１３´を穿設しておく。
　尚、図６（Ａ）に示す如く、底板１３Ｂを保持する両側の立下り片１３Ｃには、空気孔Ｈｃ（標準：２mm径）群を、傾斜辺１３Ｓには、空気孔Ｈｂ（標準：２mm径）を、それぞれ、１００mm間隔で穿設しておく。
〔下枠１４（図５、図６（Ｂ））〕
　下枠１４は、図１に示す如く、上枠１３同様、放熱部８全長に亘る被覆部材であって、一般肉厚１．５mmで、表層が０．５mm厚の塗膜層である２層成形のポリカーボネート樹脂押出成形品である。
　下枠１４の断面形状は、図６（Ｂ）に示す如く、幅Ｗ１４が６８mmで、高さｈ１４が５５mmであり、両側垂直辺１４Ｆ及び底辺１４Ｂから成り、垂直辺１４Ｆは上部では幅５mmの突出片１４Ｃを備え、底辺１４Ｂから１０mm下方に延出した垂直辺下端には、幅５mmのアンカー片１４Ａを内方突出させている。
　そして、下枠１４の長さ方向両端では、図５に示す如く、下接合具１７との接合用に、突出片１４Ｃには幅２mmの嵌合用孔Ｈ１４´を、底辺１４Ｂには幅２０mmの嵌合用孔Ｈ１４を穿設し、第２パネル８２側の垂直辺１４Ｆ上部、及び底辺１４Ｂ両端には、径２mmの空気孔Ｈｄを１００mm間隔で穿設する。
　また、底辺１４Ｂ上には、両側の空気孔Ｈｄに干渉しない形態で、ドレンパン２１Ｐ載置用のプラスチック台片２１Ｋを固定しておく。
〔側枠１５（図５、図６（Ｃ））〕
　図５は、側枠の斜視図を、図６（Ｃ）は側枠１５の断面を示すものであって、側枠１５は、断面台形の角筒であって、一般肉厚１．５mmで０．５mm厚の塗膜層を表層に備えた２層成形の、ポリカーボネート樹脂押出成形品である。
　そして、断面形状は、図６（Ｃ）に示す如く、幅Ｗ１５が６８mm、厚さ（奥行き）Ｔ１５が２０mmの断面台形筒であり、内垂直辺１５Ｆから両側の垂直辺１５Ａ及び傾斜辺（標準：４５°）１５Ｓを介して幅４２mmの外垂直辺１５Ｄを備えたものである。
　また、側枠１５には、図５に示す如く、内垂直辺１５Ｆの上方には、上接合具１６用の嵌合用孔Ｈ１５（標準：長さ２０mm）を、下方には、下接合具１７用の嵌合用孔Ｈ１５´（標準：長さ２mm）を穿設しておく。
〔上接合具１６（図５、図７）〕
　図７は上接合具の説明図であって、（Ａ）は接合面側の正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は縦断側面図、（Ｄ）は上枠との接合状態説明図である。
　上接合具１６は、一般肉厚３mmの、着色ポリカーボネート樹脂射出成形品であって、図７に示す如く、幅Ｗ１６が６８mm、厚さ（奥行き）Ｔ１６が２０mm、高さは表出高さｈ１６が５９mm、挿入部高さｈ１６´が２０mmの総高さ７９mmであり、下方の高さｈ１６´の挿入部１６Ｂは、図７（Ｃ）の如く、表面に段差ｄ１６を有する半肉厚（１．５mm）で、側枠１５内に、面一に挿入嵌合するものである。
　そして、図７（Ｃ）の縦断側面図に示す如く、内垂直辺１６Ｆと、外垂直辺１６Ｄとを、上辺１６Ｔ及び傾斜辺１６Ｓで一体化し、側面は、内垂直辺１６Ｆから両側の側垂直辺１６Ａ（図５）及び傾斜辺１６Ｓを介して、外垂直辺１６Ｄに連なったものである。
　そして、上接合具１６の内垂直辺１６Ｆには、図７（Ａ）に示す如く、上部中央には第１突出片１６Ｅ及び第２突出片１６Ｅ´を重ねて水平配置し、両側上部には、上枠１３の上辺１３Ｔ及び垂直辺１３Ｆに内接させるための、屈曲形態の支持片１６Ｋを配置し、両側中間部には、第１突起１６Ｍと第２突起１６Ｍ´を重ねて、上枠１３の突起部１３Ｇ内に嵌入可能に斜向配置し、内側挿入部１６Ｂの中央には、側枠１５の上側嵌合用孔Ｈ１５に嵌入可能に、突起１６Ｃを配置する。
　そして、上枠１３に対しては、図７（Ｄ）に示す如く、上枠１３の欠込み１３Ａの両端の嵌合用孔Ｈ１３”（図５）には、上接合具１６の第２突出片１６Ｅ´が嵌入して第１突出片１６Ｅが、上枠底板１３Ｂ下面に当接し、支持片１６Ｋが、上枠１３の上辺１３Ｔから垂直辺１３Ｆにかけての内側面と当接し、第１突起１６Ｍ及び第２突起１６Ｍ´が、上枠突起部１３Ｇ内に嵌入して第２突起１６Ｍ´が、上枠突起部１３Ｇの嵌合用孔Ｈ１３´に係止する寸法形態である。
　また、左側の上接合具１６には、空気抜き弁２０のねじ２０Ｎの位置に整合して、空気抜き弁２０開閉用のドライバーを挿入する開口Ｈ１６を、外垂直辺１６Ｄ及び内垂直辺１６Ｆに穿孔しておく。
〔下接合具１７（図５、図８）〕
　図８は下接合具の説明図であって、（Ａ）は内垂直辺（内側面）の正面図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は縦断側面図、（Ｄ）は下枠１４との嵌合状態説明図である。
　下接合具１７は、上接合具１６同様に、一般肉厚３mmの、着色ポリカーボネート樹脂射出成形品であり、側枠１５内への挿入部１７Ｂの高さｈ１７´が２０mm、表出部の高さｈ１７が７５mmで総高さ９５mmであり、幅Ｗ１７が６８mm、厚さ（奥行き）Ｔ１７が２０mmであり、断面形状は、図８（Ｂ）に示す如く、内垂直辺１７Ｆから、側垂直辺１７Ａ、傾斜辺１７Ｓを介して外垂直辺１７Ｄに連なる断面台形筒である。
　そして、内垂直辺１７Ｆ（内側面）には、図８（Ａ）に示す如く、両側の垂直支持辺１７Ｋと底部支持辺１７Ｍ、及び垂直支持辺１７Ｋの上端から内方に、水平に延出した水平支持辺１７Ｕを備え、水平支持辺１７Ｕの上面には突起１７Ｕ´を付設し、底部支持辺１７Ｍの下面中央には底面突起１７Ｍ´を付設したものであり、図８（Ｃ）に示す如く、これら各支持辺１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｕは、内垂直辺１７Ｆから内方に、下枠１４内への嵌入用に必要寸法（標準：１０mm）水平突出している。
　また、上方の側枠への挿入部１７Ｂは、図８（Ｃ）に示す如く、外側に段差ｄ１７を有する半肉厚１．５mm厚とし、その内側面中央には、側枠１５の下部の嵌合用孔Ｈ１５´に嵌入させるための、台形突起１７Ｅを突出させている。
　従って、下枠１４との接合は、図８（Ｄ）に示す如く、底面突起１７Ｍ´が、下枠１４の両端の嵌合用孔Ｈ１４（図５）に嵌合し、水平支持辺１７Ｕ上の突起１７Ｕ´が、下枠１４の両端の突起片１４Ｃの嵌合用孔Ｈ１４´（図５）に嵌合し、水平支持辺１７Ｕ、垂直支持辺１７Ｋ、及び底部支持辺１７Ｍのそれぞれが、下枠１４の、突出片１４Ｃ、垂直辺１４Ｆ及び底辺１４Ｂに、内側から面当接して補強支持する。
　また、挿入嵌合部１７Ｂは、図８（Ｃ）に示す如く、側枠１５内に嵌入し、台形突起１７Ｅが側枠の内面下端嵌合用孔Ｈ１５´（図５）に嵌入し、下接合具１７と側枠１５との、外面の面一嵌合を達成する。
　また、右側の下接合具１７には、下端横パイプ８Ａの位置に整合して、下接合具１７を貫通する形態で、温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒ用の貫通孔Ｈ１７を穿設しておく。
〔上蓋１８（図６（Ｄ），（Ｅ））〕
　図６（Ｄ）は上蓋１８の平面図であり、図６（Ｅ）は上蓋１８の上枠１３への載置状態断面図である。
　上蓋１８は、上枠１３の上辺中央の欠込み１３Ａ上に載置嵌合するものであり、一般肉厚１．５mmの着色プラスチック樹脂（ポリカーボネート樹脂）射出成形品であって、図６（Ｄ）に示す如く、長さＬ１８が２２０mm、幅Ｗ１８が３０mmで、幅中央部には、幅３．５mm、長さ１８mmの空気孔Ｈａを定間隔（標準：２mm）で多数配置したものである。
　そして、断面形状は、上辺１８Ｔが、図６（Ｅ）に示す如く、上枠１３の上辺１３Ｔと同一曲率の膨出曲面を備え、空気孔Ｈａ群の両側位置より垂下する、高さｈ１８が４．５mmの立下り片１８Ｆの先端に外向きの係止爪１８Ｇを備えたものである。
　即ち、上蓋１８は、図６（Ｅ）に示す如く、上枠１３の欠込み１３Ａの両側の支承片１３Ｕ上に載置すれば、上蓋上辺１８Ｔは上枠上辺１３Ｔと整合する曲面を呈し、立下り片１８Ｆ下端の係止爪１８Ｇが、上枠上端両側の支承片１３Ｕの下面に係止するものである。
〔下蓋１９（図９（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ））〕
　図９（Ｄ）は、下蓋１９の下枠１４上への載置状態説明図であり、図９（Ｅ）は下蓋１９の断面図、図９（Ｆ）は下蓋１９の平面図である。
　下蓋１９は、図９（Ｄ）に示す如く、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２の縦パイプ８Ｂ群が貫通した形態で、幅方向左右２分割で下枠１４上に載置するものであり、一般肉厚１．５mmの着色ポリカーボネート樹脂射出成形品であって、各分割下蓋１９は、図９（Ｆ）に示す如く、長さＬ１９が２２０mm、幅Ｗ１９が３１mmで、幅方向中央には、幅１５mm、長さ１７mmの幅方向長円形空気孔Ｈ１９を、放熱パネル８１，８２の各縦パイプ８Ｂに整合形態の定間隔（標準：５mm間隔）で配置したものであり、断面真円の縦パイプ８Ｂを長円形空気孔Ｈ１９に挿通して、空気孔Ｈ１９に隙間によって、縦パイプ８Ｂ周面に生ずる結露水の下方排出及び空気の上下貫流を許容するものである。
　そして、断面形状は、図９（Ｅ）に示す如く、高さｈ１９が８mmで、傾斜辺１９Ｓの、外側上端には幅３mmの水平上片１９Ｕを、内側下端から幅２mmの水平下片１９Ｂを備え、長さ方向両端で幅方向中央に、下端横パイプ８Ａの上面に当接載置するための、長さ６mmの立下り片１９Ｄを備えたものである。
　また、下蓋１９の外側上片１９Ｕは、下枠１４の突出片１４Ｃに載置するもので、両側の水平下片１９Ｂ間は幅２mmの隙間１９Ｇを保持し、下蓋１９上の結露水を下方に放出可能となっている。
〔放熱器の組立て〕
　図４に示す如く、横パイプ８Ａ及び縦パイプ８Ｂを融着接合した第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを一体化した、高さ（ｈ８´）が４９０mm、長さ（Ｌ８´）が１７２３mm、幅（Ｗ８´）が３１．５mmの放熱部８は、工場内で水圧を負荷して漏水が無いことを確認し、上端横パイプ８Ａを隠蔽する形態で、上枠１３の、底板１３Ｂの当接部１３Ｒ、及び突起部１３Ｇの当接部１３Ｒを、それぞれ、上端横パイプ８Ａに当接して長さ１７６０mmの上枠１３を放熱部８に載置する。
　この場合、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２の縦パイプ８Ｂ群には、予め下蓋１９の空気孔Ｈ１９に各縦パイプ８Ｂを挿通した形態で、上下端横パイプ８Ａと融着しておく。
　そして、上枠１３の両端から上接合具１６を嵌入し、上枠底板１３Ｂの両端に上接合具１６の第１突出片１６Ｅ及び第２突出片１６Ｅ´を下方から当接して第２突出片１６Ｅ´を嵌合用孔Ｈ１３”に嵌合する。
　また、上枠突起部１３Ｇには、上接合具の第１突起１６Ｍ及び第２突起１６Ｍ´を挿入し、上枠突起部傾斜辺１３Ｓの嵌合用孔Ｈ１３´に上接合具第２突起１６Ｍ´を嵌入して、上枠１３に上接合具１６を配置する。
　次いで、上接合具の下方に延出する挿入部１６Ｂに、側枠１５を被覆嵌合し、側枠嵌合用孔Ｈ１５への嵌入部突起１６Ｃの係合により、対面する両側枠１５を、共に上接合具１６に取付ける。
　また、側枠１５の下方に下接合具１７の挿入部１７Ｂを嵌入して、台形突起１７Ｅを側枠下部の嵌合用孔Ｈ１５´へ嵌入係止して、対面する側枠１５に、各下接合具１７を取付ける。
　また、下枠１４の両端の、突出片１４Ｃに配置した嵌合用孔Ｈ１４´に、下接合具１７の水平支持辺１７Ｕの突起１７Ｕ´を、底辺１４Ｂに配置した嵌合用孔Ｈ１４には、下接合具１７の底面突起１７Ｍ´を、それぞれ係合して、下接合具１７と下枠１４とを取付ける。
　この場合、下枠底辺１４Ｂ上の台片２１Ｋ上面には、両側の垂直辺１４Ｆ及び下接合具内垂直辺１７Ｆと隙間を設けてドレンパン２１Ｐを載置し、排水パイプ２１Ａを延出する。
　そして、上枠１３の上面の支承片１３Ｕに、上蓋１８の係止爪１８Ｇが係合する形態で、短尺物（標準長：２２０mm）の上蓋１８を、順次接続形態で長尺物（標準：１７６０mm）の上枠１３の欠込み１３Ａに配置する。
　また、図９（Ｄ）に示す如く、下枠突出片１４Ｃに、水平上片１９Ｕを下端横パイプ８Ａの周面上部に立下り片１９Ｄを、おのおの載置する形態で、それ自体短尺物（標準：２２０mm）の下蓋１９を、順次姿勢を整えて、長尺物（標準：１７６０mm）の下枠１４上に配置する。
　そして、一方（右側）の下接合具１７には貫通孔Ｈ１７を配置したため、図３（Ｂ）に示す如く、右側の下接合具１７の貫通孔Ｈ１７から温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを貫通突出させることにより、エルボ継手８Ｋを付加接続すれば、エルボ継手８Ｋから配管材４´を介してシステム配管に接続出来る。
　また、放熱部８の高さｈ８´が、例えば５００mm以上となる場合等、各縦パイプ８Ｂ群に可撓変位の怖れのある場合は、縦パイプ８Ｂの強化にかえて、オプションとして、図９（Ａ）の如く、縦パイプ８Ｂ群の相互姿勢保持用の、弾撥力で介在させるセパレータ２２を介在配置すれば良い。
　セパレータ２２としては、図９（Ｂ）に示す如く、長手方向両側縁に、縦パイプ８Ｂ群と整合する半円形凹部Ｈ２２を、一側縁では板端縁に、他側縁では、縦パイプ８Ｂの各外周と整合する半円筒Ｔ２２で備え、幅方向中央部には空気孔Ｈｓ群を備えたプラスチック弾性片が採用出来、該セパレータ２２を、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２間に弾撥係止すれば、一側縁の半円筒Ｔ２２が縦パイプ８Ｂに面接触当接するため、滑動落下しない配置となり、放熱パネル８１，８２間空気の上下貫流を空気孔Ｈｓ群が許容し、且つ各縦パイプ８Ｂ群の姿勢が維持出来る。
　従って、放熱器ＨＲは、上枠１３、上接合具１６、側枠１５、下接合具１７、下枠１４が等幅（６８mm）で、枠組みの両側面では、各部材の表面が面一接合となり、デザイン性に優れた外観となる。
〔放熱器ＨＲの取付け（図２、図１０）〕
　図１０は、放熱器ＨＲの取付けに採用可能な金具の説明図であって、（Ａ）は上取付金具１０Ａの斜視図、（Ｂ）は下取付金具１０Ｂの斜視図である。
　上取付金具１０Ａとしては、図１０（Ａ）に示す如く、鋼板製で、両垂直側辺１０Ｓ及び中央垂直辺１０Ｍの、上面視コ字形態とし、中央垂直辺１０Ｍには、取付位置を調整可能とした上下方向長孔の取付孔ＨＭを配置し、両垂直側辺１０Ｓには先端上部に突出片１０Ｇを形成し、突出片１０Ｇの外側縁及び内側縁を、横パイプ８Ａに当接するための曲面１０Ｒに形成しておく。
　また、下取付金具１０Ｂは、図１０（Ｂ）に示す如く、鋼板製の二段アングル形態とし、垂直辺１０Ｆには、取付調整可能とした上下方向長孔の取付孔ＨＦを配置し、第１水平辺１０Ｄと第２水平辺１０Ｔには、立上り片１０Ｐで段差（標準：１０mm）を形成し、第２水平辺１０Ｔの先端を幅７mmの折曲立下り片１０Ｃとし、第２水平辺１０Ｔを、放熱器ＨＲの下枠１４の底辺１４Ｂ支承体とする。
　また、放熱部８を吊下げ形態で支承する上取付金具１０Ａの、上端横パイプ８Ａが当接する、突出片１０Ｇ及び両側の曲面１０Ｒには、慣用の断熱シート２１Ｍを配置すれば、放熱部８からの、上取付金具１０Ａを介した取付壁面ＷＬへのヒートブリッジが抑制出来、壁面の結露発生が抑制出来る。
　この場合、上取付金具１０Ａ上面に、図１０（Ａ）の如く、スリット１０Ｖを配置すれば、熱伝導経路が長寸化出来て、壁面ＷＬの結露防止に有効である。
　そして、放熱器ＨＲを壁面ＷＬに取付ける際には、図２に示す如く、上取付金具１０Ａを、適切な間隔（標準：８００mm間隔）で、壁面ＷＬにねじ１０Ｎで止着し、両垂直側辺１０Ｓを、それぞれ縦パイプ８Ｂ間に挿入して、突出片１０Ｇの、外側縁の曲面の当接面１０Ｒを第１放熱パネル８１の上端横パイプ８Ａに、内側縁の当接面１０Ｒを第２放熱パネル８２の上端横パイプ８Ａに当接して、横パイプ８Ａを垂直側辺１０Ｓの前端上部で支承すると共に、上枠１３下端の剛性突起部１３Ｇの下端を垂直側辺１０Ｓの上縁で支承する。
　また、下取付金具１０Ｂは、図２に示す如く、中央垂直辺１０Ｍを上下調整可能な取付孔ＨＦを介して壁面ＷＬにねじ１０Ｎで止着する。
　この場合、第２水平辺１０Ｔが下枠底辺１４Ｂを支承する形態に取付ければ良い。
　そして、上下取付金具１０Ａ，１０Ｂの張出し寸法の選定により、図２（Ａ）の如く、幅Ｗ８が６８mmの放熱器ＨＲを壁面ＷＬから適正寸法ｄ１（標準：４０mm）離して配置することにより、壁面ＷＬの結露発生を抑制し、壁面ＷＬに沿った空気の上下流が保証出来る。
　尚、放熱器ＨＲに対応する壁面ＷＬには、所望により、慣用の、断熱層にアルミ箔を層着した輻射熱反射層を配置すれば、冷暖房効率の向上にも、壁面結露の抑制にも有効である。
　そして、図３（Ａ）に示す如く、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａ右側端部から、下接合具１７の貫通孔Ｈ１７を介して下接合具１７から突出する温水供給口８Ｓを、エルボ継手８Ｋ、配管パイプ４´、慣用のＴ字形状の水温を制御するサーモバルブ７Ａを介在して往き側ヘッダー（図示せず）に接続する。
　また、図３（Ｂ）に示す如く、第２放熱パネル８２下端の横パイプ８Ａ右端から下接合具１７を貫通突出した温水排出口８Ｒは、エルボ継手８Ｋ、配管パイプ４´、慣用のＴ字形状で保守用のリターンバルブ７Ｂを介して戻り側ヘッダー（図示せず）に接続すれば良い。
　従って、得られる暖冷房放熱器ＨＲは、放熱部８の上端横パイプ８Ａ及び上枠１３が上取付金具１０Ａで支承され、下枠底辺１４Ｂが下取付金具１０Ｂで支承された形態となり、放熱部８の加熱又は冷却による縦パイプ８Ｂ群の伸縮歪は、下端横パイプ８Ａが下枠１４内で自由端形態であるため、何ら支障を生じない。
　そして、放熱器ＨＲは、全プラスチック製で、軽量、且つ、枠組みＦを備えているため、搬送、設置が容易であって、露出放熱部８及び枠組みＦの彩色効果と相俟って、デザイン性に優れたコンパクトな室内暖冷房放熱器となる。
４´　　　配管材（配管パイプ）
７Ａ　　　サーモバルブ
７Ｂ　　　リターンバルブ
８　　　　放熱部
８Ａ　　　横パイプ
８Ｂ　　　縦パイプ
８Ｃ　　　連通パイプ
８Ｄ　　　スペーサーパイプ（スペーサー）
８Ｅ，８Ｆ　　閉止板
８Ｋ　　　エルボ継手
８Ｒ　　　温水排出口
８Ｓ　　　温水供給口
１０Ａ　　上取付金具（取付具）
１０Ｂ　　下取付金具（取付具）
１０Ｃ，１３Ｃ，１８Ｆ，１９Ｄ　　立下り片
１０Ｄ　　第１水平辺
１０Ｆ，１３Ｆ，１４Ｆ　　垂直辺
１０Ｇ，１４Ｃ　　突出片
１０Ｍ　　中央垂直辺
１０Ｎ，２０Ｎ　　ねじ
１０Ｐ　　立上り片
１０Ｒ　　当接面（曲面）
１０Ｓ　　垂直側辺
１０Ｔ　　第２水平辺
１０Ｖ　　スリット
１３　　　上枠
１３Ａ　　欠込み
１３Ｂ　　底板
１３Ｇ　　突起部
１３Ｒ　　当接部（曲面）
１３Ｓ，１５Ｓ，１６Ｓ，１７Ｓ，１９Ｓ　　傾斜辺
１３Ｔ，１６Ｔ，１８Ｔ　　上辺
１４　　　下枠
１４Ａ　　アンカー片
１４Ｂ　　底辺
１５　　　側枠
１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ　　側垂直辺
１５Ｄ，１６Ｄ，１７Ｄ　　外垂直辺
１５Ｆ，１６Ｆ，１７Ｆ　　内垂直辺
１６　　　上接合具
１６Ｂ，１７Ｂ　　挿入部
１６Ｃ，１７Ｕ´　　突起
１６Ｅ　　第１突出片
１６Ｅ´　第２突出片
１６Ｋ　　支持片
１６Ｍ　　第１突起
１６Ｍ´　第２突起
１７　　　下接合具
１７Ｅ　　台形突起
１７Ｋ　　垂直支持辺
１７Ｍ　　底部支持辺
１７Ｍ´　底面突起
１７Ｕ　　水平支持辺
１８　　　上蓋
１８Ｇ　　係止爪
１９　　　下蓋
１９Ｂ　　水平下片
１９Ｄ　　立下り片
１９Ｇ　　隙間
１９Ｕ　　水平上片
２０　　　空気抜き弁
２０Ａ　　キャップ
２０Ｂ　　基部
２０Ｃ　　突出部
２０Ｄ　　水道用パッキン
２０Ｅ　　座金
２０Ｓ　　ばね座金
２０Ｔ　　化粧キャップ
２１Ａ　　排水パイプ
２１Ｋ　　台片
２１Ｍ　　断熱シート
２１Ｐ　　ドレンパン
２２　　　セパレータ
８１　　　第１放熱パネル（放熱パネル）
８２　　　第２放熱パネル（放熱パネル）
Ｆ　　　　枠組み
ｇＢ　　　縦パイプ間間隔（間隔、スペース）
ｇＰ　　　対向面間隔（間隔）
ｇＳ　　　横パイプ間間隔（間隔、スペース）
Ｈ８　　　空気抜き孔
Ｈ１３，Ｈ１９，Ｈａ，Ｈｂ，Ｈｃ，Ｈｄ，Ｈｓ　　空気孔
Ｈｅ，Ｈｆ　　　ねじ挿入用孔
Ｈ１３´，Ｈ１３”，Ｈ１４，Ｈ１４´，Ｈ１５，Ｈ１５´　嵌合用孔
Ｈ１６　　　開口
Ｈ１７　　　貫通孔
ＨＭ，ＨＦ　取付孔
ＨＲ　　　放熱器
ＷＬ　　　壁面

Claims (7)

  1. 　同径同長の多数のプラスチック製縦パイプ（８Ｂ）群を並列配置して、上端及び下端をプラスチック製横パイプ（８Ａ）によって連通し、下端の横パイプ（８Ａ）に温水供給口（８Ｓ）及び温水排出口（８Ｒ）を付設した、全プラスチック製パイプから成る温水循環放熱パネル（８１，８２）で、露出した放熱部（８）を構成し、放熱部（８）に、上端横パイプ（８Ａ）を隠蔽し、上下空気貫流を許容する上枠（１３）と、下端横パイプ（８Ａ）を隠蔽し、上下空気貫流を許容する下枠（１４）と、左右の側枠（１５）と、上枠（１３）と側枠（１５）とを接続する上接合具（１６）と、下枠（１４）と側枠（１５）とを接続する下接合具（１７）とで枠組み（Ｆ）を付加した温水循環暖冷房放熱器。
  2. 　温水循環放熱パネル（８１，８２）は、大径（ｄＡ）の上下横パイプ（８Ａ）間に、小径（ｄＢ）の各縦パイプ（８Ｂ）群を、各縦パイプ（８Ｂ）相互が、加熱空気及び冷却空気のみの上昇、若しくは下降流動を許容する最小の間隔（ｇＢ）を保って一体化した、請求項１の温水循環暖冷房放熱器。
  3. 　温水循環放熱パネル（８１，８２）は、下端横パイプ（８Ａ）の一側端に温水供給口（８Ｓ）を備えた第１パネル（８１）と、下端横パイプ（８Ａ）の一側端に温水排出口（８Ｒ）を備えた第２パネル（８２）とを、上端横パイプ（８Ａ）の他側端のみを連通パイプ（８Ｃ）で連通し、且つ、第１パネル（８１）と第２パネル（８２）との対向面間隔（ｇＰ）を、上端横パイプ（８Ａ，８Ａ）間にスペース（ｇＳ）を保ち、暖房時に、上方からの冷気の介入流下を抑制する間隔で一体化した、請求項１又は２の温水循環暖冷房放熱器。
  4. 　放熱パネル（８１,８２）の全パイプ（８Ａ，８Ｂ）が、表面に塗膜層を備えた２層成形プラスチックパイプである、請求項１乃至３のいずれか１項の温水循環暖冷房放熱器。
  5. 　放熱部の上端横パイプ（８Ａ）が一端に空気抜き弁（２０）を備え、上接合具（１６）が空気抜き弁（２０）操作用の開口（Ｈ１６）を備えた、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の温水循環暖冷房放熱器。
  6. 　枠組み（Ｆ）は、上枠（１３）が、上辺（１３Ｔ）幅中央部から欠込み（１３Ａ）を介して下方に突設した底板（１３Ｂ）の両側部に、横パイプ（８Ａ）上端への当接部（１３Ｒ）を備えると共に、底板中央部に空気孔（Ｈ１３）を備え、上枠両側垂直辺（１３Ｆ）の下端内面に横パイプ（８Ａ）当接部（１３Ｒ）を備え、上枠上辺（１３Ｔ）の欠込み（１３Ａ）には、空気孔（Ｈａ）群を均斉配置した上蓋（１８）を嵌合閉止した、請求項１乃至５のいずれか１項の温水循環暖冷房放熱器。
  7. 　枠組み（Ｆ）は、各枠材が表面に塗膜層を備えたプラスチック製であって、嵌合によって着脱自在に一体化した、請求項１乃至６のいずれか１項の温水循環暖冷房放熱器。
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