JP4454039B2 - 電気温水循環暖房器 - Google Patents

Description

本発明は、室内暖房用として用いる暖房器であって、露出した放熱パネルをヒーターユニットボックス上に一体化して床上を移動自在とした、可動式の電気温水循環暖房器である。

放熱部と加熱部とを一体化した電気温水暖房機は、図１１に示す従来例１、及び図１２に示す従来例２等により既に公知である。
従来例１は、特許文献１に開示されたものであって、図１１に示す如く、直線状の水平配置した加熱用銅管の外周面に、多数の放熱フィンを周設固定し、且つ、加熱用銅管の内部の加熱室にシーズヒーターを、加熱用銅管のほぼ全長に亘って配置すると共に、加熱室に水溶液を充填し、加熱用銅管から折曲管部を介して水平配置した膨張室用銅管内にイナートガスを充填し、膨張室水平管部の先端に圧力安全弁を配置したものである。

そして、サーモスタットでの制御の下に、シーズヒーターを介して加熱室内の水溶液を加熱し、加熱水溶液の自然対流熱伝導で放熱フィンを加熱し、放熱フィンからは、自然対流方式で室内空気を暖める電気温水暖房器であり、暖房器全体を小型化すると共に、加熱室内の少量の水溶液を短時間で加熱させて、放熱フィンを短時間で加熱させ、放熱の初期立上りを早くしたものであって、放熱部と加熱部とをケース内に収納した暖房器である。

従来例２は、特許文献２に開示されたものであって、図１２に示す如く、コ字状の銅製第１管の上部を膨張室とし、膨張室の先端に安全弁を配置すると共に、第１管の下部の大径部にシーズヒーターを配置し、第１管の上部と下部との中間から第２管を平行に配置し、第２管の両端を第１管に接続して循環経路とすると共に、第２管の外周にフィン群を配置し、循環経路内に加熱充填水を自然対流循環させるものであり、ケース本体内に配置したサーモスタットの制御の下に、加熱循環水を介してフィン群から暖房熱を自然対流放散する、加熱部及び放熱部を一体的に収納した電気温水暖房器である。
実開平６−１８８１３号公報 特開昭５５−４９６３５号公報

従来例１（図１１）の暖房器は、加熱室内の水溶液をシーズヒーターで加熱し、加熱室を構成する銅管が銅管外周の放熱フィンに熱伝達するものであるため、加熱水溶液から放熱フィンへの熱伝達は、自然対流熱伝達であり、放熱フィン群に温度斑が生じ易い。
また、加熱室内の水溶液の量が少ないため、サーモスタットによる運転、停止が頻繁に生じて、消費電力に対応する発熱効果も少ない。
また、放熱体（放熱フィン）からの暖房方式は、放熱体からの自然な空気の流れを利用する自然対流方式であり、体に優しい温和な暖房を提供するものではあるが、放熱部（放熱フィン群）がケーシング内に収納されているため、輻射熱暖房効果も少ない。

従来例２（図１２）の暖房器は、下部のシーズヒーターを配置した第１管と、放熱フィン群を備えた中間の循環用第２管とで加熱水溶液を循環させるものではあるが、加熱水溶液は、自然対流循環のため、シーズヒーターに通電後に、時間が経過しないと放熱フィン群が加熱されず、放熱フィン群も、自然対流熱伝達のために、第２管の始端部と終端部とでは温度斑が生じる。
また、放熱フィンから室内への暖房方式は、従来例１（図１１）同様の自然対流方式であるが、放熱体（放熱フィン群）がケースに収納されているため、輻射熱暖房効果は少ない。

本願発明は、従来の加熱部と放熱部を一体とした暖房器の、上述の問題点を解決、又は改善するものであって、従来例１，２同様に、加熱部と放熱部とを一体とした暖房器であるが、放熱体としては、露出形態の温水循環パネルを採用し、加熱部からの放熱体への熱伝達は強制対流熱伝達として、放熱体への熱伝達を斑無く達成すると共に、放熱体から室内への暖房は、人体に優しい自然対流方式で達成し、且つ、放熱体からの輻射熱暖房も最大限発揮出来るコンパクトな暖房器を提供するものである。

本発明は、例えば図１に示す如く、上部の放熱部８を下部のヒーターユニットボックス１と一体化した電気加温式の温水循環暖房器であって、放熱部８は、温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを備えた温水循環放熱パネルであって、パネル面を露出しており、ヒーターユニットボックス１は、図４（Ｂ）に示す如く、パイプ部７Ｔの両端外周を配管接続用のホースニップル部７Ｊとし、パイプ部７Ｔの中央からは、パイプ部７Ｔの水路開閉用の仕切弁７Ｂを突出し、仕切弁７Ｂの両側では接続部７Ｄを突出し、各接続部７Ｄにはボール弁７Ａ，７Ｃを着脱自在に螺着する水張り継手金具７、空気分離圧力タンク２、循環ポンプ３、パイプヒーター４を配管接続して温水循環機能部を収納し、往き管Ｓ及び戻り管Ｒで放熱部８と接続すると共に、側面適所には電線プラグ９Ｇを引出し自在に配置したものである。

この場合、「パネル面を露出」の意は、放熱パネル面全面から室内への輻射熱放散が達成出来る露出を意味する。
また、ヒーターユニットボックス１は、プラスチック板の組立てでも、金属板の組立てでも良いが、メンテナンス上、匡体は、板材で着脱自在に構成するのが良い。
また、ヒーターユニットボックス１内に収納する循環ポンプ３、パイプヒーター４は慣用品で準備すれば良く、循環ポンプ３は、合成樹脂製の電磁ポンプでも金属性循環ポンプでも良く、パイプヒーター４は、省エネルギー性に優れた熱匠（株）製の１ｋｗ発熱用ＳＣヒーター（商品名）を暖房能力に応じて適数本採用すれば良く、配管は、耐久性、耐熱性、耐溶剤性に優れた、慣用のエチレン−プロピレンゴム製パイプを採用すれば良い。

また、放熱部８は、温水循環タイプであれば採用可能であり、森永エンジニアリング（株）製の金属パネル（商品名：サーモパネル）や、特開２００１−１１６４７５号に開示されたプラスチック製放熱器も採用可能である。
また、空気分離圧力タンク２は、慣用の温水循環暖房システムに於ける膨張タンクとエアセパレータとの機能を奏するタンクとして、軽量化、小型化、低価格化の命題の下に開発した新規なプラスチック製密閉タンクであり、容量は、暖房器内を循環させる水の、常温時の量、加温時の量、及び稼動時の空気圧力に基づいて決めれば良く、１ｋｗ暖房器仕様にあっては、典型的には、図６に示す如く、容量０．５Ｌ（リットル）で矩形箱に裁頭角錐を重ねて省スペースのヒーターユニットボックス１内への配置の自由度を大としたものである。

また、制御系統は、それ自体慣用のマイコン制御で構築した温度調整ユニットをヒーターユニットボックス１内に組み込み、操作パネル９Ｅをヒーターユニットボックス１の外面適所に配置すれば良く、この場合、操作パネル９Ｅに時計機能を組み込めば、電源のオン−オフ、温度、時間の組合せにより、暖房の省エネルギー化に有効である。
また、ヒーターユニットボックス１の底面に、図１の如く、キャスター１Ｖを配置すれば、暖房器ＨＣは床面上の移動が自在となり、引出し自在な電線プラグ９Ｇと相俟って、室内での使い勝手が向上する。

従って、本発明の電気温水循環暖房器は、放熱部と加熱部とを一体に組み付けたコンパクトな暖房器でありながら、放熱部８の加熱が、温水の循環モーターによる強制循環での加熱となるため、放熱部、即ち放熱パネル面は、温度斑が生ずることなく均斉な放熱体となり、放熱パネルからの、室内への自然対流暖房によって、人体に優しい温和な室内暖房を達成する。
しかも、放熱パネル面が露出しているため、放熱パネル面からは対流暖房熱と共に、輻射暖房熱も助力し、放熱パネルは、触れても火傷しない程度の温度であっても、ぽかぽか感のある温和な暖房となり、高齢者、小児等にも危険の無い、安全、安心な室内暖房を提供する。
また、本発明の暖房器にあっては、ヒーターユニットボックス１内に配置する水張り継手金具７は、図４（Ｂ）に示す如く、パイプ部７Ｔの両端外周を配管接続用のホースニップル部７Ｊとし、パイプ部７Ｔの中央からは、パイプ部７Ｔの水路開閉用の仕切弁７Ｂを突出し、仕切弁７Ｂの両側では接続部７Ｄを突出し、各接続部７Ｄにはボール弁７Ａ，７Ｃを着脱自在に螺着して、ヒーターユニットボックス１内の配管経路内に配置する点も必須要件としている。
この場合、仕切弁７Ｂはパイプ形状で突出して、先端には仕切弁７Ｂを開閉操作するための面構造を備えており、典型的には、仕切弁７Ｂは、パイプ部（標準：長さ９７mm、径１３．５mm）７Ｔと同径（標準：１３．５mm）のパイプ形状で、５０mm突出し、先端の回転面を十字ドライバーで回動して開閉するものである。
従って、暖房器ＨＣ内への水張りは、図４（Ｃ）の如く、仕切弁７Ｂを閉止して、ボール弁７Ａには、耐圧ホース６Ｃを用いて水道蛇口６Ａと接続すると共に、ボール弁７Ｃには透明ホース６Ｄを用いて水を張ったバケツ６Ｂと接続し、ボール弁７Ａからの圧力流水を暖房器内の水経路に充填し、ボール弁７Ｃからバケツ内への噴出水を確認することにより、密閉型循環経路内に所定圧の水が充填出来る。
この場合、ボール弁７Ｃからバケツ内への透明ホース６Ｄに所望水圧相応の揚程を保持し、ボール弁７Ａを閉止して水道水圧の付加を無くすることにより、設計値の圧力水の充填が出来、充填水を空気と置換した後、ボール弁７Ａ，７Ｃを閉止し、仕切弁７Ｂを開とすれば、暖房器内の配管経路内は、暖房器ＨＣの稼動可能となる。
従って、暖房器ＨＣ内への水張りは、小型の新規な水張り継手金具７の介在で簡便に実施出来、メンテナンスフリーの密閉型温水循環暖房器となる。

また、本発明暖房器の放熱部８は、図５に示す如く、プラスチック製の小径縦パイプ８Ｂ群を、上端及び下端のプラスチック製の大径横パイプ８Ａで接続連通し、下端横パイプ８Ａに温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを配置したプラスチック樹脂製放熱パネル８１，８２とするのが好ましい。
この場合、放熱パネル８１，８２の枚数は問わないが、１枚の場合は、下端横パイプ８Ａの一端に温水供給口８Ｓを配置すれば、温水排出口８Ｒは下端横パイプ８Ａの他端側となるため、ヒーターユニットボックス１との接続が煩雑となる。
また、放熱パネルを３枚以上の重ねタイプとすれば、中間の放熱パネル面からの輻射熱放散効果が減殺される。

そのため、放熱パネルは、典型的には、図５に示す如く、２枚重ねタイプであり、放熱パネルを２枚重ねとすれば、放熱部８の温水供給口８Ｓと温水排出口８Ｒとは、簡便に同一部位（下端横パイプ８Ａの一端）と出来、且つ、各パネルからの輻射熱放散も、室内暖房に有効に機能する。
また、放熱面を担当する縦パイプ８Ｂ群の径と、循環路及び補強枠材として機能する横パイプ８Ａの径は、１ｋｗ暖房器ＨＣにあっては、典型的には、横パイプ８Ａが外径（ｄＡ）２７mm、肉厚５mmであり、縦パイプ８Ｂが外径１３mm、肉厚１．６mmである。
また、各縦パイプ８Ｂ群の上下の横パイプ８Ａとの接続は、熱融着手段で実施すれば良く、特開２００７−２４７８６９号公報で開示された手段で実施すれば良い。

従って、ヒーターユニットボックス１の往き管Ｓから放熱パネル８１，８２へ供給される温水（標準：７５℃）は、強制循環によって、下端横パイプ８Ａから縦パイプ８Ｂ群に一斉に流入して放熱パネルを均斉な加熱面とし、放熱パネル８１，８２面の周囲の空気を自然対流で暖房し、放熱パネル８１，８２面からの輻射放散熱との協仂によって、ぽかぽか感のある、人体に優しい温和な暖房を発揮する。
しかも、放熱パネルが全合成樹脂製であって、放熱パネル表面温度も、４０〜６０℃であるため、人手に触れても火傷しない、安全な室内暖房器を提供する。

また、放熱部８は、図５に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを、対向表面間隔ＧＰが、加熱空気のみの上昇流動を許容する寸法で一体化し、第１放熱パネル８１の、下端横パイプ８Ａの一側下端には温水供給口８Ｓを、第２放熱パネル８２の、下端横パイプ８Ａの一側下端には温水排出口８Ｒを配置するのが好ましい。

この場合、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との一体化は、図５に示す如く、下端横パイプ８Ａの両端、及び上端横パイプ８Ａの右端では、スペーサーパイプ８Ｄで接続し、上端の横パイプ８Ａの左端のみは連通パイプ８Ｃで連通して、第１放熱パネル上端横パイプ８Ａ左端から第２放熱パネル上端横パイプ８Ａの左端への流水経路を確保して、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを、横パイプ８Ａの中心間距離Ｗ８´が３１．５mmで一体化すれば、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との対向表面間隔（スペース）ＧＰが１８．５mmとなる。

そして、第１放熱パネル８１では、下端横パイプ８Ａの一端下部に温水供給口８Ｓを付設すると共に、下端横パイプ８Ａ及び上端横パイプ８Ａの各端面を閉止板８Ｆで閉止し、第２放熱パネル８２では、上下横パイプ８Ａの各端面を閉止板８Ｆで閉止すると共に、上端横パイプ８Ａの左端では、左端の縦パイプ８Ｂと次の縦パイプ８Ｂとの間に閉止板８Ｅを配置し、下端横パイプ８１の右端では、右端の縦パイプ８Ｂと次の縦パイプ８Ｂとの間に閉止板８Ｅを配置し、且つ右端の縦パイプ８Ｂと対応する部位に温水排出口８Ｒを配置すれば良い。

従って、図５に示す如く、ヒーターユニットボックス１の往き管Ｓからの温水は、第１放熱パネル８１の温水供給口８Ｓへの流水ｆ１→下端横パイプ８Ａ内の横流水ｆ２及び縦パイプ８Ｂ群内の上昇流水ｆ３→上端横パイプ８Ａの流水ｆ４→連通パイプ８Ｃ内の横流水ｆ５→第２放熱パネル８２左端の降下流水ｆ６→下端横パイプ８Ａ内の横流水ｆ７及び縦パイプ８Ｂ群内の上昇流水ｆ８→上端横パイプ８Ａ内の横流水ｆ９→右端縦パイプ８Ｂ内の降下流水ｆ１０→温水排出口８Ｒからヒーターユニットボックス戻り管Ｒへの流水ｆ１１の経路で、循環ポンプ３によって強制循環する。

そして、放熱部８の温水供給口８Ｓと温水排出口８Ｒとは同一部位での配置となり、放熱部８とヒーターユニットボックス１との循環経路接続が、同一部位での接続となり、簡便に実施出来る。
また、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との対向表面間隔ＧＰは、２０mm以上になると、両側の上昇加熱気流間に、冷気の下降流を生ずる怖れがあるが、２０mm以下（標準：１８．５mm）であるため、間隔ＧＰは上方からの冷気の流下は生じなく、加熱空気は熱溜りを生ずることなく、スムーズに自然対流上昇して室内の温和な暖房を実現する。

また、本発明は、放熱パネル８１，８２の、横パイプ８Ａ及び縦パイプ８Ｂの全てが、表面に塗膜層を備えた２層成形プラスチックパイプであるのが好ましい。
この場合、横パイプ８Ａ、縦パイプ８ＢをＰＰ−Ｒ樹脂（ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂）で成形する場合は、表層用のプラスチックは、内側のパイプ本体用樹脂（ＰＰ−Ｒ樹脂）と同一樹脂に所望の顔料を混入して、０．４〜０．６mm厚（標準：０．５mm厚）の表層として２層押出成形すれば良い。

従って、輻射熱放散のために露出させる放熱パネル８１，８２は、需要者の好みの色彩デザインの下に作成出来、且つパイプ表面の紫外線劣下を阻止し、室内配置に好適な、美しい暖房器が得られる。
しかも、露出したプラスチック製放熱部の各パイプ８Ａ，８Ｂは、好みの色彩に着色したにも関わらず、内層のパイプ本体は、顔料の混入していないプラスチック樹脂であるため、顔料混入による合成樹脂の耐久性劣化は避けられる。

また、本発明にあっては、ヒーターユニットボックス１が、外端板１７Ｓの外面に上下方向切欠き１７Ｃを備えた塞ぎ具１７を、底板１Ｃの長手方向両端に止着し、一対の長手方向の左側板１Ａと右側板１Ｂとを、底板１Ｃ及び塞ぎ具１７を被覆する形態で、底板１Ｃ及び塞ぎ具１７に着脱自在に止着し、放熱部８の上端横パイプ８Ａを吊下げ支持した上枠１３の長手方向両端と、上接合具１６を介して連結した上下方向側枠１５を、塞ぎ具１７の切欠き１７Ｃに上方から嵌入して、側枠１５の下端を塞ぎ具１７で支承するのが好ましい。

この場合、ヒーターユニットボックス１自体は、底板１Ｃと、両側の側板１Ａ，１Ｂと、両端の塞ぎ具１７とで剛構造となり、両側板１Ａ，１Ｂで形成される上面の開口部Ｏ１に、放熱部８の下端を自由垂下形態で挿入した構造となるため、左側板１Ａと右側板１Ｂとの上端での間隔（開口部Ｏ１）は、放熱部８のヒーターユニットボックス１への組付け作業性、及び放熱部８の下端の挿入部での熱溜りを最小限とするための加熱空気の上昇隙間を確保する観点から決定すれば良く、典型的には、図２（Ａ）に示す如く、両側板１Ａ，１Ｂは、内方へ弯曲し、先端縁を内方へ突出辺１Ｅとした形態とし、上端の両側の突出辺１Ｅ間で、開口部Ｏ１を確保して、意匠効果も兼備したものである。

また、ヒーターユニットボックス１を形成する左右側板１Ａ，１Ｂ、底板１Ｃ、塞ぎ具１７は、金属板でも良いが、プラスチック板とすれば、放熱パネル８１，８２のプラスチック製と相俟って、暖房器ＨＣ全体が軽量化出来、取扱いも容易となる。
この場合、ヒーターユニットボックス１の底面を構成する底板１Ｃのみを鋼板製とすれば、ヒーターユニットボックス１内に配置する、各種機能機器の配置に十分な強度が付与出来ると共に、軽量化した暖房器ＨＣの転倒防止に有効である。

従って、ヒーターユニットボックス１は、化粧枠の効果を奏する左側板１Ａ及び右側板１Ｂを底板１Ｃ及び塞ぎ具１７から取外せば、放熱部８が取外し可能となり、また、両側板１Ａ，１Ｂの一方を取外すことにより、温水循環機能部のメンテナンスが可能となる。
そして、放熱部８は、上枠１３が上端横パイプ８Ａを、左右摺動を許容する形態で吊下し、上枠１３の両側端を側枠１５でヒーターユニットボックス１に支持するため、放熱パネル８１，８２の、縦パイプ８Ｂ群の下方への加熱伸長にも、横パイプ８Ａの加熱横伸長にも支障を生じない。

また、本発明暖房器にあっては、図８に示す如く、上枠１３は、上辺１３Ｔに長手方向の欠込み１３Ａを備えると共に、欠込み１３Ａ下部には、両側の曲面当接部１３Ｒと中央の空気流出孔Ｈ１３を備えた底板１３Ｂを備え、両側の垂直辺１３Ｆの下端内側には曲面当接部１３Ｒを備えた剛性中空部１３Ｇを配置し、上蓋１８は、幅中央部に空気孔Ｈａ群を整列配置すると共に、係止爪１８Ｇを備えた立下り片１８Ｆを空気孔Ｈａ群の両側から下方に突出し、上蓋１８を上枠１３の欠込み１３Ａに、立下り片１８Ｆを介して着脱自在に嵌着するのが好ましい。

この場合、上枠１３にあっては、底板１３Ｂの両側の曲面当接部１３Ｒと剛性中空部１３Ｇの曲面当接部１３Ｒとは、図８（Ａ）に示す如く、放熱パネル８１，８２の上端横パイプ８Ａを上側と下側外方から挟着保持出来れば良く、典型的には、両曲面当接部１３Ｒは、横パイプ８Ａと整合する曲面である。
また、上蓋１８の空気孔Ｈａ群は、下方の放熱パネル８１，８２からの上昇加熱空気流を均斉に放出出来れば良く、典型的には、図８（Ｄ）に示す如く、幅Ｗ１８が３０mm、長さ２２２mmの上蓋１８に、幅方向の長孔（標準：幅３．５mm、長さ１８mm）Ｈａ群を、２mmのスペースを保持して穿孔したものである。

従って、上枠１３は、下方の剛性中空部１３Ｇの曲面当接部１３Ｒと上方の底板１３Ｂの曲面当接部１３Ｒとによって、放熱パネル８１，８２の上端横パイプ８Ａを強固に挟着保持して放熱部８を吊下げ保持出来る。
そして、長尺（標準６７０mm）の押出成形品として製作する上枠１３に対する空気流出孔（標準：幅１８mm、長さ１５４mm）Ｈ１３は、穿孔作業性の悪い、欠込み１３Ａ下方の底板１３Ｂへの穿孔作業となるため、作業性の観点から、適当な形態、間隔で配置しても、穿孔作業の容易な１枚板形態の上蓋１８に、均斉、且つ整然とした空気孔Ｈａ群を配置することにより、暖房器ＨＣの上面は、上蓋１８の空気孔Ｈａ群が均斉な空気放出機能を感じさせ、上蓋１８の両側ラインの外見と相俟って、機能デザイン性に優れた外観となる。

また、暖房器ＨＣの枠組みを構成する上枠１３、上蓋１８、上接合具１６、側枠１５、左側板１Ａ、右側板１Ｂ及び塞ぎ具１７が、全てプラスチック製であって、押出成形品は表面に塗膜層を備え、射出成形品は顔料混入樹脂製であり、左側板１Ａ及び右側板１Ｂは外皮板ＰＲと内皮板Ｐｒとの重ね板であるのが好ましい。
この場合、上枠１３、上蓋１８、側枠１５、左側板１Ａ、右側板１Ｂは、長尺物であって、押出成形出来るため、表面の塗膜層は、本体用合成樹脂に顔料を混入した原料を用意して０．５mm厚の表層とし、必要肉厚の内層と２層押出成形すれば良く、射出成形品にあっては顔料混入樹脂で成形すれば良い。

従って、本発明の暖房器は、放熱部８がプラスチック製であり、且つ放熱部を保持する枠組みも、全てプラスチック製となるため、軽量化出来ると共に、需要者の好みの色彩意匠製品と出来る。
この場合、放熱部のプラスチック（標準：ＰＰ−Ｒ樹脂）と枠組み材のプラスチック（標準：ポリカーボネート樹脂）が異なることにより、微妙な色違いを克服するために色合せの試行錯誤製作が必要となる。

しかし、ヒーターユニットボックス１の化粧枠として、外観部を規定する長尺部材の左側板１Ａ及び右側板１Ｂを、外皮板ＰＲと内皮板Ｐｒとの２枚重ねとしたため、外皮板ＰＲのみの色合せで良くなり、外皮板ＰＲの色彩が不適合で廃棄しても、内皮板Ｐｒは使用可能となるため、色合せによる無駄な材料経費が低減出来、制作費が抑制出来る。
しかも、左側板１Ａ及び右側板１Ｂは、典型的には、図２（Ａ）に示す如く、大形状で断面形状も、弯曲面や段差を有するため、ヒーターユニットボックス１の側板としての必要強度を保持する必要肉厚（標準：３mm厚）とすれば、押出成形にあっては成形歪（型崩れ）が生じ易いが、外皮板ＰＲと内皮板Ｐｒとの２枚形態として、肉厚を薄くするため、成形歪も抑制出来る。

また、空気分離圧力タンク２は、図６に示す如く、下辺２Ｄ、前辺２Ｆ、後辺２Ｂ、上辺２Ｔ及び両側辺２Ｌ，２Ｒを含み、且つ、上辺２Ｔが、前側傾斜辺Ｓｆで前辺２Ｆと、後側傾斜辺Ｓｂで後辺２Ｂと連続した箱形状であって、前辺２Ｆの上下方向中間部には接続口Ｊ１を、後辺２Ｂの上下方向中間部には接続口Ｊ２を、上辺２Ｔの後部には接続口Ｊ３を備え、両側辺２Ｌ，２Ｒ間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´を、前側羽根板２Ａが前辺２Ｆの接続口Ｊ１の後方対応位置に、後側羽根板２Ａ´が、前側羽根板２Ａより上方、且つ、上辺接続口Ｊ３の下方対応位置に配置し、前側接続口Ｊ１を戻り管Ｒ側と、後側接続口Ｊ２を循環ポンプ３側と配管接続し、上側接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで閉止するのが好ましい。

この場合、空気分離圧力タンク２のサイズは、密閉型循環システム内に充填した水量の常温（標準：１５℃）時、及び温水（標準：８０℃）時の膨張水量、及び膨張時水量で上昇するタンク２内の空気圧力から算出決定すれば良く、接続口Ｊ１及びＪ２は、常温時でも、水位面下となるように配置すれば、水の落下音の発生は抑制出来る。
また、下方羽根板２Ａと上方羽根板２Ａ´とは、共に空気分離を助長するための制御乱流を分流生起するものであり、典型的には、共に３０°傾斜で、前側羽根板２Ａの幅Ｗ５は３５mm、後側羽根板２Ａ´の幅Ｗ６は４０mmである。

そして、空気分離圧力タンク２は、小型で、プラスチック樹脂製で、空気抜き弁、空気逃し弁を不要とする命題の下に開発し、循環経路内の高圧時の爆発強度の約３倍の強度（安全率：３倍）としたもので、典型的には、０．６mm厚のプラスチック製であって、放熱器１ｋｗ能力用では、常温時に水容量０．２８Ｌ（リットル）、循環経路内（システム内）圧力０．０１Ｍpa、８０℃時に、水量０．３４Ｌ（リットル）、システム内圧力０．０４Ｍpaとなるものである。

尚、空気分離圧力タンク２は、半透明プラスチック製としておけば、外からの透視が可能となり、水張り作業時の水の流入状況が目視出来て、作業上好都合である。
従って、本発明に使用する空気分離圧力タンク２は、図４（Ａ）に示す如く、２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´がタンク２内への流入温水を、空気分離に有効な制御乱流に分流する。

この場合、接続口Ｊ１からの流速（標準：０．８８５ｍ／ｓ）の流水ｗ１が、タンク２内では、ｗ２となって急減速（標準：０．１１８ｍ／ｓ）し、更に、ｗ３，ｗ４（０．０６３ｍ／ｓ）と減速分流することと相俟って、水中の空気泡を好適に分離して、上昇空気ａ１，ａ２，ａ３を上昇させて、循環経路内での発生空気をタンク２上部の空気域Ｚａに安全に確保する。
そのため、上辺２Ｔの接続口Ｊ３をゴムキャップ２Ｃで閉止して圧力タンクとした空気分離圧力タンク２は、密閉タイプの温水循環暖房器での、安全逃し弁、空気抜き弁の配置の不要なタンク２を提供し、且つ、長方形箱型で上半が傾斜辺Ｓｆ，Ｓｂを備えているため、限られたスペース内への配置も可能となり、ヒーターユニットボックス１の小型化を可能とする。

本発明の電気温水循環暖房器ＨＣは、放熱器と加熱部とを一体に組み付けたコンパクトな暖房器でありながら、放熱部８の加熱が、温水の循環モーターによる強制循環での加熱となるため、放熱部８を構成する温水循環放熱パネル面は、温度斑が生ずることなく、均斉な温度での均斉な放熱作用を奏し、放熱パネル面からの、室内への自然対流暖房によって、人に優しい温和な室内暖房を提供する。

しかも、放熱パネル面が露出しているため、放熱パネル面からは、対流暖房熱と共に、輻射暖房熱も助力し、放熱パネル面は、人手で触れても火傷しない程度の温度であっても、ぽかぽか感のある、温和な暖房となり、高齢者、小児等にも危険の無い、安全、安心な室内暖房器ＨＣを提供する。

また、放熱部８と一体化したヒーターユニットボックス１の温水循環機能部は、水張り継手金具７を備えているため、製作工場内での、密閉温水循環系統内への、水張り、及び空気抜き作業が簡便に実施出来、空気分離圧力タンク２が、膨張タンクとエアセパレータとの機能を奏することと相俟って、メンテナンスの不要な、室内用温水循環暖房器が提供出来る。

〔ヒーターユニットボックス（図１、図２、図１０）〕
図１は、ヒーターユニットボックス１に放熱部８を一体化した説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図であり、図２（Ａ）は暖房器の縦断側面図、図２（Ｂ）は暖房器の縦断部分正面図であり、図１０はヒーターユニットボックス１の匡体の説明図である。
ヒーターユニットボックス１は、放熱部８の下端と連結し、内部には加熱部、及び循環機能部を収納したものである。

ヒーターユニットボックス１の全体形状は、図１０に示す如く、放熱部８と同長で、化粧板効果を奏するプラスチック製の左側板１Ａ及び右側板１Ｂを、鋼板製の底板１Ｃで接合し、両側端を塞ぎ具１７で接合し、上面では、左側板１Ａと右側板１Ｂの上端に、図２（Ａ）の如く、放熱パネル挿入用の開口部Ｏ１を備えた形状である。
左側板１Ａ及び右側板１Ｂは、同一形状の対称物であって、曲率半径４００mmの、外方への膨出曲面を備え、ヒーターユニットボックス１の、底面幅Ｗ１（１７０mm）から上面幅Ｗ１´（９０mm）へと、高さＬ１（１４６mm）で弯曲し、上面では、両側板１Ａ，１Ｂの上端から、水平で内方へ突出した両側上辺１Ｔの突出辺１Ｅ間に、放熱パネル挿入用開口部Ｏ１を形成したものである。

〔側板１Ａ，１Ｂ（図１０（Ａ））〕
左側板１Ａ及び右側板１Ｂは、必要強度厚（標準：３mm）の押出成形では、成形歪の発生が生じ易いこと、及び化粧板としての、製品の色合せで不良品として破棄する材料費を低減するために、塗膜層を備えた薄板（標準：１．５mm厚）の外皮板と、無地の薄板（標準：１．５mm厚）の内皮板の二重構造とするものであり、図１０に示す如く、外皮板ＰＲに内皮板Ｐｒを重ね合せて構成する。
この場合、外皮板ＰＲは厚さ０．５mmの塗膜層を備えた１．５mm厚のプラスチック樹脂（ポリカーボネート樹脂）で２層押出成形し、内皮板Ｐｒは１．５mm厚のプラスチック樹脂（ポリカーボネート樹脂）で押出成形する。

外皮板ＰＲの断面形状は、図１０（Ａ）に示す如く、高さＬ１が１４６mmで、下端に垂直辺１Ｆ（高さ２６mm）及び下辺１Ｗ（幅：２７mm）を備え、垂直辺１Ｆから段差ｄ１７（２mm）介して上昇する曲率半径４００mmの内方へ弯曲した曲面部Ｒ１と、曲面部Ｒ１上端から内方へ突出（突出幅：１６mm）した上辺１Ｔを備え、上辺１Ｔからは、突出辺１Ｅを、内皮板Ｐｒの肉厚分（１．５mm）の段落を介して突出している。

また、内皮板Ｐｒは、外皮板ＰＲに内面から整合する、曲面部ｒ１と垂直辺１ｆと、上端で内方に突出する上辺１ｔとを備え、外皮板ＰＲに内接すれば、上辺１ｔが外皮板上辺１Ｔの下面に、曲面部ｒ１が外皮板曲面部Ｒ１内面に、垂直辺１ｆが外皮板垂直辺１Ｆ内面に整合して重なる形状であり、内皮板Ｐｒを外皮板ＰＲに重ねて垂直辺１ｆを外皮板垂直辺１Ｆにねじ挿入用孔Ｈ３を介してボルトｂ１で一体化すれば、内皮板Ｐｒは外皮板ＰＲに対して、長手方向両端で、塞ぎ具１７のアンカー辺１７Ａの嵌入寸法Ｗ１７´（１５mm）だけ短くなるものである。
そして、外皮板ＰＲと内皮板Ｐｒの積層構造の左側板１Ａ、又は右側板１Ｂの何れか一方適所に、機器制御用の、慣用の操作パネル９Ｅ嵌入孔ＨＥを配置しておく。

〔底板１Ｃ〕
また、底板１Ｃは、ヒーターユニットボックス１の下辺の補強材であって、下面には、それ自体慣用のキャスター１Ｖ（（株）フリーベアコーポレーション製、商品番号Ｐ−５Ｌ−５）を配置し、暖房器ＨＣに転倒防止機能をも付与するものであり、２．３mm厚の鋼板折曲製品で、図１０（Ａ），（Ｂ）に示す如く、水平辺１Ｄと、水平辺両側端から起立する立上り片１Ｐを備え、幅ｗＤが１６４mm、立上り片１Ｐの高さｈＰが１５mmである。

そして、水平辺１Ｄの、長手方向両端、且つ幅方向中央には、塞ぎ具１７の切欠き１７Ｃを整合嵌入する切欠き１７Ｃ´を配置し、水平辺１Ｄの幅方向両側で、且つ長手方向両端部には、塞ぎ具１７の下辺止着用のねじ挿入用孔Ｈ１７´を穿設し、水平辺１Ｄの幅方向両側部の長さ方向適所には、左右側板１Ａ，１Ｂの下辺１Ｗ、即ち外皮板ＰＲの下辺１Ｗ、のねじ挿入用孔Ｈ２と整合ねじ螺着するためのねじ挿入用孔Ｈ２を、落込み穴Ｈ２´の中央に配置し、立上り片１Ｐの長手方向適所にも、外皮板ＰＲ及び内皮板Ｐｒの各垂直辺１Ｆ，１ｆのねじ挿入用孔Ｈ３と整合するねじ挿入用孔Ｈ３を配置する。

〔塞ぎ具１７（図１０（Ｃ））〕
また、ヒーターユニットボックス１の両端に嵌合止着する塞ぎ具１７は、底板１Ｃの長手方向両端に固定し、両側板１Ａ，１Ｂの被覆形態の着脱を保証する剛性の必要なものであって、３mm厚のプラスチック（ポリカーボネート樹脂）一体成形品であり、図１０（Ｃ）の如く、上辺１７Ｔ、曲面部１７Ｒ、及び下辺１７Ｂを備え、曲面部１７Ｒと下辺１７Ｂとを垂直辺１７Ｆで連続し、且つ、外端を外側端辺１７Ｓで閉止した形態であって、幅Ｗ１７（４０mm）の塞ぎ具本体から幅Ｗ１７´（１５mm）で、１．５mm厚の、左右側板１Ａ，１Ｂの端部と当接止着するアンカー辺１７Ａを、内皮板Ｐｒと衝き合せ可能な段落（１．５mm段落）形態で内方に延出し、外端面には、放熱部の側枠１５を整合嵌入するための、断面Ｃ型の上下方向に貫通する切欠き１７Ｃを、外側端辺１７Ｓ内に陥没形態で、垂直の補強辺１７Ｐ，１７Ｐ´で配置している。
そして、何れかの塞ぎ具１７の外側端辺１７Ｓには電線挿通用孔Ｈ９（図１）を穿設しておく。

〔ボックスの組立て〕
そして、ヒーターユニットボックス１の匡体の組立ては、図１０（Ｂ），（Ｅ）に示す如く、塞ぎ具１７下辺１７Ｂ上面に、底板１Ｃの水平辺１Ｄを載置して、底板の切欠き１７Ｃ´を塞ぎ具１７の切欠き１７Ｃに嵌め、底板１Ｃ端部と、塞ぎ具下辺１７Ｂとをねじ挿入用孔Ｈ１７´を介して、図１０（Ｅ）の如く、塞ぎ具１７の下面からボルトｂ１７で固定する。
また、図１０（Ｅ）に示す如く、内皮板Ｐｒは塞ぎ具１７の、１．５mm段落で突出したアンカー辺１７Ａと面一に衝き合せ、外皮板ＰＲは、内皮板Ｐｒ、及び塞ぎ具１７のアンカー辺１７Ａに被覆形態で当接し、外皮板ＰＲ上辺１Ｔのねじ挿入用孔Ｈ１７と塞ぎ具１７のアンカー辺１７Ａ上端のねじ挿入用孔Ｈ１７とをナットｎ１７とボルトｂ１７で固定する。

そして、一方の側板１Ａ又は１Ｂを底板１Ｃ及び塞ぎ具１７に固定した後、底板１Ｃ及び側板１Ａ（１Ｂ）を介して必要機器を配管で配置し、次工程の、放熱部８のヒーターユニットボックス１への連結、及び循環経路内への水張り終了後、他方の側板１Ｂ（１Ａ）を、同様手法で取付ける。
従って、塞ぎ具１７の上辺１７Ｔは、側板１Ａ，１Ｂの上辺１Ｔと面一に、塞ぎ具１７の曲面部１７Ｒは側板１Ａ，１Ｂの曲面部Ｒ１と面一に、塞ぎ具１７の垂直辺１７Ｆは側板１Ａ，１Ｂの垂直辺１Ｆと面一形態での接続となり、化粧板としての両側板１Ａ，１Ｂと両端の塞ぎ具１７とは、隙間の無い連続一体感を呈したものとなる。

〔空気分離圧力タンク２（図６）〕
空気分離圧力タンク２は、ヒーターユニットボックス１内に配置して、暖房器ＨＣ内の循環温水の熱膨張による体積膨張に対処し、循環水から空気泡を分離収納するものであって、従来の、膨張圧力タンク機能と、エアセパレータの機能を兼備した、新規な小型プラスチック製タンクである。
図６（Ａ）は空気分離圧力タンク（圧力タンク）２の斜視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線縦断面図であり、図６（Ｃ）は、（Ａ）図の矢印Ｃ視前面図であり、図６（Ｄ）は正面図である。

空気分離圧力タンク２は、一般肉厚０．６mmのプラスチック（ポリエチレン）樹脂製であって、全体形状は、図６（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、下部は、底辺２Ｄ、前辺２Ｆ、後辺２Ｂ、及び両側辺２Ｌ，２Ｒから成り、幅Ｗ２が５０mm、長さＬ２が１４０mm、高さｈ３が５５mmの箱型形状であり、上部は、上辺２Ｔと、前辺２Ｆから上辺２Ｔに引続く４５°の前側傾斜辺Ｓｆと、後辺２Ｂから上辺２Ｔに引続く４５°の後側傾斜辺Ｓｂとを備え、両側辺２Ｌ，２Ｒを上辺２Ｔに緩傾斜で連続して、高さｈ４が３０mm、前側傾斜辺Ｓｆ及び後側傾斜辺Ｓｂの前後長さＬ４が各３５mm、上辺２Ｔ長さＬ３が７０mm、上辺２Ｔ幅Ｗ３が３８mmの裁頭角錐形状である。

そして、前辺２Ｆ及び後辺２Ｂには、幅方向中央の底辺２Ｄから高さ３０mm（ｄ５）の位置に、上辺２Ｔには、後辺２Ｂから長さＬ５（５５mm）の位置に、それぞれ、外径１６mm、肉厚２mm、突出長２０mmのパイプ片を突出して、前辺接続口Ｊ１、後辺接続口Ｊ２及び上辺接続口Ｊ３を配置する。
また、各接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３は、配管として採用するゴムパイプ（エチレンープロピレンゴムパイプ）５Ａ及びゴムキャップ２Ｃの取付けを確実にするため、図６（Ｄ）に示す如く、幅１mmで突出長が０．５mmの環状突起２Ｇを、間隔を置いて２個配置する。

また、図６（Ａ），（Ｂ）に示す如く、左右側辺２Ｌ，２Ｒ内に差し渡し状に前側羽根板２Ａ及び後側羽根板２Ａ´を傾斜角３０°で配置する。
この場合、各羽根板２Ａ，２Ａ´は、成形時に一体形成しても、成形時に側板２Ｌ，２Ｒに羽板板挿入孔ＨＴを形成しておき、後工程でプラスチック板を差し渡し挿入しても良い。
そして、各羽根板の構造は、前側羽根板２Ａは、前辺２Ｆから後方２５mm（Ｌ６）で、底辺２Ｄから高さ２０mm（ｈ５）の位置から、幅Ｗ５が３５mm、厚さ６mm板を３０°傾斜で配置し、後側羽根板２Ａ´は、後辺２Ｂから前方５５mm（Ｌ５）で、底辺２Ｄから高さ３５mm（ｈ６）の位置から、幅Ｗ６が４０mm、厚さ６mmの板を３０°傾斜で配置する。

従って、空気分離圧力タンク２は、幅Ｗ２が５０mm、長さＬ２が１４０mm、高さｈ２が８５mmで、上部が裁頭角錐筒形態の小型タンクであって、上部の裁頭角錐筒形態によって、ヒーターユニットボックス１内への組み込みが容易でありながら、全容量は０．５Ｌ（リットル）となり、密閉型の循環システム内に０．０１Ｍpaで充填すれば、図６（Ｂ）に示す如く、水の常温時（標準：１５℃）の水容量が０．２８Ｌ（リットル）、空間容量が０．２２Ｌ（リットル）で水位面ｗＬ_１となり、水温８０℃の稼動時には、圧力タンク内圧力が０．０４Ｍpaとなって、水容量０．３４Ｌ、空間容量０．１６Ｌで、水位面はｗＬ_２となる。

そして、図４（Ａ）に示す如く、上辺２Ｔの接続口Ｊ３をゴムキャップ２Ｃで閉止し、前辺接続口Ｊ１から後辺接続口Ｊ２へと流れる温水は、接続口Ｊ１から循環流速０．８８５ｍ／ｓ（ｗ１）で圧力タンク２に流入してタンク２内で急減速し、前側羽根板２Ａに衝突し、制御乱流となって水と空気は分離し、且つ、前側羽根板２Ａの下側では流速０．１１８ｍ／ｓ（ｗ２）と遅くなり、空気の分離を助長し、更に、空気包含水流は、後側羽根板２Ａ´の下側では流速が０．０６３ｍ／ｓ（ｗ３）に減速して残留包含空気を分離し、流出接続口Ｊ２から循環流速０．８８５ｍ／ｓ（ｗ４）で、空気を分離した温水が流出することとなる。

〔循環ポンプ３（図３）〕
循環ポンプ３は、総外径が８０mm、総高さが８２mmのラング社（ドイツ）製のポンプ（型式：Ｄ５−３２／７００Ｂ）を採用する。
該ポンプ３は、表面が真鍮（銅−亜鉛合金）とプラスチック樹脂とで形成され、内部はステンレス鋼とプラスチック樹脂とで形成されているので、慣用の金属製放熱パネル及びプラスチック樹脂製の放熱器でも、腐蝕の怖れが無く、小型、軽量で駆動音も低く、水の循環がスムーズとなる。

〔パイプヒーター４（図２（Ｃ））〕
パイプヒーター４は、慣用品であって、肉厚が２mmのステンレス鋼板製で、外径１５．９mm、長さが２２８mmのパイプ形状で、両端は、ゴムパイプ５Ａの引き抜け防止用に鍔で膨らんだものである。
このステンレスパイプの外周に、絶縁層、導電層、断熱層を溶射形成し、３０ｗ／cm^２の高電力密度で、熱効率９５％の省エネルギー型のヒーターとする。
このパイプヒーター４は、ステンレスパイプ内に水が流れることで、水温の上昇、暖房の立上りが早い。
尚、パイプヒーター４に、肉厚２０mmの保温材を被覆すれば、熱効率は向上する。
そして、１ｋｗのパイプヒーター４は、５００ｗ２本の組合せ使用で省エネルギーとなる。

〔配管５Ａ（図２）〕
配管５Ａは、耐久性、耐熱性、耐候性、耐溶剤性に優れ、軽量、且つ可撓性に富む、慣用の、肉厚３mmで内径が１４mmのエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）パイプを採用する。

〔水張り継手金具７（図４（Ｂ））〕
図４（Ｂ）は、水張り継手金具７の説明図であって、本発明のために開発した新規な継手金具である。
水張り継手金具７は、図４（Ｂ）に示す如く、Ｔ字形状の砲金製パイプ部材であり、パイプ部７Ｔは長さＬ７が９７mm、径Ｒ７が１３．５mmで、両端外周をゴムパイプ接続用の、１２mm長のニップル部７Ｊとし、パイプ部７Ｔの中央から径が１３．５mm、長さ（Ｗ７）が５０mmで、パイプ部７Ｔ内の水路を開閉する弁体を備えたパイプ形状の仕切弁７Ｂを突出し、仕切弁７Ｂから左右に、おのおの２３mmの位置には、把み治具（パイプレンチ）を止着する幅９mmの水平辺Ｐｓを対辺に備え、且つねじ挿入用孔Ｈ７´を備えた接続部７Ｄを、パイプ部７Ｔから１９mm長突出させたもので一体化成形したものである。

そして、仕切弁７Ｂの先端のねじ挿入用孔Ｈ７には、十字溝を備えた回転面を配置して、十字ドライバーで回転面を回動すれば、横断面三角形状の弁体が前後移動してパイプ部７Ｔの水路を開閉するものである。
従って、水張り作業は、接続部７Ｄのねじ挿入用孔Ｈ７´に、それ自体慣用の、先端にホース接続用ねじ挿入用孔Ｈ７“を備えたボール弁７Ａ，７Ｃを螺合連結して、仕切弁７Ｂを閉止し、ボール弁７Ａを、ねじ挿入用孔Ｈ７”を介して、耐圧ホースで水道蛇口と連通し、ボール弁７Ｃを、ねじ挿入用孔Ｈ７“を介して、透明ホースで水を張ったバケツと連結して循環経路内に水を充填し、所定圧の下に水を充填した後、仕切弁７Ｂを開、ボール弁７Ａ，７Ｃを閉として実施出来るものである。

〔温度調整ユニット〕
従来の温水循環暖房システム同様に、運転制御、温度制御、室温検出等は、慣用の、マイコン組込みの電気制御手段で実施する。
この場合、運転のオン−オフ制御、室温制御には時計機能を介在して制御すれば、暖房器の省エネルギー稼動が実施出来る。
尚、調整ユニットの操作パネル９Ｅは、図１に示す如く、ヒーターユニットボックス１の左右何れかの側板１Ａ，１Ｂの適宜位置に配置した嵌入孔ＨＥに嵌め込んで表出させれば良い。

〔放熱部８（図５）〕
放熱部８は、プラスチックパイプで連通形態に構築した第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２の２枚を採用し、上枠１３及び上蓋１８で上面を被覆し、側枠１５の柱作用でヒーターユニットボックス１の上部に配置して、ヒーターユニットボックス１から供給する加熱温水で加熱し、室内へ放熱するものである。
図５（Ａ）は第１放熱パネル８１の正面図であり、図５（Ｂ）は放熱部８の左側面図、図５（Ｃ）は放熱部の右側面図、図５（Ｄ）は第２放熱パネル８２の正面図である。

図５に示す如く、第１放熱パネル８１も第２放熱パネル８２も、共に細い縦パイプ８Ｂ群を上下端の横パイプ８Ａで連通形態に融着一体化したものであり、縦パイプ８Ｂは、外径１３mm、肉厚１．６mm、太い横パイプ８Ａは、外径２７mm、肉厚５mmで、縦パイプ８Ｂは長さ４５５mmで用意し、横パイプ８Ａは長さ６１３mm（Ｌ８´）で用意し、各横パイプ８Ａは両端を５mm厚の閉止板８Ｆで閉止し、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａの右端には、温水供給口８Ｓを下方に突出させる。
そして、各縦パイプ８Ｂ群は、相互の中心間の距離ａｐを２０mm、各縦パイプ８Ｂ相互のスペース（間隔）ＧＢを７mmで、上下横パイプ８Ａ間に融着連結して循環水路を形成する。

また、第２放熱パネル８２にあっては、図５（Ｄ）に示す如く、上端横パイプ８Ａの左端では、左端の縦パイプ８Ｂと次の縦パイプ８Ｂとの間の位置に、５mm厚の閉止板８Ｅを介在し、下端横パイプ８Ａの右端では、右端の縦パイプ８Ｂと隣の縦パイプ８Ｂとの間の位置に、５mm厚の閉止板８Ｅを介在し、外端の閉止板８Ｆと閉止板８Ｅとの間の横パイプ８Ａから温水排出口８Ｒを突出させる。
尚、温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒは、縦パイプ８Ｂと同一パイプ材を切断して、融着連通形態とする。

また、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との一体化は、図６（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、スペーサーパイプ８Ｄで右側端の上下の横パイプ８Ａ間、及び左側端の下端横パイプ８Ａ間を中心間隔Ｗ８´が３１．５mmで、両パネル８１，８２の対向面間スペース（間隔）ＧＰが１８．５mmに融着接合し、左側端の上端横パイプ８Ａ間のみを連通パイプ８Ｃで連続して水路とする。
この場合、各横パイプ８Ａ、及び各縦パイプ８Ｂは、ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂（ＰＰ−Ｒ樹脂）成形品であって、本体樹脂に所望の顔料を混入した０．５mm厚の塗膜層を表皮とする２層押出成形で準備する。
また、各プラスチックパイプ８Ａ，８Ｂ相互の融着作業は、特開２００７−２４７８６９号公報に開示の融着手段で実施すれば良い。

従って、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを一体化した放熱部にあっては、図５に示す如く、ヒーターユニットボックス１内の往き管Ｓと接続した温水供給口８Ｓから流入する温水ｆ１が、第１放熱パネル８１内では、下端横パイプ８Ａ内の左方への流れｆ２→縦パイプ８Ｂ群内の上昇流ｆ３→上端横パイプ８Ａ内の左方への流れｆ４→連通パイプ８Ｃで第２放熱パネル８２への横方向流れｆ５となり、第２放熱パネル８２内では、左端の縦パイプ８Ｂ内の下降流ｆ６→下端横パイプ８Ａ内の右方流れｆ７及び縦パイプ８Ｂ群内の上昇流れｆ８→上端横パイプ８Ａ内の右方流れｆ９→右端縦パイプ８Ｂ内の下降流ｆ１０→温水排出口８Ｒから戻り管Ｒへの流れｆ１１、の経路で、全パネル面の均斉循環が可能となる。

〔放熱部の枠材（図７、図８、図９）〕
プラスチックパイプ８Ａ，８Ｂ群で構築した放熱部８の、ヒーターユニットボックス１上への載置連結は、図１、図２に示す如く、放熱部８の上端横パイプ８Ａを上枠１３で把持吊下し、上枠の両端を、上接合具１６で両側の、支持柱の機能を奏する側枠１５と連結し、側枠１５の下端をヒーターユニットボックス１で支承保持すれば良く、放熱部８は、柱作用を奏する両側枠１５に連結支持された上枠１３によって上端が保持されて、下端がヒーターユニットボックス１の上部に収納された形態となり、縦パイプ８Ｂ群の加熱による伸長歪は支障無く吸収出来る。

〔上枠１３（図７、図８）〕
上枠１３は、放熱部８の全長に亘る上部被覆材であると共に、放熱部８を吊下げ保持する部材であり、図８（Ａ）は上枠断面図である。
図８（Ａ）に示す如く、上枠１３の断面形状は、幅Ｗ１３が６８mm、高さｈ１３が３９mmで、弯曲突面形状の上辺１３Ｔと両側の垂直辺１３Ｆとから成り、一般肉厚１．５mmで、表層を０．５mm厚の着色塗膜層とした、２層成形のポリカーボネート樹脂の押出成形品である。
そして、図８（Ａ）に示す如く、上辺１３Ｔは、幅Ｗ１３´が３１mmの、上蓋配置用の欠込み１３Ａを備え、欠込み１３Ａでは、上辺１３Ｔから肉厚部段落（標準：１．５mm）を保って幅５mmの支承片１３Ｕを、両側から内方に突出すると共に、下方に延出（標準：１０mm）した立下り片１３Ｃを介して、両側の、横パイプ８Ａと当接させるための曲面当接部１３Ｒと、両曲面当接部１３Ｒ間に亘る底板１３Ｂとを配置し、底板１３Ｂには、適宜形状の空気流出孔Ｈ１３（標準：幅１８mm、長さ１５４mmの長孔）を、適宜穿孔配置する。

また、上枠両側の垂直辺１３Ｆは、下端内側に、水平辺１３Ｄ、横パイプ８Ａに斜め下方から当接させるための曲面当接部１３Ｒ、及び傾斜辺１３Ｓで、剛体の中空部１３Ｇを突出形成する。
また、上枠１３の長さ方向両端部には、図７（Ｂ）に示す如く、底板１３Ｂの両端には、上接合具１６の上部中央の突出片１６Ｅと嵌着するための嵌合用孔Ｈ１３”を、中空部１３Ｇの傾斜辺１３Ｓの両端には、図８（Ａ）に示す如く、上接合具１６の突出片１６Ｍと嵌着するための嵌合用孔Ｈ１３´を穿設する。

〔側枠１５（図７、図８）〕
図７（Ｆ）には、側枠１５の全体斜視を、図８（Ｂ）には側枠の断面を示しており、側枠１５は、放熱部８を支持する柱作用を奏するものであって、横断面が台形の角筒であり、一般肉厚１．５mmで、表層に０．５mm厚の着色塗膜層を備えた、ポリカーボネート樹脂の２層押出成形品である。
そして、断面形状は、図８（Ｂ）に示す如く、幅Ｗ１５が６８mmで上枠１３と同幅であり、厚さ（奥行き）Ｔ１５が２０mmの台形角筒であり、内垂直辺１５Ｆから両側の側垂直辺１５Ａ、及び傾斜辺（標準：４５°傾斜）１５Ｓを介して幅４２mmの外垂直辺１５Ｄを備えたものである。
また、側枠１５には、図７（Ｆ）に示す如く、内垂直辺１５Ｆの上方には、上接合具１６の挿入部１６Ｂの突起１６Ｃと係合用の、嵌合用孔Ｈ１５（標準：長さ２０mmの水平長孔）を配置する。

〔上接合具１６（図７、図９）〕
上接合具１６は、上枠１３の長手方向端部を側枠１５に連結する部材であり、図９は、上接合具の説明図であって、（Ａ）は接合面側の正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は上枠との嵌合状態説明図である。
上接合具１６は、一般肉厚３mmの、着色ポリカーボネート樹脂の射出成形品であって、図９に示す如く、幅Ｗ１６が６８mmで、上枠１３及び側枠１５と同幅であり、長さ（奥行き）Ｔ１６が２０mmで、高さは、表出高さｈ１６が５９mm、側枠１５内へ挿入する挿入部１６Ｂの高さｈ１６´が２０mmで、総高さ７９mmであり、下方の高さｈ１６´の挿入部１６Ｂは、図８（Ｃ）の如く、表面を段落した半肉厚（１．５mm）で、側枠１５内に嵌入して、側枠表面と面一連結するものである。
そして、図９（Ｃ）に示す如く、内垂直辺１６Ｆと、外垂直辺１６Ｄとを、上辺１６Ｔと上辺傾斜辺１６Ｓで一体化し、側面は、図９（Ｂ）に示す如く、内垂直辺１６Ｆから両側の側垂直辺１６Ａ及び傾斜辺１６Ｓを介して、外垂直辺１６Ｄに連なったものである。

そして、上接合具１６の内垂直辺１６Ｆでは、図９（Ａ）に示す如く、上部中央には、係止片１６Ｅ´を先端に備えた突出片１６Ｅを水平配置し、両側上部には、上枠１３の上辺１３Ｔ及び垂直辺１３Ｆに内接させるための、屈曲形態の支持片１６Ｋを配置し、両側の各中間部には、係止片１６Ｍ´を先端に備えた突出片１６Ｍを、図９（Ｄ）に示す如く、上枠１３の中空部１３Ｇの嵌合用孔Ｈ１３´に係止片１６Ｍ´が嵌入する形態に配置し、挿入部１６Ｂの中央部には、側枠１５の上方の嵌合用孔Ｈ１５に嵌入可能に、突起１６Ｃを配置しておく。

即ち、上接合具１６は、上枠１３に対しては、図９（Ｄ）に示す如く、上枠１３の欠込み１３Ａ内の底板１３Ｂの長手方向両端の嵌合用孔Ｈ１３“には、上接合具１６の係止片１６Ｅ´が嵌入して、突出片１６Ｅが上枠底板１３Ｂの下面に当接し、支持片１６Ｋが、上枠１３の上辺１３Ｔの内面から垂直辺１３Ｆの内面にかけて当接補強し、突出片１６Ｍと係止片１６Ｍ´との重合突出片は、上枠１３の垂直辺１３Ｆ下部内面の剛性中空部１３Ｇ内に挿入して、嵌合用孔Ｈ１３´に係止片１６Ｍ´が嵌入し、突出片１６Ｍが中空部１３Ｇの傾斜辺１３Ｓ内壁面に当接して、上枠１３端部に、ガタ（摺動）の生じない嵌め込みが出来、図１及び図２に示す如く、暖房器ＨＣの両端部では、上枠１３、上接合具１６、側枠１５相互が、整合して一体化出来る寸法形態である。

〔上蓋１８（図８）〕
図８（Ｄ）は上蓋１８の平面図であり、図８（Ｃ）は上蓋１８の上枠１３への載置状態断面図である。
上蓋１８は、上枠１３の上辺中央の長手方向に縦設した欠込み１３Ａ上に載置嵌合するものであり、一般肉厚１．５mmの着色プラスチック樹脂（ポリカーボネート樹脂）押出成形品であって、図８（Ｄ）に示す如く、長さＬ１８が２２２mm、幅Ｗ１８が３０mmで、幅中央部には、幅３．５mm、長さ１８mmの長孔形状の空気孔Ｈａを定間隔（標準：２mm間隔）で、穿孔作業によって多数配置したものであり、１本の上枠１３の欠込み１３Ａ内には複数本（標準：３本）の上蓋１８を継ぎ足し形態で配置するものである。

そして、上蓋１８の断面形状は、図８（Ｃ）に示す如く、上辺１８Ｔが、上枠１３の上辺１３Ｔと同一曲率の膨出曲面を備え、空気孔Ｈａ群の両側面位置より立下り片１８Ｆを、高さｈ１８が４．５mmで垂下し、両立下り片１８Ｆは下端外方に係止爪１８Ｇを供えたものである。
そのため、上蓋１８は、図８（Ｃ）に示す如く、上枠１３の欠込み１３Ａの両側の支承片１３Ｕ上に載置嵌着すれば、上蓋上辺１８Ｔは上枠上辺１３Ｔと整合する曲面を呈し、立下り片１８Ｆ下端の係止爪１８Ｇが、上枠上端面側の支承片１３Ｕの下面に係合し、上枠１３の底板１３Ｂ上を被覆し、上枠１３からの加熱空気の上昇放出を許容しながら、上枠上面に、上蓋１８の、両側縁ラインによる意匠効果、及び整然と配置した空気孔Ｈａ群による機能美を付与する。

〔暖房器の組立て（図３、図７、図１０）〕
暖房器の組立ては、ヒーターユニットボックス１の組立てと、機器類、及び配管配線を行い、放熱部を組立てて、放熱部をヒーターユニットボックスと接続する作業であって、工場内で実施する。
この場合、ヒーターユニットボックス１は、図１０に示す如く、両側の塞ぎ具１７の下辺１７Ｂに、底板１Ｃを当接載置し、塞ぎ具下辺１７Ｂのねじ挿入用孔Ｈ１７´及び底板１Ｃのねじ挿入用孔Ｈ１７´を介して、塞ぎ具１７の下辺１７Ｂの下側よりボルトｂ１７を挿入締着して、両側の塞ぎ具１７と底板１Ｃとを固着する。

次いで、一体化した両側の塞ぎ具１７及び底板１Ｃに、操作パネル９Ｅを配置する側の側板１Ａ（１Ｂ）を、塞ぎ具１７及び底板１Ｃの外周に被覆する形態で配置する。
この場合、まず内皮板Ｐｒを、両側の塞ぎ具１７の内方に１５mm幅で延出したアンカー辺１７Ａに面一に衝合し、外皮板ＰＲは、アンカー辺１７Ａに被覆して塞ぎ具１７の外表面と面一に配置し、底板１Ｃの立上り片１Ｐに内皮板Ｐｒの垂直辺１ｆを当接し、内皮板Ｐｒの垂直辺１ｆに外皮板ＰＲの垂直辺１Ｆを被覆当接し、外皮板ＰＲ及び内皮板Ｐｒのねじ挿入用孔Ｈ３を介して、底板１Ｃの立上り片１Ｐのねじ挿入用孔Ｈ３にボルトｂ１を用いて締着する。

そして、外皮板ＰＲの下辺１Ｗは、図１０（Ｅ）に示す如く、底板１Ｃの水平辺１Ｄに穿設したねじ挿入用孔Ｈ２の下面に当接し、ボルトｂ１を介して、大径の落込み穴Ｈ２´内の水平辺１Ｄと締着する。
また、外皮板ＰＲの上辺では、図１０（Ｅ）に示す如く、塞ぎ具１７の上辺の両端部で一部延出してねじ挿入用孔Ｈ１７を備えたアンカー辺１７Ａに外皮板ＰＲの上辺１Ｔを被覆当接し、アンカー辺１７Ａのねじ挿入用孔Ｈ１７外周部に配置した立下り片１７Ｅ下端に、ナットｎ１７を配置してボルトｂ１７で強固に締着し、外皮板ＰＲ及び内皮板Ｐｒから成る化粧板効果を奏する側板１Ａ（１Ｂ）と、底板１Ｃと、両端の塞ぎ具１７とを一体化する。

次に、底板１Ｃの水平辺１Ｄ上面に、機器類及び配管を配設する。
この場合、底板１Ｃの上面の適宜位置に、両面テープを用いて、空気分離圧力タンク２、及び循環ポンプ３を止着し、図３（Ｂ）に示す如く、空気分離圧力タンク２は上辺接続口Ｊ３をゴムキャップ２Ｃで閉止して、空気分離圧力タンク２の前辺接続口Ｊ１から水張り継手金具７を経由して戻り管Ｒにゴムパイプ５Ａを配管Ｐ１し、空気分離圧力タンク２の後辺接続口Ｊ２と循環ポンプ３の一方の接続部Ｊ３とを配管Ｐ２し、循環ポンプ３の他方の接続部Ｊ３とパイプヒーター４とを配管Ｐ３し、パイプヒーター４と往き管Ｓとを配管Ｐ４する、各機器内の配管は、ゴムパイプ５Ａをホースバンド５Ｂ（図２）で締付け接続すれば良い。
そして、配管隙間に電気配線し、操作パネル９Ｅを側板１Ａ（１Ｂ）に嵌合表出し、電線プラグ９Ｇを塞ぎ具１７の電線挿通用孔Ｈ９から伸縮自在に引出す。

次に、上枠１３で放熱部８を吊下し、上枠１３の、両側で上接合具１６によって側枠１５と嵌合一体化した放熱部８を、側枠１５の塞ぎ具１７の切欠き１７Ｃに上方から挿入嵌合して、側枠１５の下端が塞ぎ具１７の下辺１７Ｂで支承される形態で、ヒーターユニットボックス１の上部に配置し、ヒーターユニットボックス１内の、往き管Ｓを放熱部８の温水供給口８Ｓに、戻り管Ｒを放熱部８の温水排出口８Ｒと接続する。
この場合、プラスチック製の上枠１３は、放熱部８と同長であって、図８（Ａ）に示す如く、上枠１３の両側の上部の曲面当接部１３Ｒと下方外側の曲面当接部１３Ｒとが、放熱部の上端の２本の横パイプ８Ａを、全長に亘って強固に挟持する。

〔システム内への水の充填（図４）〕
図４（Ｂ）は新規な水張り継手金具７の説明図で、図４（Ｃ）は水張り作業説明図である。
温水循環システム内の水張り作業は、図４（Ｃ）に示す如く、ボール弁７Ａのねじ挿入用孔Ｈ７”と水道蛇口６Ａとを耐圧ホース６Ｃで接続し、ボール弁７Ｃのねじ挿入用孔Ｈ７“に透明ホース６Ｄの一端を接続し、透明ホース６Ｄの他端をバケツ６Ｂの水中に、且つ透明ホース６Ｄには設定水圧付与のため、水圧付与位置６Ｅまで持ち上げて、揚程（標準：１ｍ）を付与した状態で挿入し、水張り継手金具７の仕切弁７Ｂを、ドライバーをねじ挿入用孔Ｈ７に挿入回動して閉止し、ボール弁７Ａ，７Ｃを開放し、水道蛇口６Ａを開放して、水道圧（標準：０．５Ｍpa）で水を循環システム内に充填する。

この場合、バケツ６Ｂ内には、空気と共に水が排出され、透明ホース６Ｄで気泡が目視出来、バケツ６Ｂでは水の表面から気泡の出るのが確認出来る。
そして、システム内の空気の排出（空気→水置換）を確認し、水道蛇口６Ａ及びボール弁７Ａを閉止すれば、システム内は給水停止となって圧力ゼロとなり、透明ホース６Ｄで保持した揚程により、システム内充填水は、初期圧力０．０１Ｍpaとなる。
システム内への所定の初期圧力で水を充填した後、ボール弁７Ａ，７Ｃを閉、仕切弁７Ｂを開として、耐圧ホース６Ｃ及び透明ホース６Ｄを外し、もう一方の側板１Ｂ（１Ａ）を塞ぎ具１７に被覆止着し、上蓋１８を上枠１３上に嵌合すれば、完成品となる。

従って、密閉型の本発明循環システムにあっては、製作時に水抜き、空気抜きを行うため、長時間連続運転しても、保守、点検の必要が無く、メンテナンスフリーのプラスチック暖房器となった。
尚、システムに故障が生じても、ヒーターユニットボックスの、何れか一方の側板１Ａ（１Ｂ）を取外して、点検、若しくは修理、交換をすれば良く、使い易い暖房器となった。

実施例で得られた本発明の温水循環暖房器ＨＣは、住宅暖房器では画期的なオールプラスチック製暖房器となった。
そして、北海道工業試験場、環境エネルギー部測定室での、試験方法の指導、立合いの下に、デロンギ社（デンマーク）のオイルヒーターと、同一条件下（１．２ｋｗ）で、性能比較したところ、次表のとおりであった。

パネル表面温度 面放射温度 放熱量
プラスチック暖房器 ４８．８℃ ２８．７℃ ４７２ｗ／ｍ ^２
オイルヒーター ７１．７℃ ２４．８℃ ４４７ｗ／ｍ ^２

上記の比較試験から明らかな如く、本発明のプラスチック暖房器は、放熱パネル表面温度は低いが、面放射温度、放熱量は高く、火傷の心配の無い暖房器となった。

そして、運転開始から１．５時間の平均電力量の比較では、プラスチック暖房器は１．１７２ｋｗ、熱効率は９７．６％であり、オイルヒーターは、１．００２ｋｗ、熱効率は８５．１％と、熱効率面でも顕著な差が生じた。
また、プラスチック暖房器を１５００ｗで能力試験を実施（Ｈ１９．６．１８）したところ、温水供給口８Ｓの水温が７０．８℃で流入し、温水排出口８Ｒの水温が６３．３℃と、７．５℃低下したが、該温度低下量は室内放熱である。
そして、本発明の温水循環暖房システムの流量は２．０リットル／minで、出入口の温度差は９．５℃（標準：１０℃）と高効率であった。

また、プラスチック暖房器ＨＣは、放熱部８の重さ（熱媒の水の重量を含む）が２．７kg、ヒーターユニットボックス１の重さが５．１kgで、合計７．８kgと軽量、且つ、上部（放熱部）と下部（ヒーターユニットボックス）の重量割合が、３５％：６５％で転倒の怖れも少ない。
また、本発明プラスチック暖房器の放熱部８と、従来のプラスチック放熱部（特開２００７−２４７８６９号公報の図５に開示のもの）との配管内流れ抵抗を比較したところ、本発明放熱部８の配管内抵抗は、０．０９mmＡｇ／ｍであり、従来の、プラスチック放熱部の（Ａ）タイプ（１本パイプの屈曲並列）では、６．７mmＡｇ／ｍ、（Ｂ）タイプでは、０．３４mmＡｇ／ｍ、（Ｃ）タイプでは、３．３６mmＡｇ／ｍであった。
従って、本発明のプラスチック暖房器ＨＣは、放熱部８内の流水は、スムーズに流れるため、小型の循環ポンプが採用出来、熱効率の良い、省エネルギー暖房器となった。

本発明の温水循環暖房器の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。 本発明暖房器の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は縦断正面図である。 ヒーターユニットボックスの説明図であって、（Ａ）はボックス内正面図、（Ｂ）はボックス内上面図、（Ｃ）は縦断側面図、（Ｄ）は水流系統図である。 本発明の説明図であって、（Ａ）は空気分離圧力タンクの作用説明図、（Ｂ）は水張り継手金具の上面図、（Ｃ）は水張り説明図である。 放熱部の説明図であって、（Ａ）は第１放熱パネルの正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は第２放熱パネル正面図である。 空気分離圧力タンクの説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）図の矢印Ｃ視側面図、（Ｄ）は正面図である。 暖房器の分解斜視図であって、（Ａ）は上蓋を、（Ｂ）は上枠を、（Ｃ）は放熱部を、（Ｄ）はヒーターユニットボックスを、（Ｅ）は上接合具を、（Ｆ）は側枠を、（Ｇ）は塞ぎ具を示す図である。 枠材の説明図であって、（Ａ）は上枠の縦断側面図、（Ｂ）は側枠の横断面図、（Ｃ）は上蓋を上枠に嵌合した状態の説明図、（Ｄ）は上蓋の平面図である。 上接合具の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は縦断面図、（Ｄ）は上枠との嵌合状態説明図である。 ヒーターユニットボックスの匡体の説明図であって、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は底板と側板との取付状態断面図、（Ｃ）は塞ぎ具の斜視図、（Ｄ）は塞ぎ具の横断面図、（Ｅ）は塞ぎ具の取付状態縦断面図である。 従来例１の説明図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は要部斜視図、（Ｂ）は全体正面図である。

符号の説明

１ ヒーターユニットボックス（ボックス）
１Ａ，１Ｂ 側板
１Ｃ 底板
１Ｄ 水平辺
１Ｅ 突出辺
１Ｆ，１ｆ 垂直辺
１Ｐ 立上り片
１Ｔ，１ｔ 上辺
１Ｖ キャスター
１Ｗ 下辺
２ 空気分離圧力タンク（圧力タンク、タンク）
２Ａ 前側羽根板（羽根板）
２Ａ´ 後側羽根板（羽根板）
２Ｂ 後辺
２Ｃ ゴムキャップ（キャップ）
２Ｄ 下辺
２Ｆ 前辺
２Ｇ 環状突起（突起）
２Ｌ，２Ｒ 側辺
２Ｔ 上辺
３ 循環ポンプ
３Ｊ 接続部
４ パイプヒーター
５Ａ 配管（ゴムパイプ）
５Ｂ ホースバンド
６Ａ 水道蛇口（蛇口）
６Ｂ バケツ

６Ｃ 耐圧ホース
６Ｄ 透明ホース
６Ｅ 水圧付与位置
７ 水張り継手金具
７Ａ，７Ｃ ボール弁
７Ｂ 仕切弁
７Ｄ 接続部
７Ｊ ホースニップル部
７Ｔ パイプ部
８ 放熱部
８Ａ 横パイプ
８Ｂ 縦パイプ
８Ｃ 連通パイプ
８Ｄ スペーサーパイプ
８Ｅ，８Ｆ 閉止板
８Ｒ 温水排出口
８Ｓ 温水供給口
９Ｅ 操作パネル
９Ｇ 電線プラグ
１３ 上枠
１３Ａ 欠込み
１３Ｂ 底板
１３Ｃ 立下り片
１３Ｄ 水平辺
１３Ｆ 垂直辺
１３Ｇ 中空部
１３Ｒ 曲面当接部
１３Ｓ 傾斜辺

１３Ｔ 上辺
１３Ｕ 支承辺
１５ 側枠
１５Ａ 側垂直辺
１５Ｄ 外垂直辺
１５Ｆ 内垂直辺
１５Ｓ 傾斜辺
１６ 上接合具
１６Ａ 側垂直辺
１６Ｂ 挿入部
１６Ｃ 突起
１６Ｄ 外垂直辺
１６Ｆ 内垂直辺
１６Ｋ 支持片
１６Ｅ，１６Ｍ 突出片
１６Ｅ´，１６Ｍ´ 係止片
１６Ｓ 傾斜辺
１６Ｔ 上辺
１７ 塞ぎ具
１７Ａ アンカー辺
１７Ｂ 下辺
１７Ｃ，１７Ｃ´ 切欠き
１７Ｅ 立下り片
１７Ｆ 垂直辺
１７Ｐ，１７Ｐ´ 補強辺
１７Ｒ 曲面部
１７Ｓ 外端板（外側端辺）
１７Ｔ 上辺

１８ 上蓋
１８Ｆ 立下り片
１８Ｇ 係止爪
１８Ｔ 上辺
８１ 第１放熱パネル（放熱パネル）
８２ 第２放熱パネル（放熱パネル）
Ｈａ 空気孔
ＧＢ，ＧＰ 間隔（スペース）
ＨＡ，ＨＡ´ 嵌入溝
Ｈ２，Ｈ３，Ｈ７，Ｈ７´，Ｈ７“，Ｈ１７，Ｈ１７´，Ｈ１７” ねじ挿入用孔
Ｈ２´ 落込み穴
Ｈ９ 電線挿通用孔
Ｈ１３ 空気流出孔
Ｈ１３´，Ｈ１３“，Ｈ１５ 嵌合用孔
ＨＣ 温水循環暖房器（暖房器）
ＨＥ 嵌入孔
ＨＴ 羽板板挿入孔
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３ 接続口
Ｏ１ 開口部
ＰＲ 外皮板
Ｐｒ 内皮板
Ｒ１，ｒ１ 曲面部
Ｒ 戻り管（リターン管）
Ｓ 往き管（サプライ管）
Ｓｂ 後側傾斜辺（傾斜辺）
Ｓｆ 前側傾斜辺（傾斜辺）
Ｚａ 空気域

Claims (8)

1. 上部の放熱部（８）を下部のヒーターユニットボックス（１）と一体化した電気加温式の温水循環暖房器であって、放熱部（８）は、温水供給口（８Ｓ）及び温水排出口（８Ｒ）を備えた温水循環放熱パネルであって、パネル面を露出しており、ヒーターユニットボックス（１）は、パイプ部（７Ｔ）の両端外周を配管接続用のホースニップル部（７Ｊ）とし、パイプ部（７Ｔ）の中央からは、パイプ部（７Ｔ）の水路開閉用の仕切弁（７Ｂ）を突出し、仕切弁（７Ｂ）の両側では接続部（７Ｄ）を突出し、各接続部（７Ｄ）にはボール弁（７Ａ，７Ｃ）を着脱自在に螺着する水張り継手金具（７）、空気分離圧力タンク（２）、循環ポンプ（３）、パイプヒーター（４）を配管接続して温水循環機能部を収納し、往き管（Ｓ）及び戻り管（Ｒ）で放熱部（８）と接続すると共に、側面適所には電線プラグ（９Ｇ）を引出し自在に配置した、温水循環暖房器。
2. 放熱部（８）は、プラスチック製の小径縦パイプ（８Ｂ）群を、上端及び下端のプラスチック製の大径横パイプ（８Ａ）で接続連通し、下端横パイプ（８Ａ）に温水供給口（８Ｓ）及び温水排出口（８Ｒ）を配置したプラスチック樹脂製放熱パネル（８１，８２）である、請求項１の温水循環暖房器。
3. 放熱部（８）は、第１放熱パネル（８１）と第２放熱パネル（８２）とを、対向表面間隔（ＧＰ）が、加熱空気のみの上昇流動を許容する寸法で一体化し、第１放熱パネル（８１）の、下端横パイプ（８Ａ）の一側下端には温水供給口（８Ｓ）を、第２放熱パネル（８２）の、下端横パイプ（８Ａ）の一側下端には温水排出口（８Ｒ）を配置した、請求項２の温水循環暖房器。
4. 放熱パネル（８１，８２）の、横パイプ（８Ａ）及び縦パイプ（８Ｂ）の全てが、表面に塗膜層を備えた２層成形プラスチックパイプである、請求項２又は３の温水循環暖房器。
5. ヒーターユニットボックス（１）が、外端板（１７Ｓ）の外面に上下方向切欠き（１７Ｃ）を備えた塞ぎ具（１７）を底板（１Ｃ）の長手方向両端に止着し、一対の長手方向の左側板（１Ａ）と右側板（１Ｂ）とを、底板（１Ｃ）及び塞ぎ具（１７）を被覆する形態で、底板（１Ｃ）及び塞ぎ具（１７）に着脱自在に止着し、放熱部（８）の上端横パイプ（８Ａ）を吊下げ支持した上枠（１３）の長手方向両端と、上接合具（１６）を介して連結した上下方向側枠（１５）を、塞ぎ具（１７）の切欠き（１７Ｃ）に上方から嵌入して、側枠（１５）の下端を塞ぎ具（１７）で支承した、請求項２又は３又は４の温水循環暖房器。
6. 上枠（１３）は、上辺（１３Ｔ）に長手方向の欠込み（１３Ａ）を備えると共に、欠込み（１３Ａ）下部には、両側の曲面当接部（１３Ｒ）と中央の空気流出孔（Ｈ１３）を備えた底板（１３Ｂ）を備え、両側の垂直辺（１３Ｆ）の下端内側には曲面当接部（１３Ｒ）を備えた剛性中空部（１３Ｇ）を配置し、上蓋（１８）は、幅中央部に空気孔（Ｈａ）群を整列配置すると共に、係止爪（１８Ｇ）を備えた立下り片（１８Ｆ）を空気孔（Ｈａ）群の両側から下方に突出し、上蓋（１８）を上枠（１３）の欠込み（１３Ａ）に、立下り片（１８Ｆ）を介して着脱自在に嵌着した、請求項５の温水循環暖房器。
7. 暖房器（ＨＣ）の枠組みを構成する上枠（１３）、上蓋（１８）、上接合具（１６）、側枠（１５）、左側板（１Ａ）、右側板（１Ｂ）及び塞ぎ具（１７）が、全てプラスチック製であって、押出成形品は表面に塗膜層を備え、射出成形品は顔料混入樹脂製であり、左側板（１Ａ）及び右側板（１Ｂ）は外皮板（ＰＲ）と内皮板（Ｐｒ）との重ね板である、請求項５又は６の温水循環暖房器。
8. 空気分離圧力タンク（２）は、下辺（２Ｄ）、前辺（２Ｆ）、後辺（２Ｂ）、上辺（２Ｔ）及び両側辺（２Ｌ，２Ｒ）を含み、且つ、上辺（２Ｔ）が、前側傾斜辺（Ｓｆ）で前辺（２Ｆ）と、後側傾斜辺（Ｓｂ）で後辺（２Ｂ）と連続した箱形状であって、前辺（２Ｆ）の上下方向中間部には接続口（Ｊ１）を、後辺（２Ｂ）の上下方向中間部には接続口（Ｊ２）を、上辺（２Ｔ）の後部には接続口（Ｊ３）を備え、両側辺（２Ｌ，２Ｒ）間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板（２Ａ，２Ａ´）を、前側羽根板（２Ａ）が前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）の後方対応位置に、後側羽根板（２Ａ´）が、前側羽根板（２Ａ）より上方、且つ、上辺接続口（Ｊ３）の下方対応位置に配置し、前側接続口（Ｊ１）を戻り管（Ｒ）側と、後側接続口（Ｊ２）を循環ポンプ（３）側と配管接続し、上側接続口（Ｊ３）をゴムキャップ（２Ｃ）で閉止した、請求項１乃至７のいずれか１項の温水循環暖房器。

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