JP3856324B2 - 隠蔽温水暖房システム - Google Patents
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Description
本発明は、室内の床、壁及び天井に放熱部を配置する温水暖房システムに関するものである。
従来、熱源機から、室内の適宜位置に配置した放熱器に、温水を通水して暖房する手段には種々の方法が採用、乃至提案されている。
〔従来例１（図８）〕
図８は、特許文献１の説明図であって、図８に示す従来例１の温水暖房装置は、温風暖房と床暖房とを１つの温水回路で運転併用するものであり、図８に示す如く、１台の熱源機から、温水熱交換器と送風ファンとから成る放熱機へは、往き側温水経路と戻り側温水経路とで接続し、放熱パイプを埋設した床パネルへは、往き側温水経路と戻り側温水経路とで接続すると共に、循環経路途中に温水熱交換器を介在して、熱交換器内では、往き側温水経路外周を戻り側温水経路とし、往き側の温水を戻り側の温水で熱交換して、適温に下げた温水で床パネルを暖房するものである。
図８は、特許文献１の説明図であって、図８に示す従来例１の温水暖房装置は、温風暖房と床暖房とを１つの温水回路で運転併用するものであり、図８に示す如く、１台の熱源機から、温水熱交換器と送風ファンとから成る放熱機へは、往き側温水経路と戻り側温水経路とで接続し、放熱パイプを埋設した床パネルへは、往き側温水経路と戻り側温水経路とで接続すると共に、循環経路途中に温水熱交換器を介在して、熱交換器内では、往き側温水経路外周を戻り側温水経路とし、往き側の温水を戻り側の温水で熱交換して、適温に下げた温水で床パネルを暖房するものである。
そして、床暖房パネルにあっては、熱源機より供給される８０℃前後の高温の往き側温水は、温水熱交換器により放熱パイプを経由して温度が下がった戻り側温水で熱交換され、温水熱交換器の往き側出口部温度、即ち放熱パイプの入口側温度は低下し、６０℃程度の所望の温度の温水供給が可能となると共に、熱源機への戻り側温水温度は、放熱パイプの出口側温度より上昇し、熱源機の燃費が改善されるものであり、１台の熱源機で８０℃程度の高温温風暖房と、６０℃程度の低温床暖房を可能としたものである。
〔従来例２（図９）〕
図９は、特許文献２に示す従来例２の説明図であって、従来例２は、図９に示す如く、調温機能を有する、火山灰シラスを主成分とする壁材に温水パイプを組み込み、壁材の外面にホットメルト糊でタイル、石膏ボード等を張着したパネルを、パネルの壁材面を壁内面とし、パネル内の温水パイプに外部の温水器から温水を循環供給して室内の壁面を温水暖房するものである。
図９は、特許文献２に示す従来例２の説明図であって、従来例２は、図９に示す如く、調温機能を有する、火山灰シラスを主成分とする壁材に温水パイプを組み込み、壁材の外面にホットメルト糊でタイル、石膏ボード等を張着したパネルを、パネルの壁材面を壁内面とし、パネル内の温水パイプに外部の温水器から温水を循環供給して室内の壁面を温水暖房するものである。
〔従来例３（図１０）〕
図１０は、特許文献３に示す従来例３の説明図であって、従来例３は出窓の窓下壁面にビルトインタイプ温水暖房装置を配置したものである。
即ち、図１０に示す如く、出窓床面にはコンクリート壁面に凹所を形成して前側壁面に断熱材を介してスペーサーを配置し、スペーサー内には、前面側に輻射板を有し、背面側にフインを有するパネル式の放熱器を配置し、且つ、放熱器下方には冷風導入用の斜板を配置し、放熱器に温水パイプで熱供給するものであり、スペーサーを介して壁に形成された凹所内に収容出来、実質的に壁から出っ張ることなく設置可能としたものである。
特開平１１−１６６７４３号公報
特開２００４−１６３０５１号公報
特開平１１−１０８３７９号公報
図１０は、特許文献３に示す従来例３の説明図であって、従来例３は出窓の窓下壁面にビルトインタイプ温水暖房装置を配置したものである。
即ち、図１０に示す如く、出窓床面にはコンクリート壁面に凹所を形成して前側壁面に断熱材を介してスペーサーを配置し、スペーサー内には、前面側に輻射板を有し、背面側にフインを有するパネル式の放熱器を配置し、且つ、放熱器下方には冷風導入用の斜板を配置し、放熱器に温水パイプで熱供給するものであり、スペーサーを介して壁に形成された凹所内に収容出来、実質的に壁から出っ張ることなく設置可能としたものである。
従来例１の温水暖房装置にあっては、室内を、１台の熱源機によって床面暖房と送風暖房とを実施出来るが、床面暖房を使用者に暑くて不快感を与えないようにするために、別途に温水熱交換器を配置する必要があり、パネルの形状も多岐にわたるため、施工面、管理面、コスト面で問題があり、しかも、送風暖房は自然対流よりも空気撹拌力が大であるため、室温の斑（ムラ）や、ハウスダストの巻き上げを生じ、温風があたる不快感、耳障りな音の問題もある。
また、従来例２の温水暖房は、壁面暖房であって輻射熱暖房とはなるが、対流を抑えた輻射熱面とするための壁面での連続形成には、施工面、コスト面の問題があり、仕上材としても、通常用いられているビニールクロスが使用出来なく、仕上材が制限される。
しかも、壁面からの輻射暖房であるため、窓面に沿って降下する不快な冷気流（コールドドラフト）が発生する。
しかも、壁面からの輻射暖房であるため、窓面に沿って降下する不快な冷気流（コールドドラフト）が発生する。
また、従来例３のビルトインタイプの温水暖房装置にあっては、通常の金属製パネルの配管同様に、金属製放熱機の温水に含まれる酸素による腐蝕を抑えるために、温水パイプは酸素を透過させない高価な樹脂管、又は銅管を使用する必要があり、温水ボイラーにも酸素の混入を防ぐ高価な密閉式の採用が必要となり、コスト面、管理面上の問題がある。
しかも、ビルトイン配置のため、出窓床面の前部のスペースが必要であって、採用居室が制約され、放熱機を隠蔽するために、建物を形成する、暖房装置以外の躯体、外装、断熱等の面でのコストも発生する。
しかも、ビルトイン配置のため、出窓床面の前部のスペースが必要であって、採用居室が制約され、放熱機を隠蔽するために、建物を形成する、暖房装置以外の躯体、外装、断熱等の面でのコストも発生する。
本発明は、これら従来の室内暖房の問題点を、合理的に解決、又は改善する画期的な温水暖房システムを提供するものであり、窓側面でのコールドドラフトの不快感の抑制出来る床面暖房を備え、且つ、壁面、天井面からも放熱し、強制送風の無い、自然な対流熱と輻射熱とで室内を均一に暖め、快適な熱環境の提供を可能とするものである。
本発明は、例えば図１（Ａ）に示す如く、１個所の熱源機（ボイラー）１で温めた温水を、循環ポンプ２により、合成樹脂製で可撓性の温水パイプ３を介して、室内に配置した、窓に沿う形態で床スラブＳに設けた長方形ピットＰ内で床に隠蔽埋設形態の床放熱部Ｈｅ１、壁に隠蔽埋設形態の壁放熱部Ｈｅ２、及び天井に隠蔽埋設形態の天井放熱部Ｈｅ３に流入循環して、輻射熱、伝導熱、対流熱によって室内を快適に暖める温水暖房システムである。
尚、「窓」の意は、バルコニー引違戸等をも含む、コールドドラフトの生ずる部屋の開き口全般を指す広い意味である。
尚、「窓」の意は、バルコニー引違戸等をも含む、コールドドラフトの生ずる部屋の開き口全般を指す広い意味である。
この場合、壁放熱部Ｈｅ２、及び天井放熱部Ｈｅ３にあっては、例えば、図６、図７に示す如く、放熱用温水パイプを面配置した放熱パネル２０を壁面内や天井面内に配置して仕上材２３，３６等で被覆すれば隠蔽埋設形態となり、床放熱部Ｈｅ１にあっては、例えば、図２の如く、床スラブピットＰ内に配置した床放熱器５の上面にグレーチング蓋４ａを配置すれば、隠蔽埋設形態となる。
また、床放熱部Ｈｅ１を埋設形態とする蓋は、床放熱器５から床面上への暖気の上昇が出来る蓋形態とすれば良く、簀の子形態の蓋であれば良い。
また、床放熱部Ｈｅ１を埋設形態とする蓋は、床放熱器５から床面上への暖気の上昇が出来る蓋形態とすれば良く、簀の子形態の蓋であれば良い。
従って、本発明にあっては、温水で加熱される各放熱部Ｈｅ１，Ｈｅ２，Ｈｅ３が、共に隠蔽形態であるため、室内でのスペースを損なうことも、美観を損なうこともなく、温水暖房として有効な８０℃位の高温水での循環であっても、使用者に火傷の心配も生じない。
また、室内は、床面からと、壁面からと、天井面からとの熱の輻射伝達、伝導伝達、対流伝達による自然で穏やかな暖房となり、ハウスダストの巻き上げや、温風が当る不快感の無い快適な熱環境となる。
しかも、床放熱部Ｈｅ１は窓に沿って存在するため、窓に沿って降下する冷気（コールドドラフト）の室利用者への影響も抑制出来る。
即ち、窓辺でのコールドドラフトの影響を抑えて、床、壁、天井と何れの方向からも放熱が出来、ファン等の強制送風が無く、自然な対流熱と輻射熱とで室内を均一に暖め、ぽかぽか感のある快適な室暖房を提供する。
また、室内は、床面からと、壁面からと、天井面からとの熱の輻射伝達、伝導伝達、対流伝達による自然で穏やかな暖房となり、ハウスダストの巻き上げや、温風が当る不快感の無い快適な熱環境となる。
しかも、床放熱部Ｈｅ１は窓に沿って存在するため、窓に沿って降下する冷気（コールドドラフト）の室利用者への影響も抑制出来る。
即ち、窓辺でのコールドドラフトの影響を抑えて、床、壁、天井と何れの方向からも放熱が出来、ファン等の強制送風が無く、自然な対流熱と輻射熱とで室内を均一に暖め、ぽかぽか感のある快適な室暖房を提供する。
また、本発明の温水暖房システムにあっては、例えば図１（Ｂ）に示す如く、窓Ｗｉの落下防止手摺１０を、温水の流入循環する窓放熱部Ｈｅ４とするのが好ましい。
通常、床の上端面から窓枠の敷居上端面までの距離が基準（標準：１１００mm）以下であれば、墜落防止のための安全手摺を配置することとなる。
この場合、安全手摺１０は、例えば図４に示す如く、管体の上部手摺１０ａと下部手摺１０ａ´とを手摺子１０ｂで連結し、手摺１０は、一端では、上部手摺１０ａに往き側温水パイプ３ａを、下部手摺１０ａ´に戻り側温水パイプ３ｂを接続し、且つ、他端では、上部手摺１０ａと下部手摺１０ａ´を手摺子１０ｂで通水可能とすれば良い。
通常、床の上端面から窓枠の敷居上端面までの距離が基準（標準：１１００mm）以下であれば、墜落防止のための安全手摺を配置することとなる。
この場合、安全手摺１０は、例えば図４に示す如く、管体の上部手摺１０ａと下部手摺１０ａ´とを手摺子１０ｂで連結し、手摺１０は、一端では、上部手摺１０ａに往き側温水パイプ３ａを、下部手摺１０ａ´に戻り側温水パイプ３ｂを接続し、且つ、他端では、上部手摺１０ａと下部手摺１０ａ´を手摺子１０ｂで通水可能とすれば良い。
従って、本発明の温水暖房システムに窓放熱部Ｈｅ４を付設すれば、手摺１０は本来の落下防止手摺の作用に、更に、窓に沿ったコールドドラフトの発生をも抑制して窓硝子面の結露を抑制し、室内の補助暖房の機能をも発揮し、室内には、窓辺でのコールドドラフトの存在しない、且つ、床面、壁面、天井面からの、自然な対流及び輻射による、穏やかで暖かい快適な熱環境が提供出来る。
また、本発明の温水暖房システムにあっては、各放熱部Ｈｅ１，Ｈｅ２，Ｈｅ３，Ｈｅ４が合成樹脂管からの放熱であるのが特に好ましい。
この場合、壁放熱部Ｈｅ２及び天井放熱部Ｈｅ３は、放熱パネル２０の形態とし、放熱パネル２０の一面に可撓性の合成樹脂パイプ、典型的には、柔軟性に優れ、融着性が良く、且つ、リサイクル可能なエチレンオクテンコポリマー樹脂製パイプ（ＰＥ−ＲＴ管、商品名：ソーラレックス）を一定間隔で蛇行配置するのが好ましく、床放熱部Ｈｅ１及び窓放熱部Ｈｅ４は、汎用樹脂中で１番耐熱性に優れ、融着性があり、リサイクル可能で、且つ安価（ＰＥ−ＲＴ管の６０％）なポリプロピレンランダムコポリマー樹脂管（ＰＰ−Ｒ管）を採用すれば、放熱部の切断、融着、施工面、リサイクル面、及びコスト面で有利である。
この場合、壁放熱部Ｈｅ２及び天井放熱部Ｈｅ３は、放熱パネル２０の形態とし、放熱パネル２０の一面に可撓性の合成樹脂パイプ、典型的には、柔軟性に優れ、融着性が良く、且つ、リサイクル可能なエチレンオクテンコポリマー樹脂製パイプ（ＰＥ−ＲＴ管、商品名：ソーラレックス）を一定間隔で蛇行配置するのが好ましく、床放熱部Ｈｅ１及び窓放熱部Ｈｅ４は、汎用樹脂中で１番耐熱性に優れ、融着性があり、リサイクル可能で、且つ安価（ＰＥ−ＲＴ管の６０％）なポリプロピレンランダムコポリマー樹脂管（ＰＰ−Ｒ管）を採用すれば、放熱部の切断、融着、施工面、リサイクル面、及びコスト面で有利である。
尚、合成樹脂管の熱伝導率（０．２kcal／ｍｈ℃）は、鉄（熱伝導率：４２kcal／ｍｈ℃）や銅（熱伝導率：３３２kcal／ｍｈ℃）より極端に低く断熱材に近いが、放熱部としての作用は、固体表面で静止している空気の薄い層と、その外側の乱流と層流の入り混じった空気の薄い層とが出来、この薄い境界層が熱の通過に対して抵抗を有し、暖房に有効な放熱量は、対流熱伝達抵抗（境膜熱抵抗）に支配される。
放熱管にあっては：
熱伝達係数Ｋ＝１／（１／ｈ１ｄ１＋１／２λlnｄ２／ｄ１＋１／ｈ２ｄ２）である。
但し、ｈ１：管内面の熱伝導率、λ：管材料の熱伝導率、ｄ１：管内径、ｄ２：管外径、ｈ２：管外面の熱伝導率
放熱管にあっては：
熱伝達係数Ｋ＝１／（１／ｈ１ｄ１＋１／２λlnｄ２／ｄ１＋１／ｈ２ｄ２）である。
但し、ｈ１：管内面の熱伝導率、λ：管材料の熱伝導率、ｄ１：管内径、ｄ２：管外径、ｈ２：管外面の熱伝導率
上記一般式で呼び径１０mm（内径１０mm、外径１３mm）の銅管と樹脂管とを比較してみると；
ｈ１：５００kcal／ｍ２ｈ℃（水の境膜係数）、ｈ２：８kcal／ｍ２ｈ℃（空気の境膜係数）とすれば、銅管の熱伝達係数Ｋは０．１０２kcal／ｍ２ｈ℃で、樹脂管は０．０９５６kcal／ｍ２ｈ℃となり、材料自体の熱伝導率に大きな差があっても、空気境膜係数の影響で、銅管と樹脂管の放熱管としての熱伝導は、近似である。
ｈ１：５００kcal／ｍ２ｈ℃（水の境膜係数）、ｈ２：８kcal／ｍ２ｈ℃（空気の境膜係数）とすれば、銅管の熱伝達係数Ｋは０．１０２kcal／ｍ２ｈ℃で、樹脂管は０．０９５６kcal／ｍ２ｈ℃となり、材料自体の熱伝導率に大きな差があっても、空気境膜係数の影響で、銅管と樹脂管の放熱管としての熱伝導は、近似である。
また、理論的には、呼び径１０mmの合成樹脂管の１ｍ当りの放熱量は、対流放熱が１８．９kcal／Ｈ、輻射放熱が７．６８kcal／Ｈで、計２５．６９kcal／ｍＨであるが、実測結果は、２０〜２２kcal／ｍｈ℃と理論計算値より小となった。
合成樹脂製及び金属製の放熱器を体積、重量、体積保有水量で比較すると次のとおりである。
合成樹脂 金属
体積当りの放熱量（kcal／ｍ３・Ｈ）４２０００ ２５０００〜３４０００
重量当りの放熱量（kcal／kg・Ｈ） ４００ ６０〜７０
体積保有水量（kg／ｍ ３ ） １９６ ９８
合成樹脂製及び金属製の放熱器を体積、重量、体積保有水量で比較すると次のとおりである。
合成樹脂 金属
体積当りの放熱量（kcal／ｍ３・Ｈ）４２０００ ２５０００〜３４０００
重量当りの放熱量（kcal／kg・Ｈ） ４００ ６０〜７０
体積保有水量（kg／ｍ ３ ） １９６ ９８
以上の如く、本発明の合成樹脂管から放熱する暖房システムは、熱伝導率が小さくて接触しても火傷の心配がなく、放熱量は金属製と比較して大で、且つ、金属製より薄く、又は放熱面積が小さく出来、しかも軽量である。
従って、放熱部は、金属製温水パネルの如き、酸素による腐食の怖れも無く、温水ボイラーにも酸素混入防止手段を施す必要も無く、使用合成樹脂管は、切断、熱融着が容易なため、放熱部の施工が容易であり、材料コストも低くて施工コストが合理化出来る。
しかも、各放熱部の表面温度も高く設定出来るため、高い輻射効果が得られ、自然対流熱と共に、ぽかぽか感に富む心地良い暖房となる。
従って、放熱部は、金属製温水パネルの如き、酸素による腐食の怖れも無く、温水ボイラーにも酸素混入防止手段を施す必要も無く、使用合成樹脂管は、切断、熱融着が容易なため、放熱部の施工が容易であり、材料コストも低くて施工コストが合理化出来る。
しかも、各放熱部の表面温度も高く設定出来るため、高い輻射効果が得られ、自然対流熱と共に、ぽかぽか感に富む心地良い暖房となる。
また、本発明の温水暖房システムにあっては、床放熱部Ｈｅ１が、図２に示す如く、窓Ｗｉに沿う形態で床スラブＳに設けた長方形ピットＰに、手前側上半に床放熱器５を配置し、床放熱器５の全長に沿って、放熱器５の後側に、誘導板８ａをピット底部Ｐｂ近くまで垂下し、ピットＰ上面にグレーチング蓋４ａを配置するのが好ましい。
この場合、床放熱器５の放熱上面の長さは、窓Ｗｉの幅Ｌｗと近似とするのが好ましい。
従って、本発明にあっては、図２（Ｃ）に示す如く、窓Ｗｉに沿って降下する冷気ａｃ、即ちコールドドラフトａｃは、グレーチング蓋４ａを透過してピットＰの窓側（後側）に入り込み、誘導板８ａによってピットＰの底面Ｐｂに沿って床放熱器５の下部に流れ込み、床放熱器５上面からグレーチング蓋４ａを透過して暖気ａｈとなって上昇するため、コールドドラフト（冷気）ａｃの室内への散乱波及が抑制出来、室内の快適な熱環境提供が可能となる。
従って、本発明にあっては、図２（Ｃ）に示す如く、窓Ｗｉに沿って降下する冷気ａｃ、即ちコールドドラフトａｃは、グレーチング蓋４ａを透過してピットＰの窓側（後側）に入り込み、誘導板８ａによってピットＰの底面Ｐｂに沿って床放熱器５の下部に流れ込み、床放熱器５上面からグレーチング蓋４ａを透過して暖気ａｈとなって上昇するため、コールドドラフト（冷気）ａｃの室内への散乱波及が抑制出来、室内の快適な熱環境提供が可能となる。
また、床放熱器５は、図３に示す如く、基端の温水流入及び温水流出用の上下２段の合成樹脂製ヘッダー５ａ，５ａ´と、他端の流路確保用の上下２段の合成樹脂製ヘッダー５ｂ，５ｂ´とを備え、各上側ヘッダー５ａ，５ｂ間、及び各下側ヘッダー５ａ´，５ｂ´間を複数の合成樹脂製放熱パイプ５ｅで接続するのが好ましい。
この場合、各放熱パイプ５ｅへの温水循環は、各ヘッダーでの、所望の経路制御手段を施せば良い。
従って、高さ及び幅の限られた空間内に多数の放熱パイプ５ｅが配置出来、温水流入ヘッダー５ａから温水流出ヘッダー５ａ´に至る温水経路を、放熱パイプ５ｅで適切に制御することにより、窓Ｗｉで生ずるコールドドラフト（冷気流）ａｃに適切に対応出来る、小幅で長尺、且つ、安価な合成樹脂製床放熱器５が提供出来る。
この場合、各放熱パイプ５ｅへの温水循環は、各ヘッダーでの、所望の経路制御手段を施せば良い。
従って、高さ及び幅の限られた空間内に多数の放熱パイプ５ｅが配置出来、温水流入ヘッダー５ａから温水流出ヘッダー５ａ´に至る温水経路を、放熱パイプ５ｅで適切に制御することにより、窓Ｗｉで生ずるコールドドラフト（冷気流）ａｃに適切に対応出来る、小幅で長尺、且つ、安価な合成樹脂製床放熱器５が提供出来る。
本発明の床放熱器５での経路制御としては、図３（Ａ）に示す如く、温水流入及び流出用の上下２段のヘッダー５ａ，５ａ´が、共に、中間を仕切板５ｈで流路閉塞し、該２段ヘッダー５ａ，５ａ´が、仕切板５ｈの一方側では、流入用接続部５ｄ及び流出用接続部５ｄ´を備え、仕切板５ｈの他方側では、上下ヘッダー５ａ，５ａ´を通路パイプ５ｇ´で連通するのが好ましい。
尚、接続部５ｄ，５ｄ´は、合成樹脂パイプ片であり、ヘッダー５ａ，５ａ´と同材質のポリプロピレンランダムコポリマー樹脂管（ＰＰ−Ｒ管）の小片をヘッダー５ａ，５ａ´に、連通形態に融着接合すれば良い。
尚、接続部５ｄ，５ｄ´は、合成樹脂パイプ片であり、ヘッダー５ａ，５ａ´と同材質のポリプロピレンランダムコポリマー樹脂管（ＰＰ−Ｒ管）の小片をヘッダー５ａ，５ａ´に、連通形態に融着接合すれば良い。
この場合、ヘッダー５ａ，５ａ´，５ｂ，５ｂ´及び放熱パイプ５ｅは、耐熱性及び熱融着性に優れ、且つ安価なＰＰ−Ｒ管とし、熱融着加工で床放熱器５を製作するのが好ましい。
そして、床放熱器５は、図３（Ａ）に示す如く、流入用上部ヘッダー５ａの仕切板５ｈ及び他端の流路確保用の上部ヘッダー５ｂにより、上部ヘッダー５ａ，５ｂ間の放熱パイプ５ｅ群は、ヘッダー５ａ→ヘッダー５ｂの流れｆ２と、ヘッダー５ｂ→ヘッダー５ａの流れｆ４に２分され、下部ヘッダー５ａ´，５ｂ´間の放熱パイプ５ｅ群も、ヘッダー５ａ´→ヘッダー５ｂ´の流れｆ６と、ヘッダー５ｂ´→ヘッダー５ａ´の流れｆ８に２分され、接続部５ｄからの流入温水ｆ１は、流入流出側のヘッダー５ａ，５ａ´と他端の流路確保用ヘッダー５ｂ，５ｂ´間を２往復する流れに制御出来、上下段各複数本の放熱パイプ５ｅ群全てからの有効な放熱作用が期待出来る。
そして、床放熱器５は、図３（Ａ）に示す如く、流入用上部ヘッダー５ａの仕切板５ｈ及び他端の流路確保用の上部ヘッダー５ｂにより、上部ヘッダー５ａ，５ｂ間の放熱パイプ５ｅ群は、ヘッダー５ａ→ヘッダー５ｂの流れｆ２と、ヘッダー５ｂ→ヘッダー５ａの流れｆ４に２分され、下部ヘッダー５ａ´，５ｂ´間の放熱パイプ５ｅ群も、ヘッダー５ａ´→ヘッダー５ｂ´の流れｆ６と、ヘッダー５ｂ´→ヘッダー５ａ´の流れｆ８に２分され、接続部５ｄからの流入温水ｆ１は、流入流出側のヘッダー５ａ，５ａ´と他端の流路確保用ヘッダー５ｂ，５ｂ´間を２往復する流れに制御出来、上下段各複数本の放熱パイプ５ｅ群全てからの有効な放熱作用が期待出来る。
また、本発明の温水暖房システムにあっては、壁放熱部Ｈｅ２及び天井放熱部Ｈｅ３は、合成樹脂製断熱材２２の一面に複数の溝２２Ｇを平行配列し、該溝２２Ｇに符号する溝２０Ｇを備えたアルミ板２１を断熱材２２に層着した放熱パネル２０の溝２０Ｇに温水パイプ３を配置するのが好ましい。
尚、この場合、断熱材２２は、軽量で保形性を有する発泡合成樹脂板が好適であり、典型的には、押出法ポリスチレンフォーム（ＪＩＳＡ９５０１）であり、温水パイプ３は、柔軟性があり、リサイクル可能なエチレンオクテンコポリマー樹脂管（ＰＥ−ＲＴ管）である。
尚、この場合、断熱材２２は、軽量で保形性を有する発泡合成樹脂板が好適であり、典型的には、押出法ポリスチレンフォーム（ＪＩＳＡ９５０１）であり、温水パイプ３は、柔軟性があり、リサイクル可能なエチレンオクテンコポリマー樹脂管（ＰＥ−ＲＴ管）である。
従って、放熱パネル２０は軽量となり、製作、運搬、配置、取扱いが容易であって、軽量壁（ＬＧＳ壁）下地Ｗａ（図６）や、ＬＧＳ天井下地ｃ（図７）にも、アルミ板２１を介したねじ固定で施工出来、放熱パネル２０の室内のスペースに応じた複数の配置が容易となり、低コストでの壁放熱部Ｈｅ２、天井放熱部Ｈｅ３が合理的に提供出来る。
しかも、熱伝導率（０．０３kcal／ｍｈ℃）の小さな断熱材２２は温水パイプ３の熱の拡散を阻止し、熱伝導率（１８０kcal／ｍｈ℃）の高いアルミ板２１が一定間隔で配置した温水パイプ３の熱を平均化して表面の板状の仕上材２３，３６に伝熱し、室内に突出しない形態で、室内の自然で温和な暖房が提供出来る。
しかも、熱伝導率（０．０３kcal／ｍｈ℃）の小さな断熱材２２は温水パイプ３の熱の拡散を阻止し、熱伝導率（１８０kcal／ｍｈ℃）の高いアルミ板２１が一定間隔で配置した温水パイプ３の熱を平均化して表面の板状の仕上材２３，３６に伝熱し、室内に突出しない形態で、室内の自然で温和な暖房が提供出来る。
また、壁放熱部Ｈｅ２では、放熱パネル２０を、アルミ板２１の両側の突出縁２１Ｅを介して間仕切壁Ｗａ内に取付け、アルミ板２１上に仕上材２３を配置するのが好ましい。
従って、放熱パネル２０の取付けは、アルミパネル突出縁２１Ｅを介して間仕切のスタッド等の構造材へのねじ固定で簡便となる。
しかも、放熱は、温水パイプ３からアルミ板２１を通じての面放熱となるため、温水パイプ３からの単独放熱より有効である。
この場合、放熱パネル２０は、断熱材２２幅（Ｌ２０´）が４０５mmで、アルミ板２１が両側に２０mm（ｄ２）の突出縁２１Ｅを備えたもので、間仕切壁Ｗａの４５５mm間隔に立設するスタッド２５間に嵌合してアルミ突出縁２１Ｅをスタッド２５にねじ固定すれば良い。
従って、放熱パネル２０の取付けは、アルミパネル突出縁２１Ｅを介して間仕切のスタッド等の構造材へのねじ固定で簡便となる。
しかも、放熱は、温水パイプ３からアルミ板２１を通じての面放熱となるため、温水パイプ３からの単独放熱より有効である。
この場合、放熱パネル２０は、断熱材２２幅（Ｌ２０´）が４０５mmで、アルミ板２１が両側に２０mm（ｄ２）の突出縁２１Ｅを備えたもので、間仕切壁Ｗａの４５５mm間隔に立設するスタッド２５間に嵌合してアルミ突出縁２１Ｅをスタッド２５にねじ固定すれば良い。
そして、仕上材２３は、放熱パネル２０を埋設形態で隠蔽するため、美観を損なうことなく、放熱パネル２０のアルミ板２１面からの放熱を仕上材２３が室内への温和な全面放熱暖房とし、自然で温和な熱環境を提供する。
また、この場合、図６に示す如く、給気流、吹出気流を水平から垂直まで広範囲の調整可能な下部ガラリ２７、放熱用の上部ガラリ２７´を、放熱パネル２０の上下に配置すれば、仕上材２３からの輻射放熱と共に、下部ガラリ２７より流入する空気を暖め、上部ガラリ２７´から方向調整可能な自然暖気流として放出するので好ましい。
また、この場合、図６に示す如く、給気流、吹出気流を水平から垂直まで広範囲の調整可能な下部ガラリ２７、放熱用の上部ガラリ２７´を、放熱パネル２０の上下に配置すれば、仕上材２３からの輻射放熱と共に、下部ガラリ２７より流入する空気を暖め、上部ガラリ２７´から方向調整可能な自然暖気流として放出するので好ましい。
また、本発明では、図４に示す如く、窓放熱部Ｈｅ４が、合成樹脂製パイプ１０ａにステンレス管１０ｄを挿入した上部手摺管１０ａと下部手摺管１０ａ´とを平行配置し、上下各手摺管１０ａ，１０ａ´間を複数の平行手摺子１０ｂで接続し、上下手摺管１０ａ，１０ａ´は、一端側では、一方の手摺管１０ａには温水流入パイプ３ａを、他方の手摺管１０ａ´には温水流出パイプ３ｂを接続すると共に、他端側では、手摺子１０ｂで、上下手摺管１０ａ，１０ａ´を温水連通可能とするのが好ましい。
この場合、手摺子１０ｂも手摺管１０ａ，１０ａ´同様の合成樹脂管とすれば、熱融着での手摺形成が容易となり、手で触っても暖かみがあり、意匠効果のある手摺１０と出来る。
この場合、手摺子１０ｂも手摺管１０ａ，１０ａ´同様の合成樹脂管とすれば、熱融着での手摺形成が容易となり、手で触っても暖かみがあり、意匠効果のある手摺１０と出来る。
尚、この場合、上方手摺管１０ａと下方手摺管１０ａ´との他端側での手摺子１０ｂによる温水連通が保障されれば、中間適所の手摺子１０ｂで上下手摺管１０ａ，１０ａ´間を温水連通可能としても良く、中間手摺子１０ｂの流水抵抗を端部手摺子１０ｂの流水抵抗より大とすれば他端側での上下手摺管１０ａ，１０ａ´の温水連通が保障出来る。
従って、上下各手摺管１０ａ，１０ａ´は、流水中の酸素で腐蝕されないステンレス管１０ｄで補強されて十分な手摺機能を発揮すると共に、ステンレス管１０ｄ外周の合成樹脂製手摺管１０ａ，１０ａ´が接触しても火傷の心配のない放熱管機能を発揮し、窓に沿って配置した床放熱部Ｈｅ１の作用と相俟って、通常は、窓Ｗｉで発生降下するコールドドラフトａｃを抑制し、窓Ｗｉからの熱損失も補償する。
従って、上下各手摺管１０ａ，１０ａ´は、流水中の酸素で腐蝕されないステンレス管１０ｄで補強されて十分な手摺機能を発揮すると共に、ステンレス管１０ｄ外周の合成樹脂製手摺管１０ａ，１０ａ´が接触しても火傷の心配のない放熱管機能を発揮し、窓に沿って配置した床放熱部Ｈｅ１の作用と相俟って、通常は、窓Ｗｉで発生降下するコールドドラフトａｃを抑制し、窓Ｗｉからの熱損失も補償する。
本発明の隠蔽温水暖房システムは、温水で加熱される床放熱部Ｈｅ１、壁放熱部Ｈｅ２、天井放熱部Ｈｅ３が共に隠蔽形態であるため、室内でのスペースを損なうことも、美観を損なうこともなく、温水暖房として有効な８０℃位の高温水での循環暖房であっても、使用者、在室者に火傷の心配も生じない。
また、室内は、床面からと、壁面からと、天井面からとの熱の輻射伝達、伝導伝達、対流伝達による穏やかな暖房となり、快適な熱環境を提供する。
また、室内は、床面からと、壁面からと、天井面からとの熱の輻射伝達、伝導伝達、対流伝達による穏やかな暖房となり、快適な熱環境を提供する。
しかも、床放熱部Ｈｅ１が窓Ｗｉに沿って存在するため、窓に沿って降下する冷気（コールドドラフト）ａｃの室利用者への不快な影響も抑制出来る。
即ち、室内は、窓辺でのコールドドラフトａｃの影響を抑えて、床、壁、天井の四周からの自然な放熱暖房となり、ファン等の強制送風がない自然な対流熱と輻射熱とで均一、且つ、ぽかぽか感のある快適な暖房となる。
即ち、室内は、窓辺でのコールドドラフトａｃの影響を抑えて、床、壁、天井の四周からの自然な放熱暖房となり、ファン等の強制送風がない自然な対流熱と輻射熱とで均一、且つ、ぽかぽか感のある快適な暖房となる。
また、床放熱部Ｈｅ１、壁放熱部Ｈｅ２、天井放熱部Ｈｅ３、更には必要に応じて適用する窓放熱部Ｈｅ４の全ての放熱部を合成樹脂管への温水の循環で達成することにより、放熱部は、従来の金属製放熱部（金属製パネル）の如き、酸素による腐蝕の怖れが無いため、温水ボイラーに酸素混入防止手段を施す必要がなく、温水パイプ３にも酸素透過防止手段を施す必要がなくて設備コストが合理化出来る。
しかも、全合成樹脂製の放熱部は、軽量、且つ、安価で施工費の低減が可能である。
しかも、各放熱部の表面温度も高く設定出来て、高い熱輻射効果が得られ、自然対流と共に、ぽかぽか感に富む心地良い熱環境が提供出来る。
しかも、全合成樹脂製の放熱部は、軽量、且つ、安価で施工費の低減が可能である。
しかも、各放熱部の表面温度も高く設定出来て、高い熱輻射効果が得られ、自然対流と共に、ぽかぽか感に富む心地良い熱環境が提供出来る。
〔床放熱部Ｈｅ１（図２、図３）〕
図２（Ａ）は、バルコニーへの出入口となる引違戸（窓）Ｗｉに沿って配置した床放熱部Ｈｅ１の上面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ線縦断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
即ち、床放熱部Ｈｅ１は、コンクリート壁Ｗｂの外面に、押出法ポリスチレンフォームＦＰと押出成形セメント板Ａｃを張設した外断熱外壁に配置した、バルコニーへの出入口となる幅（Ｌｗ）が１７００mmの引違戸（窓）Ｗｉに沿って、床スラブコンクリートＳに、長さＬＰが１９００mm、幅ＷＰが２５０mm、高さＨＰが１５０mmのピットＰを、窓Ｗｉより左右各１００mm長い形態の凹部として形成し、ピットＰ内に床放熱器５を配置し、ピットＰ上面をグレーチング蓋４ａで覆った物である。
図２（Ａ）は、バルコニーへの出入口となる引違戸（窓）Ｗｉに沿って配置した床放熱部Ｈｅ１の上面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ線縦断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
即ち、床放熱部Ｈｅ１は、コンクリート壁Ｗｂの外面に、押出法ポリスチレンフォームＦＰと押出成形セメント板Ａｃを張設した外断熱外壁に配置した、バルコニーへの出入口となる幅（Ｌｗ）が１７００mmの引違戸（窓）Ｗｉに沿って、床スラブコンクリートＳに、長さＬＰが１９００mm、幅ＷＰが２５０mm、高さＨＰが１５０mmのピットＰを、窓Ｗｉより左右各１００mm長い形態の凹部として形成し、ピットＰ内に床放熱器５を配置し、ピットＰ上面をグレーチング蓋４ａで覆った物である。
また、ピットＰの一方の側面ＰＲには、図２（Ｂ）に示す如く、床スラブＳ内にさや管１３で保護されて埋設形態で配置した呼び径１３mm（外径１７mm、内径１３mm）の温水パイプ３の２本、即ち往き側温水パイプ３ａと戻り側温水パイプ３ｂを突出させておく。
温水パイプ３は、柔軟性及び可撓性が大で、リサイクル可能な、エチレンオクテンコポリマー樹脂管（商品名：ソーラレックス）を採用する。
温水パイプ３は、柔軟性及び可撓性が大で、リサイクル可能な、エチレンオクテンコポリマー樹脂管（商品名：ソーラレックス）を採用する。
図２（Ｂ）の如く、ピット側面ＰＲから突出させた２本の温水パイプ３ａ，３ｂは、流入用の温水パイプ３ａ先端には、周辺の温度を感知して温水の流入を調整し、室温を一定に保つための自動温度制御弁（サーモスタットバルブ）６ａを配置し、流出用の温水パイプ３ｂの先端には、メンテナンスの際に温水の戻りを停止するための止水弁６ｂを配置する。
そして、ピットＰ内に配置した床放熱器５の、温水流入用のヘッダー５ａと流入用の温水パイプ３ａとは、耐圧ゴムホース７ａで連通し、温水流出用のヘッダー５ａ´と流出用の温水パイプ３ｂとは、耐圧ゴムホース７ｂで連結する。
そして、ピットＰ内に配置した床放熱器５の、温水流入用のヘッダー５ａと流入用の温水パイプ３ａとは、耐圧ゴムホース７ａで連通し、温水流出用のヘッダー５ａ´と流出用の温水パイプ３ｂとは、耐圧ゴムホース７ｂで連結する。
図３は放熱器の説明図であって、図３（Ａ）は全体斜視図、図３（Ｂ）はヘッダーの部分斜視図、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
床放熱器５は、図３（Ａ）の如く、両側に配置した上下２本のヘッダー５ａ，５ａ´，５ｂ，５ｂ´と各ヘッダーを連通する平行配置の上下２段の放熱パイプ５ｅ群とから成り、一側端の上下ヘッダー５ａ，５ａ´は、温水の流入と流出用であり、他側端の上下ヘッダー５ｂ，５ｂ´は流路確保用であり、各上下ヘッダー５ａ，５ａ´、及び５ｂ，５ｂ´相互は、セパレータパイプ５ｇで固定し、流入用ヘッダー５ａと流出用ヘッダー５ａ´とは中間部の仕切板５ｈで流路を分断し、且つ仕切板５ｈの一方側では、上部ヘッダー（流入ヘッダー）５ａに、パイプ片から成る流入用の接続部５ｄを、下部ヘッダー（流出ヘッダー）５ａ´に、パイプ片から成る流出用の接続部５ｄ´を通水可能に固定し、仕切板５ｈの他方側では、通路パイプ５ｇ´で上下ヘッダー５ａ，５ａ´相互を通水可能に接続する。
床放熱器５は、図３（Ａ）の如く、両側に配置した上下２本のヘッダー５ａ，５ａ´，５ｂ，５ｂ´と各ヘッダーを連通する平行配置の上下２段の放熱パイプ５ｅ群とから成り、一側端の上下ヘッダー５ａ，５ａ´は、温水の流入と流出用であり、他側端の上下ヘッダー５ｂ，５ｂ´は流路確保用であり、各上下ヘッダー５ａ，５ａ´、及び５ｂ，５ｂ´相互は、セパレータパイプ５ｇで固定し、流入用ヘッダー５ａと流出用ヘッダー５ａ´とは中間部の仕切板５ｈで流路を分断し、且つ仕切板５ｈの一方側では、上部ヘッダー（流入ヘッダー）５ａに、パイプ片から成る流入用の接続部５ｄを、下部ヘッダー（流出ヘッダー）５ａ´に、パイプ片から成る流出用の接続部５ｄ´を通水可能に固定し、仕切板５ｈの他方側では、通路パイプ５ｇ´で上下ヘッダー５ａ，５ａ´相互を通水可能に接続する。
床放熱器５は、ポリプロピレンランダムコポリマー樹脂（ＰＰ−Ｒ）製であって、長さＬ５が１７００mmで、高さＨ５が６５mmである。
そして、ヘッダー５ａ，５ａ´，５ｂ，５ｂ´は、外径２７mm、内径２３mm、長さＷ５が１２５mmであり、ヘッダー側面からは、一方向に２０mm間隔で、長さＬｃが２５mm、且つ先端からＬｃ´（２０mm）で内周面に段差ｄ５（１．５mm）を備えた接続パイプ５ｃを突出し、両端を小口塞５ｉで閉塞したものであり、温水流入用のヘッダー５ａと温水流出用のヘッダー５ａ´とは、長さ方向中央に仕切板５ｈを配置した。
仕切板５ｈの配置は、典型的には、ヘッダー５ａ，５ａ´を中央で切断してアルミ製仕切板５ｈを挟んで、エレクトロフュージョン手段により、両側の分割ヘッダー片を再度アルミ製仕切板５ｈに融着接続するが、勿論、仕切板５ｈは、ヘッダーの型成型時に一体成形しても良い。
そして、ヘッダー５ａ，５ａ´，５ｂ，５ｂ´は、外径２７mm、内径２３mm、長さＷ５が１２５mmであり、ヘッダー側面からは、一方向に２０mm間隔で、長さＬｃが２５mm、且つ先端からＬｃ´（２０mm）で内周面に段差ｄ５（１．５mm）を備えた接続パイプ５ｃを突出し、両端を小口塞５ｉで閉塞したものであり、温水流入用のヘッダー５ａと温水流出用のヘッダー５ａ´とは、長さ方向中央に仕切板５ｈを配置した。
仕切板５ｈの配置は、典型的には、ヘッダー５ａ，５ａ´を中央で切断してアルミ製仕切板５ｈを挟んで、エレクトロフュージョン手段により、両側の分割ヘッダー片を再度アルミ製仕切板５ｈに融着接続するが、勿論、仕切板５ｈは、ヘッダーの型成型時に一体成形しても良い。
また、図３（Ａ）の如く、仕切板５ｈを中央に備えた上部ヘッダー５ａと下部ヘッダー５ａ´とは、接続パイプ５ｃとは反対方向に孔Ｈｉを介してパイプ片をＥＦ（エレクトロフュージョン）接合して、ヘッダーと連通する接続部５ｄ，５ｄ´を設ける。
また、温水の流入流出側の上下ヘッダー５ａ，５ａ´相互、及び流路確保の上下ヘッダー５ｂ，５ｂ´相互はセパレータパイプ５ｇ、及び通路パイプ５ｇ´でＥＦ接合一体化する。
この場合、流入流出側の上下ヘッダーの、接続部５ｄ，５ｄ´とは仕切板５ｈを介した反対側の通路パイプ５ｇ´のみは、上下ヘッダー５ａ，５ａ´相互の連通流路の機能を備え、他のセパレータパイプ５ｇは単なるサポートパイプとする。
また、温水の流入流出側の上下ヘッダー５ａ，５ａ´相互、及び流路確保の上下ヘッダー５ｂ，５ｂ´相互はセパレータパイプ５ｇ、及び通路パイプ５ｇ´でＥＦ接合一体化する。
この場合、流入流出側の上下ヘッダーの、接続部５ｄ，５ｄ´とは仕切板５ｈを介した反対側の通路パイプ５ｇ´のみは、上下ヘッダー５ａ，５ａ´相互の連通流路の機能を備え、他のセパレータパイプ５ｇは単なるサポートパイプとする。
また、図３（Ａ）の如く、上側の両ヘッダー５ａ，５ｂ間、及び下側の両ヘッダー５ａ´，５ｂ´間には、外径１３mm、内径１０mmのＰＰ−Ｒ製放熱パイプ５ｅ群を、図３（Ｂ）、（Ｃ）の如く、各接続パイプ５ｃに、段差ｄ５に当接する形態に嵌入してＥＦ融着接合する。
この場合、各放熱パイプ５ｅが長いため（実施例では１６３６mm）、図３（Ａ）の如く、各放熱パイプ５ｅ群をプラスチック製セパレータ板５ｆに挿通することにより、各放熱パイプ５ｅ群相互の配置形態を保持し、床放熱器５の保形性を高めるのが好ましい。
この場合、各放熱パイプ５ｅが長いため（実施例では１６３６mm）、図３（Ａ）の如く、各放熱パイプ５ｅ群をプラスチック製セパレータ板５ｆに挿通することにより、各放熱パイプ５ｅ群相互の配置形態を保持し、床放熱器５の保形性を高めるのが好ましい。
従って、図３（Ａ）に示す床放熱器５にあっては、接続部５ｄから入る温水流ｆ１は、上部ヘッダー５ａの仕切板５ｈの前側から上部前側３本の放熱パイプ５ｅ内を温水流ｆ２として右方に流れ、他端の上部ヘッダー５ｂ内を温水流ｆ３として横移動し、上部後側３本の放熱パイプ５ｅ内を温水流ｆ４として左方に流れ、上部ヘッダー５ａの仕切板５ｈの後側から下部ヘッダー５ａ´の仕切板５ｈの後側へ通路パイプ５ｇ´を通って温水流ｆ５として下降し、下部ヘッダー５ａ´の仕切板５ｈの後側から下部後側３本の放熱パイプ５ｅ内を温水流ｆ６として右方に流れ、他端の下部ヘッダー５ｂ´内を温水流ｆ７として横移動し、下部前側３本の放熱パイプ５ｅ内を温水流ｆ８として左方に流れて下部ヘッダー５ａ´の仕切板５ｈの前側に流れ、接続部５ｄ´から温水流ｆ９として流出可能となる。
床放熱器５の設置は、図２（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、ピット底板Ｐｂに設置したあと施工アンカー９ｆと、ナット９ｆ´とによって適宜間隔に架台９ａをピット手前側に固定し、架台９ａ上に下部放熱パイプ５ｅ群を載置し、上部ヘッダー５ａの接続部（継ぎ口）５ｄを、往き側温水パイプ３ａと、自動温度制御弁６及び耐圧ゴムホース７ａを介して接続し、下部ヘッダー５ａ´の接続部（継ぎ口）５ｄ´を、戻り側温水パイプ３ｂと、止水弁６ｂ及び耐圧ゴムホース７ｂを介して接続する。
尚、７ｃはホースバンドである。
尚、７ｃはホースバンドである。
次いで、設置した床放熱器５に対し、図２（Ｂ）、（Ｃ）の如く、上部内面にフック８ｂを備えた誘導板８ａを、フック８ｂを放熱パイプ５ｅに係止して、誘導板８ａの下端がピット底部Ｐｂ近傍まで垂下する形態に配置する。
尚、誘導板８ａの長さＬ８は、放熱パイプ５ｅ全長に亘るのが好ましい。
そして、ピットＰ上面は、アンカー４ｃを介して固定したグレーチング枠４ｂに、グレーチング蓋４ａを嵌める。
尚、誘導板８ａの長さＬ８は、放熱パイプ５ｅ全長に亘るのが好ましい。
そして、ピットＰ上面は、アンカー４ｃを介して固定したグレーチング枠４ｂに、グレーチング蓋４ａを嵌める。
〔壁放熱部（図５、図６）〕
図５（Ａ）は、放熱パネルの一部切欠斜視図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ｂ）の部分拡大図である。
また、図６（Ａ）は壁放熱部Ｈｅ２の一部切欠正面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
図６（Ａ）に示す如く、壁放熱部Ｈｅ２は、軽量鉄骨壁下地（ＬＧＳ壁下地）Ｗａ内に放熱パネル２０を埋設し、放熱パネル２０内に温水パイプ３を配置し、放熱パネル２０上に張設した仕上材２３を介して室内を輻射熱及び自然対流熱で穏やかに暖房するものである。
図５（Ａ）は、放熱パネルの一部切欠斜視図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ｂ）の部分拡大図である。
また、図６（Ａ）は壁放熱部Ｈｅ２の一部切欠正面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
図６（Ａ）に示す如く、壁放熱部Ｈｅ２は、軽量鉄骨壁下地（ＬＧＳ壁下地）Ｗａ内に放熱パネル２０を埋設し、放熱パネル２０内に温水パイプ３を配置し、放熱パネル２０上に張設した仕上材２３を介して室内を輻射熱及び自然対流熱で穏やかに暖房するものである。
放熱パネル２０は、図５に示す如く、高さＨ２０が１８２０mmで幅Ｌ２０が４５０mm、４０．２mm厚（ｔ２０）であって、０．２mm厚のアルミ板２１と、４０mm厚の板状の合成樹脂製断熱材（ＪＩＳＡ９５０１）２２とを接着剤で一体化積層したものであり、アルミ板２１は、両側縁２０Ｅが断熱材２２より２２．５mm突出した形態で、断熱材幅Ｌ２０´は４０５mmである。
そして、アルミ板２１及び断熱材２２には、ＰＥ−ＲＴ製（エチレン−オクテンコポリマー樹脂製）で呼び径１３mm（外径：１７mm、内径：１３mm）の温水パイプ３を嵌合するための幅Ｗ２１が１７mm、深さｄ２１が１７mmの溝２０Ｇを、高さ（長さ）方向に、等間隔で４本形成したものである。
そして、アルミ板２１及び断熱材２２には、ＰＥ−ＲＴ製（エチレン−オクテンコポリマー樹脂製）で呼び径１３mm（外径：１７mm、内径：１３mm）の温水パイプ３を嵌合するための幅Ｗ２１が１７mm、深さｄ２１が１７mmの溝２０Ｇを、高さ（長さ）方向に、等間隔で４本形成したものである。
この放熱パネル２０は、１枚当り１．４kgと軽量であり、製作、運搬、配置、取扱い等が容易であって、取付けも、ＬＧＳ壁下地Ｗａにも、ＬＧＳ天井下地Ｃにも、アルミ板２１の両側突出縁２１Ｅを介したねじ固定で可能である。
また、熱伝導率０．０３kcal／ｍｈ℃と小さな断熱材２２は、温水パイプ３の熱の拡散を阻止し、熱伝導率（１８０kcal／ｍｈ℃）の高いアルミ板２１が、等間隔で４本配置した温水パイプ３の熱をアルミ板２１全面に平均化して、表面を覆う板状の内装材（仕上材）２３に伝達出来るものである。
しかも、該放熱パネル２０は低コスト（出願時：３７００円／枚）で準備出来る。
また、熱伝導率０．０３kcal／ｍｈ℃と小さな断熱材２２は、温水パイプ３の熱の拡散を阻止し、熱伝導率（１８０kcal／ｍｈ℃）の高いアルミ板２１が、等間隔で４本配置した温水パイプ３の熱をアルミ板２１全面に平均化して、表面を覆う板状の内装材（仕上材）２３に伝達出来るものである。
しかも、該放熱パネル２０は低コスト（出願時：３７００円／枚）で準備出来る。
壁放熱部Ｈｅ３は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、間仕切壁の位置に符号して、床スラブコンクリートＳ表面に、慣用のＬＧＳ壁下地材の鋼製のランナー２４を、あと施工アンカーを用いて固定し、ＬＧＳ天井下地材である野縁３０にランナー２４´をねじ固定する。
次いで、上下のランナー２４，２４´間に、ＬＧＳ壁下地材のスタッド２５を４５５mm間隔に嵌合し、立設した両スタッド２５間に断熱材幅Ｌ２０´が４０５mmの放熱パネル２０を嵌入して放熱パネル２０の両側から各２０mm突出しているアルミ突出縁２１Ｅを両側のスタッド２５にねじ固定する。
次いで、上下のランナー２４，２４´間に、ＬＧＳ壁下地材のスタッド２５を４５５mm間隔に嵌合し、立設した両スタッド２５間に断熱材幅Ｌ２０´が４０５mmの放熱パネル２０を嵌入して放熱パネル２０の両側から各２０mm突出しているアルミ突出縁２１Ｅを両側のスタッド２５にねじ固定する。
そして、給気流、吹出気流を水平から垂直まで調整可能なアルミ製の給気用の下部ガラリ２７、放熱用の上部ガラリ２７´をスタッド２５にねじ固定する。
次いで、スタッド２５に温水パイプ３を配設するための孔Ｈ３を穿設し、熱源機１から天井Ｃ内及びＬＧＳ壁下地Ｗａ内に配設する内径２４．５mmの合成樹脂製さや管１３に呼び径１３mmの温水パイプ３を挿通し、スタッド２５を貫通する形態で、温水パイプ３を放熱パネル２０の溝２０Ｇに嵌合配管し、熱源機１と放熱パネル２０間の温水循環経路を構成する。
温水パネル３の放熱パネル溝２０Ｇ内への配管に際しては、アルミ板２１にアルミテープを貼着すれば良い。
次いで、スタッド２５に温水パイプ３を配設するための孔Ｈ３を穿設し、熱源機１から天井Ｃ内及びＬＧＳ壁下地Ｗａ内に配設する内径２４．５mmの合成樹脂製さや管１３に呼び径１３mmの温水パイプ３を挿通し、スタッド２５を貫通する形態で、温水パイプ３を放熱パネル２０の溝２０Ｇに嵌合配管し、熱源機１と放熱パネル２０間の温水循環経路を構成する。
温水パネル３の放熱パネル溝２０Ｇ内への配管に際しては、アルミ板２１にアルミテープを貼着すれば良い。
また、一方の先端には、室温を感知する感温器２８ａを、他方の先端には、室温の変化により温水の流量を自動調整する温度制御弁２８ｃを接続したキャピラルチューブ２８ｂを、温度制御弁２８ｃが放熱パネル２０に至る前の温水パイプ３ａに隠蔽形態で配置し、感温器２８ａは、室温調整操作し易い位置に配置する。
尚、温水パイプ３（３ａ，３ｂ）が交差するスタッド２５での欠き込み部には、適宜、鋼製の補強板２６を当接してねじ固定、又は溶接固定する。
尚、温水パイプ３（３ａ，３ｂ）が交差するスタッド２５での欠き込み部には、適宜、鋼製の補強板２６を当接してねじ固定、又は溶接固定する。
そして、ＬＧＳ壁下地Ｗａに板状の内装材（仕上材）２３を張着し、放熱パネル２０を埋設形態とする。
この場合、放熱パネル２０と内装材２３が０．１mm厚のポリフィルム２９´を挟着する形態で内装材２３を張設すれば、気密性が向上し、放熱パネル２０を配置する幅５０mm（ｔ２５）のＬＧＳ壁下地Ｗａは密閉空間となって放熱効果が向上する。
また、壁放熱部Ｈｅ２の外側のスタッド２５面に１０mm厚の現場発泡ウレタンフォーム２９“を吹付ければ、スタッド２５からの熱分散は阻止出来、スタッド２５が放熱フイン機能を奏し、壁放熱部Ｈｅ２は、約８％の熱損失を阻止することが出来、１ｍ２当り、５６６kcal／Ｈの放熱量が確保出来る。
この場合、放熱パネル２０と内装材２３が０．１mm厚のポリフィルム２９´を挟着する形態で内装材２３を張設すれば、気密性が向上し、放熱パネル２０を配置する幅５０mm（ｔ２５）のＬＧＳ壁下地Ｗａは密閉空間となって放熱効果が向上する。
また、壁放熱部Ｈｅ２の外側のスタッド２５面に１０mm厚の現場発泡ウレタンフォーム２９“を吹付ければ、スタッド２５からの熱分散は阻止出来、スタッド２５が放熱フイン機能を奏し、壁放熱部Ｈｅ２は、約８％の熱損失を阻止することが出来、１ｍ２当り、５６６kcal／Ｈの放熱量が確保出来る。
〔天井放熱部（図７）〕
図７は、天井放熱部Ｈｅ３の説明図であって、図７（Ａ）は天井上方よりＬＧＳ天井下地Ｃを見た平面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図７（Ｃ）は、図７（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
天井放熱部Ｈｅ３は、図５に示す放熱パネル２０を天井面に、アルミ板２１を下面にして埋設して天井仕上材３６によって放熱パネル２０を埋設形態にすれば良い。
図７は、天井放熱部Ｈｅ３の説明図であって、図７（Ａ）は天井上方よりＬＧＳ天井下地Ｃを見た平面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図７（Ｃ）は、図７（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
天井放熱部Ｈｅ３は、図５に示す放熱パネル２０を天井面に、アルミ板２１を下面にして埋設して天井仕上材３６によって放熱パネル２０を埋設形態にすれば良い。
一般に、ＬＧＳ天井下地Ｃの組立ては、図７（Ｂ）に示す如く、床スラブＳに予め略９００mm間隔に埋設したインサート３４ｃに径９mmの吊ボルト３４ａを締着固定し、野縁受け３１を拘束する形状の収容部を備えたハンガー３３を吊ボルト３４ａにナット３４ｂで固定し、ハンガー３３の収容部に野縁受け３１を挿入して取付ける。
そして、ダブル野縁３０ａとシングル野縁３０ｂとを、交互の配置形態で、クリップ３２によって野縁受け３１に取付けている。
そして、ダブル野縁３０ａとシングル野縁３０ｂとを、交互の配置形態で、クリップ３２によって野縁受け３１に取付けている。
本発明の天井放熱部Ｈｅ３は、一般のＬＧＳ天井下地Ｃの組付け後に、放熱パネル２０の配置部のシングル野縁３０ｂを、図７（Ａ）に示す如く、放熱パネル２０の長さＨ２０に相当する長さＨ２０（１８２０mm）切断して開口部とし、次いで、４５５mm間隔（Ｌ２０）で配設したダブル野縁３０ａ間の野縁受け３１を長さ４０５mm（Ｌ２０´）切落して開口部を設け、野縁受け３１の切断部上に、図７（Ｃ）に示す如く、略７００mm長の補強野縁受け３１´を、載置する形態にチャンネル金具３５で切断野縁受け３１に固定する。
また、切断したシングル野縁３０ｂの片持ち形態の切断端部は、適宜長さの野縁受け３１を複数の野縁３０ａ，３０ｂ上に、且つ、放熱パネル２０用開口部に干渉しないように、載置固定する。
また、切断したシングル野縁３０ｂの片持ち形態の切断端部は、適宜長さの野縁受け３１を複数の野縁３０ａ，３０ｂ上に、且つ、放熱パネル２０用開口部に干渉しないように、載置固定する。
次いで、ＬＧＳ天井下地Ｃの開口部に、放熱パネル２０を、アルミ板２１を下面にして嵌合し、図７（Ｃ）の如く、両側のアルミ板突出縁２１Ｅを、両側のダブル野縁３０ａに当接ねじ固定し、放熱パネル２０の中央を、下面のアルミ板２１から、パネル２０の上面の補助野縁受け３１´に取付けたダブル野縁３０ａ´まで長寸ねじＮで固定する。
即ち、放熱パネル２０は、両側縁及び中央で野縁に取付ける。
次いで、熱源機１から配管する合成樹脂製のさや管に、ＰＥ−ＲＴ管の温水パイプ３を挿通し、放熱パネル２０の溝２０Ｇに温水パイプ３を嵌入配置し、アルミテープで仮止着形態とし、下面から慣用の天井仕上材３６を張設すれば、放熱パネル２０を埋設隠蔽形態とした天井放熱部Ｈｅ３が形成出来る。
即ち、放熱パネル２０は、両側縁及び中央で野縁に取付ける。
次いで、熱源機１から配管する合成樹脂製のさや管に、ＰＥ−ＲＴ管の温水パイプ３を挿通し、放熱パネル２０の溝２０Ｇに温水パイプ３を嵌入配置し、アルミテープで仮止着形態とし、下面から慣用の天井仕上材３６を張設すれば、放熱パネル２０を埋設隠蔽形態とした天井放熱部Ｈｅ３が形成出来る。
〔窓放熱部（図４）〕
図４は、窓放熱部Ｈｅ４の説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の要部拡大図、（Ｄ）は取付状態説明図である。
即ち、図４の窓放熱部Ｈｅ４は、コンクリート壁Ｗｂの外側に、押出法ポリスチレンフォームＦＰの断熱層と押出成形セメントＡｃを張設した外断熱コンクリート外壁に配置した窓Ｗｉに、落下防止手摺１０を付設し、該手摺１０を放熱部としたものである。
落下防止手摺１０は、ＰＰ−Ｒ製パイプの上部手摺管１０ａと下部手摺管１０ａ´と上下手摺管を連結する手摺子１０ｂから成り、上下手摺管１０ａ，１０ａ´は、外径２７mm、内径２１．７mmのパイプを用い、手摺子１０ｂは、外径１３mm、内径１０mmのパイプを用いる。
図４は、窓放熱部Ｈｅ４の説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の要部拡大図、（Ｄ）は取付状態説明図である。
即ち、図４の窓放熱部Ｈｅ４は、コンクリート壁Ｗｂの外側に、押出法ポリスチレンフォームＦＰの断熱層と押出成形セメントＡｃを張設した外断熱コンクリート外壁に配置した窓Ｗｉに、落下防止手摺１０を付設し、該手摺１０を放熱部としたものである。
落下防止手摺１０は、ＰＰ−Ｒ製パイプの上部手摺管１０ａと下部手摺管１０ａ´と上下手摺管を連結する手摺子１０ｂから成り、上下手摺管１０ａ，１０ａ´は、外径２７mm、内径２１．７mmのパイプを用い、手摺子１０ｂは、外径１３mm、内径１０mmのパイプを用いる。
また、上下手摺管１０ａ，１０ａ´は、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、側面に、１００mm間隔で、外径１７mm、内径１３mmで、長さ（ｄ１０）が３０mmの接続パイプ１０ｃを融着一体化し、手摺管１０ａ，１０ａ´内には、外径２１．７mm、内径１５．７mmで、肉厚３mmの温水通水用ステンレスパイプ１０ｄを挿入嵌合して、手摺としての必要強度を付与し、ステンレスパイプ１０ｄの左端１０Ｌは閉塞する。
そして、図４（Ｂ）に示す如く、各手摺子１０ｂを上下手摺管の接続パイプ１０ｃに嵌入して熱融着一体化する。
この場合、先端（左端）の手摺子１０ｂは、上下両手摺管内のステンレスパイプ１０ｄと流水可能に形成する。
そして、図４（Ｂ）に示す如く、各手摺子１０ｂを上下手摺管の接続パイプ１０ｃに嵌入して熱融着一体化する。
この場合、先端（左端）の手摺子１０ｂは、上下両手摺管内のステンレスパイプ１０ｄと流水可能に形成する。
また、手摺管１０ａ，１０ａ´の取付けは、図４（Ｃ）、（Ｄ）に示す如く、受座金１１の受金１１ａに挿入し、座金１１ｂを両側の窓木製枠ＷＦにねじ固定し、右端１０Ｒの温水の流出入側では、木製枠ＷＦの孔１０ｈを挿通し、上部手摺管１０ａ内のステンレスパイプ１０ｄを、壁Ｗｂのステンレス蓋１５を備えた切込部Ｃ１０内で、水栓ソケット１２ａにより、さや管１３で保護された往き側温水パイプ３ａと止水弁１４を介して接続し、下部手摺管１０ａ´内のステンレスパイプ１０ｄを水栓エルボ１２ｂによりさや管１３で保護された戻り側温水パイプ３ｂに接続する。
従って、熱源機１から循環ポンプ２によって循環される温水は、図４（Ｂ）中の矢印で示す如く、往き側温水パイプ３ａ→上部手摺管１０ａ→先端手摺子１０ｂ→下部手摺管１０ａ´→戻り側温水パイプ３ｂ、の経路で循環し、上下手摺管１０ａ，１０ａ´が内部のステンレスパイプ１０ｄによって加熱され、上下手摺管１０ａ，１０ａ´が合成樹脂管の放熱部を構成する。
この窓放熱部Ｈｅ４は、酸素で腐蝕しないステンレスパイプ１０ｄ内蔵によって、従来の安全手摺同様に、落下防止手摺として機能すると共に、止水弁１４の流量調整によって温度調整も可能であり、窓Ｗｉからの熱損失も補償出来、窓辺の不快なコールドドラフト（降下冷気）の発生も抑制出来る。
この窓放熱部Ｈｅ４は、酸素で腐蝕しないステンレスパイプ１０ｄ内蔵によって、従来の安全手摺同様に、落下防止手摺として機能すると共に、止水弁１４の流量調整によって温度調整も可能であり、窓Ｗｉからの熱損失も補償出来、窓辺の不快なコールドドラフト（降下冷気）の発生も抑制出来る。
１ 熱源機（ボイラー）
２ 循環ポンプ
２´ 膨張タンク
３ 温水パイプ
３ａ 往き側温水パイプ（温水パイプ、温水流入パイプ）
３ｂ 戻り側温水パイプ（温水パイプ、温水流出パイプ）
４ａ グレーチング蓋
４ｂ グレーチング枠
４ｃ アンカー
５ 床放熱器（放熱器）
５ａ，５ａ´，５ｂ，５ｂ´ ヘッダー
５ｃ 接続パイプ
５ｄ，５ｄ´ 接続部（継ぎ口）
５ｅ 放熱パイプ
５ｆ セパレータ板
５ｇ セパレータパイプ
５ｇ´ 通路パイプ
５ｈ 仕切板
５ｉ 小口塞
６ａ 自動温度制御弁
６ｂ 止水弁
７ａ，７ｂ 耐圧ゴムホース
７ｃ ホースバンド
８ａ 誘導板
８ｂ フック
９ａ 架台
９ｆ あと施工アンカー
９ｆ´ ナット
１０ 落下防止手摺（手摺）
１０ａ，１０ａ´ 手摺管
１０ｂ 手摺子
１０ｃ 接続パイプ
１０ｄ ステンレスパイプ（ステンレス管）
１０ｈ 孔
１１ 受座金
１１ａ 受金
１１ｂ 座金
１２ａ 水栓ソケット
１２ｂ 水栓エルボ
１３ さや管
１４ 止水弁
１５ ステンレス蓋
２０ 放熱パネル
２０Ｇ，２２Ｇ 溝
２１ アルミ板
２１´ アルミテープ
２１Ｅ 突出縁
２２ 断熱材
２３，３６ 内装材（仕上材）
２４，２４´ ランナー
２５ スタッド
２６ 補強板
２７，２７´ ガラリ
２８ａ 感温器
２８ｂ キャピラルチューブ
２８ｃ 温度制御弁
２９ 硬質ゴム
２９´ ポリフィルム
２９“ 現場発泡ウレタン
３０ａ，３０ａ´ ダブル野縁（野縁）
３０ｂ シングル野縁（野縁）
３１ 野縁受け
３１´ 補助野縁受け
３２ クリップ
３３ 野縁受けハンガー（ハンガー）
３４ａ 吊ボルト
３４ｂ ナット
３４ｃ インサート ３５ チャンネル金具
Ｈｅ１ 床放熱部
Ｈｅ２ 壁放熱部
Ｈｅ３ 天井放熱部
Ｈｅ４ 窓放熱部
ａｃ 冷気（コールドドラフト）
ａｈ 暖気
Ａｃ 押出成形セメント
Ｃ ＬＧＳ天井下地（天井）
ＦＰ 押出法ポリスチレンフォーム
Ｎ 長寸ねじ
Ｐ ピット
ＰＬ，ＰＲ，ＰＳ，ＰＳ´ ピット側面
Ｐｂ ピット底部
Ｓ 床スラブ（床スラブコンクリート）
Ｗａ 壁（軽量壁下地、ＬＧＳ壁下地、間仕切壁）
Ｗｂ コンクリート壁（壁）
Ｗｉ 窓
ＷＦ 窓枠（木製枠）
２ 循環ポンプ
２´ 膨張タンク
３ 温水パイプ
３ａ 往き側温水パイプ（温水パイプ、温水流入パイプ）
３ｂ 戻り側温水パイプ（温水パイプ、温水流出パイプ）
４ａ グレーチング蓋
４ｂ グレーチング枠
４ｃ アンカー
５ 床放熱器（放熱器）
５ａ，５ａ´，５ｂ，５ｂ´ ヘッダー
５ｃ 接続パイプ
５ｄ，５ｄ´ 接続部（継ぎ口）
５ｅ 放熱パイプ
５ｆ セパレータ板
５ｇ セパレータパイプ
５ｇ´ 通路パイプ
５ｈ 仕切板
５ｉ 小口塞
６ａ 自動温度制御弁
６ｂ 止水弁
７ａ，７ｂ 耐圧ゴムホース
７ｃ ホースバンド
８ａ 誘導板
８ｂ フック
９ａ 架台
９ｆ あと施工アンカー
９ｆ´ ナット
１０ 落下防止手摺（手摺）
１０ａ，１０ａ´ 手摺管
１０ｂ 手摺子
１０ｃ 接続パイプ
１０ｄ ステンレスパイプ（ステンレス管）
１０ｈ 孔
１１ 受座金
１１ａ 受金
１１ｂ 座金
１２ａ 水栓ソケット
１２ｂ 水栓エルボ
１３ さや管
１４ 止水弁
１５ ステンレス蓋
２０ 放熱パネル
２０Ｇ，２２Ｇ 溝
２１ アルミ板
２１´ アルミテープ
２１Ｅ 突出縁
２２ 断熱材
２３，３６ 内装材（仕上材）
２４，２４´ ランナー
２５ スタッド
２６ 補強板
２７，２７´ ガラリ
２８ａ 感温器
２８ｂ キャピラルチューブ
２８ｃ 温度制御弁
２９ 硬質ゴム
２９´ ポリフィルム
２９“ 現場発泡ウレタン
３０ａ，３０ａ´ ダブル野縁（野縁）
３０ｂ シングル野縁（野縁）
３１ 野縁受け
３１´ 補助野縁受け
３２ クリップ
３３ 野縁受けハンガー（ハンガー）
３４ａ 吊ボルト
３４ｂ ナット
３４ｃ インサート ３５ チャンネル金具
Ｈｅ１ 床放熱部
Ｈｅ２ 壁放熱部
Ｈｅ３ 天井放熱部
Ｈｅ４ 窓放熱部
ａｃ 冷気（コールドドラフト）
ａｈ 暖気
Ａｃ 押出成形セメント
Ｃ ＬＧＳ天井下地（天井）
ＦＰ 押出法ポリスチレンフォーム
Ｎ 長寸ねじ
Ｐ ピット
ＰＬ，ＰＲ，ＰＳ，ＰＳ´ ピット側面
Ｐｂ ピット底部
Ｓ 床スラブ（床スラブコンクリート）
Ｗａ 壁（軽量壁下地、ＬＧＳ壁下地、間仕切壁）
Ｗｂ コンクリート壁（壁）
Ｗｉ 窓
ＷＦ 窓枠（木製枠）
Claims (9)
- １個所の熱源機（１）で温めた温水を、循環ポンプ（２）により、合成樹脂製で可撓性の温水パイプ（３）を介して、室内に配置した、窓に沿う形態で床スラブ（Ｓ）に設けた長方形ピット（Ｐ）内で床に隠蔽埋設形態の床放熱部（Ｈｅ１）、壁に隠蔽埋設形態の壁放熱部（Ｈｅ２）、及び天井に隠蔽埋設形態の天井放熱部（Ｈｅ３）に流入循環して、輻射熱、伝導熱、対流熱によって室内を暖める隠蔽温水暖房システム。
- 窓（Ｗｉ）の落下防止手摺（１０）を、温水の流入循環する窓放熱部（Ｈｅ４）とした請求項１の温水暖房システム。
- 各放熱部（Ｈｅ１，Ｈｅ２，Ｈｅ３，Ｈｅ４）が合成樹脂管からの放熱である、請求項１又は２の温水暖房システム。
- 床放熱部（Ｈｅ１）が、窓（Ｗｉ）に沿う形態で床スラブ（Ｓ）に設けた長方形ピット（Ｐ）に、手前側上半に床放熱器（５）を配置し、放熱器（５）の全長に沿って、放熱器（５）の後側に、誘導板（８ａ）をピット底部（Ｐｂ）近くまで垂下し、ピット（Ｐ）上面にグレーチング蓋（４ａ）を配置した、請求項１乃至３のいずれか１項の温水暖房システム。
- 床放熱器（５）は、基端の温水流入及び温水流出用の上下２段の合成樹脂製ヘッダー（５ａ，５ａ´）と、他端の流路確保用の上下２段の合成樹脂製ヘッダー（５ｂ，５ｂ´）とを備え、各上側ヘッダー（５ａ，５ｂ）間、及び各下側ヘッダー（５ａ´，５ｂ´）間を複数の合成樹脂製放熱パイプ（５ｅ）で接続した、請求項４の温水暖房システム。
- 温水流入及び流出用の上下２段のヘッダー（５ａ，５ａ´）が、共に、中間を仕切板（５ｈ）で流路閉塞し、該２段ヘッダー（５ａ，５ａ´）が、仕切板（５ｈ）の一方側では、流入用接続部（５ｄ）及び流出用接続部（５ｄ´）を備え、仕切板（５ｈ）の他方側では、上下ヘッダー（５ａ，５ａ´）を通路パイプ（５ｇ´）で連通した、請求項５の温水暖房システム。
- 壁放熱部（Ｈｅ２）及び天井放熱部（Ｈｅ３）は、合成樹脂製断熱材（２２）の一面に複数の溝（２２Ｇ）を平行配列し、該溝（２２Ｇ）に符号する溝（２０Ｇ）を備えたアルミ板（２１）を断熱材（２２）に層着した放熱パネル（２０）の溝（２０Ｇ）に温水パイプ（３）を配置した、請求項１乃至６のいずれか１項の温水暖房システム。
- 壁放熱部（Ｈｅ２）では、放熱パネル（２０）を、アルミ板（２１）の両側の突出縁（２１Ｅ）を介して間仕切壁（Ｗａ）内に取付け、アルミ板（２１）上に仕上材（２３）を配置した、請求項７の温水暖房システム。
- 窓放熱部（Ｈｅ４）が、合成樹脂製パイプ（１０ａ）にステンレス管（１０ｄ）を挿入した上部手摺管（１０ａ）と下部手摺管（１０ａ´）とを平行配置し、上下各手摺管（１０ａ，１０ａ´）間を複数の平行手摺子（１０ｂ）で接続し、上下手摺管（１０ａ，１０ａ´）は、一端側では、一方の手摺管には温水流入パイプ（３ａ）を、他方の手摺管には温水流出パイプ（３ｂ）を接続すると共に、他端側では、手摺子（１０ｂ）で、上下手摺管（１０ａ，１０ａ´）を温水連通可能とした、請求項２乃至８のいずれか１項の温水暖房システム。
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