CN102809216A - 热泵水暖装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热泵水暖装置，其特征在于，在外装体(36)内收纳：构成有制冷剂回路(8)的压缩机(4)、水制冷剂热交换器(5)、减压部件(6)及蒸发器(7)，在外装体(36)上具备利用热水回路与水制冷剂热交换器(5)连接的载热体流出端口(21)及载热体返回端口(23)，由载热体配管(3)将载热体流出端口(21)及载热体返回端口(23)与外部散热器(2)连接，使在水制冷剂热交换器(5)加热的载热体在外部散热器(2)中循环，并在外部散热器(2)中散热，使载热体流出端口(21)及载热体返回端口(23)向后下方倾斜地设置于外装体(36)的侧面，施工性高，还可提高效率，维护性也优异，可紧凑地设计。

Description

热泵水暖装置

技术领域

本发明涉及对水或防冻液等载热体加热进行采暖的热泵水暖装置。

背景技术

目前，在这种热泵水暖装置中，具备制冷回路、贮水箱(cistern tank)、循环泵。

制冷回路将压缩机、水制冷剂热交换器、减压部件及蒸发器环状地连接而构成。在水制冷剂热交换器中，从制冷剂回路接收制冷剂的供给，利用热交换对水进行加热。贮水箱与该水制冷剂热交换器连接。循环泵向远离的部位供给该热水。室外机被水平隔板上下分隔。贮水箱、循环泵、热水头载置于该水平隔板的上方(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

图12表示专利文献1中记载的现有的热泵水暖装置的室外机100的上面内视图和正面主要部分内视图。

室外机100具备贮水箱101和循环泵102。贮水箱101起到补给水或防冻液等载热体的作用和膨胀的载热体的缓冲器(buffer)的作用。循环泵102向设置在远离热水的部位的外部散热器110(地面采暖或翅片式散热器(fanconvector)等)供给热水。室外机100的整体被外框103覆盖。室外机100的内部被上下隔板105上下分隔，在上下隔板105的下方配置有热泵装置104，在上下隔板105的上方配置有贮水箱101及循环泵102。

另外，在上下隔板105的上方配置有载热体流出端口106及载热体返回端口107。载热体流出端口106及载热体返回端口107将外部散热器110和配管109连接。载热体流出端口106及载热体返回端口107均在同一水平隔板105的上方并朝向侧面配置。另外，在热泵装置104的右侧方设有收纳电源线等的配管罩108。

图13是在图12表示的室外机100连接循环载热体的配管109和外部散热器110的施工图，将配管109与在热泵装置104的上方后侧配置的载热体流出端口106、载热体返回端口107连接，通过室外机100后方，与外部散热器110连接。

专利文献1：日本特开2010-144986号公报

专利文献2：日本特开2010-169273号公报

但是，在专利文献1、专利文献2的构成中存在如下课题，即，由于在室外机100的上方配置贮水箱101及循环泵102，因此，外装体变大，设置室外机100主体的条件被限定。

还存在如下课题，即，由于载热体流出端口106、载热体返回端口107均位于上下隔板105上方，因此，连接到载热体流出端口106、载热体返回端口107的配管109变长，效率可能降低。

发明内容

本发明是鉴于上述的课题而研发的，其目的在于，提供一种施工性高、还提高效率的热泵水暖装置。

为了解决现有的课题，本发明提供一种热泵水暖装置，在外装体内收纳有构成制冷剂回路的压缩机、水制冷剂热交换器、减压部件和蒸发器，所述外装体具备通过热水回路与所述水制冷剂热交换器连接的载热体流出端口和载热体返回端口，利用载热体配管将所述载热体流出端口和所述载热体返回端口与外部散热器连接，使在所述水制冷剂热交换器被加热的载热体在所述外部散热器循环，并在所述外部散热器散热，使所述载热体流出端口和所述载热体返回端口向后下方倾斜，设置于所述外装体的侧面。

根据本发明，可提供施工性高、并提高了效率的热泵水暖装置。

附图说明

图1是本发明实施方式1的热泵水暖装置的内视侧面图；

图2是该热泵水暖装置的内视侧面图；

图3是该热泵水暖装置的后方内视立体图；

图4是该热泵水暖装置的前方内视立体图；

图5(a)是该热泵水暖装置的前方外视立体图，(b)是该热泵水暖装置的后方外视立体图；

图6是该热泵水暖装置的制冷剂回路、热水回路图；

图7是该热泵水暖装置的施工立体图；

图8是该热泵水暖装置的施工立体图；

图9是该热泵水暖装置的施工侧面图；

图10是该热泵水暖装置的施工侧面图；

图11是该热泵水暖装置的施工侧面图；

图12(a)是现有的热泵水暖装置的内视上面图，(b)是现有的热泵水暖装置的正面图；

图13是现有的热泵水暖装置的外视施工图。

符号说明

2外部散热器

3载热体配管

4压缩机

5水制冷剂热交换器

7蒸发器

8制冷剂回路

15热水回路

16循环泵

17贮水箱

21载热体流出端口

23载热体返回端口

36外装体

47后方外装体

具体实施方式

第一发明提供一种热泵水暖装置，在外装体内收纳有构成制冷剂回路的压缩机、水制冷剂热交换器、减压部件和蒸发器，所述外装体具备通过热水回路与所述水制冷剂热交换器连接的载热体流出端口和载热体返回端口，利用载热体配管将所述载热体流出端口和所述载热体返回端口与外部散热器连接，使在所述水制冷剂热交换器被加热的载热体在所述外部散热器循环，并在所述外部散热器散热，使所述载热体流出端口和所述载热体返回端口向后下方倾斜，设置于所述外装体的侧面。

本装置在施工时需要在载热体流出端口和载热体返回端口安装载热体配管，但由于其部位向后下方倾斜，从而连接的载热体配管也向后下方倾斜地安装。

因此，在将与载热体流出端口和载热体返回端口连接的载热体配管拉绕(拉引)至室外机的蒸发器侧时，载热体配管可能堵塞蒸发器。但是，使载热体流出端口和载热体返回端口均向后下方倾斜地配置，载热体配管也以此为标准向后下方配置，由此，能够避免堵塞蒸发器。因此，与载热体配管不通过蒸发器后面的情况一样，能够确保通过蒸发器的空气量，防止性能的降低，由此，能够形成具有节能效果的热泵水暖装置。

另外，通过在侧面配置载热体流出端口、载热体返回端口，容易进行载热体配管的连接。因此，能够实现施工性提高、缩短施工时间。特别是与空调中连接制冷剂配管的部位大致相同，因此，可与空调的施工相同地对应，因此，即使是不熟练的施工人员也可容易施工。

另外，由于在室外机的右侧方也连接电源线，因此，作为维护空间，需要与侧面的墙壁确保一定的距离，但通过将载热体配管拉绕至右侧方，可有效运用其空间。

第二发明的特征在于，相对于水平方向，使上述载热体流出端口和上述载热体返回端口向后下方倾斜8度以上20度以下地设置。

该倾斜过大时，连接的载热体配管朝向下方，因此，与设置下面的间隙变小，载热体配管的弯曲半径变小。特别是在使用交联聚乙烯的载热体配管的情况下，可能泛白，长期使用时发生老化，可能产生龟裂。

另外，在该倾斜比10度格外小的情况下，连接的载热体配管朝向大致水平方向。因此，在将主体后面转至蒸发器侧时，载热体配管可能堵塞蒸发器。该情况下，流通的空气量减少，可能使性能降低。因此，优选向下方倾斜约10度。

第三发明的特征在于，在上述外装体的外侧设置上述载热体流出端口，在上述外装体的内侧设置上述载热体返回端口。

在将与载热体流出端口和载热体返回端口连接的载热体配管拉绕至热泵水暖装置的室外机的左方向时，载热体配管可能堵塞蒸发器。但是，通过将载热体流出端口相对于载热体返回端口配置于外侧，在将配管拉绕至室外机的后面时，从载热体流出端口流出的高温载热体通过外侧，在外部散热器中进行热交换而成为低温。而且，低温的载热体通过室外机和蒸发器附近，返回载热体返回端口。

此时，蒸发器为低温状态。离开该低温的蒸发器，配置高温的载热体流动的配管，并在其内侧配置成为低温的载热体配管。由此，载热体配管的高温侧不会冷却，载热体在维持高温的状态下被输送至外部散热器。而且，在外部散热器散热的载热体通过距蒸发器近的位置，由此成为更低温并输送到水制冷剂热交换器。因此，可以进一步提高COP，能够提高节能性。

第四发明的特征在于，沿上下方向并排设置多个上述载热体流出端口，并沿上下方向并排设置多个上述载热体返回端口。

由此，能够在室外机的下方紧凑地收纳与载热体流出端口、载热体返回端口连接的载热体配管，载热体配管的拉绕变得容易，施工性提高。

另外，通过纵向并排载热体流出端口、载热体返回端口，并大致水平地配置它们，能够在室外机1侧面的下方集中配置多个载热体流出端口、载热体返回端口。

特别是在向热泵水暖装置的左方向拉绕多个载热体配管时，载热体配管可能堵塞蒸发器。但是，通过以上述方式集中载热体流出端口、载热体返回端口，能够在下方紧凑地并排配管。

由此，可以以不堵塞进行热交换的蒸发器的方式拉绕载热体配管，不会因施工而使性能老化，还可以容易地进行施工。

第五发明的特征在于，具备：储存上述载热体的贮水箱；和循环上述载热体的循环泵。使上述循环泵和上述贮水箱突出设置于上述外装体的后方。

由此，在将与载热体流出端口和载热体返回端口连接的载热体配管拉绕向热泵水暖装置的左方向时，载热体配管可能堵塞蒸发器，但通过在室外机的右侧方朝向后方安装载热体配管，将该载热体配管通过在室外机的后方凸状鼓出的后方外装板的下方，能够防止到达载热体配管上方。

因此，能够防止配管堵塞蒸发器。另外，能够防止通过蒸发器的空气量的减少、性能的降低、消耗电能的提高等，能够形成节能性优异的热泵水暖装置。

这表示了将配管拉绕至室外机的左方的例子，但拉绕在向右方时，不会堵塞蒸发器，因此，没有特殊问题，向后方拉绕的情况也一样，在性能方面上成为问题的是向右方向拉绕配管的情况。

第六发明的特征在于，将上述载热体流出端口设为热动阀。

热动阀以根据使用的外部散热器进行打开、关闭，并只在需要的外部散热器中流过热水的方式进行控制，根据外部散热器的使用状况，可控制加热的载热体的流量，使用性、节能性提高。

第七发明的特征在于，具备覆盖上述载热体流出端口、上述载热体返回端口的配管罩，上述配管罩为具有紫外线透射防止效果的树脂。

通常，作为载热体配管使用的交联聚乙烯管由于紫外线而老化，可能产生龟裂，因此用覆盖材料覆盖。

然而，载热体流出端口、载热体返回端口与交联聚乙烯管的各个连接部的交联聚乙烯是露出的。与之相对，通过利用由具有紫外线透射防止效果的树脂构成的配管罩覆盖外侧，能够防止紫外线引起的老化，可长时间确保高质量。

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，不限定于该实施。

(实施方式1)

图1是本发明第一实施方式的热泵水暖装置的内视侧面图，图2是在图1中安装了端口安装件41及端口安装件罩42的状态下的内视侧面图。另外，图3是从右后上方观察到的内视立体图，图4是从右前上方观察到的内视立体图，图5(a)是从外右后上方观察到的外视立体图，图5(b)从右前上方观察到的外视立体图。

图6是该热泵水暖装置的热泵水暖装置的制冷剂回路、热水回路图。图1～图5组合图6记载的零件构成热泵水暖装置。

图7是从右后上方观察到的施工立体图。图8是在图7中安装了配管罩50的状态下的右后上方施工立体图。图9是施工侧面图，图10是在图9中安装了配管罩50的状态下的施工侧面图。

首先，利用图6的热泵水暖装置的制冷剂回路、热水回路图进行说明。

热泵水暖装置具备室外机1和外部散热器2。室外机1对水或防冻液等载热体进行加热。外部散热器2和室外机1由载热体配管3连接。载热体在室外机1和外部散热器2中进行循环。外部散热器2为地面采暖等板状外部散热器，但也可以是具备板式加热器及送风风扇9的翅片式散热器(fanconvector)等散热设备。载热体配管3由载热体流出配管3a和载热体返回配管3b构成。在室外机1中被加热的载热体通过载热体配管3(载热体流出配管3a)，被输送向外部散热器2，对设置有外部散热器2的居室进行供暖。在热泵水暖装置中，室外机1为其热源。

在室外机1安装有下面的零件。

室外机1中具有：压缩制冷剂的压缩机4、进行载热体和制冷剂的热交换的水制冷剂热交换器5、减压部件即膨胀阀6，和蒸发器7。顺次环状连接压缩机4、水制冷剂热交换器5、减压部件6和蒸发器7构成制冷剂回路8，载热体在制冷剂回路8中循环。

送风风扇9向蒸发器7输送空气，促进蒸发器7的热交换能力。

水制冷剂热交换器5由导热系数高的铜管构成，利用配置在外侧的制冷剂管5a和配置在内侧的水管5b成为双层管构造。制冷剂流过制冷剂管5a的内周面与水管5b的外周面之间，而在水管5b内流过载热体。制冷剂的流动方向与载热体的流动方向成对向。

冷凝温度传感器10钎焊安装于水制冷剂热交换器5。压缩机出口温度传感器11设于压缩机4的压缩机排出配管12。空气热交换出口温度传感器13设于蒸发器7的空气热交换出口配管14。

室外机1中具有热水回路15。在热水回路15中设有循环泵16。循环泵16配置于水制冷剂热交换器5的上游侧。热水回路15与载热体配管3连接，利用循环泵16使载热体在外部散热器2与水制冷剂热交换器5之间循环。

贮水箱17配置于循环泵16的上游。贮水箱17调节在水制冷剂热交换器5、热水回路15、载热体配管3及外部散热器2中循环的载热体量，当循环量不足时，补给载热体，由于膨胀循环量变多时，进行积蓄。

贮水箱17中设有用于补给载热体而进行开口的盖(cap)18和检测贮水箱17内的水位的水位传感器19。

在热水回路15的流出侧的末端部设有热动阀20。热动阀20分别设于多个外部散热器2。以在使用的外部散热器2设置的热动阀20打开、未使用的外部散热器2或未连接外部散热器2的热动阀20关闭、并只在需要的外部散热器2中流过热水的方式进行控制。

在热水回路15的出口侧具备与热动阀20一体化的载热体流出端口21，在热水回路15的入口侧具备载热体返回端口23。

载热体流出端口21设于热动阀20的下游侧，在该载热体流出端口21连接有载热体配管3。不使用全部外部散热器2时，热动阀20关闭。

图7中，在四个部位使用热动阀20，但也可以在一个部位或在五个以上部位使用热动阀20。

流出头管22将热水回路15分支为多个并连接多个热动阀20。热动阀20为一个时，不使用流出头管22，而在热水回路15连接热动阀20。

载热体返回端口23连接使在外部散热器2散热且温度降低的热水返回的载热体配管3。载热体返回端口23的数量与热动阀20的数量相同，在图7中为四个部位。即，热动阀20为一个部位时，载热体返回端口23也为一个部位。

该载热体返回端口23经由返回头24与热水回路15(返回端口载热体配管44)连接。热动阀20及载热体返回端口23为一个时，不使用返回头24，而在热水回路15(返回端口载热体配管44)连接载热体返回端口23。

水制冷剂热交换器入口温度传感器25测定进入水制冷剂热交换器5的载热体的温度。水制冷剂热交换器出口温度传感器26测定水制冷剂热交换器5的出口侧的载热体的温度。

控制装置27进行热泵水暖装置的各种促动器及传感器的控制。遥控(remote control)28在使用者进行热泵热水供给机的运转及居室的温度等各种设定时使用。

图1～图5是图6的热泵水暖装置的制冷回路及热水回路图中表示的室外机，图1及图2是侧面图，图3及图4是内视立体图，图5是外视立体图。另外，对与图6中相同部件标注相同符号。

如图3及图4所示，在室外机1的最下部有底板29，在该底板29的右方载置有压缩机4。水制冷剂热交换器5为由制冷剂管5a和水管5b构成的双层管构造的热交换器，并载置于底板29上。双层管构造的载热体配管3以螺旋形状构成，以使其紧凑。

压缩机排出配管12与水制冷剂热交换器5连接。在压缩机4中压缩至高压并排出的高温的制冷剂从制冷剂管5a的最上部前面侧流入水制冷剂热交换器5。

载热体从位于最下部的水管5b移动至位于上方的水管5b而被加热。通过将形成高温且密度下降的载热体从位于上部的水管5b导入载热体配管3，加之具有浮力，能够减少循环泵16的动力。另外，连接水制冷剂热交换器5和热动阀20的热水回路15或连结水制冷剂热交换器5和载热体返回端口23的热水回路15通过压缩机4的前面。

图4所示的散热器隔热材料30为用于提高水制冷剂热交换器5的隔热性，由泡沫聚苯乙烯等隔热材料构成的散热器隔热材料30，利用由散热器隔热材料上30a和散热器隔热材料下30b构成。水制冷剂热交换器5被散热器隔热材料上30a与散热器隔热材料下30b夹持。散热器隔热材料下30b以与底板29平面部的凹凸部卡合的方式载置于底板29上。

图4所示的罩体31配置于散热器隔热材料30的外上方，并覆盖散热器隔热材料上30a、散热器隔热材料下30b的前后左右上表面。图中，作为罩体31，呈现出使用了与散热器隔热材料30不同的零件的构成，但也可以将罩体31兼用作散热器隔热材料30。另外，为了在图4中看到水制冷剂热交换器5，将散热器隔热材料30、罩体31的一部分切割，但实际上不是这样切割的形状。

蒸发器7以覆盖水制冷剂热交换器5的后横部的方式形成L字状折弯的形状，且载置于底板29。

送风风扇9配置于蒸发器7的内侧、罩体31的上方，其使空气强制性地通过蒸发器7，促进空气与制冷剂的热交换。送风电动机32驱动送风风扇9，电动机座33保持送风电动机32。电动机座33固定于罩体31上表面。

隔板34将配置送风风扇9及水制冷剂热交换器5的空间和配置压缩机4及减压载置即膨胀阀6的空间隔离。

控制装置27载置于隔板34的上方，在该控制装置27的右侧方安装有电源线连接端子35a及遥控连接端子35b。

而且，至此记载的各种零件收纳于热泵水暖装置的外装体36。该外装体36用图5的外视立体图表示，由前板37、右侧板38、左侧板39、顶板40构成。覆盖前方的前板37、覆盖右侧方及右后方的右侧板38、覆盖左侧方的左侧板39安装于底板29。覆盖上方的顶板40载置于前板37、右侧板38、左侧板39上。

在图1及图2中，多个热动阀20在外装体36的右侧方、压缩机4的右外侧向右侧板38的外部鼓出并纵向并排配置。当然，热动阀20为一个时，配置于右侧板38的外部。该热动阀20利用水制冷剂热交换器5加热，将形成热水的载热体通过载热体配管3送至外部散热器2。

在热动阀20的前端设有载热体流出端口21。载热体通过热动阀20、载热体流出端口21输送至载热体配管3(载热体配管3，参照图7)。

另外，多个载热体返回端口23在热动阀20的侧内侧以同样向右侧板38的外部鼓出并纵向并排，且与热动阀20大致水平方向的方式配置。由外部散热器2散热而成为低温的载热体利用载热体返回端口23返回到热水回路15。

载热体流出端口21和载热体返回端口23的开口部朝向外装体36的后方配置。

热动阀20、与热动阀20形成一体的载热体流出端口21及配置于其内侧的载热体返回端口23使与载热体配管3连接的连接部(开口部)朝向后方，并从水平方向向下方倾斜10度或10度以上。从水平方向向下方的倾斜角度为8度以上45度以下，特别优选为8度以上20度以下。

在端口安装件41安装有热动阀20和载热体返回端口23。端口安装件41固定于底板29。端口安装件41的与热动阀20、载热体返回端口23的安装面倾斜。其结果，热动阀20、载热体流出端口21、载热体返回端口23向后下方倾斜10度或10度以上。端口安装件罩42覆盖端口安装件41并保持于端口安装件41。

而且，该端口安装件41和端口安装件罩42凸状突出安装于右侧板38的外侧。

因此，热动阀20、载热体流出端口21、载热体返回端口23均配置于向右侧板38的外侧凸状鼓出的位置。

即，热动阀20、载热体返回端口23、安装有它们的端口安装件41及端口安装件罩42配置于从热泵水暖装置的外装体36向侧面凸状突出的部位。

流出头管22与热动阀20连接，该流出头管22和水制冷剂热交换器5的水管5b由热水回路15即热动阀配管43连接。在该热动阀配管43安装有水制冷剂热交换器出口温度传感器26。

贮水箱17以突出的形状设置在压缩机4后方的右侧板38的后方。在该贮水箱17的下面连接有返回端口配管44。返回端口配管44连接于与载热体返回端口23一体化的返回头24。在外部散热器2中散热而温度降低的载热体利用返回端口配管44导入贮水箱17。

该贮水箱17具有吸收从低温成为高温且体积增加的载热体的体积膨胀部分的作用。特别是在使用体积膨胀率大的防冻液作为载热体时，以载热体不会溢出的方式决定贮水箱17的容积。

在贮水箱17上方设有盖18。卸下该盖18，对贮水箱17补给载热体。

另外，在该盖18局部具有切口，利用该切口排放贮水箱17内上升的压力。

另外，在对贮水箱17注入规定以上的载热体时，从该盖18溢出膨胀的载热体。贮水箱17向压缩机4后方的右侧板38的后方突出，因此，溢出的载热体能够排放到外侧。

设于贮水箱17的水位传感器19检测贮水箱17内的水位，水位下降时，产生警告并通知使用者，且在遥控28中显示，由此，催促使用者补给载热体。

循环泵16配置于贮水箱17的下方，与贮水箱17一样，以鼓出的形状设置在压缩机4后方的右侧板38的后面。

从贮水箱17的下方引出的泵流出配管45与配置于贮水箱17下方的循环泵16连接，从上方到下方形成载热体流通的形状。

即，贮水箱17、泵流出配管45、循环泵16均配置于在压缩机4后方的右侧板38的后面突出的位置。

循环泵16以使热水在热水回路15内强制性地循环的方式进行运转。而且，在该循环泵16连接有水制冷剂热交换器5和泵出口配管46。在该泵出口配管46安装有测定进入水制冷剂热交换器5的热水温度的水制冷剂热交换器入口温度传感器25。

图5是安装了外装体36的状态下的热泵水暖装置的外视立体图。上述的循环泵16、贮水箱17在压缩机4后方被向外装体36的右侧板38后方凸状突出的后方外装体47覆盖。后方外装体47防止水从外部浸入循环泵16、贮水箱17内。该后方外装体47由后方底板47a、后方侧板47b、后方上板47c构成。

配置于贮水箱17下方的循环泵16载置于泵座48上。泵座48固定于后方底板47a。

在泵座48的上方安装有防振橡胶49。在防振橡胶49上载置有循环泵16。循环泵16的形成为，上方被泵流出配管45和泵出口配管46施力，下方仅载置于防振橡胶49上，不用螺丝固定的，自由度高的结构。

如图6所示，虚线A包围的部分是向压缩机4侧面的室外机1右侧方凸状突出的部分。另外，虚线B包围的部分为收纳于后方外装体47内侧的部分。后方外装体47配置于压缩机4的后方且配置于室外机1的后方。

再返回图5，在右侧板38的右方外侧设有配管罩50，在该配管罩50内侧的右侧板38安装有端口安装件4l和端口安装件罩42。在端口安装件41安装有热动阀20和载热体返回端口23，同样防止水从外部浸入。

另外，配管罩50由具有紫外线透射防止效果的树脂构成，尽可能防止紫外线侵入配管罩50内侧。由于具有紫外线透射防止效果，因此可使用氧化钛或氧化锌等使紫外线吸收剂分散的热塑性树脂。由此，紫外线透射率(Tuv)变低。

配管罩50也可以由金属板构成。在金属板的情况下，紫外线及可视光均不能透射。

在外装体36的前板37具有与送风风扇9同心圆状的吹出口37a。在该吹出口37a设有喇叭口(bell mouth)37b。喇叭口37b与送风风扇9同心圆状地形成从内周面向径方向外侧弯曲成大致半圆状的缩径形状。

通过送风风扇9的旋转，从蒸发器7吸引空气，并从前板37的吹出口37a放出，由此进行热交换。

吹出格栅51具有用于使来自送风风扇9的吹出风通过的格子状的开口部。吹出格栅5l凸出状地设于前板37的吹出口37a，通过整流吹出风实现低噪音化，并且发挥保护作用以使手不会触摸到送风风扇9。

图7～图10是在室外机1安装载热体配管3的施工图，图8是在图7中安装配管罩50的图，图10是在图9中安装配管罩50的侧面图。

底座52载置室外机1，并将其保持浮起100mm左右。底座52通常可由混凝土或树脂等制成。

电源线53与电源线连接端子35a连接，向室外机l供给电源。遥控线54与遥控连接端子35b连接，向遥控28供给电源，进行数据的收发。

载热体配管3安装于载热体流出端口21、载热体返回端口23上，该载热体配管3的内部为交联PE管，作为覆盖材料，在其外侧设有隔热材料。主要使用具有直径

10的交联聚乙烯管。

而且，该载热体配管3与外部散热器2连接，在室外机1中加热的载热体从载热体流出端口21通过载热体流出配管3a，输送至外部散热器2进行供暖。因此，热交换而形成低温的载热体通过载热体返回配管3b，返回至载热体返回端口23，并在室外机l中进行再次被加热，该动作重复进行。

载热体流出配管3a与配置于端口安装件4l的外侧的载热体流出端口21连接，载热体返回配管3b与配置于端口安装件41的内侧的载热体返回端口23连接。热动阀20、载热体流出端口21、载热体返回端口23使与载热体配管3连接的连接部(开口部)朝向后方并向下方倾斜约10度。由此，载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)以向下方倾斜约10度的状态连接。然后，载热体配管3拉绕至右方、左方或直接拉引，将其与外部散热器2连接。

图7中，记载有向蒸发器7后面的右方向(如果从正面观察主体则为左方向)拉绕载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)的主体后面的状态，也有相反向左方向(如果从正面观察主体则为右方向)拉绕时，以及直接拉绕的情况。图11表示直接拉绕的状态。但是，如图7所示，向室外机1的左方向拉绕载热体配管3是最困难的。必须避免因载热体配管3堵塞蒸发器7，而蒸发器7的面积减少，热交换量减少，效率降低。

图8表示安装了载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)、电源线53、遥控线54后，安装配管罩50的状态。配管罩50具有紫外线透射防止效果，紫外线不会与配管罩50内侧的载热体配管3接触。

如图7所示，施工时需要在室外机1安装载热体配管3、电源线53、遥控线54。然后，如图8及图10所示，安装配管罩50，在配管罩50内收纳载热体流出配管3a、载热体返回配管3b的连接部。

在施工时，首先，将室外机1载置于底座52(或载置台)。

然后，将电源线53与电源线连接端子35a连接，将与遥控28连接的遥控线54与遥控连接端子35b连接。

另外，将与外部散热器2连接的载热体流出配管3a与向后下方倾斜约10度的载热体流出端口21连接，进一步，将载热体返回配管3b与向载热体流出端口21的大致水平方向相同的后下方倾斜约10度的载热体返回端口23连接。因此，载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)向下方倾斜大约10度地连接，然后拉绕至规定的方向。

而且，连接载热体配管3后，安装配管罩50。其结果是，因配管罩50而从外部看不到连接部。最后，打开贮水箱17的盖18，注入规定量的载热体。此时，通过使配置于贮水箱17下方的循环泵16动作，由此使载热体彻底遍布热水回路15、载热体配管3、外部散热器2。

由此，施工结束。

下面，基于附图对上述热泵水暖装置的动作进行说明。

利用遥控28开始室外机1的运转时，压缩机4进行动作。于是，压缩至高压并排出的制冷剂通过压缩机排出配管12，被送到水制冷剂热交换器5，与由循环泵16送来的载热体进行热交换并散热。由此，加热的载热体从低温的载热体成为高温的载热体。

从水制冷剂热交换器5流出的制冷剂在膨胀阀6减压膨胀，并被送到蒸发器7中与送风风扇9送来的空气进行热交换，在通过蒸发器7时，制冷剂蒸发并气化。该气化的制冷剂被吸入压缩机4，再次重复压缩的过程，通过水制冷剂热交换器5的低温载热体逐渐被加热。

关于热水回路15，通过运转循环泵16，在水制冷剂热交换器5中被加热的载热体被强制性地送到流出头管22，并送至由该流出头管22分支成多个部位(图中四个部位，还有不在一个部位分支的事例)的热动阀20。

打开向由遥控28设定的外部散热器2流过载热体的热动阀20，关闭除此以外的热动阀20。载热体经由该热动阀20、载热体返回端口21，通过安装于室外机1的外部的载热体返回配管3a，被导向外部散热器2。载热体在外部散热器2中散热，对设置有外部散热器2的居室等进行供暖。

在外部散热器2散热而形成低温的载热体通过载热体返回配管3b流向配置于载热体流出端口21大致水平方向的内侧的载热体返回端口23。通过载热体返回端口23、返回头24，再通过返回端口载热体配管44，并从贮水箱17的下面进入贮水箱17。在该贮水箱17中，以上方具有空气层的方式进入一定量的载热体。

然后，同样从贮水箱17的下面，通过泵流出配管45被强制性地吸引到循环泵16，再由循环泵16强制性地送到泵出口配管46，成为低温的载热体在水制冷剂热交换器5被加热，再次被导向外部散热器2，此动作反复进行，由此，利用在外部散热器2散热的载热体进行居室的供暖。

此时，在施工中，首先，在成为室外机1的右侧方的凸状的部位安装朝向后方并向下方倾斜约10度的载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)，然后安装配管罩50。该方法与空调的施工大致相同。(空调的情况下，以相同的方式安装连接室外机和室内机的配管)。

因此，在空调中，与连接制冷剂配管的部位大致相同，因此，可与空调的施工相同地对应，因此，即使是不熟练的施工人员也可容易施工。

当然，载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)插入载热体流出端口21或载热体返回端口23，并用配件固定的方法普遍，因此，不需要工具，施工性比空调更容易。因此，施工人员通过与空调相同的要领，就能够简单地进行作业，可操作性大幅度提高。

特别是在施工时，需要在载热体流出端口21、载热体返回端口23安装载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)，但由于该载热体流出端口21、载热体返回端口23向侧面形成凸状，因此，载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)的连接容易。因此，施工性提高，能够实现缩短施工时间。

在向室外机1的左方向拉绕载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)时，载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)可能堵塞蒸发器7，但如图7、图8所示，通过在热泵水暖装置的室外机1的右侧方朝向后方并向下方倾斜约10度地安装载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)，并将该载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)通过在室外机1的后方凸状突出的后方外装板47的下方，由此可以防止载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)配置于上方，能够防止载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)堵塞蒸发器7。还能够防止通过蒸发器7的空气量的减少、性能的降低、消耗电能的提高等，能够形成节能性优异的热泵水暖装置。

由于载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)向下方倾斜约10度，因此，可以增大载热体配管3的弯曲半径。当大致水平配置载热体配管3时，可能与向室外机1的后方凸状突出的后方外装体47抵接。但是，由于使载热体配管3向下方倾斜配置，因此，载热体配管3可容易通过后方外装体47的下方。

作为载热体配管3，在这种热泵水暖装置的情况下，多为使用

10的交联聚乙烯管的事例，但作为其最小弯曲半径，可确保优选的R150以上。其结果是，不会在交联聚乙烯管产生泛白，能够进行可长时间维持无老化的状态的施工。

如图9及图10的侧面图所示，这不会对载热体配管3添加不合理的力，能够顺畅地拉绕。

以上，对将载热体配管3拉绕至蒸发器7的后面的情况进行了说明，但向其相反侧拉绕时，载热体配管3也尽可能沿着热泵水暖装置的设置室外机1的面拉绕，外表面优异。与之相对，也通过使载热体流出端口21、载热体返回端口23向下方倾斜约10度，并将其连接载热体配管3，使载热体配管3顺畅地拉绕向设置面。由此，易于确保规定以上的最小弯曲半径。

图11表示笔直地配置载热体配管3的状态。在图11中，将载热体配管3拉绕至室外机1的后方(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)。

外部散热器2为地面采暖的情况下，在地板下换气口55通过拉绕载热体配管3，并将其与住宅内的外部散热器2连接。地板下换气口55设于房子的壁56。

在基础部分57上放置底座52，在底座52上载置室外机1，进行载热体配管3的施工。如图11所示，通过使载热体流出端口21、载热体返回端口23向后下方倾斜，能够将载热体配管3顺畅地拉绕至地板下。由此，不会对载热体配管3添加不合理的力，可以简单地施工。

另外，在向室外机1的左方向拉绕与载热体流出端口21和载热体返回端口23连接的载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)时，相对于载热体返回端口23将载热体流出端口21配置在外侧，由此，在向室外机1的后面拉绕载热体配管3时，从载热体流出端口21流出的高温载热体通过外侧，在外部散热器2进行热交换而成为低温。而且，低温的载热体通过载热体返回配管3b，并通过室外机1及蒸发器7附近被返回至载热体返回端口23。

蒸发器7成为低温状态。离开该低温的蒸发器7，配置流过高温载热体的载热体流出配管3a，并在其内侧配置成为低温的载热体返回配管3b。由此，载热体流出配管3a的高温侧不会冷却，载热体在维持高温的状态下被输送至外部散热器2。而且，在外部散热器2中散热的载热体通过距蒸发器7近的位置，成为更低温并输送到水制冷剂热交换器5。因此，可以进一步提高COP，能够提高节能性。

而且，载热体流出端口21、载热体返回端口23具备多个(图1、图3中，形成四个作为一个例子)，将具有多个的载热体流出端口21、载热体返回端口23沿纵向并排配置，由此，可在室外机1的下方紧凑地收纳与载热体流出端口21、载热体返回端口23连接的载热体配管3，载热体配管3的拉绕变得容易，施工性提高。

另外，通过沿大致水平方向并排载热体流出端口21和载热体返回端口23，可以大致平行地拉绕与排载热体流出端口21和载热体返回端口23连接的载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)。

因此，载热体配管3的拉绕变得容易，并且，特别是如果在室外机1的右侧方尽可能向下方配置载热体流出端口21和载热体返回端口23，则在向蒸发器7侧拉绕时，载热体配管3也不会堵塞蒸发器7，不会降低性能。

而且，如图6所示，在施工时，安装载热体配管3(载热体流出配管3a、载热体返回配管3b)，之后，安装载热体流出端口21和载热体返回端口23，如图7所示，用配管罩50覆盖它们。

载热体配管3主要使用交联聚乙烯，作为覆盖材料，在该交联聚乙烯管的外侧设有隔热部件。已知交联聚乙烯管因太阳光线等紫外线而老化，产生龟裂等，可能形成漏水。

因此，利用该隔热材料提高隔热性能，并且保护交联聚乙烯管不受紫外线影响。

载热体流出端口21及载热体返回端口23与交联聚乙烯管(载热体配管3)的连接部为没有隔热材料的状态。因此，通过设置具有紫外线透射防止效果的配管罩50，能够将该连接部与太阳光线隔开，能够防止老化，能够长时间地确保品质。在配管罩50为树脂的情况下，优选加入紫外线吸收剂，使得紫外线不能透射到内侧。

另外，例如即使由于载热体配管3的覆盖材料即隔热材料发生偏移，交联聚乙烯管露出，由于使载热体流出端口21、载热体返回端口23向后下方倾斜，并将交联聚乙烯管收纳在配管罩50内，因此，也能够防止直接暴露于太阳光下并与紫外线接触。

即，如图9和图10所示，通过倾斜载热体流出端口21、载热体返回端口23，可延长配管罩50内的载热体配管3的隔热材料。如图10所示，如果使角度θ倾斜并将长度L水平方向收纳于配管罩50内，则向后下方倾斜，由此，L×1/cosθ的长度收纳于配管罩50内。因此，与沿水平方向拉出时的长度L相比，能够进一步延长。

当然，也考虑向上方向倾斜的情况，但如图11所示，大多数情况下，将载热体配管3拉绕至地板下(under floor)，因此，向后下方倾斜地设置载热体流出端口21、载热体返回端口23是有效果的。

以上，对配管罩50为树脂的情况进行了说明，但配管罩50也可以用金属板构成。在金属板的情况下，紫外线不能透射。

另外，在室外机1的右侧方，在电源线连接端子35a及遥控连接端子35b还连接有电源线53及遥控28用的遥控线54，因此，作为维护空间需要与侧面的壁确保一定的距离，但由于在右侧方进行载热体配管3的拉绕，可有效运用其空间。

另外，载热体流出端口21设为进行载热体流通的开启、关闭的热动阀20，由此，热动阀20以按照使用的外部散热器2进行开启、关闭，并只在需要的外部散热器2中流过载热体的方式进行控制，根据外部散热器2的使用状况，可控制被加热的载热体的流量，提高使用性、节能性。

由于在室外机1的后方设置后方外装体47，在右侧方设置配管罩50，因此，不会极端地变大。因此，在成本方面也抑制上升，能够降低成本。

另外，室外机1与成为基部的空调相比，尽管后方的后方外装体47变大，但投影面积无大变化，包装容积也无极端增加，由此，在仓库保管时，包装费用也抑制为最小，能够降低成本。

如上，本发明将热泵水暖装置主体尽可能紧凑地维持，同时提高施工性及提高性能，并且提高维护性，因此，可以说是非常有效的。

产业上的可利用性

如上，本发明的热泵水暖装置由于施工性高、还提高效率，因此，可用于地面采暖或水暖等采暖设备中。

Claims (7)

1.一种热泵水暖装置，其特征在于：

在外装体内收纳有构成制冷剂回路的压缩机、水制冷剂热交换器、减压部件和蒸发器，

所述外装体具备通过热水回路与所述水制冷剂热交换器连接的载热体流出端口和载热体返回端口，

利用载热体配管将所述载热体流出端口和所述载热体返回端口与外部散热器连接，

使在所述水制冷剂热交换器被加热的载热体在所述外部散热器循环，并在所述外部散热器散热，

使所述载热体流出端口和所述载热体返回端口向后下方倾斜，设置于所述外装体的侧面。

2.如权利要求1所述的热泵水暖装置，其特征在于：

使所述载热体流出端口和所述载热体返回端口相对于水平方向向后下方倾斜8度以上20度以下地设置。

3.如权利要求1或2所述的热泵水暖装置，其特征在于：

在所述外装体的外侧设置有所述载热体流出端口，在所述外装体的内侧设置所述载热体返回端口。

4.如权利要求1～3中任一项所述的热泵水暖装置，其特征在于：

多个所述载热体流出端口在上下方向并排设置，多个所述载热体返回端口在上下方向并排设置。

5.如权利要求1～4中任一项所述的热泵水暖装置，其特征在于，包括：

储存所述载热体的贮水箱，和使所述载热体循环的循环泵，

所述循环泵和所述贮水箱在所述外装体的后方突出地设置。

6.如权利要求1～5中任一项所述的热泵水暖装置，其特征在于：

所述载热体流出端口为热动阀。

7.如权利要求1～6中任一项所述的热泵水暖装置，其特征在于：

具备覆盖所述载热体流出端口和所述载热体返回端口的配管罩，所述配管罩为具有防止紫外线透射效果的树脂。

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