JP3969704B2 - フローリング構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房装置等に好都合に適用されるフローリング構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既設の床面に設置される床暖房装置は、放熱手段を備えた放熱パネル体と、このような放熱手段を具備しないダミーパネル体とを備え、これらパネル体が床面に所要の通りに設置施工される。温水を利用する場合、放熱手段として温水チューブが用いられ、また電気を用いる場合、放熱手段として放熱ヒータが用いられ、放熱手段からの熱を利用して放熱パネル体の表面が暖められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、温水を利用した床暖房装置の一形態では、放熱パネル体及びダミーパネル体が夫々分離構造に構成され、これらのパネル体は、それぞれ、床面に設置されるベース部材と、このベース部材の表面側に取り付けられる仕上げ部材（フローリング材と称される）とを有している。このような形態の床暖房装置の施工は、例えば、次のようにして行われる。まず、放熱パネル体及びダミーパネル体の夫々のベース部材を設置すべき床面に対して所定の順序で順次設置固定し、次いで、放熱パネル体のベース部材の表面側に放熱チューブを配設してこれらを所要の通りに配管接続し、その後、これらパネル体のベース部材の表面にその仕上げ部材を順次に取り付ける。このような施工様式では、放熱パネル体及びダミーパネル体の夫々のベース部材の設置作業及びそれらの仕上げ部材の取付作業は、複数の作業者が同時に行うことが困難で作業効率が悪く、施工時間が長くなり、その施工費用が高くなる問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するために、床暖房装置の他の形態では、放熱パネル体及びダミーパネル体がそれぞれ一体構造に構成されている。この形態の床暖房装置の施工は、例えば、設置すべき床面の片角部からダミーパネル体及び放熱パネル体を順次設置することによって行われる。しかし、このような床暖房装置においては、放熱パネル体及びダミーパネル体が一体構造であるので、これらパネル体自体の施工は簡単になるが、その施工作業は床面の片角部から行うために、複数人が同時に行うことが困難で、この点において作業効率が悪く、充分に施工時間を短縮するに至っていない。
【０００５】
本発明の目的は、比較的簡単な構造でもって確実に連結固定することができるフローリング構造を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、床面に設置されるフローリングパネル体と、前記フローリングパネル体の一側端部側に配設される連結部材と、前記連結部材の表面を覆うための仕上げ部材と、を備え、
前記フローリングパネル体の一側端部には雄型ザネ部が設けられ、前記連結部材の一側端部には前記雄型ザネ部の下部に組み合わされる雌型ザネ部が設けられているとともに、前記仕上げ部材の一側端部には前記雄型ザネ部の上部に組み合わされる雌型ザネ部が設けられていることを特徴とするフローリング構造である。
【００１２】
本発明に従えば、フローリングパネル体の一側端部には雄型ザネ部が設けられ、連結部材にはこの雄型ザネ部の下部と組み合わされる雌型ザネ部が設けられ、また仕上げ部材には上記雄型ザネ部の上部と組み合わされる雌型ザネ部が設けられているので、雄型ザネ部及び雌型ザネ部を組み合わせることによって、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を確実に連結固定することができる。フローリングパネル体としては、例えば、温水が流れる放熱チューブを内蔵する放熱パネル体、電流により発熱する放熱ヒータを内蔵する放熱パネル体、放熱手段を具備しないダミーパネル体、通常のフローリング材等である。
【００１３】
また、本発明は、床面に設置されるフローリングパネル体と、前記フローリングパネル体の一側端部側に配設される連結部材と、前記連結部材の表面を覆うための仕上げ部材と、を備え、
前記フローリングパネル体の一側端部には雌型ザネ部が設けられ、前記連結部材の一側端部には前記雌型ザネ部の下部に組み合わされる雄型ザネ部が設けられているとともに、前記仕上げ部材の一側端部には前記雌型ザネ部の上部に組み合わされる雄型ザネ部が設けられていることを特徴とするフローリング構造である。
【００１４】
本発明に従えば、フローリングパネル体の一側端部には雌型ザネ部が設けられ、連結部材にはこの雌型ザネ部の下部と組み合わされる雄型ザネ部が設けられ、また仕上げ部材には上記雌型ザネ部の上部と組み合わされる雄型ザネ部が設けられているので、雌型ザネ部及び雄型ザネ部を組み合わせることによって、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を確実に連結固定することができる。
【００１５】
更に、本発明は、床面に設置される一体構造のフローリングパネル体と、前記フローリングパネル体の一側端部側に配設される連結部材と、前記連結部材の表面を覆うための仕上げ部材と、を備え、
前記フローリングパネル体の一側端部には、前記連結部材の一側端部に設けられたザネ部と組み合わされる第１ザネ部と、前記仕上げ部材の一側端部に設けられたザネ部と組み合わされる第２ザネ部とが設けられ、前記第１及び第２ザネ部は、実質上連続して設けられていることを特徴とするフローリング構造である。
【００１６】
本発明に従えば、フローリングパネル体が一体構造であるので、このフローリングパネル体を簡単に短時間に設置することができる。また、フローリングパネル体の一側端部に第１及び第２ザネ部が実質上連続して設けられ、これら第１及び第２ザネ部に連結部材及び仕上げ部材のザネ部が組み合わされるので、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を比較的簡単な構成でもって確実に連結固定することができる。
【００１７】
フローリングパネル体に設けられる第１及び第２ザネ部は雄型ザネ部及び雌型ザネ部のいずれでもよく、かかる第１及び第２ザネ部が雄型ザネ部である場合、連結部材及び仕上げ部材のザネ部は雌型のザネ部から構成され、それらが雌型ザネ部である場合、連結部材及び仕上げ部材のザネ部は雄型のザネ部から構成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従うフローリング構造及びその施工方法の一実施形態について説明する。図１は、本発明に従うフローリング構造を適用した床暖房装置の一実施形態を示す平面図であり、図２は、図１の床暖房装置の第１の放熱パネル体を示す平面図であり、図３は、図１の床暖房装置の第２の放熱パネル体を示す平面図であり、図４は、図１の床暖房装置におけるヘッダパネル体のベース部材を示す平面図であり、図５は、図２におけるＶ−Ｖ線による断面図であり、図６は、図１の床暖房装置における隣接する放熱パネル体の組合せ部を示す部分断面図であり、図７は、図１の床暖房装置における放熱パネル組立体とダミーパネル体との組合せ部を示す部分断面図であり、図８は、図１の床暖房装置のヘッダパネル体に設けられるヘッダを示す平面図であり、図９は、図１の床暖房装置において、ヘッダパネル体のベース部材にヘッダを取り付けた状態の一部を示す平面図であり、図１０は、図１の床暖房装置の施工作業において、第１連結部材を設置固定した状態を示す平面図であり、図１１は、その施工作業において、第１連結部材に組み合わせて放熱パネル体を設置固定した状態を示す平面図であり、図１２は、その施工作業において、放熱パネル組立体の一端側にヘッダパネル体のベース部材を設置固定した状態を示す平面図であり、図１３は、その施工作業において、放熱パネル体の放熱チューブ及びヘッダパネル体のヘッダ等を配管接続した状態を示す平面図である。
【００１９】
図１において、本発明に従うフローリング構造が適用された図示の床暖房装置は、フローリングパネル体としての放熱パネル体、ヘッダパネル体及びダミーパネル体を備え、放熱パネル体は２種類の放熱パネル体、即ち第１の放熱パネル体２及び第２の放熱パネル体４から構成され、ヘッダパネル体は１種類のヘッダパネル体６から構成され、ダミーパネル体は２種類のダミーパネル体、即ち第１のダミーパネル体８及び第２のダミーパネル体１０から構成されている。図１に示す床暖房装置では、例えば６畳の大きさの床面に、３個の第１の放熱パネル体２、１個の第２の放熱パネル体４、１個のヘッダパネル体６、２個の第１のダミーパネル体８及び１個の第２のダミーパネル体１０が後述する如く組み合わされて敷き詰められる。尚、ヘッダパネル体６は必ずしも必要なものではなく、例えば、床の下方空間に、或いは床の上方にヘッダ及びそれに関連する部材を配設した場合、このヘッダパネル体６を省略することができる。この場合、ヘッダパネル体の代わりにダミーパネル体を設置する。
【００２０】
図示の第１の放熱パネル体２は、図２及び図５に示す通りの構成を有している。第１の放熱パネル体２は、放熱パネル本体１２と、この放熱パネル本体１２内に内蔵された放熱手段としての放熱チューブ１６とを備え、これらが一体的構造に形成され、工場出荷時に放熱パネルユニットとして出荷される。放熱パネル本体１２は木製（例えば合板、木くず等）のフローリング材から構成され、その厚さが１２〜１５ｍｍ程度に形成され、また放熱チューブ１６は例えば合成樹脂製チューブから形成される。
【００２１】
第１の放熱パネル体２は細長い矩形状であり、その一端片側部（図２において右端上側部）に、平面視にて略正方形状に凹んだ組付け凹部１８が設けられ、その他端他側部（図２において左端下側部）に、組付け凹部１８と同様の略正方形状の組付け凹部２０が設けられている。
【００２２】
放熱チューブ１６は、第１の放熱パネル体２のほぼ全域を均等に暖めるように、図２に破線で示すように放熱パネル本体１２に内蔵され、放熱パネル本体１２の下面に設けられたチューブ用収容凹部２１に収容されている。この放熱チューブ１６の一端部２２及び他端部２４は、第１の放熱パネル体２の一方の組付け凹部１８から外方に延びている。この形態では、熱源機２６（図１３参照）からの温水は上記一端部２２から流入し、放熱チューブ１６を通して流れた温水は上記他端部２４から流出して熱源機２６に戻される。
【００２３】
第２の放熱パネル体４は、図３及び図５に示すように、その基本的構造が上述した第１の放熱パネル体２と実質上同一で、その外形が第１の放熱パネル体２の半分の大きさ、即ちその片側部と実質上同じ大きさに形成されている。即ち、第２の放熱パネル体４は放熱パネル本体１２ａと、この放熱パネル本体１２ａに内蔵された放熱チューブ１６ａとを備え、これらが一体構造に構成され、工場出荷時に放熱パネルユニットとして出荷される。第２の放熱パネル体４は細長い矩形状に形成され、放熱チューブ１６ａは、第２の放熱パネル体２のほぼ全域を均等に暖めるように、図３に破線で示すように放熱パネル本体１２ａに内蔵される。放熱チューブ１６ａの一端部２２ａ及び他端部２４ａは、放熱パネル本体１２ａの一端部（図３において左端部）から外方に延びている。
【００２４】
この放熱パネル本体１２，１２ａは、図示していないが、床面に設置される放熱ベース部材と、この放熱ベース部材の表面側に接着剤等で固定された放熱仕上げ部材とから構成してもよく、この場合、放熱ベース部材は例えば発泡スチロール等の発泡樹脂、合板、木クズ、木クズとプラスチック片の混合物等から形成され、放熱仕上げ部材は例えば木板、合板等から形成される。
【００２５】
第１及び第２の放熱パネル体２，４はその幅方向に相互に組み合わせ可能に構成され、この形態では、次のように構成されている。主として図５及び図６を参照して、第１の放熱パネル体２（第２の放熱パネル体４）の幅方向の片側端部（図１及び図５において右側端部、図２において下側端部）には、連結凸部３０が設けられ、この連結凸部３０が第１の放熱パネル体２（第２の放熱パネル体４）の一端（図１において上端、図２において右端）から他端まで設けられている。この形態では、連結凸部３０の上部側（表面側）に実質上連続した階段状に雄型ザネ部３３が設けられ、下側の階段状部が雄型の第１ザネ部３５を構成し、上側の階段状部が雄型の第２ザネ部３７を構成している。また、第１の放熱パネル体２（第２の放熱パネル体４）の幅方向の他側端部（図１及び図５において左側端部、図２において上側端部）には、上述した連結凸部３０に着脱自在に組み合わすことができる連結凹部３４が設けられている。この形態では、連結凸部３０に設けられた雄型ザネ部３３に対応して、連結凹部３４の上部側内側面に実質上連続した階段状に雌型ザネ部３９が設けられ、下側の階段状部が雌型の第１ザネ部４１を構成し、上側の階段状部が雌型の第２ザネ部４３を構成している。
【００２６】
この形態では、更に、第１の放熱パネル体２（第２の放熱パネル体４）の放熱パネル本体１２（１２ａ）の連結凹部３４を構成する下壁部４５が上壁部４７よりも外方に突出しており、このように構成することによって、図５に示すように、表面側（図５及び図６において上側）から下壁部４５を通して固定用釘４９（ビス等の他の固定用部材を用いてもよい）を床面、例えば既設のフローリング材５１に簡単に打ち付けることができる。尚、このことに関連して、放熱パネル体１２（１２ａ）の一側端部においては、連結凸部３０の上側及び下側は、これら上壁部４７及び下壁部４５が組み合わされる形状に形成される（図６参照）。
【００２７】
第１の放熱パネル体２と第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）とは、図６に示すように、側端面どうしが相互に密に嵌合するように構成されており、一方（図６において左方）の第１の放熱パネル体２の連結凸部３０（その雄型ザネ部３３を含め）とそれらの他方の第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の連結凹部３４（その雌型ザネ部３９を含め）とが相互に組み合わされる。このような構成により、図１から理解されるように、暖房すべき領域に対応して、一つ又は複数個（図１では３個）の第１放熱パネル体２と一つの第２放熱パネル体４を組み合わせることによって、放熱パネル組立体５３が構成され、この放熱パネル組立体５３の表面が温水の熱を利用して温められる。
【００２８】
この形態では、図示していないが、第１及び第２の放熱パネル体２，４の一端側（図１において上端側、図２及び図３において右端側）が、例えばそれらの片側端部と同様に構成され（連結凸部３０が設けられる）、それらの他端側（図１において下端側、図２及び図３において左端側）がそれらの他側端部と同様に構成される（連結凹部３４が設けられる）。
【００２９】
次に、図１及び図４を参照して、ヘッダパネル体６について説明する。図示のヘッダパネル体６は、床面に設置されるヘッダベース部材４２と、このヘッダベース部材４２の表面側に配設されるヘッダ仕上げ部材４４とを備え、施工時にヘッダベース部材４２の表面にヘッダ仕上げ部材４４を取り付ける分離構造に構成されている。ヘッダベース部材４２は、例えば、厚さ９〜１２ｍｍ程度のポリスチレン等の発泡樹脂等から形成され、またヘッダ仕上げ部材４４は、例えば厚さ３ｍｍ程度の合板等から形成され、このように形成したヘッダベース部材４２及びヘッダ仕上げ部材４４は、カッター等の簡易な切断道具で容易に切断することができ、従って、ヘッダパネル体６に関連して、その施工工事が容易となり、大工工事を省略することができる。
【００３０】
ヘッダパネル体６は、後述するように組み合わされた放熱パネル組立体５３の一端側（図１において上側）に配置され、このことに関連して、その一側端部は、放熱パネル組立体５３の一端形状に対応した形状に形成され、放熱パネル組立体５３側の組付け凹部１８に対応して組付け突部４６，４８が設けられている。外側の一対の組付け突部４８は、放熱パネル組立体５３の両側に第１のダミーパネル体８を配置することに関連して、その幅が比較的大きく形成され、組付け凸部４８の内側の一対の組付け凸部４６は、第１の放熱パネル体２の組付け凹部１８に組み合わされることに関連して、その幅が比較的小さく形成されている。
【００３１】
このヘッダパネル体６のヘッダベース部材４２の表面には、図４に示すように、第１及び第２の放熱パネル体２，４の各々に対応して、ヘッダ用収容凹部５０が設けられ、これら収容凹部５０に上述したヘッダ２８が収容される。図示のヘッダ２８は、図８に示すように、矩形状のヘッダ本体５２を備え、このヘッダ本体５２の３側面に合計６個の接続部５４，５６，５８，６０，６２，６４が設けられている。ヘッダ本体５２の図８にて左側面には接続部５４，５６が設けられ、この接続部５４には主送給配管６６が配管接続され、熱源機２６（図１２）からの温水が主送給配管６６を通して供給され、また接続部５６には主戻し配管６８が配管接続され、ヘッダ本体５２からの温水が主戻し配管６８を通して熱源機２６に戻される。ヘッダ本体５２の図８にて下側面には接続部５８，６０が設けられ、接続部５８には対応する第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）の一端部２２（又は２２ａ）が配管接続され、ヘッダ本体５２からの温水が第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）に送給され、また接続部６０には対応する第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）の他端部２４（又は２４ａ）が配管接続され、第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）からの温水がヘッダ本体５２に戻される。更に、ヘッダ本体５２の図８にて右側面には接続部６２，６４が設けられ、この接続部６２には主送給配管６６が配管接続され、ヘッダ本体５２からの温水が主送給配管６６を通して下流側のヘッダ２８に供給され、また接続部６４には主戻し配管６８が配管接続され、上流側のヘッダ２８からの戻り温水が主戻し配管６８を通してヘッダ本体５２に流れる。
【００３２】
ヘッダ本体５２内の温水は、図８に矢印で示すように流れる。接続部５４を通して流入した温水は分流し、その一部が接続部５８から流出するとともに、その残部が接続部６２から流出し、また接続部６０及び６４に流入した温水は合流して接続部５６から流出する。
【００３３】
この実施形態では、図４及び図９に示すように、ヘッダベース部材４２の表面側には、更に、ヘッダ用収容凹部５０を通して主送給配管用収容凹部７０及び主戻し配管用収容凹部７２が長手方向に直線状に設けられ、熱源機２６からの温水を供給する主送給配管６６が主送給配管用収容凹部７０に収容され、また熱源機２６に温水を戻す主戻し配管６８が主戻し配管用収容凹部７２に収容される。また、ヘッダベース部材４２の各組付け突部４６，４８には、ヘッダ用収容凹部５０からこれに対応する第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）に向けて直線状に延びる放熱チューブ用収容凹部７４，７６が設けられ、放熱チューブ１６（又は１６ａ）の両端部２２，２４（又は２２ａ，２４ａ）がこの放熱チューブ用収容凹部７４，７６に収容される。
【００３４】
温水を循環するためのヘッダ２８及び各種配管が、上述したようにヘッダベース部材４２の対応する収容凹部に収容されるので、このように収容した後に、その表面側にヘッダ仕上げ部材４４を取り付けることができ、このように取り付けることによって、ヘッダ２８及び各種配管をヘッダパネル体６に内蔵することができる。
【００３５】
次に、図１及び図７を参照して、ダミーパネル体について説明する。この形態における第１及び第２のダミーパネル体８，１０はそれらの形状は異なるが、それらの構造は実質上同一である。第１及び第２のダミーパネル体８，１０は、ヘッダパネル体６と同様に、床面に設置されるダミーベース部材８２と、このダミーベース部材８２の表面側に配設されるダミー仕上げ部材８４とを備え、施工時にダミーベース部材８２の表面にダミー仕上げ部材８４を取り付ける分離構造に構成されている。ダミーベース部材８２は、例えば、厚さ９〜１２ｍｍ程度のポリスチレン等の発泡樹脂等から形成され、またダミー仕上げ部材８４は、例えば厚さ３ｍｍ程度の合板等から形成され、ダミーベース部材８２及びダミー仕上げ部材８４は、カッター等の簡易な切断道具で容易に切断することができる。従って、ダミーパネル体８，１０の施工工事も容易となり、大工工事を省略することができる。
【００３６】
第１のダミーパネル体８は細長い矩形状であり、図１に示すように、放熱パネル組立体５３の両側に設置される。そして、放熱パネル組立体５３の一側端部（図１の右側端部）の第２の放熱パネル体４とこれに隣接して配置される第１のダミーパネル体８とは、図７に示すように組み合わされて設置固定され、この組合せの際には、第１連結部材８６が用いられる。第１連結部材８６は、細長い棒状の部材から構成され、その片側端部には、第１及び第２の放熱パネル体２，４の連結凸部３０に着脱自在に組み合わされる連結凹部８８が設けられ、その他側端部は、部屋の壁等との間に隙間が生じない、又はこの壁等との間に生じた隙間にダミーパネル体８のダミーベース部材８２が上方から嵌り込むように、平坦に形成されている。
【００３７】
この第１連結部材８６の厚さは、第２の放熱パネル体４の厚さよりも幾分薄く、第１のダミーパネル体８のダミーベース部材８２の厚さと実質上等しくなるように形成され、従って、図７に示すように、第２の放熱パネル体４の片側部に第１連結部材８６を組み合わせた状態においては、第２の放熱パネル体４の上面と第１連結部材８６の上面との間に段差が存在し、この段差を利用して、第１連結部材８６及びダミーベース部材８２を覆うように第１のダミーパネル体８のダミー仕上げ部材８４が取り付けられる。
【００３８】
この形態では、図７から理解されるように、第１連結部材８６の一側端部の上部に、連結凹部８８の一部によって雌型のザネ部９１が構成され、またダミー仕上げ部材８４の一側端部にも、雌型のザネ部９３が設けられている。第１連結部材８６のザネ部９１は、第２の放熱パネル体４の雄型ザネ部３３の下部の第１ザネ部３５と組み合わされ、またダミー仕上げ部材８４のザネ部９３は、上記雄型ザネ部３３の上部の第２ザネ部３７と組み合わされ、このように雄型ザネ部３３と雌型のザネ部９１，９３とを組み合わせることによって、放熱パネル組立体５３の一側端側において、第２放熱パネル体４，第１連結部材８６及びダミー仕上げ部材８４を比較的簡単な構成でもって確実に連結固定することができる。
【００３９】
また、放熱パネル組立体５３の他側端部（図１の左側端部）の第１の放熱パネル体２とこれに隣接して配置される第１のダミーパネル体８とは、図７に示すように組み合わされ、この組合せの際には、第２連結部材９２が用いられる。第２連結部材９２は、細長い棒状の部材から構成され、その片側端部には、第１の放熱パネル体２の連結凹部３４と着脱自在に組み合わされる連結凸部９４が設けられている。この第２連結部材９２の厚さは、第１連結部材８６と同様に、第１のダミーパネル体８のダミーベース部材８２の厚さと実質上等しく形成され、従って、第１の放熱パネル体２の他側端部に第２連結部材９２を組み合わせた状態においては、第１の放熱パネル体２の上面と第２連結部材９２の上面との間に段差が存在し、この段差を利用して、第２連結部材９２及びダミーベース部材８２を覆うようにダミー仕上げ部材８４が取り付けられる。
【００４０】
この形態では、更に、第２連結部材９２の一側端部の上部に、連結凸部９４の一部によって雄型のザネ部９５が構成され、またダミー仕上げ部材８４の側端部にも、雄型のザネ部９７が設けられている。第２連結部材９２のザネ部９５は、第１の放熱パネル体２の雌型ザネ部３９の下部の第１ザネ部４１と組み合わされ、またダミー仕上げ部材８４のザネ部９７は、上記雌型ザネ部３９の上部の第２ザネ部４３と組み合わされ、このように雌型ザネ部３９と雄型のザネ部９５，９７とを組み合わせることによって、放熱パネル組立体５３の他側端側において、第１放熱パネル体２、第２連結部材９２及びダミー仕上げ部材８４を比較的簡単な構成でもって確実に連結固定することができる。
【００４１】
このような第１及び第２連結部材８６，９２は、ポリスチレン等の発泡合成樹脂等から形成することができ、カッター等の簡易な切断工具で容易に切断することができる。
【００４２】
第２のダミーパネル体１０は、後述するように組み合わされた放熱パネル組立体５３の他端側（図１において下側）に配置され、このことに関連して、その一側端部は、放熱パネル組立体５３の他端形状に対応した形状に形成され、放熱パネル組立体５３側の組付け凹部２０に対応して組付け突部９３が設けられている。
【００４３】
この実施形態では、ダミーパネル体８，１０のダミーベース部材８２とダミー仕上げ部材８４とを別体に形成して施工時に組み付ける分離構造に構成しているが、ダミーベース部材８２とダミー仕上げ部材８４とを一体構造としたユニット体として構成するようにしてもよく、このように構成した場合、ダミーパネル体８，１０に関連して、その施工作業を簡素化することができる。
【００４４】
次に、図１及び図１０〜図１３を参照して、上述した床暖房装置の施工手順について説明する。まず、設置すべき床面、例えばリビングルームの既設のフローリング材５１の所定の領域に、第１連結部材８６を設置固定する。この固定は、図７に示すように、上面側から固定用釘４９を打つことによって行われる。
【００４５】
次に、図１１に示すように、第１連結部材８６の一側端部に第２の放熱パネル体４の一側端部を組み付ける。この組付けは、第１連結部材８６の連結凹部８８に第２の放熱パネル体４の連結凸部３０を組み合わせることによって行われ、かく組み合わせた後に、第２の放熱パネル体４の他側端部の下壁部４５を通して固定用釘４９をフローリング材５１に打ち付け（図７参照）、このようにして第２の放熱パネル体４が床面に設置固定される。次に、設置固定された第２の放熱パネル体４の他側端部に第１の放熱パネル体２の一側端部を上述したと同様にして組み付け、その他側端部の下壁部４５を固定用釘４９で固定し、このようにして第１の放熱パネル体２が床面に設置固定される。第１連結部材８６に上述したように第２の放熱パネル体４及び第１の放熱パネル体６を順次組み付け、図１１に示すように放熱パネル組立体５３を組み付け、床面に設置固定する。この設置固定状態においては、第２の放熱パネル体４にあっては、その一側端部側が設置された第１連結部材８６に組み合わされ、その他側端部側が床面に固定用釘４９で固定され、また第１の放熱パネル体２にあっては、その一側端部が設置固定された第２の放熱パネル体４（又は第１の放熱パネル体２）に組み合わされ、その他側端部が床面に固定用釘４９で固定されるので、第１及び第２の放熱パネル体２，４を簡単に且つ確実に設置固定することができ、かく組み合わせた状態では、放熱パネル組立体５３の周囲に間隙が存在する。また、第１及び第２の放熱パネル体２，４は一体構造に構成されているので、設置すべき床面にこのように固定するのみでこれら放熱パネル体２，４についての施工は実質上終了し、簡単に施工することができる。
【００４６】
次に、設置固定した放熱パネル組立体５３の一端側、即ち第１及び第２の放熱パネル体２，４から放熱チューブ１６，１６ａの両端部２２，２２ａ，２４，２４ａが延びている側に、図１２（図１２では、放熱チューブ１６，１６ａの両端部２２，２２ａ，２４，２４ａを省略して示している）に示すように、ヘッダパネル体６のヘッダベース部材４２を設置固定する。ヘッダベース部材４２は簡易な切断道具で容易に切断することができるので、大工工事を必要とすることなく放熱パネル組立体の片端側の間隙に所要の通りに敷くことができる。
【００４７】
そして、図１３に示すように、ヘッダベース部材４２のヘッダ用収容凹部５０にヘッダ２８を収容し、上述したように、各ヘッダ２８の各種接続部５４〜６４に対応する各種配管、即ち放熱チューブ１６，１６ａの両端部２２，２２ａ，２４，２４ａ及び配管６６，６８を配管接続するとともに、これら両端部２２，２２ａ，２４，２４ａ及び配管６６，６８を対応する収容凹部７０〜７６に収容する。これらの配管接続は、ヘッダベース部材４４の表面側から行うことができるので、その作業を容易に行うことができる。また、放熱チューブ１６の両端部２２，２４は第１の放熱パネル体２の組付け凹部１８から延びているので、それらの長さが比較的長く確保されており、従って、放熱チューブ１６の両端部２２，２４を対応するヘッダ２８の接続部５８，６０に容易に配管接続することができる。
【００４８】
尚、主送給配管６６は熱源機２６の温水供給側に接続され、また主戻し配管６８は熱源機２６の温水戻り側に接続される。また、第２の放熱パネル体４に対応するヘッダ２８（図１２において右端に配設されたもの）については、図９にも示すように、接続部６２及び６４が戻し配管９８を介して接続され、ヘッダ２８の接続部６２から流出した温水は戻し配管９８を通してその接続部６４に流入される。従って、ガス給湯器、電気給湯器等から構成される熱源機２６から主送給配管６６を通して下流端側のヘッダ２８に流れた温水は、この下流端側のヘッダ２８から主戻し配管６８を通して熱源機２６に戻される。
【００４９】
次いで、放熱パネル組立体５３の他端側に、第２連結部材９２を取り付ける。この取付けは、放熱パネル組立体５３を設置固定した後にヘッダベース部材４２を設置固定する前に行うようにしてもよい。その後、放熱パネル組立体５３と部屋の壁等との間に存在する間隙に、図１３に示すように、第１及び第２のダミーパネル体８，１０のダミーベース部材８２を設置固定する。ダミーベース部材８２は簡易な切断道具によって容易に切断することができるので、この場合も大工工事を必要とすることなく放熱パネル組立体５３の両側及び他端側の間隙に所要の通りに敷くことができる。この第１及び第２のダミーパネル体２，４のダミーベース部材８２の設置作業は、ヘッダ２８と各種配管類との配管接続作業の前に、又はこの配管接続作業中に行うようにしてもよく、このように作業を遂行することによって、施工作業がより効率となり、施工時間の一層の短縮化を図ることができる。
【００５０】
その後、ヘッダパネル体６のヘッダベース部材４２の表面側にヘッダ仕上げ部材４４を取り付けるとともに、第１及び第２のダミーパネル体８，１０のダミーベース部材８２並びに第１及び第２連結部材８６，９２の表面側にダミー仕上げ部材８４を取り付ける。これら仕上げ部材４４，８４は簡易な切断道具で容易に切断することができるので、大工工事を必要とすることなく仕上げ部材４４，８４を所要の通りにベース部材４２，８２の上面に敷き詰めることができる。尚、仕上げ部材４４，８４は、接着剤、両面テープ等で設置固定することができる。また、ダミー仕上げ部材８４の設置は、第２の放熱パネル体４の連結凸部３０における雄型の第２ザネ部３７にその雌型のザネ部９３を組み付けるように行われ、また第１の放熱パネル体２の連結凹部３４における雌型の第２ザネ部４３にその雄型のザネ部９７を組み付けるように行われ、かくして、ダミー仕上げ部材８４が放熱パネル組立体５３に組み合わされ、ダミーベース部材８４の表面側に確実に固定される。
【００５１】
このように、床面側からの施工作業でもって、床面（例えば、既設のフローリング材５１の表面）の設置すべき領域に床暖房装置を所要の通りに敷き詰めることができる。このように設置した状態では、第１及び第２の放熱パネル体２，４、ヘッダパネル体６並びに第１及び第２のダミーパネル体８，１０の上面は同一平面を規定する。そして、熱源機２６からの温水は、第１及び第２の放熱パネル体２，４の放熱チューブ１６，１６ａを通して循環され、第１及び第２の放熱パネル体２，４の上面が温められ、かかる第１及び第２の放熱パネル体２，４によって室内を暖房することができる。
【００５２】
以上、本発明に従う床暖房装置の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００５３】
例えば、図示の実施形態では、放熱パネル体として２種類のもの、即ち第１及び第２の放熱パネル体２，４を用いているが、例えばそれらの１種類、例えば第１の放熱パネル体２のみを用いるようにしてもよく、或いは、長さが異なる複数種の放熱パネル体を用いるようにしてもよい。
【００５４】
また、図示の実施形態では、ダミーパネル体についても２種類のもの、即ち第１及び第２のダミーパネル体８，１０を用いているが、大きさ、形状等の異なる３種以上のダミーパネル体を組み合わせるようにしてもよい。
【００５５】
また、図示の実施形態では、床面の中央部に放熱パネル組立体５３を設置固定し、放熱パネル組立体５３の全周囲にヘッダパネル体６及びダミーパネル体８，１０を配設しているが、必ずしもこのように設置する必要はなく、例えば部屋の一端から第１の放熱パネル体２又は第２放熱パネル体４を敷き詰めるようにしてもよく、このように施工した場合、放熱パネル組立体５３の周囲の一部には間隙が存在せず、少なくともいずれか一方の第１のダミーパネル８が省略され、かかる場合、第１連結部材８６及び／又は第２連結部材９２の上面を仕上げ部材により覆うようになる。
【００５６】
また、図示の実施形態では、ヘッダパネル体６が全体として矩形状で、その一側端部に組付け突部４６，４８が設けられているが、このヘッダパネル体６は設置する床面の一部の形状に対応した適宜の形状にすることができ、この床面の一部に例えば柱が位置しているときには、この柱の形状に対応した凹部を有する形状にすることができる。
【００５７】
また、図示の実施形態では、放熱パネル体２，４が温水を循環するための放熱チューブ１６（１６ａ）を内蔵しているが、このようなものに限定されず、電気により放熱する放熱ヒータを内蔵したものにも同様に適用することができ、またこのような床暖房装置に限定されず、既設の床をリフォームするためにフローリング材５１の表面に新しいフローリングパネル体を設置固定するフローリング構造にも広く適用することができる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の請求項１のフローリング構造によれば、フローリングパネル体に雄型ザネ部が設けられ、連結部材及び仕上げ部材に雌型ザネ部が設けられているので、これら雄型ザネ部及び雌型ザネ部を組み合わせることによって、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を確実に連結固定することができる。
【００６１】
また、本発明の請求項２のフローリング構造によれば、フローリングパネル体に雌型ザネ部が設けられ、連結部材及び仕上げ部材に雄型ザネ部が設けられているので、これら雌型ザネ部及び雄型ザネ部を組み合わせることによって、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を確実に連結固定することができる。
【００６２】
更に、本発明の請求項３のフローリング構造によれば、フローリングパネル体に第１及び第２ザネ部が実質上連続して設けられ、これら第１及び第２ザネ部に連結部材及び仕上げ部材のザネ部が組み合わされるので、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を比較的簡単な構成でもって確実に連結固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従うフローリング構造を適用した床暖房装置の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の床暖房装置の第１の放熱パネル体を示す平面図である。
【図３】図１の床暖房装置の第２の放熱パネル体を示す平面図である。
【図４】図１の床暖房装置におけるヘッダパネル体のベース部材を示す平面図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線による断面図である。
【図６】図１の床暖房装置においける隣接する放熱パネル体の組合せ部を示す部分断面図である。
【図７】図１の床暖房装置における放熱パネル組立体とダミーパネル体との組合せ部を示す部分断面図である。
【図８】図１の床暖房装置のヘッダパネル体に設けられるヘッダを示す平面図である。
【図９】図１の床暖房装置において、ヘッダパネル体のベース部材にヘッダを取り付けた状態の一部を示す平面図である。
【図１０】図１の床暖房装置の施工作業において、第１連結部材を設置固定した状態を示す平面図である。
【図１１】その施工作業において、第１連結部材に組み合わせて放熱パネル体を設置固定した状態を示す平面図である。
【図１２】その施工作業において、放熱パネル組立体の一端側にヘッダパネル体のベース部材を設置固定した状態を示す平面図である。
【図１３】その施工作業において、放熱パネル体の放熱チューブ及びヘッダパネル体のヘッダ等を配管接続した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
２，４ 放熱パネル体
６ ヘッダパネル体
８，１０ ダミーパネル体
１２，１２ａ 放熱パネル本体
１６，１６ａ 放熱チューブ
１８，２０ 組付け凹部
２６ 熱源機
２８ ヘッダ
３０ 連結凸部
３３ 雄型ザネ部
３４ 連結凹部
３９ 雌型ザネ部
４２ ヘッダベース部材
４４ ヘッダ仕上げ部材
８２ ダミーベース部材
８４ ダミー仕上げ部材
８６ 第１連結部材
９２ 第２連結部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房装置等に好都合に適用されるフローリング構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既設の床面に設置される床暖房装置は、放熱手段を備えた放熱パネル体と、このような放熱手段を具備しないダミーパネル体とを備え、これらパネル体が床面に所要の通りに設置施工される。温水を利用する場合、放熱手段として温水チューブが用いられ、また電気を用いる場合、放熱手段として放熱ヒータが用いられ、放熱手段からの熱を利用して放熱パネル体の表面が暖められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、温水を利用した床暖房装置の一形態では、放熱パネル体及びダミーパネル体が夫々分離構造に構成され、これらのパネル体は、それぞれ、床面に設置されるベース部材と、このベース部材の表面側に取り付けられる仕上げ部材（フローリング材と称される）とを有している。このような形態の床暖房装置の施工は、例えば、次のようにして行われる。まず、放熱パネル体及びダミーパネル体の夫々のベース部材を設置すべき床面に対して所定の順序で順次設置固定し、次いで、放熱パネル体のベース部材の表面側に放熱チューブを配設してこれらを所要の通りに配管接続し、その後、これらパネル体のベース部材の表面にその仕上げ部材を順次に取り付ける。このような施工様式では、放熱パネル体及びダミーパネル体の夫々のベース部材の設置作業及びそれらの仕上げ部材の取付作業は、複数の作業者が同時に行うことが困難で作業効率が悪く、施工時間が長くなり、その施工費用が高くなる問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するために、床暖房装置の他の形態では、放熱パネル体及びダミーパネル体がそれぞれ一体構造に構成されている。この形態の床暖房装置の施工は、例えば、設置すべき床面の片角部からダミーパネル体及び放熱パネル体を順次設置することによって行われる。しかし、このような床暖房装置においては、放熱パネル体及びダミーパネル体が一体構造であるので、これらパネル体自体の施工は簡単になるが、その施工作業は床面の片角部から行うために、複数人が同時に行うことが困難で、この点において作業効率が悪く、充分に施工時間を短縮するに至っていない。
【０００５】
本発明の目的は、比較的簡単な構造でもって確実に連結固定することができるフローリング構造を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、床面に設置されるフローリングパネル体と、前記フローリングパネル体の一側端部側に配設される連結部材と、前記連結部材の表面を覆うための仕上げ部材と、を備え、
前記フローリングパネル体の一側端部には雄型ザネ部が設けられ、前記連結部材の一側端部には前記雄型ザネ部の下部に組み合わされる雌型ザネ部が設けられているとともに、前記仕上げ部材の一側端部には前記雄型ザネ部の上部に組み合わされる雌型ザネ部が設けられていることを特徴とするフローリング構造である。
【００１２】
本発明に従えば、フローリングパネル体の一側端部には雄型ザネ部が設けられ、連結部材にはこの雄型ザネ部の下部と組み合わされる雌型ザネ部が設けられ、また仕上げ部材には上記雄型ザネ部の上部と組み合わされる雌型ザネ部が設けられているので、雄型ザネ部及び雌型ザネ部を組み合わせることによって、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を確実に連結固定することができる。フローリングパネル体としては、例えば、温水が流れる放熱チューブを内蔵する放熱パネル体、電流により発熱する放熱ヒータを内蔵する放熱パネル体、放熱手段を具備しないダミーパネル体、通常のフローリング材等である。
【００１３】
また、本発明は、床面に設置されるフローリングパネル体と、前記フローリングパネル体の一側端部側に配設される連結部材と、前記連結部材の表面を覆うための仕上げ部材と、を備え、
前記フローリングパネル体の一側端部には雌型ザネ部が設けられ、前記連結部材の一側端部には前記雌型ザネ部の下部に組み合わされる雄型ザネ部が設けられているとともに、前記仕上げ部材の一側端部には前記雌型ザネ部の上部に組み合わされる雄型ザネ部が設けられていることを特徴とするフローリング構造である。
【００１４】
本発明に従えば、フローリングパネル体の一側端部には雌型ザネ部が設けられ、連結部材にはこの雌型ザネ部の下部と組み合わされる雄型ザネ部が設けられ、また仕上げ部材には上記雌型ザネ部の上部と組み合わされる雄型ザネ部が設けられているので、雌型ザネ部及び雄型ザネ部を組み合わせることによって、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を確実に連結固定することができる。
【００１５】
更に、本発明は、床面に設置される一体構造のフローリングパネル体と、前記フローリングパネル体の一側端部側に配設される連結部材と、前記連結部材の表面を覆うための仕上げ部材と、を備え、
前記フローリングパネル体の一側端部には、前記連結部材の一側端部に設けられたザネ部と組み合わされる第１ザネ部と、前記仕上げ部材の一側端部に設けられたザネ部と組み合わされる第２ザネ部とが設けられ、前記第１及び第２ザネ部は、実質上連続して設けられていることを特徴とするフローリング構造である。
【００１６】
本発明に従えば、フローリングパネル体が一体構造であるので、このフローリングパネル体を簡単に短時間に設置することができる。また、フローリングパネル体の一側端部に第１及び第２ザネ部が実質上連続して設けられ、これら第１及び第２ザネ部に連結部材及び仕上げ部材のザネ部が組み合わされるので、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を比較的簡単な構成でもって確実に連結固定することができる。
【００１７】
フローリングパネル体に設けられる第１及び第２ザネ部は雄型ザネ部及び雌型ザネ部のいずれでもよく、かかる第１及び第２ザネ部が雄型ザネ部である場合、連結部材及び仕上げ部材のザネ部は雌型のザネ部から構成され、それらが雌型ザネ部である場合、連結部材及び仕上げ部材のザネ部は雄型のザネ部から構成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従うフローリング構造及びその施工方法の一実施形態について説明する。図１は、本発明に従うフローリング構造を適用した床暖房装置の一実施形態を示す平面図であり、図２は、図１の床暖房装置の第１の放熱パネル体を示す平面図であり、図３は、図１の床暖房装置の第２の放熱パネル体を示す平面図であり、図４は、図１の床暖房装置におけるヘッダパネル体のベース部材を示す平面図であり、図５は、図２におけるＶ−Ｖ線による断面図であり、図６は、図１の床暖房装置における隣接する放熱パネル体の組合せ部を示す部分断面図であり、図７は、図１の床暖房装置における放熱パネル組立体とダミーパネル体との組合せ部を示す部分断面図であり、図８は、図１の床暖房装置のヘッダパネル体に設けられるヘッダを示す平面図であり、図９は、図１の床暖房装置において、ヘッダパネル体のベース部材にヘッダを取り付けた状態の一部を示す平面図であり、図１０は、図１の床暖房装置の施工作業において、第１連結部材を設置固定した状態を示す平面図であり、図１１は、その施工作業において、第１連結部材に組み合わせて放熱パネル体を設置固定した状態を示す平面図であり、図１２は、その施工作業において、放熱パネル組立体の一端側にヘッダパネル体のベース部材を設置固定した状態を示す平面図であり、図１３は、その施工作業において、放熱パネル体の放熱チューブ及びヘッダパネル体のヘッダ等を配管接続した状態を示す平面図である。
【００１９】
図１において、本発明に従うフローリング構造が適用された図示の床暖房装置は、フローリングパネル体としての放熱パネル体、ヘッダパネル体及びダミーパネル体を備え、放熱パネル体は２種類の放熱パネル体、即ち第１の放熱パネル体２及び第２の放熱パネル体４から構成され、ヘッダパネル体は１種類のヘッダパネル体６から構成され、ダミーパネル体は２種類のダミーパネル体、即ち第１のダミーパネル体８及び第２のダミーパネル体１０から構成されている。図１に示す床暖房装置では、例えば６畳の大きさの床面に、３個の第１の放熱パネル体２、１個の第２の放熱パネル体４、１個のヘッダパネル体６、２個の第１のダミーパネル体８及び１個の第２のダミーパネル体１０が後述する如く組み合わされて敷き詰められる。尚、ヘッダパネル体６は必ずしも必要なものではなく、例えば、床の下方空間に、或いは床の上方にヘッダ及びそれに関連する部材を配設した場合、このヘッダパネル体６を省略することができる。この場合、ヘッダパネル体の代わりにダミーパネル体を設置する。
【００２０】
図示の第１の放熱パネル体２は、図２及び図５に示す通りの構成を有している。第１の放熱パネル体２は、放熱パネル本体１２と、この放熱パネル本体１２内に内蔵された放熱手段としての放熱チューブ１６とを備え、これらが一体的構造に形成され、工場出荷時に放熱パネルユニットとして出荷される。放熱パネル本体１２は木製（例えば合板、木くず等）のフローリング材から構成され、その厚さが１２〜１５ｍｍ程度に形成され、また放熱チューブ１６は例えば合成樹脂製チューブから形成される。
【００２１】
第１の放熱パネル体２は細長い矩形状であり、その一端片側部（図２において右端上側部）に、平面視にて略正方形状に凹んだ組付け凹部１８が設けられ、その他端他側部（図２において左端下側部）に、組付け凹部１８と同様の略正方形状の組付け凹部２０が設けられている。
【００２２】
放熱チューブ１６は、第１の放熱パネル体２のほぼ全域を均等に暖めるように、図２に破線で示すように放熱パネル本体１２に内蔵され、放熱パネル本体１２の下面に設けられたチューブ用収容凹部２１に収容されている。この放熱チューブ１６の一端部２２及び他端部２４は、第１の放熱パネル体２の一方の組付け凹部１８から外方に延びている。この形態では、熱源機２６（図１３参照）からの温水は上記一端部２２から流入し、放熱チューブ１６を通して流れた温水は上記他端部２４から流出して熱源機２６に戻される。
【００２３】
第２の放熱パネル体４は、図３及び図５に示すように、その基本的構造が上述した第１の放熱パネル体２と実質上同一で、その外形が第１の放熱パネル体２の半分の大きさ、即ちその片側部と実質上同じ大きさに形成されている。即ち、第２の放熱パネル体４は放熱パネル本体１２ａと、この放熱パネル本体１２ａに内蔵された放熱チューブ１６ａとを備え、これらが一体構造に構成され、工場出荷時に放熱パネルユニットとして出荷される。第２の放熱パネル体４は細長い矩形状に形成され、放熱チューブ１６ａは、第２の放熱パネル体２のほぼ全域を均等に暖めるように、図３に破線で示すように放熱パネル本体１２ａに内蔵される。放熱チューブ１６ａの一端部２２ａ及び他端部２４ａは、放熱パネル本体１２ａの一端部（図３において左端部）から外方に延びている。
【００２４】
この放熱パネル本体１２，１２ａは、図示していないが、床面に設置される放熱ベース部材と、この放熱ベース部材の表面側に接着剤等で固定された放熱仕上げ部材とから構成してもよく、この場合、放熱ベース部材は例えば発泡スチロール等の発泡樹脂、合板、木クズ、木クズとプラスチック片の混合物等から形成され、放熱仕上げ部材は例えば木板、合板等から形成される。
【００２５】
第１及び第２の放熱パネル体２，４はその幅方向に相互に組み合わせ可能に構成され、この形態では、次のように構成されている。主として図５及び図６を参照して、第１の放熱パネル体２（第２の放熱パネル体４）の幅方向の片側端部（図１及び図５において右側端部、図２において下側端部）には、連結凸部３０が設けられ、この連結凸部３０が第１の放熱パネル体２（第２の放熱パネル体４）の一端（図１において上端、図２において右端）から他端まで設けられている。この形態では、連結凸部３０の上部側（表面側）に実質上連続した階段状に雄型ザネ部３３が設けられ、下側の階段状部が雄型の第１ザネ部３５を構成し、上側の階段状部が雄型の第２ザネ部３７を構成している。また、第１の放熱パネル体２（第２の放熱パネル体４）の幅方向の他側端部（図１及び図５において左側端部、図２において上側端部）には、上述した連結凸部３０に着脱自在に組み合わすことができる連結凹部３４が設けられている。この形態では、連結凸部３０に設けられた雄型ザネ部３３に対応して、連結凹部３４の上部側内側面に実質上連続した階段状に雌型ザネ部３９が設けられ、下側の階段状部が雌型の第１ザネ部４１を構成し、上側の階段状部が雌型の第２ザネ部４３を構成している。
【００２６】
この形態では、更に、第１の放熱パネル体２（第２の放熱パネル体４）の放熱パネル本体１２（１２ａ）の連結凹部３４を構成する下壁部４５が上壁部４７よりも外方に突出しており、このように構成することによって、図５に示すように、表面側（図５及び図６において上側）から下壁部４５を通して固定用釘４９（ビス等の他の固定用部材を用いてもよい）を床面、例えば既設のフローリング材５１に簡単に打ち付けることができる。尚、このことに関連して、放熱パネル体１２（１２ａ）の一側端部においては、連結凸部３０の上側及び下側は、これら上壁部４７及び下壁部４５が組み合わされる形状に形成される（図６参照）。
【００２７】
第１の放熱パネル体２と第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）とは、図６に示すように、側端面どうしが相互に密に嵌合するように構成されており、一方（図６において左方）の第１の放熱パネル体２の連結凸部３０（その雄型ザネ部３３を含め）とそれらの他方の第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の連結凹部３４（その雌型ザネ部３９を含め）とが相互に組み合わされる。このような構成により、図１から理解されるように、暖房すべき領域に対応して、一つ又は複数個（図１では３個）の第１放熱パネル体２と一つの第２放熱パネル体４を組み合わせることによって、放熱パネル組立体５３が構成され、この放熱パネル組立体５３の表面が温水の熱を利用して温められる。
【００２８】
この形態では、図示していないが、第１及び第２の放熱パネル体２，４の一端側（図１において上端側、図２及び図３において右端側）が、例えばそれらの片側端部と同様に構成され（連結凸部３０が設けられる）、それらの他端側（図１において下端側、図２及び図３において左端側）がそれらの他側端部と同様に構成される（連結凹部３４が設けられる）。
【００２９】
次に、図１及び図４を参照して、ヘッダパネル体６について説明する。図示のヘッダパネル体６は、床面に設置されるヘッダベース部材４２と、このヘッダベース部材４２の表面側に配設されるヘッダ仕上げ部材４４とを備え、施工時にヘッダベース部材４２の表面にヘッダ仕上げ部材４４を取り付ける分離構造に構成されている。ヘッダベース部材４２は、例えば、厚さ９〜１２ｍｍ程度のポリスチレン等の発泡樹脂等から形成され、またヘッダ仕上げ部材４４は、例えば厚さ３ｍｍ程度の合板等から形成され、このように形成したヘッダベース部材４２及びヘッダ仕上げ部材４４は、カッター等の簡易な切断道具で容易に切断することができ、従って、ヘッダパネル体６に関連して、その施工工事が容易となり、大工工事を省略することができる。
【００３０】
ヘッダパネル体６は、後述するように組み合わされた放熱パネル組立体５３の一端側（図１において上側）に配置され、このことに関連して、その一側端部は、放熱パネル組立体５３の一端形状に対応した形状に形成され、放熱パネル組立体５３側の組付け凹部１８に対応して組付け突部４６，４８が設けられている。外側の一対の組付け突部４８は、放熱パネル組立体５３の両側に第１のダミーパネル体８を配置することに関連して、その幅が比較的大きく形成され、組付け凸部４８の内側の一対の組付け凸部４６は、第１の放熱パネル体２の組付け凹部１８に組み合わされることに関連して、その幅が比較的小さく形成されている。
【００３１】
このヘッダパネル体６のヘッダベース部材４２の表面には、図４に示すように、第１及び第２の放熱パネル体２，４の各々に対応して、ヘッダ用収容凹部５０が設けられ、これら収容凹部５０に上述したヘッダ２８が収容される。図示のヘッダ２８は、図８に示すように、矩形状のヘッダ本体５２を備え、このヘッダ本体５２の３側面に合計６個の接続部５４，５６，５８，６０，６２，６４が設けられている。ヘッダ本体５２の図８にて左側面には接続部５４，５６が設けられ、この接続部５４には主送給配管６６が配管接続され、熱源機２６（図１２）からの温水が主送給配管６６を通して供給され、また接続部５６には主戻し配管６８が配管接続され、ヘッダ本体５２からの温水が主戻し配管６８を通して熱源機２６に戻される。ヘッダ本体５２の図８にて下側面には接続部５８，６０が設けられ、接続部５８には対応する第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）の一端部２２（又は２２ａ）が配管接続され、ヘッダ本体５２からの温水が第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）に送給され、また接続部６０には対応する第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）の他端部２４（又は２４ａ）が配管接続され、第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）からの温水がヘッダ本体５２に戻される。更に、ヘッダ本体５２の図８にて右側面には接続部６２，６４が設けられ、この接続部６２には主送給配管６６が配管接続され、ヘッダ本体５２からの温水が主送給配管６６を通して下流側のヘッダ２８に供給され、また接続部６４には主戻し配管６８が配管接続され、上流側のヘッダ２８からの戻り温水が主戻し配管６８を通してヘッダ本体５２に流れる。
【００３２】
ヘッダ本体５２内の温水は、図８に矢印で示すように流れる。接続部５４を通して流入した温水は分流し、その一部が接続部５８から流出するとともに、その残部が接続部６２から流出し、また接続部６０及び６４に流入した温水は合流して接続部５６から流出する。
【００３３】
この実施形態では、図４及び図９に示すように、ヘッダベース部材４２の表面側には、更に、ヘッダ用収容凹部５０を通して主送給配管用収容凹部７０及び主戻し配管用収容凹部７２が長手方向に直線状に設けられ、熱源機２６からの温水を供給する主送給配管６６が主送給配管用収容凹部７０に収容され、また熱源機２６に温水を戻す主戻し配管６８が主戻し配管用収容凹部７２に収容される。また、ヘッダベース部材４２の各組付け突部４６，４８には、ヘッダ用収容凹部５０からこれに対応する第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）に向けて直線状に延びる放熱チューブ用収容凹部７４，７６が設けられ、放熱チューブ１６（又は１６ａ）の両端部２２，２４（又は２２ａ，２４ａ）がこの放熱チューブ用収容凹部７４，７６に収容される。
【００３４】
温水を循環するためのヘッダ２８及び各種配管が、上述したようにヘッダベース部材４２の対応する収容凹部に収容されるので、このように収容した後に、その表面側にヘッダ仕上げ部材４４を取り付けることができ、このように取り付けることによって、ヘッダ２８及び各種配管をヘッダパネル体６に内蔵することができる。
【００３５】
次に、図１及び図７を参照して、ダミーパネル体について説明する。この形態における第１及び第２のダミーパネル体８，１０はそれらの形状は異なるが、それらの構造は実質上同一である。第１及び第２のダミーパネル体８，１０は、ヘッダパネル体６と同様に、床面に設置されるダミーベース部材８２と、このダミーベース部材８２の表面側に配設されるダミー仕上げ部材８４とを備え、施工時にダミーベース部材８２の表面にダミー仕上げ部材８４を取り付ける分離構造に構成されている。ダミーベース部材８２は、例えば、厚さ９〜１２ｍｍ程度のポリスチレン等の発泡樹脂等から形成され、またダミー仕上げ部材８４は、例えば厚さ３ｍｍ程度の合板等から形成され、ダミーベース部材８２及びダミー仕上げ部材８４は、カッター等の簡易な切断道具で容易に切断することができる。従って、ダミーパネル体８，１０の施工工事も容易となり、大工工事を省略することができる。
【００３６】
第１のダミーパネル体８は細長い矩形状であり、図１に示すように、放熱パネル組立体５３の両側に設置される。そして、放熱パネル組立体５３の一側端部（図１の右側端部）の第２の放熱パネル体４とこれに隣接して配置される第１のダミーパネル体８とは、図７に示すように組み合わされて設置固定され、この組合せの際には、第１連結部材８６が用いられる。第１連結部材８６は、細長い棒状の部材から構成され、その片側端部には、第１及び第２の放熱パネル体２，４の連結凸部３０に着脱自在に組み合わされる連結凹部８８が設けられ、その他側端部は、部屋の壁等との間に隙間が生じない、又はこの壁等との間に生じた隙間にダミーパネル体８のダミーベース部材８２が上方から嵌り込むように、平坦に形成されている。
【００３７】
この第１連結部材８６の厚さは、第２の放熱パネル体４の厚さよりも幾分薄く、第１のダミーパネル体８のダミーベース部材８２の厚さと実質上等しくなるように形成され、従って、図７に示すように、第２の放熱パネル体４の片側部に第１連結部材８６を組み合わせた状態においては、第２の放熱パネル体４の上面と第１連結部材８６の上面との間に段差が存在し、この段差を利用して、第１連結部材８６及びダミーベース部材８２を覆うように第１のダミーパネル体８のダミー仕上げ部材８４が取り付けられる。
【００３８】
この形態では、図７から理解されるように、第１連結部材８６の一側端部の上部に、連結凹部８８の一部によって雌型のザネ部９１が構成され、またダミー仕上げ部材８４の一側端部にも、雌型のザネ部９３が設けられている。第１連結部材８６のザネ部９１は、第２の放熱パネル体４の雄型ザネ部３３の下部の第１ザネ部３５と組み合わされ、またダミー仕上げ部材８４のザネ部９３は、上記雄型ザネ部３３の上部の第２ザネ部３７と組み合わされ、このように雄型ザネ部３３と雌型のザネ部９１，９３とを組み合わせることによって、放熱パネル組立体５３の一側端側において、第２放熱パネル体４，第１連結部材８６及びダミー仕上げ部材８４を比較的簡単な構成でもって確実に連結固定することができる。
【００３９】
また、放熱パネル組立体５３の他側端部（図１の左側端部）の第１の放熱パネル体２とこれに隣接して配置される第１のダミーパネル体８とは、図７に示すように組み合わされ、この組合せの際には、第２連結部材９２が用いられる。第２連結部材９２は、細長い棒状の部材から構成され、その片側端部には、第１の放熱パネル体２の連結凹部３４と着脱自在に組み合わされる連結凸部９４が設けられている。この第２連結部材９２の厚さは、第１連結部材８６と同様に、第１のダミーパネル体８のダミーベース部材８２の厚さと実質上等しく形成され、従って、第１の放熱パネル体２の他側端部に第２連結部材９２を組み合わせた状態においては、第１の放熱パネル体２の上面と第２連結部材９２の上面との間に段差が存在し、この段差を利用して、第２連結部材９２及びダミーベース部材８２を覆うようにダミー仕上げ部材８４が取り付けられる。
【００４０】
この形態では、更に、第２連結部材９２の一側端部の上部に、連結凸部９４の一部によって雄型のザネ部９５が構成され、またダミー仕上げ部材８４の側端部にも、雄型のザネ部９７が設けられている。第２連結部材９２のザネ部９５は、第１の放熱パネル体２の雌型ザネ部３９の下部の第１ザネ部４１と組み合わされ、またダミー仕上げ部材８４のザネ部９７は、上記雌型ザネ部３９の上部の第２ザネ部４３と組み合わされ、このように雌型ザネ部３９と雄型のザネ部９５，９７とを組み合わせることによって、放熱パネル組立体５３の他側端側において、第１放熱パネル体２、第２連結部材９２及びダミー仕上げ部材８４を比較的簡単な構成でもって確実に連結固定することができる。
【００４１】
このような第１及び第２連結部材８６，９２は、ポリスチレン等の発泡合成樹脂等から形成することができ、カッター等の簡易な切断工具で容易に切断することができる。
【００４２】
第２のダミーパネル体１０は、後述するように組み合わされた放熱パネル組立体５３の他端側（図１において下側）に配置され、このことに関連して、その一側端部は、放熱パネル組立体５３の他端形状に対応した形状に形成され、放熱パネル組立体５３側の組付け凹部２０に対応して組付け突部９３が設けられている。
【００４３】
この実施形態では、ダミーパネル体８，１０のダミーベース部材８２とダミー仕上げ部材８４とを別体に形成して施工時に組み付ける分離構造に構成しているが、ダミーベース部材８２とダミー仕上げ部材８４とを一体構造としたユニット体として構成するようにしてもよく、このように構成した場合、ダミーパネル体８，１０に関連して、その施工作業を簡素化することができる。
【００４４】
次に、図１及び図１０〜図１３を参照して、上述した床暖房装置の施工手順について説明する。まず、設置すべき床面、例えばリビングルームの既設のフローリング材５１の所定の領域に、第１連結部材８６を設置固定する。この固定は、図７に示すように、上面側から固定用釘４９を打つことによって行われる。
【００４５】
次に、図１１に示すように、第１連結部材８６の一側端部に第２の放熱パネル体４の一側端部を組み付ける。この組付けは、第１連結部材８６の連結凹部８８に第２の放熱パネル体４の連結凸部３０を組み合わせることによって行われ、かく組み合わせた後に、第２の放熱パネル体４の他側端部の下壁部４５を通して固定用釘４９をフローリング材５１に打ち付け（図７参照）、このようにして第２の放熱パネル体４が床面に設置固定される。次に、設置固定された第２の放熱パネル体４の他側端部に第１の放熱パネル体２の一側端部を上述したと同様にして組み付け、その他側端部の下壁部４５を固定用釘４９で固定し、このようにして第１の放熱パネル体２が床面に設置固定される。第１連結部材８６に上述したように第２の放熱パネル体４及び第１の放熱パネル体６を順次組み付け、図１１に示すように放熱パネル組立体５３を組み付け、床面に設置固定する。この設置固定状態においては、第２の放熱パネル体４にあっては、その一側端部側が設置された第１連結部材８６に組み合わされ、その他側端部側が床面に固定用釘４９で固定され、また第１の放熱パネル体２にあっては、その一側端部が設置固定された第２の放熱パネル体４（又は第１の放熱パネル体２）に組み合わされ、その他側端部が床面に固定用釘４９で固定されるので、第１及び第２の放熱パネル体２，４を簡単に且つ確実に設置固定することができ、かく組み合わせた状態では、放熱パネル組立体５３の周囲に間隙が存在する。また、第１及び第２の放熱パネル体２，４は一体構造に構成されているので、設置すべき床面にこのように固定するのみでこれら放熱パネル体２，４についての施工は実質上終了し、簡単に施工することができる。
【００４６】
次に、設置固定した放熱パネル組立体５３の一端側、即ち第１及び第２の放熱パネル体２，４から放熱チューブ１６，１６ａの両端部２２，２２ａ，２４，２４ａが延びている側に、図１２（図１２では、放熱チューブ１６，１６ａの両端部２２，２２ａ，２４，２４ａを省略して示している）に示すように、ヘッダパネル体６のヘッダベース部材４２を設置固定する。ヘッダベース部材４２は簡易な切断道具で容易に切断することができるので、大工工事を必要とすることなく放熱パネル組立体の片端側の間隙に所要の通りに敷くことができる。
【００４７】
そして、図１３に示すように、ヘッダベース部材４２のヘッダ用収容凹部５０にヘッダ２８を収容し、上述したように、各ヘッダ２８の各種接続部５４〜６４に対応する各種配管、即ち放熱チューブ１６，１６ａの両端部２２，２２ａ，２４，２４ａ及び配管６６，６８を配管接続するとともに、これら両端部２２，２２ａ，２４，２４ａ及び配管６６，６８を対応する収容凹部７０〜７６に収容する。これらの配管接続は、ヘッダベース部材４４の表面側から行うことができるので、その作業を容易に行うことができる。また、放熱チューブ１６の両端部２２，２４は第１の放熱パネル体２の組付け凹部１８から延びているので、それらの長さが比較的長く確保されており、従って、放熱チューブ１６の両端部２２，２４を対応するヘッダ２８の接続部５８，６０に容易に配管接続することができる。
【００４８】
尚、主送給配管６６は熱源機２６の温水供給側に接続され、また主戻し配管６８は熱源機２６の温水戻り側に接続される。また、第２の放熱パネル体４に対応するヘッダ２８（図１２において右端に配設されたもの）については、図９にも示すように、接続部６２及び６４が戻し配管９８を介して接続され、ヘッダ２８の接続部６２から流出した温水は戻し配管９８を通してその接続部６４に流入される。従って、ガス給湯器、電気給湯器等から構成される熱源機２６から主送給配管６６を通して下流端側のヘッダ２８に流れた温水は、この下流端側のヘッダ２８から主戻し配管６８を通して熱源機２６に戻される。
【００４９】
次いで、放熱パネル組立体５３の他端側に、第２連結部材９２を取り付ける。この取付けは、放熱パネル組立体５３を設置固定した後にヘッダベース部材４２を設置固定する前に行うようにしてもよい。その後、放熱パネル組立体５３と部屋の壁等との間に存在する間隙に、図１３に示すように、第１及び第２のダミーパネル体８，１０のダミーベース部材８２を設置固定する。ダミーベース部材８２は簡易な切断道具によって容易に切断することができるので、この場合も大工工事を必要とすることなく放熱パネル組立体５３の両側及び他端側の間隙に所要の通りに敷くことができる。この第１及び第２のダミーパネル体２，４のダミーベース部材８２の設置作業は、ヘッダ２８と各種配管類との配管接続作業の前に、又はこの配管接続作業中に行うようにしてもよく、このように作業を遂行することによって、施工作業がより効率となり、施工時間の一層の短縮化を図ることができる。
【００５０】
その後、ヘッダパネル体６のヘッダベース部材４２の表面側にヘッダ仕上げ部材４４を取り付けるとともに、第１及び第２のダミーパネル体８，１０のダミーベース部材８２並びに第１及び第２連結部材８６，９２の表面側にダミー仕上げ部材８４を取り付ける。これら仕上げ部材４４，８４は簡易な切断道具で容易に切断することができるので、大工工事を必要とすることなく仕上げ部材４４，８４を所要の通りにベース部材４２，８２の上面に敷き詰めることができる。尚、仕上げ部材４４，８４は、接着剤、両面テープ等で設置固定することができる。また、ダミー仕上げ部材８４の設置は、第２の放熱パネル体４の連結凸部３０における雄型の第２ザネ部３７にその雌型のザネ部９３を組み付けるように行われ、また第１の放熱パネル体２の連結凹部３４における雌型の第２ザネ部４３にその雄型のザネ部９７を組み付けるように行われ、かくして、ダミー仕上げ部材８４が放熱パネル組立体５３に組み合わされ、ダミーベース部材８４の表面側に確実に固定される。
【００５１】
このように、床面側からの施工作業でもって、床面（例えば、既設のフローリング材５１の表面）の設置すべき領域に床暖房装置を所要の通りに敷き詰めることができる。このように設置した状態では、第１及び第２の放熱パネル体２，４、ヘッダパネル体６並びに第１及び第２のダミーパネル体８，１０の上面は同一平面を規定する。そして、熱源機２６からの温水は、第１及び第２の放熱パネル体２，４の放熱チューブ１６，１６ａを通して循環され、第１及び第２の放熱パネル体２，４の上面が温められ、かかる第１及び第２の放熱パネル体２，４によって室内を暖房することができる。
【００５２】
以上、本発明に従う床暖房装置の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００５３】
例えば、図示の実施形態では、放熱パネル体として２種類のもの、即ち第１及び第２の放熱パネル体２，４を用いているが、例えばそれらの１種類、例えば第１の放熱パネル体２のみを用いるようにしてもよく、或いは、長さが異なる複数種の放熱パネル体を用いるようにしてもよい。
【００５４】
また、図示の実施形態では、ダミーパネル体についても２種類のもの、即ち第１及び第２のダミーパネル体８，１０を用いているが、大きさ、形状等の異なる３種以上のダミーパネル体を組み合わせるようにしてもよい。
【００５５】
また、図示の実施形態では、床面の中央部に放熱パネル組立体５３を設置固定し、放熱パネル組立体５３の全周囲にヘッダパネル体６及びダミーパネル体８，１０を配設しているが、必ずしもこのように設置する必要はなく、例えば部屋の一端から第１の放熱パネル体２又は第２放熱パネル体４を敷き詰めるようにしてもよく、このように施工した場合、放熱パネル組立体５３の周囲の一部には間隙が存在せず、少なくともいずれか一方の第１のダミーパネル８が省略され、かかる場合、第１連結部材８６及び／又は第２連結部材９２の上面を仕上げ部材により覆うようになる。
【００５６】
また、図示の実施形態では、ヘッダパネル体６が全体として矩形状で、その一側端部に組付け突部４６，４８が設けられているが、このヘッダパネル体６は設置する床面の一部の形状に対応した適宜の形状にすることができ、この床面の一部に例えば柱が位置しているときには、この柱の形状に対応した凹部を有する形状にすることができる。
【００５７】
また、図示の実施形態では、放熱パネル体２，４が温水を循環するための放熱チューブ１６（１６ａ）を内蔵しているが、このようなものに限定されず、電気により放熱する放熱ヒータを内蔵したものにも同様に適用することができ、またこのような床暖房装置に限定されず、既設の床をリフォームするためにフローリング材５１の表面に新しいフローリングパネル体を設置固定するフローリング構造にも広く適用することができる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の請求項１のフローリング構造によれば、フローリングパネル体に雄型ザネ部が設けられ、連結部材及び仕上げ部材に雌型ザネ部が設けられているので、これら雄型ザネ部及び雌型ザネ部を組み合わせることによって、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を確実に連結固定することができる。
【００６１】
また、本発明の請求項２のフローリング構造によれば、フローリングパネル体に雌型ザネ部が設けられ、連結部材及び仕上げ部材に雄型ザネ部が設けられているので、これら雌型ザネ部及び雄型ザネ部を組み合わせることによって、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を確実に連結固定することができる。
【００６２】
更に、本発明の請求項３のフローリング構造によれば、フローリングパネル体に第１及び第２ザネ部が実質上連続して設けられ、これら第１及び第２ザネ部に連結部材及び仕上げ部材のザネ部が組み合わされるので、フローリングパネル体、連結部材及び仕上げ部材を比較的簡単な構成でもって確実に連結固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従うフローリング構造を適用した床暖房装置の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の床暖房装置の第１の放熱パネル体を示す平面図である。
【図３】図１の床暖房装置の第２の放熱パネル体を示す平面図である。
【図４】図１の床暖房装置におけるヘッダパネル体のベース部材を示す平面図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線による断面図である。
【図６】図１の床暖房装置においける隣接する放熱パネル体の組合せ部を示す部分断面図である。
【図７】図１の床暖房装置における放熱パネル組立体とダミーパネル体との組合せ部を示す部分断面図である。
【図８】図１の床暖房装置のヘッダパネル体に設けられるヘッダを示す平面図である。
【図９】図１の床暖房装置において、ヘッダパネル体のベース部材にヘッダを取り付けた状態の一部を示す平面図である。
【図１０】図１の床暖房装置の施工作業において、第１連結部材を設置固定した状態を示す平面図である。
【図１１】その施工作業において、第１連結部材に組み合わせて放熱パネル体を設置固定した状態を示す平面図である。
【図１２】その施工作業において、放熱パネル組立体の一端側にヘッダパネル体のベース部材を設置固定した状態を示す平面図である。
【図１３】その施工作業において、放熱パネル体の放熱チューブ及びヘッダパネル体のヘッダ等を配管接続した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
２，４ 放熱パネル体
６ ヘッダパネル体
８，１０ ダミーパネル体
１２，１２ａ 放熱パネル本体
１６，１６ａ 放熱チューブ
１８，２０ 組付け凹部
２６ 熱源機
２８ ヘッダ
３０ 連結凸部
３３ 雄型ザネ部
３４ 連結凹部
３９ 雌型ザネ部
４２ ヘッダベース部材
４４ ヘッダ仕上げ部材
８２ ダミーベース部材
８４ ダミー仕上げ部材
８６ 第１連結部材
９２ 第２連結部材
Claims (3)
- 床面に設置されるフローリングパネル体と、前記フローリングパネル体の一側端部側に配設される連結部材と、前記連結部材の表面を覆うための仕上げ部材と、を備え、
前記フローリングパネル体の一側端部には雄型ザネ部が設けられ、前記連結部材の一側端部には前記雄型ザネ部の下部に組み合わされる雌型ザネ部が設けられているとともに、前記仕上げ部材の一側端部には前記雄型ザネ部の上部に組み合わされる雌型ザネ部が設けられていることを特徴とするフローリング構造。 - 床面に設置されるフローリングパネル体と、前記フローリングパネル体の一側端部側に配設される連結部材と、前記連結部材の表面を覆うための仕上げ部材と、を備え、
前記フローリングパネル体の一側端部には雌型ザネ部が設けられ、前記連結部材の一側端部には前記雌型ザネ部の下部に組み合わされる雄型ザネ部が設けられているとともに、前記仕上げ部材の一側端部には前記雌型ザネ部の上部に組み合わされる雄型ザネ部が設けられていることを特徴とするフローリング構造。 - 床面に設置される一体構造のフローリングパネル体と、前記フローリングパネル体の一側端部側に配設される連結部材と、前記連結部材の表面を覆うための仕上げ部材と、を備え、
前記フローリングパネル体の一側端部には、前記連結部材の一側端部に設けられたザネ部と組み合わされる第１ザネ部と、前記仕上げ部材の一側端部に設けられたザネ部と組み合わされる第２ザネ部とが設けられ、前記第１及び第２ザネ部は、実質上連続して設けられていることを特徴とするフローリング構造。
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