JP2009215512A5

JP2009215512A5 - ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物からなる箱形成形体および箱形成形体部品

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Publication number: JP2009215512A5
Application number: JP2008063553A
Authority: JP
Filing date: 2008-03-13
Publication date: 2011-03-31
Anticipated expiration: 2028-03-13

Description

本発明は、吸湿量が少なくさらに機械強度、流動性に優れるポリフェニレンサルファイド樹脂組成物からなる箱形成形体、およびこの箱形成形体に電気電子部品を内包した箱形成形体部品に関する。

本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として鋭意検討した結果達成されたものである。すなわち、本発明の目的は、吸湿量が少なくかつ機械強度、流動性に優れるポリフェニレンサルファイド樹脂組成物からなる箱形成形体を提供することにある。

すなわち、上記目的を達成するため本発明によれば、（Ａ）アルカリ金属含有量が２００ｐｐｍ以下であるポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）繊維状無機フィラー５〜１２０重量部および（Ｃ）非繊維状無機フィラー５〜１２０重量部を配合してなり、（Ｂ）繊維状無機フィラーの添加量が（Ｃ）非繊維状無機フィラーの添加量以上であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物からなる箱形成形体が提供される。

なお、本発明のポリフェニレンサルファイド樹脂組成物においては、
前記アルカリ金属がナトリウムであること、
前記ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物から得られる射出成形体の１２１℃、１００％ＲＨの水蒸気下で１５０時間のプレッシャークッカー処理を行なった際の吸水率が０．６重量％以下であること、
前記ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物から得られる射出成形体の曲げ強度が１８０ＭＰａ以上であること、
前記ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物の、射出成形機シリンダー設定温度３２０℃、射出圧９８ＭＰａとした際の、１３０℃に温調した幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍの金型キャビティーでのスパイラル流動長が１００ｍｍ以上であること、
（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対する（Ｂ）繊維状無機フィラーおよび（Ｃ）非繊維状無機フィラーの添加量合計が１００重量部以下であること、
ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物が、（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、エポキシ樹脂を１０重量部以下含むこと、
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。

また、本発明の箱形成形体は、上記ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物からなることを特徴とし、特に射出成形体であること、およびこの箱形の成形体に、電気電子部品を内包した箱型成形体部品であることを特徴とする。

また、本発明においては（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、（Ｃ）非繊維状無機フィラー５〜１２０重量部を配合することが必須である。非繊維状無機フィラーの具体例としては、タルク、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、マイカ、カオリン、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、アスベスト、アルミナシリケートなどの珪酸塩、酸化珪素、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス粉、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素、カーボンブラックおよびシリカ、黒鉛などが用いられ、これらは中空であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併用することも可能である。また、これら非繊維状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物およびエポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用してもよい。中でも炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、カオリン、クレー、タルクなどの珪酸塩、アルミナ、黒鉛が特に好ましい。

なお、本発明において吸湿性と強度と流動性が高度にバランスした組成物を得る為には、（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）繊維状無機フィラーおよび（Ｃ）非繊維状無機フィラーの添加量合計が１００重量部以下であり、かつ（Ｂ）繊維状無機フィラーの添加量が（Ｃ）非繊維状無機フィラーの添加量以上である。（Ｂ）繊維状無機フィラーおよび（Ｃ）非繊維状無機フィラーの添加量合計が１００重量部を上回ると、流動性が大きく低下する傾向にある。また、（Ｂ）繊維状無機フィラーの添加量は（Ｃ）非繊維状無機フィラーより１０重量部以上多いことが好ましく、２０重量部以上多いことが更に好ましい。（Ｃ）非繊維状フィラーの添加比率が多い場合、流動性が低下するばかりか機械強度も低下する傾向にある。

その他本発明のポリフェニレンサルファイド樹脂組成物からなる箱形成形体の適用可能な用途としては、例えばコンデンサー、バリコンケースなどに代表される電気・電子部品；点火装置ケースなどの自動車・車両関連部品など各種用途が例示できる。

［実施例１〜７、比較例１，２］
表１に実施例、比較例の結果を示す。

実施例１、２では、ナトリウム濃度が２００ｐｐｍ以下であるＰＰＳ−１、２をそれぞれ単独で使用し、繊維状フィラー、非繊維状フィラーを併用した際の各特性を示している。実施例３では、ナトリウム濃度が２００ｐｐｍ以下であるＰＰＳ−１と、ナトリウム濃度が７４０ｐｐｍであるＰＰＳ−３を併用し、ポリフェニレンサルファイド樹脂全体のナトリウム濃度を２００ｐｐｍ以下（１８０ｐｐｍ）とした際の各特性を示している。実施例４、比較例１、２では、ナトリウム濃度が２００ｐｐｍ以下であるＰＰＳ−１を単独で使用し、実施例１と比して繊維状無機フィラー、非繊維状無機フィラーの比率を変えた際の各特性を示している。実施例５〜７では、ナトリウム濃度が２００ｐｐｍ以下であるＰＰＳ−１を単独で使用し、エポキシ樹脂およびタルクを単独、又は併用し添加した際の各特性を示している。

［比較例３〜６］
表２に比較例の結果を示す。

比較例３では、ナトリウム濃度が２００ｐｐｍ以上（７４０ｐｐｍ）であるＰＰＳ−３を単独で使用し、繊維状フィラー、非繊維状フィラーを併用し添加した際の各特性を示している。比較例４、５では、ナトリウム濃度が２００ｐｐｍ以下であるＰＰＳ−１、２と、ナトリウム濃度が７４０ｐｐｍであるＰＰＳ−３を併用し、ポリフェニレンサルファイド樹脂全体のナトリウム濃度を２００ｐｐｍ以上（比較例２：２２０ｐｐｍ、比較例３：２３５ｐｐｍ）とした際の各特性を示している。また、比較例６では、比較例５と同一重量部数、比率でＰＰＳ−２、ＰＰＳ−３を併用し、繊維状無機フィラーの比率が非繊維状無機フィラーの比率を下回る際の各特性を示している。

［実施例８］
住友−ネスタール社製射出成形機（ＳＧ７５−ＨＩＰＲＯ・ＭIII）を用い、うちのりが１８０ｍｍ×１５０ｍｍ×高さ７０ｍｍ、そとのりが１８４ｍｍ×１５４ｍｍ×高さ７２ｍｍの箱型形状を有し、長手方向の両端部にリブが設けられた形状を有する箱型成形体を成形した。ゲートは１φピンゲートであり、底面に４点配置している。実施例７の組成物を用い、金型温度１４０℃、樹脂温度３２０℃で成形を行ったところ、正常な成形体が得られた。本成形体内に、１００ｍｍ×５０ｍｍ×３０ｍｍの角形フィルムコンデンサーを入れ、エポキシ樹脂（ナガセケムテックス(株)製２液型エポキシ樹脂、主剤：ＸＮＲ５００２、硬化剤：ＸＮＨ５００２、配合比は主剤：硬化剤＝１００：９０）で包埋し、１３５℃に設定した熱風乾燥機中で３時間加熱し硬化・接着させた。本品を用い、エスペック（株）製サーマルショックチャンバー（ＴＳＡ−１００Ｓ）中で冷熱サイクル処理（−４０℃から１３０℃へ約１５分かけて昇温し、安定後１３０℃で４５分ホールド。その後、１３０℃から−４０℃へ約３０分かけて降温し、安定後−４０℃で３０分ホールド。以上を１サイクルとして処理）を１００サイクル実施したが、エポキシ樹脂と成形体の剥離などの不具合は生じなかった。

本発明のポリフェニレンサルファイド樹脂組成物からなる箱形成形体は、吸湿量が少なく、かつ機械強度に優れ、更に流動性が優れることから、各種電気・電子部品、家電部品、自動車部品および機械部品などの用途に適し、特に過酷な使用条件下で使用される車載用電機電子部品等の材料として好適に使用することができる。

Claims

（Ａ）アルカリ金属含有量が２００ｐｐｍ以下であるポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）繊維状無機フィラー５〜１２０重量部および（Ｃ）非繊維状無機フィラー５〜１２０重量部を配合してなり、（Ｂ）繊維状無機フィラーの添加量が（Ｃ）非繊維状無機フィラーの添加量以上であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物からなる箱形成形体。
前記アルカリ金属がナトリウムであることを特徴とする請求項１記載の箱形成形体。
前記ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物から得られる射出成形体の１２１℃、１００％ＲＨの水蒸気下で１５０時間のプレッシャークッカー処理を行なった際の吸水率が０．６重量％以下であることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項記載の箱形成形体。
前記ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物から得られる射出成形体の曲げ強度が１８０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の箱形成形体。
前記ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物の、射出成形機シリンダー設定温度３２０℃、射出圧９８ＭＰａとした際の、１３０℃に温調した幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍの金型キャビティーでのスパイラル流動長が１００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の箱形成形体。
（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対する（Ｂ）繊維状無機フィラーおよび（Ｃ）非繊維状無機フィラーの添加量合計が１００重量部以下である請求項１〜５のいずれか１項記載の箱形成形体。
ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物が、（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、エポキシ樹脂を１０重量部以下含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の箱形成形体。
箱形成形体が、射出成形体であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の箱形成形体。
請求項１〜８のいずれか１項記載の箱形成形体に電気電子部品を内包したことを特徴とする箱形成形体部品。