JPH04198266A - ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂組成物に関し、さらに詳しくは熱伝導性、
放熱性、成形加工性、機械的強度等において優れたポリ
フェニレンサルファイド樹脂組成物に関する。

（従来の技術） ポリフェニレンサルファイド樹脂は、耐熱性、寸法安定
性などの優れた特性を有しているため、電気、電子、精
密機器、自動車部品等の用途が拡大しており、従来から
使用されていた金属材料が合成樹脂材料に転換されつつ
ある。

しかし、合成樹脂材料は熱伝導率が金属材料に較べて極
めて小さいため、熱伝導性、放熱性に劣り、各種機器や
設備から発生する熱により合成樹脂の軟化、溶融、劣化
あるいは分解を起こしやすいという欠点がある。

このため、合成樹脂に金属を配合し、合成樹脂の熱伝導
性および放熱性を付与させようとする方法が提案されて
いるが、この方法では同時に電気伝導性が付与されるた
め、電気絶縁性を要求されるような分野には使用するこ
とができないという欠点がある。

（発明が解決しようとする課Ｂ） 本発明は、このような従来技術の欠点を克服し、熱伝導
性、放熱性、成形加工性、機械的強度等において優れた
ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を提供すること
を目的としてなされたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重
ねた結果、ポリフェニレンサルファイド樹脂に伝熱フィ
ラーとして金属酸化物、金属窒化物、窒化ホウ素より選
ばれる１種以上を配合することにより、前記目的を達成
することを見出し、本発明を完成するに到った。すなわ
ち、本発明は、ポリフェニレンサルファイド樹脂１０〜
９０重量部および金属酸化物、金属窒化物、窒化ホウ素
より選ばれる１種以上９０〜１０重量部を合計１００重
量部として、さらに繊維状強化材０〜２００重量部およ
び／または無機フィラー０〜２００重量部含有すること
を特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物で
ある。

本発明において使用されるポリフェニレンサルる構成単
位を７０モル％以上含むものが、優れた特性の組成物を
もたらすので好ましい、該ポリフェニレンサルファイド
樹脂の重合方法としては、Ｐ−ジクロルベンゼンを硫−
黄と炭酸ソーダの存在下で重合させる方法、極性溶媒中
で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムと水酸化ナ
トリウム又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重
合させる方法、Ｐ−クロルチオフェノールの自己縮合な
どが挙げられるが、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルア
セトアミドなどのアミド系溶媒やスルホン系溶媒中で硫
化ナトリウムとＰ−ジクロルベンゼンを反応させる方法
が適当である。共重合成分として、３０モル％未満であ
れば、メタ結合、オルト結合、エーテル結合、スルホン
結合、ビフェニル結合、置換フェニルスルフィド結合、
３官能フ工ニルスルフイド結合などを含有していてもポ
リマーの結晶性に大きく影響しない範囲であればかまわ
ないが、好ましくは共重合成分は１０モル％以下がよい
。

本発明において使用される伝熱フィラーとしては、金属
酸化物、金属窒化物、窒化ホウ素より選ばれる１種以上
であり、金属酸化物の具体例としては、アルミナ、酸化
亜鉛酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化
マグネシウム等が挙げられる。また、金属窒化物の具体
例としては、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなどが挙げ
られる。

さらに、本発明において使用される繊維状強化材および
／または無機フィラーは、必要に応じてポリフェニレン
サルファイド樹脂と金属酸化物、金属窒化物、窒化ホウ
素より選ばれる１種以上の伝熱フィラーとの合計１００
重量部に対して２００重量部を越えない範囲で配合する
ことにより、強度、剛性、耐熱性、寸法安定性などの向
上を図ることが可能である。繊維状強化材の具体例とし
ては、ガラス繊維、シリカガラス繊維、アルミナ繊維、
石膏繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維などの無機
繊維、チタン酸カリウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカ
ーなどのウィスカーおよび炭素繊維などが挙げられる。

また、無機フィラーの具体例としては、ワラストナイト
、カオリン、マイカ、セリサイト、クレー、タルク、ア
ルミナシリケート、ガラスピーズ、ミルドガラスファイ
バー、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられる。

本発明の組成物には、用途、目的等に応じて、例えば、
結晶化促進側、結晶核剤、酸化防止剤、紫外線吸収側、
可塑剤、滑剤、着色剤、摺動性付与剤、多官能性架橋剤
、耐衝撃性付与剤等を配合してもよい、さらに、本発明
の目的を損なわない程度の他の種類の樹脂をブレンドす
ることもできる。

本発明の組成物の製造方法としては、特に限定されるも
のではなく、任意の方法で行なうことができる０例えば
、押出機、ロールミル、バンバリーミキサ−等で機械的
に混練することにより、目的の組成物を得ることができ
る。

（作　用） 本発明の組成物は、ポリフェニレンサルファイド樹脂に
伝熱フィラーとして金属酸化物、金属窒化物、窒化ホウ
素より選ばれる１種以上を配合し、さらに必要に応じて
、繊維状強化材および／または無機フィラーを配合する
ことにより、熱伝導性、放熱性、成形加工性、機械的強
度等において優れた樹脂組成物を得ることができる。

（実施例） 以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明は、これにより限定されるものではない。

なお、実施例中の各種物性値は、以下の方法によって測
定した。

（１）　　曲げ強度および曲げ弾性率 ＾ＳＴＭ　　Ｄ−７９０に準じて測定した。

（２）　　熱伝導率 １００　ｘ　１００　ｘ　３−蒙ｔの平板を成形し、そ
れを３枚重ね合わせた試料を作成し、京都電子工業社製
の迅速熱伝導率針（Ｋｅｍｔｈｅｒｓ　ＱＴＭ−０３）
を用いて、熱伝導率を測定した。

（３）　　体積固有抵抗の測定 ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５７に準じて測定した。

実施例１〜５、比較例１〜３ 第１表に示した配合割合のポリフェニレンサルファイド
樹脂、各種の金属酸化物、金属窒化物、窒化ホウ素、繊
維状強化材および／または無機フィラーをブレンダーで
混合し、３０■φ同方向２軸押出機（池貝鉄工社　）’
ＣＭ−３０）を使用し、シリンダー温度３１０℃、スク
リュー回転数１００ｒｐ＠で混練押出しを行ないペレツ
ト化した。得られたペレットは、１４０℃で４時間熱風
乾燥後、射出成形機にて、テストピースおよび１００　
Ｘ　１００　Ｘ　３　ｓａｔ平板を成形し、曲げ試験、
熱伝導率および体積固有抵抗を測定した。

その結果を第１表に示す。

（発明の効果） 本発明の樹脂組成物を用いて製造した成形品は、電気絶
縁性を有すると共に、熱伝導性、放熱性に優れ、かつ優
れた機械的特性を有している。したがって、本発明の樹
脂組成物は、電子部品のハウジングなどの機械的強度、
電気絶縁性及び放熱性を要求される部分への利用が期待
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の樹脂組成物にて封止された抵抗器の斜
視図を、第２図はその断面図を示す。 １：封止体 ２：抵抗体 ３：抵抗体のリード線 特許出願人　　東洋紡績株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリフェニレンサルファイド樹脂１０〜９０重量
   部および金属酸化物、金属窒化物、窒化ホウ素より選ば
   れる１種以上９０〜１０重量部を合計１００重量部とし
   て、さらに繊維状強化材０〜２００重量部および／また
   は無機フィラー０〜２００重量部含有することを特徴と
   するポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。