JP2009158899A

JP2009158899A - 防滴パッキング

Info

Publication number: JP2009158899A
Application number: JP2007338922A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Matsuo; 周平松尾
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2009-07-16
Anticipated expiration: 2027-12-28
Also published as: JP5003474B2

Abstract

【課題】品質管理が容易であり、組立て工数が削減される防滴パッキングを提供する。
【解決手段】２分割された筐体の一方の箱部材１と他方の蓋部材とを合わせることにより密閉状態とされる筐体の、前記箱部材の角１ｃと蓋部材の隅との間に配置されるループ状の防滴パッキング３であって、前記ループを切る断面形状が空洞３ｃを有する膨大部３ａと前記膨大部３ａから直角を挟んで２方向に延びる中実部３ｂ、３ｂとで形成されており、前記２方向に延びる中実部３ｂ、３ｂで前記箱部材１の角１ｃを挟むように配置され、前記箱部材１と前記箱部材１に固定される蓋部材の隅とで前記膨大部３ａが挟圧される。
【選択図】図１

Description

この発明は電子機器の筐体等に用いられる防滴パッキングに関する。

従来の電子機器の筐体等に用いられる防滴パッキングの例を図７により説明する。図７は従来の防滴パッキングの使用状態の例を一部切欠いて示す斜視図である。図７に示す９は箱部材であり、側面の全周に溝９ａが設けられている。

溝９ａに断面長方形でロ字のループ状に成形されたゴム弾性部材の防滴パッキング１０を嵌め込み、箱部材に固定される蓋部材と箱部材の溝９ａで挟圧し、防滴パッキング１０と蓋部材および箱部材が密接することにより水の侵入を防止する。

図８は従来の他の防滴パッキングの使用状態の例を一部切欠いて示す斜視図である。図８に示す１１は箱部材であり、上縁の全周にリブ１１ａが設けられている。

リブ１１ａに断面コ字形でロ字のループ状に成形されたゴム弾性部材の防滴パッキング１２を嵌合させ、箱部材に固定される蓋部材と箱部材１１のリブ１１ａで挟圧し、防滴パッキング１２と蓋部材および箱部材が密接することにより水の侵入を防止する。

上記した図７および図８に示す従来の防滴パッキングによると、防滴パッキングの弾力の大きさにより、それが密接する面圧が変化する。そして、防滴パッキングの弾力が大きい場合は、面圧の変化は圧縮量によって大きく変化するため、防滴パッキングの材質や、箱部材と蓋部材とが近接する寸法を、厳格に管理する必要があり、品質管理に手間がかかるという問題があった。

さらに、防滴性能を高めるために、防滴パッキングを硬度の高いものとすることが要求されるが、硬度の高い防滴パッキングを嵌め込むために時間がかかり組立て工数が大きくなるという問題があった。

特開２００３−６９２７５号公報に開示された防水構造では、ゴム材のシート状パッキン１６をケース１０と外装ケース１２の間にアルミ、亜鉛等のキャステッイング材を介して挟みこんでいる。この防水構造によっても、パッキン１６の材質や、ケース１０と外装ケース１２とが近接する寸法を、厳格に管理する必要があり、品質管理に手間がかかるという問題があった。
特開２００３−６９２７５号公報、段落００１３、段落１４、図１〜図４

この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、品質管理が容易であり、組立て工数が削減される防滴パッキングを提供することにある。

この発明の防滴パッキングは、２分割された筐体の一方の箱部材と他方の蓋部材とを合わせることにより密閉状態とされる筐体の、前記箱部材の角と蓋部材の隅との間に配置されるループ状の防滴パッキングであって、前記ループを切る断面形状が空洞を有する膨大部と前記膨大部から直角を挟んで２方向に延びる中実部とで形成されており、前記２方向に延びる中実部で前記箱部材の角を挟むように配置され、前記箱部材と前記箱部材に固定される蓋部材の隅とで前記膨大部が挟圧されるものである。

また、この発明の防滴パッキングは、２分割された筐体の一方の箱部材と他方の蓋部材とを合わせることにより密閉状態とされる筐体の、前記箱部材の上縁の全周に設けられたリブと蓋部材の隅との間に配置されるループ状の防滴パッキングであって、前記ループを切る断面が空洞を有する膨大部と前記膨大部から前記リブを挟んで２方向に延びる中実部とで形成されており、前記２方向に延びる中実部で前記箱部材のリブを挟むように配置され、前記箱部材と前記箱部材に固定される蓋部材の隅とで前記膨大部が挟圧されるもりである。

また、前記各防滴パッキングにおいて、前記空洞の内部に外側の部材より軟らかい部材を充填したものである。

また、この発明の防滴パッキングは、２分割された筐体の一方の箱部材と他方の蓋部材とを合わせることにより密閉状態とされる筐体の、前記箱部材の段差を有する角と蓋部材の隅との間に配置されるループ状の防滴パッキングであって、前記ループを切る断面が空洞を有する膨大部と前記膨大部から直角を挟んで２方向に延びる中実部とで形成されており、さらに、前記空洞が前記２方向に延びる中実部の隅で開口されており、前記２方向に延びる中実部が前記箱部材の角の段差に嵌合するように前記防滴パッキングが配置され、前記箱部材と前記箱部材に固定される蓋部材の隅とで前記膨大部が挟圧されるものである。

この発明の防滴パッキングによれば、品質管理が容易であり、組立て工数が削減される。

以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。

図１はこの発明の実施例１である防滴パッキングの使用状態を一部切欠いて示す斜視図、図２（ａ）は同防滴パッキングの使用状態を示す断面図、図２（ｂ）は同防滴パッキングの他の使用状態を示す断面図である。

図１に示す１は箱部材であり、下部に形成されたフランジ１ａには複数のねじ穴１ｂ、１ｂ…が設けられている。図１に断面が示されている防滴パッキング３は膨大部３ａの中に空洞３ｃが形成されており膨大部３ａから２方向に略直角を挟むように中実部３ｂ、３ｂが延びている。

この断面チューブ形状の防滴パッキング３は全周がロ字形となるようにループを形成している。なお、防滴パッキング３はチューブ状生ゴム材を切断・接合して、加熱架橋することにより製造できる。

この防滴パッキング３は箱部材１の角１ｃに配置され、箱部材１のねじ穴１ｂ、１ｂ…にねじ込まれるねじにより箱部材１に締着される蓋部材２（図２に図示）の隅２ａにより押圧される。

図２（ａ）は蓋部材２を箱部材１に被せる初期の段階を示しており、この状態で防滴パッキング３の膨大部３ａには蓋部材２により白矢印で示すように左方向に力が加えられる。蓋部材２に箱部材１に締着した状態では、図２（ｂ）に示すように、防滴パッキング３の膨大部３ａには蓋部材２により白矢印で示すように左方向および下方向に力が加えられる。

上記のように蓋部材２が防滴パッキング３に加えた力は、黒矢印で示すように、防滴パッキング３の中を流れて、防滴パッキング３の中実部３ｂ、３ｂが箱部材１の角１ｃに圧接する力となる。防滴パッキング３の弾力は小さくても変形量を大きくすることにより必要な接触圧が得られ、しかも、変形量の変化に対する接触圧の変化量が少なくなるために防水性能が安定する。さらに、防滴パッキング３の弾力を小さくすることにより、防滴パッキング３を箱部材１に被せる作業が極めて容易となり、製造工程が削減される。

図３はこの発明の実施例２である防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。図３に示す防滴パッキング４の膨大部４ａの内部には軟質材４ｃが充填されている。膨大部４ａから中実部４ｂ、４ｂが２方向に延びていることは実施例１の防滴パッキング３と同様である。

この防滴パッキング４は実施例１と同様に用いられるが、この防滴パッキング４は中空部に軟質材が充填されているため、膨大部４から中実部４ｂ、４ｂにより強い力を伝えることができる。

図４はこの発明の実施例３である防滴パッキングの使用状態を一部切欠いて示す斜視図、図５は同防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。

図４に示す箱部材５の上縁の全周にはリブ５ａが形成されている。防滴パッキング６の膨大部６ａには空洞６ｃが形成され、膨大部６ａから略平行となる２方向に中実部６ｂ、６ｂが延びている。防滴パッキング６はその中実部６ｂ、６ｂが箱部材５のリブ５ａを挟むように配置され、実施例１と同様の蓋部材２が箱部材５に設けられた図示していないねじ穴にねじ込まれるねじにより締着される。

蓋部材２が箱部材５に締着された状態で図５に示すように、防滴パッキング６の膨大部６ａには蓋部材２により白矢印で示すように左方向および下方向に力が加えられる。このように蓋部材２が防滴パッキング３に加えた力は、黒矢印で示すように、防滴パッキング６の中を流れて、防滴パッキング６の中実部６ｂ、６ｂが箱部材５のリブ５ａを挟む力となる。この実施例において、部材５の厚みが適切であれば、その厚みをリブ５ａの厚みとすることもでき、箱部材５の製造が簡単となる。

図６はこの発明の実施例４である防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。図６に示す箱部材箱部材７の上縁全周の隅７ａには段差７ｂが形成されている。防滴パッキング８の膨大部８ａには空洞８ｃが形成され、膨大部８ａから略直角となる２方向に中実部８ｂ、８ｂが延びている。空洞８ｃは中実部８ｂ、８ｂの隅に開口している。

防滴パッキング８はその中実部８ｂ、８ｂが箱部材７の段差７ｂに嵌合するように配置され、実施例１と同様の蓋部材２が箱部材７に設けられた図示していないねじ穴にねじ込まれるねじにより締着される。

防滴パッキング８の膨大部８ａには蓋部材２により白矢印で示すように左方向および下方向に力が加えられる。このように蓋部材２が防滴パッキング８に加えた力は、黒矢印で示すように、防滴パッキング８の中を流れて、防滴パッキング８の中実部８ｂ、８ｂが箱部材７の隅７ａおよび段差７ｂと圧接する力となる。

この実施例では、防滴パッキング８の中実部８ｂ、８ｂの移動が段差７ｂで規制されて、中実部８ｂ、８ｂが箱部材７と圧接する力を大きくすることが可能である。

実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、実施例４の防滴パッキング８の空洞８ｃ内に軟質材を充填してもこの発明の効果が得られ、その場合は中実部８ｂ、８ｂが箱部材７と圧接する力をさらに増大することができる。

この発明の実施例１である防滴パッキングの使用状態を一部切欠いて示す斜視図である。図２（ａ）は同防滴パッキングの使用状態を示す断面図、図２（ｂ）は同防滴パッキングの他の使用状態を示す断面図である。この発明の実施例２である防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。この発明の実施例３である防滴パッキングの使用状態を一部切欠いて示す斜視図である。同防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。この発明の実施例４である防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。従来の防滴パッキングの使用状態の例を一部切欠いて示す斜視図である。従来の防滴パッキングの使用状態の他の例を一部切欠いて示す斜視図である。

符号の説明

１箱部材、１ａフランジ、１ｂねじ穴、１ｃ角
２蓋部材、２ａ隅
３防滴パッキング、３ａ膨大部、３ｂ中実部、３ｃ空洞
４防滴パッキング、４ａ膨大部、４ｂ中実部、４ｃ軟質材
５箱部材、５ａリブ
６防滴パッキング、６ａ膨大部、６ｂ中実部、６ｃ空洞
７箱部材、７ａ隅、７ｂ段差
８防滴パッキング、８ａ膨大部、８ｂ中実部、８ｃ空洞
９箱部材、９ａ溝
１０防滴パッキング
１１箱部材、１１ａリブ
１２防滴パッキング

Claims

２分割された筐体の一方の箱部材と他方の蓋部材とを合わせることにより密閉状態とされる筐体の、前記箱部材の角と蓋部材の隅との間に配置されるループ状の防滴パッキングであって、前記ループを切る断面形状が空洞を有する膨大部と前記膨大部から直角を挟んで２方向に延びる中実部とで形成されており、前記２方向に延びる中実部で前記箱部材の角を挟むように配置され、前記箱部材と前記箱部材に固定される蓋部材の隅とで前記膨大部が挟圧されることを特徴とする防滴パッキング。
２分割された筐体の一方の箱部材と他方の蓋部材とを合わせることにより密閉状態とされる筐体の、前記箱部材の上縁の全周に設けられたリブと蓋部材の隅との間に配置されるループ状の防滴パッキングであって、前記ループを切る断面が空洞を有する膨大部と前記膨大部から前記リブを挟んで２方向に延びる中実部とで形成されており、前記２方向に延びる中実部で前記箱部材のリブを挟むように配置され、前記箱部材と前記箱部材に固定される蓋部材の隅とで前記膨大部が挟圧されることを特徴とする防滴パッキング。
前記空洞の内部に外側の部材より軟らかい部材を充填した請求項１または２の防滴パッキング。
２分割された筐体の一方の箱部材と他方の蓋部材とを合わせることにより密閉状態とされる筐体の、前記箱部材の段差を有する角と蓋部材の隅との間に配置されるループ状の防滴パッキングであって、前記ループを切る断面が空洞を有する膨大部と前記膨大部から直角を挟んで２方向に延びる中実部とで形成されており、さらに、前記空洞が前記２方向に延びる中実部の隅で開口されており、前記２方向に延びる中実部が前記箱部材の角の段差に嵌合するように前記防滴パッキングが配置され、前記箱部材と前記箱部材に固定される蓋部材の隅とで前記膨大部が挟圧されることを特徴とする防滴パッキング。