JP2010147092A - 筐体締結ねじ部防水構造及び携帯機器 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体の薄型化と小型化とを両立させ、且つ、防水ガスケットの配設作業を容易にすることを可能とする。
【解決手段】相互に対向するように組み付けられて筐体を構成するフロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５と、フロント側筐体構成部材４の天板の内面１４に設けられている金属製ナット１３とを備える。リア側筐体構成部材５の天板に形成された通し孔１６を介して金属製ナット１３の雌ねじに螺入されフロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５を相互に締結している筐体締結ねじ１２を備える。金属製ナット１３に外嵌め又は外挿された状態でフロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５の双方の天板の内面１４、１５に挟まれて圧縮状態となり、該双方の内面１４、１５に対して密着している環状の防水ガスケット１７を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、筐体締結ねじ部防水構造、これを備える携帯機器、これを備える携帯電子機器、筐体締結ねじ部防水構造の組み立て方法、及び、携帯機器の製造方法に関する。

携帯電子機器などの携帯機器の使用状況を鑑みれば、該携帯機器が水没する事故の発生を完全に防ぐことは難しい。携帯電子機器が水没し、その筐体内部に導電性を有する液体が侵入すると、例えば、電気回路のショート（短絡）、デバイスの機能劣化、腐食等が起き、携帯電子機器の一部又は全ての機能が使用不可能となる事態を引き起こす場合がある。同様に、電子機器以外の携帯機器であっても、その筐体内部への浸水が発生すると、例えば、内部の部品の腐食等が起き、その携帯機器の一部又は全ての機能が使用不可能となる事態を引き起こす場合がある。

このため、携帯機器が水没しても筐体内部へ浸水が起きないよう、携帯機器の筐体は防水構造を備えることが望ましい。

携帯電子機器の筐体は、一般的に、表裏一対の筐体構成部材を相互に対向させて組み合わせ、これら一対の筐体構成部材を、筐体締結ねじで相互に締結することにより構成されている。このため、筐体締結ねじが配設された部位（以下、筐体締結ねじ部）にも防水構造を備えることが望ましい。

筐体締結ねじ部の一般的な防水構造は、筐体締結ねじ（雄ねじ）にＯリングを外嵌めするタイプと、筐体締結ねじ部の全体を防水ガスケットで囲むタイプとに分類することができる。

図７は筐体締結ねじにＯリングを外嵌めするタイプの筐体締結ねじ部防水構造の一例を示す要部断面図である。

図７に示す筐体締結ねじ部防水構造では、相互に組み付けられて筐体を構成する表裏一対の筐体構成部材１０１、１０２のうち、一方の筐体構成部材１０２には、雄ねじ（筐体締結ねじ部）２０が通される孔２３が、他方の筐体構成部材１０１には、雄ねじ２０が螺入される雌ねじ２４が、それぞれ形成されている。雄ねじ２０の軸の周囲には溝２１が形成され、この溝２１にＯリング２２が嵌め込まれている。そして、雄ねじ２０が、筐体構成部材１０１の孔２３を介して筐体構成部材１０２の雌ねじ２４に螺入され、これら一対の筐体構成部材１０１、１０２が相互に締結されて組み付けられている。

ここで、孔２３においてＯリング２２の周囲に位置する部位の内径は、Ｏリング２２の外周の径よりも小さく設定されている。このため、図７に示すように雄ねじ２０が雌ねじ２４へ螺入された状態では、Ｏリング２２は孔２３の内周と溝２１の底面との間で挟まれて圧縮状態となっている。つまり、Ｏリング２２の外周は、孔２３の内周に、Ｏリング２２の内周は溝２１の底面に、それぞれ密着した状態となって、Ｏリング２２よりも雄ねじ２０の先端側への浸水が好適に抑制されるようになっている。

図８は雄ねじにＯリングを外嵌めするタイプの筐体締結ねじ部防水構造の他の一例を示す要部断面図である。

図８に示す筐体締結ねじ部防水構造では、雄ねじ（筐体締結ねじ部）２６の軸５１にＯリングを嵌め、雄ねじ２６の頭部の下面２７と筐体構成部材１０１の外面のねじ頭受け面２８とによりＯリング２５を挟んで圧縮することにより、防水を図っている。

図９は雄ねじにＯリングを接触させるのではなく、筐体締結ねじ部の全体を防水ガスケットで囲むタイプの筐体締結ねじ部防水構造の一例を示す要部断面図である。

図９に示す筐体締結ねじ部防水構造では、雄ねじ２６が通される孔２３が形成されている筐体構成部材１０１の内面に、筐体防水ねじ部２９の全周を囲むような溝３０を形成し、この溝３０内に防水ガスケット３２を配設している。また、他方の筐体構成部材１０２の内面には、溝３０と対向するリブ３１を、筐体防水ねじ部２９の全周を囲むように形成し、このリブ３１により溝３０内の防水ガスケット３２を溝３０の底面側へ押し付けて圧縮することにより、防水を図っている。

特許文献１にも、筐体締結ねじ部の全体を防水パッキンで囲むタイプの筐体締結ねじ部防水構造が開示されている。特許文献１の筐体締結ねじ部防水構造では、該特許文献１の図３及び図４に示すように、一方の筐体構成部材において雄ねじの周囲に位置する部分には、雄ねじの頭部が内部に収容される凹部が形成され、更に、この凹部の周囲に防水パッキンが配置されている。

また、特許文献２には、一方の筐体構成部材において雄ねじの頭部により覆われる部位には、環状突起が形成され、雄ねじを他方の筐体構成部材に螺入する際に、雄ねじの頭部によりこの環状突起を押しつぶすことにより、一方の筐体構成部材と雄ねじとを密着させて、この密着箇所で防水を図る技術が開示されている。

また、特許文献３には、雄ねじとしての機能を有するボス部と、このボス部と螺合する外ナットと、ボス部の周囲に形成された溝内に嵌め込まれたＯリングと、を備え、このＯリングによって、ボス部と筐体との間の防水を図った防水構造が開示されている。
特開２０００−５９０４９号公報 特開２０００−２２４０７０号公報 特開平１０−７３３９１号公報

ところで、携帯機器に対しては、携帯性の向上のため、常に、薄型化及び小型化の要求がある。このため、携帯機器の薄型化及び小型化が進んでいる。

しかしながら、図７及び図８に示す筐体締結ねじ部防水構造では、筐体の厚さは、少なくとも、雌ねじ２４の高さ（厚さ）とＯリング２５の厚さとを加えた厚さ以上となる。このため、これらの筐体締結ねじ部防水構造は、携帯機器の薄型化が困難である。

また、図７及び図８に示すように、雄ねじ２０、２６にＯリング２２、２５を外嵌めする構造では、ねじ締結時に雄ねじ２０、２６と筐体構成部材１０１との間に相対移動（回転）が存在する。Ｏリング２２、２５にシール機能を発揮させるためには、該Ｏリング２２、２５を圧縮し、該Ｏリング２２、２５を雄ねじ２０、２６及び筐体構成部材１０１の双方に対して密着させることが必要である。しかし、このようにＯリング２２、２５が圧縮されると同時にＯリング２２、２５が反発力を発生している状態で、Ｏリング２２、２５が接触している雄ねじ２０、２６と筐体構成部材１０１とが相対移動（回転）すると、Ｏリング２２、２５には互いに反対方向の摩擦力が、雄ねじ２０、２６と筐体構成部材１０１のそれぞれから作用する。この摩擦力は、Ｏリング２２、２５に対してせん断力を作用させる結果、Ｏリング２２、２５がよじれたり、或いはよじ切られたりするという課題がある。

また、特に、図７に示す筐体締結ねじ部防水構造では、雄ねじ２０に溝２１を形成することによる雄ねじ２０のコスト増加の他に、組み立て精度及び加工精度の課題が存在する。これは、雌ねじ２４の中心と雄ねじ２０の軸部の中心とが相互に一致した締結状態において、Ｏリング２２の外周が孔２３の内周に対し、全周で密着し、且つ、Ｏリング２２に必要量の圧縮が生じる必要があるためである。このため、雄ねじ２０、雌ねじ２４、孔２３及びＯリング２２にそれぞれ高い加工精度が要求され、且つ、組み立てにも高い精度が要求される。

更に、上述のように携帯機器の薄型化及び小型化が進むと、雄ねじ２０のねじ径とねじ長も短小化し、雄ねじ２０に外嵌めされるＯリング２２の断面径、内周径及び外周径も縮小し、要求される位置精度の絶対量が微小化するので、精度の課題はより厳しくなる。

加えて、このような雄ねじ２０とＯリング２２の小型化により、雄ねじ２０にＯリング２２を外嵌めする作業の困難性も増す。

また、特に、図８に示す筐体締結ねじ部防水構造では、雄ねじ２６の頭部の下面２７とねじ頭受け面２８とが互いに平行であることと、締結時の雄ねじ２６の傾斜に対する精度と、が求められるが、これらの精度は、図７の構造ほど厳しくはない。しかし、図８の構造でも、雄ねじ２６とＯリング２５の小型化が進行すると、やはり、雄ねじ２６にＯリング２５を外嵌めする作業の困難性が増す。

また、図９に示す筐体締結ねじ部防水構造では、筐体締結ねじ部２９よりも外側に配置された溝３０内に防水ガスケット３２を配設するため、本質的に小型の携帯機器には適用し難い。なぜなら、溝３０には図９に示すように外壁５２と内壁５３が必要であるからである。しかも、図９の構造では防水ガスケット３２を押さえ付けるリブ３１も存在するため、筐体の薄型化も困難である。しかも、防水ガスケット３２を全周に亘って溝３０内に適切に配設する必要があるため、作業が容易ではない。

また、特許文献１の技術では、筐体において雄ねじの周囲に位置する部分には、雄ねじの頭部が内部に配置される凹部が形成され、更に、この凹部の周囲に防水パッキンが配置されているため、筐体の平面寸法が大型化してしまうという課題がある。

また、特許文献２の技術では、一方の筐体構成部材において雄ねじの頭部により覆われる部位に環状突起を精度良く形成する必要があるという課題がある。

また、特許文献３の技術では、筐体の厚さは、少なくとも、雌ねじ（外ナット）の高さ（厚さ）とＯリングの厚さとを加えた厚さ以上となる。このため、図７の構造と同様に、機器の薄型化が困難である。なお、特許文献３の構造は、そもそも、筐体を構成する一対の筐体構成部材を相互に締結する構造ではない。

以上のような課題を解決するため、本発明は、筐体の薄型化と小型化とを両立させ、且つ、防水ガスケットの配設作業を容易にすることが可能であり、且つ、筐体締結ねじによる締結時に防水ガスケットへせん断力が作用してしまうことを防止ないしは抑制することが可能であり、且つ、筐体締結ねじ部の加工精度に対する要求を緩くすることが可能な筐体締結ねじ部防水構造、これを備える携帯機器、これを備える携帯電子機器、筐体締結ねじ部防水構造の組み立て方法、及び、携帯機器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、相互に対向するように組み付けられて筐体を構成する第１及び第２筐体構成部材と、前記第１及び第２筐体構成部材のうち何れか一方の筐体構成部材の天板の内面に設けられているナット部と、前記第１及び第２筐体構成部材のうち何れか他方の筐体構成部材の天板に形成された通し孔を介して前記ナット部の雌ねじに螺入され前記第１及び第２筐体構成部材を相互に締結している筐体締結ねじと、前記ナット部に外嵌め又は外挿された状態で前記第１及び第２筐体構成部材の双方の天板の内面に挟まれて圧縮状態となり、該双方の内面に対して密着している環状の防水ガスケットと、を備えることを特徴とする筐体締結ねじ部防水構造を提供する。

また、本発明は、本発明の筐体締結ねじ部防水構造を備えることを特徴とする携帯機器を提供する。

また、本発明は、本発明の筐体締結ねじ部防水構造を備えることを特徴とする携帯電子機器を提供する。

また、本発明は、相互に対向するように組み付けられて筐体を構成する第１及び第２筐体構成部材のうち何れか一方の筐体構成部材の天板の内面に設けられているナット部に、環状の防水ガスケットを外嵌め又は外挿する工程と、前記第１及び第２筐体構成部材のうち何れか他方の筐体構成部材の天板に形成された通し孔を介して前記ナット部の雌ねじに筐体締結ねじを螺入することによって、前記第１及び第２筐体構成部材を相互に締結するとともに、前記防水ガスケットを、前記第１及び第２筐体構成部材の双方の天板の内面で挟んで圧縮状態とし、該双方の内面に対して密着させる工程と、を備えることを特徴とする筐体締結ねじ部防水構造の組み立て方法を提供する。

また、本発明は、第１及び第２筐体構成部材を相互に対向するように組み付けることにより構成される筐体を備える携帯機器の前記第１及び第２筐体構成部材のうち何れか一方の筐体構成部材の天板の内面に設けられているナット部に、環状の防水ガスケットを外嵌め又は外挿する工程と、前記第１及び第２筐体構成部材のうち何れか他方の筐体構成部材の天板に形成された通し孔を介して前記ナット部の雌ねじに筐体締結ねじを螺入することによって、前記第１及び第２筐体構成部材を相互に締結するとともに、前記防水ガスケットを、前記第１及び第２筐体構成部材の双方の天板の内面で挟んで圧縮状態とし、該双方の内面に対して密着させる工程と、を備えることを特徴とする携帯機器の製造方法を提供する。

本発明によれば、筐体の薄型化と小型化とを両立させ、且つ、防水ガスケットの配設作業を容易とし、且つ、筐体締結ねじによる締結時に防水ガスケットへせん断力が作用してしまうことを防止ないしは抑制することが可能であり、且つ、筐体締結ねじ部の加工精度に対する要求を緩くすることが可能である。

以下、図面を用いて実施形態を説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

図１は実施形態に係る筐体締結ねじ部防水構造を備える携帯機器（特に携帯電子機器）の好適な一例としての携帯電話機１００の全体斜視図、図２及び図３は携帯電話機１００が備える一対のユニット２、３のうち一方のユニット２の分解斜視図である。また、図４はユニット２の要部拡大の分解斜視図、図５は図４の状態から防水ガスケット１７をその配設領域６０（図４）へ配設した状態を示す斜視図、図６は筐体構成部材４、５を組み付けた状態での図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

本実施形態に係る筐体締結ねじ部防水構造は、相互に対向するように組み付けられて筐体を構成する第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）と、第１及び第２筐体構成部材のうち何れか一方の筐体構成部材（例えば、フロント側筐体構成部材４）の天板の内面１４に設けられているナット部（例えば、金属製ナット１３）と、第１及び第２筐体構成部材のうち何れか他方の筐体構成部材（例えば、リア側筐体構成部材５）の天板に形成された通し孔１６を介してナット部（例えば、金属製ナット１３）の雌ねじに螺入され第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）を相互に締結している筐体締結ねじ１２と、ナット部（例えば、金属製ナット１３）に外嵌め又は外挿された状態で第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）の双方の天板の内面１４、１５に挟まれて圧縮状態となり、該双方の内面１４、１５に対して密着している環状の防水ガスケット１７と、を備える。また、本実施形態に係る携帯機器（例えば、携帯電話機１００）は、本実施形態に係る筐体締結ねじ部防水構造を備える。また、本実施形態に係る携帯電子機器（例えば、携帯電話機１００）は、本実施形態に係る筐体締結ねじ部防水構造を備える。また、本実施形態に係る筐体締結ねじ部防水構造の組み立て方法は、相互に対向するように組み付けられて筐体１ａを構成する第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）のうち何れか一方の筐体構成部材（例えば、フロント側筐体構成部材４）の天板の内面１４に設けられているナット部（例えば、金属製ナット１３）に、環状の防水ガスケット１７を外嵌め又は外挿する工程と、第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）のうち何れか他方の筐体構成部材（例えば、リア側筐体構成部材５）の天板に形成された通し孔１６を介してナット部（例えば、金属製ナット１３）の雌ねじに筐体締結ねじ１２を螺入することによって、第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）を相互に締結するとともに、防水ガスケット１７を、第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）の双方の天板の内面１４、１５で挟んで圧縮状態とし、該双方の内面１４、１５に対して密着させる工程と、を備える。また、本実施形態に係る携帯機器の製造方法は、第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）を相互に対向するように組み付けることにより構成される筐体１ａを備える携帯機器（例えば、携帯電話機１００）の第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）のうち何れか一方の筐体構成部材（例えば、フロント側筐体構成部材４）の天板の内面１４に設けられているナット部（例えば、金属製ナット１３）に、環状の防水ガスケット１７を外嵌め又は外挿する工程と、第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）のうち何れか他方の筐体構成部材（例えば、リア側筐体構成部材５）の天板に形成された通し孔１６を介してナット部（例えば、金属製ナット１３）の雌ねじに筐体締結ねじ１２を螺入することによって、第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）を相互に締結するとともに、防水ガスケット１７を、第１及び第２筐体構成部材（フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５）の双方の天板の内面１４、１５で挟んで圧縮状態とし、該双方の内面１４、１５に対して密着させる工程と、を備える。以下、詳細に説明する。

本実施形態に係る携帯電話機１００は、レシーバー機能（受話機能）を有するＲＥＣユニット１と、マイク機能（送話機能）を有するＭＩＣユニット２と、を備える。これらＲＥＣユニット１とＭＩＣユニット２とは、両ユニット１、２を携帯電話機１００の長手方向（図１のトップ側又はボトム側）へ相対的にスライド可能とさせる機能を有するスライドユニット３により相互に連結されている。ＲＥＣユニット１及びＭＩＣユニット２は、それぞれ扁平な直方体形状に形成され、例えば、それらの角の部分には丸みが付けられている（Ｒ形状とされている）。

以下では、ＲＥＣユニット１の構造を詳述することにより、このＲＥＣユニット１が備える筐体締結ねじ部防水構造を説明する。

図２及び図３に示すように、ＲＥＣユニット１の筐体１ａは、表裏一対のフロント側筐体構成部材（第１筐体構成部材）４及びリア側筐体構成部材（第２筐体構成部材）５を相互に対向するように組み付けることにより構成されている。筐体１ａは、ＲＥＣユニット１の外形を形成するため、扁平な直方体形状に形成され、該筐体１ａの角の部分には丸みが付けられている。

本実施形態の場合、例えば、フロント側筐体構成部材４は、ステンレスなどの金属板金をプレス成型することにより形成されたフロント側板金筐体構成部９と、このフロント側板金筐体構成部９の側壁部を包むような形状に成型された樹脂からなるフロント側樹脂筐体構成部１０と、により構成されている。

このようなフロント側筐体構成部材４は、例えば、フロント側樹脂筐体構成部１０を成型するための金型内にフロント側板金筐体構成部９を配置した状態で、金型内に溶融樹脂を射出することにより、フロント側樹脂筐体構成部１０となる樹脂材料内にフロント側板金筐体構成部９を一体成型（インサート成型）することにより作成することができる（図６参照）。図２及び図３では、便宜上、フロント側板金筐体構成部９の単体での外形を示しているが、実際には、例えば、フロント側板金筐体構成部９の一部は、フロント側樹脂筐体構成部１０の内部に埋設されている。

例えば、フロント側板金筐体構成部９は天板及び側壁部からなり、フロント側板金筐体構成部９の天板はフロント側筐体構成部材４の天板を構成する。また、フロント側樹脂筐体構成部１０の側壁部は、フロント側板金筐体構成部９の側壁部の内周側及び外周側を包んでおり（図６参照）、フロント側筐体構成部材４の側壁部、ひいては筐体１ａの側壁部を構成する。

また、リア側筐体構成部材５は、ステンレスなどの金属板金をプレス成型することにより形成されている。リア側筐体構成部材５は、天板及び側壁部からなる。

このように、フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５の天板には金属板金のプレス成型品を用いているため、樹脂材料（高分子材料）或いはマグネシウム材を用いる場合と比べ、天板の肉厚を格段に薄くすることができる。

このようなフロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５からなる筐体１ａは、表示デバイスモジュール７を含む各種機能デバイス及び各種構造部品を内蔵している。

図２及び図３に示すように、フロント側板金筐体構成部９において、表示デバイスモジュール７の表示画面と対応する位置には開口部９ａが形成されている。フロント側板金筐体構成部９の天板の外側表面には、開口部９ａを閉塞するように保護スクリーン８が貼付されている。

筐体１ａ内には、例えば、各種電気部品が搭載された主回路ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）基板６などの内装ＦＰＣ基板３５と、内装フレーム３３と、が配設されている。

表示デバイスモジュール７の配設領域でのＲＥＣユニット１（筐体１ａ）の厚さは、保護スクリーン８、表示デバイスモジュール７、主回路ＦＰＣ基板６及びリア側筐体構成部材５の天板のみの厚さを足し合わせた厚さとし、且つ、主回路ＦＰＣ基板６において表示デバイスモジュール７の配設領域と対応する位置には電気部品を搭載しないようにしたことにより、極力薄くされている。本実施形態に係る筐体締結ねじ部防水構造は、このように極力厚みを小さくした構成の筐体１ａに対しても好適に適用することができる。

図３及び図４に示すように、フロント側筐体構成部材４の天板の内面１４には、雌ねじを有する金属製ナット（ナット部）１３が、溶接またはカシメ等で固定されている。

金属製ナット１３の中心には、該金属製ナット１３の先端から根元（フロント側筐体構成部材４の天板の内面１４に対する固定面）までの全長に亘って貫通するよう、雌ねじのタッピングが切られている。金属製ナット１３の雌ねじの軸心方向は、筐体１ａの厚み方向（図１のフロント側及びリア側の方向）である。

フロント側筐体構成部材４の天板において、金属製ナット１３の雌ねじに対応する部位には、筐体締結ねじ１２の先端が突き抜け可能又は入り込み可能な開口１３ａ（図２）が形成されている。このようにフロント側筐体構成部材４の天板に開口１３ａを形成するのは、その開口１３ａを介して筐体締結ねじ１２の先端がフロント側筐体構成部材４のフロント側へ突き抜けるまで該筐体締結ねじ１２を雌ねじに螺入できるようにすることによって、或いは、その開口１３ａの内側に筐体締結ねじ１２の先端が入り込むまで該筐体締結ねじ１２を雌ねじに螺入できるようにすることによって、薄型の筐体１ａにおいて可能な限り筐体締結ねじ１２を深く螺入できるようにするためである。更に、この開口１３ａは、金属製ナット１３をフロント側筐体構成部材４の天板へ結合するに際しての製造上の要求を満たすためにも役立つ。

金属製ナット１３は、その外周面で、防水ガスケット１７の内周をガイド及び保持する。本実施形態の場合、例えば、防水ガスケット１７の内周は平面視において円形であり、金属製ナット１３の外形形状は、図４に示すように、円筒形である。

上述の内装フレーム３３は、フロント側筐体構成部材４の天板の内面１４に固定されているが、この内装フレーム３３において、金属製ナット１３に対応する部位には、図４に示すように、開口３４が形成されており、この開口３４の中央部を介して金属製ナット１３はリア側へ臨まされている。この開口３４の内径は、少なくとも、この開口３４の外壁が、金属製ナット１３に外嵌め又は外挿した防水ガスケット１７に干渉しないような大きさに設定されている。なお、この開口３４の内径は、防水ガスケット１７がフロント側筐体構成部材４の天板の内面１４とリア側筐体構成部材５の天板の内面１５とに挟まれて圧縮されるのに伴い外側に膨らむことを許容できる寸法に設定されている。換言すれば、防水ガスケット１７において圧縮状態とされるのに伴い外側へ膨出する部位を逃がすための余裕空間が、防水ガスケット１７の周囲に存在する。

そして、フロント側筐体構成部材４の天板の内面１４上の領域であって、開口３４の外壁と金属製ナット１３との間隔に位置する領域は、防水ガスケット１７が配設される配設領域６０を構成している。

また、リア側筐体構成部材５の天板において、各金属製ナット１３の雌ねじと対向する部位には、筐体締結ねじ１２が通される通し孔１６がそれぞれ形成されている。

以上において、筐体締結ねじ１２と、金属製ナット１３と、配設領域６０と、フロント側筐体構成部材４の天板の内面１４において配設領域６０に露出した部位と、この部位と対向するリア側筐体構成部材５の天板の内面１５（図６）と、により筐体締結ねじ部が構成されている。

このような筐体締結ねじ部に防水機能を付加する防水ガスケット１７は、図５及び図６に示すように、環状の形状（Ｏリング形状）に形成され、その断面は、例えば、円形とされている。

この防水ガスケット１７は、例えば、金属製ナット１３に外嵌め又は外挿される。

防水ガスケット１７が金属製ナット１３に外嵌めされる場合は、金属製ナット１３の外周に防水ガスケット１７の内周が当接するように、該防水ガスケット１７が金属製ナット１３の周囲に嵌め込まれる。このように防水ガスケット１７が金属製ナット１３に外嵌めされることにより、防水ガスケット１７は配設領域６０に配設される。

このように防水ガスケット１７が金属製ナット１３に外嵌めされる場合、防水ガスケット１７の内周径は、防水ガスケット１７を金属製ナット１３に外嵌めした後、筐体１ａの組み立てが終わるまでの間、金属製ナット１３から防水ガスケット１７が脱落したり位置がずれたりしない程度の保持力で、金属製ナット１３に保持され得るような寸法に設定されている。

他方、防水ガスケット１７が金属製ナット１３に外挿される場合は、単に、防水ガスケット１７が金属製ナット１３の周囲に位置するように、該防水ガスケット１７を落とし込むことにより、配設領域６０に防水ガスケット１７を配置することができる。

このように防水ガスケット１７が配設領域６０に配設された状態で、フロント側筐体構成部材４とリア側筐体構成部材５とを相互に組み合わせて、筐体締結ねじ１２をリア側筐体構成部材５の外側（リア側）から通し孔１６を介して金属製ナット１３の雌ねじに螺入することにより、これら筐体構成部材４、５が相互に締結されて組み付けられ、筐体１ａが構成される。

このように筐体１ａが構成された状態では、防水ガスケット１７はフロント側筐体構成部材４の天板の内面１４とリア側筐体構成部材５の天板の内面１５とに挟まれて圧縮状態となり、これら内面１４、１５の双方に対し、金属製ナット部１３を囲む全周で密着している。

なお、念のために言及すると、防水ガスケット１７は、フロント側筐体構成部材４の天板の内面１４とリア側筐体構成部材５の天板の内面１５の双方に対して直接に接触するようになっており、主回路ＦＰＣ基板６などの内装ＦＰＣ基板３５（図６）、スペーサ、インシュレータ等を介して接触するようにはなっていない。

防水ガスケット１７の断面の直径は、組み付け状態のフロント側筐体構成部材４の天板の内面１４とリア側筐体構成部材５の天板の内面１５との距離に、防水ガスケット１７がこれら内面１４、１５の間でシール機能を発揮及び維持するため該防水ガスケット１７に与えられる圧縮量を足した寸法に設定されている。

なお、金属製ナット１３の高さ（筐体１ａの厚さ方向の寸法）は、筐体締結ねじ１２に必要とされる螺入量に応じて適宜に設定されるが、金属製ナット１３の外周面において防水ガスケット１７をガイド及び保持する部分の高さは必ずしも金属製ナット１３の高さ方向の全域に亘る寸法でなくても良い。すなわち、金属製ナット１３の外周面において防水ガスケット１７をガイド及び保持する部分の高さは、少なくとも、防水ガスケット１７の内周長が最短となる位置以上の高さであれば良い。このため、例えば、図６に示すように、金属製ナット１３の外周面における上端部には、切り欠き１３ｂが形成され、この切り欠き１３ｂ内にフロント側筐体構成部材４の天板の開口１３ａの縁部が入り込んでいる。これにより、筐体１ａの厚さを、切り欠き１３ｂの深さの分だけ縮小できている。

上述のように筐体１ａが構成された状態では、防水ガスケット１７は、フロント側筐体構成部材４の天板の内面１４と、リア側筐体構成部材５の天板の内面１５と、に挟まれることにより圧縮状態となって、これら双方の内面１４、１５に対して密着している。すなわち、防水ガスケット１７は、内面１４、１５の双方に対して、それぞれ閉ループとなる線状面（極小幅の面）で密着し、その密着箇所１８、１９（図６）においてシール機能（防水機能）を発揮する。

更に、上述のように防水ガスケット１７の内周に位置する筐体締結ねじ１２でフロント側筐体構成部材４とリア側筐体構成部材５とを締結することにより、防水ガスケット１７の反発力によるリア側筐体構成部材５の外側への膨らみは抑制され、フロント側筐体構成部材４とリア側筐体構成部材５との組み付け状態が維持される。

また、上述のように筐体１ａが構成された状態では、図６に示すように、金属製ナット１３の先端面は、リア側筐体構成部材５の天板の内面１５に対して接触した状態となる。

次に、ＲＥＣユニット１の組み立て方法の一例を説明する。この説明は、本実施形態に係る筐体締結ねじ部防水構造の組み立て方法、及び携帯機器の製造方法の説明を兼ねる。

先ず、フロント側筐体構成部材４の配設領域６０への防水ガスケット１７の配設作業と、筐体１ａ内に配設するその他の部材（主回路ＦＰＣ基板６を含む内装ＦＰＣ基板３５、表示デバイスモジュール７、内装フレーム３３等）をフロント側筐体構成部材４内に配設する作業を、任意の順序で行う。なお、これらの作業の順序が任意で良い理由は、内装フレーム３３に形成された開口３４内に防水ガスケット１７を位置させることができることに加え、防水ガスケット１７と内面１４、１５との密着箇所１８、１９には、ＦＰＣ、スペーサ、インシュレータ等の部品が介在しないためである。

フロント側筐体構成部材４の配設領域６０への防水ガスケット１７の配設作業は、フロント側筐体構成部材４に設けられている金属製ナット１３に防水ガスケット１７を外嵌めするか又は外挿することにより行う。

外嵌めする場合は、金属製ナット１３の外周に防水ガスケット１７の内周が当接するように、該防水ガスケット１７を金属製ナット１３の周囲に嵌め込む。このように防水ガスケット１７を金属製ナット１３に外嵌めすることにより、防水ガスケット１７を配設領域６０に配設することができる。

この配設作業は、図７及び図８に示すような、筐体締結ねじ（雄ねじ２０、２６）の軸にＯリング２２、２５を外嵌めする作業と比べて、容易である。なぜなら、金属製ナット１３の外径は、筐体締結ねじ１２の軸の径よりも大きいためである。

他方、外挿する場合は、単に、防水ガスケット１７が金属製ナット１３の周囲に位置するように、該防水ガスケット１７を落とし込むことにより、配設領域６０に防水ガスケット１７を容易に配置することができる。

ここで、本実施形態の場合、防水ガスケット１７の断面形状は円形であり、かつ全周形状も円形環状なので、防水ガスケット１７の向きに留意せずに、金属製ナット１３の周囲に落し込めば良い。

次に、このように防水ガスケット１７を配設したフロント側筐体構成部材４とリア側筐体構成部材５とを相互に対向させて組み合わせ、筐体締結ねじ１２をリア側筐体構成部材５のリア側より通し孔１６を介して金属製ナット１３に螺入する。これにより、筐体締結ねじ１２によってフロント側筐体構成部材４とリア側筐体構成部材５とを相互に締結する。

この締結により、フロント側筐体構成部材４の天板の内面１４とリア側筐体構成部材５の内面１５とは、それぞれ防水ガスケット１７に対して接触し、該防水ガスケット１７を両側から挟んで圧縮し合い、該防水ガスケット１７にシール機能を生じさせる。すなわち、防水ガスケット１７は、内面１４及び内面１５の双方に対し、それぞれ閉ループ形状の線状面（極小幅の面）で密着するので、この密着箇所１８、１９（図６）よりも外側への浸水が好適に抑制された筐体締結ねじ部防水構造が実現される。

なお、圧縮状態の防水ガスケット１７は反発力を生じ、フロント側筐体構成部材４とリア側筐体構成部材５との間隔を押し広げようとするが、防水ガスケット１７の内周の中心に位置する筐体締結ねじ１２により間隔の拡張は抑制され、防水ガスケット１７の圧縮状態は維持される。

次に、携帯電話機１００が水没した場合の動作（浸水の態様）の一例について説明する。

携帯電話機１００が水没すると、筐体締結ねじ１２の頭部の内面とリア側筐体構成部材５との隙間３６、フロント側筐体構成部材４と金属製ナット１３との隙間３７、及び、金属製ナット１３の雌ねじと筐体締結ねじ１２の軸部との隙間３９の端部３８からそれぞれ浸水が始まる。

浸水した水は上記の隙間３９を満たし、金属製ナット１３の根元とフロント側筐体構成部材４との隙間４０、及び、金属製ナット１３の先端とリア側筐体構成部材５の内面１５との隙間４１から、金属製ナット１３の外周側へと滲入して行く。

しかし、金属製ナット１３の周囲には、防水ガスケット１７が全周で存在し、防水ガスケット１７とフロント側筐体構成部材４の内面１４、並びに、防水ガスケット１７とリア側筐体構成部材５の内面１５とは、それぞれ密着箇所１８、１９において密着している。このため、それら密着箇所１８、１９よりも外周側、つまり、筐体１ａ内の主回路ＦＰＣ基板６、内装フレーム３３、内装ＦＰＣ基板３５などが配設された内部空間への浸水は防止ないしは好適に抑制される。

なお、ＭＩＣユニット２の筐体締結ねじ部防水構造については、その詳細な説明は省略するが、例えば、上述したような、ＲＥＣユニット１と同様の筐体締結ねじ部防水構造とすることができる。これにより、ＭＩＣユニット２の筐体２ａについても、筐体締結ねじ部を好適に防水することができる。

以上のような第１の実施形態によれば、相互に対向するように組み付けられて筐体を構成するフロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５と、フロント側筐体構成部材４の天板の内面１４に設けられている金属製ナット１３と、リア側筐体構成部材５の天板に形成された通し孔１６を介して金属製ナット１３の雌ねじに螺入されフロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５を相互に締結している筐体締結ねじ１２と、金属製ナット１３に外嵌め又は外挿された状態でフロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５の双方の天板の内面１４、１５に挟まれて圧縮状態となり、該双方の内面１４、１５に対して密着している環状の防水ガスケット１７と、を備えるので、その密着箇所１８、１９よりも外側の空間（具体的には、例えば、筐体１ａ内の空間であって、主回路ＦＰＣ基板６、内装フレーム３３、内装ＦＰＣ基板３５などが配設された空間）への浸水を好適に防止ないしは抑制することができる。特に、防水ガスケット１７は、金属製ナット１３を囲む全周で双方の内面１４，１５に対して密着しているので、浸水をより好適に防止ないしは抑制することができる。

また、防水ガスケット１７は、雌ねじを有する金属製ナット１３の周囲に配置されるため、筐体１ａの厚さは、防水ガスケット１７の厚さ（高さ）と金属製ナット１３の厚さ（高さ）とを加えた厚さとする必要がない。よって、筐体１ａの薄型化、ひいては携帯機器（例えば、携帯電話機１００）の薄型化が可能である。

しかも、図９に示すように溝３０を形成する構造とは異なり、内壁５３に相当する構成が不要となることから、筐体１ａの平面寸法も縮小することができる。

このように、本実施形態では、筐体１ａの薄型化と小型化とを両立させることができる。

また、筐体締結ねじ１２の軸よりも大径の金属製ナット１３に防水ガスケット１７を外嵌め又は外挿する作業は、図７及び図８のように雄ねじ２０、２６にＯリング２２、２５を外嵌めする作業よりも容易である。また、図９の構造のように溝３０内に防水ガスケット３２を嵌め込む作業と比べても、防水ガスケット１７の配設作業は容易である。つまり、本実施形態によれば、防水ガスケット１７の配設作業を容易に行うことができる。

また、防水ガスケット１７は、金属製ナット１３の外周によりガイドさせて、その配設領域６０に配設するため、防水ガスケット１７の平面位置は、金属製ナット１３の外周形状と防水ガスケット１７の内周形状との関係から決まる。この金属製ナット１３の外周形状と防水ガスケット１７の内周形状に要求される精度は高いものではない。これは、防水ガスケット１７と接触する内面１４、１５は少なくとも金属製ナット１３の周囲では平坦に形成されているため、防水ガスケット１７の位置が平面方向でずれて、内面１４、１５と防水ガスケット１７との密着箇所１８、１９も平面方向でずれたとしても、シール機能に支障を来たさないからである。このように、本実施形態では、組み立て作業に要求される精度を緩くすることができる。

また、防水ガスケット１７の傾きについては、金属製ナット１３に対して傾いた状態で防水ガスケット１７が嵌められた場合であっても、リア側筐体構成部材５をフロント側筐体構成部材４に対して組み合わせ、更に筐体締結ねじ１２の締結を進行させるのに伴い、金属製ナット１３の外周をガイドとして、双方の内面１４、１５により矯正されることと、金属製ナット１３の外周と防水ガスケット１７の内周との間は防水機能が不要な構成であることから、防水ガスケット１７の組み込み時の傾きへの留意は不要となる。つまり、本実施形態では、この点からも、組み立て作業を容易にすることができる。

なお、図７の構造のように筐体に孔２３を形成する場合、筐体材料に樹脂材料（高分子材料）、マグネシウム等の部品形状の製造が型成型である材料を使用したならば、その形成は比較的容易である。しかし、薄型携帯電子機器ではステンレス板金を筐体材料として多用し、ステンレス板金は部品形状の製造にプレス成型を主に用いるので、内周に精度が求められる孔２３を形成するのは容易ではない。これに対し、本実施形態では、上述のように精度の問題を緩和することができるため、例えば、金属製ナット１３の加工精度についても、緩く設定することが可能である。

また、筐体１ａの組み付け作業時及び組み付けられた状態時において防水ガスケット１７に掛かる負荷は、基本的にシール機能を発生させるための圧縮のみである。筐体１ａの内部に配置された防水ガスケット１７は、筐体１ａの内面１４、１５と接触し、これら内面１４、１５により圧縮されるが、組み立て及びねじ締結中の内面１４と内面１５とは、筐体１ａの厚さ方向の間隔が縮小していく方向にのみ動き、平面方向の相対移動は起こさないからである。このため、筐体１ａの組み付け作業中、防水ガスケット１７をよじらせたり、該防水ガスケット１７をよじ切ったりする力が防水ガスケット１７に働かず、組み付けられた状態においてもシール機能に必要とする圧縮以外の不要な負荷は働かないようにできる。すなわち、筐体締結ねじ１２による締結時に防水ガスケット１７へせん断力が作用してしまうことを防止ないしは抑制することができる。

また、シール機能を発生させる圧縮に伴う負荷について言及すると、密着箇所１８，１９の全長は短い円形であり、密着箇所１８，１９の極近傍である防水ガスケット１７の内周に筐体締結ねじ１２が存在するため、密着箇所１８，１９の全周における圧縮負荷の分布は均一性が保たれる。このため、防水ガスケット１７の圧縮状態は安定し、防水構造の信頼性を高いものとすることができる。

また、本実施形態の筐体締結ねじ部防水構造は、防水ガスケット１７を金属製ナット１３の外周に配置するだけで、筐体締結ねじ部から筐体１ａ内部への浸水を防ぐ防水機能が付加されるものである。このため、締結に使用する筐体締結ねじ１２及び金属製ナット１３も一般のものを適用できるため、防水仕様を満たすためのコストの増加を最小のものとすることができる。

また、防水ガスケット１７のガイドとして筐体１ａに溝形状を形成する必要も無いので、筐体締結ねじ部防水構造の占有する範囲は、実質的に、防水ガスケット１７の配設範囲のみとなり、薄型化、小型化への制約を最小のものとしている。

さらに、防水ガスケット１７の有無のみで防水仕様と非防水仕様との間の変更が可能となることから、非防水仕様と防水仕様との機種展開における設計、製造を容易とする効果も存在する。

さらに、防水ガスケット１７の内周はその全周で金属製ナット１３によりガイドされるので、防水ガスケット１７の傾きに対する矯正が有効に働き、防水ガスケット１７の断面形状の縦横比の制約を小さくすることができる。

また、防水ガスケット１７において圧縮状態とされるのに伴い外側へ膨出する部位を逃がすための余裕空間が、防水ガスケット１７の周囲に存在するので、防水ガスケット１７において圧縮状態とされるのに伴い外側へ膨出する部位をその余裕空間に逃がすことができ、防水ガスケット１７に不要な負荷を加えないようにできる。

また、フロント側筐体構成部材４とリア側筐体構成部材５の各々において、少なくとも防水ガスケット１７を圧縮する双方の内面１４、１５は、金属板金からなるので、これら内面１４，１５の剛性を高め、これら内面１４、１５により十分な強さで防水ガスケット１７を圧縮することができる。

また、フロント側筐体構成部材４の天板において、少なくとも金属製ナット１３の雌ねじの軸方向における延長上に位置する部位には、筐体締結ねじ１２の先端が突き抜け可能又は入り込み可能な開口１３ａが形成されているので、筐体締結ねじ１２を十分な深さで金属製ナット１３に螺入することができる。

上記の実施形態で説明した各構成要素には以下に説明するような変形を加えることも可能である。

例えば、防水ガスケット１７の断面形状を、筐体１ａの厚さ方向を長軸とする長円、又は楕円形状としても良い。この場合、防水ガスケット１７の断面における高さ寸法（筐体１ａの厚さ方向の寸法）と、幅寸法（筐体１ａの平面方向の寸法）とが異なる。よって、筐体１ａの厚さ寸法及び平面寸法に応じて、防水ガスケット１７の断面における高さ寸法と幅寸法とをそれぞれ独立的に、適宜の寸法に調節し最適化することができ、また、防水ガスケット１７の断面形状の自由度も高まる。

また、１箇所の筐体締結ねじ部に、１つではなく複数の防水ガスケットを軸方向に重ねて配設しても良い。

或いは、１箇所の筐体締結ねじ部に、１つではなく複数の防水ガスケットを平面方向に重ねて同心円状に配設しても良い。この場合、各防水ガスケットと内面１４、１５との密着箇所１８、１９も同心円状に配置されるので、防水効果がより高まる。

また、フロント側筐体構成部材４の内面１４とリア側筐体構成部材５の内面１５とのうち少なくとも何れか一方に、他方に向けて突出する絞り段差形状（他方に向けて縮径する凸部）を設けることにより、防水ガスケット１７が接触する内面１４と内面１５との間隔を、筐体１ａにおける他の部分での内面１４と内面１５との間隔よりも狭めても良い。

また、フロント側筐体構成部材４の内面１４とリア側筐体構成部材５の内面１５とのうち少なくとも何れか一方に、スペーサを（例えば貼付によって）配設することにより、防水ガスケット１７が接触する内面１４と内面１５との間隔を、筐体１ａにおける他の部分での内面１４と内面１５との間隔よりも狭めても良い。ただし、スペーサと内面１４、１５との境界は防水する必要があるため、例えば、防水両面テープを用いてスペーサを内面１４、１５に貼り付けると良い。

また、防水ガスケット１７において、圧縮状態とされるのに伴い外側へ膨出する部位を逃がすための余裕空間が、防水ガスケット１７の周囲に存在するのではなく、圧縮状態とされるのに伴う防水ガスケット１７の外側への膨出を規制する膨出規制部を、防水ガスケット１７の周囲に備えても良い。すなわち、例えば、開口３４の外壁が、この膨出規制部として機能するように、開口３４の寸法を適宜に小さくしても良い。この膨出規制部に防水ガスケット１７の外周が接触することにより、この防水ガスケット１７が外側へ膨出することが規制されるので、例えば、断面の高さ寸法が幅寸法より大であるような防水ガスケット１７を用いた場合に、筐体締結ねじ１２の締結時に防水ガスケット１７がよじれたり、或いは、皿状に開いたり（断面でハ字状に変形したり）してしまうことを好適に抑制することができる。

また、ナット部（例えば、金属製ナット１３）の外周の断面形状を円形以外の形状（例えば、角が丸められた（角にＲを有する）矩形）にすることも可能である。なお、防水ガスケット１７の内周とナット部の外周との間には防水機能が不要であるが、ナット部の外周面は、防水ガスケット１７に裂傷などが発生しない程度の滑らかさを有することが好ましいため、このように角を丸めることが好ましい。

また、フロント側筐体構成部材４及びリア側筐体構成部材５は、金属板金を含まない構成としても良い。例えば、樹脂材料（高分子材料）、マグネシウム等のように、型成型で作成するものであっても良い。この場合、防水ガスケット１７のガイドとして機能するナット部は、筐体１ａと別部品にするのではなく、筐体１ａ（フロント側筐体構成部材４又はリア側筐体構成部材５）に予め成型により形成しておくことも好ましい。

また、フロント側筐体構成部材４のフロント側板金筐体構成部９とは別部品の金属製ナット１３を設ける替わりに、フロント側板金筐体構成部９をバーリング加工（先端開口円筒形状を絞りで形成するプレス成型）することにより雌ねじを設け、その外周で防水ガスケット１７をガイドさせるようにしても良い。すなわち、フロント側板金筐体構成部９の一部を変形させる加工を施すことにより、該フロント側板金筐体構成部９にナット部を一体形成しても良い。

実施形態に係る携帯機器の好適な一例としての携帯電話機の全体斜視図である。 図１の携帯電話機が備える一対のユニットのうち一方のユニットの分解斜視図である。 図１の携帯電話機が備える一対のユニットのうち一方のユニットの分解斜視図であり、図２の反対側を見せている。 図１の携帯電話機が備える一対のユニットのうち一方のユニットの要部拡大の分解斜視図である。 図４の状態から防水ガスケットを配設領域へ配設した状態を示す斜視図である。 筐体構成部材を組み付けた状態での図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 一般的な筐体締結ねじ部防水構造の第１の例を示す断面図である。 一般的な筐体締結ねじ部防水構造の第２の例を示す断面図である。 一般的な筐体締結ねじ部防水構造の第３の例を示す断面図である。

符号の説明

１ ＲＥＣユニット
１ａ 筐体
２ ＭＩＣユニット
２ａ 筐体
３ スライドユニット
４ フロント側筐体構成部材
５ リア側筐体構成部材
６ 主回路ＦＰＣ基板
７ 表示デバイスモジュール
８ 保護スクリーン
９ フロント側板金筐体構成部
９ａ 開口部
１０ フロント側樹脂筐体構成部
１２ 筐体締結ねじ
１３ 金属製ナット
１３ａ 開口
１３ｂ 切り欠き
１４ フロント側筐体構成部材の天板の内面
１６ リア側筐体構成部材の天板の内面
１７ 防水ガスケット
１８ 密着箇所
１９ 密着箇所
３３ 内装フレーム
３４ 開口
３５ 内装ＦＰＣ基板
３６ 隙間
３７ 隙間
３８ 端部
３９ 隙間
４０ 隙間
４１ 隙間
６０ 配設領域
１００ 携帯電話機

Claims (10)

1. 相互に対向するように組み付けられて筐体を構成する第１及び第２筐体構成部材と、
   前記第１及び第２筐体構成部材のうち何れか一方の筐体構成部材の天板の内面に設けられているナット部と、
   前記第１及び第２筐体構成部材のうち何れか他方の筐体構成部材の天板に形成された通し孔を介して前記ナット部の雌ねじに螺入され前記第１及び第２筐体構成部材を相互に締結している筐体締結ねじと、
   前記ナット部に外嵌め又は外挿された状態で前記第１及び第２筐体構成部材の双方の天板の内面に挟まれて圧縮状態となり、該双方の内面に対して密着している環状の防水ガスケットと、
   を備えることを特徴とする筐体締結ねじ部防水構造。
2. 前記防水ガスケットは、前記ナット部を囲む全周で前記双方の内面に対して密着していることを特徴とする請求項１に記載の筐体締結ねじ部防水構造。
3. 前記防水ガスケットにおいて前記圧縮状態とされるのに伴い外側へ膨出する部位を逃がすための余裕空間が、前記防水ガスケットの周囲に存在することを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体締結ねじ部防水構造。
4. 当該筐体締結ねじ部防水構造は、前記圧縮状態とされるのに伴う前記防水ガスケットの外側への膨出を規制する膨出規制部を、前記防水ガスケットの周囲に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体締結ねじ部防水構造。
5. 前記第１及び第２筐体構成部材の各々において、少なくとも前記防水ガスケットを圧縮する前記双方の内面は、金属板金からなることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の筐体締結ねじ部防水構造。
6. 前記第１及び第２筐体構成部材のうち何れか一方の筐体構成部材の天板において、少なくとも前記ナット部の雌ねじに対応する部位には、前記筐体締結ねじの先端が突き抜け可能又は入り込み可能な開口が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の筐体締結ねじ部防水構造。
7. 請求項１乃至６の何れか一項に記載の筐体締結ねじ部防水構造を備えることを特徴とする携帯機器。
8. 請求項１乃至６の何れか一項に記載の筐体締結ねじ部防水構造を備えることを特徴とする携帯電子機器。
9. 相互に対向するように組み付けられて筐体を構成する第１及び第２筐体構成部材のうち何れか一方の筐体構成部材の天板の内面に設けられているナット部に、環状の防水ガスケットを外嵌め又は外挿する工程と、
   前記第１及び第２筐体構成部材のうち何れか他方の筐体構成部材の天板に形成された通し孔を介して前記ナット部の雌ねじに筐体締結ねじを螺入することによって、前記第１及び第２筐体構成部材を相互に締結するとともに、前記防水ガスケットを、前記第１及び第２筐体構成部材の双方の天板の内面で挟んで圧縮状態とし、該双方の内面に対して密着させる工程と、
   を備えることを特徴とする筐体締結ねじ部防水構造の組み立て方法。
10. 第１及び第２筐体構成部材を相互に対向するように組み付けることにより構成される筐体を備える携帯機器の前記第１及び第２筐体構成部材のうち何れか一方の筐体構成部材の天板の内面に設けられているナット部に、環状の防水ガスケットを外嵌め又は外挿する工程と、
    前記第１及び第２筐体構成部材のうち何れか他方の筐体構成部材の天板に形成された通し孔を介して前記ナット部の雌ねじに筐体締結ねじを螺入することによって、前記第１及び第２筐体構成部材を相互に締結するとともに、前記防水ガスケットを、前記第１及び第２筐体構成部材の双方の天板の内面で挟んで圧縮状態とし、該双方の内面に対して密着させる工程と、
    を備えることを特徴とする携帯機器の製造方法。

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