JPH11121245A - 密封容器及び電気機器用密封容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールパッキンの取付が容易で、しかもシー
ル性の高い密封容器を提供する。 【解決手段】 ケース本体１の環状のフランジ部２と蓋
部材３との間に環状のシールパッキン４を挟持する。シ
ールパッキン４のフランジ部２と対向する部分に環状の
第１及び第２の凸部８及び９を設け、また蓋部材３と対
向する部分に環状の第３及び第４の凸部１０及び１１を
設ける。シールパッキン４に設けた係合部７をフランジ
部２の縁部２ａに係合させて、シールパッキン４をフラ
ンジ部に接着剤を用いることなく取付ける。第１及び第
２の凸部８及び９と第３及び第４の凸部１０及び１１
が、ぞれぞれ二重シールを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケース本体と蓋部
材との間にシールパッキンを備えた密封容器及び電気機
器用密封容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】実開昭５８−５６２５１号公報には、開
口部に全周にわたって連続した環状のフランジ部が設け
られたケース本体と、弾性材料から構成されてフランジ
部に嵌合される環状のシールパッキンと、シールパッキ
ンをフランジ部に押し付け且つケース本体の開口部を塞
ぐようにケース本体に取付けられた蓋部材とを具備する
電気機器用密封容器と、この密封容器に用いるシールパ
ッキンが開示されている。この公報の第４図に示された
構造では、フランジ部が上に向かって凸となるように湾
曲した横断面形状を有しており、またシールパッキンは
このフランジの湾曲した外表面に接着剤を用いて貼付け
られている。更にその第７図（ｂ）に示されたシールパ
ッキンは、外表面の中央部に凸部（厚肉部）を備えてい
る。この凸部が圧縮変形されてシール部を構成する。

【０００３】また実公平２−１９６６１号公報の第１図
〜第３図には、それぞれ油入電気機器用密封容器のケー
ス本体の開口部に設けた環状のフランジ部に嵌合構造に
より固定されるシールパッキンの例が示されている。環
状のフランジ部はラッパ状に広がった形状を有してお
り、シールパッキンにはフランジ部が挿入されて嵌合さ
れる比較的深い環状の溝部が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】実開昭５８−５６２５
１号公報に示されたシール構造では、シールパッキンの
固定に接着剤を必要とするために、シールパッキンの取
付作業が面倒になる問題がある。また実公平２−１９６
６１号公報に示されるようなシール構造では、シール性
能があまり高くない。この原因の一つは、ケース本体の
外側に取付金具等が溶接される際の熱でケース本体の開
口部の形状が歪み、この歪みによって嵌合されたフラン
ジ部とシールパッキンとの間にシール性能を低下させる
ような隙間が形成されることである。また別の原因は、
ケース本体や蓋部材が亜鉛メッキ等でメッキされ、更に
その上に樹脂塗料による塗装が施されると、その表面が
粗くなって、これらの部材とシールパッキンとの間の密
着性が悪くなることである。

【０００５】本発明の目的は、シールパッキンの取付け
が容易で、しかもシール性の高い密封容器及び電気機器
用密封容器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、開口部に全周
にわたって連続する環状のフランジ部が設けられたケー
ス本体と、弾性材料から形成されてフランジ部に嵌合さ
れる環状のシールパッキンと、シールパッキンをフラン
ジ部に押し付け且つケース本体の開口部を塞ぐようにケ
ース本体に取付けられた蓋部材とを具備する密封容器を
対象とする。この密封容器が変圧器等の電気機器を収納
する電気機器用密封容器の場合には、ケース本体及び蓋
部材は金属製である。そしてこの場合に電気機器用密封
容器の内部に絶縁油等が充填される場合には、フランジ
部の形状は上に向かって凸となるように湾曲した横断面
形状を有しているのが好ましい。そして耐蝕性の向上た
めに、ケース本体及び蓋部材はそれぞれ亜鉛メッキ等に
よりメッキされた後にその上に塗装が施されていてもよ
い。

【０００７】本発明で用いるシールパッキンは、フラン
ジ部の環状の外表面と対向する環状のフランジ側対向面
部と、フランジ側対向面部と対向する位置にあって蓋部
材の内壁面と対向する蓋側対向面部と、フランジ部の環
状の縁部と係合する係合部とを有している。そしてシー
ルパッキンのフランジ側対向面部には、フランジ側対向
面部の全周にわたって即ちフランジ対向面部に沿って延
び且つフランジ部側に向かって突出する同心状に配置さ
れた環状の複数の下側凸部が一体に設けられている。ま
たシールパッキンの蓋側対向面部には、蓋側対向面部に
沿って延び且つ蓋部材側に向かって突出する同心状に配
置された環状の複数の上側凸部が一体に設けられてい
る。なお、フランジ側対向面部、係合部並びに複数の下
側凸部は、係合部がフランジ部の縁部と係合し且つ複数
の下側凸部がフランジ部の外表面と接触した状態におい
て、フランジ部にシールパッキンが嵌合された状態にな
るように形状を定めるのが好ましい。更に複数の下側凸
部及び複数の上側凸部は、蓋部材がケース本体に取付け
られた状態で圧縮変形されてシール部を構成する形状を
有している。

【０００８】本発明の構造によれば、フランジ部の縁部
とシールパッキンとの係合により、接着剤を用いること
なくシールパッキンをケース本体のフランジ部に取付け
ることができる。その上、シールパッキンにはフランジ
部と接触する複数の下側凸部と、蓋部材と接触する複数
の上側凸部とが一体に設けられている。これら下側凸部
及び上側凸部の突出寸法、数を任意に設定するれば、ケ
ース本体の開口部に歪みがあったり、ケース本体の表面
が粗れていても、フランジ部とシールパッキンとの間及
び蓋部材とシールパッキンとの間にそれぞれ同心状に複
数のシールが構成されることになってシール性が高くな
る。そのためシールパッキンをケース本体のフランジ部
に嵌合させる構造を採用してもシール性能を高く維持す
ることができる。また凸部によりシール部を構成する
と、蓋部材のケース本体への締め付け力を小さくしても
よくなるため、その分シールパッキンに加わるストレス
が小さくなってシールパッキンの寿命が延びる。

【０００９】特にフランジ部が上に向かって凸となるよ
うに湾曲した横断面形状を有している場合には、複数の
上側凸部は、フランジ部の頂点よりも内側に位置する上
側凸部の数がフランジ部の頂点よりも外側に位置する上
側凸部の数よりも多くなるように設けるのが好ましい。
これは次のような理由による。まずフランジ部の湾曲加
工には加工誤差がつきものであり、この加工誤差によっ
てシールパッキンが部分的に外側に引っ張られる場合が
ある。そしてシールパッキンが部分的に外側に引っ張ら
れた部分では、本来ならばフランジ部の頂点よりも内側
にある１以上の上側凸部が頂点よりも外側に移動してい
る場合が多い。フランジ部の頂点よりも内側に位置する
上側凸部の数がフランジ部の頂点よりも外側に位置する
上側凸部の数よりも少ない場合には、この１以上の上側
凸部の移動によりシール性能が低下する。そこで前述の
ように、フランジ部の頂点よりも内側に位置する上側凸
部の数を増やしておけば、前述のような上側凸部の移動
があってもシール性能が低下するのを防止できる。

【００１０】フランジ部の横断面形状がほぼ円弧状を呈
している場合には、フランジ部に嵌合する前のシールパ
ッキンの蓋側対向面部及びフランジ側対向面部の横断面
形状を、フランジ部の横断面形状とほぼ同心状になるよ
うにほぼ円弧状を呈するように定めるのが好ましい。こ
のようにするとフランジ部に多少の加工誤差があって
も、フランジ部に嵌合された状態におけるシールパッキ
ンからの上側凸部の突出寸法はほとんど変わらない。言
い換えると、シールパッキンが部分的に外側に引っ張ら
れて上側凸部が外側に移動してもフランジ部の頂点に対
応する位置に来る次の上側凸部の突出寸法もほぼ同じに
なる。そのためにシール性能が変わることがないのであ
る。

【００１１】特にフランジ部の横断面形状が上に向かっ
て凸となるような円弧状の横断面形状を呈している場合
で、複数の下側凸部を第１及び第２の凸部により構成
し、複数の上側凸部を第３及び第４の凸部により構成す
る場合には、第１乃至第４の凸部を次のように配置する
のが好ましい。すなわちシールパッキンがフランジ部に
嵌合された状態で、第１の凸部と第２の凸部をフランジ
部の頂点を通る仮想筒状面の両側に該仮想筒状面からほ
ぼ等しい第１の間隔寸法を開けるように配置する。なお
この仮想筒状面は、ケース本体と実質的に同心状にな
る。またシールパッキンがフランジ部に嵌合された状態
で、第３の凸部と第４の凸部を前述の仮想筒状面の両側
に該仮想筒状面からほぼ等しい第２の間隔寸法を開ける
ように配置する。このように第１乃至第４の凸部を配置
すると、第１乃至第４の凸部と対向部材（フランジ部ま
たは蓋部材）に接触させることができる。特に、この場
合に、第１の間隔寸法を第２の間隔寸法より小さくする
と、シールパッキンがフランジ部と蓋部材との間に挟持
される際に、第１乃至第４の凸部がそれぞれ確実に圧縮
変形して、シール性能が高くなる。

【００１２】なお係合部を複数の係合片により構成し、
間隔をあけてフランジ部の縁部と係合させる構造を採用
してもよいが、係合部をフランジ部の縁部と連続的に係
合するように環状に形成すると、この係合部でもシール
部が構成されるためシール性能が更に高くなる。

【００１３】第１及び第２の凸部並びに第３及び第４の
凸部は、それぞれがシール部を構成すればよいが、成形
性及びシール性を考慮すると、それぞれ同心状に配置す
るのが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施の形態の一例を詳細に説明する。図１は、本発明を変
圧器の密封容器（電気機器用密封容器）に適用した実施
の形態の一例の要部の部分省略断面図である。また図２
は、この実施の形態で用いるシールパッキンの部分省略
断面図であり、図３はこのシールパッキンの一部を拡大
した横断面図である。

【００１５】図１において、１は鉄製のケース本体であ
り、円筒状の筒部１ａの開口部には全周にわたって連続
する環状のフランジ部２が一体に設けられている。ケー
ス本体には、亜鉛メッキされた後に、その上に樹脂塗料
がカチオン塗装されている。図示していないが、ケース
本体の外側には取付金具等の鉄製の金具が溶接により固
定されている。フランジ部２は、上（開口部が開口する
方向）に向かって凸となるように円弧状に湾曲した横断
面形状を有している。ちなみにケース本体１に用いられ
る鉄板の厚みが約２ｍｍで、ケース本体１の筒部１ａの
直径が５００ｍｍであるとした場合、フランジ部２の円
弧の半径は７〜８ｍｍ程度となる。

【００１６】また図１において、３は鉄製の蓋部材であ
り、この蓋部材３にも亜鉛メッキされた後に、その上に
樹脂塗料がカチオン塗装されている。この蓋部材３はケ
ース本体の開口部と対向する板状部３ａと、この板状部
３ａの外周に一体に設けられて板状部３ａとほぼ直交す
る方向に延びる環状の鍔部３ｂとから構成されている。
ケース本体１のフランジ部２と対向する蓋部材３の板状
部３ａの内壁部はフラットに形成されている。なお図示
していないが、蓋部材３をケース本体１に対して取付け
る取付構造は周知の構造である。

【００１７】４はニトリルゴム等の弾性材料から形成さ
れてケース本体１のフランジ部２に嵌合される環状のシ
ールパッキンである。なおこのシールパッキン４には、
織布等の補強部材が埋設されていてもよいのは勿論であ
る。シールパッキン４は上に向かって凸状に湾曲したフ
ランジ部２の環状の外表面と対向する環状のフランジ側
対向面部５と、フランジ側対向面部５と対向する位置に
あって蓋部材３の板状部３ａの内壁面と対向する蓋側対
向面部６と、フランジ部２の環状の縁部２ａと係合する
係合部７とを有している。

【００１８】図３に拡大して示すように、フランジ側対
向面部５は、環状の平面部５ａとフランジ部２の外表面
に沿うように湾曲する環状の湾曲部５ｂとを有してい
る。シールパッキン４のフランジ側対向面部５の湾曲部
５ｂには、フランジ側対向面部５の全周にわたって延び
即ちフランジ側対向面部５に沿って延び且つフランジ部
２側に向かって（フランジ側対向面部５から離れる方向
に向かって）突出する環状の第１の凸部８と、この第１
の凸部８の外側（ケース本体１の径方向外側）に位置し
てフランジ側対向面部５の全周にわたって延び且つフラ
ンジ部２側に向かって突出する環状の第２の凸部９とが
一体に設けられている。これら第１及び第２の凸部８及
び９が、下側凸部を構成している。またシールパッキン
４の蓋側対向面部６には、蓋側対向面部６の全周にわた
って延び且つ蓋部材３側に向かって（蓋側対向面部６か
ら離れる方向に向かって）突出する環状の第３の凸部１
０とこの第３の凸部１０の外側に位置して蓋側対向面部
６の全周にわたって延び且つ蓋部材３側に向かって突出
する環状の第４の凸部１１とが一体に設けられている。
なお第３及び第４の凸部１０及び１１が、上側凸部を構
成している。

【００１９】第１及び第２の凸部８及び９は、フランジ
部２の頂点を通る仮想筒状面１２の両側に等しい第１の
間隔寸法Ｌ１を開けるように同心状に配置されており、
また第３の凸部１０と第４の凸部１１は仮想筒状面１２
の両側に該仮想筒状面からほぼ等しい第２の間隔寸法Ｌ
２を開けるように同心上に配置されている。そしてこの
例では、第１の間隔寸法Ｌ１を約２．５ｍｍ、また第２
の間隔寸法Ｌ２を約３ｍｍとして、第１の間隔寸法Ｌ１
を第２の間隔寸法Ｌ２よりも小さくしている。ちなみに
この例の場合の第１及び第２の凸部８及び９の外面の曲
率半径は約０．５ｍｍであり、第３及び第４の凸部１０
及び１１の外面の曲率半径は約１ｍｍである。

【００２０】発明者は、当初シールパッキンのフランジ
側対向面部５と蓋側対向面部６とにそれぞれ１つずつ環
状の凸部を設けることを考えた。しかしながら凸部が１
つではシール性が必ずしも十分でないことが分かった。
そこで本発明では、前述のようにフランジ側対向面部５
と蓋側対向面部６にそれぞれ２つずつ凸部を設けたので
ある。

【００２１】係合部７は、ケース本体１のフランジ部２
の縁部２ａと全周にわたって連続的に係合するように環
状を成している。この係合部７は横断面形状がフック状
を呈する形状を有している。なおこの例では、シールパ
ッキン４のフランジ側対向面部５、係合部７並びに第１
及び第２の凸部８及び９は、係合部７がフランジ部２の
縁部２ａと係合し且つ第１及び第２の凸部８及び９がフ
ランジ部２の外表面と接触した状態において、フランジ
部２にシールパッキン４がしっかりと嵌合して容易には
ずれない状態になるように形状寸法が定められている。
また第１乃至第４の凸部８乃至１１は、シールパッキン
４をケース本体１のフランジ部２に押し付け且つケース
本体１の開口部を塞ぐように蓋部材３がケース本体１に
取付けられた状態で、それぞれ圧縮変形してシール部を
構成するように形状が定められている。なおこの例で
は、シールパッキン４の内部寸法は、フランジ部２の外
部寸法よりも約２．５％小さく定められている。第１及
び第２の凸部８及び９によってフランジ部２とシールパ
ッキン４との間の二重シールが構成され、第３及び第４
の凸部１０及び１１によってシールパッキン４と蓋部材
３との間の二重シールが構成されている。

【００２２】上記例では、第１及び第２の凸部８及び９
間の第１の間隔寸法Ｌ１を第３及び第４の凸部１０及び
１１間の第２の間隔寸法Ｌ２よりも小さくすることによ
り、シールパッキン４がフランジ部２と蓋部材３との間
に挟持された際における第１乃至第４の凸部の圧縮変形
を確実なものとして、シール性能を高めている。しかし
ながら、フランジ部２の曲率半径が大きくなる場合に
は、この第１の間隔寸法と第２の間隔寸法の関係を逆の
関係にしてもよい。さらにシールパッキン４の弾性率及
び第１乃至第４の凸部の突出寸法を適宜に選択すること
により、第１の間隔寸法と第２の間隔寸法を実質的に一
致させることも可能である。

【００２３】また上記例では、係合部７を環状に形成し
ているが、係合部を周方向に間隔をあけて配置した複数
の係合片によって構成してもよいのは勿論である。

【００２４】図４は、本発明で用いることができる別の
シールパッキン２４の一部の横断面形状を示している
（なお理解を容易にするために断面であることを示すハ
ッチングは省略してある）。このシールパッキン２４は
図１に示す横断面形状が円弧状をなすフランジ部２に取
付けるのに適しており、図１のシールパッキン４と置き
換えて使用できるものである。図１のシールパッキン４
との寸法の差を明確にするために、図４には想像線でシ
ールパッキン４の横断面形状を記載してある。そして図
４には、図１〜図３に示したシールパッキン４と同様の
部分に、図１〜図３に付した符号に２０の数を加えた数
の符号を付してある。

【００２５】このシールパッキン２４は上に向かって凸
状に湾曲したフランジ部２（図１）の環状の外表面と対
向する環状のフランジ側対向面部２５と、フランジ側対
向面部２５と対向する位置にあって蓋部材３（図１）の
板状部３ａ（図１）の内壁面と対向する蓋側対向面部２
６と、フランジ部２（図１）の環状の縁部２ａ（図１）
と係合する係合部２７とを有している。フランジ側対向
面部２５は、環状の平面部２５ａと円弧状に湾曲したフ
ランジ部２（図１）の外表面に沿うように湾曲した横断
面形状が円弧状の環状の湾曲部２５ｂとを有している。
シールパッキン２４のフランジ側対向面部２５の湾曲部
２５ｂには、フランジ側対向面部５の全周にわたって延
び且つフランジ部２側に向かって（フランジ側対向面部
２５から離れる方向に向かって）突出する環状の８個の
下側凸部２８が一体に設けられている。これら下側凸部
２８の横断面形状は下側に向かって凸となる三角形形状
を呈している。またフランジ部２の頂点を通る仮想円筒
状面３２と合致する位置に１つの下側凸部２８が設けら
れ、その内側に４つの下側凸部２８が設けられ、その外
側に３つの下側凸部２８が設けられている。言い換える
と、フランジ部２の頂点よりも内側の下側凸部２８の数
のほうが、外側の下側凸部２８の数よりも多くなってい
る。

【００２６】またシールパッキン２４の蓋側対向面部２
６は、フランジ側対向面部２５の湾曲部２５ｂと同心状
に湾曲しており、その上には蓋側対向面部２６の全周に
わたって延び且つ蓋部材３（図１）側に向かって（蓋側
対向面部２６から離れる方向に向かって）突出する環状
の１３個の上側凸部３０…が一体に設けられている。こ
れらの上側凸部３０…も、横断面形状が上に向かって凸
となる三角形形状を呈しており、すべて同心的に配置さ
れている。上側凸部３０間の間隔はほぼ一定である。上
側凸部３０…の突出寸法は、下側凸部２８の突出寸法よ
りも約１．５倍程大きくなっている。フランジ部２（図
１）の頂点を通る仮想円筒状面３２と合致する位置に１
つの上側凸部３０が設けられ、その内側に７つの上側凸
部３０が設けられ、その外側に５つの上側凸部３０が設
けられている。言い換えると、フランジ部２の頂点より
も内側の上側凸部３０の数のほうが、外側の下側凸部３
０の数よりも多くなっている。

【００２７】フランジ部の頂点よりも内側に位置する上
側凸部３０の数をフランジ部の頂点よりも外側に位置す
る上側凸部３０の数よりも多くすると、フランジ部の湾
曲加工により生じる加工誤差によってシールパッキン２
４が部分的に外側に引っ張られる場合があっても、シー
ルパッキン２４が部分的に外側に引っ張られた部分で
は、本来ならばフランジ部の頂点よりも内側にある１以
上の上側凸部３０が頂点よりも外側に移動する。フラン
ジ部の頂点よりも内側に位置する上側凸部３０の数がフ
ランジ部の頂点よりも外側に位置する上側凸部３０の数
よりも少ない場合には、この１以上の上側凸部の移動に
よりシール性能が低下する。

【００２８】上記例は、本発明を電気機器用密封容器に
適用したものであるが、本発明はその他の密封容器にも
当然にして適用できる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、フランジ部の縁部とシ
ールパッキンとの係合により、接着剤を用いることなく
シールパッキンをケース本体のフランジ部に取付けるこ
とができる。またシールパッキンにフランジ部と接触す
る複数の下側凸部と蓋部材と接触する複数の上側凸部と
を一体に設けているため、ケース本体の開口部に歪みが
あったり、ケース本体の表面が粗れていても、フランジ
部とシールパッキンとの間及び蓋部材とシールパッキン
との間にそれぞれ複数のシールを構成することができ
て、シールパッキンをケース本体のフランジ部に嵌合さ
せる構造を採用してもシール性能を高く維持することが
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を変圧器の密封容器に適用した実施の
形態の一例の要部の部分省略断面図である。

【図２】 図１の実施の形態で用いるシールパッキンの
部分省略断面図である。

【図３】 図２のシールパッキンの一部の拡大横断面図
である。

【図４】 本発明で用いることができる別のシールパッ
キンの一部の横断面形状を示す図である。

【符号の説明】

１ ケース本体 ２ フランジ部 ３ 蓋部材 ４，２４ シールパッキン ５，２５ フランジ側対向面部 ６，２６ 蓋側対向面部 ７，２７ 係合部 ８，９，２８ 下側凸部 １０，１１，３０ 上側凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早川 明 福岡県宗像郡福間町花見が浜二丁目１番１ 号 九州変圧器株式会社内 (72)発明者 太田 幹人 福岡県久留米市白山町60番地 月星化成株 式会社内 (72)発明者 中島 秀善 福岡県久留米市白山町60番地 月星化成株 式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部に全周にわたって連続する環状の
   フランジ部が設けられたケース本体と、 弾性材料から形成されて前記フランジ部に嵌合される環
   状のシールパッキンと、 前記シールパッキンを前記フランジ部に押し付け且つ前
   記ケース本体の前記開口部を塞ぐように前記ケース本体
   に取付けられた蓋部材とを具備する密封容器であって、 前記シールパッキンは前記フランジ部の環状の外表面と
   対向する環状のフランジ側対向面部と、前記フランジ側
   対向面部と対向する位置にあって前記蓋部材の内壁面と
   対向する蓋側対向面部と、前記フランジ部の環状の縁部
   と係合する係合部とを有し、 前記シールパッキンの前記フランジ側対向面部には、前
   記フランジ側対向面部に沿って延び且つ前記フランジ部
   側に向かって突出する同心状に配置された環状の複数の
   下側凸部が一体に設けられ、 前記シールパッキンの前記蓋側対向面部には、前記蓋側
   対向面部に沿って延び且つ前記蓋部材側に向かって突出
   する同心状に配置された環状の複数の上側凸部が一体に
   設けられ、 前記複数の下側凸部及び前記複数の上側凸部は、前記蓋
   部材が前記ケース本体に取付けられた状態で圧縮変形し
   てシール部を構成することを特徴とする密封容器。
2. 【請求項２】 開口部に全周にわたって連続する環状の
   フランジ部が設けられた金属製のケース本体と、 弾性材料から形成されて前記フランジ部に嵌合される環
   状のシールパッキンと、 前記シールパッキンを前記フランジ部に押し付け且つ前
   記ケース本体の前記開口部を塞ぐように前記ケース本体
   に取付けられた金属製の蓋部材とを具備し、 前記フランジ部が上に向かって凸となるように湾曲した
   横断面形状を有している電気機器用密封容器であって、 前記シールパッキンは上に向かって凸状に湾曲した前記
   フランジ部の環状の外表面と対向する環状のフランジ側
   対向面部と、前記フランジ側対向面部と対向する位置に
   あって前記蓋部材の内壁面と対向する蓋側対向面部と、
   前記フランジ部の環状の縁部と係合する係合部とを有
   し、 前記シールパッキンの前記フランジ側対向面部には、前
   記フランジ側対向面部に沿って延び且つ前記フランジ部
   側に向かって突出し同心状に配置された環状の複数の下
   側凸部が一体に設けられ、 前記シールパッキンの前記蓋側対向面部には、前記蓋側
   対向面部に沿って延び且つ前記蓋部材側に向かって突出
   する同心状に配置された環状の複数の上側凸部が一体に
   設けられ、 前記複数の下側凸部及び前記複数の上側凸部は、前記蓋
   部材が前記ケース本体に取付けられた状態で圧縮変形し
   てシール部を構成するように形状が定められ、 前記複数の上側凸部は、前記フランジ部の頂点よりも内
   側に位置する前記上側凸部の数が前記フランジ部の頂点
   よりも外側に位置する前記上側凸部の数よりも多くなる
   ように設けられていることを特徴とする電気機器用密封
   容器。
3. 【請求項３】 前記フランジ部の前記横断面形状はほぼ
   円弧状を呈しており、 前記フランジ部に嵌合する前の前記シールパッキンの前
   記蓋側対向面部及び前記フランジ側対向面部の横断面形
   状は、前記フランジ部の前記横断面形状とほぼ同心状に
   なるようにほぼ円弧状を呈している請求項２に記載の電
   気機器用密封容器。
4. 【請求項４】 前記係合部は前記フランジ部の前記縁部
   と連続的に係合するように環状を成していることを特徴
   とする請求項２に記載の電気機器用密封容器。
5. 【請求項５】 開口部に全周にわたって連続する環状の
   フランジ部が設けられた金属製のケース本体と、 弾性材料から形成されて前記フランジ部に嵌合される環
   状のシールパッキンと、 前記シールパッキンを前記フランジ部に押し付け且つ前
   記ケース本体の前記開口部を塞ぐように前記ケース本体
   に取付けられた金属製の蓋部材とを具備し、 前記フランジ部が上に向かって凸となるように湾曲した
   横断面形状を有している電気機器用密封容器であって、 前記シールパッキンは上に向かって凸状に湾曲した前記
   フランジ部の環状の外表面と対向する環状のフランジ側
   対向面部と、前記フランジ側対向面部と対向する位置に
   あって前記蓋部材の内壁面と対向する蓋側対向面部と、
   前記フランジ部の環状の縁部と係合する係合部とを有
   し、 前記シールパッキンの前記フランジ側対向面部には、前
   記フランジ側対向面部に沿って延び且つ前記フランジ部
   側に向かって突出する環状の第１の凸部及び前記第１の
   凸部の外側に位置して前記全周に沿って延び且つ前記フ
   ランジ部側に向かって突出する環状の第２の凸部が一体
   に設けられ、 前記シールパッキンの前記蓋側対向面部には、前記蓋側
   対向面部に沿って延び且つ前記蓋部材側に向かって突出
   する環状の第３の凸部及び前記第３の凸部の外側に位置
   して前記蓋側対向面部に沿って延び且つ前記蓋部材側に
   向かって突出する環状の第４の凸部が一体に設けられ、 前記第１乃至第４の凸部は、前記蓋部材が前記ケース本
   体に取付けられた状態で圧縮変形してシール部を構成す
   るように形状が定められていることを特徴とする電気機
   器用密封容器。
6. 【請求項６】 前記フランジ部の前記横断面形状は円弧
   状を呈しており、 前記シールパッキンが前記フランジ部に嵌合された状態
   で、前記第１の凸部と前記第２の凸部は前記フランジ部
   の頂点を通る仮想筒状面の両側に該仮想筒状面からほぼ
   等しい第１の間隔寸法を開けるように配置され、 前記シールパッキンが前記フランジ部に嵌合された状態
   で、前記第３の凸部と前記第４の凸部は前記仮想筒状面
   の両側に該仮想筒状面からほぼ等しい第２の間隔寸法を
   開けるように配置され、 前記第１の間隔寸法が前記第２の間隔寸法より小さいこ
   とを特徴とする請求項５に記載の電気機器用密封容器。