JP2002329485A

JP2002329485A - 封口板

Info

Publication number: JP2002329485A
Application number: JP2001135040A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Agui; 賢一安喰; Mitsuhiko Hayashi; 実彦林; Katsumi Yonekura; 克己米倉
Original assignee: OTALITO KK; Nok Corp
Current assignee: OTALITO KK; Nok Corp
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2001-05-02
Publication date: 2002-11-15

Abstract

(57)【要約】【課題】封口板のシールの信頼性を向上させ、しかも
少ない工数で製作可能な封口板を提供する。【解決手段】圧力容器２０の開口部と、これを閉塞す
るＰＰＳ又はフェノール等の高分子材料からなる封口板
本体１１の外周部との間に、ＩＩＲ、ＶＭＱ又はＥＰＤ
Ｍからなるガスケット１４が介在され、このガスケット
１４は、封口板本体１１の外周部に形成された外周溝１
１２に配置され、外周面に周方向へ連続した凹部１４ａ
を有し、圧力容器２０のカシメ端部２２によって、５０
％以下のつぶし率で装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電池（一
次電池及び二次電池を含む）、燃料電池、コンデンサ、
電気二重槽等の電気又は電子部品における圧力容器を封
口する封口板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の技術による封口板を備え
たアルミ電解コンデンサ等の圧力容器を示す断面図であ
る。すなわち、従来の技術による封口板１は、二次電
池、アルミ電解コンデンサ又は電気二重層型コンデンサ
等の素子本体５を収容した圧力容器６の開口部６ａの内
周を閉塞するように配置された封口板本体２と、この封
口板本体２に貼り付けられたガスケット板３とからな
り、素子本体５に接続された一対の電極端子４，４が、
封口板１をその厚さ方向に貫通してカシメ固定されてい
る。封口板本体２は、紙積層フェノール樹脂からなるも
のであり、ガスケット板３は、ＥＰＤＭ（エチレンプロ
ピレンゴム）又はＩＩＲ（ブチルゴム）等のゴム材から
なり、外周カシメ部３ａ及び電極端子４がカシメられた
部分（以下、端子カシメ部という）３ｂには、シール性
を与えるためにつぶし代を与えられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術による封口板１においては、紙積層フェノール樹脂
からなる封口板本体２は、耐熱温度が１１０℃程度であ
り、したがって、例えば自動車の電気系統等において
は、１２０℃以上の温度雰囲気下で長時間継続的に使用
された場合、封口板本体２の紙積層フェノール樹脂が熱
による劣化を来す。このため、圧力容器６の内圧上昇に
よって封口板本体２が破損し、或いはガスケット板３の
外周カシメ部３ａや端子カシメ部３ｂが、振動及びクリ
ープによって密接力が低下し、内部の電解液が漏洩する
おそれがある。

【０００４】封口板１は、打ち抜きによって製作される
が、製法上の制約から、ガスケット板３を薄肉に設計す
る必要がある。このため、シール性を満足する目的で、
ガスケット板３における外周カシメ部３ａや端子カシメ
部３ｂには、ゴム材料の圧縮永久歪の許容値を超えるつ
ぶし代（約８０％）となり、したがって、前記外周カシ
メ部３ａや端子カシメ部３ｂの耐久性が低く、しかも、
このような過剰な圧縮応力下では電解液等による材質の
劣化が顕著になり、シール寿命が低下する問題がある。

【０００５】また、封口板１は、紙積層フェノール樹脂
にＥＰＤＭ又はＩＩＲ等のゴム材を貼り付けてから打ち
抜き、電極端子４，４を貫挿してカシメることによって
製作されるため、製作工数が多く、手間がかかる問題が
あった。

【０００６】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その技術的課題とするところは、封口板のシールの
信頼性を向上させ、しかも少ない工数で製作可能な封口
板を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を有効に
解決するため、請求項１の発明に係る封口板は、電気又
は電子回路用素子における圧力容器の開口部を閉塞する
樹脂製の封口板本体と、前記封口板本体の外周部と前記
開口部との間に介在される弾性体からなるガスケットと
を備え、前記ガスケットは外周面に周方向へ連続した凹
部を有し、前記開口部と前記封口板本体との間でのつぶ
し率を５０％以下としたものである。

【０００８】請求項２の発明に係る封口板は、請求項１
の構成において、ガスケットが、必要とするガス透過量
に応じて、ＩＩＲ、ＶＭＱ及びＥＰＤＭ等から選択され
たゴム状弾性材料で成形されたものである。

【０００９】請求項３の発明に係る封口板は、請求項１
の構成において、封口板本体がＰＰＳ（ポリフェニレン
・サルファイド）又はフェノール等の高分子材料からな
る樹脂材料で成形されたものである。

【００１０】請求項４の発明に係る封口板は、請求項１
の構成において、封口板本体の外周部外側面にガスケッ
トを配置するための周方向に連続した溝が形成されたも
のである。

【００１１】請求項５の発明に係る封口板は、請求項１
の構成において、封口板本体にその厚さ方向に貫通して
一体的に設けられた電極端子を備え、前記電極端子の外
周面に、封口板本体に埋設される鍔部が形成され、この
鍔部に軸方向に延びる複数の爪部を有するものである。

【００１２】請求項６の発明に係る封口板は、請求項１
の構成において、封口板本体にその厚さ方向に貫通して
一体的に設けられた電極端子を備え、前記電極端子の外
端面に、回路基板等への固定手段が一体に設けられたも
のである。

【００１３】請求項７の発明に係る封口板は、請求項１
の構成において、封口板本体に所定の圧力差によって破
裂する破裂板が一体形成されたものである。

【００１４】請求項８の発明に係る封口板は、請求項７
の構成において、封口板本体に、破裂板が破裂したとき
にこの破裂板が容器の外へ飛び出すのを防止する止め輪
等の飛散防止部材を設けたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の好適な実施の形
態に係る封口板の平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線
で切断した断面図、図３は封口板における電極端子の要
部拡大断面図、図４は図１におけるＢ−Ｂ線で切断して
示す半断面図、図５は図１におけるＣ−Ｃ線で切断して
示す断面図である。

【００１６】この実施の形態による封口板１０は、図1
及び図２に示されるように、アルミ電解コンデンサ等の
圧力容器２０の開口部２１を閉塞するもので、平板状の
樹脂材製の封口板本体１１を備え、この封口板本体１１
は、ＰＰＳ（ポリフェニレン・サルファイド）又はフェ
ノール等の高分子材料よりなる樹脂材料によって円板状
の成形品として成形されている。上記ＰＰＳ等の樹脂材
料は、耐熱温度が２００℃以上であり、したがって、紙
積層フェノール樹脂からなる従来の封口板本体に比較し
て耐熱温度が高く、連続使用温度１２０℃以上の環境に
おいても、半永久的にシール性を確保することができ
る。

【００１７】封口板本体１１は、時計の文字盤に見立て
た場合、通常その三時及び九時位置に一対の電極端子１
２，１２が設けられており、通常六時位置及び十二時位
置のいずれか一方に防爆弁部１３が設けられている。ま
た、電極端子１２が封口板１０に１本、圧力容器２０の
底部に１本のものもある。

【００１８】電極端子１２はそれぞれ、樹脂材製の封口
板本体１１に対してその厚さ方向に貫通するように埋設
されており、アルミ電解コンデンサにあってはアルミニ
ウム、電池用の場合は銅、亜鉛、鉛又はニッケル等の金
属が選択される。また、この電極端子１２は、基本製法
として、ヘッダー加工によって製作される。そして各電
極端子１２は、その内端部が、圧力容器２０内に収容さ
れた電池本体あるいはコンデンサ本体３０に、それぞれ
導線１２６を介して接続されている。

【００１９】電極端子１２の外周面１２ａには、図３に
拡大して示されるように、環状の鍔部１２１が径方向外
方に向けて一体に形成されており、この鍔部１２１の最
外周端部に環状あるいは筒状の爪部１２２，１２３が軸
方向両側へ向けて延在されており、図における下側の爪
部１２３の内周側に環状あるいは筒状を呈する第三の爪
部１２４が下方向に向けて一体に突設されている。

【００２０】また、上側の爪部１２２の内周側に設けら
れた環状溝状の凹部１２５の内部底面１２５ａが断面半
円形あるいは円弧形に形成されていて、これによりこの
内部底面１２５ａの外周側に位置する上側爪部１２２の
根元部１２２ａの厚さがその基端側から先端側にかけて
徐々に薄くなるように形成されている。これに対して、
上側爪部１２２の先端部１２２ｂは、その厚さが一定に
形成されている。

【００２１】電極端子１２と封口板本体１１は、インサ
ート成形により接合され一体化されている。またこのイ
ンサート成形がなされることによって、電極端子１２の
鍔部１２１及び爪部１２２〜１２４が、それぞれ封口板
本体１１の肉厚内に埋設されている。

【００２２】ここで、上側爪部１２２全体の長さ（軸方
向の長さ、すなわち高さ）をＬ１、上側爪部１２２にお
ける根元部１２２ａの長さをＬ２とすると、Ｌ１／Ｌ２≧１が満たされるようにその寸法が設定されており、また、
下側爪部１２３の長さをＬ３、第三爪部１２４の長さを
Ｌ４とすると、Ｌ３／Ｌ４≧１が満たされるようにその寸法が設定されている。

【００２３】したがって、電解液の反応により高温とな
った場合に、封口板本体１１の樹脂材料の線膨張係数と
電極端子１２のアルミニウムの線膨張係数の差によって
は、封口板本体１１と電極端子１２との界面に隙間が生
じる可能性があるのに対して、最外周の爪部１２２，１
２３の長さを長くしたことにより、封口板本体１１の膨
張又は収縮の変化に十分に追随させることが可能とな
る。したがって、樹脂材よりなる封口板本体１１とアル
ミニウムよりなる電極端子１２の界面に隙間が生じるの
を防止し、該部のシール性を向上させることができる。

【００２４】図１及び図２に示されるように、電極端子
１２の外端面には、回路基板等への固定手段として、ラ
グ又は爪１５が溶接等によって一体に設けられている。
電極端子１２へのラグ又は爪１５の溶接は、封口板本体
１１と電極端子１２のインサート成形後に行うが、ラグ
又は爪１５を電極端子１２に溶接した後で、この電極端
子１２と封口板本体１１をインサート成形することもで
きる。

【００２５】図４に拡大して示されるように、防爆弁部
１３は、以下のように構成されている。すなわち、封口
板本体１１の所定箇所に、その厚さ方向に貫通する円孔
状の圧力開放口１１１が設けられており、この圧力開放
口１１１の内部に円板状の破裂板１３１が設けられてお
り、この破裂板１３１が封口板本体１１に対して同種の
樹脂材料をもって一体に成形されている。

【００２６】また、この破裂板１３１の周縁部であって
この破裂板１３１と封口板本体１１の間に、厚さｔ１を
破裂板１３１の厚さｔ２よりも一層薄肉とした環状の薄
肉部１３１ａが全周にわたって一体に成形されており、
破裂板１３１の周縁部に、その厚さを薄肉部１３１ａの
厚さから徐々に厚くする（ｔ１からｔ２へと徐々に厚く
する）環状の傾斜面部１３１ｃがやはり全周にわたって
設けられている。この傾斜面部１３１ｃの破裂板１３１
の平面に対する傾斜角度θは、３０度前後又は３０度以
上の大きさに設定されている。

【００２７】なお、破裂板１３１と薄肉部１３１ａはそ
の上面（外面）が面一状に形成されているため、上記構
成は以下のように表現することも可能である。すなわ
ち、樹脂製の封口板本体１１に対して破裂板１３１が圧
力開放口１１１を閉塞するように一体成形されており、
破裂板１３１の破裂部位を特定すべく、破裂板１３１の
周縁部下面に環状溝状の凹部１３１ｂが形成されてお
り、破裂板１３１をこの凹部１３１ｂの形成部位におい
て確実に破裂させるべく、凹部１３１ｂの内径側の側面
（破裂板１３１の外周面）に傾斜面部１３１ｃが形成さ
れている。

【００２８】破裂板１３１の上側に位置して圧力開放口
１１１の内壁に環状の段部１１１ａが設けられており、
この段部１１１ａに、破裂板１３１が破裂したときにこ
の破裂板１３１が圧力開放口１１１の外部に飛散するの
を防止する飛散防止部材としての止め環１３２が軸方向
突当て式に圧入固定されている。この止め環１３２は、
例えばＣＲ形の止め輪であって、又は金属等所定の剛材
をもって環状に成形されており、環状の取付部１３２ａ
の内周側に環状を呈するストッパ部１３２ｂが一体に成
形されている。取付部１３２ａは、その断面形状をテー
パ状に成形されてバネ性を有しており、このバネ性をも
って止め環１３２全体を圧力開放口１１１の内周に固定
している。また、ストッパ部１３２ｂは、その内径寸法
を破裂板１３１の外径寸法よりも小さく設定されてお
り、これにより、破裂板１３１がこのストッパ部１３２
ｂの内周を通過することができないようになっている。

【００２９】以上の構成を備えた防爆弁部１３は、圧力
容器２０の内圧が所定値に達したときに破裂板１３１が
薄肉部１３１ａにおいて破裂し、内圧を大気開放する。
したがって、圧力容器２０の内圧が異常に高くなって圧
力容器２０が爆発するのを未然に防止することができ
る。

【００３０】また、破裂板１３１の外側に飛散防止部材
としての止め環１３２が設けられているため、破裂板１
３１は圧力容器２０の内圧上昇により破裂しても圧力開
放口１１１の外部に飛び出すことがない。したがって、
破裂板１３１が圧力開放口１１１の外部に飛び出して周
辺機器に衝突し、これらの機器を破損させるのを未然に
防止することができる。

【００３１】図１及び図２に示されるように、封口板本
体１１の外周部における圧力容器２０の外側を向いた面
（上面）には、周方向に連続した外周溝１１２が形成さ
れており、この外周溝１１２には、環状のガスケット１
４が配置されている。

【００３２】図５に示されるように、外周溝１１２は封
口板本体１１の平面と直交する方向の外側（図５におけ
る上方）及び外周側へ開放された近似Ｌ字形の断面形状
を呈するものであって、その径方向面１１２ａには、圧
力容器２０のカシメ端部２２とほぼ対応する位置に、周
方向へ連続したビード１１３が形成されている。

【００３３】図６は、本形態におけるガスケット１４の
未装着状態を示す断面図である。すなわちガスケット１
４は、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＶＭＱ（シリコーンゴ
ム）及びＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等から選
択されたゴム状弾性材料で成形されたものであって、図
６に示されるように、外周面へ開放され円周方向に連続
した近似Ｕ字形状の凹部１４ａによって、外周側を向い
た一対のシールリップ１４１，１４２を有する。

【００３４】上述したＩＩＲ、ＶＭＱ及びＥＰＤＭは、
表１に示されるように、ガス透過係数がそれぞれ異なる
ため（ＩＩＲ＜ＥＰＤＭ＜ＶＭＱ）、要求される性能に
応じてこれらの材料を適切に選択する。

【表１】

【００３５】すなわち、ガスケット１４の材質をＩＩ
Ｒ、ＶＭＱ及びＥＰＤＭ等から選択することによって、
ガス透過量を任意に選択できるため、圧力容器２０内の
電解液の反応によって発生するガスを、外部へ逃がすコ
ントロールが可能であり、このためガスケット１４は、
適切なブリーザとして機能し、急激な圧力上昇時の防爆
弁部１３の不用意な破裂を防止することができる。ま
た、ガスケット１４の材質として、ガス透過性の極端に
少ないＩＩＲを採用した場合は、ミスト状の電解液の逃
げを防止することができるため、圧力容器２０内の電池
又はコンデンサの寿命を向上させることができる。

【００３６】ガスケット１４は、図５に示されるように
封口板本体１１の外周溝１１２に配置し、圧力容器２０
の開口部２１を内側へ折り返すようにカシメることによ
って、そのカシメ端部２２とビード１１３との間で局部
的に大きなつぶし代が与えられると共に、その変形応力
によって、シールリップ１４１，１４２が互いに開い
て、一方のシールリップ１４１が圧力容器２０のカシメ
端部２２の内面に密接し、他方のシールリップ１４２が
封口板本体１１の外周溝１１２における径方向面１１２
ａと密接する。

【００３７】また、カシメ端部２２とビード１１３との
間でのガスケット１４のつぶし率は５０％以下、好まし
くは３０％以下とする。これは、つぶし率を５０％超と
した場合、ガスケット１４に裂損が発生したり、顕著な
圧縮永久歪によって、シール寿命が低下するからであ
る。なお、ガスケット１４の材料としてＶＭＱを用いる
場合は、引き裂き強度２．９ＭＰａ以上のものを採用す
ることによって、カシメ端部２２のカシメによる裂損を
防止することができる。

【００３８】封口板本体１１の外周溝１１２における径
方向面１１２ａと内周円筒面１１２ｂとの間の隅部１１
２ｃは、Ｒ状、面取り状、あるいはテーパ状に形成され
ている。これは、カシメによってガスケット１４に生じ
る圧縮反力によって、隅部１１２ｃに応力が集中するの
を防止するためである。

【００３９】ガスケット１４は、上述のように、封口板
本体１１に形成された外周溝１１２内に配置されるた
め、図９に示される従来構造のように、封口板本体の片
面に貼り合わせたガスケット比較して、厚肉に形成する
ことができ、５０％以下のつぶし率で安定したシール性
を奏する。また、圧力容器２０のカシメ端部２２と封口
板本体１１のビード１１３との間で局部的に大きなつぶ
し代が与えられることによって、密着性が高まり、圧力
容器２０内からの電解液等の漏洩を確実に防止するもの
である。しかも、図５に示されるように、封口板本体１
１の外周縁と圧力容器２０との間の隙間Ｇからガスケッ
ト１４の凹部１４ａに作用する内圧Ｐは、シールリップ
１４１，１４２を押し広げて、圧力容器２０のカシメ端
部２２の内面及び封口板本体１１の径方向面１１２ａと
密接させるように作用するので、いわゆる自己シール作
用によって、優れたシール性を奏する。

【００４０】また、ガスケット１４は、上述のように、
圧力容器２０のカシメ端部２２と封口板本体１１のビー
ド１１３との間で局部的に大きなつぶし代が与えられて
いることから、径方向及び円周方向へのずれが有効に防
止される。したがって、振動を伴う箇所で使用されて
も、ガスケット１４のずれによるシール性の不安定が発
生しない。

【００４１】図７は、本発明に係る他の実施の形態とし
て、ガスケット１４によるシール部の異なる例を示す断
面図、図８は、この形態におけるガスケット１４の未装
着状態を示す断面図である。

【００４２】本形態においては、図７に示されるよう
に、封口板本体１１に形成された外周溝１１２は、先に
説明した図５に示される外周溝１１２における径方向面
１１２ａのビード１１３よりも外周側となる位置に、円
周方向へ連続した突縁部１１４を有する形状となってい
る。詳しくは、径方向面１１２ａと、内周円筒面１１２
ｂと、突縁部１１４の端部内周面に相当する外周円筒面
１１２ｄと、突縁部１１４の基部内周面に相当するテー
パ状の外周隅部１１２ｅと、Ｒ状、面取り状、あるいは
テーパ状に形成された内周側の隅部１１２ｃとからな
り、突縁部１１４の突出高さは、封口板本体１１の上面
より低く形成されている。

【００４３】また、ガスケット１４は、先に説明した形
態と同様、ＩＩＲ、ＶＭＱ及びＥＰＤＭ等から選択され
たゴム状弾性材料で成形されたものであって、未装着状
態では、図８に示されるように、外周面及び内側面に開
放され円周方向に連続した凹部１４ｂによって、近似Ｌ
字形の断面形状を呈する。すなわち封口板本体１１の外
周溝１１２における内周円筒面１１２ｂと突縁部１１４
の間に収容される基部１４３と、その軸方向一端から外
周側へ延びるシールリップ１４４を有する。

【００４４】このガスケット１４は、封口板本体１１の
外周溝１１２に配置し、圧力容器２０の開口部２１を内
側へ折り返すようにカシメることによって、図７に示さ
れるように、そのカシメ端部２２とビード１１３との間
で局部的に大きなつぶし代が与えられると共に、その変
形応力によって、シールリップ１４４が圧力容器２０の
カシメ端部２２の内面に密接し、基部１４３が膨らむよ
うに変形して封口板本体１１の外周溝１１２の内面と密
接する。なお、本形態においても、カシメ端部２２とビ
ード１１３との間でのガスケット１４のつぶし率は５０
％以下、好ましくは３０％以下とする。

【００４５】ガスケット１４は、圧力容器２０のカシメ
端部２２と封口板本体１１のビード１１３との間で局部
的に大きなつぶし代が与えられることによって、密着性
が高まり、しかも、図７に示されるように、封口板本体
１１の外周縁と圧力容器２０との間の隙間Ｇからガスケ
ット１４の凹部１４ａに作用する内圧Ｐが、シールリッ
プ１４４を、圧力容器２０のカシメ端部２２の内面及び
封口板本体１１の径方向面１１２ａと密接させるように
作用するので、いわゆる自己シール作用によって、優れ
たシール性を奏する。

【００４６】また、圧力容器２０のカシメ端部２２と封
口板本体１１のビード１１３との間で局部的に大きなつ
ぶし代が与えられているのに加え、基部１４３が、外周
溝１１２における内周円筒面１１２ｂと突縁部１１４の
間に密着状態に収容されるため、径方向及び円周方向へ
のずれが有効に防止され、したがって、振動を伴う箇所
で使用されても、ガスケット１４のずれによるシール性
の不安定が発生しない。

【００４７】

【発明の効果】請求項１の発明に係る封口板によれば、
封口板本体の外周部と圧力容器の開口部との間を、弾性
体からなるガスケットによってシールするものであるた
め、紙積層フェノール樹脂にゴム材を貼り付けて打ち抜
いた構造の従来の封口板に比較して構造が簡素であり、
したがって製作工数も減少し、安価に提供することがで
きる。また、ガスケットは外周面に形成された凹部に圧
力容器の内圧を作用させて自己シール作用を得るため、
カシメによるつぶし部に内圧や封入流体が作用せず、ゴ
ム材質の劣化が抑制される。しかも、つぶし率を５０％
以下としたため、圧縮永久歪も抑えられ、優れたシール
性を長期間にわたって維持することができる。

【００４８】請求項２の発明に係る封口板によれば、ガ
スケットの材質がＩＩＲ、ＶＭＱ及びＥＰＤＭ等から選
択することによって、ガス透過量を任意に選択できるた
め、圧力容器内の電解液の反応で発生するガスを外部へ
逃がすコントロールが可能になり、したがって同様の機
能を与えるためのブリーザを別設する必要がない。

【００４９】請求項３の発明に係る封口板によれば、封
口板本体がＰＰＳ又はフェノール等の高分子材料からな
る樹脂材料で成形されているため、紙積層フェノール樹
脂からなる従来の封口板本体に比較して耐熱温度が高く
なり、しかも紙積層フェノール樹脂のように振動及びク
リープによって密接力が低下することもないので、電解
液の漏洩のおそれを解消することができる。

【００５０】請求項４の発明に係る封口板によれば、ガ
スケットが、封口板本体の外周部外側面に形成された溝
内に配置されるため、従来のように封口板本体の片面に
貼り合わせた構造のものに比較してガスケットを厚肉に
形成することができ、このため５０％以下の最適なつぶ
し代を与えることができる。

【００５１】請求項５の発明に係る封口板によれば、封
口板本体に一体的に設けられた電極端子の外周面に、封
口板本体に埋設される鍔部が形成され、この鍔部に軸方
向に延びる複数の爪部を有するため、樹脂製の封口板本
体と金属製の電極端子との界面に線膨張係数の相違等に
よる隙間の発生を有効に防止し、封口板本体と外周封口
体との接合部におけるシールの信頼性を高めることがで
きる。

【００５２】請求項６の発明に係る封口板によれば、封
口板本体に一体的に設けられた電極端子の外端面に、固
定手段が一体に設けられているため、回路基板等への取
付を容易に行うことができる。

【００５３】請求項７の発明に係る封口板によれば、封
口板本体に所定の圧力差によって破裂する破裂板が一体
形成されているため、圧力容器の内圧が急激に上昇した
時には、破裂板のみが破裂し、圧力容器が爆発するのを
防止することができる。

【００５４】請求項８の発明に係る封口板によれば、封
口板本体に、破裂板が破裂したときにこの破裂板が容器
の外へ飛び出すのを防止する止め輪等の飛散防止部材を
設けたため、破裂板の破裂によって周辺機器が破損する
のを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施の形態に係る封口板の平面
図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線で切断した断面図であ
る。

【図３】上記実施の形態に係る封口板における電極端子
の要部拡大断面図である。

【図４】図１におけるＢ−Ｂ線で切断して示す半断面図
である。

【図５】図１におけるＣ−Ｃ線で切断して示す断面図で
ある。

【図６】上記実施の形態において用いられるガスケット
の未装着状態を示す断面図である。

【図７】本発明に係る他の実施の形態として、封口板本
体の外周部をガスケット及び圧力容器の一部と共に示す
断面図である。

【図８】上記他の実施の形態におけるガスケットの未装
着状態を示す断面図である。

【図９】従来の技術による封口板を備えた圧力容器を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０封口板１１封口板本体１１１圧力開放口１１２外周溝１１３ビード１１４突縁部１２電極端子１２１鍔部１２２，１２３，１２４爪部１２５凹部１２６導線１３防爆弁部１３１破裂板１３２止め環１４ガスケット１４ａ，１４ｂ凹部１４１，１４２，１４４シールリップ１４３基部１５ラグ又は爪２０圧力容器２１開口部２２カシメ端部３０電池本体あるいはコンデンサ本体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｍ 2/08 Ｈ０１Ｍ 2/12 １０１ 2/12 １０１ 2/30 Ａ 2/30 Ｈ０１Ｇ 9/00 ３０１Ｅ (72)発明者林実彦東京都港区芝大門１−12−15 エヌオーケー株式会社内 (72)発明者米倉克己福岡県春日市桜ヶ丘７丁目79番地オタライト株式会社内Ｆターム(参考） 5H011 AA02 AA09 AA10 AA17 CC02 CC10 DD01 DD07 DD15 EE02 EE04 FF03 GG02 HH03 JJ04 KK02 5H012 AA01 BB02 CC01 DD01 DD17 EE01 FF01 GG01 GG05 GG10 5H022 BB02 BB03 BB24 CC03 CC10 CC27 KK10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気又は電子部品における圧力容器（２
０）の開口部（２１）を閉塞する樹脂製の封口板本体
（１１）と、前記封口板本体（１１）の外周部と前記開口部（２１）
との間に介在される弾性体からなるガスケット（１４）
とを備え、前記ガスケット（１４）は外周面に周方向へ連続した凹
部（１４ａ）を有し、前記開口部（２１）と前記封口板
本体（１１）との間でのつぶし率を５０％以下としたこ
とを特徴とする封口板。
【請求項２】ガスケット（１４）が、必要とするガス
透過量に応じて、ＩＩＲ、ＶＭＱ及びＥＰＤＭ等から選
択されたゴム状弾性材料で成形されたことを特徴とする
請求項１に記載の封口板。
【請求項３】封口板本体（１１）がＰＰＳ又はフェノ
ール等の高分子材料からなる樹脂材料で成形されたこと
を特徴とする請求項１に記載の封口板。
【請求項４】封口板本体（１１）の外周部外側面にガ
スケット（１４）を配置するための周方向に連続した溝
（１１２）が形成されたことを特徴とする請求項１に記
載の封口板。
【請求項５】封口板本体（１１）にその厚さ方向に貫
通して一体的に設けられた電極端子（１２）を備え、前記電極端子（１２）の外周面に、封口板本体（１１）
に埋設される鍔部（１２１）が形成され、この鍔部（１
２１）に軸方向に延びる複数の爪部（１２２〜１２４）
を有することを特徴とする請求項１に記載の封口板。
【請求項６】封口板本体（１１）にその厚さ方向に貫
通して一体的に設けられた電極端子（１２）を備え、前記電極端子（１２）の外端面に、回路基板等への固定
手段（１５）が一体に設けられたことを特徴とする請求
項１に記載の封口板。
【請求項７】封口板本体（１１）に所定の圧力差によ
って破裂する破裂板（１３１）が一体形成されたことを
特徴とする請求項１に記載の封口板。
【請求項８】封口板本体（１１）に、破裂板（１３
１）が破裂したときにこの破裂板（１３１）が容器（２
０）の外へ飛び出すのを防止する止め輪（１３２）等の
飛散防止部材を設けたことを特徴とする請求項７に記載
の封口板。