JP2000357637A - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
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- JP2000357637A JP2000357637A JP11167860A JP16786099A JP2000357637A JP 2000357637 A JP2000357637 A JP 2000357637A JP 11167860 A JP11167860 A JP 11167860A JP 16786099 A JP16786099 A JP 16786099A JP 2000357637 A JP2000357637 A JP 2000357637A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 長円形状を有していても、前記圧力上昇に伴
う変形に耐え得る気密性を得る。 【解決手段】 長円状の上面視形状を有して有底筒状と
された外装ケース３内にコンデンサ素子を収納し、弾性
部材７が形成された溝部１１を外周部に有する封口部材
５によって該外装ケース３の開口を封口するとともに、
前記弾性部材７が当接にて変形するように前記外装ケー
ス３の開放端をカ−リング加工して前記外装ケ−ス３内
部を密閉し、且つ前記コンデンサ素子に電気的に接続さ
れた電極端子が前記封口部材５を貫通して引き出された
電解コンデンサにおいて、前記溝部１１は前記外装ケー
ス３との間に壁部９を有する形状であるとともに、該壁
部９の外面高さ位置が前記弾性部材７の上面高さ位置よ
りも低くする。
う変形に耐え得る気密性を得る。 【解決手段】 長円状の上面視形状を有して有底筒状と
された外装ケース３内にコンデンサ素子を収納し、弾性
部材７が形成された溝部１１を外周部に有する封口部材
５によって該外装ケース３の開口を封口するとともに、
前記弾性部材７が当接にて変形するように前記外装ケー
ス３の開放端をカ−リング加工して前記外装ケ−ス３内
部を密閉し、且つ前記コンデンサ素子に電気的に接続さ
れた電極端子が前記封口部材５を貫通して引き出された
電解コンデンサにおいて、前記溝部１１は前記外装ケー
ス３との間に壁部９を有する形状であるとともに、該壁
部９の外面高さ位置が前記弾性部材７の上面高さ位置よ
りも低くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、内部の圧力上昇
においても容易に気密洩れを生じることのない電解コン
デンサ、特にはその上面視形状が長円形を有する電解コ
ンデンサに関する。
においても容易に気密洩れを生じることのない電解コン
デンサ、特にはその上面視形状が長円形を有する電解コ
ンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電解コンデンサの封口部における
気密性を向上させる手法としては、特開昭５８−１９４
３２７号に記載されているように、コンデンサ素子を収
納する有底筒状の外装ケースの開口を塞ぐ封口部材の外
周部に弾性を有するシール部材を形成し、該シール部材
に前記外装ケースの開放端が当接するようにカーリング
加工する方法があった。
気密性を向上させる手法としては、特開昭５８−１９４
３２７号に記載されているように、コンデンサ素子を収
納する有底筒状の外装ケースの開口を塞ぐ封口部材の外
周部に弾性を有するシール部材を形成し、該シール部材
に前記外装ケースの開放端が当接するようにカーリング
加工する方法があった。
【０００３】しかし、この手法では外装ケース内部の圧
力上昇により、外装ケースに歪み等の変形が生じると、
該変形により前記カーリング加工にて当接した外装ケー
スの開放端が、前記シール部材より脱落して気密不良を
生じてしまう場合があった。
力上昇により、外装ケースに歪み等の変形が生じると、
該変形により前記カーリング加工にて当接した外装ケー
スの開放端が、前記シール部材より脱落して気密不良を
生じてしまう場合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、これら変形
による前記脱落を防止する手法として、実公昭５８−５
２６６９号に記載されているように、前記封口部材の外
周部に溝部を形成して、該溝部内に前記シール部材を配
置した構造のものがあり、このものは、前記カーリング
加工の先端部が当接するシール部材と外装ケース側面と
の間に、前記溝部の壁部が存在するようになることか
ら、前記カーリング加工の先端部が該壁部により係止さ
れるようになり、前記圧力上昇に伴う脱落が防止される
ようになるものの、前記シール部材との良好な当接状況
が保たれず、十分な気密性を得ることが難しいという問
題があった。
による前記脱落を防止する手法として、実公昭５８−５
２６６９号に記載されているように、前記封口部材の外
周部に溝部を形成して、該溝部内に前記シール部材を配
置した構造のものがあり、このものは、前記カーリング
加工の先端部が当接するシール部材と外装ケース側面と
の間に、前記溝部の壁部が存在するようになることか
ら、前記カーリング加工の先端部が該壁部により係止さ
れるようになり、前記圧力上昇に伴う脱落が防止される
ようになるものの、前記シール部材との良好な当接状況
が保たれず、十分な気密性を得ることが難しいという問
題があった。
【０００５】特に、これら前記した圧力上昇に伴う外装
ケースに歪みは、通常の上面視形状が円形のものに比較
して、図４に示すように、上面視形状が長円形のものの
長辺中央部位置において生じやすく、これら長円形の電
解コンデンサにおいては、該変形に伴う気密性低下が大
きな問題となっていた。
ケースに歪みは、通常の上面視形状が円形のものに比較
して、図４に示すように、上面視形状が長円形のものの
長辺中央部位置において生じやすく、これら長円形の電
解コンデンサにおいては、該変形に伴う気密性低下が大
きな問題となっていた。
【０００６】よって、本発明は上記した問題点に着目し
てなされたもので、長円形状を有していても、前記圧力
上昇に伴う変形に耐え得る十分な気密性を有する電解コ
ンデンサを提供することを目的としている。
てなされたもので、長円形状を有していても、前記圧力
上昇に伴う変形に耐え得る十分な気密性を有する電解コ
ンデンサを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した問題を解決する
ために、本発明の電解コンデンサは、長円状の上面視形
状を有して有底筒状とされた外装ケース内にコンデンサ
素子を収納し、弾性部材が形成された溝部を外周部に有
する封口部材によって該外装ケースの開口を封口すると
ともに、前記弾性部材が当接にて変形するように前記外
装ケースの開放端をカ−リング加工して前記外装ケ−ス
内部を密閉し、且つ前記コンデンサ素子に電気的に接続
された電極端子が前記封口部材を貫通して引き出された
電解コンデンサにおいて、前記溝部は前記外装ケースと
の間に壁部を有する形状であるとともに、該壁部の外面
高さ位置が前記弾性部材の上面高さ位置よりも低く形成
されていることを特徴としている。この特徴によれば、
前記壁部の高さ位置を弾性部材の高さ位置よりも低くす
ることにより、前記弾性部材と外装ケ−ス側面との間に
空隙が形成され、外装ケース内部の圧力上昇により前記
弾性部材が変形するように当接した外装ケース開放端が
歪んで移動しても、前記空隙内に弾性部材が変形可能と
なって該移動に弾性部材が追随できるようになるため、
圧力上昇の変形のい伴う気密性の低下を防止できるばか
りか、前記空隙内部に変形、侵入した弾性部材がカ−リ
ング加工された外装ケース開放端と係合するようになる
ため、該弾性部材より外装ケース開放端が脱落すること
もない。
ために、本発明の電解コンデンサは、長円状の上面視形
状を有して有底筒状とされた外装ケース内にコンデンサ
素子を収納し、弾性部材が形成された溝部を外周部に有
する封口部材によって該外装ケースの開口を封口すると
ともに、前記弾性部材が当接にて変形するように前記外
装ケースの開放端をカ−リング加工して前記外装ケ−ス
内部を密閉し、且つ前記コンデンサ素子に電気的に接続
された電極端子が前記封口部材を貫通して引き出された
電解コンデンサにおいて、前記溝部は前記外装ケースと
の間に壁部を有する形状であるとともに、該壁部の外面
高さ位置が前記弾性部材の上面高さ位置よりも低く形成
されていることを特徴としている。この特徴によれば、
前記壁部の高さ位置を弾性部材の高さ位置よりも低くす
ることにより、前記弾性部材と外装ケ−ス側面との間に
空隙が形成され、外装ケース内部の圧力上昇により前記
弾性部材が変形するように当接した外装ケース開放端が
歪んで移動しても、前記空隙内に弾性部材が変形可能と
なって該移動に弾性部材が追随できるようになるため、
圧力上昇の変形のい伴う気密性の低下を防止できるばか
りか、前記空隙内部に変形、侵入した弾性部材がカ−リ
ング加工された外装ケース開放端と係合するようになる
ため、該弾性部材より外装ケース開放端が脱落すること
もない。
【０００８】本発明の電解コンデンサは、前記壁部の外
面高さ位置が、前記カ−リング加工された外装ケースの
開放端の高さ位置とほぼ同等または高いものとされてい
ることが好ましい。このようにすれば、前記外装ケ−ス
側面との間に形成される空隙が外装ケ−スの変形に弾性
部材が追随するための適宜なものとなるとともに、該壁
部の上面が前記追随により変形した弾性部材を下方より
支えるようになるため、前記外装ケースの変形力に対す
る抵抗力を向上でき、よって外装ケース開放端の脱落を
より低減することができるようになる。
面高さ位置が、前記カ−リング加工された外装ケースの
開放端の高さ位置とほぼ同等または高いものとされてい
ることが好ましい。このようにすれば、前記外装ケ−ス
側面との間に形成される空隙が外装ケ−スの変形に弾性
部材が追随するための適宜なものとなるとともに、該壁
部の上面が前記追随により変形した弾性部材を下方より
支えるようになるため、前記外装ケースの変形力に対す
る抵抗力を向上でき、よって外装ケース開放端の脱落を
より低減することができるようになる。
【０００９】本発明の電解コンデンサは、前記弾性部材
に当接する前記外装ケースの開放端と前記溝部内周との
距離Ｇが、前記弾性部材の幅Ｗの１／３〜２／３となる
ように前記カ−リング加工が実施されていることが好ま
しい。このようにすれば、前記距離Ｇが弾性部材の幅Ｗ
の２／３以上となると、外装ケース開放端から内周側の
前記弾性部材が上方へ突出して気密不良が生じやすく、
また、前記距離Ｇが弾性部材の幅Ｗの１／３以下となる
と、弾性部材の前記空隙への橈みの量が該空隙に対して
大きくなりすぎ、気密不良が生じやすくなることから、
前記距離Ｇを弾性部材の幅Ｗの１／３〜２／３の範囲と
することにより、より良好な気密性を得ることができ
る。
に当接する前記外装ケースの開放端と前記溝部内周との
距離Ｇが、前記弾性部材の幅Ｗの１／３〜２／３となる
ように前記カ−リング加工が実施されていることが好ま
しい。このようにすれば、前記距離Ｇが弾性部材の幅Ｗ
の２／３以上となると、外装ケース開放端から内周側の
前記弾性部材が上方へ突出して気密不良が生じやすく、
また、前記距離Ｇが弾性部材の幅Ｗの１／３以下となる
と、弾性部材の前記空隙への橈みの量が該空隙に対して
大きくなりすぎ、気密不良が生じやすくなることから、
前記距離Ｇを弾性部材の幅Ｗの１／３〜２／３の範囲と
することにより、より良好な気密性を得ることができ
る。
【００１０】本発明の電解コンデンサは、前記弾性部材
の高さ方向の厚みＨが、前記弾性部材に当接する前記外
装ケースの開放端と前記溝部内周との距離Ｇの１〜３倍
とされていることが好ましい。このようにすれば、前記
弾性部材の厚みＨが前記溝部内周との距離Ｇよりも薄い
と、前記空隙への弾性部材の変形が良好に為されなくな
って気密不良が生じやすくなるとともに、前記弾性部材
の厚みＨが前記溝部内周との距離Ｇの３倍よりも厚くな
ると、該弾性部材の変形に対する抗力が小さく、前記外
装ケース開放端との当接による気密性が十分に得られな
くなることから、前記弾性部材の厚みＨを前記距離Ｇの
１〜３倍の範囲とすることにより、より良好な気密性を
得ることができる。
の高さ方向の厚みＨが、前記弾性部材に当接する前記外
装ケースの開放端と前記溝部内周との距離Ｇの１〜３倍
とされていることが好ましい。このようにすれば、前記
弾性部材の厚みＨが前記溝部内周との距離Ｇよりも薄い
と、前記空隙への弾性部材の変形が良好に為されなくな
って気密不良が生じやすくなるとともに、前記弾性部材
の厚みＨが前記溝部内周との距離Ｇの３倍よりも厚くな
ると、該弾性部材の変形に対する抗力が小さく、前記外
装ケース開放端との当接による気密性が十分に得られな
くなることから、前記弾性部材の厚みＨを前記距離Ｇの
１〜３倍の範囲とすることにより、より良好な気密性を
得ることができる。
【００１１】本発明の電解コンデンサは、前記溝部底面
に、前記弾性部材と嵌合する突起部が形成されているこ
とが好ましい。このようにすれば、該突起部と弾性部材
が嵌合することで、弾性部材が変形しても該弾性部材が
前記溝部より脱落することを防止できる。
に、前記弾性部材と嵌合する突起部が形成されているこ
とが好ましい。このようにすれば、該突起部と弾性部材
が嵌合することで、弾性部材が変形しても該弾性部材が
前記溝部より脱落することを防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。
施形態を説明する。
【００１３】（実施例）図１は本実施例の電解コンデン
サを示す外観斜視図であり、図２は本実施例の電解コン
デンサを示す一部破断側断面図であり、図３は、本実施
例の電解コンデンサにおける封口部材の外周であるＡ部
におけるカ−リング加工の状況を示す拡大断面図であ
る。
サを示す外観斜視図であり、図２は本実施例の電解コン
デンサを示す一部破断側断面図であり、図３は、本実施
例の電解コンデンサにおける封口部材の外周であるＡ部
におけるカ−リング加工の状況を示す拡大断面図であ
る。
【００１４】本実施例の電解コンデンサは、図１および
図２にその外観並びに内部構造をを示すように、その上
面視形状が長円形とされた長円型の電解コンデンサ１と
されており、図１において３は、その内部に長円状に巻
回して形成されたコンデンサ素子２を収納可能な有底筒
状のアルミ製の外装ケ−スであり、該外装ケ−ス３の開
口は封口部材５により塞がれているとともに、該封口部
材５には該封口部材５を貫通して外部に露出する電極端
子４が形成され、該電極端子４の各極は前記コンデンサ
素子２に接続されていて、該電極端子４の中央部位置に
は、過度の電解コンデンサ１内部の圧力上昇による破裂
を防止するための安全弁６が設けられている。
図２にその外観並びに内部構造をを示すように、その上
面視形状が長円形とされた長円型の電解コンデンサ１と
されており、図１において３は、その内部に長円状に巻
回して形成されたコンデンサ素子２を収納可能な有底筒
状のアルミ製の外装ケ−スであり、該外装ケ−ス３の開
口は封口部材５により塞がれているとともに、該封口部
材５には該封口部材５を貫通して外部に露出する電極端
子４が形成され、該電極端子４の各極は前記コンデンサ
素子２に接続されていて、該電極端子４の中央部位置に
は、過度の電解コンデンサ１内部の圧力上昇による破裂
を防止するための安全弁６が設けられている。
【００１５】これら本実施例において使用されるコンデ
ンサ素子２としては、アルミニウム等の弁金属からなる
陽極箔と陰極箔との間にセパレータを介在させて、所定
の長円状に巻回して形成されて電解液が含浸されたもの
や、電解質として固体の二酸化マンガン層を前記陽極箔
と陰極箔との間に形成した、固体電解コンデンサ素子等
を用いることができる。
ンサ素子２としては、アルミニウム等の弁金属からなる
陽極箔と陰極箔との間にセパレータを介在させて、所定
の長円状に巻回して形成されて電解液が含浸されたもの
や、電解質として固体の二酸化マンガン層を前記陽極箔
と陰極箔との間に形成した、固体電解コンデンサ素子等
を用いることができる。
【００１６】これらコンデンサ素子２は、前述のように
有底筒状とされた長円形の外装ケ−ス３に収納され、該
開口部が前記封口部材５が配置されるとともに、該外装
ケ−ス３の開放端がカ−リング加工されて封口部材５が
固定されるとともに、該外装ケ−ス３内部が密閉される
ようになっている。
有底筒状とされた長円形の外装ケ−ス３に収納され、該
開口部が前記封口部材５が配置されるとともに、該外装
ケ−ス３の開放端がカ−リング加工されて封口部材５が
固定されるとともに、該外装ケ−ス３内部が密閉される
ようになっている。
【００１７】本実施例では、前記外装ケ−ス３内部の高
い気密性を得るために、本実施例では図３（ａ）および
（ｂ）に示すように、前記封口部材５の外周部に、弾性
部材であるゴムにて所定のリング状に形成されたゴムリ
ング７を内在する溝部１１が形成されていて、該溝部１
１内の底面には突起部８が形成されていて、該溝部１１
に内在されるゴムリング７と嵌合するようになってい
る。
い気密性を得るために、本実施例では図３（ａ）および
（ｂ）に示すように、前記封口部材５の外周部に、弾性
部材であるゴムにて所定のリング状に形成されたゴムリ
ング７を内在する溝部１１が形成されていて、該溝部１
１内の底面には突起部８が形成されていて、該溝部１１
に内在されるゴムリング７と嵌合するようになってい
る。
【００１８】このように内在するゴムリング７と嵌合す
る突起部８を形成することは、これらゴムリング７が変
形により前記溝部１１から脱落することを防止できるよ
うになることから好ましく、これら突起部８の形状や大
きさおよび形成位置等は、使用する弾性部材の硬度や厚
さ等より適宜に選択すれば良い。
る突起部８を形成することは、これらゴムリング７が変
形により前記溝部１１から脱落することを防止できるよ
うになることから好ましく、これら突起部８の形状や大
きさおよび形成位置等は、使用する弾性部材の硬度や厚
さ等より適宜に選択すれば良い。
【００１９】また、本実施例にて用いた前記封口部材５
は、電気絶縁性と実装時や稼働時における熱に耐え得る
適宜な耐熱性並びに電解コンデンサ内部の圧力上昇に耐
えうる機械的強度を有する樹脂製とされているが、本発
明はこれに限定されるものではなく、これら封口部材５
を前記外装ケ−ス３と同様の絶縁処理がなされたアルミ
製としたり、その他の硬質な材質、例えばセラミックス
等を用いても良い。
は、電気絶縁性と実装時や稼働時における熱に耐え得る
適宜な耐熱性並びに電解コンデンサ内部の圧力上昇に耐
えうる機械的強度を有する樹脂製とされているが、本発
明はこれに限定されるものではなく、これら封口部材５
を前記外装ケ−ス３と同様の絶縁処理がなされたアルミ
製としたり、その他の硬質な材質、例えばセラミックス
等を用いても良い。
【００２０】この封口部材５の外周部に形成される前記
溝部１１の形状としては、図３（ａ）に示すように、該
溝部１１の内周側においては、内在される前記ゴムリン
グ７の脱落を防止することを目的として封口部材５の上
面位置がゴムリング７の上面と同等若しくはそれよりも
高い位置とすることが好ましく、更に溝部１１の外周側
の壁部９においては、前記ゴムリング７の上面位置より
も該壁部９の上面が低くして、前記ゴムリング７と外装
ケ−ス３の側面との間に空隙１０を形成することが好ま
しい。
溝部１１の形状としては、図３（ａ）に示すように、該
溝部１１の内周側においては、内在される前記ゴムリン
グ７の脱落を防止することを目的として封口部材５の上
面位置がゴムリング７の上面と同等若しくはそれよりも
高い位置とすることが好ましく、更に溝部１１の外周側
の壁部９においては、前記ゴムリング７の上面位置より
も該壁部９の上面が低くして、前記ゴムリング７と外装
ケ−ス３の側面との間に空隙１０を形成することが好ま
しい。
【００２１】これら壁部９の上面の高さ位置は、これが
低すぎると形成される前記空隙１０の大きさが大きくな
り、前記ゴムリング７が容易に変形するようになって前
記カ−リング加工された外装ケ−ス３の開放端が脱落し
やすくなってしまい、これが高すぎると形成される前記
空隙１０の大きさが小さくなり、該空隙内に変形したゴ
ムリング７が侵入できずにゴムリング７の内周側がＳ２
方向に歪むようになって気密不良を生じやすくなってし
まうことから、使用するゴムリング７の硬度や材質によ
り適宜に選択すれば良く、本実施例における該壁部９の
上面の高さ位置は、図３（ｂ）に示すように、カ−リン
グ加工によりゴムリング７に食い込んだ外装ケ−ス３の
開放端の高さ位置とほぼ同一となるようになっている。
低すぎると形成される前記空隙１０の大きさが大きくな
り、前記ゴムリング７が容易に変形するようになって前
記カ−リング加工された外装ケ−ス３の開放端が脱落し
やすくなってしまい、これが高すぎると形成される前記
空隙１０の大きさが小さくなり、該空隙内に変形したゴ
ムリング７が侵入できずにゴムリング７の内周側がＳ２
方向に歪むようになって気密不良を生じやすくなってし
まうことから、使用するゴムリング７の硬度や材質によ
り適宜に選択すれば良く、本実施例における該壁部９の
上面の高さ位置は、図３（ｂ）に示すように、カ−リン
グ加工によりゴムリング７に食い込んだ外装ケ−ス３の
開放端の高さ位置とほぼ同一となるようになっている。
【００２２】このように壁部９の上面の高さ位置をカ−
リング加工された外装ケ−ス３の開放端の高さ位置とほ
ぼ同一またはそれよりも若干高くすることは、外装ケ−
スの変形により脱落しようとする外装ケ−ス開放端と該
壁部９とが変形したゴムリング７を挟むようにして係合
することにより、該脱落が防止されるとともに変形した
ゴムリング７が介在することで気密性も良好に保たれる
ようになることから好ましいが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、前記のように該壁部９の高さ位置は
使用するゴムリング７の硬度や材質により適宜に選択す
れば良い。
リング加工された外装ケ−ス３の開放端の高さ位置とほ
ぼ同一またはそれよりも若干高くすることは、外装ケ−
スの変形により脱落しようとする外装ケ−ス開放端と該
壁部９とが変形したゴムリング７を挟むようにして係合
することにより、該脱落が防止されるとともに変形した
ゴムリング７が介在することで気密性も良好に保たれる
ようになることから好ましいが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、前記のように該壁部９の高さ位置は
使用するゴムリング７の硬度や材質により適宜に選択す
れば良い。
【００２３】前記弾性部材として本実施例において用い
ているゴムリング７の材質は、前記のようにカ−リング
加工された外装ケ−ス開放端により変形された状態とな
ることから、その圧縮永久歪が小さいとともに、変形に
おける破断強度が高いゴムとすることが好ましく、この
ようなゴムとしてはシリコンゴムやブチルゴムが例示さ
れ、本実施例ではカ−ボンフィラ−強化のシリコンゴム
を使用しているが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、これら弾性部材としてその他の弾性変形可能な部
材等を使用しても良い。
ているゴムリング７の材質は、前記のようにカ−リング
加工された外装ケ−ス開放端により変形された状態とな
ることから、その圧縮永久歪が小さいとともに、変形に
おける破断強度が高いゴムとすることが好ましく、この
ようなゴムとしてはシリコンゴムやブチルゴムが例示さ
れ、本実施例ではカ−ボンフィラ−強化のシリコンゴム
を使用しているが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、これら弾性部材としてその他の弾性変形可能な部
材等を使用しても良い。
【００２４】また、前記ゴムリング７の幅Ｗ寸法は、図
３（ｂ）に示すように、前記溝部１１内周端とカ−リン
グ加工された外装ケ−ス開放端までの距離をＧとする
と、該Ｇが幅Ｗの２／３となる寸法、つまり幅ＷがＧ寸
法の１.５倍となる寸法よりも短いと、前記壁部９と外
装ケ−ス開放端とが近接してゴムリング７がＳ１方向に
良好に変形できずに内周側のゴムリング７がＳ２方向へ
変形して気密不良を生じやすくなり、これが３.０Ｇよ
りも長いと、ゴムリング７のＳ１方向への橈みが大きく
なって気密不良を生じやすくなることから、これら幅Ｗ
の寸法は前記Ｇ寸法の１.５倍〜３倍とすることが好ま
しいが、本発明はこれに限定されるものではない。
３（ｂ）に示すように、前記溝部１１内周端とカ−リン
グ加工された外装ケ−ス開放端までの距離をＧとする
と、該Ｇが幅Ｗの２／３となる寸法、つまり幅ＷがＧ寸
法の１.５倍となる寸法よりも短いと、前記壁部９と外
装ケ−ス開放端とが近接してゴムリング７がＳ１方向に
良好に変形できずに内周側のゴムリング７がＳ２方向へ
変形して気密不良を生じやすくなり、これが３.０Ｇよ
りも長いと、ゴムリング７のＳ１方向への橈みが大きく
なって気密不良を生じやすくなることから、これら幅Ｗ
の寸法は前記Ｇ寸法の１.５倍〜３倍とすることが好ま
しいが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２５】また、前記ゴムリング７の厚みＨ寸法は、
前記溝部１１内周端とカ−リング加工された外装ケ−ス
開放端までの距離をＧとすると、これを１.５Ｇより薄
くすると前記空隙１０へのゴムリング７のＳ１方向への
変形が良好に為されなくなって気密不良が生じやすくな
り、これを３.０Ｇより厚くするとゴムリング７の変形
に対する抗力が小さくなり、前記外装ケース開放端との
当接による気密性が十分に得られなくなることから、こ
れら厚みＨの寸法は前記Ｇ寸法の１.５倍〜３倍とする
ことが好ましいが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
前記溝部１１内周端とカ−リング加工された外装ケ−ス
開放端までの距離をＧとすると、これを１.５Ｇより薄
くすると前記空隙１０へのゴムリング７のＳ１方向への
変形が良好に為されなくなって気密不良が生じやすくな
り、これを３.０Ｇより厚くするとゴムリング７の変形
に対する抗力が小さくなり、前記外装ケース開放端との
当接による気密性が十分に得られなくなることから、こ
れら厚みＨの寸法は前記Ｇ寸法の１.５倍〜３倍とする
ことが好ましいが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
【００２６】以上、本実施例のように前記空隙１０を適
宜に形成することにより、前記外装ケ−ス開放端をカ−
リング加工することにより変形する前記ゴムリング７
が、該変形により空隙１０内に適宜に侵入できるように
なるため、長円形の電解コンデンサであっても良好な気
密性を確保できるとともに、内圧の上昇により外装ケ−
スが膨らんで図４のように変形力が加わっても、前述の
ように、該外装ケ−ス開放端と前記壁部９上端とが前記
空隙１０内に侵入したゴムリング７を介在させた形にて
係止されるようになるため、該状況においても気密性が
確保されるようになる。
宜に形成することにより、前記外装ケ−ス開放端をカ−
リング加工することにより変形する前記ゴムリング７
が、該変形により空隙１０内に適宜に侵入できるように
なるため、長円形の電解コンデンサであっても良好な気
密性を確保できるとともに、内圧の上昇により外装ケ−
スが膨らんで図４のように変形力が加わっても、前述の
ように、該外装ケ−ス開放端と前記壁部９上端とが前記
空隙１０内に侵入したゴムリング７を介在させた形にて
係止されるようになるため、該状況においても気密性が
確保されるようになる。
【００２７】以上、本発明を図面に基づいて説明してき
たが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
く、本発明の主旨を逸脱しない範囲での変更や追加があ
っても、本発明に含まれることは言うまでもない。
たが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
く、本発明の主旨を逸脱しない範囲での変更や追加があ
っても、本発明に含まれることは言うまでもない。
【００２８】また、前記実施例では前記壁面９の上端形
状を平面としているが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、該上端面に傾斜等を設けることは任意とされ
る。
状を平面としているが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、該上端面に傾斜等を設けることは任意とされ
る。
【００２９】また、前記実施例では使用するゴムリング
７の硬度を均質なものとしているが、本発明はこれに限
定されるものではなく、例えばゴムリング７の内周側の
硬度を高く、外周側の硬度を低くするように、硬度を異
なるようにしても良い。
７の硬度を均質なものとしているが、本発明はこれに限
定されるものではなく、例えばゴムリング７の内周側の
硬度を高く、外周側の硬度を低くするように、硬度を異
なるようにしても良い。
【００３０】また、本実施例では前記のように封口部材
５の中心部に安全弁６を設けているが、本発明はこれに
限定されるものではない。
５の中心部に安全弁６を設けているが、本発明はこれに
限定されるものではない。
【００３１】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。
【００３２】（ａ）請求項１の発明によれば、前記壁部
の高さ位置を弾性部材の高さ位置よりも低くすることに
より、前記弾性部材と外装ケ−ス側面との間に空隙が形
成され、外装ケース内部の圧力上昇により前記弾性部材
が変形するように当接した外装ケース開放端が歪んで移
動しても、前記空隙内に弾性部材が変形可能となって該
移動に弾性部材が追随できるようになるため、圧力上昇
の変形のい伴う気密性の低下を防止できるばかりか、前
記空隙内部に変形、侵入した弾性部材がカ−リング加工
された外装ケース開放端と係合するようになるため、該
弾性部材より外装ケース開放端が脱落することもない。
の高さ位置を弾性部材の高さ位置よりも低くすることに
より、前記弾性部材と外装ケ−ス側面との間に空隙が形
成され、外装ケース内部の圧力上昇により前記弾性部材
が変形するように当接した外装ケース開放端が歪んで移
動しても、前記空隙内に弾性部材が変形可能となって該
移動に弾性部材が追随できるようになるため、圧力上昇
の変形のい伴う気密性の低下を防止できるばかりか、前
記空隙内部に変形、侵入した弾性部材がカ−リング加工
された外装ケース開放端と係合するようになるため、該
弾性部材より外装ケース開放端が脱落することもない。
【００３３】（ｂ）請求項２の発明によれば、前記外装
ケ−ス側面との間に形成される空隙が外装ケ−スの変形
に弾性部材が追随するための適宜なものとなるととも
に、該壁部の上面が前記追随により変形した弾性部材を
下方より支えるようになるため、前記外装ケースの変形
力に対する抵抗力を向上でき、よって外装ケース開放端
の脱落をより低減することができるようになる。
ケ−ス側面との間に形成される空隙が外装ケ−スの変形
に弾性部材が追随するための適宜なものとなるととも
に、該壁部の上面が前記追随により変形した弾性部材を
下方より支えるようになるため、前記外装ケースの変形
力に対する抵抗力を向上でき、よって外装ケース開放端
の脱落をより低減することができるようになる。
【００３４】（ｃ）請求項３の発明によれば、前記距離
Ｇが弾性部材の幅Ｗの２／３以上となると、外装ケース
開放端から内周側の前記弾性部材が上方へ突出して気密
不良が生じやすく、また、前記距離Ｇが弾性部材の幅Ｗ
の１／３以下となると、弾性部材の前記空隙への橈みの
量が該空隙に対して大きくなりすぎ、気密不良が生じや
すくなることから、前記距離Ｇを弾性部材の幅Ｗの１／
３〜２／３の範囲とすることにより、より良好な気密性
を得ることができる。
Ｇが弾性部材の幅Ｗの２／３以上となると、外装ケース
開放端から内周側の前記弾性部材が上方へ突出して気密
不良が生じやすく、また、前記距離Ｇが弾性部材の幅Ｗ
の１／３以下となると、弾性部材の前記空隙への橈みの
量が該空隙に対して大きくなりすぎ、気密不良が生じや
すくなることから、前記距離Ｇを弾性部材の幅Ｗの１／
３〜２／３の範囲とすることにより、より良好な気密性
を得ることができる。
【００３５】（ｄ）請求項４の発明によれば、前記弾性
部材の厚みＨが前記溝部内周との距離Ｇよりも薄いと、
前記空隙への弾性部材の変形が良好に為されなくなって
気密不良が生じやすくなるとともに、前記弾性部材の厚
みＨが前記溝部内周との距離Ｇの３倍よりも厚くなる
と、該弾性部材の変形に対する抗力が小さく、前記外装
ケース開放端との当接による気密性が十分に得られなく
なることから、前記弾性部材の厚みＨを前記距離Ｇの１
〜３倍の範囲とすることにより、より良好な気密性を得
ることができる。
部材の厚みＨが前記溝部内周との距離Ｇよりも薄いと、
前記空隙への弾性部材の変形が良好に為されなくなって
気密不良が生じやすくなるとともに、前記弾性部材の厚
みＨが前記溝部内周との距離Ｇの３倍よりも厚くなる
と、該弾性部材の変形に対する抗力が小さく、前記外装
ケース開放端との当接による気密性が十分に得られなく
なることから、前記弾性部材の厚みＨを前記距離Ｇの１
〜３倍の範囲とすることにより、より良好な気密性を得
ることができる。
【００３６】（ｆ）請求項５の発明によれば、該突起部
と弾性部材が嵌合することで、弾性部材が変形しても該
弾性部材が前記溝部より脱落することを防止できる。
と弾性部材が嵌合することで、弾性部材が変形しても該
弾性部材が前記溝部より脱落することを防止できる。
【図１】本発明の実施例における電解コンデンサを示す
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図２】本発明の実施例における電解コンデンサを示す
一部破断側面図である。
一部破断側面図である。
【図３】（ａ）本発明の実施例における電解コンデンサ
のカ−リング加工前のＡ部拡大詳細図である。 （ｂ）本発明の実施例における電解コンデンサのカ−リ
ング加工後のＡ部拡大詳細図である。
のカ−リング加工前のＡ部拡大詳細図である。 （ｂ）本発明の実施例における電解コンデンサのカ−リ
ング加工後のＡ部拡大詳細図である。
【図４】従来の長円形電解コンデンサの変形の状況を示
す上面図である。
す上面図である。
ｌ 電解コンデンサ ２ コンデンサ素子 ３ 外装ケース ４ 電極端子 ５ 封口部材 ６ 安全弁 ７ ゴムリング ８ 突起部 ９ 壁部 １０ 空隙 １１ 溝部
Claims (5)
- 【請求項１】 長円状の上面視形状を有して有底筒状と
された外装ケース内にコンデンサ素子を収納し、弾性部
材が形成された溝部を外周部に有する封口部材によって
該外装ケースの開口を封口するとともに、前記弾性部材
が当接にて変形するように前記外装ケースの開放端をカ
−リング加工して前記外装ケ−ス内部を密閉し、且つ前
記コンデンサ素子に電気的に接続された電極端子が前記
封口部材を貫通して引き出された電解コンデンサにおい
て、前記溝部は前記外装ケースとの間に壁部を有する形
状であるとともに、該壁部の外面高さ位置が前記弾性部
材の上面高さ位置よりも低く形成されていることを特徴
とする電解コンデンサ。 - 【請求項２】 前記壁部の外面高さ位置が、前記カ−リ
ング加工された外装ケースの開放端の高さ位置とほぼ同
等または高いものとされている請求項１に記載の電解コ
ンデンサ。 - 【請求項３】 前記弾性部材に当接する前記外装ケース
の開放端と前記溝部内周との距離Ｇが、前記弾性部材の
幅Ｗの１／３〜２／３となるように前記カ−リング加工
が実施されている請求項１または２に記載の電解コンデ
ンサ。 - 【請求項４】 前記弾性部材の高さ方向の厚みＨが、前
記弾性部材に当接する前記外装ケースの開放端と前記溝
部内周との距離Ｇの１〜３倍とされている請求項１〜３
のいずれかに記載の電解コンデンサ。 - 【請求項５】 前記溝部底面に、前記弾性部材と嵌合す
る突起部が形成されている請求項１〜４のいずれかに記
載の電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16786099A JP4288758B2 (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16786099A JP4288758B2 (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000357637A true JP2000357637A (ja) | 2000-12-26 |
| JP4288758B2 JP4288758B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=15857438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16786099A Expired - Fee Related JP4288758B2 (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4288758B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002299186A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-11 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサ及びコンデンサ用外装ケース |
| JP2002329485A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-15 | Nok Corp | 封口板 |
| JP2003017371A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサの封口構造 |
| JP2003017373A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサの封口部材及び封口構造 |
| CN115036134A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-09 | 南通新江海动力电子有限公司 | 桥架结构及具有其的电容器 |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP16786099A patent/JP4288758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002299186A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-11 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサ及びコンデンサ用外装ケース |
| JP4600624B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2010-12-15 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサ |
| JP2002329485A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-15 | Nok Corp | 封口板 |
| JP2003017371A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサの封口構造 |
| JP2003017373A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサの封口部材及び封口構造 |
| CN115036134A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-09 | 南通新江海动力电子有限公司 | 桥架结构及具有其的电容器 |
| CN115036134B (zh) * | 2022-07-18 | 2024-06-04 | 南通新江海动力电子有限公司 | 桥架结构及具有其的电容器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4288758B2 (ja) | 2009-07-01 |
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